第一篇：雨水提升泵站雨季施工方案
高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵
编制：
站工程
审核： 批准：
雨季施工专项方案 一、工程概况
本段工程设计起点商贸城各街道，终点为保沧路雨水泵站孝义河，管线实施全长7232米。主要施工内容包括：拆除旧路面及基层、开挖外运土方、管道安装、管道回填、路面恢复等。
我单位进场后，根据和商贸城商户的沟通交流，了解到商贸城每年雨季都会大面积积水，甚至进入到住房内的情况。通过图纸也直接反应出了积水的原因：商贸城本身地形较低，向西向阳路的地形较高。很难通过地表自然排水系统将积水排出。只能依靠人为改变、干预的方式进行疏导和排放。
织鑫大街、文化路原有排水系统属于雨污合流管道，且管道直径均不大。
二、雨季施工材料准备
为保障正常施工，施工前要准备好防雨、防汛及防潮材料。如苫布、塑料薄膜、油毡、污水泵、编制袋、铁锹等。
三、雨季施工准备
本段工程的施工路段混凝土路面已经全部破碎、清理。路面以下只剩余灰土结构层起主要防渗作用。
雨季施工，主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产施工，把雨季对工程的影响减小到最低限度。土方工程受降雨量影响较大，雨季施工应针对本工程特点制订相应的防雨措施。雨季施工，做好如下准备工作： 3.1施工场地
对施工现场根据实际地形对明水进行疏导，排水系统要做到水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入沟槽。3.2机电设备及材料防护
防汛器材：工程防雨材料、防护用品、抽排水设备充足。
配电箱要采用防雨防潮措施（用塑料布进行封盖），并应安装接地保护装置。下雨不施工期间切断电源。3.3注意事项
（1）对所购水泥、钢筋等材料作好覆盖。
（2）做好各种机械的安全保护措施，机械应停放在安全地带。特别是下雨停工期间，大型设备停放必须与沟槽保持一定的安全距离，防止沟槽坍塌引起设备侧翻等安全事故。（3）施工人员配备必要的劳保用品（雨鞋、雨衣），以保证雨天工作的连续性。
四、雨季施工措施
4.1雨季施工现场成立抢险队保证每天夜间有专人值班，并做到雨声就是命令，下雨及时到达现场，从而保证雨天的现场安全。
4.2切实做好原材雨季现场的保护措施，如现场应备齐塑料布、帆布、草袋等防汛物资。
4.3每天及时收听天气预报，结合天气情况合理制定工序安排。
沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查，不牢固的要加设拉线等措施予以加固。主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理。4.4用于沟槽回填用土必须集中堆放并拍实覆盖，主汛期有条件时用彩条布进行覆盖，以防止雨水渗入冲刷。
4.5定期疏通现场临时排水系统，以保证排水畅通。
4.6在边坡开挖线周边设置挡水埝，引导排放汇积水防止雨水流入沟槽、冲刷边坡，引起边坡坍塌。在开挖好的沟槽下游部位设置集水坑，及时排除作业面的积水。雨天设专人进行沟槽内排水泵检查巡视，并保证雨天抽水设备的正常排水。
4.7由于本项目全部位于高阳主城区，临时道路全部属于原有的混凝土道路。降雨导致的汇水基本不会下渗，全部流向地势较低的坑洼地带。我单位充分利用旧有的雨污水管道检查井，通过人工扫水、水泵抽水的方式将雨水导流进入城市的雨污水管网。减少大面积汇水，降低积水进入坑槽的几率。
4.8雨季土方开挖要及时做好安排，开挖一段，铺设一段，回填一段，防止雨水泡槽。管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随填随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用，槽内有水不得回填。
4.9对已敷设完成的管道端头进行封堵，防止泥沙流入管内。
4.10雨季砌筑检查井，应合理安排井身尽可能一次砌起。
4.11对出现雨水进入沟槽的地段，必须及时将积水进行抽排。积水抽排干净后，将雨水浸泡的地段进行晾晒。若晾晒已经不能满足施工进度的要求时，将浸泡段的湿土部分进行挖除，然后进行砂砾换填夯实，及时将砂砾垫层铺设并进行管道安装。
4.12对于施工范围内开挖过程中发现的各种管线、旧有排污管道，在开挖完成暴露后应进行安全加固。加固措施主要采取钢管、木方支撑的方式。对于有渗漏现象的管道及时进行修补后再加固。既保证新建管道不间断施工，同时又不影响旧有管道等的使用，最大程度的保障周围商户和住户的生活不受影响。
4.13对开挖深度超过3.5m的沟槽，应详细查看沟槽两侧的土质情况。对于含沙量较大的土质，随时做好两侧支护。
五、雨季施工安全措施：
5.1在施工前，对职工进行安全知识培训，并针对本工程在雨季施工的特点，进行雨季施工安全培训，使每个职工做到心中有数。
5.2设专职安全员对现场施工经常巡视，发现有不安全行为和现象及时纠正。发现不安全因素及时上报并进行处理。5.3临时电源接取由专职电工负责。
5.4加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。
5.5机电设备有防雨防淹措施，漏电保护装置要安全可靠。
第二篇：雨水泵站施工组织设计
第1卷 第2卷 第3卷 第4卷 第5卷 第6卷 第7卷 第8卷 第9卷 第10卷第11卷
目录
工程概况及特点.........................................2 工程整体部署...........................................2 施工组织总体布置.......................................3 施工技术方案...........................................4 施工中特殊技术措施及应注意的问题......................14 质量保证措施..........................................14 冬季施工措施..........................................15 雨季施工措施..........................................16 职业健康与安全方案....................................17 质量目标设计..........................................19 环境方案..............................................33 工程概况及特点
本工程位于规划某路中心线以东，某路以北，海河西路中线以南，泵站拆迁面积约5500m2。为配合海河两岸改造，泵站外型建成别墅式建筑。泵站负担收水面积约为290 公顷，其收水范围：北起沽海路以北100 米，南至南围堤河，西至太湖路，东至海河，设计排水能力为Q=11m3/s，水泵采用6 台潜水混流泵，泵站建成后将解决上述一带的雨水排放问题。
泵站的结构形式为钢筋混凝土结构及砖混结构。下部结构为钢筋混凝土结构，上部结构为砖混结构。
泵站下部为地下部分，埋土深10 米左右，地上部分为综合办公区，外墙装饰。
特点：本工程为市政排水工程，结构复杂，预埋件及电器、线路预埋管多，池壁混凝土为大面积薄壁混凝土施工。
主要工程量为：
1.1 泵站结构:工程量清单未出。
1.2 泵站进出水：2—d2600×2200 ㎜混凝土方涵长56m，2—d2000 混凝土出水管长114m，进水转弯井、水表井、化粪井各1 座，出水八字1 座。
1.3 泵站上部有附属房间111.24m2，庭院给排水1 项。主要设备： 1.4 设备安装：900HQB-755D 型潜水混流泵6 台回转式格栅除污机4 台2200×2200、1500×1500 铸铁闸门各2 套。2000×2000 铸铁闸门2 套。
LS-400w 螺旋输送机1 套
LX-5 电动单梁悬挂式起重机1 台 T35 轴流风机4 台 1.5 主要电力设备：
变压器SCB9-1000 10/0.4kv 2 台 变压器SC9-50 10/0.4/kv 2 台
高压柜8 面、低压柜4 面、电容柜2 面 直流屏1 面、软启动柜6 面 微机型线路保护装置2 套 微机型变压器保护装置2 套 微机PT 切换及监测装置1 套 通讯管理机（带规约转换）1 套 照明配电箱1 套 进出闸门控制箱2 套 出水闸门控制箱1 套 格栅控制箱1 套 皮带机控制箱1 套
工程整体部署
2.1 施工作业面的划分及施工顺序
本工程分三个工作区，一工作区施工范围为：进出水管道的施工，该工作区分为三个作业面，第一作业面为该工作区的基础施工，第二作业面管道安装施工，第三作业面为覆土回填的施工；二工作区施工范围为：泵房施工，该工区分三个作业面，其中第一作业面为基坑开挖、底板及池壁吊梆施工以及后面的池壁施工。第二作业面为±0.000 以上的建筑物的施工。第三工作面为附属构筑物以及附属件的施工。各作业面在平行施工，流水作业原则的基础上，做好“见缝插针”的穿插性施工。
2.2 劳动力部署
我公司将会最大限度的缩短施工准备时间，做好施工人员、机械设备、材料等部署并做到提早到场，接到开工令后即进行全面施工，施工时坚持连续作业，高峰时投入砼工10 人，木工10 人，钢筋工20 人，机械操作工10，最高峰劳动力人数为58 人，详见劳动力计划表。
2.3 施工机械设备及测量试验仪器部署
为保证本工程进度目标的顺利完成实施，拟配备性能优异、数量充足的市政工程泵站施工设备进场施工，详见机械设备表。
为保证本工程测量精度，加强试验检测手段，为质量目标的实现提供强有力的保障，拟配备全站仪等高精度测量、试验仪器，详见测量、试验仪器表。
2.4 施工材料部署
本工程的钢材、水泥、钢筋、管材、安装设备和设计预埋件以及管道预埋套管等材料进场前必须有合格证书，要加强日常材料质量试验抽验；砂、碎石等地方材料在质量符合要求的前提下就近采购；材料使用前必须进行复试，复试合格后，方可使用。
材料供应在符合质量要求的前提下，必须满足施工进度需用，在冬、雨季等特殊季节要作好提前备料。
2.5 施工准备
2.5.1 抓紧三通一平工作，清除施工范围内的各种障碍物，查清施工现场的地下管线、通信电缆、供电线路的情况，对开挖所触及的管道线路及时采用保护措施打开工作面。
2.5.2 在工地临时安设一台320KVA 变压器，能满足工程需要.另外,现场备120KW移动式柴油发电机一台作为备用。由变压器提供的380V 电源，由变压器所在地引至施工现场和生活加工区。
2.5.3.施工用水：在施工现场接自来水并由甲方提供自来水水源，生活用水可从居民区引入施工生活区。
2.5.4.施工道路：根据施工现场条件，利用现有城市道路至施工现场，在施工现场内用砖头土及石屑修临时路以满足工程需要。临时路宽为6m,结构为400mm 灰土压实，上填200mm 石屑。
2.5.5.现场搭建砖房作为办公用房，民工生活区用板棚搭设，并做好排水设施。
2.5.6.在工地建实验室一座，配备压力机、恒温养护箱等试验设备，必须满足工程质量的要求。
施工组织总体布置
2003 年10 月份进行现场平整工作。同时进行施工准备工作（技术准备、模 板加工、材料购置，检验设备维修保养等）及基坑支护工作。
由于受到基坑支护的影响，泵房与进、出水管道不能同时施工。先进行泵房
主体的施工，在本内必须完成泵房底板的施工。第二年从下至上，直至完成泵房主体结构的施工。泵房主体施工完毕后，再进行管道及方涵、附属结构的施工及设备安装。
施工技术方案
4.1 技术准备
4.1.1 熟悉图纸内容，掌握设计意图。4.1.2 熟悉规范要求，用规范指导施工。
4.1.3 加强设计交底工作，使每个施工人员都清楚施工工艺和技术质量要求。4.1.4 进行各种原材的复试工作。4.1.5 进行开工报告的编写工作。
4.1.6 加强测量内业的计算，复核图纸所给座标及高程。4.2 施工测量放线
4.2.1 在业主、监理、设计单位的配合下复核设计勘察院给定的测量基准点，做好导线点及水准点的加密工作，布置合理的测量控制网，准确无误的控制整个工程施工。
4.2.2 加强内业计算与外业测放的结合，使内外互补。及时做好施工测量仪器的核实工作。使测量仪器的精确度满足规定的要求。
4.2.3 加强内业资料的整理，测量完毕，内业资料随即要整理完毕。
4.2.4 测量人员要有足够的责任心，对内业计算及测量结果反复核算，保证准确无误。4.2.5 测量人员要加强对每道工序的施工控制，使高程及平面位置准确无误，每道工序完毕后，要加强测量复测工作，为下道工序的施工打下良好的基础。
4.3 管道、方涵及交汇井施工 4.3.1 管道施工
4.3.1.1 测量放线：测量人员根据已引入的导线点及水准点，准确放出管道中心线及沟槽开挖边线的位置及槽底标高，以便沟槽开挖时准确无误的控制管道中线及槽底标高。
4.3.1.2 沟槽开挖：由于双排管间距较小，开槽时将两槽开通，即：双排管位于同一槽内。开槽前，测量人员给出基槽中心线开槽边线和每米管道中心线。根据现场条件及施工要求，出水管一侧，过水断面标高较高，采用明开槽的方法，直接用挖掘机进行开槽，坡度1：0.5，控制好槽底标高，避免超挖，距槽底厘米时，用人工清槽，以防扰动槽底原状土。挖至设计标高时，在槽底两侧做排水沟及集水井，排水沟宽、深均为40 厘米，每二十米做一集水井，内设3 寸潜水泵一台，将槽内明水排出。进水口一侧，由于过水断面标高较低，槽深约为8.5 米，采用钢板桩支护的形式。开槽前，采用大口井降水，大口井布置为：
沿管线方向每8 米一座，管线两侧交错布置，井中距槽边1 米，井深15 米，大口井降水4—5 天后，直到降水曲线低于槽底标高以下500mm 时再进行开槽，以保证良好的降水效果。钢板桩为360 工字钢桩，桩长15 米，间距1 米。水平支撑为Φ150 管撑，上下共设两道，水平间距为2 米，垂直间距为4 米。挖槽采用机械挖土，控制好槽底标高，避免超挖，距槽底20 厘米时，用人工清槽，以防扰动槽底原状土。挖至设计标高时，在槽底两侧做排水沟及集水井，排水沟宽、深均为40 厘米，每二十米做一集水井，内设3 寸潜水泵一台，将槽内明水排出。开槽至设计标高时，如槽底有淤泥或杂土，应将淤泥和杂土全部清除，还填碎石至槽底设计标高。槽底口宽比设计宽度每侧宽出1 米，以保证下道工序的施工有足够的工作面。开槽土外运，用运输车将土运到指定位置。成槽后，应立即进行下一道工序的施工，避免晾槽。开槽尽量选定在天气较好时，杜绝雨季开槽。
4.3.1.3 管基施工：成槽后，测量人员给出管中线及基础外边线，进行管道基础模板的支设。当土质较软时，槽底铺10 厘米碎石垫层，再进行基础的施工。进水管为135 度管基，出水管为90 度管基。当土质较软时，槽底铺10cm 碎石垫层，再进行基础的施工。模板采用3015 及1015 模板。支模时将模板拼接好，模板外侧每0.75m 一道立撑，用方木顶于工字钢上，上下两道。用花篮螺丝将模板上部与工字钢拉紧，右模板内侧每0.75m 钉一钢筋，以固定模板，防止向内侧变形。处理好模板接缝及模板为槽底接触部分，防止漏浆。一切准备就绪后，进行砼浇筑。在管道混凝土施工时，做好包管钢丝网的布置和接头预埋工作。控制好基础顶面标高，满足设计及规范要求。加强砼的养护工作，铺麻袋片，防止砼收缩开裂。
4.3.1.4 管节安装：基础砼强度达到设计要求后，进行管节安装。安管时，测量人员在基础上划出管道中线。用吊车下管，下管时控制好管中线及过水断面标高，两管之间留1cm 间距。管节就位后，管两侧要塞紧，防止管节移位。管安装好后，再调整一次线形，满足要求后再进行下道工序的施工。
4.3.1.5 管道接口施工：管节安装完毕后，进行管道接口的施工。管道接口处按刚性防水工程的要去进行处理施工。接口形式为钢丝网水泥砂浆抹带接口，宽为20cm，厚度为3.5cm。3.5cm 接口分3 次施工。第一次1cm，第二次1cm，最后一次1.5cm。施工前，接口处管上必须凿毛，刷一层素水泥浆，再抹第一层砂浆，第一层砂浆初凝后，抹第二层砂浆，放钢丝网片，初凝后抹最后一层砂浆。接口施工完毕后，用塑料薄膜将抹带接口盖住，以达到养护的目的。接口施工时，严格控制接口质量，达到防水工程的要求。
4.3.1.6 管座施工：管座模板采用6015 及3015 模板。将模板支于基础模板上，连接牢固，接缝处用海绵条塞严，防止漏浆。外用每0.75m 一道支撑，支撑采用碗扣件顶于土体上，上下两道。内侧用方木顶于管上。检查线形，进行砼浇筑。砼为商品砼，吊车提升灰斗进行浇筑。
4.3.1.7 覆土回填：按设计要求，进行素土回填，采用对称、分层回填的方法，防止两侧回填土的高差过大而造成的管线位置的变化，分层厚度为20cm，每层都有夯实，密度达到设计及规范要求。
4.3.2 交汇井施工
交汇井施工分三步施工，第一步：垫层、底板及吊梆施工。第二步：混凝土井壁施工。第三步：砖砌井壁及井盖施工。在交汇井施工前应先处理地基。如遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。
4.3.2.1 钢筋工程：钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇洞口时截断并与加固筋焊牢。
4.3.2.2 模板工程：交汇井模板采用和3015 的组合钢模板及木模。支模前，要求先将模板除锈清理干净，并刷机油。模板接缝处用海棉条塞堵严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。模板的支设采用脚手管、双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑。
支模时模板应支设牢固，并保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。混凝土井壁顶板底模采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100×100 方木满铺支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。
4.3.2.3 混凝土工程：交汇井垫层混凝土等级为C10，其他部位为C25S6。混凝土浇筑分三步进行。第一步为垫层浇筑，第二步为底板及吊梆施工，吊梆高度为20cm。
第三步为剩余井壁浇筑成型。在第三步施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。混凝土浇筑时应确保管道预留孔的位置及尺寸准确。浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑完毕待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。拆模时应严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证井壁混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。
施工完毕后，测量人员对井壁的标高进行复测。4.3.3 方涵施工
混凝土方涵全长56 米，6.3 米宽，2.95 米高。埋深约为7 米，基槽采用360 工字钢支撑，工字钢长不小于12 米，间距1 米，横撑为直径150 ㎜钢管支撑，每隔2.5 米布置一道。水平腰梁为250 工字钢。具体布置见详图。方涵施工分两步施工，第一步：垫层、底板及吊梆施工。第二步：混凝土墙壁及顶板施工。在方涵施工前应先处理地基。如遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。
4.3.3.1 钢筋工程：钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇洞口时截断并与加固筋焊牢。
4.3.3.2 模板工程：方涵模板采用和6015 的组合钢模板。支模前，要求先将模板除锈清理干净，并刷机油。模板接缝处用海棉条塞堵严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。模板的支设采用脚手管、双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑。支模时模板应支设牢固，并保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。混凝土墙壁顶板底模采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100×100 方木满铺支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。
4.3.3.3 混凝土工程：方涵垫层混凝土等级为C10，其他部位为C25S6。混凝土浇筑分三步进行。第一步为垫层浇筑，第二步为底板及吊梆施工，吊梆高度为30cm。第三步为剩余井壁浇筑成型。在第三步施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。
浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑完毕待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。拆模时应严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证井壁混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。施工完毕后，测量人员对井壁的标高进行复测。
4.4 泵房施工
泵房施工内容主要包括三部分：地上部分、地下部分以及地上的泵房附属结构部分，地下部分主要施工内容为+4.000 以下到-6.070 的10m 高的池壁、底板、柱、梁、板等钢筋混凝土结构。地上部分主要为砖混结构。附属结构部分包括2 个值班室、1 个控制室、一个检修室。由于受到基坑支护的影响，地下部分施工顺序为：
第一步底板及吊梆施工，第二步泵房外池壁施工，外池壁的施工又分为三步：①施工至-1.420m 处左右，即浇筑高度为3m。回填土至第二道撑以下并夯实，撤掉第二道撑。②施工至+1.580m 处左右，浇筑高度同样为3m。回填土至第一道撑以下并夯实，撤掉第一道撑。③浇筑至+4.000m 处梁、板以下10cm 处。第三步内隔墙、泵筒及DZ2 的施工。内隔墙、泵筒及DZ2 的施工可分为两步：①内隔墙、泵筒及DZ2 施工至-0.420m 处左右，即浇筑高度为4.5m。②待L8、L9、L10、B6、B7、B8 施工完毕后，内隔墙、泵筒及DZ2 施工至设计标高。第四步为+4.000m 处梁、板的施工，其中包括L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、B1、B2、B3、B4、B5。
4.4.1 测量放线
测量人员在做好导线点及水准点复测的基础上，做好导线点的加密，以准确无误的控制建筑物的各条轴线及各个部位的标高。施工人员根据施工现场人员的测量放线定出具体部位的几何尺寸及标高。
4.4.2 基坑支护及开挖
在基槽开挖前，采用大口井降水，大口井在基坑内外均有布置，共布置18 口，基坑四角各布置1 口，基坑外沿基坑四周每隔8 米布置，井中至桩外缘的距离为3m，共14 口，井深20m，井直径500mm，降水直至保证降水曲线低于基槽底50cm 后，开始开挖基坑。降水时在围护桩的外侧设地下水位变化观测井，以监测地下水位的变化。基坑底面四周挖排水沟，基坑中间部分设排水沟两道，排水沟内每10m 设集水井一座。井深低于槽底标高1.5m。基坑开挖深度为10m 左右，由于基坑较深，为保证基坑四周土体的稳定性，基坑采用鞍Ⅳ型拉森桩作为支护体系，桩长21 米。水平支撑采用400mm 管撑上下布置两道,水平间距2m,第一道支撑位于地面以下1.5 米处，第二道撑位于第一道撑以下4m 处。具体布置详见基坑支护布置图。基坑开挖时，以时空效应理论为指导，采取“中心岛”式开挖，在不同的施工阶段选用适合的机械进行开挖，并辅以人工清槽，以基坑土体卸载后支撑暴露时间做为施工的主要参数，在开挖过程中遵循“段开挖、快支护、严治水、勤量测、分层分段、先撑后挖” 的原则进行，分层分段，先撑后挖，尽量减少分段长度，及时架设支撑，准确施加预应力，充分利用土体本身的自稳自抗能力，以确保基坑及其周边地区的安全。所挖土方用卡车运至厂区以外。基槽开挖至设计深度后在基槽周围设排水沟，排水沟截面尺寸为300×400mm。如果在基坑开挖过程中，遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。其密度应达到95%。基坑开挖包括泵房主体与附属结构两部分土体，待泵房主体完成地下部分施工，将要进行地上部分施工时，可对附属结构基坑进行回填，回填土采用两步灰土，每步20cm,厚度共计40cm。回填至设计标高以后，泵房地上部分与附属结构部分可同时施工。
4.4.3 垫层施工
****路雨水泵站泵房垫层强度为C10 级混凝土，垫层厚100mm，最宽处18400mm，最长处28050mm。垫层施工时采用砖模板配合输送泵进行浇筑。混凝土浇筑时应注意振捣，要求不能漏振，也不可过振。振捣后用木抹子找平，严格控制混凝土垫层的标高，保证垫层施工时顶面的平整度，使其标高与设计标高的-5.970m 相符合。
垫层浇筑完毕后，用无纺布苫盖并浇水进行养护。垫层施工完毕后，测量人员对垫层实际标高进行复测。
4.4.4 底板、池壁吊梆及DZ3 的施工
****路雨水泵站泵房底板厚度为750mm，最宽处18200mm，最长处27850mm。在底板施工的同时将DZ3 做出。
4.4.4.1 钢筋工程：底板施工前，测量人员准确定出底板及底柱的位置，底板钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇孔时截断并与加固筋绑牢。
4.4.4.2 模板工程：底板模板采用组合钢模板。支模前，要求将模板清理干净，并涂刷机油。模板支设牢固，保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。模板外侧采用脚手管加固。底板、钢筋混凝土墙壁及DZ2 吊梆、DZ3 同时施工，在底板施工时混凝土池壁及DZ2 施工至底板顶面标高以上0.3m 处留施工缝，即吊梆高度为0.3m，吊梆处钢筋同样要求型号、位置准确，搭接长度符合规范要求。吊梆高0.3m，宽度为QB1、QB6 为700mm，QB2 为500 ㎜，出水管处宽度为550 ㎜，QB3、QB4、QB8、QB9 为400mm，QB5 为300mm，钢筋保护层厚度为35mm，钢筋遇洞口截断弯钩。DZ2的截面尺寸为600×400mm，保护层厚度为35mm。DZ3 的截面尺寸为Φ400，高度为2.2m，混凝土强度为C25S6。支模前，模板必须清理干净，模板的支设同样采用脚手管加固。模板接缝必须严密，防止漏浆，并保证模板的平整度与垂直度。模板与底面预埋钢筋拉紧，用钢管与四周顶牢，以保证模板的稳定性。
4.4.4.3 混凝土工程：混凝土采用泵送商品混凝土的浇筑形式。浇筑混凝土时严格控制混凝土的坍落度，并注意振捣，禁止漏振和过振现象的发生。混凝土浇筑时，注意浇筑顺序，采用斜茬分段浇筑的方法，应沿短边方向每2m 向前推进。注意接茬部分混凝土的振捣，不能漏振。在浇筑至施工缝时，加设止水钢板，止水钢板规格为40×4 ㎝。混凝土浇筑完毕后，铺盖麻袋片并洒水进行养护。
4.4.5 第一步钢筋混凝土外池壁的施工
当底板及吊梆施工完毕后，即可进行外池壁的施工，外池壁包括QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。
4.4.5.1 钢筋工程：****路雨水泵站在进行完底板与吊梆施工后，可进行外池壁的 施工。QB1 及QB1a 与QB5，L9,B8,及QB3 的交接部位留有预埋钢筋，预埋钢 筋深入至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度准确，待QB5，L9,B8,及QB3 施工时将QB1 及QB1a 中预埋钢筋剔出与其连接，其搭接长度应符合规范要求。QB2、QB6 与QB4 的交接部位留有预埋钢筋，预埋钢筋型号、位置必须满足要求。所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。
4.4.5.2 模板工程：池壁均采用6015 与3015 的组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180 槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m 设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm 深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。
4.4.5.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25S6，混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑，由于受到基坑支护的影响，QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9均浇筑至-1.420m 处，即：浇筑高度为3m。所有施工缝位置应准确，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位。严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。在浇筑至施工缝时，加设止水钢板。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。
4.4.6 第二步钢筋混凝土外池壁的施工
当第一步钢筋混凝土外池壁施工完毕后，拆除第二道水平支撑，回填土至第一步池壁以下。即可进行的二步外池壁的施工。此步施工至+1.580m 处左右，即：浇筑高度为3m。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。
4.4.6.1 钢筋工程：****路雨水泵站在进行完第一步池壁施工后，可进行第二步外池壁的施工。QB1 及QB1a 与QB5、QB3、B6 的交接部位留有预埋钢筋，QB2 与QB4、B6、B7、L8 的交接部位留有预埋钢筋,QB6 与QB4 的交接部位留有预埋钢筋，QB8、QB9 与B7 预埋钢筋深入至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度准确其搭接长度应符合规范要求。所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。
4.4.6.2 模板工程：池壁均采用6015 与3015 的组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m 设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm 深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。
4.4.6.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25S6，混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑，由于受到基坑支护的影响，QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9 均浇筑至+1.580m 处，即：浇筑高度为3m。所有施工缝位置应准确，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。浇筑混凝土时一边浇筑一边振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。
4.4.7 第三步钢筋混凝土外池壁的施工
当第二步钢筋混凝土外池壁施工完毕后，拆除第一道水平支撑，回填土至第二步池壁以下。即可进行的二步外池壁的施工。此步施工至+4.000m 处梁、板以下10cm 留施工缝。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。
4.4.7.1 钢筋工程：在进行完第二步外池壁的施工后，可进行最后一步外池壁的施工。QB1 及QB1a 与QB5、QB3 及TL1、TL2 的交接部位留有预埋钢筋，QB2、QB6 与QB4 的交接部位留有预埋钢筋,深入至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度准确其搭接长度应符合规范要求。所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。
4.4.7.2 模板工程：池壁均采用6015 与3015 的组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m 设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm 深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。
4.4.7.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25S6，混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。浇筑混凝土时一边浇筑一边振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。
4.4.8 BT、DZ2、L9、L10、B8、DB 以上素混凝土、QB3、QB4、QB5、QB7 的施工当外池壁施工完毕后，即可可进行下一步施工。其中包括DZ2、L9、L10、B8、DB 以上素混凝土、钢筋混凝土池壁QB3、QB4、QB5、QB7 的施工。此次施工DZ2、BT、QB3、QB4、QB5、QB7 均施工至-0.420m 处。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。底板以上素混凝土施工时严格按照图纸进行。
4.4.8.1 钢筋工程：钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度准确，并保证箍筋加密区与非加密区的箍筋间距，纵向钢筋与钢筋混凝土池壁预留钢筋相连接，保证其空间位置的准确性，并严格控制其搭接长度。DZ2钢筋绑扎时，注意保证其预留钢筋的长度，使其达到图纸的要求。池壁钢筋绑扎应保证钢筋间距与图纸相吻合，并保证35mm 的保护层厚度。泵筒钢筋采用φ12，间距为200mm。钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。
4.4.8.2 模板工程：模板支设前先清理干净，所有的模板均采用组合钢模板进行拼接，接缝严密不漏浆，混凝土池壁模板的支设采用脚手管，双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑，施工前应准确计算出模板的变形，以确保混凝土墙壁的平整度与垂直度。穿墙螺栓沿高度方向每1.5m 布置一道。双拼槽钢利用铅丝和脚手管与周围构件顶牢，并与预埋钢筋拉紧。L9、L10、B8 底模同样采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100×100 方木进行支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。泵筒（BT）模板同样采用6015 与3015 组合钢模板，泵筒较深，下面支撑采用碗口支架，泵筒之间采用钢管相互支撑。各部位模板支设见模板支设图。4.4.8.3 混凝土工程：以上各部位浇筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵车进行浇筑，除素混凝土外其它各部位强度等级为C25S6，混凝土浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。L9、L10、B8 及泵筒与池壁一体浇筑。浇筑位置要准确，以保证梁、板、柱及泵筒的几何尺寸。浇筑完毕后进行找平，抹面时要严格控制面层的光滑度和平整度，以保证面层的标高与设计标高相符合。池壁混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，素混凝土强度等级为C15，由于有斜面，因此浇筑时严格控制其标高，使其与设计标高相符合。各部位的预埋件及预留孔位置应准确。施工完毕后，测量人员对梁、板、柱的标高进行复测。所有施工缝位置应准确，待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。严格控制L9、L10、B8 的拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证梁、板混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。
4.4.9、BT、L8、B6、B7、以及钢筋混凝土池壁的施工：
当上一步施工完毕后，即可进行下一步施工。其中包括泵筒、梁（L8）、板（B6、B7）以及钢筋混凝土池壁的施工。此次施工QB3 及泵筒施工至B5 以下100 ㎜处，即+2.950m。QB4 施工至+2.900m 处，QB5 施工至L1 以下100 ㎜，QB7 中间部分施工至设计标高，其两端分别施工至L1、L12 以下100 ㎜。
4.4.9.1 钢筋工程：钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度准确，并保证箍筋加密区与非加密区的箍筋间距，池壁钢筋绑扎应保证钢筋间距与图纸相吻合，并保证35mm 的保护层厚度。钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。
4.4.9.2 模板工程：模板支设前先清理干净，所有的模板均采用组合钢模板进行拼接，接缝严密不漏浆，混凝土池壁模板的支设采用脚手管，双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑，施工前应准确计算出模板的变形，以确保混凝土墙壁的平整度与垂直度。穿墙螺栓沿高度方向每1.5m 布置一道。双拼槽钢利用铅丝和脚手管与周围构件顶牢，并与预埋钢筋拉紧。L8、B6、B7 的底模同样采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100×100 方木进行支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。详见模板支设图。
4.4.9.3 混凝土工程：L8、B6、B7、泵筒以及池壁的浇筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵车进行浇筑，其强度等级为C25S6，混凝土浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑位置准确，以保证L8、B6、B7、泵筒的几何尺寸。浇筑完毕后进行找平，抹面时要严格控制面层的光滑度和平整度，以保证面层的标高与设计标高相符合。待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。严格控制L8、B6、B7 的拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证梁、板混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。施工完毕后，测量人员对梁、板的标高进行复测。4.4.10、L1～L7、L12、B1～B5、TL1、TL2 以及钢筋混凝土池壁的施工此次施工所有池壁均施工至设计标高，泵房现浇板的施工采用支架施工，所有构件采用泵送商品混凝土的浇筑方式进行。其中预制板的施工采用现场预制并进行安装。
4.4.10.1 钢筋工程：钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度准确，纵向钢筋与钢筋混凝土池壁预留钢筋相连接，保证其空间位置的准确性，并严格控制其搭接长度。池壁钢筋绑扎应保证钢筋间距与图纸相吻合，并保证35mm 的保护层厚度。钢筋绑扎时要求位置、型号准确，保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。
4.4.10.2 模板工程：模板采用6015 与3015 的组合钢模板，特殊位置配以木模、角模或其它型号的组合钢模板，模板支设前要清理干净，模板接缝要严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。梁底模、侧模以及板底模的支设同样采用方木与碗扣支架的组合，并用钢管加固以确保底模与侧模的稳定性。钢筋混凝土池壁同样适用6015、3015 的组合钢模板，并用双拼槽钢配合以穿墙螺栓加固，保证混凝土沿高度方向侧压力所产生的变形在规定范围以内。
4.4.10.3 混凝土工程：浇筑前，必须对施工缝进行相应的处理。梁（L1～L7、L12）、现浇板（B1～B5）以及钢筋混凝土池壁均采用泵送商品混凝土的浇筑方式，混凝土等级为C25S6，混凝土浇筑时边浇筑边振捣，保证振捣时间，避免漏振、过振现象的发生。严格控制混凝土的塌落度，并保证混凝土的密实度。浇筑完毕后应铺盖无纺布并洒水进行养护。对于梁、板受弯构件应严格控制其拆模时间，根据当时温度情况，定出其相应的拆模时间。施工完毕后，测量人员对梁、板的标高进行复测。
4.4.10.4 预制板（YB1、YB2、GB）做法
预制板采取现场浇筑的方法进行预制，模板采用3015 组合钢模板。混凝土强
度为C25，预制前，钢筋绑扎严格按图纸进行施工，各部位预埋件位置准确，混凝土浇筑时加强振捣，不漏振，不过振。浇筑完毕后，待预制板及其它构件强度达到设计要求后，用吊车进行安装。
4.4.11 顶板以上框架结构施工
LL1～LL5 以及KJ-1 同时施工，施工至+7.140m 处。
4.4.11.1 钢筋工程：KJ-1 在①～③之间纵向钢筋采用φ18，箍筋采用2φ8 在③～⑥之间纵向钢筋采用φ
16、φ18，箍筋采用2φ8，⑥～⑧之间纵向钢筋采用φ
8、φ
12、φ
18、φ20，箍筋采用φ8，间距400mm，所有钢筋的保护层厚度为25mm，LL1、LL2 纵向钢筋采用φ
18、φ16，箍筋采用φ8，间距200mm。
LL3、LL4 纵向钢筋采用φ16，钢筋采用φ8 间距200mm，钢筋绑扎时要注意 保护层的厚度，钢筋型号、位置准确。绑扎是保证钢筋间距以及搭接长度。钢筋绑扎完毕后，测量人员进行复测，以保证钢筋标高的准确性。
4.4.11.2 模板工程：模板采用6015 和3015 的组合钢模板，并配以木模或其它形式的组合钢模板。模板支设前应先清除干净，支模时模板的接缝要严密，保证浇筑混凝土时不漏浆，侧模采用脚手管支撑，底部模板下方仍然采用方木作为支撑，方木下面采用碗扣支架。
4.4.11.3 混凝土工程：采用商品混凝土进行浇筑，混凝土强度等级为C25S6，混凝土采用输送泵进行浇筑。浇筑时严格控制混凝土的塌落度，边浇筑边振捣，不得漏振或过振。混凝土浇筑完毕后进行找平，严格控制混凝土面的标高，使其与设计标高相符合。待混凝土初凝后，铺盖无纺布并进行浇水养护。
4.4.12 泵房上部框架填充墙施工
框架结构完成后进行填充墙施工，墙厚360mm，粘土砖强度等级为MU10，墙体采用砂浆砌筑，墙体砌筑时注意墙体和框架柱的连接，以及墙体的砌筑质量。4.4.13 混凝土屋面板施工
屋面板为1：
4、1：5 双面坡型钢筋混凝土型屋面板，厚度为240mm，强度等级为C25,两侧悬臂出封闭式挑檐，挑檐和砖砌墙体浇筑成整体。屋面板混凝土浇筑采用支架浇筑，支架采用碗扣支架，间距1.5m。从池子顶板处一直支撑到屋顶标高处。
采用上采用方木搭设平台支撑模板。模板同样采用6015 组合钢模板。屋面混凝土浇筑采用泵送混凝土一次性浇筑，浇筑时由于屋面坡度较大，控制好混凝土的塌落度，采用10 道挡板将屋面混凝土分成15 块，分块进行浇筑。混凝土浇筑完成后，初凝之前，将挡板拆除，并重新振捣挡板处混凝土。保证屋面的平整度和厚度满足图纸要求。支架施工见图。
4.4.14 附属结构的施工
附属结构①轴～⑧轴包括一个卫生间、2 个值班室、1 个控制室、一个检修室。附属结构与泵房+4.000m 以上部分的框架砖混结构同时进行施工，施工前，应先回填土至-0.200m 处，在进行附属结构的垫层施工。
4.4.14.1 垫层施工
垫层厚度为100mm，标高为-1.600m，混凝土强度等极为C10,模板采用砖模板，砖缝严密，以避免浇筑混凝土时发生漏浆的情况。混凝土采用泵送商品混凝土。浇筑是严格控制混凝土的塌落度，并注意混凝土的振捣。严格控制混凝土浇筑的标高，使其与设计标高相符合。浇筑完毕后，铺盖无纺布并浇水进行养护。4.4.14.2 筏板基础施工
a.钢筋工程：****路雨水泵站附属结构底板厚度为300mm，φ12，其中DL1 纵向钢筋采用φ20，箍筋采用φ8 间距200，DL2 纵向钢筋采用φ20，箍筋同样采用φ8 间距200。钢筋绑扎时注意保证钢筋型号、位置以及搭接长度的准确性，保护层厚度为35mm。并预留钢筋与柱子纵向钢筋钢筋绑扎完毕后，由测量人员对钢筋位置进行复测。
b.模板工程：附属结构底板模板采用6015 的组合钢模板，模板支设前必须清理干净，并刷以机油，模板接缝必须严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。模板支撑采用工字钢与脚手管的组合形式，并用钢管与周围顶牢，以避免跑模。
c.混凝土工程：底板混凝土强度等级为C25，混凝土的浇筑采用泵送混凝土的浇筑形式，浇筑时严格控制混凝土的塌落度，边浇筑边振捣，避免过振、漏振现象的发生。严格控制混凝土的浇筑高度，确保底板的标高与图纸设计标高相吻合。浇筑完毕后，铺盖无纺布并进行浇水养护。
4.4.15.3 砌体结构的施工 筏板基础施工完毕后，进行土的回填，当土回填至±0.000 处时可进行砌体结构的施工。附属结构采用砖砌体结构，内墙厚度为240mm,外墙厚度为360mm,砖采用M10，砂浆分为两种，屋面砂浆采用M10,下部砖砌体结构砂浆采用M7.5，砌筑时，要求砂浆饱满，砖砌体总高度为3280mm。屋面采用钢筋混凝土结构，钢筋采用φ
6、φ
8、φ10，混凝土浇筑采用泵送商品混凝土，强度等级为C25，保护层厚度为15mm，Z1 为圆形截面，直径为φ400mm，纵向钢筋采用φ16，箍筋采用φ8，间距为200mm.Z2 截面为形状为半圆形加一个矩形，纵向钢筋采用φ16，箍筋采用φ8，间距为200mm。模板采用定型模板，并用钢管作为支撑系统。模半截缝严密，以防止漏浆，严格控制模板的平整度与垂直度。以保证混凝土柱体的外形美观。浇筑时采用泵送商品混凝土的浇筑形式，混凝土的强度等级为C25，浇筑时振捣做到不过振、不漏振。浇筑完毕呆混凝土初凝后，洒水进行养护。过梁、圈梁以及构造柱的施工均按照图纸进行。女儿墙与挑檐的做法为女儿墙厚度为120mm，下部为砖砌体结构，女儿墙高出屋面700mm，挑檐伸出女儿墙700mm，挑檐大致呈梯形，坡度为1：2，上部采用混凝土结构。门窗尺寸为:C-11800×2400 的塑钢固定窗2 个，C-2 采用1000×1500塑钢推护窗18 个，C-3 采用1000×1200 的塑钢推护窗（带纱窗）16 个，C-4 采用1000×600 塑钢推护窗（带纱窗）1 个。M1 为3000×2700 翻转门1 个，M2 为1000×2400 防盗门5 个，M3 采用1000×2100平开实木门6 个，M4 采用800×2100平开实木门2 个，所有门窗按照图纸进行施工。门窗上方设有过梁，过梁尺寸严格按图纸进行施工，混凝土为C25 级混凝土，砂浆采用M7.5。泛水做法严格按图纸进行施工，做完砂浆找平层以后，屋面刷沥青，沥青刷至女儿墙与屋面交线以上300mm 处。
具体做法与设计相吻合。4.4.16 屋面防水、保温做法
屋顶混凝土施工完毕后，可进行屋面的施工。先用水泥砂浆做找平层，再找平层上铺设50 聚苯保温板，再铺设SBS 改性沥青防水卷材，在铺设防水卷材时严格控制铺设的厚度，控制其铺设质量，防止出现漏铺和砂眼。再铺设φ6 钢筋钩，间距为500mm，再浦社评钢板网1×2000×4000，再铺设30 厚C15 混凝土，最上层铺设4mm 厚蓝色油毡瓦铺挂。
4.4.17 挑檐做法
G 轴线处设有女儿墙，女儿墙厚度为120mm，下部为砖砌体结构，女儿墙高出屋面700mm，挑檐伸出女儿墙700mm，挑檐大致呈梯形，坡度为1：2，坡度做法依次为混凝土板、水泥砂浆找平层，SBS 改性沥青防水卷材，4 厚蓝色油毡瓦铺挂。在E、F 轴之间处挑檐挑出外墙300mm，中部采用白灰集渣填坡。①处挑檐伸出外墙700mm，其形状与做法与G 处相同。施工时注意对穿墙管线、通讯管线以及设备预埋件等设施的保护。
4.4.18 管道与泵房连接处沉降缝的施工方法
在进、出水管道与泵房交接处附近设施工缝各一道。施工缝处采用橡胶止水带止水，施工时橡胶止水带的预埋位置严格按照图纸进行施工，其中间空心圆环应与沉降缝及结构中心线重合，环形橡胶止水带的半径R≥200mm，止水带的接茬不得设在转角处，且应留在较高部位，止水带在浇筑混凝土前必须妥善固定于专用的的钢套管中，并在止水带的边缘处用镀铅铁丝绑牢，以防止位移。在泵房施工时先将橡胶止水带预埋于混凝土中，并预留一定长度，待泵房外管道施工时再将橡胶止水带埋于管道混凝土中，沉降缝中填塞低发泡聚乙烯板，沉降缝的两端用聚氨酯密封膏密封。
4.4.19 设备安装工程 4.4.19.1 管电线路的预埋
在进行结构施工时由测量人员对预埋的管电线路进行准确的空间定位。对于电力设备所包括的变压器、高压柜、低压柜、电容箱、直流屏、软启动柜、微机型线路保护装置、微机型变压器保护装置、微机PT 切换及检验装置、通讯管理机、照明配电箱、轴流风机箱以及起重机电源箱的位置进行准确定位，并在这些位置预留安装时所需的相应的预埋铁件，以确保设备与管线的连接。对闸箱、高压柜、变压器、低压柜、电容箱等需做基础的设备提前做好基础，保证基础稳定，位置准确，基础上预埋件位置同样要求准确无误。对于控制电缆、电缆、封闭母线等线路的线路管道进行预埋，保证预埋位置的准确以及管道的通畅，并在管道中穿设铅丝，以保证线路的顺利穿入。变压器、闸箱位置严格按图纸进行安装，其附属预埋件预埋准确。所有设备安装完毕后，测量人员对其进行复侧，以保证其位置准确。
4.4.19.2 900HQ B-755D 型潜水混流泵的安装
在上部结构的吊车梁安装完毕后方可进行混流泵的安装，利用上部吊车对潜水混流泵进行安装，吊车沿泵房横向开动，依次对潜水混流泵进行安装。安装时严格控制潜水混流泵的空间位置，使其与图纸设计相吻合。并注意与其它设备的连接，保证连接位置准确。
4.4.19.3 回转式格栅除污机的安装
回转式格栅除污机与地面的夹角为为700，安装时，采用吊车进行安装，接地一端与C15 素混凝土中的预埋铁进行连接，上部与无轴螺旋输送机相连接。采用吊车安装时，严格控制安装位置的准确性，使其与设计图纸相符
4.4.19.4 铸铁闸门的安装
铸铁闸门安装时要注意其空间位置的准确性，闸门采用吊车安装，上部通过丝杠与启闭机相连接，启闭机与L1 上预埋件相连接。
4.4.19.5 LS-400W 螺旋输送机的安装
螺旋输送机下部与预埋于B1 处的预埋铁件相连接，上部与回转式格栅除污机相连。安装时注意其空间位置的准确性，避免对回转式格栅除污机的安装产生不便。
4.4.19.6 LX-5 电动单梁悬挂式起重机的安装
待屋面框架梁施工完毕后，可进行吊车梁的安装，测量人员对吊车梁的位置做出定位，以保证其空间位置的准确性。吊车梁采用工字钢与屋面框架梁连接的方法，工字钢型号为28a。工字钢的两端与A、E 轴的墙体连接，入墙深度为210mm，工字钢底部的墙体为钢筋混凝土结构，强度等级为C15。工字钢与墙体混凝土部分用10mm钢板配合2 个M16 螺栓连接。与屋面框架梁用同样采取螺栓连接，螺栓型号为4 个M24。工字钢梁与框架梁交接处框架梁部分用12mm 钢板加固，并采用4 个M24 螺栓将其拧紧。施工时严格控制螺栓的空间位置，使其与图纸设计位置相符合，螺栓拧入混凝土的深度必须满足相关规范、图纸的要求。施工中所用螺栓全部采用镀锌螺栓，其它铁件均刷防锈漆两道，调和漆两道。焊缝均为通焊。施工完毕后，测量人员对施工部分的各部位构件、预埋件进行复侧，以保证施工质量。LX-5 电动单梁悬挂式起重机进行安装于工字钢梁上，安装时采用吊车或人工安装，并保证其线路与其它管线的准确连接。4.4.19.7 T35 轴流风机的安装
轴流风机安装按图纸位置进行，对其空间坐标进行准确定位。安装完毕后，测量人员对其位置进行复测。
4.4.19.8 超声波液位计的安装
超声波液位机安装前做好基座的预埋，法兰安装位置准确。
安装栏杆时，栏杆预埋铁件安装位置准确。爬梯安装前对需要预埋的铁件进行预埋，保证其位置的准确性。
所有设备安装时注意其位置与图纸位置相符和，设备安装完毕后测量人员均进行复测。4.4.20 装饰工程
4.4.20.1 墙体装饰做法
外墙面+0.400m 以下外墙面采用灰色仿蘑菇石墙面，+0.400 以上外墙面喷砖
红色涂料墙面，在壁柱、檐口处喷白色涂料墙面。内墙除卫生间以外的房间采用耐擦洗涂料墙面，卫生间采用白色釉面砖墙面。
4.4.20.2 地面做法
除卫生间以外的地面为铺地砖地面，卫生间地面采用不同地砖铺设。所有房 间都设有地砖踢脚。4.4.20.3 顶棚及屋面做法
所有房间的顶棚板底进行抹灰，挑檐处板底用水泥砂浆抹面。泵房屋面采用 蓝色油毡瓦坡屋面，值班室处屋面采用银粉保护层平屋面，具体做法见98J1。4.4.20.3 室外屋顶栏杆做法
室外屋顶栏杆与值班室外地面出均采用CRG 宝瓶栏杆。
施工中特殊技术措施及应注意的问题.1 施工时特别注意基坑开挖时的土体支护，防止土体坍塌。5.2 模板在支前拆后均应迅速及时打磨、涂油，防止模板生锈。5.3 砼浇注成型后应设专人按规范要求进行养护。.4 砼强度达到要求后方可拆模，拆模时严禁碰撞成品，防止人为破损。5.5 产品标识及时准确。
5.6 施工中如遇以有地下管线应采取措施予以保护，调查清楚后再予以处理。5.7 在半成品运至现场绑扎过程中应分类码放整齐，完工后应迅速清理，以防施工车辆碾压。
5.8 降水工作在地下部位施工完成前一直进行，防止出现流沙及管涌现象，而造成的工程破坏以及施工人员安全的问题。
质量保证措施
****路雨水泵站工程结构复杂，泵房主体为大面积薄壁钢筋混凝土结构，混凝土浇筑难度大。预埋件、预留孔、供电线路、预留管道、设备预埋种类繁多，为实现工程质量优良的质量目标，特成立优秀的项目经理班子，制定各项具体的质量保证措施及质量目标。如下： 6.1 积极贯彻执行GB/T19002 标准。6.2 严格执行各项公路、市政技术质量规范及质量检验标准。认真审核图纸，按图施工，遵守设计要求。
6.3 严格执行技术交底制度，使施工人员心中有数，确保各项施工措施落实。
6.4 加强对“特殊工序”和“关键工序”的控制。严格按《作业指导书》施工。做好人员培训和持证上岗工作，防止现场质量事故的发生。
6.5 按要求做好测量控制网，加强内业计算外业复合。施工放线准确无误，做到有测必复。复测合格后方可施工。
6.6 严格执行检验评定标准，落实好首件验收及自检、互检、交接验收的“三检”制度，在工程施工全过程中坚持质量控制，强化计量管理，强化隐蔽验收。
6.7 加强工程物资的管理，用于施工的各种材料，进场时必须有材质报告及复试报告，经检验、复试合格后方可使用。加强成品、半成品的控制，对不合格厂商不定货、不加工。
6.8 保证设备不带并工作。做好设备的维修、养护工作。
6.9 正确使用质量否决权，防止不合格品及工程质量事故的发生。6.10 做好各项质量记录，做到文件资料清楚、整洁、真实可靠。
6.11 做好现场各项材料试验工作，设立工地实验室，配备专业人员和设备。
6.12 严格执行“三检制度”，以项目经理、项目总工为工程质量第一责任人，充分组织各部、室人员落实好各项质量管理制度。确保工程目标的实现。
6.13 质量目标：
6.13.1 一次验收合格率100%。
6.13.2 分部、分项验收优良率90%以上。6.13.3 砼试件，合格率100%。
6.13.4 单位工程质量等级评定达到90 分以上。
6.14 工程执行的技术质量规范、标准及质量体系文件： 6.14.1《室外排水设计规范》（GBJ12-87）6.14.2《华北地区建筑构造通用图集》（98J）6.14.3《混凝土设计规范》（GBJ10-88）
6.14.4《天津市市政工程技术规范（排水工程）》〔TJG9-93〕 6.14.5《市政排水管渠工程质量检验平定标准》
冬季施工措施
由于本工程工期紧，须进行冬期施工。冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5 天稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土等的施工。施工部位为底板及第一步墙壁。
7.1.冬期施工部位
由于本工程工期紧，须进行冬期施工。在冬期施工的部位为底板及第一步墙壁及柱子，共计580.2m3混凝土。其中底板混凝土为321.2m3，第一步墙壁及柱子混凝土为259m3。
7.2.冬期施工保证措施
7.2.1、冬期施工的工程，预先对各项设施和材料采取防雪、防冻等措施。7.2.2、钢筋焊接保证措施
焊接钢筋在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不得低于-20℃，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
7.2.3、混凝土配制和搅拌保证措施 7.2.3.1 配制混凝土时，其选用的水泥强度等级为42.5，水灰比不大于0.5。7.2.3.2 搅拌混凝土时加入抗冻剂。
7.2.3.3 搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团快。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间较常温延长50%。混凝土拌合物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。
7.2.4、混凝土的运输和浇筑保证措施
7.2.4.1、混凝土的运输时间尽可能的缩短，运输混凝土的容器采取保温措施。
7.2.4.2、混凝土在浇筑前先清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，不得低于10℃。
7.2.4.3、冬期施工接缝时，在新混凝土浇筑前先加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，即用草帘子进行苫盖，保证结合面继续保持正温，直至新浇筑的混凝土获得规定的抗冻强度。
7.2.5、混凝土的养护 7.2.5.1、混凝土的养护采用蓄热法，选用在基坑顶部苫盖塑料布＋双层草帘子＋塑料布的方法。在基坑内用碘钨灯提高坑内温度，使坑内温度不低于5℃。混凝土达到设计强度的40％前，不许受冻。
7.2.5.2、加强混凝土试件的养护工作，以加热管加热养护用水，设专人测温，并随时调整温度，自然养护混凝土试件也做到与现场同条件苫盖保温养护。
7.2.5.3、浇筑混凝土后，设专人对混凝土进行测温，一天不能少于5 次，并做好记录。测温的方法为在混凝土内预留测温孔，测温孔的位置应设在混凝土易冷却位置。用温度计测温时，温度计与外界气温隔绝，并在测温孔内留置不少于3min。
7.3.机械设备的冬期维护
7.3.1、各种车辆应检修并更换冬期润滑剂以减少冬期故障，凡水箱散热法式施工机械车辆当气温降至0℃时，在作业完毕后均要及时放水。
7.3.2、施工现场采用混凝土输送泵，输送泵除了采用必要的防冻措施外，输送泵管还采用围罩的防护措施。
7.4.冬期安全保证措施
7.4.1、加强冬期防火安全意识，做好各项防火工作，以防火灾的发生。
7.4.2、加强基坑临边的安全防护，做到护栏高度达到1.2 米，设置临边护网，防止物件掉落；高空操作范围全封闭，通道及工作平台满铺木板，设置防滑条；危险部位人员系好安全带；禁止交叉作业。
7.4.3、下雪天、遇六级大风时，禁止进行高空作业、吊装作业、电气焊作业。7.4.4、加强工地炉灶的管理及通风，防止煤气中毒。
7.4.5、对电器设备及线路经常进行检查，保证施工安全用点。7.4.6、对各工种、操作人员经常加强安全教育，提高安全意识。7.4.7、安全管理人员加强冬期安全检查，发现问题及时解决。
雨季施工措施
8.1 成立工地雨季施工防汛领导小组，组长由项目经理担任，负责工地的防雨抢险组织工作，防止雨季汛期给生产和工程质量带来的危害。
8.2 即使收集气象、天气预报情况，掌握48 小时气象预报及每周、每旬天气变化情况，相应调整施工计划，合理安排工程进度，保证工程顺利进行。
8.3 雨季到来之前，施工现场做好排水沟渠及排水设备的准备工作。8.4 雨季应定期复合方位桩和水准点，防止地基沉降造成施工质量问题。
8.5 应尽量避免雨天浇筑砼，如遇小雨，且砼量小时，可采用覆盖措施，若遇大雨必须停止浇筑，并对浇筑完毕后的砼进行覆盖保护，雨停后对砼茬子凿毛并铺筑砼素浆处理后方可继续浇筑。
8.6 雨天施工振捣人员，必须穿绝缘胶鞋，带绝缘手套，所用机具电器设备要有防雨安全设施，雨季施工中要设专门电工值班，防止意外事故发生。
8.7 进场材料及半成品材料，应按规格分类堆放，并用方木架起，高度不小于20厘米，防止雨水浸泡或粘上污泥，影响工程质量。
8.8 钢模板每次拆除后立即涂油防锈，模板表面朝下集中码放。
8.9 做好原材料、半成品的储存和堆放，钢筋加工的成品和材料应分别码放，并备有防雨布，下部用方木支垫。水泥应堆放在水泥棚内，雨季经常检查水泥棚，防止渗漏雨水，雨淋的水泥不得使用。
8.10 雨天不允许进行吊装作业及高空作业,雨停后应对各施工环节检查确认无隐患后方可重新进行作业.8.11 起吊设备应有避雷装置机电设备应有接地装置和防雨设施,临时照明线,动力线雨季前要统一检查整修,确保施工顺利进行,不合格的电线及时拆除.8.12 做好雨季施工的思想教育和安全教育，做好技术交底和安全交底让施工人员能掌握雨季施工的特点，避免发生质量和安全事故。
8.13 防汛领导小组成员必须加强预防为主的意识，做好防汛工作，落实责任，各负其责，确保施工顺利进行。
职业健康与安全方案
9.1.安全目标、指标
9.1.1.杜绝重大人身伤亡事故； 9.1.2.重大安全生产事故为零； 9.1.3.重大火灾爆炸事故为零； 9.1.4.重大交通事故为零； 9.1.5.工伤事故频率2‰以下。9.2.危险源辨识
9.2.1.搅拌桩施工中的危险源主要有：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电等。
9.2.2.测量放线施工中的危险源主要有：物体打击、高处坠落、触电等。9.2.3.打大口井施工中的危险源主要有：高处坠落等。
9.2.4.水泵抽水施工中的危险源主要有：触电、物体打击等。
9.2.5.挖掘机施工中的危险源主要有：机械伤害、车辆伤害、人员伤害、触电等。9.2.6.坑壁支护施工中的危险源主要有：高处坠落、坍塌等。9.2.7.临时爬梯施工中的危险源主要有：坠落、摔伤等。
9.2.8.施工用电施工中的危险源主要有：触电、摔伤、火灾等。
9.2.9.钢筋加工施工中的危险源主要有：机械伤害、触电、物体打击等。9.2.10.钢筋绑扎施工中的危险源主要有：高处坠落、物体打击等。
9.2.11.电气焊施工中的危险源主要有：触电、高处坠落、物体打击、爆炸、火灾、烫伤等。
9.2.12.木料加工施工中的危险源主要有：触电、机械伤害、物体打击、火灾等。9.2.13.木工支模板施工中的危险源主要有：物体打击、高处坠落、砸伤、机械伤害等。9.2.14.浇筑砼施工中的危险源主要有：物体打击、掉落伤人等。9.2.15.输送泵施工中的危险源主要有：伤害等。
9.2.16.驾驶翻斗车中的危险源主要有：车辆伤害、高处坠落、机械伤害等。9.2.17.砼振捣施工中的危险源主要有：触电、高空坠落等。9.2.18.砼养护施工中的危险源主要有：高空坠落等。
9.2.19.起重吊装施工中的危险源主要有：触电、物体打击、机械伤害、物体坠落、起重伤害、机械倒塌等。
9.2.20.搭设脚手架施工中的危险源主要有：坠落坍塌、高处坠落、物体打击、触电等。
9.2.21.拆除脚手架施工中的危险源主要有：坍塌、高处坠落、砸伤和其他。9.2.22.垒墙施工中的危险源主要有：坍塌、高处坠落、砸伤和伤害。
9.2.23.吊装、码放、装卸、托运屋顶面板施工中的危险源主要有：车辆伤害、机械伤害、物体打击、坍塌和砸伤。
9.2.24.熬沥青油施工中的危险源主要有：烫伤。
9.2.25.抹外沿灰施工中的危险源主要有：高处坠落、伤害和其他。
9.2.26.安装门窗、油漆粉刷施工中的危险源主要有：高处坠落、机械伤害、触电等。9.2.27.安装电路施工中的危险源主要有：触电、火灾等。9.3 安全管理措施
9.3.1.建立安全生产责任制度，确保制度的实施并落实到位。9.3.2.施工中从管理层到操作层分部分项进行安全技术交底，使操作人员做到心中有数，遵守安全操作规程。
9.3.3.定期召开安全例会，定期进行安全检查，定期进行安全培训。
9.3.4.进入施工现场作业人员必须按规定佩戴安全帽及其必要的防护用品，高空作业人员要系好安全带。
9.3.5.特种作业人员必须持证上岗。
9.3.6.建立健全安全监督保证体系，做到组织落实，并体现在施工现场安全管理工作，有人抓，有人管，有人负责。
9.3.7.施工现场用电要严格按照JGJ46—88 施工现场临时用电安全技术规范执行。9.3.8.经常进行防火知识培训，建立现场防火管理体系并设立消防队。9.3.9.做好交通安全管理，杜绝交通事故发生。9.4 检查制度
9.4.1.每月要组织安委会成员进行一次安全大检查，对查出的问题下达隐患整改通知书，定人负责整改，并由项目安全员负责督促整改的落实情况。做
到检查到位，不留死角。
9.4.2.对整改不到位或逾期不改的给予“黄牌”警告或停工整顿。
9.4.3.专职安全员必须坚持每天的安全巡检工作，对关键部位要跟班顶岗，填写安全日志和内业资料，对隐患重大或拒不整改的，有权勒令其停工。
9.4.5.项目电工要经常对临时用电线路进行检查，定期对接地电阻、漏电保护器进行摇测，做好检查和摇测记录。
9.4.6.设备部门必须做好机械设备、施工机具（包括外租设备）的进场验收，检查设备有无操作规程、操作手有无上岗证。在使用期间应组织好设备的 维护、保养工作，确保安全防护装置齐全、有效，确保设备的完好和运行 安全。
保卫部门应做好日常的防火巡查，严格按照动火审批进行监督，对火灾隐患较大的部位采取有效措施，并做好检查记录。9.5 安全保证体系
安全保证体系详见安全保证体系框图。
质量目标设计
10.1、模板和支撑架施工要点
1、模板和支撑架施工要点表：
2.模板与支撑架的拆除：
1）、非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，一般当砼强度达到2.5Mpa 时可拆除。
2）、承重模板：承重模板的支撑架应在砼强度能承受其自重力及其它可能的迭加荷载时方可拆除，而且其强度必须通过试验决定。
3）、其它注意事项
模板及支撑架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，维修、整理、分类以利下次使用。
3.模板与支撑架的质量检验：
1）、钢模板制作时的质量要求见下表: 钢模板制作时容许偏差
10.2、钢筋工程施工要点
1、材料要求：
带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1991）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013－1991）的规定。钢筋的主要技术要求下表：
注：“d”为钢筋公称直径。
1）热轧光圆钢筋用“φ”表示；热轧带肋Ⅱ级钢筋用“φ”表示；热轧带肋Ⅲ级钢筋用“ф”表示。
2）钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB／T700－1988）的Q235 钢的性能要求。结构钢材应和钢筋一样进行检验。
2、检验和试验： 1）检验证明
除监理工程师另有许可外，应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一批三节工厂试验报告。工厂试验报告应由具有法律资格且能制约制造商的保证人（如政府质量监部门）签字，且提供以下资料： ——轧制钢筋的生产方法；
——每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验，弯曲试验结果）； ——每炉或每批钢筋的物理化学性能。2）识别标志
在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。
3）表7－1 为《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－91）中的规定指标。该标准已于1998 年进行了修订，GB1499－98 标准从1999 年4 月1 日起实施，新旧标准过渡期两年，2001 年4 月1 日起代替GB1499－91 标准。现将修订后的GB1499 －98 标准中规定的钢筋主要力学性能列于表7－2，以便新旧标准对照使用。钢筋的主要机械性能（GB1499－1998）
3、试样与试验：
一般要求：
1）钢筋应按《公路工程金属试验规程》（JTJ055－83）或相应国际有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。
2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。
3）提供钢筋时应有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得在工程中使用。当钢筋直径超过12mm 时，应进行机械性能及可焊性性能试验。
4）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生
产的每20t 为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3 个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。
4、钢筋的贮存、加工与安装： 1）、钢筋的保护及储存
（1）钢筋应贮存于地面以上0.5m 的平台、垫木或其他支承上，并应使其不受机械损伤，避免由于暴露在大气中而产生锈蚀和表面破损。
（2）当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。2）钢筋整直
盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2 ％；Ⅱ、Ⅲ钢筋的冷拉率不宜大于1％。3）钢筋的截断及弯曲
（1）除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地现场内进行。（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
（3）主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《道路工程制图标准》（GB50162－92）的规定执行。
（4）箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合《道路工程制图标准》（GB 50162－92）规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d（d为钢筋直径）。
4）安设、支承及固定钢筋
（1）所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地紧系在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。
（2）桥面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。但 两个方向的钢筋中距均小于300mm 时，则可隔一个交叉点进行绑扎。
（3）用于保证钢筋固定于正确位置的齿型塑料点块。不得用卵石、碎石或碎 砖、金属管及木地作为钢筋的垫块。
（4）钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。桥面板混凝土的钢筋安设按 照图所示，在竖向不应有大于±5mm 的偏差。
（5）任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否 则，浇筑的混凝土将不予验收。
（6）钢筋网片间或钢筋网格间，应互相搭接使能保持强度均匀，且应在端部 及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。5）钢筋的代用
（1）经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用钢筋。
（2）除非经监理工程师同意，否则不得以多种直径的钢筋代表原有同一直径 的钢筋。
（3）光圆钢筋不得代替带肋钢筋。
5、钢筋接头： 1）一般要求
（1）受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。
（2）承包人如不按图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提 交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准。
（3）钢筋连接点不应设于最大应力处，并应使接头交错排列。2）焊接接头
（1）热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应该合格的检查人员彻底检查。
（2）钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电 弧焊（帮条焊、搭接焊）。钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）的有关规定。
（3）在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低 于5℃时，钢筋在焊接胶时应预热；当温度低于－20℃时，不得进行电焊。（4）钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。（5）当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：
a.为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。
b.在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉
区不应超过钢筋总面积的50％。上述区段长度不小于35d(d 为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。
c.如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行核，其方法是取两根钢筋试样进行90℃冷弯试验。90℃冷弯围绕一固定的梢进行，Ⅰ级钢筋冷弯直径为2 倍钢筋直径，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为4 倍钢筋直径。当钢筋直径大于25mm 时，冷弯直径增加一个钢筋直径。焊接点应位于弯曲的中点，弯曲内侧因焊接而增厚部分应削去。如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm，则该焊接参数可予批准。
（6）当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：
a.焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10 倍钢筋直径。
b.用于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》（GB／T5117－1995）及《低合金钢焊条》（GB／T－5118－1995）的规定。
c.如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。
3）、绑扎搭接接头
（1）绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意（当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径≤25mm）外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表7－5 的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180°弯钩。带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，但搭接长度要增加20％。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
注：①当带肋钢筋直径d 不大于25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d 采用；
②在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；
③当混凝土强度等级低于C20 时，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的搭接长度应按表中C20 的数值相应增加10d, Ⅲ级钢筋不宜采用；
④对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对抗震等级为7 级及其以上烈度应增加5d； ⑤混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
（2）在受压区，对于直径为12mm 及12mm 以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30 倍钢筋直径。
（3）搭接部分应在三外绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7 mm ～1.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。
（4）除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件已有钢筋绑扎搭接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25％，受压区不得超其总面积的50％。上述区段长度不小于35d(d 为钢筋直径)，且不小于500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时，可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。
（5）钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10 倍钢筋直径。4）钢筋机械连接接头（简称机械接头）一般规定如下:（1）常用钢筋机械接头（套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头等），应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－99）的规定。（2）接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能，分为三个性能等级SA 级、A 级、B 级。
（3）钢筋机械接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－99）表3.05的规定。钢筋的机械连接宜优先选用SA 级和A 级接头；抗震结构中的重要部位SA有接头；钢筋受力较小或对接头延性要求不高的部件，可采用B 级接头。
（4）受力钢筋机械接头位置宜相互错开。（5）钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足本规范410 节规定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
（6）接头用套筒、连接套及锁母在运输、贮存过程中应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。
（7）接头用设备及产品应备有符合本规范要求的、经监理工程师认可的、具有法人资格的质量检验单位签具的质量检验合格证。监理工程师可以要求承包人提供采用钢筋机械接头型式检验报告和必要的工地试验报告。
（8）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工作应经考核合格后持证上岗。
6、钢筋骨架和钢筋网：）适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。
2）预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。
3）钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作应按《公路桥涵施工技术规范》（GBJ041）第10 章10.4.2 条规定执行。
4）钢筋网的焊接应按《公路桥涵施工技术规范》（GBJ041）第10 章10.4.3 条规定执行。
7、质量检验：
1）、钢筋加工及安装
2）、焊接接头的检查和允许偏差（1）取样
闪光对焊：以300 个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批：一周内焊接不足300 个，亦按一批计。电弧焊接：
以300 个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300 个亦按一批计。检查报告应由承包人在每批装配好的钢筋放入模板前24h 提交监理工程师批准。
（2）闪光对焊焊接接头要求
a.外观(a)每批10％且不少于10 个试件应进行外观检查。(b)焊接接头处无横向裂纹。
(c)与电级接触处的钢筋表面，无明显烧伤。(d)焊接接头处弯折，不得大于4°。
(e)两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d(d 为钢筋直径)，且不大于2mm。b.拉力试验(a)每批3 根试件进行拉力试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表9－1 规定的钢筋抗拉强度要求。
(b)至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。(c)预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3 个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。
c.弯曲试验
（a）闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。每批取3 个试件进行弯曲试验。
（b）弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心，弯至90°时，至少有2 个试件不得发生破断。
（c）当试验结果有2 个试件发生破断时，应再取6 个试件进行复验。复验结果，当仍有3 个件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
（2）电弧焊接接头应符合以下要求 a.外观
(a)在接头清渣后逐个进行目测及量测。
(b)焊缝表面平整，不得有较在的凹陷、焊瘤。(c)焊接接头处不得有裂纹。b.拉力试验
(a)每批中切取3 个接头作拉伸试验，3 个热轧钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
(b)3 个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2 个试件呈延性断裂。3）、钢筋机械接头的检查和允许偏差
（1）应将机械连接技术提供单位按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－99）附录B 规定的接头型式检验报告，送交监理工程师备查。
（2）钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头工艺检验，工艺检验。
（3）钢筋机械接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以300 个为一个验收批进行检验与验收，不足300个亦作为一个验收批。
4）、钢筋钢及钢筋骨架的检查和允许偏差
（1）钢筋网及钢筋骨架的检验项目应符合表7－8 的规定。（2）外观
a.钢筋表面无铁锈及焊渣：
b.多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，使钢筋网具有施工刚度。钢筋网和钢筋骨架的检查项目 10.3 结构混凝土工程施工要点
1、结构混凝土的材料： 1）、水泥
（1）混凝土所用水泥，应采用符合GB175－92 规定的硅酸盐水泥和普通水泥，当采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥时，应符合GB1344－92 的规定，在受侵蚀介质作用时，应按图纸要求选用水泥。水泥标号以其软练胶砂强度（MPa）表示时，对于30 号以下的混凝土宜为混凝土标号的1.2～2.2 倍，对于30 号以上的混凝土宜为混凝土标号的1.0～1.5 倍。无论使用何种水泥都必须经监理工程师的认可。
（2）每批水泥进场都应向监理工程师提交货单抄件，说明水泥的生产厂家，水泥的品种、标号、出厂日期与数量，连同厂家的品质试验报告等合格证明书，表明这批水泥经过试验分析是符合规范要求的。
（3）对水泥质量有怀疑或生产日期超过3 个月时，应按JTJ053－94 的有关规定重新取样检验，按监理工程师认可的复验结果使用。
（4）应对进场的每批水泥均按《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053－94）规定取样检验，检验结果报送监理工程师批准。不合格水泥不得使用。
（5）水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其他原因，监理工程师认为变质或不能使用时，应从工地运走。
2）、细集料
细集料由天然砂或硬质岩石轧碎而成的人工砂组成，要求质地坚硬、颗料洁净、耐久性好，且不得包含团快、以及粘土、灰尘、盐、碱、壤土、有机物和其它有害物质。如果需要时，砂应经过筛洗以达到上述要求。
（1）砂的分组，见下表: 砂的分组
（2）砂的级配应符合JTJ041－91 砂的分区级配范围所列三个级配区中任何一个级配区所规定的级配范围。表中，级配要求是确定所有料场材料适用性的最大极限，一个料场材料的级配应大致均匀，不能都用规定级配的最大极限百分比。
为了确定颗粒的粗细程度，应对其计划使用的材料采取代表性样品进行细度模数测定，细度模数应按JTJ053－94 规定的试验方法测定。
（3）砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不宜超过规定。砂中含泥量超过要求时，可经过水洗使用。细砂不宜单独用于混凝土中。当不得单独使用细砂或特细砂时，应参考JTJ053－94，经过试验后使用。
砂中杂质含量限值项次项目
注：1）有抗冻、抗渗要求的混凝土，含泥量不应超过3％，云母含量不应超过1％；
2）对有机质含量进行复核时，用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配制砂浆的95％时为合格；
3）杂质含量均按质量计。
（4）采用机制砂或山砂时，或所采用河砂或海砂的软弱颗粒较多时，应进行碎指标试验。对30 号及以上的混凝土，其所用砂的压碎指标不应大于30％；对30 号以下的混凝土，其压碎指标不应大于35％；对要求抗冻、抗渗的混凝土，应按30 号以上的混凝土的要求。
（5）当对砂的坚固性有怀疑时，应用硫酸钠进行坚固性试验，试验时循环5 次，砂的总质量损失不应大于10％。
3）粗集料
（1）粗集料应采用坚硬砾石、破碎卵石或碎石，禁止使用受矿物水特别是酸水浸蚀的石灰岩碎石或受过锻烧的石料。粗集料应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3，人工分散生产时，每批不宜超过200m3。
（2）粗集料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单料级配合使用。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，经监理工程师批准，方可使用。粗集料的集配范围应符合JTJ041－89 表8.2 的要求。
（3）最大颗粒尺寸不应超过结构最小尺寸的1／4 和钢筋最小净距的3／4；在二层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1／2。防水混凝土粗集料尺寸不应超过40mm。
用混凝土泵运送混凝土的粗集料最大粒径，除应符合上述规定外，对于碎石不宜超过输送管径的1／3；对于砾石不家超过输送管径的1／2.5。
（4）碎石或砾、卵石的压碎指标应符合表8－3 的规定。（5）当对粗集料石质抗压强度有争议和监理工程师有要求时，应进行石质抗压强度试验。碎石或卵石的岩石试件（边长为5cm 的立方体或直径与高均匀5cm 的圆柱体）在含水饱和状态下的抗夺限强度与混凝土设计标号之比，对于大于或等于30 号的混凝土，不应小于2；对于小于30 号的混凝土，不应小于1.5。
在一般情况下，火成岩试件的抗压极限强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60Pa，水成岩不宜低于33MPa。
粗集粒中杂质含量不应超过表的规定。碎石或砾、卵石的压碎指标
注:压碎指标时，接近较小值者适用于高标号混凝土，接近较大值者适用于较低标号混凝土。
碎石或卵石杂质最大含量
注：1）有抗冻、抗渗要求的混凝土，含泥量不超过1％。
2）杂质含量以质量计。3）外掺剂（1）应提供所采用的外掺剂生产厂的证明材料或经有关部门检验附有检验合格证明的产品，证明外掺剂在类似的工程中已取得满意的效果，并报监理工程师批准。
（2）混凝土外掺剂的技术要求应符合JC473～477－92 的有关规定。（3）外掺剂的使用量，应符合生产厂家的规定，并经试验验证。（4）用于钢筋混凝土的外掺剂中不应含有氧化钙。
（5）经批准在混合粒中使用水溶液凝剂时，其含水量应计入混合料的有效水量中。4）拌和用水拌制混凝土用的水，应符合下列要求：
（1）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸等；（2）污水、PH 值小于3 的酸性水及含硫酸盐量按SO3计超过水的质量0.27%的水均不得使用。
（3）钢筋混凝土不得用海水抖拌制混凝土。供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。
2、混凝土配合比设计： 1）、普通砼的配合比设计
（1）设计配合比的施工配制由公司中心实验室按照有关规定办理。（2）混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合设计要求。
（3）混凝土的水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料），一般不超过500kg/m3，预应力混凝土水泥用量最大不应超过550kg/m3。
（4）混凝土浇筑入模时的坍落度，应符合有关要求 2）、混凝土的试配
（1）首先应向监理工程师提交拟定的各种资料，其内容包括：水泥的品种及来源；各种集料的来源；细、粗集料以图表表示的标准级配情况连同细、粗集料组合的比例情况；集料与水泥的重量比；水与水泥的重量比；制作与养生的方法；与混凝土位置及尺寸有关的和易性。
（2）在混凝土浇筑开始前至少28 天，作好试配拌和的一切准备工作，并在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。
每种混凝土标号按每种集料各做三组试件，每组应制取6 个，3 个作7 天，3 个作28 天的抗压强度试验。所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验均应在监理工程师的监督下按照JTJ053－94 标准进行。
（3）当试配已满足本规范要求时，将每种配合比的全部内容，包括强度、各种集料的级配、混合粒级配、水灰比、集料与水泥的比例、坍落度等以及建议的混合粒的配合比设计报监理工程师批准。
试配被批准后，对所有施工的混凝土均应使用这种配合比，未经监理工程师的批准，混合粒的比例、水泥的料源和集料和种类、粒径和级配范围均不得变动。
3、混凝土的拌制与运输： 1）、混凝土的拌制
本工程的混凝土拌制拟采用2 台搅拌机，混凝土的拌制按下列要求操作。
（1）混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。
（2）气温低于＋5℃时不得拌混凝土，除非经监理工程师同意采取特殊措施。冻结了的材料或含冰凌材料不得使用。
（3）在炎热的天气，承包人应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止混凝土在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。
（4）混凝土一律不得使用人工拌和。
（5）防水混凝土搅拌时间不应小于2min。2）、混凝土的运输
混凝土的运输采用搅拌运输车和混凝土泵车进行。
4、混凝土的浇筑与振实： 1）、浇筑砼前的检验
（1）对支架、模板、钢筋和予埋件进行检查清理干净模内杂物，并取得监理工程师同意后方可进行。运至浇筑地的砼如有离析现象或坍落度，不符合要求应重新搅拌均匀满足要求方能入模。
（3）浇筑前应将基底润湿后再浇筑砼。2）、浇筑方式与与要求 本工程混凝土的浇筑方式拟采用吊斗与泵送两种形式，吊斗式主要用于地道挡墙等一些小砼量结构的浇筑，泵送式主要用箱涵、U 型槽等一些大砼量及较高的结构的浇筑。浇筑时要满足以下要求。
（1）砼应由高处向低处浇筑砼，浇筑时应注意：
a.自由倾落高度一般不宜大于2m，以不发生拌和物出现离析为好。b.当倾落高度大于2 米时，应用通过串筒溜管等设施滑落而下。c.在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过2 米。
（2）混凝土应尽量可能在白天浇筑，并应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，且不得超过下表规定，若超过允许间断时间，按施工缝处理。
（3）砼在浇筑前，砼的温度应维持在10-32℃ 之间。
（4）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和予埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
（5）混凝土初凝后，模板不得振动，钢筋不得承受外力。
（6）工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。
3）、泵送混凝土
（1）泵送混凝土在浇筑前必须进行配合比及规定的预备试验并经监理工程师书面批准，混凝土泵送施工工艺见《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）有关规定。
（2）在浇筑混凝土开始前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认可的质量一致的、和易性好的混凝土为止。
（3）混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡，泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。
（4）泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30min，炎热气候不能超过10min。停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。
4）、高强度混凝土的浇筑
（1）配制高强混凝土必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除，除事先规定的部分用水可留在现场补加外，严禁在材料出机后再加水。
（2）高效减水剂宜采用后掺法，如制成溶液加入应在用水量中扣除这部分溶液用水。（3）加入减水剂后，混凝土拌和料在搅拌机中继续搅拌的时间当用粉剂时不得少于60s，当用溶液时不得少于30s。
（4）拌制高强度混凝土必须使用强制式搅拌机，宜采用二次投料拌制。
（5）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，允许间断时间应经试验确定，若超过间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
5）、混凝土的捣实一般要求
（1）所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实，均匀的整体。（2）除非监理工程师书面许可采用其他方法，混凝土的捣实，一般均应使用内部机械振捣，混凝土构件顶面部分，预应力混凝土构件或其他特殊地方可用外部机械振捣。
（3）工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。
6）、振捣（1）振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
（2）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm。
（3）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5 倍，表面振捣器移位间距，应使振捣器平板能覆盖已振实部分100mm 左右。（4）当使用插入式振捣器时，应尽量可能地避免与钢筋和予埋件构件相接。
（5）模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及表面平滑.（6）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。（7）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。（8）混凝土捣实后1.5-24h 之内，不得受到振动。5、混凝土的养生： 1）、一般要求
混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7 天或监理工程师指示的天数。
2）、构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。
3）、构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。
4）、结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。5）、同样构件尽可能在同一条件下养生。
6）、当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7 天之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10 天内以及其强度大到设计等级的70％以前，不受水的侵袭。
7）、养生期间，混凝土强度达到2.5MPa 之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
8）、洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，更不得成干湿循环。混凝土表面覆盖麻袋片并应事先取得监理工程师的同意。养生用水及材料不能使砼表面产生不良外观。
9）、洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。10）、气温低于5℃时，应覆盖保温，不得洒水养生。
6、炎热气候的混凝土施工： 根据本工程的施工总体安排，主体混凝土施工经过2004 年的夏季，而天津市夏季的极端最高气温为37.9℃，为此在炎热气候的混凝土施工。按下列要求操作：
在浇筑前的混凝土温度不应超过32℃。应采取以下措施以保持混凝土温度不 超过32℃。
1）、集料及其他组成成分的遮荫或围盖和冷却。
2）、在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备的遮荫或冷却。3）、喷水以冷却集料。
4）、用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化。喷洒用水及制冰用水应符合第410.03 小节的要求。
5）、与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇混凝土前应冷却至32℃以下，其方法为以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其它监理工程
师认可的方法。
9、混凝土的质量检验： 1）、一般要求
（1）为了检验混凝土值量，一般应作抗压强度试验，当监理工程师要求时，还应作防渗及抗折强度等试验。
（2）所有结构混凝土的试验，均应按JTJ053－94 有关规定办理。2）、试件取样和检验评定
（1）不同强度等级及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑现场或拌和地点随机制取。每组3 个试件应在同一盘混凝土中取样，并以同条件制作和养生。每组试件的抗压极限强度以3 个试件测值的算术平均值为该组试件的测定值；最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15％时，则该组试件的强度不应作为评定的依据。
（2）浇筑一般体积的结构物（如挡墙等）时，每一单元结构物应制取2 组。（3）连续浇筑大体积结构物，每80～200m3 或每一工作班应制取2 组。
（4）从同一拌和站拌制的原材料和配合比相同的混合料，可以几座或几处合并制取2 组。
（5）应根据施工需要，另制取几组与结构物或构件同条件养生的试件，作为拆摸、顶进等施工阶段的强度依据。
（6）混凝土的抗压强度，应以标准条件养生下28 天龄期的试件为准，并按GBJ107－98 或《天津市政工程质量检验评定标准》的规定进行检查和评定。
3）、质量标准（1）外观签定
1）混凝土表面平整、颜色均匀一致，施工缝修饰光洁； 2）箱涵、挡墙的混凝土蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度不得超过10mm。
环境方案
11.1.环境因素的识别
11.1.1 施工过程中环境因素的识别 ①施工过程中的机械噪音 ②施工现场材料堆放 ③施工现场地扬尘 ④施工垃圾的处理 ⑤高空作业的安全处理 ⑥电器设备的安全处理
11.1.2 办公区域的环境因素的识别 ①办公区域的垃圾处理 ②办公区域的废水走向 ③办公区食堂卫生的管理
11.2.针对识别环境因素的措施方案
11.2.1.针对识别施工过程中环境因素的措施方案
①按照环境保护的规定，选择噪音小合乎规定的施工机械，如振捣棒、小型空压机等，控制噪音的强度，合理安排施工时间，尽量减少夜间施工，降低噪声对施工人员及周边环境的影响程度。
②施工现场材料的堆放按照ISO9001 标准，建立材料堆放区，做到材料堆放区内材料分类清楚、材料码放整齐，并设有标识牌，标注材料名称、进厂日期、规格、检验状态等。现场周转材料码放整齐，水泥等粉尘物资要保持袋装罐装，妥善管理，不得裸露放置，以防随风飘浮。
③施工现场的扬尘的控制，施工临时土质道或土方施工时要适当洒水或覆盖，防止车辆行驶后尘土飞扬。
④施工垃圾的处理：施工人员要做到施工完毕活完料净场地清，现场设专人捡拾垃圾，经适当处理后按指定地点倒弃，保持施工现场的环境整洁有序。
⑤高空作业施工措施同安全部分措施。
⑥电器设备安全处理措施亦同安全部分措施。11.2.2.针对识别办公区域环境因素的措施方案
①办公区域的垃圾处理：办公区域设专人打扫环境卫生，保持办公区域的环境整齐洁净，办公垃圾经处理后按指定地点倒弃，外来工居住区设专人管理卫生，做到每天打扫，保持清洁，垃圾日清日洁，垃圾按指定地点倒弃。并建立设有化粪井的厕所。
②办公区生活区的废水处理：办公区生活区设置排水管道，雨水管道与厂区总排水管道接通，按规定外排。
③办公区食堂的管理：
A.食堂人员按卫生人员管理规定必须有体检合格证
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第三篇：泵站施工方案
泵站施工方案
（一）一、工程概述：
三座雨水提升泵站是小区排水工程的一部分，现场原地面标高约4.3米，提升泵站基坑开挖深度约6.7米，属于深基坑作业。
二、施工测量
根据业主移交的控制点对三座雨水提升泵站进行定位，施工中根据设置在邻近建筑物上的高程控制点进行高程测量、高程控制。
三、施工总体方案
（一）工程描述：
三座雨水提升泵站是小区排水工程的一部分（其中两座尺寸为3米宽*4米长*6.9米深，一座尺寸为4米宽*5.6米长*6.9米深），现场原地面标高约4.3米，提升泵站基坑开挖深度约6.7米，属于深基坑作业。
（二）施工总体方案：
1、在提升泵站外壁外侧预留1.5米的作业空间，作业边线为基坑开挖边线。
2、在开挖线外2米环型布置一套喷射井点，在开挖前7天开始降水，抽出的水沿小区内临时排水系统内排出，井点降水使用时间约40天。
3、井点降水7天后沿基坑开挖边线打设15米五号拉森钢板桩，每边用五号拉森钢板桩设两根9米锚桩；基坑开挖后设置左右两道、上下三道钢管支撑（上口第一道在原地面下1米位置，中间一道在原地面下3米位置，第三道在基底上1.5米位置）；拉森钢板桩在基坑回填后拔除，使用时间约32天。
4、由于施工时间在经历梅雨天后，为防止发生基底流沙等状况，在拟开挖范围基底作3米厚的压密注浆处理（2.5米在基底下，0.5米在基底上）。
5、在基坑四个角设置四座砼管集水井，De50用潜水泵进行坑内排水，使用时间约20天。
6、基坑开挖土方外运，以防就近堆土对基坑形成危害；基坑回填采用砾石砂回填以保证回填密度。
四、施工组织管理机构
（一）施工组织管理机构
五、施工总进度计划
工程施工在前期准备工作完成、具备施工条件后开始施工，施工工期约45天。
附：施工计划横道图。
六、安全生产措施：
１、在公司质安部监督下，在工地设专职安全员，各施工班组兼职助理安全员一名，具体负责该工地安全生产，严格检查执行安全生产六大纪律；
２、专职安全员每天在出工前向职工进行安全施工操作规范宣传交底，做到安全教育在前，施工在后，边施工边监督安全，及时采取整改应急措施，并认真做好每天安全记录及整改措施；
３、每周由项目经理为主组织安全员生产管理员机电员对工地安全及机具设备进行一次全面检查，发现情况及时整改；
４、进入现场施工人员必须戴好安全帽及个人劳动保护用品，非机电专职人员不得玩弄电器及机械设备；
５、机械制动装置必须在机械启动前进行认真检查防止失灵，电箱必须按装触电保护器，严禁使用老化裸电线，机械臂回转范围内严禁站人，机械作业专人操作；
６、基坑开挖后设两个观察员，专门负责观测基坑围护安全，一发现异常立即报告项目经理处理。
泵站施工方案
（二）（一）质量控制的保证措施
1.本工程质量等级标准为：一次验收合格。
2.严格执行国家关于设备安装的法律法规、标准规范规定的施工和质量评定，遵守甲方规章制度中对安装施工单位的管理及规定。
3.建立质量保证体系
成立质量管理小组，设：
组长：项目经理
副组长：项目总工、质量负责人
成员：各专业（工种）负责人
4.健全质量责任制度
项目经理及项目总工、质量负责人对质量全面负责，专职质量检查员保证分部分项工程的施工质量，班组质量员和每个操作工人保证每一检验批及工序的施工质量。施工中每道工序都认真把关，实行质量跟踪检查，走动管理、旁站监督，实行质量否决权制度，以严格的质量管理制度和奖罚措施来确保每一环节施工质量受控有序。
5.制定切实可行的质量保证措施
全面实行工程质量目标管理和全面质量管理，以各专业（工种）施工队自控为主，严格执行自检、专检、隐检施工质量报验程序，发现问题决不姑息。
在每一分项工序施工前，编制针对性强的技术交底，对班组长说明质量控制重点、难点及控制方法。确保每一操作员明确质量标准、自检内容、方法以及各部位的操作方法。
增强全员的质量意识，形成从上到下的质量管理自我约束机制，对质量管理中发现的严重问题进行通报批评，必要时进行一定的经济处罚。对于质量检查连续达标的施工班组进行通报表扬，进行物质奖励。真正创造奖优罚劣，优胜劣汰的竞争机制。
在施工全过程各个环节都必须注重质量检查，从材料进场到工序检查、竣工验收，每个环节都要做到责任到个人、执行有依据，处理按程序，交接有记录，确保整个施工质量动态管理，受控有序。
6.设备安装技术管理人员需具有助理工程师以上专业技术职务任职资格，且从事2年以上专业安装经验。安装工人经专业培训，具备从事排水设备安装的能力。
7.电焊工、起重工等特种技术岗位工种人员应持证上岗。
8.认真做好设备安装后的保修工作，设备使用后每三个月进行回访一次，征求甲方对安装质量的意见。出现设备故障，无论是何原因，我公司保证立即先行组织维修，待故障排出后再分清责任，如属于安装质量问题，我公司将无偿修理，如属于非我公司原因造成的，我公司将合理收取一定的成本费用。
9.施工中发生质量事故，及时报告甲方，做到及时查清事故原因、事故责任，并采取切实可行的补救措施。
10.工程施工完成后，由甲方组织有关部门进行竣工验收。
（二）安全保证措施
1.严格遵守甲方的安全管理规定。
2.我公司在施工期间，对施工现场及其周围现场区域内通行的车辆和行人提供必须的安全通道和安全防护。
3.在甲方管理区域内安装施工，服从甲方现场管理人员的安全、文明管理，听从指挥。
4.成立安全管理小组：
组长：项目经理
副组长：安全负责人、施工负责人
成员：各专业（工种）负责人等。
5.建立安全管理制度
5.1安全技术交底制
根据安全施工方案结合分部分项工序及现场实际情况，做好各工序的技术交底材料，由各级管理人员亲自逐级进行书面交底。
5.2班前检查制
安全负责人及安全员必须对施工人员的安全防护措施是否到位进行督促与检查。
5.3机械设备管理制
大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。
5.4周一安全活动制
经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结。对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
5.5定期检查与隐患整改制
经理部每周组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。
6.安全管理
6.1认真贯彻落实国家、行业和地方政府的安全生产法规、规程，建立健全施工安全检查、监督络体系，分阶段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。
6.2建立和健全安全生产责任制：
建立各级安全生产责任制，做到职责明确，落实到人，严格履行经理负责制；签定各项经济承包合同时，必须有明确的安全指标、奖惩办法等安全保证措施；承发包或联营各方之间应依据有关法规签订安全生产协议，做到主体合法，内容合法和程序合法，各自的权利与义务明确。
6.3安全教育
对新工人实施公司、项目部和班组的三级教育，对变换工种的工人实施新工种的安全教育，并及时做好记录；工人必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。
教育内容包括：
施工现场安全管理条例；
场地总体布置和消防位置，消防器材的使用及防火要求；
员工的自我劳动保护意识及方法；
进入施工现场员工必须配带的安全设施和防护作用；
高空作业及起重作业的安全要点；
施工现场洞口及临边防护措施的作用及应注意的问题；
相应工种的安全知识操作规程；
特殊作业工种的安全常识。
6.4施工组织设计针对工程的特点、施工方法、所使用的机械、设备、电气、特殊作业、生产环境和季节影响等制订出相应的安全技术措施和审批手续。
6.5分部分项工程施工前各级管理人员均应进行全面的针对性的安全技术交底，并履行签字手续。
6.6各特种作业人员必须实行持证上岗制度，作业人员都按要求严格培训，经考试合格后方可上岗，严禁无证操作。
6.7安全检查：建立各级安全检查制度，有时间、有要求，()重点、危险部位明确；检查记录齐全，隐患整改做到定人、定时、定措施；对大型施工机械等，应做好重要设施的验收工作，验收合格挂牌后方可使用；并形成良好的班前检查制度和周一安全活动制度：即经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的安全交底。
6.8各级管理与施工人员，佩戴证明其身份的胸卡和识别标记的安全帽；遵守劳动纪律、无违章指挥、无违章作业行为。
6.9按规定对各类事故应进行报告处理，事故档案齐全，并做好“三不放过”。
6.10安全防火管理：建立健全安全防火责任制，做到职责明确，防火安全制度齐全；重点防范部位明确，防火奖罚、火灾事故、消防器材管理记录齐全。
6.11主要施工部位、作业点和危险区域，以及主要通道口都设有醒目的安全标语和安全警告牌。
6.12抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。加强对“四口”、“五临边”的设防，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。
6.13抓好施工现场用电安全管理，要严格按规范、规定要求。使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸一保护”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，采用36伏安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化，工具化。
7.预防物体打击事故的措施
进入现场的人员戴安全帽。交叉作业通道搭护头棚。高处作业的工人应备工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁抛掷物品。高处码放的材料要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物及时清理，以防无意碰落或被风吹落。
8.现场临时用电安全措施
8.1现场电气设备的安装、使用及防护必须符合“施工现场临时用电安全技术规范”的要求及青岛市有关管理规定执行。
8.2现场所有的配电设备的安装、操作、维修除专职电工外，任何人不得擅自挪动或拆除。
8.3现场所有配电箱设备的金属外壳、金属框架、金属操作台等必须有可靠的接地保护。
8.4现场配电线路一律采用三相五线制，保护零线和工作零线分开单独敷设，由箱盘内的零线和接地线端子上引出。
8.5现场的配电箱、开关箱，配两级漏电保护器，动作电流小于30mA。
8.6现场使用的移动开关箱、电器及接线应安装牢固，不得在地上拖放，导线必须绝缘良好，接头包扎严密。
8.7严格执行一机一闸一保险的制度。
8.8带电的导线严禁挂压其它物件。
8.9配电箱和开关箱必须配锁，停用（或停电）一小时以上时应拉闸断电，箱门锁牢。
9.维护公共卫生，不乱倒垃圾，不乱扔果皮，不随地大小便，不乱放工具、杜绝打架、赌博、酌酒等不良现象。
10.环保与环卫管理
现场设兼职文明施工管理员，定期或不定期检查场容、防火、保安、卫生防疫等工作。按照“ISO14000环境管理标准”建立项目环境监控体系，不断反馈监控信息，从废水排放、建筑及生活垃圾清理外运、有毒有害物质控制、噪声及震动控制等多方面加以监控，发现问题立即采取整改措施。
严格按照“OHSVS18000职业安全健康管理体系”的要求，采取可靠有效的措施，确保施工现场每一个管理人员和职工的职业健康安全。
11.保护环境的措施
严格控制现场的噪声；废水、废弃物、建筑垃圾等排放或堆放到指定的地点，并按要求及时清运；不得在施工现场焚烧能产生有毒有害烟尘和气体的油漆、油毡等物品，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。
12.临时电源接线、氧气、乙炔气瓶的设置位置需符合要求。
（三）工期保证措施
1.为了按期完成本工程，我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备，按“均衡生产，文明施工，提高质量确保安全，降低成本”的方针进行组织施工，最终提供业主方优良的产品。
我公司将建立以项目经理为首的领导班子，发挥总工程师、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用，根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。同心同得确保工期的实现，坚持科学组织、分工与密切合作相结合。
有运作良好的项目组织机构，较强的项目领导班子，懂行的管理人员，可靠的技术工人，我方必能按时按质地完成施工任务。
2.建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工。在设备安装进度控制上，项目经理部着重将责任落实到人，同时做好与各有关单位及施工各方的协调配合工作，保证各工期控制点目标的实现。
3.实行奖罚措施，按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动安装工程健康发展，按期完成。
4.项目经理和施工队长手机24小时开机，随时接听甲方抢修安排和指挥、及时调派施工力量完成抢修任务，必要时统一调度全公司施工力量。
5.施工机械保障
5.1配备必要的应急抢修专用施工机具：
专用工程抢险车辆二辆，按时到达现场；
配备30KW、50KW发电机，解决现场动力和照明用电；
配备全套钳工、气电焊工工具等必要的检修机具；
配备30KW电焊机、氩弧焊机及相应的切割设备；
配备5T汽车吊一台，专门用于吊装设备及工程材料。
6.施工材料保证
设备安装所用材料分为专供材料和普通材料，专供材料指专业生产厂家生产的设备配件如德国飞利泵，需德国原厂配件。普通材料例如：管材、阀门等。
对于专供材料，公司与厂家指定代理商建立长期合作关系，保证所需配件按期到达。
对于普通材料，建立合格供应商名录，每种材料至少保证有三家以上的合格供商，供应商名录中记录供应商的名称、联系电话、销售地址、仓库地址等。
建立常用材料、配件库存制度。工程部门根据施工维修经验，对工程中常用的维修材料、配件提出明细，由物流部门采购一定数量库存，防止应急抢修时材料、配件采购周期影响设备的正常运转。
物流部建立仓库应急保障制度，仓库保管员24小时值班，保证设备抢修时，材料能及时发放和领取。
7.建立并完善应急管理制度和应急预案，从企业内部规章制度上确保及时应对各种紧急抢修的突发事件。
3.安装
3.1污水泵安装
3.1.1安装前的准备工作
检查污水泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3.1.2设备安装
就位后污水泵的位置偏差控制在±10mm范围内，安装泵的底座，调整其水平度偏差应小于1/1000。
污水泵的弯座下法兰（进水管法兰）的垂直度允许偏差应控制在1/1000；弯座上法兰（出水管法兰）的横向水平度偏差不大于1/1000。复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀，其间隙偏差值不小于产品技术规定40%。
耦合装置与水泵出口法兰的连接应按制造厂规定的力矩扳手拧紧，连接必须牢靠。耦合装置应保证污水泵放下时自动准确的耦合连接。
潜水电缆安装应整齐、牢固、长度合适，不得有过量松弛而产生晃动，电缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。所有出水管道、弯管、过墙管等管道系统联接整齐，法兰处应联接紧密无间隙。
污水泵的绝缘应可靠，用1000V高阻表测得电缆末端的绝缘电阻不得小于5兆欧。短时间通电试转，叶轮应与泵的指示旋转方向一致。
3.1.3检验与调试
污水泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行1小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及水力效率等是否符合设计要求。
运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。污水泵运转应平稳、无异常声响，泵及管道等无较大振动。电机绕组与轴承稳升正常，热保护装置不应动作。污水泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。
3.2阀门
3.2.1阀门安装前的准备工作
检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3.2.2阀门安装
阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。
阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。
检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。
3.3管道
3.3.1管道活动支、吊、托架的具体形式或位置根据现场情况确定，并应符合相应管材有关规程规定。应采用机械加工。安装位置正确，与管道、器具接触紧密。
严禁在墙面上填塞木楔固定支架。滑动支架应灵活，吊杆应垂直，有热位移的管道，其吊杆相应倾斜。
第四篇：泵站施工方案
1、土方开挖
1土方开挖
⑴首先复测开挖地段的原始地面，同时按照设计图纸要求放样，确定开挖边线定桩、并撒白灰。报请监理工程师对放样成果进行复核。在放样的开挖区内，清除所有的树木、树桩、树根、杂草垃圾、表层土含有植物根须和有机质的土壤分别运到指定的地点堆放与开挖的深层土分别开来，以便回填利用。清表土方采用推土机施工，清基弃土于至指定地点，并适当加以平整。
⑵建筑物土方开挖采用1m3反铲挖掘机进行。开挖过程中配合推土机外运出土，规划和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工程的施工，堆土区均设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。
⑶土方开挖和基坑土方开挖预留边坡为1:3，开挖边坡按设计图纸要求预留。开挖过程中人工配合修整边坡，边坡应严格按照设计边坡作业，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，下雨时边坡用塑料薄膜覆盖，防止雨水冲刷，对局部渗流的坡面采取铺土工布和砂砾石等反滤防护措施。若发生严重的流沙、涌泥、无法继续施工时，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。
⑷开挖深度不超过4.0m的，机械一次开挖的成功。在开挖深度超过4.0m时，开挖要分层进行，每层开挖深度按2~4m控制，并在至地面高程时预留平台，平台宽2-3m左右，平台上挖一截水沟，沿基坑上口挖一条截水沟，防止地面雨水等直接流入基坑，冲刷过坡。基坑底部每侧按1.5~2.0米留工作面，基坑四周要用人工开挖排水沟，布置井点降水。排水沟位置设在基础范围以外，并在适当的位置设置集水坑，对雨水及生产废水收集排除，建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。开挖到底部要加强测量控制，不能超挖。基坑开挖时预备30cm的基面保护层，经监理单位验槽合格采用人工开挖。
⑸开挖完工后，根据监理工程师的要求及时进行开挖断面复核检测和单元质量检测评定并报送监理审核。
2土方开挖施工的质量保证措施：
⑴施工前按测量方案进行开挖边线的测放工作，施工中进行测量监控，以保证开挖达到设计断面和高程要求。开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计图纸要 求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填
1筑或用素砼补填。
⑵基坑土方开挖预留边坡为1:3，进出口渠道开挖边坡按设计图纸要求预留。⑶在整个开挖过程中严禁机械对基础部分的扰动。
⑷基槽开挖结束，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土层受曝晒、雨淋扰动，负温下施工，基槽开挖好后，采用薄膜覆盖，以防止基底土层受冻。
2、土方填筑 1土方回填
土料压实是控制土方填筑施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验在土方开挖前前完成。为了解各土场土料的压实性能，首先进行土料的击实试验，以便根据设计要求初步选定压实机械与最优含水量。
回填前对基坑四周进行清理，排除积水，将淤泥，杂物等清理干净，工程的隐蔽验收合格后才进行回填。建筑物与土接触面要用黄泥浆刷一层，并保持其湿润，随刷随填。回填土质应满足设计要求，含水量接近最优含水率。回填分层进行，每层厚度人工为20-30cm，回填土中不得有大土块，颗粒直径大于50cm的土团不超过10%，回填干密度按规定不小于设计要求。建筑物周围作业面较小处用人工夯和蛙式打夯机夯实，作业面较宽处能用机械碾压的工作面采用推土机配合压路机碾压，但应严格控制施工机械与建筑物的外围距离不得小于1m。土方回填质量控制与注意事项
⑴土方工程质量的好坏主要在于填筑质量，因此填筑质量的控制是本工程的关键。在施工过程中，安排专人跟班检查，及时发现和处理不合格品，对每班发现的质量问题，处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字，针对每一质量问题在现场做出决定必须由项目总工签署，作为施工原始记录。
⑵土料质量是本次控制要点，因此必须加强料场的质量控制，料场控制按设计要求与规范的有关规定进行。
⑶施工前检查碾压机具的规格，重量，施工期间对碾重每半年检查一次，根据试验报告对碾压、平土操作人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。
⑷施工过程中重点检查 a、填筑部位的土料质量
b、压实土体表面刨光、洒水湿润情况 c、铺土厚度和碾压遍数
d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适宜
每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验，取样按每200~400 m3 取样一次。对于可疑处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格的立即翻动，重新碾压，直到合格为止，因取土地离试验站有一段距离为防止水分损失，每一环刀土 用塑料薄膜密封取回后及时试验。
检查中发现有不符合要求的施工人员立即纠正。每层压实取样合格后方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。
⑸在作业区设置永久性的高程和桩号控制点，施工中以此进行测量放样，其测点相外设计的误差，平面控制在±50mm以内，高程控制在±30mm以内，轴线控制在±30mm以内，并考虑到沉降，预留沉降量。
⑹做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。对填筑部位的质量控制，要求回填料的干容重达到规定。质量检查小组对所有取样检查部位的平面位置、高程检查。
⑺建筑物周边的压实度不低于94％，取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。3 砼工程 主要施工材料要求
⑴水泥：混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求。宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥的品种、标号不得混合使用。⑵骨料主要质量要求：砼骨料可采用坚硬无风化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品质应符合规范要求。
⑶细骨料：细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形，不应有活性；含水量：进入拌和机细骨料含水量应均衡，并小于7％，应考虑有足够的堆存脱水时间；细度模数：细骨料细度模数宜在2.4，不大于2.8，至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。
⑷粗骨料：粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。
级配：粗骨料应有良好的级配，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得使用未经分
级的混合石子。当最大料径为40mm时，分成5~20mm和20~40mm两级。
⑸水：砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用标准的水均可用于拌和和养护砼。
⑹钢筋：钢筋采用国内大场钢材，并对钢筋实行质保和抽检的双检制控制。钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等可在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。砼配合比及试验报告
⑴砼施工配合比
砼中各种材料的比例应经监理人审核。必须提供所有必要的设备、加工厂及其他控制措施，以控制砼中各种材料的实际使用量。还应将各种计划使用的砼的各种成分的比例，以及3天、28天抗压强度、坍落度及每种配合比的其他技术特性提交监理人审查。应在砼浇筑开始的14天提前提交监理人审批。
⑵试验报告
①所用的每种材料及其试验数据的详细描述； ②试验方法、程序及设备的详细描述；
③分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护； ④材料及设备在试验期间的合格证明； ⑤试验结果的详细陈述；
⑥试块制作：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一组。一次连续浇筑的工程量小于100m3时，也应留置一组试件。3 模板工程
⑴基础部分
基础部分采用组合钢模板施工，局部止水处采用木模板在加工场按图纸配制，安装前涂刷隔离剂。模板采用地垅木固定，基础厚度小于60cm的采用上下两道横围囹，基础厚度大于60cm的采用上中下三道横围囹，围囹采用100mm×100mm的方木条，支撑于地垅木上，支撑采用断面50mm×100mm的方木条，间距按1m－1.2m控制，支撑角度按小于45°控制。模板安装好后，进行补缝，并现场检查安装质量（包括尺寸、位置、相邻板高差、垂直度等），均符合要求后，按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再进行下道工序施工。
⑵墩、墙及涵洞部分
墩、墙部分内外模板采用清水砼竹胶模板，局部采用木模板补齐，模板表面涂脱模剂，用腻子刮缝，安装时模板之间夹木条便于穿对销螺栓，对销螺栓采用14mm或16mm的圆钢加工而成。
模板安装前，要认真进行基础面清理和接触缝处理，施工原则上以先立内模，绑扎钢筋后再封外模，结构尺寸较大处，亦可同时安装内外模板。
模板之间拼缝要严密，并用对销螺栓拧紧、无松动。横向围囹采用双钢管，间距以1m－1.2m控制，纵向围囹采用100mm×100mm的方木条，间距2m，固定于钢管脚手上，钢管脚手立柱间距按1.0m~1.1m，水平拉撑间距按1.5m~1.8m考虑，下部固定于基础预埋件上，上部尽可能连接成整体，适当辅以剪刀撑，以保持脚手架的稳定和使其具有一定的刚度。模板安装后要进行补缝，并反复校对垂直度、尺寸、高程和拼缝情况，其误差严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。均符合要求后，按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再进行下道工序施工。
如果不是一次成型的墩、墙需在第二次浇筑时做好防漏浆错失，防止接头处因漏浆造成明显的接缝而影响砼质量和美观。
⑶模板拆除模板拆除的期限，除已征得监理的同意外，应遵守下列规定：
①不承重的侧面模板，在砼强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模使用专门工具，按照施工程序小心进行。
②钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到下列强度厚，才能拆除。
悬臂板、梁
跨度≤2m
70% 100% 50% 70% 100% 跨度>2m 其它梁、板、拱
跨度≤2m
跨度2~8m
跨度＞8m
③拆卸后的模板需进行必要的清洗及整理，局部变形或损坏要进行整修方可投入下次使用。为保证防锈、清理和拆模方便，模板面板涂刷保护性油剂涂料。
⑸模板质量控制
①钢模板及骨架等构件采用Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm。
②板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。③模板制作偏差控制。
○4两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹2mm泡沫橡胶带。○5模板样架要标准牢固可靠，支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。○6拆模，禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。
○7拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。4 钢筋工程
本工程钢筋制作与安装严格按照设计图纸或监理通知进行施工，并遵照规范的规定执行，其钢筋施工流程为：钢筋在加工厂内配料、加工（调直、切断、弯曲、焊接）、编号堆放，按照施工计划和要求通过车辆运至现场作业面，人工安装（绑扎、焊接）固定成型。
钢筋采用业主认可的厂家，自行采购，其种类、钢号、直径等均符合设计要求及技术规范规定，并经过材质试验。采购的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋附有产品质量证明书及出厂检验单。入场前经检验员验收后，每批钢筋需进行必要抽样试验，符合规范要求的钢筋编好号后存放于加工厂内。钢筋的表面应洁净无损伤。油污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋配料与加工方法（1）钢筋配料
钢筋配料包括：识图、下料计算和编制配筋表。通常，某一单项工程部位钢筋图纸有数张，相互关联。同一结构物的同一编号钢筋在平面上的长度是很大的，需要用单根钢筋分次接长至设计部位。而混凝土结构物整体不可能一次浇筑完成，需要分层、分块浇筑。而浇筑分块的划分和施工缝的布置与钢筋配料有十分密切的关系。
实践表明，正确合理的配料方法，是一项较细致的和经验性很强的工作。配筋计算，即要正确计算每一编号钢筋的断料长度。
钢筋的断料长度＝设计长度＋弯钩-弯折延伸长度
由于钢筋弯曲后，内皮缩短，外皮增长，而钢筋中心线长度不变。在弯角处并非直线弯折，而呈部分弧形。在配料计算时，必须预先扣除此延伸长度。这产不仅节省钢材消耗，而且提高了成型的精确度。
加工制作前，将全部钢筋加工表格送交钢筋厂进行加工准备。并对每一编号钢筋，在准备加工前用木板注明配筋情况。加工后，将木板系在钢筋上，堆放在成品处，以备运输和安装时查对。
（2）钢筋加工
钢筋的加工，主要包括钢筋的调直、切断和弯曲三个工序。○1钢筋调直
盘圆钢筋的调直，一般采用卷扬机或绞磨拉直，也可用钢筋调直机调直，调直后的钢筋，按配料单被剪断成需要的长度。对部分20mm粗径钢筋，多在工作台上用人工扳正，矫直。其余均用钢筋调直机调直。
采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：I级钢筋为4～6％，Ⅱ级钢筋为l.3％,一般
至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大干l％。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
○2钢筋切断
钢筋切断采用钢筋切断机作业。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。防止在量料中产生累积误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
热处理钢筋，可用机械剪断，不得用电弧切割(放张剪断除外)，以免因打火烧伤钢筋导致低应力脆断。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合有关规定。
○3钢筋弯曲
在弯筋机上可将钢筋做任意方向和角度的弯折和弯制年钢筋的弯钩及各种形状的箍筋和元宝筋。对不同类别、不同型号的钢筋，欲弯出正确尺寸的弯钩，应预先进行试弯。即对一定型号的弯筋机，一定直径的钢筋，其起弯点（比齐中心桩外边线）的长度经试弯取得一个值，这样规定的一定数值，即可供弯制弯钩时参考，并能够使弯钩规格化一。
(3)钢筋安装
钢筋安装时，为了保证钢筋安装的部位正确，不至偏离规格边线，必须预先测量放样。将在基面上或已浇混凝土表面上的点（或线）引到要安装钢筋的地方，或是利用测量点重新放出绑扎钢筋时所需的断面线、边线等。
作业前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否跟料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。并准备必要数量的铁丝和水泥砂浆保护层垫块，以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径16mm以下的钢筋。控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸应符合：当保护层厚度在20毫米以下时为30×30毫米，在20毫米以上时为50×50毫米。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝。垫块的强度不小于该结构部位砼的强度。
○1基础钢筋：基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。撑脚钢筋多用圆钢或型钢。根据设计钢筋的规模大小、构造、木模支撑方法等全面考虑，钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用原则为：当板厚h≤30cm时为12mm；当板厚h=30～50cm时为16mm，当板厚h>50cm时，为25mm。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网，则须
将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。底层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋弯钩应朝下。上部结构的插筋位置一定要固定牢靠，且长度宜小于4m,以免造成轴线偏移。
○2墩、墙、柱钢筋：纵向钢筋的弯钩应朝内，截面小的地方，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。，并与横向架立筋叉点均应扎牢。
○3梁与板：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25毫米的短钢筋，以保持其设计距离。注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
○4质量检验：钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
a根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；
b检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； c检查混凝土保护层是否符合要求；
d检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； e钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈；
○5劳动组合和分工：钢筋的现场安装，主要有三部分工作：清铁、运铁、排铁绑扎。清铁，要将先后安装的钢筋号数，在工地现场处清理点数。然后，交给负责运输和安装的人员，送到工作面；担负运输的人员要按现场作业的先后次序运铁；工作面上排铁是很重要的工序，一般由熟练技工担任。能够熟悉图纸、记住前后、左右钢筋配置和排布情况、接头部位。并依照图纸的规定根数、间距、排好每一编号钢筋位置及错开接头位置。然后由人工绑扎或焊接。一般先排好主要受力钢筋，再绑扎分布钢筋，或其它构造钢筋。依次绑扎每一结点或用点焊加固。
每一台班的安装工作，应尽量将一定编号钢筋的全部根数绑扎完工再交班，以免漏扎。下一班接班时，应检查已安装钢筋正确无误时再继续绑扎。明确分工和安装部位才能开始工作，避免返工浪费。钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用撑脚支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，以确保钢筋保护层。
钢筋扎好后，要在工作面上搭设施工脚手架，工作人员和检查人员要站在脚手架上工作，不能直接在钢筋网片上行走。否则钢筋网片就会变形、移位，造成不合格。5 浇筑工程
在钢筋、模板工程施工结束后，对仓面杂物要清理干净，然后报验，仓面经内部三检和监理工程师验收合格后，即进行开仓浇筑。
（1）砼拌制
拌和砼前，搅拌机加水空转数分钟，使搅拌腔内充分湿润。拌和第一盘时，考虑到筒
壁上的砂浆损失，石子用量应按配比规定减半。
搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，适当减少用水量，并随时调整粗细骨料的用量。夏季施工时要适当增加用水量，必要时可对粗细骨料采用冷水淋洒。
冬季施工期间除要防止砂石材料表面冻结，清除冰块外，应适当采取措施（防冻剂、早强剂、温水拌合等），并报监理工程师批准后实施。
（2）配合比控制
严格掌握混凝士材料配合比。必要时在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。
使用的衡器应有校验制度，经常保持其准确性。材料的配合偏差不得超过下列规定的数值：
水泥和干燥状态的外掺混合料——按重量计，允许偏差为2％； 骨料(砂、石)——按重量计，允许偏差为5％；
水、潮湿状态的外掺混合材料——按重量计，允许偏差为2％。（3）装料顺序和拌和时间
石子→水泥→黄砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。
混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，高标号混凝土、泵送混凝土更应注意。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒起，至混凝土由筒中开始卸料止，其延续搅拌的最短时间应符合规范规定。
（4）砼运输
砼的运输以机动车辆为主。采用机动车辆运输时应使其不漏浆和不吸水，使用前须用水湿润，运送过程中还应经常清除容器内粘附着的硬化混凝土残渣。装料要适当，以免过满溢出。场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。在风雨或暴热天气运输混凝土，应加遮盖，以防进水或水分蒸发。冬季施工还应加以保温。
混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象时，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已凝结的混凝土应作为废品，不得用于工程中。
混凝土从搅拌机中卸出后，运输的延续时间不宜超过下列规定：
当混凝土的温度为20～30。C时，不超过1小时，当混凝土的温度为10～19。C时，不超过1.5小时，当混凝土的温度为5～9。C时，不超过2小时。
（5）砼浇筑
○1准备工作：准备充足的混凝土灌筑机具（搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等），并考虑发生故障时的修理时间。且所用的机具均在灌筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
灌筑前，查实一次灌筑完毕或灌筑至某施工缝所需的工程材料，以免中途停工待料。在混凝土灌筑期间，要保证水、电、照明不中断，因特殊情况中断时，立即启动备用发电机供电，并切断一些不必要连续作业的供电，谨防供电不足。
随时掌握天气的变化情况，特别在暴雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续灌筑的顺利进行，确保浇筑砼质量。并准备好在灌筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确，所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落白铁皮等杂物，用水润湿木模板，但不允许留有积水，模板的缝隙应月纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足灌筑速度的要求。○2砼浇筑方案：
基础砼：按设计要求，浇筑底板前需浇筑一层素混凝土垫层。
砼浇筑成型后，在砼表面每宽1.5m布置表面整平控制点，用水准仪控制表面高程。用2m铝合金刮尺找平砼面，砼终凝前，人工及时压实、抹面、收光，确保成型砼尺寸与设计相符，表面平整度偏差控制在±2mm之内。
墩、墙砼：在浇筑时以垂直于轴线方向进行，全断面同时推进，以保证整体结构和模板受力均匀。分层的厚度一般为30～50cm，两层间距按4m～5m控制。浇筑前应先浇筑一层5～10cm的水泥砂浆，成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以避免底部产生蜂窝现象。浇筑过程中及时清除残留在钢筋上的砼浆液，与顶板一起浇筑时还应及时清理洒落在面板上的砼料，以保持仓面清洁，并不得踏践顶板的钢筋。
拆除模板后，先用工具将套筒卸下，对螺栓孔用掺微量膨胀剂拌制的提高一个等级的细石砼进行封堵，表面掺滑石粉的水泥砂浆进行收光压面，保证表面平整。
梁、板、柱砼：梁、板、柱砼浇筑以垂直于长方向进行全断面同时推进，每层先浇筑柱，柱砼浇筑每层层厚控制在30cm以内，至梁底高程，柱砼熟料落差超过2m的部位，采用溜筒下料，以防砼产生离析现象。待柱砼强度达到10Mpa时，按施工缝进行处理接触面，然后浇筑梁板。
○3砼振捣：插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上一层时，应插入下一层中5厘米左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30秒，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1．5倍。一般振动棒的作用半径为30～40厘米。振动器使用时，不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋、芯管和预埋件，并不宜紧靠模板振动。
插入式振动器振捣后用平板式表面振捣器进行振捣提浆，表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为10～20秒，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5厘米，防止漏振。表面振动器的有效作用深度一般为12厘米。
○4注意事项：
a浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理； b及时排除仓面泌水；
c各板面的高程、收光工作，在浇筑值班中均应重视；
d雨季施工时，要按雨季施工方案进行控制，采取搭设雨蓬或分段搭雨蓬的办法进行灌筑，并在事先做好防雨措施；
e在冬季浇筑时，要按冬季施工方案进行控制，制做好保温措施；
f当浇筑高度超过2m时，要设置串筒，顶部安放喇叭口，以防砼离析。为避免入仓面的砼堆积，做到随浇随平仓，可用人工拉锹平仓。
g坡面混凝土浇筑和振捣时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。（6）砼质量控制
○1原材料的检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样检测。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t的应作为一个取样单位。根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁入场。检测的项目按规范要求。
○2骨料严格按SDJ207-82的要求检测。
○3砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器随时校正。并定时
在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/cm2，用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不应大于10%。每班现场坍落度出机口检测四次，仓面应检测两次。
○4根据规范及工程单元划分情况，现场及时取砼试模，并根据监理工程师要求，测试机口砼温度以及仓面砼温度，必要时在砼内设测温仪器，进行砼内外温差控制。分缝及止水埋件施工
橡皮止水在施工中要防止变形、弯曲和断裂，接头要粘接牢固，粘接长度的确定要有试验依据。止水安装时，严禁在止水上用铁钉，安装好的止水不能起皱、打波。对已安装的止水设施，应加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，并使止水周围砼浇筑振捣密实，必要时采用人工振捣，以防止水变形，并保证与砼的结合充分。在砼即将淹埋止水片时，应清除其表面污垢。嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。
伸缩缝的砼面层应完全清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。闭孔泡沫板厚2CM，应提前成型，钢筋绑扎前用热沥青粘贴于砼面层，并妥善保护，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。闭孔泡沫板安装后在浇筑时注意摆放位置，并防止砼挤入分缝内。
4、机电设备安装 1泵的安装
1.安装前的准备
⑴施工技术资料的准备、施工现场准备、机具的准备、材料和人员的准备。⑵设备开箱检查，并作好记录。主要是箱号、箱数，设备名称、型号、规格，设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况。
⑶基础尺寸、平面位置和标高的验收与放线。⑷垫铁的准备和安置，地脚螺栓的检查处理等。2.水泵安装
⑴利用吊装设备将水泵吊入基坑就位，垫好垫铁，穿好地脚螺栓，调整水泵基础底板高程及水平度，拧紧地脚螺栓，复查高程及水平度，并努力保证与设计的要求一致。
⑵地脚螺栓的安装要求：安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢认真清除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75%后进行，当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5~5个螺距。
⑶当地脚螺栓按要求拧紧后，立即用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证基础底座的稳定。
3.水泵的试运转 1）试运转前的准备工作
（1）清除泵内一切不需要的东西。（2）检查机组及辅助设备是否正常工作。
（3）电气设备已安装并经过试验、调试，符合运行要求。
（4）电动机空转试验，检查电动机的旋转方向是否正确。（5）检查阀门是否灵活可靠。（6）检查接地线是否良好。2）试运转
在一切准备工作完成后，启动主泵机组，在运行过程中，电动机运转平稳、均匀、声音正常。由出水管出来的水流量均匀，无间隙歇现象。注意观察轴承温度，做好运行记录，主机组停止运行，应注意观察停止过程状况及机组倒转情况，切断索引辅助设备电源，关闭辅助水系统。
在试运转时，要认真作好各种记录，如机体声音、轴承温度、压力、电机温度、电流、电压。按运转时间，检查的各部位均要有详细记载。2建筑电气
1.管线敷设
（1）配管：施工前应根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路、测量定位，同时将各种箱盒等定位固定。配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒：30m无弯曲；20m一个弯；15m 二个弯；8m三个弯。在现浇混凝土和墙内配暗管时，应密切配合土建，将管子预埋在筋上面和在墙上留洞留槽。
除明配镀管和埋入混凝土内的钢管外，其他钢管外壁必须刷防锈漆，明装管安装后加刷油漆一遍。明配管直径大于40m可采用套管焊接，套管长度应达到管径的1.5~3倍，丝扣连接钢管应在管接头两端焊跨接接地线。
（2）管内穿线：穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。导线在管内不得有接头和扭结，且在垂直管路中的导线，截面较大时，为防止垂直重力过大，应在过路箱中加以固定。当配线采用多相导线时，线色要严格区分。
2.电缆敷设
电缆敷设应严禁有扭拧、锉装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，且坐标、标高应符合施工图要求，排列整齐，转弯分支处不紊乱走向清楚。敷设电缆时，须有专人指挥，电缆应从盘上端引出，并禁止在支架底面磨擦拖拉，也不应使电缆过度弯曲，电缆切断后头部做好密封措施，多余部分及时收盘。电缆的固定应采用专用金属夹子夹紧，使用夹子时不得损坏电缆护层。
3.配电箱安装
配电箱安装应牢固，并且要找平、找正。配电箱内的电器应布置整齐，二次接线应排列整齐，布线美观，箱内二次线不得有接头。配电箱、柜接线完毕后，应清扫箱柜内的杂物和擦除污垢，并将熔丝拆下，妥善保管，待正式送电前测好绝缘电阻后方可装上。
4.开关、插座、灯具安装
开关、插座固定应牢固，平直整齐，位置和高度应符合要求。开关、插座盖板上的固定螺丝应统一采用镀锌或铜质，成排安装的高度应一致，各种开关馆门框一般为0．15－0．2 m，且开启方向应一致，且开关不得控制零线。灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线。
第五篇：雨水泵站施工组织设计
第1卷 第2卷 第3卷 第4卷 第5卷 第6卷 第7卷 第8卷 第9卷 第10卷第11卷
目录
工程概况及特点.........................................2 工程整体部署...........................................3 施工组织总体布置.......................................5 施工技术方案...........................................5 施工中特殊技术措施及应注意的问题......................29 质量保证措施..........................................29 冬季施工措施..........................................31 雨季施工措施..........................................33 职业健康与安全方案....................................35 质量目标设计..........................................38 环境方案..............................................63
第1卷 工程概况及特点
本工程位于规划某路中心线以东，某路以北，海河西路中线以南，泵站拆迁面积约5500m2。为配合海河两岸改造，泵站外型建成别墅式建筑。泵站负担收水面积约为290 公顷，其收水范围：北起沽海路以北100 米，南至南围堤河，西至太湖路，东至海河，设计排水能力为Q=11m3/s，水泵采用6 台潜水混流泵，泵站建成后将解决上述一带的雨水排放问题。
泵站的结构形式为钢筋混凝土结构及砖混结构。下部结构为钢筋混凝土结构，上部结构为砖混结构。
泵站下部为地下部分，埋土深10 米左右，地上部分为综合办公区，外墙装饰。特点：本工程为市政排水工程，结构复杂，预埋件及电器、线路预埋管多，池壁混凝土为大面积薄壁混凝土施工。
主要工程量为：
1.1 泵站结构:工程量清单未出。
1.2 泵站进出水：2—d2600×2200 ㎜混凝土方涵长56m，2—d2000 混凝土出水管长114m，进水转弯井、水表井、化粪井各1 座，出水八字1 座。
1.3 泵站上部有附属房间111.24m2，庭院给排水1 项。主要设备：
1.4 设备安装：900HQB-755D 型潜水混流泵6 台回转式格栅除污机4 台2200×2200、1500×1500 铸铁闸门各2 套。2000×2000 铸铁闸门2 套。
LS-400w 螺旋输送机1 套 LX-5 电动单梁悬挂式起重机1 台 T35 轴流风机4 台
1.5 主要电力设备：
变压器SCB9-1000 10/0.4kv 2 台 变压器SC9-50 10/0.4/kv 2 台 高压柜8 面、低压柜4 面、电容柜2 面 直流屏1 面、软启动柜6 面 微机型线路保护装置2 套 微机型变压器保护装置2 套 微机PT 切换及监测装置1 套 通讯管理机（带规约转换）1 套 照明配电箱1 套 进出闸门控制箱2 套 出水闸门控制箱1 套 格栅控制箱1 套 皮带机控制箱1 套
第2卷 工程整体部署
2.1 施工作业面的划分及施工顺序
本工程分三个工作区，一工作区施工范围为：进出水管道的施工，该工作区分为三个作业面，第一作业面为该工作区的基础施工，第二作业面管道安装施工，第三作业面为覆土回填的施工；二工作区施工范围为：泵房施工，该工区分三个作业面，其中第一作业面为基坑开挖、底板及池壁吊梆施工以及后面的池壁施工。第二作业面为±0.000 以上的建筑物的施工。第三工作面为附属构筑物以及附属
件的施工。各作业面在平行施工，流水作业原则的基础上，做好“见缝插针”的穿插性施工。
2.2 劳动力部署
我公司将会最大限度的缩短施工准备时间，做好施工人员、机械设备、材料等部署并做到提早到场，接到开工令后即进行全面施工，施工时坚持连续作业，高峰时投入砼工10 人，木工10 人，钢筋工20 人，机械操作工10，最高峰劳动力人数为58 人，详见劳动力计划表。
2.3 施工机械设备及测量试验仪器部署
为保证本工程进度目标的顺利完成实施，拟配备性能优异、数量充足的市政工程泵站施工设备进场施工，详见机械设备表。
为保证本工程测量精度，加强试验检测手段，为质量目标的实现提供强有力的保障，拟配备全站仪等高精度测量、试验仪器，详见测量、试验仪器表。
2.4 施工材料部署
本工程的钢材、水泥、钢筋、管材、安装设备和设计预埋件以及管道预埋套管等材料进场前必须有合格证书，要加强日常材料质量试验抽验；砂、碎石等地方材料在质量符合要求的前提下就近采购；材料使用前必须进行复试，复试合格后，方可使用。
材料供应在符合质量要求的前提下，必须满足施工进度需用，在冬、雨季等特殊季节要作好提前备料。
2.5 施工准备
2.5.1 抓紧三通一平工作，清除施工范围内的各种障碍物，查清施工现场的地下管线、通信电缆、供电线路的情况，对开挖所触及的管道线路及时采用保护措施打开工作面。
2.5.2 在工地临时安设一台320KVA 变压器，能满足工程需要.另外,现场备120KW移动式柴油发电机一台作为备用。由变压器提供的380V 电源，由变压器所在地引至施工现场和生活加工区。
2.5.3.施工用水：在施工现场接自来水并由甲方提供自来水水源，生活用水可从居民区引入施工生活区。
2.5.4.施工道路：根据施工现场条件，利用现有城市道路至施工现场，在施工现场内用砖头土及石屑修临时路以满足工程需要。临时路宽为6m,结构为400mm 灰土压实，上填200mm 石屑。
2.5.5.现场搭建砖房作为办公用房，民工生活区用板棚搭设，并做好排水设施。
2.5.6.在工地建实验室一座，配备压力机、恒温养护箱等试验设备，必须满足工程质量的要求。
第3卷 施工组织总体布置
2003 年10 月份进行现场平整工作。同时进行施工准备工作（技术准备、模 板加工、材料购置，检验设备维修保养等）及基坑支护工作。
由于受到基坑支护的影响，泵房与进、出水管道不能同时施工。先进行泵房 主体的施工，在本内必须完成泵房底板的施工。第二年从下至上，直至完成泵房主体结构的施工。泵房主体施工完毕后，再进行管道及方涵、附属结构的施工及设备安装。
第4卷 施工技术方案
4.1 技术准备
4.1.1 熟悉图纸内容，掌握设计意图。4.1.2 熟悉规范要求，用规范指导施工。
4.1.3 加强设计交底工作，使每个施工人员都清楚施工工艺和技术质量要求。4.1.4 进行各种原材的复试工作。4.1.5 进行开工报告的编写工作。
4.1.6 加强测量内业的计算，复核图纸所给座标及高程。4.2 施工测量放线
4.2.1 在业主、监理、设计单位的配合下复核设计勘察院给定的测量基准点，做好导线点及水准点的加密工作，布置合理的测量控制网，准确无误的控制整个工程施工。
4.2.2 加强内业计算与外业测放的结合，使内外互补。及时做好施工测量仪器的核实工作。使测量仪器的精确度满足规定的要求。
4.2.3 加强内业资料的整理，测量完毕，内业资料随即要整理完毕。4.2.4 测量人员要有足够的责任心，对内业计算及测量结果反复核算，保证准确无误。
4.2.5 测量人员要加强对每道工序的施工控制，使高程及平面位置准确无误，每道工序完毕后，要加强测量复测工作，为下道工序的施工打下良好的基础。
4.3 管道、方涵及交汇井施工 4.3.1 管道施工
4.3.1.1 测量放线：测量人员根据已引入的导线点及水准点，准确放出管道中心线及沟槽开挖边线的位置及槽底标高，以便沟槽开挖时准确无误的控制管道中线及槽底标高。
4.3.1.2 沟槽开挖：由于双排管间距较小，开槽时将两槽开通，即：双排管位于同一槽内。开槽前，测量人员给出基槽中心线开槽边线和每米管道中心线。根据现场条件及施工要求，出水管一侧，过水断面标高较高，采用明开槽的方法，直接用挖掘机进行开槽，坡度1：0.5，控制好槽底标高，避免超挖，距槽底厘米时，用人工清槽，以防扰动槽底原状土。挖至设计标高时，在槽底两侧做排水沟及集水井，排水沟宽、深均为40 厘米，每二十米做一集水井，内设3 寸潜水泵一台，将槽内明水排出。进水口一侧，由于过水断面标高较低，槽深约为8.5 米，采用钢板桩支护的形式。开槽前，采用大口井降水，大口井布置为：
沿管线方向每8 米一座，管线两侧交错布置，井中距槽边1 米，井深15 米，大口井降水4—5 天后，直到降水曲线低于槽底标高以下500mm 时再进行开槽，以保证良好的降水效果。钢板桩为360 工字钢桩，桩长15 米，间距1 米。水平支撑为Φ150 管撑，上下共设两道，水平间距为2 米，垂直间距为4 米。挖槽采用机械挖土，控制好槽底标高，避免超挖，距槽底20 厘米时，用人工清槽，以防扰动槽底原状土。挖至设计标高时，在槽底两侧做排水沟及集水井，排水沟宽、深均为40 厘米，每二十米做一集水井，内设3 寸潜水泵一台，将槽内明水排出。开槽至设计标高时，如槽底有淤泥或杂土，应将淤泥和杂土全部清除，还填碎石至槽底设计标高。槽底口宽比设计宽度每侧宽出1 米，以保证下道工序的施工有足够的工作面。开槽土外运，用运输车将土运到指定位置。成槽后，应立即进行下一道工序的施工，避免晾槽。开槽尽量选定在天气较好时，杜绝雨季开槽。
4.3.1.3 管基施工：成槽后，测量人员给出管中线及基础外边线，进行管道基础模板的支设。当土质较软时，槽底铺10 厘米碎石垫层，再进行基础的施工。进水管为135 度管基，出水管为90 度管基。当土质较软时，槽底铺10cm 碎石垫层，再进行基础的施工。模板采用3015 及1015 模板。支模时将模板拼接好，模
板外侧每0.75m 一道立撑，用方木顶于工字钢上，上下两道。用花篮螺丝将模板上部与工字钢拉紧，右模板内侧每0.75m 钉一钢筋，以固定模板，防止向内侧变形。处理好模板接缝及模板为槽底接触部分，防止漏浆。一切准备就绪后，进行砼浇筑。在管道混凝土施工时，做好包管钢丝网的布置和接头预埋工作。控制好基础顶面标高，满足设计及规范要求。加强砼的养护工作，铺麻袋片，防止砼收缩开裂。
4.3.1.4 管节安装：基础砼强度达到设计要求后，进行管节安装。安管时，测量人员在基础上划出管道中线。用吊车下管，下管时控制好管中线及过水断面标高，两管之间留1cm 间距。管节就位后，管两侧要塞紧，防止管节移位。管安装好后，再调整一次线形，满足要求后再进行下道工序的施工。
4.3.1.5 管道接口施工：管节安装完毕后，进行管道接口的施工。管道接口处按刚性防水工程的要去进行处理施工。接口形式为钢丝网水泥砂浆抹带接口，宽为20cm，厚度为3.5cm。3.5cm 接口分3 次施工。第一次1cm，第二次1cm，最后一次1.5cm。施工前，接口处管上必须凿毛，刷一层素水泥浆，再抹第一层砂浆，第一层砂浆初凝后，抹第二层砂浆，放钢丝网片，初凝后抹最后一层砂浆。接口施工完毕后，用塑料薄膜将抹带接口盖住，以达到养护的目的。接口施工时，严格控制接口质量，达到防水工程的要求。
4.3.1.6 管座施工：管座模板采用6015 及3015 模板。将模板支于基础模板上，连接牢固，接缝处用海绵条塞严，防止漏浆。外用每0.75m 一道支撑，支撑采用碗扣件顶于土体上，上下两道。内侧用方木顶于管上。检查线形，进行砼浇筑。砼为商品砼，吊车提升灰斗进行浇筑。
4.3.1.7 覆土回填：按设计要求，进行素土回填，采用对称、分层回填的方法，防止两侧回填土的高差过大而造成的管线位置的变化，分层厚度为20cm，每
层都有夯实，密度达到设计及规范要求。
4.3.2 交汇井施工
交汇井施工分三步施工，第一步：垫层、底板及吊梆施工。第二步：混凝土井壁施工。第三步：砖砌井壁及井盖施工。在交汇井施工前应先处理地基。如遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。
4.3.2.1 钢筋工程：钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇洞口时截断并与加固筋焊牢。
4.3.2.2 模板工程：交汇井模板采用和3015 的组合钢模板及木模。支模前，要求先将模板除锈清理干净，并刷机油。模板接缝处用海棉条塞堵严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。模板的支设采用脚手管、双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑。
支模时模板应支设牢固，并保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。混凝土井壁顶板底模采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100×100 方木满铺支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。
4.3.2.3 混凝土工程：交汇井垫层混凝土等级为C10，其他部位为C25S6。混凝土浇筑分三步进行。第一步为垫层浇筑，第二步为底板及吊梆施工，吊梆高度为20cm。
第三步为剩余井壁浇筑成型。在第三步施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。混凝土浇筑时应确保管道预留孔的位置及尺寸准确。浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑完毕待混凝土初凝
后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。拆模时应严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证井壁混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。
施工完毕后，测量人员对井壁的标高进行复测。4.3.3 方涵施工
混凝土方涵全长56 米，6.3 米宽，2.95 米高。埋深约为7 米，基槽采用360 工字钢支撑，工字钢长不小于12 米，间距1 米，横撑为直径150 ㎜钢管支撑，每隔2.5 米布置一道。水平腰梁为250 工字钢。具体布置见详图。方涵施工分两步施工，第一步：垫层、底板及吊梆施工。第二步：混凝土墙壁及顶板施工。在方涵施工前应先处理地基。如遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。
4.3.3.1 钢筋工程：钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。
钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇洞口时截断并与加固筋焊牢。
4.3.3.2 模板工程：方涵模板采用和6015 的组合钢模板。支模前，要求先将模板除锈清理干净，并刷机油。模板接缝处用海棉条塞堵严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。模板的支设采用脚手管、双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑。支模时模板应支设牢固，并保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。混凝土墙壁顶板底模采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100×100 方木满铺支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。
4.3.3.3 混凝土工程：方涵垫层混凝土等级为C10，其他部位为C25S6。混凝
土浇筑分三步进行。第一步为垫层浇筑，第二步为底板及吊梆施工，吊梆高度为30cm。第三步为剩余井壁浇筑成型。在第三步施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。
浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑完毕待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。拆模时应严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证井壁混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。施工完毕后，测量人员对井壁的标高进行复测。
4.4 泵房施工
泵房施工内容主要包括三部分：地上部分、地下部分以及地上的泵房附属结构部分，地下部分主要施工内容为+4.000 以下到-6.070 的10m 高的池壁、底板、柱、梁、板等钢筋混凝土结构。地上部分主要为砖混结构。附属结构部分包括2 个值班室、1 个控制室、一个检修室。由于受到基坑支护的影响，地下部分施工顺序为：
第一步底板及吊梆施工，第二步泵房外池壁施工，外池壁的施工又分为三步：①施工至-1.420m 处左右，即浇筑高度为3m。回填土至第二道撑以下并夯实，撤掉第二道撑。②施工至+1.580m 处左右，浇筑高度同样为3m。回填土至第一道撑以下并夯实，撤掉第一道撑。③浇筑至+4.000m 处梁、板以下10cm 处。第三步内隔墙、泵筒及DZ2 的施工。内隔墙、泵筒及DZ2 的施工可分为两步：①内隔墙、泵筒及DZ2 施工至-0.420m 处左右，即浇筑高度为4.5m。②待L8、L9、L10、B6、B7、B8 施工完毕后，内隔墙、泵筒及DZ2 施工至设计标高。第四步为+4.000m 处梁、板的施工，其中包括L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、B1、B2、B3、B4、B5。
4.4.1 测量放线
测量人员在做好导线点及水准点复测的基础上，做好导线点的加密，以准确无误的控制建筑物的各条轴线及各个部位的标高。施工人员根据施工现场人员的测量放线定出具体部位的几何尺寸及标高。
4.4.2 基坑支护及开挖
在基槽开挖前，采用大口井降水，大口井在基坑内外均有布置，共布置18 口，基坑四角各布置1 口，基坑外沿基坑四周每隔8 米布置，井中至桩外缘的距离为3m，共14 口，井深20m，井直径500mm，降水直至保证降水曲线低于基槽底50cm 后，开始开挖基坑。降水时在围护桩的外侧设地下水位变化观测井，以监测地下水位的变化。基坑底面四周挖排水沟，基坑中间部分设排水沟两道，排水沟内每10m 设集水井一座。井深低于槽底标高1.5m。基坑开挖深度为10m 左右，由于基坑较深，为保证基坑四周土体的稳定性，基坑采用鞍Ⅳ型拉森桩作为支护体系，桩长21 米。水平支撑采用400mm 管撑上下布置两道,水平间距2m,第一道支撑位于地面以下1.5 米处，第二道撑位于第一道撑以下4m 处。具体布置详见基坑支护布置图。基坑开挖时，以时空效应理论为指导，采取“中心岛”式开挖，在不同的施工阶段选用适合的机械进行开挖，并辅以人工清槽，以基坑土体卸载后支撑暴露时间做为施工的主要参数，在开挖过程中遵循“段开挖、快支护、严治水、勤量测、分层分段、先撑后挖” 的原则进行，分层分段，先撑后挖，尽量减少分段长度，及时架设支撑，准确施加预应力，充分利用土体本身的自稳自抗能力，以确保基坑及其周边地区的安全。所挖土方用卡车运至厂区以外。基槽开挖至设计深度后在基槽周围设排水沟，排水沟截面尺寸为300×400mm。如果在基坑开挖过程中，遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。其密度应达到95%。基坑开挖包括泵
房主体与附属结构两部分土体，待泵房主体完成地下部分施工，将要进行地上部分施工时，可对附属结构基坑进行回填，回填土采用两步灰土，每步20cm,厚度共计40cm。回填至设计标高以后，泵房地上部分与附属结构部分可同时施工。
4.4.3 垫层施工
****路雨水泵站泵房垫层强度为C10 级混凝土，垫层厚100mm，最宽处18400mm，最长处28050mm。垫层施工时采用砖模板配合输送泵进行浇筑。混凝土浇筑时应注意振捣，要求不能漏振，也不可过振。振捣后用木抹子找平，严格控制混凝土垫层的标高，保证垫层施工时顶面的平整度，使其标高与设计标高的-5.970m 相符合。
垫层浇筑完毕后，用无纺布苫盖并浇水进行养护。垫层施工完毕后，测量人员对垫层实际标高进行复测。
4.4.4 底板、池壁吊梆及DZ3 的施工
****路雨水泵站泵房底板厚度为750mm，最宽处18200mm，最长处27850mm。在底板施工的同时将DZ3 做出。
4.4.4.1 钢筋工程：底板施工前，测量人员准确定出底板及底柱的位置，底板钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇孔时截断并与加固筋绑牢。
4.4.4.2 模板工程：底板模板采用组合钢模板。支模前，要求将模板清理干净，并涂刷机油。模板支设牢固，保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。模板外侧采用脚手管加固。底板、钢筋混凝土墙壁及DZ2 吊梆、DZ3 同时施工，在底板施工时混凝土池壁及DZ2 施工至底板顶面标高以上0.3m 处留施工缝，即吊梆高度为0.3m，吊梆处钢筋同样要求型号、位置准确，搭接长度符合规范要求。吊
梆高0.3m，宽度为QB1、QB6 为700mm，QB2 为500 ㎜，出水管处宽度为550 ㎜，QB3、QB4、QB8、QB9 为400mm，QB5 为300mm，钢筋保护层厚度为35mm，钢筋遇洞口截断弯钩。DZ2的截面尺寸为600×400mm，保护层厚度为35mm。DZ3 的截面尺寸为Φ400，高度为2.2m，混凝土强度为C25S6。支模前，模板必须清理干净，模板的支设同样采用脚手管加固。模板接缝必须严密，防止漏浆，并保证模板的平整度与垂直度。模板与底面预埋钢筋拉紧，用钢管与四周顶牢，以保证模板的稳定性。
4.4.4.3 混凝土工程：混凝土采用泵送商品混凝土的浇筑形式。浇筑混凝土时严格控制混凝土的坍落度，并注意振捣，禁止漏振和过振现象的发生。混凝土浇筑时，注意浇筑顺序，采用斜茬分段浇筑的方法，应沿短边方向每2m 向前推进。注意接茬部分混凝土的振捣，不能漏振。在浇筑至施工缝时，加设止水钢板，止水钢板规格为40×4 ㎝。混凝土浇筑完毕后，铺盖麻袋片并洒水进行养护。
4.4.5 第一步钢筋混凝土外池壁的施工
当底板及吊梆施工完毕后，即可进行外池壁的施工，外池壁包括QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。
4.4.5.1 钢筋工程：****路雨水泵站在进行完底板与吊梆施工后，可进行外池壁的
施工。QB1 及QB1a 与QB5，L9,B8,及QB3 的交接部位留有预埋钢筋，预埋钢
筋深入至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度准确，待QB5，L9,B8,及QB3 施工时将QB1 及QB1a 中预埋钢筋剔出与其连接，其搭接长度应符合规范要求。QB2、QB6 与QB4 的交接部位留有预埋钢筋，预埋钢筋型号、位
置必须满足要求。所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。
4.4.5.2 模板工程：池壁均采用6015 与3015 的组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180 槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m 设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm 深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。
4.4.5.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25S6，混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑，由于受到基坑支护的影响，QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9均浇筑至-1.420m 处，即：浇筑高度为3m。所有施工缝位置应准确，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位。严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。在浇筑至施工缝时，加设止水钢板。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。
4.4.6 第二步钢筋混凝土外池壁的施工
当第一步钢筋混凝土外池壁施工完毕后，拆除第二道水平支撑，回填土至第一步池壁以下。即可进行的二步外池壁的施工。此步施工至+1.580m 处左右，即：
浇筑高度为3m。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。
4.4.6.1 钢筋工程：****路雨水泵站在进行完第一步池壁施工后，可进行第二步外池壁的施工。QB1 及QB1a 与QB5、QB3、B6 的交接部位留有预埋钢筋，QB2 与QB4、B6、B7、L8 的交接部位留有预埋钢筋,QB6 与QB4 的交接部位留有预埋钢筋，QB8、QB9 与B7 预埋钢筋深入至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度准确其搭接长度应符合规范要求。所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。
4.4.6.2 模板工程：池壁均采用6015 与3015 的组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m 设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm 深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。
4.4.6.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25S6，混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑，由于受到基坑支护的影响，QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9 均浇筑至+1.580m 处，即：浇筑高度为3m。所有施工缝位置应准确，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。浇筑混凝土时一边浇筑一边振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。
4.4.7 第三步钢筋混凝土外池壁的施工
当第二步钢筋混凝土外池壁施工完毕后，拆除第一道水平支撑，回填土至第二步池壁以下。即可进行的二步外池壁的施工。此步施工至+4.000m 处梁、板以下10cm 留施工缝。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。
4.4.7.1 钢筋工程：在进行完第二步外池壁的施工后，可进行最后一步外池壁的施工。QB1 及QB1a 与QB5、QB3 及TL1、TL2 的交接部位留有预埋钢筋，QB2、QB6 与QB4 的交接部位留有预埋钢筋,深入至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度准确其搭接长度应符合规范要求。所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。
4.4.7.2 模板工程：池壁均采用6015 与3015 的组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m 设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm 深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。
4.4.7.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25S6，混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。浇筑混凝土时一边浇筑一边振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。
4.4.8 BT、DZ2、L9、L10、B8、DB 以上素混凝土、QB3、QB4、QB5、QB7 的施工当外池壁施工完毕后，即可可进行下一步施工。其中包括DZ2、L9、L10、B8、DB 以上素混凝土、钢筋混凝土池壁QB3、QB4、QB5、QB7 的施工。此次施工DZ2、BT、QB3、QB4、QB5、QB7 均施工至-0.420m 处。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。底板以上素混凝土施工时严格按照图纸进行。
4.4.8.1 钢筋工程：钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度准确，并保证箍筋加密区与非加密区的箍筋间距，纵向钢筋与钢筋混凝土池壁预留钢筋相连接，保证其空间位置的准确性，并严格控制其搭接长度。DZ2钢筋绑扎时，注意保证其预留钢筋的长度，使其达到图纸的要求。池壁钢筋绑扎应保证钢筋间距与图纸相吻合，并保证35mm 的保护层厚度。泵筒钢筋采用φ12，间距为200mm。钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。
4.4.8.2 模板工程：模板支设前先清理干净，所有的模板均采用组合钢模板进行拼接，接缝严密不漏浆，混凝土池壁模板的支设采用脚手管，双拼槽钢配合
以穿墙螺栓进行支撑，施工前应准确计算出模板的变形，以确保混凝土墙壁的平整度与垂直度。穿墙螺栓沿高度方向每1.5m 布置一道。双拼槽钢利用铅丝和脚手管与周围构件顶牢，并与预埋钢筋拉紧。L9、L10、B8 底模同样采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100×100 方木进行支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。泵筒（BT）模板同样采用6015 与3015 组合钢模板，泵筒较深，下面支撑采用碗口支架，泵筒之间采用钢管相互支撑。各部位模板支设见模板支设图。
4.4.8.3 混凝土工程：以上各部位浇筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵车进行浇筑，除素混凝土外其它各部位强度等级为C25S6，混凝土浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。L9、L10、B8 及泵筒与池壁一体浇筑。浇筑位置要准确，以保证梁、板、柱及泵筒的几何尺寸。浇筑完毕后进行找平，抹面时要严格控制面层的光滑度和平整度，以保证面层的标高与设计标高相符合。池壁混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，素混凝土强度等级为C15，由于有斜面，因此浇筑时严格控制其标高，使其与设计标高相符合。各部位的预埋件及预留孔位置应准确。施工完毕后，测量人员对梁、板、柱的标高进行复测。所有施工缝位置应准确，待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。严格控制L9、L10、B8 的拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证梁、板混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。
4.4.9、BT、L8、B6、B7、以及钢筋混凝土池壁的施工：
当上一步施工完毕后，即可进行下一步施工。其中包括泵筒、梁（L8）、板（B6、B7）以及钢筋混凝土池壁的施工。此次施工QB3 及泵筒施工至B5 以下100 ㎜处，即+2.950m。QB4 施工至+2.900m 处，QB5 施工至L1 以下100 ㎜，QB7
中间部分施工至设计标高，其两端分别施工至L1、L12 以下100 ㎜。
4.4.9.1 钢筋工程：钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度准确，并保证箍筋加密区与非加密区的箍筋间距，池壁钢筋绑扎应保证钢筋间距与图纸相吻合，并保证35mm 的保护层厚度。钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。
4.4.9.2 模板工程：模板支设前先清理干净，所有的模板均采用组合钢模板进行拼接，接缝严密不漏浆，混凝土池壁模板的支设采用脚手管，双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑，施工前应准确计算出模板的变形，以确保混凝土墙壁的平整度与垂直度。穿墙螺栓沿高度方向每1.5m 布置一道。双拼槽钢利用铅丝和脚手管与周围构件顶牢，并与预埋钢筋拉紧。L8、B6、B7 的底模同样采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100×100 方木进行支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。详见模板支设图。
4.4.9.3 混凝土工程：L8、B6、B7、泵筒以及池壁的浇筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵车进行浇筑，其强度等级为C25S6，混凝土浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑位置准确，以保证L8、B6、B7、泵筒的几何尺寸。浇筑完毕后进行找平，抹面时要严格控制面层的光滑度和平整度，以保证面层的标高与设计标高相符合。待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。严格控制L8、B6、B7 的拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证梁、板混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。施工完毕后，测量人员对梁、板的标高进行复测。4.4.10、L1～L7、L12、B1～B5、TL1、TL2 以及钢筋混凝土池壁的施工此次施工所有池壁均施工至设计标高，泵房现浇板的施工采用支架施工，所有构件采用泵送商品混凝土的浇筑方式进行。其
中预制板的施工采用现场预制并进行安装。
4.4.10.1 钢筋工程：钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度准确，纵向钢筋与钢筋混凝土池壁预留钢筋相连接，保证其空间位置的准确性，并严格控制其搭接长度。池壁钢筋绑扎应保证钢筋间距与图纸相吻合，并保证35mm 的保护层厚度。钢筋绑扎时要求位置、型号准确，保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。
4.4.10.2 模板工程：模板采用6015 与3015 的组合钢模板，特殊位置配以木模、角模或其它型号的组合钢模板，模板支设前要清理干净，模板接缝要严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。梁底模、侧模以及板底模的支设同样采用方木与碗扣支架的组合，并用钢管加固以确保底模与侧模的稳定性。钢筋混凝土池壁同样适用6015、3015 的组合钢模板，并用双拼槽钢配合以穿墙螺栓加固，保证混凝土沿高度方向侧压力所产生的变形在规定范围以内。
4.4.10.3 混凝土工程：浇筑前，必须对施工缝进行相应的处理。梁（L1～L7、L12）、现浇板（B1～B5）以及钢筋混凝土池壁均采用泵送商品混凝土的浇筑方式，混凝土等级为C25S6，混凝土浇筑时边浇筑边振捣，保证振捣时间，避免漏振、过振现象的发生。严格控制混凝土的塌落度，并保证混凝土的密实度。浇筑完毕后应铺盖无纺布并洒水进行养护。对于梁、板受弯构件应严格控制其拆模时间，根据当时温度情况，定出其相应的拆模时间。施工完毕后，测量人员对梁、板的标高进行复测。
4.4.10.4 预制板（YB1、YB2、GB）做法
预制板采取现场浇筑的方法进行预制，模板采用3015 组合钢模板。混凝土强 度为C25，预制前，钢筋绑扎严格按图纸进行施工，各部位预埋件位置准确，混凝土浇筑时加强振捣，不漏振，不过振。浇筑完毕后，待预制板及其它构件强
度达到设计要求后，用吊车进行安装。
4.4.11 顶板以上框架结构施工
LL1～LL5 以及KJ-1 同时施工，施工至+7.140m 处。
4.4.11.1 钢筋工程：KJ-1 在①～③之间纵向钢筋采用φ18，箍筋采用2φ8 在③～⑥之间纵向钢筋采用φ
16、φ18，箍筋采用2φ8，⑥～⑧之间纵向钢筋采用φ
8、φ
12、φ
18、φ20，箍筋采用φ8，间距400mm，所有钢筋的保护层厚度为25mm，LL1、LL2 纵向钢筋采用φ
18、φ16，箍筋采用φ8，间距200mm。
LL3、LL4 纵向钢筋采用φ16，钢筋采用φ8 间距200mm，钢筋绑扎时要注意 保护层的厚度，钢筋型号、位置准确。绑扎是保证钢筋间距以及搭接长度。钢筋绑扎完毕后，测量人员进行复测，以保证钢筋标高的准确性。4.4.11.2 模板工程：模板采用6015 和3015 的组合钢模板，并配以木模或其它形式的组合钢模板。模板支设前应先清除干净，支模时模板的接缝要严密，保证浇筑混凝土时不漏浆，侧模采用脚手管支撑，底部模板下方仍然采用方木作为支撑，方木下面采用碗扣支架。
4.4.11.3 混凝土工程：采用商品混凝土进行浇筑，混凝土强度等级为C25S6，混凝土采用输送泵进行浇筑。浇筑时严格控制混凝土的塌落度，边浇筑边振捣，不得漏振或过振。混凝土浇筑完毕后进行找平，严格控制混凝土面的标高，使其与设计标高相符合。待混凝土初凝后，铺盖无纺布并进行浇水养护。
4.4.12 泵房上部框架填充墙施工
框架结构完成后进行填充墙施工，墙厚360mm，粘土砖强度等级为MU10，墙体采用砂浆砌筑，墙体砌筑时注意墙体和框架柱的连接，以及墙体的砌筑质量。4.4.13 混凝土屋面板施工
屋面板为1：
4、1：5 双面坡型钢筋混凝土型屋面板，厚度为240mm，强度等
级为C25,两侧悬臂出封闭式挑檐，挑檐和砖砌墙体浇筑成整体。屋面板混凝土浇筑采用支架浇筑，支架采用碗扣支架，间距1.5m。从池子顶板处一直支撑到屋顶标高处。
采用上采用方木搭设平台支撑模板。模板同样采用6015 组合钢模板。屋面混凝土浇筑采用泵送混凝土一次性浇筑，浇筑时由于屋面坡度较大，控制好混凝土的塌落度，采用10 道挡板将屋面混凝土分成15 块，分块进行浇筑。混凝土浇筑完成后，初凝之前，将挡板拆除，并重新振捣挡板处混凝土。保证屋面的平整度和厚度满足图纸要求。支架施工见图。
4.4.14 附属结构的施工
附属结构①轴～⑧轴包括一个卫生间、2 个值班室、1 个控制室、一个检修室。
附属结构与泵房+4.000m 以上部分的框架砖混结构同时进行施工，施工前，应先回填土至-0.200m 处，在进行附属结构的垫层施工。
4.4.14.1 垫层施工
垫层厚度为100mm，标高为-1.600m，混凝土强度等极为C10,模板采用砖模板，砖缝严密，以避免浇筑混凝土时发生漏浆的情况。混凝土采用泵送商品混凝土。浇筑是严格控制混凝土的塌落度，并注意混凝土的振捣。严格控制混凝土浇筑的标高，使其与设计标高相符合。浇筑完毕后，铺盖无纺布并浇水进行养护。4.4.14.2 筏板基础施工
a.钢筋工程：****路雨水泵站附属结构底板厚度为300mm，φ12，其中DL1 纵向钢筋采用φ20，箍筋采用φ8 间距200，DL2 纵向钢筋采用φ20，箍筋同样采用φ8 间距200。钢筋绑扎时注意保证钢筋型号、位置以及搭接长度的准确性，保
护层厚度为35mm。并预留钢筋与柱子纵向钢筋钢筋绑扎完毕后，由测量人员对钢筋位置进行复测。
b.模板工程：附属结构底板模板采用6015 的组合钢模板，模板支设前必须清理干净，并刷以机油，模板接缝必须严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。模板支撑采用工字钢与脚手管的组合形式，并用钢管与周围顶牢，以避免跑模。
c.混凝土工程：底板混凝土强度等级为C25，混凝土的浇筑采用泵送混凝土的浇筑形式，浇筑时严格控制混凝土的塌落度，边浇筑边振捣，避免过振、漏振现象的发生。严格控制混凝土的浇筑高度，确保底板的标高与图纸设计标高相吻合。浇筑完毕后，铺盖无纺布并进行浇水养护。
4.4.15.3 砌体结构的施工
筏板基础施工完毕后，进行土的回填，当土回填至±0.000 处时可进行砌体结构的施工。
附属结构采用砖砌体结构，内墙厚度为240mm,外墙厚度为360mm,砖采用M10，砂浆分为两种，屋面砂浆采用M10,下部砖砌体结构砂浆采用M7.5，砌筑时，要求砂浆饱满，砖砌体总高度为3280mm。屋面采用钢筋混凝土结构，钢筋采用φ
6、φ
8、φ10，混凝土浇筑采用泵送商品混凝土，强度等级为C25，保护层厚度为15mm，Z1 为圆形截面，直径为φ400mm，纵向钢筋采用φ16，箍筋采用φ8，间距为200mm.Z2 截面为形状为半圆形加一个矩形，纵向钢筋采用φ16，箍筋采用φ8，间距为200mm。模板采用定型模板，并用钢管作为支撑系统。模半截缝严密，以防止漏浆，严格控制模板的平整度与垂直度。以保证混凝土柱体的外形美观。浇筑时采用泵送商品混凝土的浇筑形式，混凝土的强度等级为C25，浇筑时振捣做到不过振、不漏振。浇筑完毕呆混凝土初凝后，洒水进行养护。过梁、圈梁以及构造柱的施工均按照图纸进行。女儿墙与挑檐的做法为女儿墙厚度为120mm，下部为砖砌体结
构，女儿墙高出屋面700mm，挑檐伸出女儿墙700mm，挑檐大致呈梯形，坡度为1：2，上部采用混凝土结构。门窗尺寸为:C-11800×2400 的塑钢固定窗2 个，C-2 采用1000×1500塑钢推护窗18 个，C-3 采用1000×1200 的塑钢推护窗（带纱窗）16 个，C-4 采用1000×600 塑钢推护窗（带纱窗）1 个。M1 为3000×2700 翻转门1 个，M2 为1000×2400 防盗门5 个，M3 采用1000×2100平开实木门6 个，M4 采用800×2100平开实木门2 个，所有门窗按照图纸进行施工。门窗上方设有过梁，过梁尺寸严格按图纸进行施工，混凝土为C25 级混凝土，砂浆采用M7.5。泛水做法严格按图纸进行施工，做完砂浆找平层以后，屋面刷沥青，沥青刷至女儿墙与屋面交线以上300mm 处。
具体做法与设计相吻合。4.4.16 屋面防水、保温做法
屋顶混凝土施工完毕后，可进行屋面的施工。先用水泥砂浆做找平层，再找平层上铺设50 聚苯保温板，再铺设SBS 改性沥青防水卷材，在铺设防水卷材时严格控制铺设的厚度，控制其铺设质量，防止出现漏铺和砂眼。再铺设φ6 钢筋钩，间距为500mm，再浦社评钢板网1×2000×4000，再铺设30 厚C15 混凝土，最上层铺设4mm 厚蓝色油毡瓦铺挂。
4.4.17 挑檐做法
G 轴线处设有女儿墙，女儿墙厚度为120mm，下部为砖砌体结构，女儿墙高出屋面700mm，挑檐伸出女儿墙700mm，挑檐大致呈梯形，坡度为1：2，坡度做法依次为混凝土板、水泥砂浆找平层，SBS 改性沥青防水卷材，4 厚蓝色油毡瓦铺挂。在E、F 轴之间处挑檐挑出外墙300mm，中部采用白灰集渣填坡。①处挑檐伸出外墙700mm，其形状与做法与G 处相同。施工时注意对穿墙管线、通讯管线以及设备预埋
件等设施的保护。
4.4.18 管道与泵房连接处沉降缝的施工方法
在进、出水管道与泵房交接处附近设施工缝各一道。施工缝处采用橡胶止水带止水，施工时橡胶止水带的预埋位置严格按照图纸进行施工，其中间空心圆环应与沉降缝及结构中心线重合，环形橡胶止水带的半径R≥200mm，止水带的接茬不得设在转角处，且应留在较高部位，止水带在浇筑混凝土前必须妥善固定于专用的的钢套管中，并在止水带的边缘处用镀铅铁丝绑牢，以防止位移。在泵房施工时先将橡胶止水带预埋于混凝土中，并预留一定长度，待泵房外管道施工时再将橡胶止水带埋于管道混凝土中，沉降缝中填塞低发泡聚乙烯板，沉降缝的两端用聚氨酯密封膏密封。
4.4.19 设备安装工程 4.4.19.1 管电线路的预埋
在进行结构施工时由测量人员对预埋的管电线路进行准确的空间定位。对于电力设备所包括的变压器、高压柜、低压柜、电容箱、直流屏、软启动柜、微机型线路保护装置、微机型变压器保护装置、微机PT 切换及检验装置、通讯管理机、照明配电箱、轴流风机箱以及起重机电源箱的位置进行准确定位，并在这些位置预留安装时所需的相应的预埋铁件，以确保设备与管线的连接。对闸箱、高压柜、变压器、低压柜、电容箱等需做基础的设备提前做好基础，保证基础稳定，位置准确，基础上预埋件位置同样要求准确无误。对于控制电缆、电缆、封闭母线等线路的线路管道进行预埋，保证预埋位置的准确以及管道的通畅，并在管道中穿设铅丝，以保证线路的顺利穿入。变压器、闸箱位置严格按图纸进行安装，其附属预埋件预埋准确。所有设备安装完毕后，测量人员对其进行复侧，以保证其位置准确。
4.4.19.2 900HQ B-755D 型潜水混流泵的安装
在上部结构的吊车梁安装完毕后方可进行混流泵的安装，利用上部吊车对潜水混流泵进行安装，吊车沿泵房横向开动，依次对潜水混流泵进行安装。安装时严格控制潜水混流泵的空间位置，使其与图纸设计相吻合。并注意与其它设备的连接，保证连接位置准确。
4.4.19.3 回转式格栅除污机的安装
回转式格栅除污机与地面的夹角为为700，安装时，采用吊车进行安装，接地一端与C15 素混凝土中的预埋铁进行连接，上部与无轴螺旋输送机相连接。采用吊车安装时，严格控制安装位置的准确性，使其与设计图纸相符
4.4.19.4 铸铁闸门的安装
铸铁闸门安装时要注意其空间位置的准确性，闸门采用吊车安装，上部通过丝杠与启闭机相连接，启闭机与L1 上预埋件相连接。
4.4.19.5 LS-400W 螺旋输送机的安装
螺旋输送机下部与预埋于B1 处的预埋铁件相连接，上部与回转式格栅除污机相连。安装时注意其空间位置的准确性，避免对回转式格栅除污机的安装产生不便。
4.4.19.6 LX-5 电动单梁悬挂式起重机的安装
待屋面框架梁施工完毕后，可进行吊车梁的安装，测量人员对吊车梁的位置做出定位，以保证其空间位置的准确性。吊车梁采用工字钢与屋面框架梁连接的方法，工字钢型号为28a。工字钢的两端与A、E 轴的墙体连接，入墙深度为210mm，工字钢底部的墙体为钢筋混凝土结构，强度等级为C15。工字钢与墙体混凝土部分用10mm钢板配合2 个M16 螺栓连接。与屋面框架梁用同样采取螺栓连接，螺栓型号为4 个M24。工字钢梁与框架梁交接处框架梁部分用12mm 钢板加固，并采
用4 个M24 螺栓将其拧紧。施工时严格控制螺栓的空间位置，使其与图纸设计位置相符合，螺栓拧入混凝土的深度必须满足相关规范、图纸的要求。施工中所用螺栓全部采用镀锌螺栓，其它铁件均刷防锈漆两道，调和漆两道。焊缝均为通焊。施工完毕后，测量人员对施工部分的各部位构件、预埋件进行复侧，以保证施工质量。LX-5 电动单梁悬挂式起重机进行安装于工字钢梁上，安装时采用吊车或人工安装，并保证其线路与其它管线的准确连接。
4.4.19.7 T35 轴流风机的安装
轴流风机安装按图纸位置进行，对其空间坐标进行准确定位。安装完毕后，测量人员对其位置进行复测。
4.4.19.8 超声波液位计的安装
超声波液位机安装前做好基座的预埋，法兰安装位置准确。
安装栏杆时，栏杆预埋铁件安装位置准确。爬梯安装前对需要预埋的铁件进行预埋，保证其位置的准确性。
所有设备安装时注意其位置与图纸位置相符和，设备安装完毕后测量人员均进行复测。
4.4.20 装饰工程 4.4.20.1 墙体装饰做法
外墙面+0.400m 以下外墙面采用灰色仿蘑菇石墙面，+0.400 以上外墙面喷砖 红色涂料墙面，在壁柱、檐口处喷白色涂料墙面。内墙除卫生间以外的房间采用耐擦洗涂料墙面，卫生间采用白色釉面砖墙面。
4.4.20.2 地面做法
除卫生间以外的地面为铺地砖地面，卫生间地面采用不同地砖铺设。所有房 间都设有地砖踢脚。
4.4.20.3 顶棚及屋面做法
所有房间的顶棚板底进行抹灰，挑檐处板底用水泥砂浆抹面。泵房屋面采用 蓝色油毡瓦坡屋面，值班室处屋面采用银粉保护层平屋面，具体做法见98J1。4.4.20.3 室外屋顶栏杆做法
室外屋顶栏杆与值班室外地面出均采用CRG 宝瓶栏杆。
第5卷 施工中特殊技术措施及应注意的问题.1 施工时特别注意基坑开挖时的土体支护，防止土体坍塌。5.2 模板在支前拆后均应迅速及时打磨、涂油，防止模板生锈。5.3 砼浇注成型后应设专人按规范要求进行养护。.4 砼强度达到要求后方可拆模，拆模时严禁碰撞成品，防止人为破损。5.5 产品标识及时准确。
5.6 施工中如遇以有地下管线应采取措施予以保护，调查清楚后再予以处理。5.7 在半成品运至现场绑扎过程中应分类码放整齐，完工后应迅速清理，以防施工车辆碾压。
5.8 降水工作在地下部位施工完成前一直进行，防止出现流沙及管涌现象，而造成的工程破坏以及施工人员安全的问题。
第6卷 质量保证措施
****路雨水泵站工程结构复杂，泵房主体为大面积薄壁钢筋混凝土结构，混凝土浇筑难度大。预埋件、预留孔、供电线路、预留管道、设备预埋种类繁多，为实现工程质量优良的质量目标，特成立优秀的项目经理班子，制定各项具体的质量保证措施及质量目标。如下：
6.1 积极贯彻执行GB/T19002 标准。
6.2 严格执行各项公路、市政技术质量规范及质量检验标准。认真审核图纸，按图施工，遵守设计要求。
6.3 严格执行技术交底制度，使施工人员心中有数，确保各项施工措施落实。6.4 加强对“特殊工序”和“关键工序”的控制。严格按《作业指导书》施工。做好人员培训和持证上岗工作，防止现场质量事故的发生。
6.5 按要求做好测量控制网，加强内业计算外业复合。施工放线准确无误，做到有测必复。复测合格后方可施工。
6.6 严格执行检验评定标准，落实好首件验收及自检、互检、交接验收的“三检”制度，在工程施工全过程中坚持质量控制，强化计量管理，强化隐蔽验收。
6.7 加强工程物资的管理，用于施工的各种材料，进场时必须有材质报告及复试报告，经检验、复试合格后方可使用。加强成品、半成品的控制，对不合格厂商不定货、不加工。
6.8 保证设备不带并工作。做好设备的维修、养护工作。
6.9 正确使用质量否决权，防止不合格品及工程质量事故的发生。6.10 做好各项质量记录，做到文件资料清楚、整洁、真实可靠。
6.11 做好现场各项材料试验工作，设立工地实验室，配备专业人员和设备。6.12 严格执行“三检制度”，以项目经理、项目总工为工程质量第一责任人，充分组织各部、室人员落实好各项质量管理制度。确保工程目标的实现。
6.13 质量目标：
6.13.1 一次验收合格率100%。
6.13.2 分部、分项验收优良率90%以上。6.13.3 砼试件，合格率100%。
6.13.4 单位工程质量等级评定达到90 分以上。6.14 工程执行的技术质量规范、标准及质量体系文件： 6.14.1《室外排水设计规范》（GBJ12-87）6.14.2《华北地区建筑构造通用图集》（98J）6.14.3《混凝土设计规范》（GBJ10-88）
6.14.4《天津市市政工程技术规范（排水工程）》〔TJG9-93〕 6.14.5《市政排水管渠工程质量检验平定标准》
第7卷 冬季施工措施
由于本工程工期紧，须进行冬期施工。冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5 天稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土等的施工。施工部位为底板及第一步墙壁。
7.1.冬期施工部位
由于本工程工期紧，须进行冬期施工。在冬期施工的部位为底板及第一步墙壁及柱子，共计580.2m3混凝土。其中底板混凝土为321.2m3，第一步墙壁及柱子混凝土为259m3。
7.2.冬期施工保证措施
7.2.1、冬期施工的工程，预先对各项设施和材料采取防雪、防冻等措施。7.2.2、钢筋焊接保证措施
焊接钢筋在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不得低于-20℃，并采
取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
7.2.3、混凝土配制和搅拌保证措施
7.2.3.1 配制混凝土时，其选用的水泥强度等级为42.5，水灰比不大于0.5。7.2.3.2 搅拌混凝土时加入抗冻剂。
7.2.3.3 搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团快。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间较常温延长50%。混凝土拌合物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。
7.2.4、混凝土的运输和浇筑保证措施
7.2.4.1、混凝土的运输时间尽可能的缩短，运输混凝土的容器采取保温措施。7.2.4.2、混凝土在浇筑前先清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，不得低于10℃。
7.2.4.3、冬期施工接缝时，在新混凝土浇筑前先加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，即用草帘子进行苫盖，保证结合面继续保持正温，直至新浇筑的混凝土获得规定的抗冻强度。
7.2.5、混凝土的养护
7.2.5.1、混凝土的养护采用蓄热法，选用在基坑顶部苫盖塑料布＋双层草帘子＋塑料布的方法。在基坑内用碘钨灯提高坑内温度，使坑内温度不低于5℃。混凝土达到设计强度的40％前，不许受冻。
7.2.5.2、加强混凝土试件的养护工作，以加热管加热养护用水，设专人测温，并随时调整温度，自然养护混凝土试件也做到与现场同条件苫盖保温养护。7.2.5.3、浇筑混凝土后，设专人对混凝土进行测温，一天不能少于5 次，并做好记录。测温的方法为在混凝土内预留测温孔，测温孔的位置应设在混凝土易
冷却位置。用温度计测温时，温度计与外界气温隔绝，并在测温孔内留置不少于3min。
7.3.机械设备的冬期维护
7.3.1、各种车辆应检修并更换冬期润滑剂以减少冬期故障，凡水箱散热法式施工机械车辆当气温降至0℃时，在作业完毕后均要及时放水。
7.3.2、施工现场采用混凝土输送泵，输送泵除了采用必要的防冻措施外，输送泵管还采用围罩的防护措施。
7.4.冬期安全保证措施
7.4.1、加强冬期防火安全意识，做好各项防火工作，以防火灾的发生。7.4.2、加强基坑临边的安全防护，做到护栏高度达到1.2 米，设置临边护网，防止物件掉落；高空操作范围全封闭，通道及工作平台满铺木板，设置防滑条；危险部位人员系好安全带；禁止交叉作业。
7.4.3、下雪天、遇六级大风时，禁止进行高空作业、吊装作业、电气焊作业。7.4.4、加强工地炉灶的管理及通风，防止煤气中毒。7.4.5、对电器设备及线路经常进行检查，保证施工安全用点。7.4.6、对各工种、操作人员经常加强安全教育，提高安全意识。7.4.7、安全管理人员加强冬期安全检查，发现问题及时解决。
第8卷 雨季施工措施
8.1 成立工地雨季施工防汛领导小组，组长由项目经理担任，负责工地的防雨抢险组织工作，防止雨季汛期给生产和工程质量带来的危害。
8.2 即使收集气象、天气预报情况，掌握48 小时气象预报及每周、每旬天气
变化情况，相应调整施工计划，合理安排工程进度，保证工程顺利进行。
8.3 雨季到来之前，施工现场做好排水沟渠及排水设备的准备工作。8.4 雨季应定期复合方位桩和水准点，防止地基沉降造成施工质量问题。8.5 应尽量避免雨天浇筑砼，如遇小雨，且砼量小时，可采用覆盖措施，若遇大雨必须停止浇筑，并对浇筑完毕后的砼进行覆盖保护，雨停后对砼茬子凿毛并铺筑砼素浆处理后方可继续浇筑。
8.6 雨天施工振捣人员，必须穿绝缘胶鞋，带绝缘手套，所用机具电器设备要有防雨安全设施，雨季施工中要设专门电工值班，防止意外事故发生。
8.7 进场材料及半成品材料，应按规格分类堆放，并用方木架起，高度不小于20厘米，防止雨水浸泡或粘上污泥，影响工程质量。
8.8 钢模板每次拆除后立即涂油防锈，模板表面朝下集中码放。
8.9 做好原材料、半成品的储存和堆放，钢筋加工的成品和材料应分别码放，并备有防雨布，下部用方木支垫。水泥应堆放在水泥棚内，雨季经常检查水泥棚，防止渗漏雨水，雨淋的水泥不得使用。
8.10 雨天不允许进行吊装作业及高空作业,雨停后应对各施工环节检查确认无隐患后方可重新进行作业.8.11 起吊设备应有避雷装置机电设备应有接地装置和防雨设施,临时照明线,动力线雨季前要统一检查整修,确保施工顺利进行,不合格的电线及时拆除.8.12 做好雨季施工的思想教育和安全教育，做好技术交底和安全交底让施工人员能掌握雨季施工的特点，避免发生质量和安全事故。
8.13 防汛领导小组成员必须加强预防为主的意识，做好防汛工作，落实责任，各负其责，确保施工顺利进行。
第9卷 职业健康与安全方案
9.1.安全目标、指标
9.1.1.杜绝重大人身伤亡事故； 9.1.2.重大安全生产事故为零； 9.1.3.重大火灾爆炸事故为零； 9.1.4.重大交通事故为零； 9.1.5.工伤事故频率2‰以下。9.2.危险源辨识
9.2.1.搅拌桩施工中的危险源主要有：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电等。
9.2.2.测量放线施工中的危险源主要有：物体打击、高处坠落、触电等。9.2.3.打大口井施工中的危险源主要有：高处坠落等。9.2.4.水泵抽水施工中的危险源主要有：触电、物体打击等。
9.2.5.挖掘机施工中的危险源主要有：机械伤害、车辆伤害、人员伤害、触电等。
9.2.6.坑壁支护施工中的危险源主要有：高处坠落、坍塌等。9.2.7.临时爬梯施工中的危险源主要有：坠落、摔伤等。9.2.8.施工用电施工中的危险源主要有：触电、摔伤、火灾等。
9.2.9.钢筋加工施工中的危险源主要有：机械伤害、触电、物体打击等。9.2.10.钢筋绑扎施工中的危险源主要有：高处坠落、物体打击等。9.2.11.电气焊施工中的危险源主要有：触电、高处坠落、物体打击、爆炸、火灾、烫伤等。
9.2.12.木料加工施工中的危险源主要有：触电、机械伤害、物体打击、火灾
等。
9.2.13.木工支模板施工中的危险源主要有：物体打击、高处坠落、砸伤、机械伤害等。
9.2.14.浇筑砼施工中的危险源主要有：物体打击、掉落伤人等。9.2.15.输送泵施工中的危险源主要有：伤害等。
9.2.16.驾驶翻斗车中的危险源主要有：车辆伤害、高处坠落、机械伤害等。9.2.17.砼振捣施工中的危险源主要有：触电、高空坠落等。9.2.18.砼养护施工中的危险源主要有：高空坠落等。
9.2.19.起重吊装施工中的危险源主要有：触电、物体打击、机械伤害、物体坠落、起重伤害、机械倒塌等。
9.2.20.搭设脚手架施工中的危险源主要有：坠落坍塌、高处坠落、物体打击、触电等。
9.2.21.拆除脚手架施工中的危险源主要有：坍塌、高处坠落、砸伤和其他。9.2.22.垒墙施工中的危险源主要有：坍塌、高处坠落、砸伤和伤害。9.2.23.吊装、码放、装卸、托运屋顶面板施工中的危险源主要有：车辆伤害、机械伤害、物体打击、坍塌和砸伤。
9.2.24.熬沥青油施工中的危险源主要有：烫伤。
9.2.25.抹外沿灰施工中的危险源主要有：高处坠落、伤害和其他。9.2.26.安装门窗、油漆粉刷施工中的危险源主要有：高处坠落、机械伤害、触电等。
9.2.27.安装电路施工中的危险源主要有：触电、火灾等。9.3 安全管理措施
9.3.1.建立安全生产责任制度，确保制度的实施并落实到位。
9.3.2.施工中从管理层到操作层分部分项进行安全技术交底，使操作人员做到心中有数，遵守安全操作规程。
9.3.3.定期召开安全例会，定期进行安全检查，定期进行安全培训。9.3.4.进入施工现场作业人员必须按规定佩戴安全帽及其必要的防护用品，高空作业人员要系好安全带。
9.3.5.特种作业人员必须持证上岗。
9.3.6.建立健全安全监督保证体系，做到组织落实，并体现在施工现场安全管理工作，有人抓，有人管，有人负责。
9.3.7.施工现场用电要严格按照JGJ46—88 施工现场临时用电安全技术规范执行。
9.3.8.经常进行防火知识培训，建立现场防火管理体系并设立消防队。9.3.9.做好交通安全管理，杜绝交通事故发生。9.4 检查制度
9.4.1.每月要组织安委会成员进行一次安全大检查，对查出的问题下达隐患整改通知书，定人负责整改，并由项目安全员负责督促整改的落实情况。做
到检查到位，不留死角。
9.4.2.对整改不到位或逾期不改的给予“黄牌”警告或停工整顿。9.4.3.专职安全员必须坚持每天的安全巡检工作，对关键部位要跟班顶岗，填写安全日志和内业资料，对隐患重大或拒不整改的，有权勒令其停工。
9.4.5.项目电工要经常对临时用电线路进行检查，定期对接地电阻、漏电保护器进行摇测，做好检查和摇测记录。
9.4.6.设备部门必须做好机械设备、施工机具（包括外租设备）的进场验收，检查设备有无操作规程、操作手有无上岗证。在使用期间应组织好设备的
维护、保养工作，确保安全防护装置齐全、有效，确保设备的完好和运行 安全。
保卫部门应做好日常的防火巡查，严格按照动火审批进行监督，对火灾隐患较大的部位采取有效措施，并做好检查记录。
9.5 安全保证体系
安全保证体系详见安全保证体系框图。
第10卷 质量目标设计
10.1、模板和支撑架施工要点
1、模板和支撑架施工要点表：
2.模板与支撑架的拆除：
1）、非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，一般当砼强度达到2.5Mpa 时可拆除。
2）、承重模板：承重模板的支撑架应在砼强度能承受其自重力及其它可能的迭加荷载时方可拆除，而且其强度必须通过试验决定。
3）、其它注意事项
模板及支撑架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，维修、整理、分类以利下次使用。
3.模板与支撑架的质量检验： 1）、钢模板制作时的质量要求见下表: 钢模板制作时容许偏差
10.2、钢筋工程施工要点
1、材料要求：
带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1991）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013－1991）的规定。
钢筋的主要技术要求下表：
注：“d”为钢筋公称直径。
1）热轧光圆钢筋用“φ”表示；热轧带肋Ⅱ级钢筋用“φ”表示；热轧带肋Ⅲ级钢筋用“ф”表示。
2）钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB／T700－1988）的Q235 钢的性能要求。结构钢材应和钢筋一样进行检验。
2、检验和试验： 1）检验证明
除监理工程师另有许可外，应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一批三节工厂试验报告。工厂试验报告应由具有法律资格且能制约制造商的保证人（如政府质量监部门）签字，且提供以下资料：
——轧制钢筋的生产方法；
——每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验，弯曲试验结果）； ——每炉或每批钢筋的物理化学性能。
2）识别标志
在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。
3）表7－1 为《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－91）中的规定指标。该标准已于1998 年进行了修订，GB1499－98 标准从1999 年4 月1 日起实施，新旧标准过渡期两年，2001 年4 月1 日起代替GB1499－91 标准。现将修订后的GB1499 －98 标准中规定的钢筋主要力学性能列于表7－2，以便新旧标准对照使用。钢筋的主要机械性能（GB1499－1998）
3、试样与试验：
一般要求：
1）钢筋应按《公路工程金属试验规程》（JTJ055－83）或相应国际有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。
2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。
3）提供钢筋时应有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得在工程中使用。当钢筋直径超过12mm 时，应进行机械性能及可焊性性能试验。
4）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生 产的每20t 为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3 个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。
4、钢筋的贮存、加工与安装： 1）、钢筋的保护及储存
（1）钢筋应贮存于地面以上0.5m 的平台、垫木或其他支承上，并应使其不受机械损伤，避免由于暴露在大气中而产生锈蚀和表面破损。
（2）当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。2）钢筋整直
盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2 ％；Ⅱ、Ⅲ钢筋的冷拉率不宜大于1％。3）钢筋的截断及弯曲
（1）除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地现场内进行。
（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
（3）主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《道路工程制图标准》（GB50162－92）的规定执行。
（4）箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合《道路工程制图标准》（GB 50162－92）规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d（d为钢筋直径）。
4）安设、支承及固定钢筋
（1）所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地紧系在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。
（2）桥面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。但 两个方向的钢筋中距均小于300mm 时，则可隔一个交叉点进行绑扎。（3）用于保证钢筋固定于正确位置的齿型塑料点块。不得用卵石、碎石或碎 砖、金属管及木地作为钢筋的垫块。
（4）钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。桥面板混凝土的钢筋安设按 照图所示，在竖向不应有大于±5mm 的偏差。
（5）任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否 则，浇筑的混凝土将不予验收。
（6）钢筋网片间或钢筋网格间，应互相搭接使能保持强度均匀，且应在端部 及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。5）钢筋的代用
（1）经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用钢筋。
（2）除非经监理工程师同意，否则不得以多种直径的钢筋代表原有同一直径 的钢筋。
（3）光圆钢筋不得代替带肋钢筋。
5、钢筋接头： 1）一般要求
（1）受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。
（2）承包人如不按图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提
交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准。（3）钢筋连接点不应设于最大应力处，并应使接头交错排列。2）焊接接头
（1）热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应该合格的检查人员彻底检查。
（2）钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电 弧焊（帮条焊、搭接焊）。钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）的有关规定。
（3）在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低 于5℃时，钢筋在焊接胶时应预热；当温度低于－20℃时，不得进行电焊。（4）钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。（5）当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：
a.为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。
b.在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉 区不应超过钢筋总面积的50％。上述区段长度不小于35d(d 为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。
c.如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行核，其方法是取两根钢筋试样进行90℃冷弯试验。90℃冷弯围绕一固定的梢进行，Ⅰ级钢筋冷弯直径为2 倍钢筋直径，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为4 倍钢筋直径。当钢筋直径大于25mm 时，冷弯直径增加一个钢筋直径。焊接点应位于弯曲的中点，弯曲
内侧因焊接而增厚部分应削去。如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm，则该焊接参数可予批准。
（6）当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：
a.焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10 倍钢筋直径。
b.用于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》（GB／T5117－1995）及《低合金钢焊条》（GB／T－5118－1995）的规定。
c.如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。
3）、绑扎搭接接头
（1）绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意（当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径≤25mm）外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表7－5 的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180°弯钩。带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，但搭接长度要增加20％。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
注：①当带肋钢筋直径d 不大于25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d 采用；
②在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；
③当混凝土强度等级低于C20 时，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的搭接长度应按表中C20 的数值相应增加10d, Ⅲ级钢筋不宜采用；
④对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对抗震等级为7 级及其以上烈度应增加5d；
⑤混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。（2）在受压区，对于直径为12mm 及12mm 以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30 倍钢筋直径。
（3）搭接部分应在三外绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7 mm ～1.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。
（4）除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件已有钢筋绑扎搭接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25％，受压区不得超其总面积的50％。上述区段长度不小于35d(d 为钢筋直径)，且不小于500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时，可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。
（5）钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10 倍钢筋直径。4）钢筋机械连接接头（简称机械接头）一般规定如下:（1）常用钢筋机械接头（套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头等），46
应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－99）的规定。
（2）接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能，分为三个性能等级SA 级、A 级、B 级。
（3）钢筋机械接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－99）表3.05的规定。钢筋的机械连接宜优先选用SA 级和A 级接头；抗震结构中的重要部位SA有接头；钢筋受力较小或对接头延性要求不高的部件，可采用B 级接头。
（4）受力钢筋机械接头位置宜相互错开。
（5）钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足本规范410 节规定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
（6）接头用套筒、连接套及锁母在运输、贮存过程中应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。
（7）接头用设备及产品应备有符合本规范要求的、经监理工程师认可的、具有法人资格的质量检验单位签具的质量检验合格证。监理工程师可以要求承包人提供采用钢筋机械接头型式检验报告和必要的工地试验报告。
（8）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工作应经考核合格后持证上岗。
6、钢筋骨架和钢筋网：）适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。
2）预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。
3）钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作应按《公路桥涵施
工技术规范》（GBJ041）第10 章10.4.2 条规定执行。
4）钢筋网的焊接应按《公路桥涵施工技术规范》（GBJ041）第10 章10.4.3 条规定执行。
7、质量检验： 1）、钢筋加工及安装
2）、焊接接头的检查和允许偏差（1）取样
闪光对焊：以300 个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批：一周内焊接不足300 个，亦按一批计。电弧焊接：
以300 个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300 个亦按一批计。检查报告应由承包人在每批装配好的钢筋放入模板前24h 提交监理工程师批准。
（2）闪光对焊焊接接头要求
a.外观(a)每批10％且不少于10 个试件应进行外观检查。(b)焊接接头处无横向裂纹。
(c)与电级接触处的钢筋表面，无明显烧伤。(d)焊接接头处弯折，不得大于4°。
(e)两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d(d 为钢筋直径)，且不大于2mm。b.拉力试验(a)每批3 根试件进行拉力试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表9－1 规定的钢筋抗拉强度要求。
(b)至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
(c)预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3 个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。
c.弯曲试验
（a）闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，49
且与母材的外表齐平。每批取3 个试件进行弯曲试验。
（b）弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心，弯至90°时，至少有2 个试件不得发生破断。
（c）当试验结果有2 个试件发生破断时，应再取6 个试件进行复验。复验结果，当仍有3 个件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
（2）电弧焊接接头应符合以下要求 a.外观
(a)在接头清渣后逐个进行目测及量测。(b)焊缝表面平整，不得有较在的凹陷、焊瘤。(c)焊接接头处不得有裂纹。b.拉力试验
(a)每批中切取3 个接头作拉伸试验，3 个热轧钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
(b)3 个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2 个试件呈延性断裂。3）、钢筋机械接头的检查和允许偏差
（1）应将机械连接技术提供单位按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－99）附录B 规定的接头型式检验报告，送交监理工程师备查。
（2）钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头工艺检验，工艺检验。
（3）钢筋机械接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以300 个为一个验收批进行检验与验收，不足300个亦作为一个验收批。
4）、钢筋钢及钢筋骨架的检查和允许偏差
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