第一篇：雨水期施工方案
雨水期施工方案
1.编制依据
《济南市中心医院医职配套楼工程基坑支护及地下水控制施工方案》 《济南市中心医院医职配套楼工程基坑支护及地下水控制施工图纸》 2.工程概况
济南市中心医院医职配套楼工程，位于济南市解放路105号，历山东路以西，解放路以北。拟建工程由一栋医职配套楼（21F，地下室-3F）及地下车库（-4F）组成。今年雨季施工的项目为地下车库抗浮锚杆工程及未开挖面边坡锚索工程。3．施工准备
3.1 加强组织领导，认真做好雨季施工的准备工作，管理人员要从思想上高度重视，从人力物力上满足雨季施工的需要，项目部要建立健全值班制度，明确分工，及时收集气象预报，及时监视并传递险情报告。3.2项目部在进入雨期施工前，结合现场实际情况，编制切实可行的施工方案。保证施工进度、工程质量和施工安全。做好雨天、晴天作业交叉，力争少窝工或不窝工。项目部根据预期施工方案和现场实际情况，及时准备施工用的各种材料和防汛用具，做好雨期施工的材料保障工作。3.3 雨季到来之前，项目部安全人员要对现场进行全面检查，特别是电气设备、机械设备等检查，现场道路保持畅通无阻，仓库等用房的防漏防淹应在雨期之前做好。发现问题，及时解决。防止雨期施工期间发生安全施工。雨期施工期间，还应定期检查。4.雨季施工现场管理工作 4.1施工现场
本施工现场雨水经污水管排出，办公区、道路两侧、材料堆放场地等处必须有良好的排水措施。
4.2做好施工现场的材料管理工作。施工现场钢筋堆放地，沙料堆放场地及周转材料堆放场地有良好的排水设施，按要求设置堆放架。
4.3水泥等一些需要防水防潮的材料，必须堆放在有效的防雨防风防潮的库房内，特殊情况需要漏填存放，应下设垫板，底层应有隔水隔潮措施，上盖应牢固防风，覆盖应防水防潮，如塑料布，帆布。4.4做好现场机械设备的检查、维修和管理工作
在雨期施工前，安全员要对机械设备情况、稳固情况、排水设施等，严格按照规定要求进行全面仔细的检查。雨期施工前和雨期施工期间，要对现场的配电箱、电闸箱、动力照明线路，要统一检查整修，对漏电、破损、老化的线路及时检修更换。配电箱、电闸箱、电焊机必须设置遮雨罩，防止雨水进入箱子造成危险。非电工不得进行接电等与电有关的操作。雷雨天气前后必须对施工现场的用电设备和用电线路进行检查，及时发现隐患及时处理。
5.雨期施工分项工程施工技术安全措施 5.1 钢筋工程
钢筋在帮扎前，要清除污物，锈迹。雨天要对钢筋进行覆盖，防止雨淋生锈。5.2 土方工程
土方开挖时，应根据土的性质及挖坑深度，按规定适当放坡开挖，以防雨水冲击造成崩塌。在集水坑内挖积水坑，以保证随时将水抽出坑外。在基坑四周做挡水墙，严防场内雨水倒灌。基坑内挖引水沟、集水坑，以保证随时抽水。
由专人在施工过程中检查作业面情况，除在下雨及时排水外，在雨后的作业面检查尤为重要，防止土方倒塌埋人的事故发生。
5.3 雨季加强基坑监测，若基坑变形超出警戒值，要立即采取坑内反压，坑顶卸载等方式控制变形发展。
5.4 做好基坑排水系统，及时对暴露的土体喷砼，减少基坑边坡土体暴露时间。施工过程中随时注意天气变化，降雨来临前喷砼保护开挖坡面，防止雨水冲刷坑壁土体。
5.5 若基坑顶面出现裂缝，应加大检测力度，密切注意其变化，分析其发展趋势，并随时用水泥浆封闭间隙，避免地表水渗入边坡土地。5.6 若基坑出现险情，立即安排坑内所以人员有序撤离，坑顶5m范围内设置警戒线，周边道路、路口设专人疏导行人、车辆远离边坡。6.防汛措施
6.1 现场长期有管理人员值班，汛期安排人员昼夜巡查。6.2 定期组织防汛人员进行教育、训练。
第二篇：雨水管线施工方案
郑东新区陈三桥污水处理厂厂区道路工程
（第八标段）
雨
水
管
线
施
工
专
项
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
河南省交通建设工程有限公司
郑东新区项目经理部
2009年7月6日
根据郑州市陈三桥污水处理及回用工程项目第八标段厂区道路工程施工图设计，本工程的雨水主管(D600、D200)采用I级钢砼平口管，(D500、D400、D300)采用UPVC管，沟槽开挖深度为2.0～2.5m。
一、雨水工程施工工序
雨水钢筋砼管施工工序：沟槽开挖→垫层、混凝土平基→下管、安管→管座、接口→检查井砌筑→回填
雨水UPVC承插管施工工序：沟槽开挖→砂石垫层→下管→上胶圈顶进、接口→检查井砌筑→回填
1、沟槽开挖采用反铲挖掘机配合人工进行污雨水沟槽的开挖工作，清槽时测量员准确测量水平点位，禁止出现“超挖”和“亏挖”现象。开挖过程中遇到地质情况与设计不符时，及时与监理和业主联系，以取得合理的施工方案。
根据土质和管线结构情况，按照图纸设计要求，合理选择一定的工作面宽度，并及时跟踪测量。
人工起槽时要注意槽宽和槽深，并挂线精平，采用蛙式打夯机击实；测量员及时进行水平标高的复测和管渠中线的校核。打夯完成后经试验人员取样，压实度达到设计要求后再进行下一道工序的施工。
二、钢筋混凝土平口管道安装
结合工程施工特点，本项目雨水平口管道采用平基法进行施工。
1、平基，验槽合格后，及时支设10＃侧模浇筑平基混凝土，水泥混凝土混合料用拌合机拌制好后，用混凝土搅拌运输车运至现场，混合料经溜槽入模后，人工摊匀混合料，采用平板振捣器振捣密实、木抹收毛面；混凝土浇筑时柔性接口位置要准确，并按规范要求进行变形缝分离。混凝土浇筑完初凝后由专人养护，待强度达到设计强度的50%以上后开始拆模，准备下一道工序的施工。
平基混凝土终凝前不得泡水，采用人工洒水进行养护。
2、排管，平基混凝土达到一定强度后，方可直接下管。下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线；砼管出厂前进行人工接口凿毛，避免现场凿毛扰民；针对工作量进管，避免过多的砼管堆积现场，影响施工及造成二次倒运。
安管的对口间隙，按10mm控制，稳管时进入管内用水平尺检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在±10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相
邻管内底错口不大于3mm为合格。
管道安装就位后，用事先预制好的混凝土管垫卡牢，防止管道中心偏位，并及时灌筑混凝土围座。
3、围座，浇筑围座混凝土前，平基刷毛，并冲洗干净；管内用竹片或胶合板挡住管内缝；围座混凝土用组合钢模板做侧模并使用钢管对其侧面进行加固，混凝土根据要求的配合比拌合完成后，用混凝土搅拌运输车运到工作面经溜槽入模，人工摊平；浇筑混凝土时，先从一侧进行，待混凝土浆流入另一侧后再浇筑另一侧混凝土。然后使用50型插入式振捣器振捣，确保管底圆弧段振捣密实、无空洞，混凝土入模后及时从管道两侧对称均匀振捣，防止混凝土管道发生移位。
混凝土浇筑完成后由专人洒水养护，使其达到设计强度。
4、钢丝网水泥砂浆接口，围座混凝土浇筑完成，混凝土达到一定强度后，即可进行抹带施工。抹带砂浆按照设计配合比，拌合机拌制砂浆，抹带前将预先凿毛的管口清理干净并用水湿润，以利于砂浆与管壁的粘接。抹带工作分两次进行，防止抹带产生裂缝或空鼓现象。
5、养护，抹带施工好后，立即用塑料薄膜覆盖上，避免产生裂缝与脱落现象。
三、UPVC承插管安装
本项目雨水工程PVC－U双壁波纹管采用砂垫层基础进行施工。
1、砂基经自检和现场监理验收合格后，下管稳管。采用16t 吊车，人工配合，专人指挥下管。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂基表面不受破坏。为防止管道横向移动，在管道两侧用4 个预制混凝土楔形垫块以90°角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5 处。
2、下管前进行外观检查，管材上须有合格印章，边角部位整齐无破损、管身裂纹或管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》的质量标准要求。
3、下管时使管节承口迎向水流方向，钢筋砼管进井严禁采用承口进井，混凝土管与圆形检查井井墙连接处选用半长管节，井外墙300mm 范围内用C20 砼包封。
4、稳管、承插口对接
接口的主要工具为：三脚架、16T吊车、手拉葫芦(5t)、毛
刷、钢丝绳和润滑剂。
接口时，首先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，然
后在插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。
在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光滑便于滑进。
对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内
底高程。
将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口
拉进承口，与此同时，用三脚架(或吊车)将管口部分适当吊起，以减少管身与管基的摩阻力。在插口拉进承口的过程中，必须保证插口管与承口管同心，保证管口四周均匀拉进，橡胶圈顺利挤进，不得出现麻花、鼓包现象。
稳管前将管子内外清扫干净，根据高程线认真掌握高程。调整管子高程时，所垫砼块必须稳固。
四、检查井、砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安。、严格将井室砌筑的几何尺寸控制在允许偏差之内，流槽要直顺、圆滑。井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下、左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。、砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口最大可每层收进4-5cm。砌筑时不得出现通缝。、砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4mm，勾完一段及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。、雨水检查井盖板安装时，盖板安装位置要准确，板底须清理干净并勾缝。
第三篇：雨水管线施工方案
东营博奥奇新材料有限公司厂区配套工程
雨
水
管
道
施
工
专
项
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
东营天华建筑安装有限公司
2013年8月20日
根据东营博奥奇新材料有限公司厂区配套工程施工图设计，本工程的雨水主管(DN800—DN300)采用I级钢砼平口管，沟槽开挖深度为1.2～2.4m。
一、雨水工程施工工序
雨水钢筋砼管施工工序：沟槽开挖→垫层、混凝土平基→下管、安管→管座、接口→检查井砌筑→回填
1、沟槽开挖采用反铲挖掘机配合人工进行污雨水沟槽的开挖工作，清槽时测量员准确测量水平点位，禁止出现“超挖”和“亏挖”现象。开挖过程中遇到地质情况与设计不符时，及时与监理和业主联系，以取得合理的施工方案。
根据土质和管线结构情况，按照图纸设计要求，合理选择一定的工作面宽度，并及时跟踪测量。
人工起槽时要注意槽宽和槽深，并挂线精平，采用蛙式打夯机击实；测量员及时进行水平标高的复测和管渠中线的校核。打夯完成后经试验人员取样，压实度达到设计要求后再进行下一道工序的施工。
二、钢筋混凝土平口管道安装
结合工程施工特点，本项目雨水平口管道采用平基法进行施工。
1、平基，验槽合格后，及时支设10＃侧模浇筑平基混凝土，水泥混凝土混合料用拌合机拌制好后，用混凝土搅拌运输车运至现场，混合料经溜槽入模后，人工摊匀混合料，采用平板振捣器振捣密实、木抹收毛面；混凝土浇筑时柔性接口位置要准确，并按规范要求进行变形缝分离。混凝土浇筑完初凝后由专人养护，待强度达到设计强度的50%以上后开始拆模，准备下一道工序的施工。
平基混凝土终凝前不得泡水，采用人工洒水进行养护。
2、排管，平基混凝土达到一定强度后，方可直接下管。下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线；砼管出厂前进行人工接口凿毛，避免现场凿毛扰民；针对工作量进管，避免过多的砼管堆积现场，影响施工及造成二次倒运。
安管的对口间隙，按10mm控制，稳管时进入管内用水平尺检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在±10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。
管道安装就位后，用事先预制好的混凝土管垫卡牢，防止管道中心偏位，并及时灌筑混凝土围座。
3、围座，浇筑围座混凝土前，平基刷毛，并冲洗干净；管内用竹片或胶合板挡住管内缝；围座混凝土用组合钢模板做侧模并使用钢管对其侧面进行加固，混凝土根据要求的配合比拌合完成后，用混凝土搅拌运输车运到工作面经溜槽入模，人工摊平；浇筑混凝土时，先从一侧进行，待混凝土浆流入另一侧后再浇筑另一侧混凝土。然后使用50型插入式振捣器振捣，确保管底圆弧段振捣密实、无空洞，混凝土入模后及时从管道两侧对称均匀振捣，防止混凝土管道发生移位。
混凝土浇筑完成后由专人洒水养护，使其达到设计强度。
4、钢丝网水泥砂浆接口，围座混凝土浇筑完成，混凝土达到一定强度后，即可进行抹带施工。抹带砂浆按照设计配合比，拌合机拌制砂浆，抹带前将预先凿毛的管口清理干净并用水湿润，以利于砂浆与管壁的粘接。抹带工作分两次进行，防止抹带产生裂缝或空鼓现象。
5、养护，抹带施工好后，立即用塑料薄膜覆盖上，避免产生裂缝与脱落现象。
三、检查井、砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安。、严格将井室砌筑的几何尺寸控制在允许偏差之内，流槽要直顺、圆滑。井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下、左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。、砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口最大可每层收进4-5cm。砌筑时不得出现通缝。、砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4mm，勾完一段及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。、雨水检查井盖板安装时，盖板安装位置要准确，板底须清理干净并勾缝。
东营天华建筑安装有限公司
2013年8月20日
第四篇：雨水管道施工方案
雨污水管道施工方案
1、雨水管道施工工艺流程
测量放线→预制检查井井室→沟槽挖土和支护→管道基础施工→管道铺设及焊接→管道坞膀（部分潜埋包封处理）→沟槽回填。
2、测量放线
根据设计图纸，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白灰划线来控制，在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备复核。
3、预制检查井井室施工
雨水管道检查井为钢筋砼结构，在施工时先预制混凝土井室及盖板，混凝土达到强度要求后，用挖掘机先开挖检查井基坑，标高及位置达到图纸要求后采用吊车吊装安放混凝土检查井井室，利用检查井两侧设置的控制桩控制检查井安放位置，高程控制使用水准仪复测以控制高程。
4、沟槽开挖与支护及排水设施
雨水管道的埋深较浅，管道埋深一般为2.5~3.5米左右，本地区地质全部为吹填土，土质松散，部分地段有淤泥。据此，雨水管道的沟槽采用放坡开挖，明排水施工，边坡1:1。沟槽用挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，在设计槽底高程以上保留一定的余量，避免超挖。槽底以上20cm须用人工修整底面，槽底的松散沙土、淤泥要及时清除，并保持沟槽槽底干燥，修整好底面，立即进行铺设土工布及中粗砂垫层施工。
槽边堆土高度不宜高于2m。堆土距槽边距离不得小于3m。施工机具设备停放离沟槽距离不小于1m。
管道沟槽开挖的深度一般在2.5-3.5m左右，采用明沟排水进行施工排水，具体方法如下：在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走、抽出的水排入附近排水明沟，以保证沟槽干燥。
排水沟的深度比沟槽底低0.2m,集水井比排水沟低0.3--0.5m，并保持水流畅通。局部深度在3.5-4.5m，需先进行开挖，将表层1.5m高的吹填土挖除，上口宽度为10m左右，边坡为1:1，下层土基本上为粉细沙土。
5、管道基础采用中粗砂。
基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土和基础标高。用全站仪将中心位置测设在沟槽中粗砂上钉上中线桩，然后将中线桩向左右侧外各引0.5~1.5米（根据管道直径选择尺寸）设立边线桩，确定边线位置，以边线为准安放管道，以确保管道平直度。
当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以用水准仪测量出高程桩，便于铺设管道时作为高程控制桩，管道铺设前槽内不得有积水和淤泥。中粗砂铺设前按图纸要求先铺设隔水土工布。沟槽底部有淤泥土时应人工挖除，修整槽底应用中粗砂填实，中粗砂铺设时用机械散铺配合人工整平的方式施工。
6、铺设的管道运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放，堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道破坏，同时服从现场调度排放，不得妨碍机械的进行。待用的管材要进行检查验收。两节管间要有一定间隙，以便捆管，管节捆绑生扣。可滚管，也可在地上开槽穿绳，吊装带不得从管中心轴线串过吊装。吊绳宜采用5t8~12m长吊装带。根据现场施工条件、管节重量大小选择起重设备，采用吊车或挖掘机下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和管节断裂。
当用起重吊车时下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若底面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管要有专人指挥，操作人员上下时要密切配合，防止意外。
管道直径＜dn600时，管道连接使用承插口连接，管道直径≥dn600时，管道采用焊接连接，焊接时厂家派人现场指导，焊接采
用槽底焊接方式，边焊接边下管边回填的方式以加快施工进度。
铺设管结束后，必须进行一次综合检查，当线性、标高、接口、管枕等符合要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合有关要求。
（1）中线控制：本施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在中线偏位的边桩上，通过定位线定出边线，在基础上做好标志，稳管时通过边线控制管道轴线，这样就可以使管道处于中心位置。
（2）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，高程桩控制高程，相邻两桩的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度上任何一点到管底的垂直距离为一常数。
高程控制时，使用高程塔尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。
7、本工程管道胸腔覆土计划采用石灰土（石灰含量12%），部分埋深较浅处采用钢筋砼包封处理，砼包封管道施工时：侧向模板有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装应缝隙紧密，支撑牢固，并符合结构尺寸要求，一般可选用木板或钢模，砼采用商品混凝土，砼运输车运输，卸料槽卸料，长臂砼泵送车泵送或挖掘机运料，插入式振捣器或平板振捣器进行振捣。浇筑的砼在12h内不得浸水，混凝土成型后可拆模。回填石灰土须回填至管顶以上500mm。当管道位于设计车道下，胸腔覆土采用石灰土（石灰含量12%）。
8、沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采用措施减小竖向土压力强度就意味着减小管道的荷载，先用手扶式振动夯、小型振动夯将管道两侧分层回填压实、分层厚度为250mm，到管顶以上500mm后，可
采用大型压实机械回填至路床。
第五篇：雨水泵房施工方案
雨水泵站配套施工方案
一、工程概况：
本工程为年产200万吨特大高精铝及铝合金板带箔项目—雨水泵站配套工程，该工程位于整个厂区的地势最低处，是厂区内积水的汇集处，该工程包括四排钢筋混凝土雨水管道，碰头后厂区内地表积水将进入雨水泵站内然后泵送排除。
二、主要工程量：
DN2000Ⅱ级钢筋混凝土管132米（，包括了排水公司排水时破坏的四节混凝土管共10米），雨水检查井3.15*3.15两座，3.5*1.5闸门井2座，以及两套闸门、手动启闭机、现场控制箱的安装（闸门、手动启闭机、现场控制箱等的采购由建设单位负责）。
三、施工前准备：
1、人员：管理人员6人，钢筋工6人，木工4人，电工1人，混凝土工4人，电焊工2人、械工2人、起重工2人、瓦工4人，力工10人；
2、机械：50吨履带吊一台，小松360挖掘机3台，推土机SD22S一台，混凝土罐车2台，混凝土泵车一辆，自卸车5辆。
四、工期安排：
2014.3.20-3.25施工前准备；
2014.3.25-2014.4.1开挖1.5米厚冻土层；
2014.4.2-4.8安装井点管并试运行；
2014.4.9开始井点降水；
2014.4.9-4.12修临时便道；
2014.4.13-4.16开挖中间双排雨水管沟槽土方；
2014.4.17-4.30中间双排雨水管道安装及两座3.15m*3.15m检查井浇筑； 2014.5.1-5.5回填双排雨水管道砂砾及土方；
2014.5.6-5.10拆除中间部分井点管后开挖外侧雨排管沟槽土方；
2014.5.11-5.23外侧两排管道安装及两座闸门井浇筑；
2014.5.24-5.28回填两侧雨水管道砂砾及土方；
2014.5.29-5.31拆除外侧井点管。
五、泵站碰头详细施工方案：
1、施工前管道临时封堵：由于雨水泵站是整个厂区雨排的出口处，地势最低点，因此4处DN2000雨排管线出口处汇集了整个厂区包括厂二路、厂六路、忠旺一街、忠旺二街已连通的全部雨排管道中的积水，水量特别大。因此我部在距雨水泵站最近的YJ171、YJ265、YJ58、YJ219四处雨水检查井内用双排装土丝袋临时对四排管道进行封堵，然后再用砖和水泥砂浆进行二次封堵后抹面，以减少碰头位置的出水量，碰头施工过程中还需在YJ171、YJ265、YJ58、YJ219四处雨水检查井内设置4台φ200型污水泵持续降排水以减少临时封堵处水流压力，保证浇筑混凝土作业及管道碰头、检查井施工在无水或少水的状态下进行。
2、施工前降水及施工过程中的降排水方案：我部在充分考虑到施工作业安全及已建的泵站池体的基础结构的安全后，计划采用坑外轻型井点降水、坑内明沟排水相结合的降排水方法：
（1）、降水是深基坑施工作业应当采取的必要措施：
1）防止地下水因渗流而产生流砂、管涌、塌方等渗透破坏作用。
2）消除或减少作用在边坡或坑壁围护结构上的静水压力与渗透力，提高边坡或坑壁围护结构的稳定性。
3）避免水下作业，使基坑施工能在水位以上进行，为施工提供方便，也有利于提高施工质量。
（2）、轻型井点降水：井点降水应将地下水位降至沟槽地面以下不小于0.5米，系在基坑外围埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管再与真空泵和离心泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。
1）、井点布置
轻型井点降水系统的布置，应根据基坑的平面形状与大小、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求而定，井点管布置在地下水流上游一侧，由于该碰头基坑的面积较大，且根据现场的实际开挖作业顺序情况，我部中间采用环状封闭布置，外侧采用双排井点布置，位置位于沟槽基坑外坡脚1.5米处，以防止边坡塌土而引起局部漏气，基坑周围共设五排井点：即外侧A、B两排、中间C排、D排、E排、F排呈环状封闭状分布，待中间双排雨水管道安装完毕后再拆除中间的C、D排井点管。（详见附图1：雨水泵房配套施工井点布置图），井点降水在2014.4.9开始，直至2014.5.29施工结束为止。
2）、井点材料准备
该基坑原平均挖深6.9米，清除1.5米厚冻土层后剩余深度为5.4米，我部采用一级轻型井点降水：○1井点管采用Φ50mm无缝钢管，每根长度6为米，井点管按照0.8米间隔布置。○2滤管长1.5m，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50-60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接； 3现场准备6台套真空泵，型号为IS100-80-160，配15W电动机。○
3）、井点施工：
井点放线定位——安装高位水泵——钻孔安装埋设井点管——布置安装集水总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序；
（3）、明沟排水：沟槽底部边缘位置设置0.5m（宽）*0.3m（深）集水沟，并于8处接头和拐角处设置8个集水坑，集水坑长宽0.8*0.8，深度1米，每个坑中各设置一台φ200型污水泵，施工过程中将集水坑中的水排到80米外的空地处。（详见附图2：雨水泵房配套施工横段图）。
3、基坑开挖方案：我部采用分层开挖的方法：先挖除表层冻土1.5厚，再开始进行沟槽开挖。先开挖中间双排雨排管道沟槽，待双排管道安装完毕后在开挖两侧单排雨排管道。
土方开挖土方量及回填土方工程量详细计算如下：
现地面平均高程：143.7，管内底设计标高：137.5，基坑标高：137.5-0.2-0.2-0.3=136.8 高差：143.7-136.8=6.9m，土方开挖总面积1183 m2
清除第一层包括1.5m厚冻土：
1.5m厚*1183m2=1775立方米，开挖雨排管沟：清淤量：1183 m2*（6.9-1.5）m=6388 m3 单排管外边坡处土方量：61m*19 m2/m=1159 m3，6388-1159=5229 m3
集水坑土方量：0.5*0.3*122*2=37 m3
总土方量：5229+1775+37=7041m3(挖掘机分三次倒运至堆土区)回填利用后的余土采用外运处理，运距15km。
由于自2013年11月以来，整个雨水泵站碰头处因泵站施工单位为冬季越冬保护池体而回填了大量的淤泥，而且由于这部分淤泥与坑外原地面的高差达6-7米且沟槽坑外坡脚位置无处堆放，因此挖除及倒运难度极大，需要分三次倒运至坑外。（详见附图3：雨水泵房配套施工平面图）。
4、施工便道：修筑两条临时施工便道，为50吨履带吊及混凝土罐车提供安全的充足的作业空间：便道从忠旺二街开始至双排DN2000管上坡脚处，便道总面积为636平方米，为防止坡度过大影响履带吊及混凝土运输车移动作业的安全，基坑中心位置的便道需要加厚处理，计划采用外运碎砖头填筑，平均1.2米厚，合计763 m3。（详见附图4：雨水泵房配套施工便道布置图）。
5、碰头施工作业顺序为：1.5井点降水管安装并降水修临时开挖中间双排管道沟槽土方铺碎石垫层及管基混凝土、安装管道、检查井浇筑回填中间双排雨水管砂砾及土方拆除中间三排井点管开挖外侧管道沟槽土方铺碎石垫层及管基混凝土、安装管道、闸门井浇筑回填雨水管砂砾及土方拆除外侧两排井点管后井座井盖安装
6、雨排管道及雨水井施工步骤：
（1）、测量放样
用全站仪根据已加密的坐标控制点，放出雨排井位及管道中心线。并用水准仪测量清淤后的地面高程推算出开挖深度，并根据实际地质情况确定放坡系数及开挖宽度，并洒出白灰线。开挖宽度、深度及开挖土方量须经建设单位现场代表认可签证。
（2）、沟槽开挖及回填碎石垫层
严格按照图纸尺寸进行沟槽开挖，为保证沟槽尺寸满足设计及施工作业要求，应当使
用全站仪及水准仪跟踪测量沟槽中线及槽底标高，开挖完毕复测合格后再进行0.2米厚碎石垫层的铺筑（做法同忠旺二街雨排）。
（3）、平基砼浇筑
首先安装平基模板，安装完毕后，应对其平面位置、几何尺寸、顶部高程以及纵横方
向稳定性进行检查，并清除模板中的污物。浇筑平基砼，留出管壁厚度和安装管节座浆混凝土2-3cm，待安装完管节后，再浇筑管底以上部分。
（4）、管道安装
水泥混凝土基础养生达到设计强度70%后方可拆模，管道安装采用50吨履带式起重机
及1台单斗量1m3的挖掘机配合下管，安装管道前先复核其坡度，无误后方可安装，安装完成后进行抹带处理，抹带采用钢丝抹带，即在管道接口处凿毛处理后设置钢丝网，再用1:2.5的水泥砂浆抹平压实，注意各抹带应宽窄一致，表面光滑。抹带完成后应进行养护。管座用模板支撑，下砼采用灰溜子投料，振捣棒按操作规范振捣，确保砼振捣密实；
严格按照设计几何尺寸施工,保证尺寸规格及外观符合标准要求。
（5）、管座砼浇筑
管座混凝土浇筑前，旧混凝土面凿毛处理，保证新旧混凝土接触严密。插入式振捣器分层浇筑砼，每层振捣厚度不超过30cm，振捣棒插入速度要慢，以免产生气泡或砼不密实的现象。振捣棒垂直插至前一层砼中，插入深度大于5cm，插入点不超过有效振动半径的1.5倍，并尽可能避免与内模板接触。
（6）、回填：
抹带砂浆及管座混凝土达到强度要求后即可回填砂砾及原状土，压实度满足设计要求，管道两侧在管中位置以下回填砂砾，压实方法为水撼砂。（做法同忠旺二街雨排），（7）、雨水检查井及闸门井浇筑：
雨水检查井采用C25 S4钢筋混凝土，闸门井C30 P4钢筋混凝土,井室基础必须座落在10cm厚C10混凝土垫层上，并在原状非扰动土上。将预制好的井室基础吊放到垫层上，将井底位置与雨排管放好后，支井墙模板，采用1.22m*2.44m,15mm厚木模，5cm*8cm*3cm木方支撑，并设置Φ14mm长800mm对拉螺栓加固。砼采用商品混凝土，检查井井墙厚度为250mm，故浇筑砼采用φ50mm振捣棒，砼浇筑采用沟槽下料，分层浇筑。施工过程中严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》及排水检查井标准图集和设计要求，灰浆饱满、无通缝、抹面光滑美观，符合设计要求保证质量。井墙浇筑完成后，养生七天，达到强度后，安装预制好的盖板，再将预定好的井筒按填土厚度及规范要求进行安装。
7．施工作业难点及重点：
（1）碰头施工作业空间小，基坑深度大，而且作业面全部是泵站施工单位回填的淤泥，清理
难度大，挖掘机、混凝土罐车及吊车作业难度很大，必须采用3台以上的挖掘机倒运；
（2）2座闸门井高度约7米，绑扎钢筋、预埋件安装、支模及混凝土浇筑、振捣难度大；
（3）由于DN2000重型钢筋混凝土管的单节重量接近5吨，而且基坑深度接近7米，按1:1
放坡后上开口单侧宽度接近10米，因此小吨位吊车的悬吊半径无法满足雨排管道安装及施工现场的安全要求，根据工程实际需要，我部计划采用50吨履带式吊车安装雨排管道，并用小松360型挖掘机及人工配合安装。重型吊装设备对施工便道铺筑厚度、宽度、压实度要求更高；
（4）雨水管线与雨水泵房衔接处需用C30微膨胀细石混凝土灌注填实，混凝土管接头处需凿
毛处理。
六、质量保证措施
1、按图纸坐标进行放线定位，开挖管沟，管沟深度要达到设计要求，管沟内应平整。
2、施工进场的原材料，必须有合格证和质量证明书，对有怀疑的材料要进行二次检验，合格后方可使用。
3、坚持施工过程的试验检验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并计入施工记录。
4、严把模板质量关，确保模板安装牢固、紧密，并涂以优质脱模剂以确保实体外观光洁。
5、沟槽开挖过程中，测量人员要严格控制槽底纵坡，保证雨水能够顺利排出，谨防倒坡。
6、施工质量管理人员在施工工序关键部位要跟班作业，监督指导班组施工过程中三检制度执行落实情况，隐蔽工程同监理一起进行旁站，指导隐蔽施工的全过程。隐蔽工程经检验，各项指标合格后方可进行隐蔽，同时做好隐蔽记录。
7、时刻掌握天气变化，在混凝土的拌制、浇筑、养生等环节应根据气温变化随时准备采取必要的保温措施。
七、安全保证措施
1、深基坑开挖严格按照土质类型进行放坡开挖，并在基底以上3米的两侧边坡预留缓台，有必要时应采取支护等防坍塌措施，人员在坑底作业时必须有专人看护，观察基坑边坡的稳定性，必须确保基底作业人员的安全；
2、特殊工种必须持证上岗，不得违章作业或酒后作业；
3、工长在进入施工现场之前，进行安全交底，进行班前喊话；
4、作业前要对操作现场的安全情况，使用的工具进行详细检查确认安全无误后方可作业；
5、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在基坑内操作。搬运钢筋要注意附近障碍物；
6、现场电气设备设专人负责，非操作人员严禁拆接、乱动现场电气设备；
7、各工种及管理人员，必须按安全操作规程及技术交底施工，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全教育，合格后方可上岗；
8、施工现场设置安全标志，防火标志，电闸箱上锁，所有机械都要提前试运行；
9、施工人员进入现场必须戴好安全帽。管道安装时要有专人指挥，以防伤人；
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