生产实习报告——王建才 (1000字)[精选合集]

第一篇：生产实习报告——王建才 (1000字)

生产实习报告

装备0801 王建才 200832004 实习时间：2011.09.26—10.21；

实习地点：学校，北京燕华机械厂，燕山石化炼油厂，燕山石化化工二、六厂； 指导教师：段成红、张秋翔、蔡纪宁、陈平、马润梅、钱才富、颜廷俊、周俊波 实习内容：动员会，拆装，看图，燕山石化，仿真实习，讲座报告；

实习目的：1.通过生产实习，了解典型化工机械(如压缩机、螺杆泵、离心泵)和设备(如:换热器、塔设备、储存设备、反应设备等)的制造过程。2.了解一些大型现代化工业生产的过程和装置。

3.掌握一些典型的机器设备的总体结构、特点、工作原理及主要零部

件的生产过程,了解机器型号、规格及主要的性能参数、使用特点

等。

4.了解化工机器与设备在化工单元及流程中的作用,了解化工过程及

设备的监测与控制技术。

5.了解一些重要机器与设备的现状和发展方向,了解先进设计和制造

技术。

【一】 动员会；

2011年09月26日上午,北京化工大学机电工程学院过程装备与控制工程专业08级全体同学参加了生产实习动员会。在动员会上，段老师主要向我们介绍了这次实习的重要性以及学校对它的重视程度；向我们介绍了这次实习的主要流程：包括去几个工厂实习，看录像，听讲座，仿真实习以下几个方面：

1.典型化工机器、设备制造过程实习(燕山石化)⑴典型机器零部件的加工工艺:主要零部件的加工方法及加工工艺、工

序,所使用的工装夹具、刀具的特点;主要零部件加工精度要求及保证此精度的措施.⑵典型设备的下料、成型、组对、装配、焊接工艺过程及制造质量检验.⑶参观一些大型化工厂,了解化工过程装备在生产流程中的作用.2.典型化工机器的拆装实习，看图(如压缩机、单级离心泵、多级离心泵等)3.计算机仿真实习了解化工过程及其设备的动态监测与控制技术, 培养运用所学

理论知识分析和解决实际问题的能力.4.观看工业生产录像和参加学术报告(工厂实习的补充)5.实习报告的撰写及考核

段老师的讲座主要给我们介绍了学校设置这次生产实习的目标，实习内容与要求，注意事项，考核方式，成绩评定.并且就燕山石化四天的工厂实地实习,在学习和生活两方面给了我们指导和关怀。

最后,段老师也预祝我们全体同学顺利完成生产实习并取得优异成绩。【二】拆装实习； 1.压缩机拆装；

26号全天，我们过程装备与控制工程0801班后13名同学在马润梅老师的指导下进行了压缩机的拆装。本次拆装实习的主要目的是掌握活塞式往复压缩机的结构特点、工作原理及主要零部件的作用.该实习拆装的压缩机型号是4l—20—8:4为设计序号；l为机械形式； 20表排气量为20立方米每分钟；8表示表压力为8个大气压,即该压缩机的排气压力为9个大气压.。该压缩机为两级压缩,按等压缩比分配的原则,每级的压缩比为3。

气体的压缩途径为一级缸——换热器——油气分离——二级缸。气量调节方式采用进气管节流调节,即在进气管路上安装减荷阀。其工作原理为:当压缩机排气量大于用气量时,排气压力升高,将压力调节器上的调节阀压开,气体经调节阀进入减荷阀活塞缸内,将活塞顶起,使减荷阀通道减小直至关闭,从而使压缩机的排气量减小直至为零。

油气分离原理:在先冷却后分离的情况下,利用油和气的惯性不同加上油对器壁的吸附性,将油气分离。

润滑油的循环选用齿轮泵从曲轴分出部分能量将冷却过滤过的润滑油输送到润滑部位的方法。

拆装顺序:拆时按照由上到下,由外到里的顺序:安装时顺序刚好相反。进气阀与排气阀的区别: ⑴ 色上,进气阀为红色,排气阀为灰色。由于进气温度较低,排气温度较高,高温使排气阀的漆层氧化。

⑵ 气阀经过过滤器过滤后较干净,排气阀由于排出气体中混有油蒸气,阀片比较脏。

⑶ 进气阀阀座在缸内,排气阀阀座在缸外。

气阀的主要组成部分:阀座、弹簧、阀片、升程限制器、连接螺柱和螺母。曲轴轴承的润滑方式:飞溅润滑——靠飞轮转动时将油缸内的油甩到轴承

上。

活塞环的润滑方式:采用注油泵,将润滑油打入润滑腔内。

十字头与滑道、曲柄与连杆大头内的瓦片、十字头销与连杆小头内的铜套的润滑: 配合部件之间加工出小孔或浅曹作为油道,润滑油通过齿轮泵实现循环润滑和部分冷却作用。

齿轮泵的结构特点及工作原理:椭圆形泵壳,有两个齿轮,一个主动轮,由曲轴带动旋转,另一个为从动轮,与主动轮啮合向相反方向旋转。吸入腔内两齿轮的啮合相互拨开,形成低压而吸入液体。吸入的液体密封在齿穴和壳体之间,随齿轮旋转而达到排出腔.排出腔内两齿轮相互合拢,形成高压而排出液。.齿轮泵的流量小但压头高,适于输送黏稠液体甚至膏状物料,但不宜输送含有固体颗粒的悬浮液。

冷却系统:采用水冷，整个汽缸从里到外分成三层——汽缸内壁、冷却水通道、气体通道。2.泵和阀门拆装；

30号全天，我们小组参加了泵和阀的拆装实习，这次实习是李双喜老师和金广林老师共同给我们讲解的。

通过阀门的拆装，我了解到阀门的类型主要有：单向阀（开关作用）、隔膜阀（调节流量）、安全阀、截止阀、弹簧安全阀、真空阀等。我们每个人拆装不同的阀门，最后通过彼此的讲解与介绍使我们了解的更多。我拆的是单向阀，机构相对比较简单，所以很快就结束了拆装，金老师就让我分辨哪个是入口哪个是出口，并且分析原因。开始时我没有看出来，在金老师的引导下，我发现它是左进右出。同时今老师还让我们每个人分别介绍了自己的阀。这些知识让我发现了阀门虽小，但是原理很多，每个细节都要考虑好。

离心泵的工作原理：离心泵一般由电动机带动(无需减速器)。启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。当电动机通过联轴节带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘，以高速流入泵壳，当液体到达蜗行通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至需要的地方。当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。当离心泵启动前未充满液体时，会出现“液缚”现象;当离心泵叶轮入口处的压力等于或低于在该温度下液体的饱和蒸汽压力时，会造成“汽蚀”现象。水环真空泵及其工作原理:水环真空泵的外壳呈圆形,其内有一偏心安装的叶轮,叶轮上有辐射状叶片.泵壳内注入一定量的水,当叶轮旋转时,借离心力的作用将水甩至泵壳形成水环.水环具有密封的作用,使叶片间的间隙形成许多大小不同的密封室.随叶轮的旋转,在右半部,密封室体积由小变大形成真空,将气体从吸入口吸入;旋转到左半部,密封室体积由大变小,将气体从排除口压出.真空泵在运转时需要不断充水,以维持泵内的水环液封,同时冷却泵体.适用于抽吸有腐蚀和易爆的气体。

零碎知识点的整理如下: 单级离心泵：入口法兰内的舌头有阻止漩涡产生的作用,以减少流动阻力;叶片的流道采用螺旋式,且越往出口处流道越宽,是为了将动能转化为势能,降低速度,以减少输送过程的阻力损失.叶轮跟泵壳的接触处有衬套,作为更换件,降低更换成本.衬套用一对平齐的螺钉定位,使其与泵壳没有相对滑动.单级离心泵的轴向力由叶轮上的平衡孔平衡大部分,很小一部分由深沟球轴承承受.轴承箱里采用两个深沟球轴承支撑轴,并且有润滑油飞溅润滑.多级泵采用将进口的部分液体引入最后一级平衡环的背面,利用平衡环变面积的方法平衡轴向力.尽管如此,轴向跳动仍然较大,采用滑动轴承,其允许轴向有较大的跳动.(滑动轴承用在低速和高速场合)密封有v形圈和机械密封两种,机械密封动环采用硬质合金,静环用石墨加工.端盖上有槽,实现油路的循环.国产电机转速:3000r/min、1500r/min、1000r/min.外壳拆卸方式,采用顶开螺栓顶开(较水环真空泵方便许多)。

【三】看图；

29号上午，看图部分是由金广林老师带着学习看图，主要有r2008-92 空气碱洗器；让007-25 合成釜；r2008-03 苯酚精制塔再沸器；t2008-02 浮头式换热器；r2009-06 固定管板式换热器；r2009-08 蒸汽凝液闪蒸罐； 在看图过程中，我们小组三个人展开激烈讨论，对于图中不懂的知识及

时向老师请教；我们感觉又回到了大一，大二，但是不同的是我们这次是把专业设备与机械制图知识联系起来。

主要是一些化工设备的装配图，以及图中各个标注的认识，通过看图来

认识设备，图中应该注意哪些尺寸等等。我对设备有了以下认识： 1.标题栏和签署栏的主要内容； 2.各个设备上的主要受压元件；

3.基本掌握图纸要领，可以独立通过图纸来了解设备； 4.能都独立分析图纸上各个元件的工作原理； 5.对压力容器有了更深的认识；

【四】燕山石化实习； 1.燕山石化化工二，六厂；

10月11日,我们来到了燕山石化，一下车就去了第一站—燕山石化化工二厂。化工二厂一共有三套聚丙烯装

置都采用了中国第一套设计、研发、生

产，拥有完全自主知识产权的大型挤压

造粒机组，其中一聚丙烯、设备先进产

量最大，工艺上，产量达20吨/小时，控制上有横河的cs3000以及西门子的 plc，s-7等先进设备设备建设最晚。而

二聚丙烯和三聚丙烯形成了以共聚产

品为主、均聚产品为辅的生产格局。目

前第二套聚丙烯装置专用料平均生产比例已达92％，第三套聚丙烯装置专用料平均生产比例达80．7％，两套聚丙烯装置可生产聚丙烯专用料牌号达140余种。而控制系统有横河cs，hima，西门子等国际知名厂商的众多先进控制系统。总体说来参观了各个装置和工艺后不仅开阔了眼界，让我们学到了平时课堂上学不到的东西同时，还让我们从实际了解了控制系统与现场的逻辑关系和地理关系，也让我们了解了控制系统对于工艺的实际应用。

二厂的主要生产设备，d601储罐，g601离心泵，m604脱水，m601脱s,m602脱砷，d101催化剂储罐，反应釜，产品单元等等。

化工六厂与二厂类似，主要区别是产品不同，二厂主要产聚丙烯，六厂主要产聚乙烯。主要设备有两台压力机，一台高压，能达到两千公斤；另一台相对低压；还有压缩机，换热器等等，红色管道表示有高压气体出来。烟囱上有四个爆破片；带有附件的立式反应釜；用单螺杆挤压进料；拥有高压分离装置等等。2.燕化机械厂（设备制造公司）；

⑴双螺杆泵车间；

10月12日上午，我们在蔡纪宁老师的带领下学习了双螺杆泵的工作

原理、结构特点,参观了双螺杆泵主要零部件的加工.双螺杆泵主要特点如下: ①输送流体平稳，没有脉动，震动小；②采用人字形齿轮较好的抵消了轴向力；③又有很强的自吸能力用于短暂的空转情况；④介质范围较广，油气比在1：8以上，如高粘度场合、可以不装轴承用流体托起轴、压力可到4兆帕、温度范围是-20—120摄氏度；⑤不同的结构采用不同的介质，如外装：有腐蚀性和流体不清洁的介质、内装：没有腐蚀和清洁的介质。

泵的主要零件：4个螺套、一个从动轴、一个主动轴、泵体、人字形齿轮、衬套等。泵体的主要材料是铸件（铸铁和铸钢）和结构件。型腔复杂和吸震性好的用铸件，单件小批量和灵活性强的用结构件。衬套加工工序：

1、划十字线，分配加工余量。

2、车—粗车外圆至平两端面留量5mm。

3、划—划两平行线及端面加工线。

4、镗—镗平行孔铣两端面。

5、车—上胎具，精车外圆成。

6、划—划螺孔线。

7、钻—钻攻孔。

8、钳—清砂去毛刺，打磨表面涂漆。

主动轴的加工工艺：

1、车—粗车各部，留量3—5mm。

2、尺—调质处理，弯曲度小于2mm。

3、车—精车，钻研两端中心孔，钻攻一端内螺纹及精车各端外圆，留磨量0.8mm端面留磨量0.3mm。

4、划—划键槽线，左端小螺纹线。

5、铣—铣键槽，外圆留有磨量槽加深。

6、钻—钻攻轴端小螺孔。

7、尺—三处表面淬火。

8、车—研两端中心孔车螺纹成。

9、磨—磨各段外圆靠磨轴肩。

10、钳—去毛刺涂油防锈。

从动轴的加工工艺：

1、车—粗车各部，留量3—5mm。

2、r—调质处理，校直弯曲度小于1mm。

3、车—精车，钻研两端中心孔，钻攻一两端内螺纹，精车各段外圆，外圆留磨量0.8mm，轴肩留磨量0.3mm，总长车成。

4、划—划键槽线，轴端小螺孔线。

5、铣—铣键槽。

6磨—磨各段外圆成靠磨轴肩。

10、钳—去毛刺、涂油防锈。

螺套（左右旋）的加工工艺：

1、下料，直径为200 mm，长为270 mm，一共4件。

2、车—车内孔至直径为80 粗车外圆，端面长留量3mm，车工艺卡头直径130*10。

3、划—划端槽线，槽宽20 mm。

4、铣—铣端面槽，槽宽20 mm。

5、车—粗车螺旋槽，齿厚单面留量1.5 mm。r—调质处理，hb240-260。精车内孔直径至85 成，精车外圆，留量1.0mm。平车二端面，留量1.5 mm。

6、磨—心轴上磨外圆成直径190

7、车—精车螺旋槽成，配对螺套啮合总侧隙0.24-0.28 mm。车两端面，去工艺头，总长留量0.7 mm。

8、铣—铣扣头为3.5 mm。

9、磨—平磨两端面，长250

10、划—二对螺套配划键槽线，打字头。

11、插—插键槽，键槽与中心线平行。12钳—去毛刺

13、r—离子氮化hv950-1100，层厚20.5 mm，内孔不氮化。

三个工装

⒈工装一——加工8字形孔；

⒉工装二——加工衬套外圆； 3.工装三——加工螺套；

杆泵进出口区别: ⒈进口接管粗,出口接管细(减小吸入管路的阻力损失,降低汽饰的可能性)⒉两边进,中间出(长轴主动轴,短轴传动;单侧进出轴向力大,无法抵消)采用人字齿传动:⒈调整精度高,且易保持⒉承载能力强

双螺杆泵特点:⒈输送过程平稳无脉动和搅动⒉能输送黏度大(如重油、沥青)扬程要求高的流体(螺距大,深度大,压力低)⒊允许大的油气比⒋采用双吸结构,轴向力得到平衡；

轴承放置：按是否与流体接触分内置式(在密封里)和外置式(在密封外);当介质具有腐蚀性、不清洁,对轴承和齿轮不利时,采用外置式；

主要零部件:螺套、人字齿、轴、壳、衬套

衬套(铸件)加工顺序:加工外圆作粗基准(v形铁)——加工8字形孔作精基准——加工外圆(一对8字形芯轴,一端用4爪卡盘保证定心精度,一端用顶尖顶紧)螺套加工顺序:粗车内圆——放在芯轴上定位+键——车削——精车——表面处理(渗n或喷涂)；

泵壳用铸件:内腔复杂,批量生产,吸震减震能力好;用焊件:单件,小批量,根据需要任意组合,需要作打压试验,无需探伤；

液下泵特点:入口在下面；

叶轮三种形式:开式、半开式、闭式；

（2）二铆车间；

10月12日下午周俊波老师带领我们来到了二铆车间，首先由工厂师傅

为我们讲述了在二铆车间中压力容器工艺流程： 1）号料：料板上面画上了50线，用于刨边； 2）滚板：二铆车间拥有2500t的油压滚板机，可

以加工很厚的板材。在加工厚板材时，可借助胎

具；

3）焊纵缝：单边坡口，没有焊到的清根重焊； 4）校圆；

5)探伤：焊缝系数为1进行100%探伤，焊缝系数

为0.85进行20%探伤；

6）拔节：错边时要使错边量<=1.5，防止由于曲

率不一致造成的应力集中；

7）组对：主要为法兰和封头，而且板材材料和筒

体材料相同。cr具有防腐蚀性；

8）管箱内设有隔板，组对之前开泪孔用于排碱液； 9)管束：管束与筒体有10—15个间隙等；

10）焊接：多数进行堆焊。了解流程之后我们又来到了车间亲身体验他们的工作过程，再加上周老师详细的讲解，使我们明确了各个部件的主要加工步骤，以及他们所用到的各种设备的工作情况，看了u型换热器，在老师讲解的过程中，正好赶上旁边的车间在喷砂，沙子漫天飞舞，我们都不禁用袖子捂住鼻子，而段老师依旧专注的为我们大声讲解，让我们非常的感动。

（3）一铆、不锈钢车间；

13日上午,在周俊波老师的带领下参观了一铆焊车间,老师向我们介绍了压力容器的制造流程：

1、下料，方法主要有气割【粗糙】、剪板机【薄板】、打坡口、刨边机

【精】等。

2、滚板：主要用三辊和四辊卷板机，卷边的时候应该注意到厚板要保证其直边段达到最小。

3、纵焊缝焊接：（一般为纵焊缝）方法主要是直边段（三辊卷板机产生）焊前去掉，或者先焊完在进行第二次校正直边段（主要是对于薄边板

材）。

4、对接：主要是环焊缝。

5、装内件、打孔、外接管。（手孔，人孔）。

6、焊缝质量检测：热处理特殊技术的 要求。

7、气密性检测：主要为水压试验。

8、冷装、出厂。

在该车间我们接触了剪板机、刨

边机、自动焊机、卷板机;目睹了工人

师傅气刨清根、砂轮外观修正、换热

管两端的打磨、穿管、换热管与管板

焊接、剪板、滚圆等过程;了解了许多

质量保障技术,如矩形板的尺寸精度

和形状精度的保证(长+宽+对角线), 坡口的开法(手工电弧焊钝边留 1.5-2㎜;自动焊坡口角度一般取

30°,钝边留6㎜,<10㎜的板一般不

开坡口),焊接先内后外(便于清根,改

善焊接环境),滚圆直边的处理(模板

预压、四辊卷板机、预留直边卷后切

除、焊后矫圆)，引弧板的作用：定位

和引弧等。同时我们还了解到一铆主

要用于单件小批量的产品，而二铆车

间主要用于生产大型容器以及大焊

机。

（4）机加工车间；

13日下午,我们在陈平老师和颜廷俊老师的带领下参观了机加工车间.在这里我们看到了普通车床、立式车床、普通钻床、数控钻床、铣床、镗床、龙门刨等加工机械.具体内容整理如下: ⑴大体加工工序:车——划线——钻孔——铣平面；

⑵车床:普通车床分为大中小三种型号,不规则零件用四爪卡盘(且安全性提高)作夹具,细长轴用跟刀架或中心架提高工艺系统刚度;立车分大小两型号,大形有两个立柱,小型仅一个立柱.立车与普通车床的区别在于立车不能钻孔,且因为没有丝杠不能加工螺纹,无冷却装置；

⑶法兰加工顺序:端面——内孔——外圆；

⑷折流板加工工序:下料——点焊——划线——钻孔——用螺栓周边把死——车外圆——打开螺栓——按原顺序打号；

⑸立铣与卧铣的主要区别在安装方式上,一般卧铣能完成的立铣都能完成,生产中从安装方便角度选择卧铣还是立铣；

⑹刨床与插床的区别:⒈安装方式⒉前者能实现圆弧加工⒊后着加工键槽等内孔平面；

⑺破坏性试验式样加工:拉条——铣平面——磨方； 3.燕山石化炼油厂； 14号上午，在炼油厂我们参观了三大部分内容:生产设备区、成品油罐区、作业部中控室。

在工作人员工首先向我们介绍了该作业部的产生及发展情况,接着又给我们介绍了一套年产800万吨的常减压装置.常压蒸馏温度在350℃之前可以蒸馏出汽油、煤油、柴油等轻组分油；沸点大于350℃的重油如：蜡油、润滑油料等，需要进一步提高蒸馏温度或采取减压蒸馏才能实现分离。由于温度过高会出现缩合、分解等反应，再加上升温成本增加，故采取减压蒸馏。这样,该套设备常压装置有三:常

一、常

二、常三;减压装置有三:减

一、减

二、减三.常一线油——航空煤油(加氢),常二线油——-20#柴油(脱硫),供给小型柴油机,常三线油——-10#柴油(脱硫),重型动力机械燃料;减压的三套装置主要对常压蒸馏后的渣油进行加氢、裂解,最终产品为甘气、液化气、焦化汽油等。在生产设备区，工作人员工针对实际的原油品质给我们讲解了为保证产品质量采取的一些措施.由于该炼油厂的原油多为进口油,天然气含量较高,采取脱硫、净化回收天然气的装置.(天然气在一定温度下加压容易变成液体)常压蒸馏常一线(航空煤油)对水含量要求严格,采取塔底重沸气取热来控制水分含量.最终的渣油黏度、金属、s、p含量很高,物理处理实效, 采取140万吨的焦化装置处理.还有为提高能量利用效率、降低生产成本,采用许多换热器,既对反应生成物起到冷却作业,又能对原料进行预热。

见到换热器我们会先回忆其类型(根据所采取的热补偿不同,列管式换热器分为:带补偿圈的固定管板式、浮头式、u形管式),然后判断其所属;会思考什么在管程流动,什么在壳程流动(一般具有腐蚀性、易结垢、脏的走管程;汽油、柴油走壳程);一个u型管换热器还给我们展示了管法兰和设备法兰的区别。见到塔身的扶梯,尽管现在没学,老师还是提醒我们回去查阅其分类。最后我们来到了主控室里面，这里是整个厂的核心，全是自动化管理，虽然我们几乎看不懂，但是也增长了不少见识。

【五】仿真实习； 1.65t/h锅炉；

10月15日全天，在颜廷俊老师的指导下，我们完成了65t/h锅炉和精馏系统的仿真实习。

仿真实习技术是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真

实工厂进行教学实习的一门新技术。

由于65t/h锅炉可以燃烧含co的炼油厂催化裂化再生烟气,所以又

叫一氧化碳环保锅炉.该锅炉的作用是使燃料放热,并将热量传给工质水,以产生440℃、3.82mpa的过热蒸汽.其主要作用是向全厂供应中压蒸汽及消除催化裂化装置再生co废气对大气的污染,回收催化装置再生废气之能源。

锅炉本体由省煤油器、上汽包、对流管束、下汽包、下降管、水冷

壁、过热器、表面式减温器、联箱等组成.省煤油器有四组,主要是预热锅炉给水,降低排烟温度,提高锅炉热效率.上汽包由百叶窗、旋风分离器、水位计等组成.主要作用是汽水分离,连接受热面构成正常循环等.水冷壁由φ60*5的钢管组成,主要作用是吸收炉膛辐射热.过热器分低温段和高温段,由φ38*4.5的65根钢管组成,主要作用是使饱和蒸汽变成过热蒸汽.表面式减温器由φ16*3的55根管束和φ386*25筒体组成,主要作用是调节过热蒸汽的温度,调节范围是10～33℃。

根据锅炉流程的特点,可将操作画面分解为:水汽系统、燃料供应及

燃烧系统、鼓风机与烟气系统。水汽系统里讲述了除氧目的是防止锅炉给水中溶解有氧气及二氧化碳,对锅炉及全厂使用蒸汽的设备造成腐蚀;蒸汽带水的原因是从水冷壁上升进入汽包的汽水混合物流速很大,冲击液面引起水花四溅,而汽水分离器能减少溅水现象;为减低能耗,选用喷嘴式流量计,而不用孔板式流量计。燃料供应及燃烧系统里讲述了高压瓦斯进入燃料气缓冲罐,稳定燃料气压力从而稳定燃烧；油路循环返回油罐,以便开车时进行油循环,防止油路堵塞。鼓风机与烟气系统里讲述了钢珠除灰的目的是将省煤器四组还热面上在运行过程中积存的灰尘除去,从而提高热效率;为保持水位计准确无误,应定期检查气相连通道及液相连通道是否顺畅,并称该工作为“叫水”。2.精馏系统；

脱丁烷塔是大型乙烯装置中的一部分，本塔将来自脱丙烷塔中的烃类

混合物进行分离。在精馏塔内分离为塔顶c4馏分，含有少量c5馏分，塔釜主要为裂解汽油，即c5以上组分的其他馏分，因此相当于二元精馏。工艺流程：来自脱丙烷塔的釜液，压力为0.78mpa,温度为65摄氏度，经进料手操阀和进料流量控制，从脱丁烷塔的第21块塔板进入。在提溜段的第32块塔板处设有灵敏板温度检测和调节器与塔釜加热器蒸汽流量调节器构成的串级控制。

这次仿真实习为我们提供了充分的动手的机会，尤其在仿真机上反复

进行开停车训练，这在真实的工厂中是难以实现的。仿真机具有的较强的交互性，给我们更多主动性的发展空间。仿真软件提供的快门设定、工况冻结、时标设定、成绩评定、趋势记录、报警记录、参数设定等功能，便于老师实施各种新的教学与培训方案。

【六】报告讲座；

10月10日全天，张秋翔老师给我们做了关于燕山石化的报告。燕山石化始终以“质量、成本、效益”为中心，效益的变化最为突出，例如现在的合成树脂的产品生产率已经达到了73%等在各个方面都有很大的提高。原油产量由原来的250万吨增加到现在的350万吨，化工装置在1990年也达到了54套，现在应有很大的改进，有待我们更深入的了解。10月19日上午，段老师邀请到了燕山玉龙石化工程公司的王院长给我做报告，王院长是压力容器方面的带头人，全国压力容器资质评审员。他上课十分幽默，流露出一种乐观积极地心态值得我们年轻人去学习。与此同时也给我们介绍了关于球形压力容器的焊接精度问题，以及许多工程难题，还强调了压力容器的安全问题。从专业知识的方方面面给我们介绍，是我们受益匪浅。10月19日下午，由本专业学科带头人钱老师给我做报告。向我们介绍了中国过程装备与国际装备业的概况以及差距，获得知识的同时激励我们努力学习。石化工业：包括石油炼制和石油化学工业，是以石油、天然气为原料生产品和化工产品的能源和原材料产业，其关系国家经济命脉和安全的技术产业，担负着为社会提供燃动能量和大量基础原材料的重任。石化设备包括专业设备和通用设备，是石化生产的必要条件，先进的石化生产工艺过程和过程需要靠先进的石化设备来实现。但是当时自主创新能力弱，国际竞争能力不强，总体技术水平不高，一些重大关键设备还得靠进口。国内国外石油工业的总趋势：

1、石化装备日趋大型化。

2、石化装备研制与工艺技术的研发，技术紧密结合。

3、石化装备趋于机电一体化。

4、发展节能环保型的石化设备。

5、新材料新设计和新的制造技术不断得到应用。

钱老师还向我们介绍了各种的反应器（如板式、管式、釜式、固定

床式、液化床式）、换热器（如管壳式、板翘式、螺旋式管壳式、高压螺旋锁紧环式）、工业炉（如裂解炉和加热炉）、储运设备（如大型储油罐、大型乙烯储罐、气体输送、料仓）、过滤机、离心机、干燥设备、搅拌设备、大型混炼造粒机组、ffs大型包装码垛机组、压缩机（如离心式、往复式）等。

实习心得：通过这次实习，我得到了许多，了解许多专业基础知识。从动员大会上对整个实习过程的胆怯、渺茫、期待，到实习工程中的认真听讲座、参观、做笔记，再到实习接近尾声的有趣的仿真实习，最后是在整个实习中收获了许多心中无比兴奋、激动。学校组织的那些讲座，包括校内的学术讲座以及企业讲座，都给我留下了深刻的印象；通过听报告，使我们能够很好的将书本上所学内容与工程实践相结合，使我们对企业有更深一步的了解。通过到燕山石化四天下厂，使我们对设备有一些感性的认识，有利于我们将来设计更先进的设备，现在的设备都讲究自动化、节能化、经济化、耐用性、实用性、环境友好型。这一切的一切与我们所学的理论有很大差距，这就要求我们装备人能够全面得考虑问题。

最后，十分感谢学校、学院给了我们这次生产实习的机会，我们绝对

不会令你们失望。在以后工作学习中，我会努力学习专业知识，争取每次接触社会或者工厂实践的机会，在学习和实践中用知识和能力不断武装自

buct-机电工程学院过程装备与控制工程专业生产实习报告 己，不断进步。装备0801 王建才 2011.10.19.第 11 页

第二篇：生产实习报告才

机械生产实习报告

这次为期8周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在xx，.xx等老师的带领下我们见习了机械研究院、宁海链条厂这两个工厂。可以说我们在这8周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：

(一)实习目的：

生产实习是我们机械设计制造及其自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

（二）实习时间：

1.宁海链条厂-------7月5日--8月28日

（三）生产实习的要求

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1：机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究，要求如下：

（1）：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。

（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件的分型（模）面。

（3）：深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺：

（4）：对主要零件加工工序做进一步的分析。

2：装配工艺

（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。

（2）：了解个中装配方法的优缺点及使用类型。

（3）：了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。

（四）实习内容

7月13日，周五，校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。

7月14日——4月15日，实习准备。准备帽子，记录本，食宿用品等。7月16日，出发至到达实习地点。

7月16日，周一，在1车间实习。

周五上午，进行安全教育和保密教育。在安全上，强调带帽子进厂；进厂后走安全通道；注意工作的吊车和行进中的电车；不在厂区内抽烟；不乱摸乱碰机械设备。在保密上，强调不允许携带存储介质；不允许复制东西；不允许拍照；不该问的不问。如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。

周1下午，开始进入1车间实习。进厂前师傅强调：进厂后不动工人调整好的手柄。

这两天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。如T68（卧式镗床）、C53K

（立式车床、床头可旋）、TK5680B（坐标镗床、二次改进）、Z525（立式钻床）。这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件（零件名）的加工工艺。

（零件名）采用Q235钢材，其工艺流程为：

切割→车端面、内孔，镗孔→车端面，镗锥孔→划线→钻孔→去毛刺→最后检验1：焊接,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次实习，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

今天，师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从师傅的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

2：生产过程和工艺过程

产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括：

（1）生产与技术的准备 如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；

（2）毛坯的制造 如铸造、锻造、冲压等；

（3）零件的加工 切削加工、热处理、表面处理等；

（4）产品的装配 如总装、部装、调试检验和油漆等；

（5）生产的服务 如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等；在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。

工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。

机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。3：加工轮毂的工艺过程

一、铸造，二、粗车大端，三、粗车小端，四、热处理调制，五、精车大端，六、钻铰孔，七、精车小端，八、钻……，九、钻孔

我们还学习了毛胚的选择

零件是由毛胚加工而成。在现生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固

后的零件毛胚。在机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的优点是它可以是形状的零件毛胚，是内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是冲击力或使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而的零件毛胚。锻件的结构程度往往不及铸件。，锻件的内部组织，从而的机械性能。用于做承受重载和冲击载 荷的机器零件和工具的毛胚，冲压件是冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而的制体。冲压通常是在常温下，冲压件重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在情况下冲 压件可直接零件使用。

（五）实习总结

生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。

在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对《先进制造技术》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作能力；另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器。

实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。比如，我们在《先进制造技术》中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。

在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。比如，在涉及到斜度计算时，1mm上角度1′，长度差0.0003mm。

这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富！感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。

第三篇：房建生产实习报告

生产实习报告

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一实习报告摘要：

2009年2月1日开始，应学校教学要求以及以后工作的需要，我们开始了四个周的毕业实习。

1.实习目的毕业实习是本科全程教学计划中的一项重要组成部分，是培养学生实践能力的重要环节。它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解建筑工程施工工作的实际，了解建筑工程施工管理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

二实习内容

我是在**************向技术人员及施工人员学习实地经验。时间是从2009年2月1——2009年1月28日.通过三个周的实习，我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通 过旁站，使我近距离的观察了整个房屋的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要基础的知识。比如说混泥土的裂缝原因及处里这是一个很复杂的问题，那我就说说我的见解吧：裂缝的原因

混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降等。

混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出

混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1／10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有（0.6～1.0）×104，长期加荷时的极限位伸变形也只有（1.2～2.0）×104.由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。改善约束条件的措施

（1）合理地分缝分块；

（2）避免基础过大起伏；

（3）合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露；

此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模，在表面引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象。在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上混凝土干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海棉等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著的效

果。温度的影响

加筋对大体积混凝土的温度应力影响很小，因为大体积混凝土的含筋率极低。只是对一般钢筋混凝土有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢的各项性能是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。钢的线胀系数与混凝土线胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的7~15倍，当内混凝土应力达到抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超过100~200kg／cm2..因此，在混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难。但加筋后结构内的裂缝一般就变得数目多、间距小、宽度与深度较小了。而且如果钢筋的直径细而间距密时，对提高混凝土抗裂性的效果较好。混凝土和钢筋混凝土结构的表面常常会发生细而浅的裂缝，其中大多数属于干缩裂缝。虽然这种裂缝一般都较浅，但它对结构的强度和耐久性仍有一定的影响。为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。例如使用减水防裂剂，笔者在实践中总结出其主要作用为：

（1）混凝土中存在大量毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管张力，使混凝土干缩变形。增大毛细孔径可降低毛细管表面张力，但会使混凝土强度降低。这个表面张力理论早在六十年代就已被国际上所确认。

（2）水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量 减少25％。（3）水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少15％的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。

（4）减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。

（5）提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的混凝土抗裂性能。

（6）混凝土在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时裂缝就会产生。减水防裂剂可有效的提高的混凝土抗拉强度，大幅提高混凝土的抗裂性能。（7）掺加外加剂可使混凝土密实性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。

（8）掺减水防裂剂后混凝土缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水化放热基础

上，避免因水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加。

（9）掺外加剂混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩.许多外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性的功能，我们在工程实践中应多进行这方面的实验对比和研究，比单纯的靠改善外部条件，可能会更加简捷、经济。混凝土的早期养护

实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。

从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：

1）防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。

2）防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。

3）防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。

混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方 面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。

从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容

易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。所以在施工时我们要谨慎的处理这些事件，根据不同情况不同处理。这些问题都是在施工事要注意的，在施工时采用何种水泥，用量都是要注意的，还有混泥土的早期保养。

还有模板设计：

> 1.模板安装前的基本工作： 1）放线：首先引测建筑的边柱，墙轴线，平以该轴线为起点，引出各条

轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或混泥土成形后烂根。

4）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术，质量，安全交底。

5）模板应图刷脱模剂。

二、收获与体会

为期三周的土木工程实习就这样结束了，虽然这次生产实习只有短短的三周，但是对我的意义是非常重要的！在这次土木工程现场实习中，我学到了许多在课堂和课本中学不到的实际知识和经验。例如，钢筋的绑扎和摸板的支撑，以及混凝土的搅拌和混凝土试块的强度检验，还有泵送混凝土的浇注、钢筋的连接、水泥安定性的检测、基础基坑的开挖和支护和混凝土浇注的质量检测等等。

这次生产场实习也让我认识到了我的许多不足，在阅读施工图方面存在着很大的欠缺，特别是结构施工图上的一些符号。在今后的学习和工作中我一定要加强这些方面的学习，特别是对平法制图和钢筋的平法下料方面要认真学习，以应对今后的实际工作。还有就是要注意多了解一下当今国内外先进的施工技术，以适应现代化施工技术的迅速发展。对建筑和结构设计也有了进一步的深刻认识。

三个周的生产实习无论从身体还是心理上都是一种考验，挺过来就成功，中途而退就是失败，有多少酸甜苦辣自己都尝过，现在回想起来那又算什么呢，那些都学到知识后那种快感和欣慰取代了。尽管知识获取是甚微的，但所获得的实践经验对我终身受益，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。

第四篇：生产实习报告-建环专业

生产实习报告

所在学院： 城市建设与安全工程学院

专 业： 建筑环境与设备工程 班 级： 环设1104 学生姓名： 陆文斌 学 号： 13 指导教师： 龚红卫

2014 年 9 月 2011届大学生生产实习

 角色一

 角色二

B-4组

安全员

。。。

管道工。。。

B-4组合影

目录

第一章 生产实习内容------5 1.1 实习项目----------------------5 1.2 实习内容---------------------5 1.3 实施方法与步骤------------5

第二章 施工管理流程------6 2.1 施工方案---------------------6 2.2 施工管理人员---------------6

第三章 个人实习内容------------------7 3.1实习指导----------------------7 3.2解剖风管----------------------7 3.3图纸会审----------------------8 3.4工程预算----------------------8 3.5风管制作----------------------9 3.6风管安装----------------------10

第四章

实习成果------------------------11

4.1完成了一个小型的空调工程---------------------------11 4.2绘图完毕----------------------11 4.3规范的了解-------------------11

第五章

个人总结---------------------1

第一章 生产实习内容

1.1实习项目

制作风管

1.2实习内容

实习内容包括安全教育，风管的解剖，图纸的会审，放样，施工预算（包括时间，人员和材料），安全技术交底，管道的剪裁，管道的加工（包括咬口，翻边，折方和咬合），管道的连接（法兰连接），管道的保温，管道的安装和质检评奖等。

1.3实施方法与步骤 实施方法：

1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格，分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止划线错孔，下料的多少有误。

2、板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3、咬口宽度和留量根据板材厚度而定。

4、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

5、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出lOmm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

6、翻边应平整，不应遮住螺孔、四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

实施步骤：

1、风管的解剖；

2、图纸的会审；

3、放样；

4、施工预算；

5、安全技术交底；

6、管道的剪裁；

7、管道的加工；

8、管道的连接；

9、管道的保温；

10、管道的安装。

第二章 施工管理流程

2.1施工方案

图纸的会审 0.5天 管道的解剖 1天 管道的放样 0.5天 材料的预算 0.5天 管道的剪裁 1天 管道的加工 2天 管道的连接 0.5天 管道的保温 0.5天 管道的安装 0.5天

2.2施工管理人员

陆文斌 安全员，管道工

眭岩 施工员，保温工

金辉 组长

庞佳伟 材料员，冷作工

林立灯 质检员，安装工

徐华连 技术员，通风工

张蕊 预算员

张靓虹 预算员

第三章 个人实习内容

3.1实习指导

首先，李维老师向我们介绍了生产实习的整体流程和大概内容，另外特别强调了安全问题。接着，龚红卫老师就关于生产实习的内容作了详细的介绍。龚老师先大体介绍了我们每天需要完成的事情，让我们大体了解整个生产实习的过程。然后他给我们进行了安全教育，特别强调了安全的重要性，要求我们时时刻刻记住三句话“不要伤害自己，不要伤害他人，不要被他人伤害”，让我们时刻提醒自己注意安全。接着，他让我们自由讨论分组，自行推举组长并把组员名单交给他。最后，他给我们分发安全帽和工作服。

龚老师下达任务之后，我们就自己讨论分组的问题。经过一番讨论之后，我、许黄丰、许利俊、许召、杨帆、杨爽和朱佳豪组成了一个实习小组。在今后的生产实习中，我们将互相学习，互相帮助，互相合作，认认真真地进行生产实习。接下来，我们小组进行分配任务。我担任安全员和管道工，眭岩担任施工员和保温工，金辉担任组长，庞佳伟担任材料员和冷作工，林立灯担任质检员和安装工，徐华连担任技术员和通风工，张蕊张靓虹担任预算员。我查看了资料，了解到安全员的职责是：1.贯彻执行相关规章和标准，2.负责组织实施项目安全管理制度，3.负责项目安全日常管理工作，4.组织分部分项安全技术交底，5.负责编制专项 施工方案和应急救援预案，并实施应急培训，6.负责对施工现场安全防护装置和设施进行验收，负责监督、检查劳保用品质量和正确使用，7.深入施工现场，掌握安全动态，8对工地进行安全质量检查，及时处理发现的安全隐患。管道工的职责是：管道加工，管道连接，管道安装，管道仪表安装，管道吹洗、试压，管道的涂装与绝热，管道施工的安全技术等。

3.2解剖风管

我们对管道进行解剖。首先，我们组四个成员分别拖住管道的四个边，其他人员用起子拧开吊筋下方的角铁上面的螺丝，然后把管道平放在工作台上。接着，我们就开始拆分管道，将整个管道拆分成一段一段的。最后，我们将管道上面的保温层材料用工具去除掉。在去除保温材料的时候，我们遇到了一些小麻烦。一开始的时候，我们只能一小块一小块的将保温材料去除。我们感觉这样处理进度太慢，就一起商讨其他办法，以便提高我们的工作效率。同时，我们也去观看其他小组解剖的现场，找寻解决办法。功夫不负有心人，经过我们的共同努力，我们找到了快速去除保温材料的办法，继续迅速投身到解剖管道的工作中去。通过大家的齐心协力，今天的管道初步解剖工作顺利完成。

第二天的主要是进一步解剖风管，测量风管的尺寸，绘制风管各管段的三视图和平面展开图，最后总结出解剖风管的步骤，遇到的问题和解决方法。

明确了任务，我们就开始进行今天的工作。取出一段管道，我们先用直尺对管道进行测量，记录数据，然后画出这段管道的三视图并标上相应的尺寸。接着，我们用电钻将铆钉拆掉，用铲子将风管连接处铆钉的凸起部分铲平，继续用电钻钻穿，继而把法兰撬开。随后，我们将拆分下来的管道展开，并用锤子敲平，再用方尺将其敲得更加平整。展平管道以后，我们将铲子倾斜着伸进咬口，再用铁锤敲击，使得咬口展开，咬口展开后用铁锤敲平。完成管道的解剖后，我们开始归置拆分下来的风管部件。我们用铁丝将法兰串联在一起，将铁皮按照形状大小摆放在一起，然后统一放置在指定地点。最后，我们将工作台和地面打扫干净。

在今天的生产实习中，我们遇到了不少问题，同时也找到了解决方法。1.拆铆钉的时候，有的铆钉头上有凸起的部分，钻头不好钻，我们需要先用铲子将其铲平，再用电钻钻孔。2.铆钉在风管内部的凸起部分钻头钻不动，我们需要用钳子拔掉。3.电钻正反转问题，电钻在工作状态下一定要正转。4.拖线板需要放在工作台底下，电钻线不能放在工作台上，防止铁片割破电线保护层漏电。5.咬口展平麻烦，我们需要先用螺丝刀撬起咬口，再用虎钳扳开，最后用锤子砸平。

完成了风管解剖的工作，我们各个小组聚集起来，汇报我们今天的工作成果。我们小组由组长许利俊上台汇报，他向大家汇报了我们解剖风管的步骤，遇到的问题，解决的方法和工作总结。在分享了我们小组的工作心得的同时，我们也悉心听取了其他小组的汇报内容。

3.3图纸会审

查看图纸并讨论图纸中存在的问题。经过一番讨论，我们发现图纸中存在如下问题：1.风口间距未标注，2.右下角风机盘管系统四通处多一软接，3.左下角悬空标注，4.三通、四通具体尺寸未知，5.风管风口标高未知，6.新风量未知，7.保温材料未知，8.没有施工说明和图例。经过讨论之后，我们发现了问题，并 且尝试在解决问题，我们在学习中成长。

3.4工程预算

工程预算包括施工时间，施工人员和施工材料的预算。施工时间包括图纸的会审，管道的解剖，管道的放样，材料的预算，管道的剪裁，管道的加工，管道的连接，管道的保温和管道的安装所需要的时间。施工人员包括施工员，技术员，安全员，材料员，质检员，管道工，安装工，保温工，通风工和冷作工。施工材料包括镀锌钢板，铆钉，角铁，吊筋，螺丝，木榔头，方尺，铁榔头，剪刀，裁纸刀，大三角尺，水平尺，铆枪，电钻，插座，卷尺，扳手，起子，画针，钳子和圆规等。

管道放样的工作流程：我负责根据给定的管长数据进行具体管道尺寸的确定，许黄丰和杨帆负责计算需要的镀锌钢板的总面积，朱佳豪负责根据之前测量的数据确定咬口和翻边需要的镀锌钢板的面积，许利俊负责解决三通、四通弯头弧度以及出风口定型的问题，许召负责绘制管道的三维立体图以及统计铆钉、角铁和螺丝的数量。虽然组长给每个组员分配了任务，但是我们每个人在完成自己任务的同时也去帮助其他组员完成任务，互相配合，互相协作，保质保量地完成今天的任务。

接下来，我们就正式展开今天的工作。我根据之前测量的数据，对照龚老师给定的数据，结合实际情况，将各管段的管长确定了下来，以便于许黄丰和杨帆计算镀锌钢板的面积。确立了各管道的管长之后，许黄丰和杨帆结合之前我们小组测量的各管段的宽度和高度的数据，把除三通、四通以外的管道净面积计算出来。朱佳豪使用直尺将解剖下来的管道的咬口和翻边的长度测量出来。许利俊根据之前解剖下来的三通、四通的尺寸，结合作出的调整和实际情况，确定了制作三通、四通的尺寸。许召根据风管模型和实际情况统计出了需要的铆钉和螺丝的数量以及角铁的长度。确定了整个管道的尺寸，许黄丰和杨帆顺利地计算出了需要的镀锌钢板的面积。最后，我们一起配合，将管道各管段的平面图绘制出来（除咬口和翻边），并标注了尺寸。

3.5风管制作

首先，由于师傅给我们示范了如何剪裁镀锌钢板，他将几个剪裁的动作一一展示给大家看，剪裁短一点的镀锌钢板怎么做，剪裁长一点的镀锌钢板怎么做，于师傅都详细地给我们做了示范，我们也认认真真地观看了示范动作。然后，我们就开始自己动手剪裁了。剪裁镀锌钢板需要用到的工具是剪刀，画针，水平尺和三角尺。拿到一块镀锌钢板，我们首先用水平尺和画针在上面划线做记号，水平尺尽量摆直，用画针沿着水平尺划线，记号需要清晰，然后用剪刀沿着记号剪裁，尽量不偏不歪，做到剪裁下来的镀锌钢板边缘比较光滑。一开始剪裁的时候，好像剪刀故意与我们作对，不听我们的使唤，总是会偏离我们做的记号。但是我 们并不气馁，一遍又一遍地耐心练习，戒骄戒躁，争取剪裁出高质量的成品。在我们的练习过程中，龚老师指出了存在的问题，他说我们不仅要会剪裁短的镀锌钢板，还要会剪裁长的镀锌钢板。我们听取了龚老师的建议，继续开始练习。随着时间的推移，我们已经不知不觉练习了大半个上午的时间。功夫不负有心人，我们用汗水和努力，换来了我们想要的结果。经过了大半个上午的练习，我们终 于可以剪裁出比较像样的镀锌钢板。

接着，龚老师让每个组的材料员填写一份领料单，领取一块镀锌钢板。然后，我们就正式开始了管道的制作。首先，我们对照事先绘制的管道放样的CAD图纸，在镀锌钢板上划分各管段的区域，然后开始剪裁。每个管道除了原有的尺寸，还需要一边预留30mm，一边预留7mm，这部分留着咬口和翻边。划线完成后，我们小组成员开始分工剪裁。

下午，我们除了剪裁，还开始管道的折方，咬口和翻边。一开始，还是由于师傅给我们展示了如何利用机器进行折方，咬口和折方，给我们讲解了使用机器的要领，我们需要谙熟于心。另外，龚老师还给我们强调了使用机器的安全问题。接下来，我们就开始接着上午的工作继续进行。使用折方机器的时候，我们需要配合默契，才能完成好管道的折方。使用咬口机器的时候，我们需要沿着镀锌钢板从机器里出来的方向去接，不能去拉去拽，否则镀锌钢板会偏离，就好影响咬口和翻边的制作工艺。折方和咬口完成后，我们利用方尺敲击管道预留的7mm一侧，完成翻边。这样，一段初始管道就制作完成了。整个下午，我们就重复这样的工作。

第二天，我们需要完成三通，四通和弯管的制作。

三通，四通和弯管的翻边跟直管道不太一样，不能用机器直接翻边，需要纯手工制作，我们需要用模具放在需要翻边的部分，一边沿着画针划线的印记移动，一边用锤子或者方尺敲击，从而完成翻边。完成翻边之后，我们需要将咬口部分和翻边部分进行咬合，这个也是整个过程最难的部分，因为尺寸或多或少有些偏差，所以咬合的工作并不是很顺利，需要用起子将咬口往外撬开一点，然后把翻边嵌入进去，再用锤子敲击咬合，这样才能完成管道的加工。

我们小组成员一边进行管道的咬合,一边给管道装法兰，使整个管道加工过程有序地进行。法兰的安装需要用到电钻，使用电钻的时候我们需要注意安全。法兰安装完成后，我们需要用锤子或者方尺将翻边敲击贴合在法兰上面。3.6风管安装

我们陆陆续续将没有完成好的三通，四通和弯管的法兰安装好，然后进行管道与管道之间的连接。我们需要用螺丝将各个管道连接起来，然后用扳手将螺丝拧紧。当然，整个管道的连接过程不是一帆风顺，因为没有将拆分下来的法兰一一对应好，导致后期的管道连接出现了麻烦，有些螺丝根本拧不进去，需要先用电钻在原来的孔附近再钻出新的孔，然后将螺丝拧进去。

第四章 实习成果

4.1完成了一个小型的空调工程

通过图纸的会审，管道的解剖，施工预算，安全技术交底，管道的剪裁、加工、连接、保温和安装，完成了一个小型的空调工程。

4.2绘图完毕

管道解剖时管道的立体图，三视图和平面图；管道放样时管道的立体图，三视图和平面图；管道竣工时管道的竣工图。

4.3规范的了解

1.安全规范的了解；2.施工规范的了解；3.操作规范的了解。

第五章 个人总结

通过三周的生产实习，我们不仅强化了自身掌握的理论知识，还将理论与实践有机地结合起来。从风管的解剖到风管的安装，我大体了解了真个通风系统的制作过程。

在制作风管的过程中，我明白了作为一个团队，我们不但需要互相帮助，互相合作，而且需要分工明确，各司其职，才能使工作有条不紊地进行下去。一个团队最重要的是凝聚力，我们必须清楚这一点，不断提高我们小组成员之间的默契。另外，我们也必须重视安全问题，每时每刻紧记“不怕千日紧，就怕一时松”，把安全问题放在首位，在安全的情况下进行工作。

最后，质检员和组长对每组的风管进行质检评比，评出了我们B4组是三等奖。其实，结果并不重要，重要的是整个过程，我们享受这个过程，这就足够了。

这些宝贵经验都将成为我今后工作和生活上的珍贵财富，促使我不断地进步，在工作上得心应手，在生活上悠闲自得。

第五篇：建环专业生产实习报告

自强不息 奋发向上

河南理工大学

2013秋季实习报告

学

院：

土木工程学院

专

业：

建筑环境与设备工程

班

级：

建环10-01

姓

名：

学

号：

指导老师：

刘靖、梁庆、李宝娟

实习日期：

2013.9.2-2013.10.11

自强不息 奋发向上

一、实习时间

2012年9月2日至2013年10月11号

二、指导老师姓名

刘靖

梁庆

李宝娟

三、实习单位

9月9日

河南理工大学万方科技学院 9月10日 培训中心

9月11日 沁阳宇星锅炉厂

9月12日

河南理工大学新体育场 9月13日

焦作三维商业广场 9月16日

焦作华润热电有限公司

9月23日-9月28日

河南理工大学工程训练中心热能车间 10月11日

隆华节能

四、实习目的与内容

（一）实习目的：

1.巩固学习的理论，将书本所学知识与实际结合，增强实际运用能力，为将来的工程实际奠定坚实的基础。

2.通过车间的认知实习，了解空调设备的生产过程与工作原理，把实际与理论联系起来，培养工程运用能力。

3.进一步认识本专业的市场地位与发展前途。

（二）实习单位介绍：（介绍去过的各个单位的基本情况）

1．理工大万方科技学院

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河南理工大学万方科技学院成立于2002年，是河南省第一所本科层次的独立学院，现由河南理工大学与郑州宇华教育投资有限公司合作举办。学院目前有焦作、郑州两个校区。学院2002年开始招生，现有信息科学与工程系、建筑与测绘工程系、经济与管理科学系、电气与自动化工程系、机械与动力工程系、能源与材料工程系、文法系、艺术系、体育系、公共基础课教学部、思政教学部等九系二部，共设置27个本科专业，15个专科专业，面向全国17个省市招生，全日制在校生11000余人 2．沁阳宇星锅炉厂

焦作市宇星锅炉有限责任公司（原河南省新乡地区锅炉厂、上海四方锅炉集团成员厂、河南省沁阳锅炉厂），始建于1965年，地处于历史文化名城---河南省沁阳市。为原国家机械工业部、劳动人事部首批定点专业设计、制造、安装工业锅炉、压力容器的生产厂家，具有B级锅炉制造许可证、二级锅炉安装改造维护许可证及一、二类压力容器制造许可证。

主营：焦作锅炉厂家;河南锅炉厂家;优质锅炉厂家;焦作锅炉生产厂家;河南锅炉生产厂家;优质锅炉生产厂家;焦作锅炉制造商;河南锅炉制造商;河南燃煤锅炉制造商;河南链条锅炉厂家;河南燃煤锅炉厂家;河南燃油燃气锅炉;焦作余热蒸汽锅炉;优质燃气蒸汽锅炉;供应燃油蒸汽锅炉;河南燃气锅炉厂家;全自动燃油燃气锅炉制造商;型煤焦炭余热锅炉厂家;热水锅炉;优质蒸压釜生产厂家。3.河南理工大学体育馆

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本工程钢结构采用管桁架及曲钢梁形式，支撑在下部混凝土上。屋面为铝锰镁复合金属板,屋面面13500㎡。结构安全等级为二级,抗震设防烈度为七度，防火等级为二级，设计使用年限为50年。内部结构如下图

4．三维商业广场

焦作三维商业广场主楼体

焦作市三维商业广场于2004年11月28日开业，与中央电视台焦作影视城以及焦作市首家五星级涉外酒店----三维戴斯酒店同属于焦作市三维房地产开发有限公司。公司位于焦作市解放路与民主路交叉口，傲然矗立于焦作文化、商业、购物、休闲、旅游观光之核心区域，其主体建筑面积12.8万平方米,地下停车场面积达1.2万平方米，花园式景观广场占地0.5万平方米，主楼高25层111米，拥有24部自动豪华扶梯，4部垂直电梯，入住国内外知名品牌商户1000多家，是焦作标志性商业建筑之一。

三维商业广场以其无以伦比的地段优势、品牌优势、被业内人士誉为焦作市“商业心脏”，是迄今为止，豫北地区规模最大，集购物、娱乐、餐饮、娱乐四合为一体的立体购物休闲购物中心。目前已开放营业楼层八层：即地下二层多功能停车场，地下一层三维商业广场大型综合超市，一层红妆精品馆；二层少女时尚馆；三层名媛淑女馆；四层绅士运动馆，五层居家生活馆，六层都市特卖场。

5．焦作华润热电有限公司

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焦作华润热电有限公司是一家按照现代企业制度建立的独立发电公司，拥有正在运营的2×140MW供热机组和正在筹建的龙源电厂一期2×600MW供热机组项目。公司位于河南省焦作市市区内（焦作市解放区建设西路1号）。公司隶属于华润电力控股有限公司（股份编号：00836.HK，09年6月晋身香港恒生指数成份股），致力成为“世界一流、中国最好，最经济、环保、节能的热电厂”。公司秉承华润电力以业绩为导向的企业文化，倡导“挑战自我，持续进步”的企业精神，努力营造“简单、坦诚、阳光”的公司文化，坚守“持续创造价值”的核心价值观，提倡“激情投入，追求最好”的工作态度，坚持“以人为本，团队致胜”的管理理念。

6.隆华节能

洛阳隆华传热节能股份有限公司位于洛阳空港产业集聚区，注册资本1.6332亿元，资产总额12亿元，占地面积17万平方米。现有员工900多人，其中各类专业技术人员200余人，拥有中高级技术职称80余名。多年来连续荣获“河南省名牌产品”、“河南省优质产品”。是中国化肥设备制造百强企业第七名。是洛阳首家成功登陆深圳创业板的上市企业、国家高新技术企业，是河南省工业传热节能设备工程技术研究中

自强不息 奋发向上

心；是中国最大的高效复合型冷却（凝）设备的研发、制造基地、中国最优秀的系统性冷却（凝）方案的设计者和设备制造商之一。

隆华节能以“为了人类有限资源的充分利用”为宗旨，按照“创业人为本、发展靠科技、管理出效益、信誉是生命”的理念，坚持“改进再改进，顾客更满意”的质量方针，致力于中国工业传热领域的高品质设备的研发和应用，努力发展成为国内最强、国际著名的工业换热设备研发、制造企业。

（三）实习内容及过程展示：

9月5日

李宝娟老师在院楼为大家举行专业讲座，关于以下几方面

室外给水、排水系统

室外给水系统的任务是从水源取水，按照用户对水质的要求进行处理，然后将水输送到用水区，并向用户配水。给水系统通常由下列部分组成：水源、水处理构物泵站、输水管渠和管网、调节构筑物（它包括高地水池、水塔、清水池等）。室外排水工程中排水制度和管渠附属构筑物的术语及其含义即排水制度在一个地区收集和输送废水的方式。它有合流制合流和分流制两种基本方式。

空调冷却水、冷冻水系统

冷却水系统原理：冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器），使其降温，而冷水温度上升。冷却水系统分为直流冷却水系统和循环冷却水系统。冷冻水系统包括冷冻水循环系统和热水循环系统。冷冻水循环系统:中央空调设备的冷冻水回水经集水器、除污器、循环水泵进人冷水机组蒸发器内，吸收了制冷剂蒸发的冷量，使其温度降低成为冷水，进入分水器后再送入空调设备的表冷器或冷却盘管内，与被处理的空气进行热交换后，再回到冷水机组内进行循环再处理。热水循环系统:主要是提供冬季空调设备所需的热，使其加热空气用，热水循环系统需包含热源部分，冷冻水系统的种冷冻水系统根据不同的情况可分为不同的型式，最常见的中央空调冷冻水是闭式循环系统。

工业污水治理

工业废水治理工业生产过程用过的水经过适当处理回用于生产或妥善地排放出厂。包括生产用水的管理和为便于治理废水而采取的措施。其方法主要有泡沫分离法、过滤池、中和法、混凝沉淀法、气浮法、电解法、活性炭吸附法、氧化脱色法、生物处理法、活性污泥法、生物膜法

9月9日 河南理工大学万方科技学院

河南理工大学万方科技学院锅炉房用的是燃煤锅炉，即燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体(如导热油等）加热到一定温度（或压力）的热能动力设备。用于供应开水（采用板式换热器分成两个循环）、采暖和洗浴，一体多用。

9月11日 沁阳宇星锅炉厂

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我们直接进入厂房参观，里面主要生产卧式燃煤锅炉，有以下几种形式：

卧式燃煤热水锅炉在结构上属单锅筒纵置式，炉膛左右两侧装有水墙管，并形成翼形烟道，锅筒内布置螺纹烟管，采用漏煤极少的活动炉排，结构合理，热效率高，大大节约能耗。

卧式燃煤常压热水锅炉，采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构。炉膛两侧密布光管水冷壁管，设计结构合理、受热面积大、烟气流程长、传热效果好、排烟温度低，所以热效率高、运行成本低、使用更经济。

卧式燃煤锅炉，燃料在炉排上燃烧后，火焰经过矮墙到燃烬室，从燃烬室经两侧翼形烟道到前烟箱，再由烟管管束到后烟室，然后由引风机抽引通过烟囱排入大气，不仅可防止锅壳底部受炉膛高温辐射，而且可使高温管板入口烟温下降，加之辅以回水引射，锅筒底部无死水区，还可以有效防止管板因过冷、沸腾而结垢及炉底凸包，烟气转向烟室可起除尘作用，也降低了原始排尘浓度。

9月12日

河南理工大学新体育场

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9月16日

焦作华润热电有限公司

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电站的水处理流程一般分为两大组成部分，第一部分是物理软化水流程，第二部分是化学除盐水流程。

物理软化水流程：来自厂区供水管网的原水（又称生水），经过石英砂过滤器、活性碳过滤器，除去了原水中的固体颗粒和悬浮杂质，称为澄清水；澄清水再经过反渗透装置清除了其中大部分钙、镁离子，成为软化水。S

化学除盐水流程：软化水经过除碳器，除去水中的二氧化碳（严格地说是HCO3—），再经过混床，除去水中残存的钙、镁、钠、硅酸根等有害离子，成为除盐水，也就是锅炉补给水，存储在除盐水箱，再用除盐水泵打入除氧器，最终经给水泵打入锅炉汽包。

火电厂污水处理方法一般有：

1、活性污泥法

2、接触氧化法

3、兼性生物法

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热电厂的冷却塔一般都采用双曲线外形，塔形比较高。由于上下的空气压差，就有风从塔底进入，从塔顶流出。将从汽轮发电机冷凝器中出来的热水打到水塔中部喷射成水滴状，水滴下落，冷风上升，从而冷却了热水，而加热了空气，使得空气在水塔中的流动更快，冷却热水的效果更好。被冷却的水滴下落到塔底的水池内收回，重新打入汽轮发电机的凝结器，继续循环使用。

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监控中心

10月11日

隆华节能

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我们先参观了隆华的厂房，其高效复合型冷凝技术，以潜热换热先进机理为基础，将蒸发换热和空冷换热优化组合，实现一项动力两级利用，大幅度提升了蒸发式冷却设备的适用性和综合效能，在节能、节水、环保等方面优势明显。在相同的换热负荷下，与传统水冷系统相比，采用此种技术可节水30%-70%，节电30%-60%，年节省运行费用50%以上；与普通蒸发冷凝器相比，采用该技术可节水30%-50%，节电10%-20%左右，年节省运行费用40%以上；总体技术达到国际先进水平，该技术获得河南省科技进步奖，目前已在煤化工、石油化工、冶金、电力、制冷等行业得到成功应用和推广。

公司领导给大家开个座谈会，介绍公司有关情况。

公司花巨资购进的省级生产实验检测中心

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参观完实验室后，继续在领导的带领下参观了公司的洛阳区办公大楼，其良好的办公环境令大家耳目一新。

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五、实习收获及体会

这些天的实习我们对空调系统和锅炉已经有了更深的认识。空调简单的说就是利用机器设备对空气进行调节和处理使人们生活在一个简单舒适的环境之中学习工作娱乐等。一般来说它的组成结构包括以下几个部分:压缩机冷凝器节流器蒸发器。这几四部分通过管道连接组成一个封闭系统系统内充注一定量的制冷剂。来自蒸发器的低温低压的制冷剂气体经压缩机压缩成高温高压的气体然后流经节流器节流成低温低压的气液两相物体，然后低温低压的液体在蒸发器中吸收来自室内空气的热量成为低温低压的气体低温低压的气体又被压缩机吸人。载冷剂或室内空气经过蒸发器后释放了热量空气温度下降。如此压缩—冷凝—节流—蒸发反复循环制冷剂不断带走室内空气的热量从而降低了房间的温度。制冷剂一般采用氟利昂和氨两种实习期间我们参观的都是采用这两种做制冷剂的。锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。在水汽系统方面给水在加热器中加热到一定温度后经给水管道进入省煤器进一步加热以后送入锅筒与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器继续吸热成为450℃的过热蒸汽然后送往汽轮机。在燃烧和烟风系统方面送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经堂炉、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后再经过除尘装置除去其中的飞灰最后由引风机送往烟囱排向大气。

我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境被破坏的代价，这两者之间的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要。

在这次实习中，在前几次实习的基础上，我又学到很多东西看到了很多以前在课本中没有见过的东西，增长了很多知识。学会将以前在书本上学到知识联系到实际生产和生活中，使我对自己的专业有了更深入的了解和巩固。我切身的感受到了这门专业广阔的前景，对自己以后的工作更有信心了。