房屋建筑施工方法与技术措施

第一篇：房屋建筑施工方法与技术措施

施工方法与技术措施

一、工程概况：

本工程为东方红林业局住宅楼，总建筑面积为xxm2,砖混结构，共六层，由建筑照明和防雷接地两部分组成，共计两处进户，其近户电缆型号为YJV22×4 ×70mm2，穿SC-80钢管埋地进户，进至总配电箱，然后分别分到其他集中电表箱，为其全楼供电，配电方式为三项五线制，即TN-C-S系统。

二、施工方案、施工内容、施工程序：

在电气施工过程中，首先做好施工现场临时用电的架设安装，并注意现场安全施工操作，然后进行住宅楼内电气工程施工

施工程序可分为：

1、电气配管隐蔽工程；

2、管内穿线工程；

3、电气器具及配电箱安装工程；

4、防雷重复接地隐蔽；

5、等电位安装；

6、通电试验验收工程；

三、施工方法；

1、配管

（1）室内配线为铜芯塑料绝缘导线穿难燃塑料管，沿墙、楼板等处暗设，在接头处管用大一号管径套接，弯曲半径不得小于管外径的10倍。UAN超过下列长度，中间应加装拉线盒，两个拉线点之间距离应符合以下要求：30无弯曲，20m一个弯，15m二个弯，8m三个弯。

（2）孔洞与灯具位置的眼子，要用木楔堵住，要防止造物或灰浆进入空洞内。

2、穿线

（1）管内穿入的绝缘导线的规格、型号必须符合设计图纸的要求，并有出厂合格证。

（2）穿线前应首先检查各信关口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

（3）穿线时，应把电线架在放线架上或用人工防线，如管路长，弯曲多穿线困难时，可向管中吹入适量的滑石粉，或用沾满滑石粉的布条模擦将要穿入的导线，穿线时用人工一拉一送，应配合协调，不允许借用及其外力强行穿线。

（4）导线立管内所占的总面积不应超过管内净截面积的40%

（5）摇测照明路线的绝缘电阻应不小于0.5u阻尼

（6）导线连接方法采用施绞接焊锡法。

（7）不同电压等级回路不得穿入同一管内。

3、灯具安装

（1）灯具配件应齐全，无机械损伤，变形等现象。

（2）灯具安装应牢固、洁净、美观。

（3）安装灯头线不许有接头，在引入处不得受机械力，灯头线爱灯头盒内应做保险扣，接线端子不受力，灯头线头应挂锡，紫软线的棉纱应作收入处理。

4、开关插座安装

（1）插座的安装高度均按设计。

（2）同一场所的开关切断位置应一致，开关应接在相线上，搬把开关按动时应

上为合下文分，插座为左零右火上地线。

5、配电箱安装

（1）配电箱。电表箱等安装位置应处于干燥明亮，不易受撞损伤，不受震动且便于抄表，便于操作和修理的地方。

（2）配电箱、开关箱、集中计算箱等在土建施工时应按箱体尺寸预留孔洞，箱壁应紧贴墙体，并应涂防锈漆。

（3）箱体嵌入墙体后后壁外露时，应加金属网保护，然后用50号水泥砂浆抹好，严禁将水泥砂浆直接抹在配电箱后壁上。

（4）配电箱、开关箱的安装应横平、数值、牢固、整齐。

（5）配电箱上的刀开关，保鲜盒等设备应垂直安装，上端接电源下端接负荷，相序应一致。

（6）导线穿过版面时，应采用塑料管头等保护，箱上多余的孔洞应密封处理，并刷油漆。油漆颜色应与箱体颜色一致。

（7）配电箱所有电器的下方，均应标明回路编号及名称，且所控制的火炉应图纸一致。

6、防雷部分

无论是明装避雷带或明装的引下线，钢筋或扁钢，都应平直，不应有高低起伏和弯曲现象，各部接点应牢固可靠，钢筋与钢筋连接长度不得小于钢筋直径6倍，扁钢搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍，搭接处不得有夹渣、咬肉、气泡及没焊透的现象，最后涂沥青防腐处理。

7、电缆敷设

电缆头制安：放电缆前腰遥测电缆绝缘电阻，相间、相零、相地、地零之间，绝缘电阻均要测量符合要求，认真填写记录，侧后填写记录，侧后要充分放电，确保安全，放电缆时，要有专人放电缆，做到电缆不受机械损伤，要按施工图标示的水平或树枝均匀排列，不交叉，不重叠，顺序一致，尽量做到与配电箱、配电柜相应电气回路裴烈顺序一致，干包电缆包制作要求严格按施工技术规程操作，削切绝缘层时掌握恰当的力度，不伤线芯，压接线鼻子，压点均匀，力度一致，电缆线包缠严实、美观，相色符合要求，接头前色是绝缘电阻，填好记录。

电缆和开关连接时必须采用和电缆截面积相同，电流和回路要求一致的铜线鼻子进行压接，不得随意采用电缆线和开关连接。

8、配电柜

（1）首先，配电柜开箱后要严格查看，是否缺少电气配件，配电柜有无磕

碰等现象，是否有3C认证产品，有无合格证。

（2）查看柜上开关盒施工图纸回路容量、型号编制是否一致，有无

（3）检查配电柜的接地、接零是否可靠，配电柜点击保护导线最小截面积

不小于本标准8.2.2表中规定。

（4）检查配电柜上的各线间对地、对零、绝缘电阻值、馈电线路＞0.5u阻

尼，二次回路＞1m阻尼。

（5）配电柜安装时，基础槽钢和配电柜固定要牢固，不得松动，要找好配

电柜水平度和垂直度的要求，必须达到允许的偏差值内，垂直度允许

偏差为1.5‰，相互间接缝≤2mm，盘面偏差≤5mm。

（6）基础槽钢安装的不直度允许1米1mm，全长5mm，水平度允许1米1mm.，全长5mm。

四、质量要求于标准

1、同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不得大于5mm。

2、所有灯具开关，插座应安装平整、牢固、清洁、高度一致，位置正确，同一层楼允许偏差不超过10mm，相邻高低差不得大于2mm.3、粉刷完的墙与其他地方，不允许乱打孔洞，照明配电箱表面应平整，位置正确，同一层楼高低差50mm，并安装的各种部件齐全。

4、接线盒安装要高度一致，盒盖安装要平整不允许翘起，安装后美观。

5、灯具与导线连接，导线与导线，开关、插座与导线连接要正确，包扎牢固，不损伤线芯，接头要紧，焊接要牢固，接触良好。

6、绝缘电阻的检测需在0.5M阻尼以上，并备有记录，灯具必须试亮后，方可交工验收。

7、接地电阻以实测为准，并备有记录。

8、工序交接确认

（！）现浇砼板内配管在底层钢筋绑扎完成，山层钢筋为绑扎前敷设，且检查确认才能绑扎上层钢筋和浇捣砼。

（2）导线绝缘测试合格，才能灯具接线。

（3）总等电位联结：对可作导电接地体的金属管道，入户处和供总等电位来凝结的接地干线的位置检查确认，才能按章焊接总等电位联结端子板，按设计要求做总等电位来凝结。

五、安全要求

1、进入现场必须带好安全帽、2、同一楼层垂直上方有人祖业时，在下方的工作人员不得作业。

3、穿线时眼睛及面部，不要对准管口，以防引线勾人致伤。

4、适用人字梯、单梯前，检查梯子是否坚固，要有防滑措施，不要站在顶端作业。

5、在使用锤子时，要检查是否松动，锤头牢固方可适用，以防垂头伤头伤人。

6、适用电焊机时，要按电焊工安全操作规程进行操作。

7、在高空作业与特别危险场所，要检好安全带，在就爱你查没有危险及有安全措施方可作业

8、多有工具集安全工具均要符合标准，经检查后方可适用。

9、融化焊锡条，锡块的工具要干燥，防止爆溅，垂直上方挂锡时，下方不得有人逗留或作业。

10、适用电钻、电锤等手持电动工具，电话线要完好，适用时应戴绝缘手套，作业时不允许用身体直接压在电动工具上

11、电焊机等其他电器设备要接零。

12、焊钳及把线要绝缘良好，连接导体要牢固，更换焊条时，应戴手套，在超市地方工作要站在绝缘板上。

13、雷雨天气，应停止露天作业。

14、易燃、易爆场所，不允许焊接作业，如进行作业时必须的防护措施。

15、把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不允许用钢丝绳或机电设备做零线。

16、非本工种工作的人员，不准乱动电器设备。

第二篇：钢结构施工方法及技术措施

唐山宝利源炼焦有限公司

防腐工程施工方法及技术措施

油漆施工工艺及施工方法

1、表面清理：

钢结构表面防腐将采用机械结合人工将表面的灰尘、浮涂、边角毛刺及未除去的锈斑进行清除。

（1）除油：是指清除金属工件表面上的油脂及有机物污染等，通常是以溶解，皂化或乳化的作用，来把工件表面的油污去掉。

（2）去锈：去锈的目的是将金属表面的铁锈、氧化皮彻底清除，以加强漆膜与漆面的结合力，除锈的方法很多，主要有手工、机械喷射和化学处理方法。这次施工方案主要以机械结合手工除锈，主要使用破布、铲刀、钢丝刷、砂纸、电动专用除锈砂盘等工具，敲铲、打除以除去表面上的腐蚀、污蚀。

2、涂漆方式的选择

一项涂漆施工，当选择好涂料品种之后，选择适当的涂漆方式及工具、设备进行涂漆施工，不仅对涂漆质量、施工进度，也势必对涂漆的经济利益产生极大的影响。涂漆方式及工具设备的选择，应根据所用涂料的性能、涂漆质量的要求以及施工单位的具体条件来加以确定。

3、涂刷底漆

金属表面在经过处理之后，经甲方项目负责人验收签证后，应在短时间内涂上底漆。这是为了避免经除锈或磷化的物面在潮湿空气中，继续氧化锈蚀，影响底漆效果。

底漆的作用是防止金属器材的锈蚀与腐烂，同时起到粘附面漆的作用，所以说底漆是整个面漆的基础，对涂层质量的影响起着支配性作用。

4、涂刷面漆

面漆不要涂得太厚，要尽量做到薄而均匀、完整、无流挂、无漏涂、颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、损坏、皱纹、针孔等缺陷。即使对于遮盖效差的涂料，也不可能以增加厚度来达到盖底的目的，应当分数次进行涂装；涂刷第二遍面漆和第一遍面漆的间隔时间不少于24小时，以涂层不粘手为宜。

5、油漆施工工艺（1）油漆的施工方法：采用涂刷法时，一般要求滚涂、刷涂或喷涂，或者按照油漆厂家的使用说明进行调制。

（2）当油漆的表面结皮或含有其他杂质时，使用前应过滤清除。油漆含有易沉淀的填料时，使用前应搅拌均匀。

（3）施工工艺及漆膜涂刷厚度严格按照规定要求。

（4）局部已锈蚀处应清理干净，达到标准，油污应用稀释剂擦洗干净，达到标准。

（5）漆膜面应平整、光滑；无脱落、斑迹、皱纹等弊病，层间结合严密，没有分层现象。

（6）刷油漆施工应在处理好的基层上按底层、过渡层、面层的顺序进行，涂刷可先斜后直、纵横涂刷，从垂直面开始自上而下再到水平面，以防止咬底或者涂层过厚。

（7）每度涂层完工后，乙方组织有关人员自检，经业主验收合格后再进行下道工序的施工。

（8）漆膜应留有足够的干燥时间，以保证涂膜的质量。

6、施工方法

（1）油漆在施工过程中应避免交叉作业，特别是上面有电、高温、煤气泄漏施工时，一定要避开。采取必要的保护措施，特别注意稀释剂等易挥发品的密封情况，如发现有泄漏、密封不好的材料应提前使用或出库处理。

（2）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，不操作自己不熟悉的电器设备，不操作自己不熟悉的机械设备，油漆桶要保护好，防止高温、煤气泄漏发生灾害。

（3）人员在高处作业时必须系挂安全带；比较危险的地方要安全带和登高自控器同时使用，悬挂正确，必要时使用速差控制器。使用的工器具都带有安全尾绳。

（4）施工过程中如无法避免的交叉作业，一定要做好层间隔离措施。（5）对于设备管道及部分钢架接点施工时，采用搭脚手架作业平台，人员上下采用软梯来进行施工，使用软梯施工时，施工人员要用攀登自锁器，攀登自锁器要正确使用。（6）高钢结构、管道、设备等防腐采用高空无脚手架悬吊作业，施工人员自钢结构的安全通道从上而下，采用Φ18白尼龙绳、Φ8mm钢丝绳结合座式登高板、安全自锁器、登高保险带等悬吊作业，自上而下垂直慢放至底部进行施工。

（7）在使用脚手架施工时，脚手架必须由合格的持证架子工搭设，经验收合格后方可使用。

（8）必须按规定正确使用三、四级配电盘。同时，每天应对漏电保护器进行检查，并有检查记录。施工中的电动工具应经常检查电源线是否完好，电源接线必须由电工人员完成，不得擅自乱接乱拉。

（9）严格执行施工方案、安全措施交底制度。开工前，班长、安全员对安全防护设施予以确认，防护设施不完备，不许施工。

（10）工具房、施工场所严禁吸烟，不准带火种进现场。

（11）施工前，技术人员应对参与施工人员进行详细的安全技术交底并签名。

（12）保证现场的施工整洁，做到“工完料尽场地清”。

（13）使用机械工具除锈时，要戴上防护眼镜，并戴上防尘口罩，以免呼吸道被感染。

（14）油漆是易燃易爆物品，在存放过程中要注意防火防爆，应设油漆库，库房内禁止烟火，并保持有良好的通风条件，库内配备好灭火器、黄沙等灭火用品。油漆堆放整齐，特别注意稀释剂等易挥发品的密封情况，如发现有泄漏、密封不好的材料应提前使用或出库。

7、环境及成品保护

（1）油漆施工容易造成二次污染，它会污染到设备、管道及外护面等，因此在施工中要尽量避开设备、管道及外护面等，如实在无法避免，可在采用彩条布、防雨布遮住设备、管道以及外护面等；施工中油漆桶的摆放一定要稳妥、牢靠，防止坠落造成二次污染；人工、机械除锈时也会造成粉尘污染，虽然这是无法避免的，但在施工中要尽量做到范围小，污染面小。施工人员也要戴好口罩及防护用品，防止粉尘进入口腔，造成人身伤害。（2）施工完的废漆刷、废棉纱、废漆桶，对土壤有污染，这些废旧工具、材料包装品每天下班前应做好清理回收，不得随意丢弃，并设立废料堆放区，集中处理。

施工安全保证措施

一、安全管理措施制度

1、认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策及公司的安全生产管理办法。要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任。

2、安全生产保证体系，加强安全生产的管理。设立专职安全员，具体负责安全生产。

3、牢固树立“安全第一、预防为主、统筹结合”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。

4、认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交底同时进行。安全交底必须结合具体操作，有针对性。

5、建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。

6、施工现场安全负责人必须学习和熟悉掌握《文明优质施工手册》，严格对工人进行安全技术管理。

二、施工现场安全管理

1、所有施工人员必须佩带安全帽，高空作业必须系好安全带。

2、进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领紧、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿绝缘软底的鞋并系紧鞋带。

三、安全用电措施

1、施工现场用电必须符合建设部标准和本市的有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。

2、施工用电管理，操作由取得上岗证的电工担任。必须严格操作，无特殊原因和保护措施，不准带电作业，正确使用个人劳保用品。

3、移动箱的距离不大于30米，做到一机一闸保护，井架开关一律实行低电压36起动。

4、各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座熔断器。

四、施工人员安全职责

1、服从技术领导，严格执行安全操作规程制度，并做好安全保护工作，有关安全防护设备，未经同意不准任意拆除。

2、时刻关心安全、防火，不断提高对安全防火施工的认识，进入施工工地必须戴好安全帽，防止物材坠落。

3、施工现场内严禁吸烟，以避免火灾发生。

五、油漆工安全操作规程

1、进入施工场所，严禁吸烟，不准带火种。领用油漆材料，用多少领多少。应将用剩的油漆材料上盖归库，不得随意乱丢。

2、进行油漆作业时要戴好保护口罩。

3、油漆仓库除应悬挂“禁止烟火”的标志外，并根据防火要求设置消防器材，还应与其它施工材料隔离。

4、高空油漆时，要系好安全带，做好双保险。

2008年5月13日

第三篇：主要工程项目的施工方案、施工方法与技术措施

第四节、主要工程项目的施工方案、施工方法与技术措施

一、路基工程施工方案、施工方法

（一）路基开挖

1、土方开挖施工工艺流程如下图所示

2（1）、土方开挖

采用反铲配自卸汽车台阶倒退法施工。采用自上而下法分层开挖。地下水位以下部份基坑开挖时，基坑排水采用设置集水井（坑）、开挖排水沟网，将基坑水集中排到集水井（坑），再用潜水泵或小型抽水机将水抽走排出开挖工作面以外。与此同时，基坑边坡设置临时支护措施，采用打木桩或槽钢桩进行支挡，以防止发生滑坡填埋基坑的事故。

（2）、运输出碴

在现场用反铲挖掘机挖出的土石碴，有符合路基填筑要求的，直接运至路基需回填处或堆料备用，有多余的或含有其它有害杂质的土石碴，则将其用汽车运到指定的弃碴场弃掉。

（二）路基填筑

(1)、施工分段

为便于各个工序流水作业，根据本工程的特点，在每座结构物间为一施工段。

(2)、土料的选定及运输

①本标段回填土主要是利用较好开挖料，不足部分从取土场开采。

②本标段土料场在使用前对土料场进行复查、规划。

(3)、试验路段填筑

正式填筑前，用路填料铺筑长度不小于100m（全幅路基）的试验路段，现场试验进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止，试验时记录压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果报所有准备工作做好后推土机、反铲挖掘机开进开挖区开始清除表面腐植土。

经监理工程师批准后，即可作为该种填料施工时控制的依据。

(4)、路堤填筑压实

①基底表土处理

基底表土处理包括清除表土和碾压基底。路堤填筑前，将路基范围内原地面表层的腐植土、草皮等全部清除。路堤基底表层土清除后，进行晾晒、碾压并取样试验。验收合格后，才能进行填土施工。

②土方填筑施工方法

本工程路基土料填筑按作业内容分为：铺土、压实、质检三个工序。土方填筑压实施工工艺艺流程如下图所示。

土料运至工作面卸料后，用推土机和平地机整平，铺土厚度由碾压试验确定，但不能超过30cm。

b.压实方法

拟采用振动压路机平行于公路纵向轴线进退错距碾压，碾压遍数由碾压试验确定；对于边角部位和大型机械不能到达的地方，采用小型压路机或手扶蛙式打夯机进行压实。

c.路基压实质量检验

填土压实后，不得有疏松、软弹、表面不平整现象。压实度按规范要求控制。压实检验方法采用灌砂法，每压实一层均应检测压实度，合格后方可填压上一层。如检测不合格及时补压。

（三）特殊路基施工

本标段软土地基处理较多，主要采用抛石挤淤。

抛石处理时，抛石至水面以上0.5米，碾压稳定后采用碎石嵌缝，其上逐层铺筑路基

填料，分层压实，抛石要求使用不易风化的石料，直径不宜小于30cm，且小于30cm粒径含量不得超过20%，抛石处理后再进行路基施工。

抛石挤淤施工框图

1、施工前先做好场地排水及防护工作，局部堆料点应作场地硬化，泥堆码应离地面20㎝，并覆盖。

2、用全站仪放出脚墙位置，并按设计图纸要求，放出基坑开挖及坡度。使用挖掘机进行开挖，挖至离基底标高20㎝时，用人工作业将剩余清除。

3、基坑如有积水，可挖积水坑，并用水泵将水排出基坑，保证基坑无水，以免基础在砂浆初凝前遭水浸害。

4、砌筑前，由监理工程师检查基坑尺寸及地基承载力，承载力不能满足设计要求时，应经监理工程师批准，采用加宽基础或其安措施。

5、石料不得带有泥土、油渍、水渍和其它杂质，片石厚度不小15㎝(卵石和薄片石不得采用)，块石厚度20～30㎝，宽度为厚度的1.5～2倍，长度为厚度的2～3倍，施工前必须浇水湿润。

6、采用砂浆搅拌机拌和砂浆，拌合时间3～5分钟，稠度控制在5～7㎝，气温较高时可适当增大。砂浆随拌随用，3小时内必须用完。气温高于30℃时两小时内用完。已凝结的砂浆不得使用，并做好每组抽检试件。

7、砌筑时，两面立杆挂线或样板挂线，外面线顺直、整齐，逐层收坡，施工中随时检查和较正线杆。从基底坐浆砌起，先砌角隅石和镶面石，然后铺砌邦衬石，最后砌腹石。分层坐浆砌筑2～3层组成一个工作面，每层大致栈平，相邻间的竖缝错开一定距离，宽度不大于3㎝，上、下层的平缝错开距离不小于8㎝。上、下层接缝时应清理砌体表面浮碴，确保连接性。

8、砌体每隔10～15m设置2㎝沉降缝一道，用沥青麻絮填塞内外顶缝隙，深度不小于15㎝。

9、砌体表面清刷干净，用浸水湿润的草帘或草袋覆盖养护7天以上，养护期间洒水，保持砌体表面湿润，避免受到碰撞和震动。

二、路面工程的施工方案、施工方法

（一）水稳基层的摊铺

1、对已做完的下承层进行标高、厚度、宽度、路拱、坡度、平整度的复测检查。清除表面杂物，保持潮湿以利于黏结。

2、恢复中线和边线。定出拉线桩的位置，拉线高程。并在拉线桩上标出所需摊铺厚度的位置，作出标记。

3、混合料拌合。拌合前检查拌合设备性能，保证配料精确，集料必须满足级配要求。拌合料运输时为防止水分蒸发，应加覆盖。拌合料最好随拌随运。摊铺采用2台自动找平,具有振动夯实功能的大功率摊铺机，全幅一次性摊铺。

4、摊铺。摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润，准确测量摊铺机底板高程、横坡和路拱，校核正确无误后，方可开始摊铺。摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量的1%-2%，以补偿摊铺过程中的水分损失。摊铺过程中，应根据实际情况调节摊铺速度，经常检查振捣棒的工作情况，确保摊铺质量。

5、碾压成型。混合料摊铺后，用重型压路机振动压成型，碾压的原则为由低向高先静压后振压，碾压速度控制在1.5-2.0km/h,随压随测铺层的压实度，采取快速测定含水量进行压实度计算的方法，现场指导压实遍数。碾压时配人工整平基层顶面，确保达到质量要求。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量水泥）以达到质量要求。

6、养护。水泥稳定砂砾、碎石基层成型后，应覆盖洒水养生。养护期一般为7天，养护期间，路面基层上不得有重型车辆通行。

（二）沥青混凝土摊铺面层

按要求做4㎝厚细粒式改性沥青混凝土面层，其施工工艺流程如下：

检查路面基层→运送混合料→摊铺混合料→碾压→测试检查→养护。

1、下承层准备，在铺筑沥青混合料时，要对下承层清扫干净后即可浇洒透层油和撒布石屑。

2、施工放样。施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定确定下承层表面高面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，以控制摊铺厚度和标高。为便于掌握摊铺宽度和方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线，以保证摊铺路面符合设计的平面要求。

3、沥青混凝土的拌合本项目沥青混凝土采用厂拌，选用合格材料进行路面材料摊铺。

4、混合料的运输

沥青混合料成品应及时运往工地。施工前应查明施工具体位置、施工条件、摊铺能力、运输路线、运距和运输时间、所需混合料的种类和数量等。车辆数量必须满足拌合设备连续生产的要求，不得因车辆少而临时停工。要组织好车辆在拌合设备处装料和工地卸料的顺序。装料时必须按其载重量装足，安全检查后再启运。运输车辆应清扫干净，并涂抹防粘剂。

5、摊铺机摊铺作业。采用沥青砼摊铺机，按照事先确定的松铺厚度摊铺。摊铺采用两台德国进口的沥青砼摊铺机，成梯队作业，进行联合摊铺。沥青混凝土在运输过程中要加覆盖，到现场摊铺时温度应不低于1600C,运沥青混凝土的车辆在现场要有10辆左右即载够200t沥青混凝土时方可开机摊铺,以保持摊铺的连续性减少接茬。摊铺沥青混凝土时运行要缓慢、均匀、连续不间断，严禁倒料车辆撞击摊铺机。当摊铺机摊铺时，尽量不用人工修整，若出现横断面不符合要求，构造物接头部位缺料,边缘有缺料,表面有波浪、离析和明显痕迹时人工可以找补修整，但切忌人工在已摊铺的料上操作。

6、碾压成型。碾压成型经过初压、复压、终压三个阶段进行。根据初压、复压、终压的温度要求设专人进行测温。碾压过程中不可急停，急转弯，严禁急调头，工作休息间或施工完毕不准压路机停在已成活的路段上。

第四篇：房屋建筑施工过程

1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.甲方招标 编制投标文件(技术、商务标)工程造价文件 中标 领取中标通知书 签定承包合同 现场达到三通一平后，合同规定的时间内进场 施工准备工作5-10天，临时用电用水，搭设临时设施（办公、食宿、加工棚等），在甲方处领取施工图纸（一般六套）、地勘文件及其它相关文件，编制施工组织设计、方案，提材料、试化验计划（及时材料进场并提供合格证以便送检，水泥报告在五天左右、砂石三天左右、钢材三天左右、配合比报告十天左右）由甲方提供坐标、标高，施工单位放建筑轮廓线，根据施工图纸要求进行土方开挖，土方开挖至设计标高后，建筑单位、设计单位、勘察单位、施工单位组织地基验槽，地质符合设计图纸要求后方可进行下一步施工，不符合要求由设计勘察出方案进行处理。安装塔吊五天 基础垫层施工 一天 施工完成后一天后进行基础梁柱放线，并放好坐标控制线（砼浇筑同时，按每100方做一组标养试块，同条件试块参照相关规定）基础梁柱模板采用砖砌或木模，复核轴线及梁截面尺寸 三天 砖模砌完三天左右安装基础梁柱钢筋，基础梁安装过程中注意构造柱插筋，复核钢筋数量型号、截面尺寸，监理单位检查签字确认后方可浇筑砼 三天（钢筋需在基础梁钢筋安装前一周进场，并按要求送检，送检合格方可使用）基础梁砼浇筑 一天（砂、石、水泥需提前十天进场并送检，送砼配合比，商品砼另行处理）砼浇筑完后放一层柱边线、轴线半天 A矫正柱钢筋位置，配一层柱钢筋，进行柱钢筋电渣压力焊（或套筒连接）（焊接、套筒需送检，一般是现场取样，例外的可提前三天以上），焊完后进行柱箍绑扎，柱箍绑扎完后柱钢筋上打50标高线（拿到报告后监理签字验收方可封模）一天 B一层柱二层梁板模板安装，检查模板轴线、截面尺寸、标高、梁是否起拱，模板上杂物是否清理干净，模板支撑是否符合要求（支撑不符合要求易出安全事故，使用塔吊堆放材料不当易造成模板整体坍塌；模板安装完成后监理验收签字），两天 C安装二层梁板钢筋，注意柱钢筋位置及构造柱、栏板等其它需要的插筋（监理签字验收，并签浇筑许可）两天 D一层柱、二层梁板砼浇筑，做柱、梁板砼标养试块、梁板拆模试块（注意用电安全，塔吊吊装时不要将运料斗直接放在板面上，二层施工时外脚手架需搭设至二层标高以上1.5M，）两天 砼浇筑完后能上人后开始放二层轴线、柱边线 半天 ABCD循环直至屋面板砼浇筑完毕，屋面板轴线放线，抄标高线（施工过程中注意标高轴线的复核，防止从一层逐渐累加误差造成到屋面层后轴线及标高偏差较大）模板拆除：一般砼工程施工过程中施工层下两层模板不得拆除 水电：与土建配合，装修后期安装灯具、水龙头等 屋面防水及面层施工 20天 砼施工五层左右开始二层砖砌体施工（砌体材料、水泥、砂需提前十天送检，砂浆配合比需提前十天送检）四天一层 砖砌体完成后进行主体结构验收 结构完成后进行内外墙水泥砂浆抹灰（三天一层）、每层砂浆抹灰完成后一周后涂料、墙面砖施工（涂料、墙面砖施工占时约两个月）门窗框安装在砂浆抹灰完成后，门窗扇玻璃在竣工前一个月安装 地面面砖在墙面砂浆抹灰完成后,最好是在涂料完成后 收尾，做室外散水、台阶、室外道路、室外给水排水管。。。

第五篇：房屋建筑施工合同书

房屋建筑施工合同书

甲方：

乙方：

甲方拟于维新镇落箭村一组建造自住用房一栋，经双方协商确定由乙方负责该工程的承包建设，现就具体工程施工承包事宜达成协议如下：

一，本合同约定施工承包方式为工程单包。甲方负责提供工程建设所需的钢筋、水泥、砖砂、管线、模板、撑木等各项物料，乙方负责出工建设并自行解决施工所需的所有工具设备（含脚手架、斗车、料桶、扣架等）；施工过程中产生的水电费用由甲方负责，施工人员的吃住生活由乙方自理；施工前乙方应为所有施工人员购买人身意外伤害保险，施工过程中应认真注意施工安全，因设备原因或者施工操作不当以及建筑质量安全等导致的伤亡事故由乙方承担完全责任；因乙方对施工工地管理疏忽造成施工人员以外的第三人人身财产损害的由乙方承担完全责任。

平方米，为钢筋混泥土框架结构。甲方将包括地基在内的房屋建筑主体工程承包给乙方（含基础、框架柱、梁、墙体、楼梯、现浇楼面和地面、架模拆模、浇筑二楼连接公路坝面、做地平、安装下水管道、内墙水泥粗粉等）

三，施工质量要求 ：

① 地工基础：深度：深达硬土层，基础柱：下底面150cm×150cm，上平面120cm×120cm,。下底面要求深度一致，上平面要求水平一致。

②柱桩工程：框架柱要求50cm×50cm高度一致，横竖对齐<±1cm。③墙体工程：外墙内墙砌筑时内外错缝一般采用水泥浆强度要达到（C40）.砌筑前必须把砖浸水湿润，沙浆的饱满度必须要达到三一砌筑法（一块砖 一铲灰 一挤实）的要求。④圈梁过梁：过梁高度不低于12cm，钢筋直径不宜小于10mm，刚箍直径不低于6mm，最大箍距不超过250mm，圈梁高度不低于200mm.⑤屋顶现浇板，钢筋不低于12mm，距离16cm，混泥土C20级，屋面炉灰前面高度25cm，后面15cm，炉灰上面5cm混泥土，2cm沙浆抹广抹墙里外水泥沙浆抹广1/3

四，工程期限：开工起70天完工（不包括刷涂料）

五，付款方式

主体浇筑完成付30%，砌好隔墙20%，交工支付30%。其余20%半年内无质量瑕疵一次性付清。

甲方

乙方