雨水管道样板段施工总结

第一篇：雨水管道样板段施工总结

XXX二期二标段

雨水管道样板段 施工总结

编制：

审核：XXXXX集团有限公司 XXXXX二期二标段项目部

二〇一四年七月

雨水管道样板段施工总结

经驻地监理组同意，XXX二期二标段项目经理部以规划近期实施的YZ27、YZ34、YZ35处新建雨水支管为样板段进行施工.一、概况

本次实施的是规划近期施工的雨水管道支管工程，位于现状非机动车道外侧，考虑到本次开挖深度约2.2m，土质为粉质黏土，由于开挖深度较浅且土质情况良好，拟采用放坡开挖，坡比按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008中要求的：深度在5m以内沟槽边坡最陡坡度，粉质黏土按坡顶有动载考虑为1:0.67。

2014年6月23日，在监理工程师的指导下，我部对雨水工程样板段进行了首件工程施工。

二、施工目的

通过试验段施工，获取有关施工控制数据，总结经验指导以后雨水工程施工的全面开展。取得沟槽开挖宽度、沟底混凝土基础高程控制、沟底原状地面承载力、承插管道的安装、钢筋混凝土雨水检查井的安装、回填材料压实密度的试验与数据等各项控制参数，用以指导以后的施工工作。

三、施工准备

1、施工队伍进场后，及时测量放样，准确放出管位轴线和土方开挖边线。

2、机械设备与材料抓紧落实进场，所需的管材、挖机、汽车吊、小型电 动夯机等机械设备等必须准备齐全，要满足规范设计要求。

D600-D800管采用柔性接头II级钢筋混凝土承插管，环刚度不小于8KN/m2.3、选定施工材料供应厂商，在保证质量并能通过试验检测合格的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。

4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。

四、施工方法、工艺

1、测量放样

2、沟槽开挖

3、基础施工

4、管道铺设

5、窖井砌筑

6、沟槽回填

五、施工工艺总结

雨水管道安装工程工艺流程：测量放线-沟槽开挖-槽底承载力试验-管道基础施工-安装管道-检查井砌筑-胸腔回填砂-闭水试验-沟槽回填土，至管顶以上0.5m夯实，完成后验收。

1、测量放线：按甲方给定的道路控制桩，定出管道的位置，按提供的水准点沿线测设两个水准点，校对闭合差，经监理、甲方、项目部验线无误正式开工。

2、沟槽开挖：采用挖掘机配合人工开槽，沟底均预留0.2m底土，由人工清挖，防止槽底土被扰动，沟槽按设计要求放坡。因该道路施 工不断交，半幅施工方法施工现场很窄，挖出的废墟、渣土无处堆放，全部外弃。

3、管基设计为120°现浇C15混凝土。沟槽验收合格后浇筑混凝土基础。

4、安装雨水管道：管材采用临港水泥制品有限公司生产的Ⅱ级承插钢筋混凝土排水管，进场后放在沟槽一侧，一字排开，承口向来水方向。进场管材必须带材质合格的报告单和合格证。经试验和现场外观检查不合格产品不允许进场，进场管道及混凝土平基检验合格后，采用吊车下管。下管前先清理干净管内和管口处杂物，带好胶圈，刷好润滑剂以利于接口，严格检查对口是否到位，接口严格按设计要求进行施工。管道安装按设计坡度施工，符合设计要求。

吊链法（手拉葫芦）拉入法，在已安装稳固的管道上拴好钢丝绳，在待拉入管道承口处放好背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链即将插口拉入承口处中，每接一节管道，将钢拉杆加长一节，安装数节管子后，移动一次栓管位置。

5、检查井施工：雨水检查井参照06MS201-3中矩形砖砌雨水检查井采用MU10烧结实心砖，M7.5水泥砂浆，抹面采用1：2（体积比）防水水泥砂浆。抹面厚为20mm。

砖砌雨水检查井内壁采用防水水泥砂浆抹面，抹至管顶上200mm。砖砌雨水检查井外壁采用防水水泥砂浆勾缝，抹面至检查井顶部。

砌筑墙体前先冲洗混凝土基础表面，保持基础表面无泥浆，砖墙 砌至一定高度时，应采用1：2（体积比）砂浆进行墙体抹面。沟管上半圈墙体应砌筑拱圈，砌筑时由二侧向顶部合拢，保持砖位正确并填嵌密实。

砖砌体必须砂浆饱满，灰浆均匀。壁面处理前必须清除表面配筋，盖板在堆放及运输时不得倒置。

6、雨水管道闭水试验：管道安装、检查井组装，质量验收合格后，管道两端封堵后进行闭水试验，灌满水后浸泡24h，试验水头按规范的规定确定，试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，不断的向试验段内补水保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min，允许渗水量为35.35[m³/（24h·km）]实测值为30.3[m³/（24h·km）]试验合格。（闭水试验按“给排水管道工程施工及验收规范”GB50268-2008的规定进行。

7、沟槽回填：雨水管道闭水试验合格后，管道两侧分层填土并夯实到管顶以上0.5m。管顶0.5m以上回填时方可采用压路机压实。

五、施工质量和安全的保证措施

1）质量保证措施

（1）基坑、垫层（基础）施工前，做好临时排水措施。

（2）建立质量安全交底制，交接班自检、互检制、岗位责任制。（3）建立质量管理保证体系。

（4）服从、接受监理工程师与业主单位的质量管理。2）安全保证措施

我项目部设置专职安全员，全面负责施工安全管理工作。确立明 确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针。

（1）施工现场设置安全标志，架立安全标志牌（灯），除按要求通行的交通道口外，施工现场全封闭。对现场存有危险的地段设专人进行巡查。所有作业、测量、管理、监理、参观人员，进入现场戴好安全帽。

（2）施工人员经过岗前安全生产教育、持有相关安全生产手册上岗。特种工种经过专业培训，持证上岗。

六、存在的质量技术问题及改进措施

通过本次样板段的施工，深刻体会到了基坑排水的重要性，开挖时基底本已满足施工要求，但由于排水措施未做好，导致第二天下雨雨水浸泡基坑，晾晒两天后才能垫层混凝土，影响施工工期。

七、推广的意见和建议

基坑顶两侧设向外4%左右的横坡，边缘可设拦水梗或截水沟； 基底设排水沟和集水坑，并及时抽出积水。

八、闭水试验数据及相关报告详见雨水管道施工资料。

第二篇：雨水管道施工总结

唐曹公路改建工程SG-5合同段

雨水管线试验段施工总结

一、工程概况

本试验段位于k3+970-k4+120段道路左侧的雨水管道安装工程，全段长150m，设计管道规格为钢筋混凝土承插管φ800*4000胶圈接口。管道距路中线11.5m，雨水检查井号J1-16―J1-21号，排水方向向k3+660方向，坡度I=0.001，全段设置钢筋混凝土检查井6座，管基设计为120°，管道底为C15现浇混凝土平基管座，工期为2013.08.03—2013.08.30，历时27天。

二、施工目的通过试验段施工，获取有关施工控制数据，总结经验指导以后雨水系统施工的全面开展。取得沟槽开挖宽度、沟底混凝土基础高程控制、沟底原状地面承载力、承插管道的安装、钢筋混凝土雨水检查井的安装、回填材料压实密度的试验与数据等各项控制参数，用以指导以后的施工工作。

三、施工安排

1、人员组织

项目负责人：曹艳民

项目总工：李东辰

施工负责人：张亮

测量负责人：辛勇

试验负责人：张爱军

2、主要劳动力计划

3、主要施工机械设备

4、材料准备情况：水泥、砂子、预制管、砖等材料到达施工现场，通过质量评定，监理验收合格。

四、施工工艺总结

雨水管道安装工程工艺流程：测量放线-沟槽开挖-槽底承载力试验-铺筑混凝土管基-安装管道-安装钢筋混凝土检查井-浇筑混凝土通基-胸腔回填砂-闭水试验-沟槽回填砂，至管顶以上0.3m夯实，完成后验收。

1、测量放线：按甲方给定的道路控制桩，定出管道的位置，按提

供的水准点沿线测设两个水准点，校对闭合差，经监理、甲方、项目部验线无误正式开工。

2、沟槽开挖：采用1.20m³履带式反铲挖掘机配合人工开槽，沟底均预留0.2m底土，由人工清挖，防止槽底土被扰动，沟槽按设计要求放坡。因该道路施工不断交，半幅施工方法施工现场很窄，挖出的废墟、渣土无处堆放，全部外弃。

3、管基设计为120°现浇C15混凝土。沟槽验收合格后浇筑混凝土基础。

4、安装雨水管道：管材采用唐山市七星水泥制品有限公司生产的Ⅱ级承插钢筋混凝土φ800排水管，进场后放在沟槽一侧，一字排开，承口向来水方向。进场管材必须带材质合格的报告单和合格证。不合格产品不允许进场，进场管道及混凝土平基检验合格后，采用吊车下管。下管前先清理干净管内和管口处杂物，带好胶圈，刷好润滑剂以利于接口，严格检查对口是否到位，接口严格按设计要求进行施工。管道安装按设计坡度施工，符合设计要求。

吊链法（手拉葫芦）拉入法，在已安装稳固的管道上拴好钢丝绳，在待拉入管道承口处放好背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链即将插口拉入承口处中，每接一节管道，将钢拉杆加长一节，安装数节管子后，移动一次栓管位置。

5、检查井施工：雨水检查井施工原设计为现浇钢筋混凝土井，因该工程的施工特点是工期紧，施工现场狭窄；不断交，两侧商户、厂家等不停业，不允许我们按常规进行施工，经业主、总监办、驻地办

考察同意采用唐山市七星水泥制品有限公司预制的φ1.5m直径圆形标准定型钢筋混凝土检查井。在预制厂预先定制，达到设计强度后运到施工现场组装。既保证工程质量，又缩短工期。

5.1、基坑开挖和检查井施工：按照设计图纸要求，采用机械开挖（随沟槽开挖一起进行）。实测好井位和井底标高，人工清理到位后，同管基础一起支好井底垫层模板、一同浇筑混凝土。安装管道同时，按规格组装好检查井，按标准要求施工。检查井内流水槽在安装盖板前按设计要求进行施工。

6、雨水管道闭水试验：管道安装、检查井组装，质量验收合格后，管道两端封堵后进行闭水试验，灌满水后浸泡24h，试验水头按规范的规定确定，试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，不断的向试验段内补水保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min，允许渗水量为35.35[m³/（24h·km）]实测值为30.3[m³/（24h·km）]试验合格。（闭水试验按“给排水管道工程施工及验收规范”GB50268-2008的规定进行。

7、沟槽回填：雨水管道闭水试验合格后，管道两侧分层填砂并夯实到管顶以上0.3m。管顶0.5m以上回填时方可采用压路机压实。

五、施工质量和安全的保证措施

1）质量保证措施

（1）基坑、垫层（基础）施工前，做好临时排水措施。

（2）建立质量安全交底制，交接班自检、互检制、岗位责任制。

（3）建立质量管理保证体系。

（4）服从、接受监理工程师与业主单位的质量管理。

2）安全保证措施

我项目部设置专职安全员，全面负责施工安全管理工作。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针。

（1）施工现场设置安全标志，架立安全标志牌（灯），除按要求通行的交通道口外，施工现场全封闭。对现场存有危险的地段设专人进行巡查。所有作业、测量、管理、监理、参观人员，进入现场戴好安全帽。

（2）施工人员经过岗前安全生产教育、持有相关安全生产手册上岗。特种工种经过专业培训，持证上岗。

六、未完工程量

因工序问题收水口及φ300收水管，井筒、井盖暂未施工

七、施工体会

在整个施工过程中得到了业主的高度重视和关怀，同时还得到了全体监理人员积极主动、热情周到的监理服务，以及设计单位和当地政府的大力支持。使我方具体施工能顺利实施，整个工程施工能有条不紊进行，所有工程质量得到很好控制，优质的完成全部任务。

施工中，我们始终以安全、质量为重点，做到安全零事故，质量零事故，不仅按期优质高效的完成了任务，而且在施工中磨砺了筑路人的意志，提高了施工技术和管理水平，丰富了我方的工程施工经验。包括：

1、与建设单位、设计单位和监理单位要密切配合、及时沟通，与当地政府、群众密切联系，理顺关系，搞好团结和友谊，并依靠建设单位，加强密切协作配合，创造良好的外部环境，一条路一条心，确保施工顺利进行。

2、发扬团结合作的精神，各部门密切配合，共同努力。

3、严把质量关，严格按照国家标准执行。实行挂牌责任制，做到“施工到人，责任到人”。

在整个施工过程中我标段也存在之不足之处，以后将继续加强安全文明施工，对原材料、半成品把好质量关，坚决杜绝不合格产品进场。对管道两侧回填严格控制。我们有决心克服缺点，总结经验，不断丰富和完善自我，在探索与摸索中发展自我，争取在今后的管线施工生产中再创新高。

第三篇：雨水管道施工方案

雨污水管道施工方案

1、雨水管道施工工艺流程

测量放线→预制检查井井室→沟槽挖土和支护→管道基础施工→管道铺设及焊接→管道坞膀（部分潜埋包封处理）→沟槽回填。

2、测量放线

根据设计图纸，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白灰划线来控制，在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备复核。

3、预制检查井井室施工

雨水管道检查井为钢筋砼结构，在施工时先预制混凝土井室及盖板，混凝土达到强度要求后，用挖掘机先开挖检查井基坑，标高及位置达到图纸要求后采用吊车吊装安放混凝土检查井井室，利用检查井两侧设置的控制桩控制检查井安放位置，高程控制使用水准仪复测以控制高程。

4、沟槽开挖与支护及排水设施

雨水管道的埋深较浅，管道埋深一般为2.5~3.5米左右，本地区地质全部为吹填土，土质松散，部分地段有淤泥。据此，雨水管道的沟槽采用放坡开挖，明排水施工，边坡1:1。沟槽用挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，在设计槽底高程以上保留一定的余量，避免超挖。槽底以上20cm须用人工修整底面，槽底的松散沙土、淤泥要及时清除，并保持沟槽槽底干燥，修整好底面，立即进行铺设土工布及中粗砂垫层施工。

槽边堆土高度不宜高于2m。堆土距槽边距离不得小于3m。施工机具设备停放离沟槽距离不小于1m。

管道沟槽开挖的深度一般在2.5-3.5m左右，采用明沟排水进行施工排水，具体方法如下：在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走、抽出的水排入附近排水明沟，以保证沟槽干燥。

排水沟的深度比沟槽底低0.2m,集水井比排水沟低0.3--0.5m，并保持水流畅通。局部深度在3.5-4.5m，需先进行开挖，将表层1.5m高的吹填土挖除，上口宽度为10m左右，边坡为1:1，下层土基本上为粉细沙土。

5、管道基础采用中粗砂。

基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土和基础标高。用全站仪将中心位置测设在沟槽中粗砂上钉上中线桩，然后将中线桩向左右侧外各引0.5~1.5米（根据管道直径选择尺寸）设立边线桩，确定边线位置，以边线为准安放管道，以确保管道平直度。

当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以用水准仪测量出高程桩，便于铺设管道时作为高程控制桩，管道铺设前槽内不得有积水和淤泥。中粗砂铺设前按图纸要求先铺设隔水土工布。沟槽底部有淤泥土时应人工挖除，修整槽底应用中粗砂填实，中粗砂铺设时用机械散铺配合人工整平的方式施工。

6、铺设的管道运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放，堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道破坏，同时服从现场调度排放，不得妨碍机械的进行。待用的管材要进行检查验收。两节管间要有一定间隙，以便捆管，管节捆绑生扣。可滚管，也可在地上开槽穿绳，吊装带不得从管中心轴线串过吊装。吊绳宜采用5t8~12m长吊装带。根据现场施工条件、管节重量大小选择起重设备，采用吊车或挖掘机下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和管节断裂。

当用起重吊车时下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若底面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管要有专人指挥，操作人员上下时要密切配合，防止意外。

管道直径＜dn600时，管道连接使用承插口连接，管道直径≥dn600时，管道采用焊接连接，焊接时厂家派人现场指导，焊接采

用槽底焊接方式，边焊接边下管边回填的方式以加快施工进度。

铺设管结束后，必须进行一次综合检查，当线性、标高、接口、管枕等符合要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合有关要求。

（1）中线控制：本施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在中线偏位的边桩上，通过定位线定出边线，在基础上做好标志，稳管时通过边线控制管道轴线，这样就可以使管道处于中心位置。

（2）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，高程桩控制高程，相邻两桩的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度上任何一点到管底的垂直距离为一常数。

高程控制时，使用高程塔尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。

7、本工程管道胸腔覆土计划采用石灰土（石灰含量12%），部分埋深较浅处采用钢筋砼包封处理，砼包封管道施工时：侧向模板有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装应缝隙紧密，支撑牢固，并符合结构尺寸要求，一般可选用木板或钢模，砼采用商品混凝土，砼运输车运输，卸料槽卸料，长臂砼泵送车泵送或挖掘机运料，插入式振捣器或平板振捣器进行振捣。浇筑的砼在12h内不得浸水，混凝土成型后可拆模。回填石灰土须回填至管顶以上500mm。当管道位于设计车道下，胸腔覆土采用石灰土（石灰含量12%）。

8、沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采用措施减小竖向土压力强度就意味着减小管道的荷载，先用手扶式振动夯、小型振动夯将管道两侧分层回填压实、分层厚度为250mm，到管顶以上500mm后，可

采用大型压实机械回填至路床。

第四篇：雨水管道清淤施工方法（推荐）

银浩管道清淤分享

雨水管道清淤施工方法

市政雨水管道清淤：是利用高压清洗车，或者人工，牵引，推拉等方法把管道内淤泥清理到管道外，然后运到指定地方，如果管道需要清理到无淤泥情况，就要反复清洗管道内壁，可以用管道检测可视影像拍摄画面，看管道内部情况，矗种鼷以达到了解管道清淤情况。

用于不同深度和管径的雨水管、污水管道、明渠、暗渠清淤施工。银浩管道清淤特为您解答各清淤方法及相关步骤：

（1）降水、排水使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通的管线进行分段，分段的办法根据管径与长度分配，相同管径两检查井之间为一段。

（2）稀释淤泥高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤泥稀释；人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。（3）吸污用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净，两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水枪冲击井底淤泥，再一次进行稀释，然后进行抽吸完毕。

（4）截污设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死，然后将下游检查井出水口和其他管线通口堵死，只留下该段管道的进水口和出水口。

（5）高压清洗车疏通使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井低部，把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水，污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。

（6）通风施工人员进入检查井前，井室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风，测量井室内氧气的含量，施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。

（7）清淤在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后，对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理，直到清理完毕为止。

然后，按照上述说明对下游污水检查井逐个进行清淤，在施工清淤期间对上游首先清理的检查井进行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水时流入上游检查井和管道中。

银浩管道清淤分享

注意：

雨水管道，污水管道，人工进管道里面，非常危险。非专业人员，切勿下井，防止放生意外。

第五篇：污雨水管道施工方案

污雨水管道施工方案

一、工程概况：

XX路改造（XXXXX路-XXXXX大道）工程B标工程是一个城市次干道，位于XXXXXX区、XXXX区北起规划城北大道，南至XXXXXX路，B标改造管线全长约1382.66m。

雨水管道采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级），胶圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400钢筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基础，过路管采用砼包封基础。

污水管道采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级），胶圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段钢筋均采用D630*10钢管，W47—W47-1段钢管均采用D529*10钢管，管材应符合低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T 5037-2000），焊接。砂垫层基础。钢管及管件内壁采用IPN8710互穿网络防腐涂料。

接入dn400污水管采用Φ1000圆型砖砌污水检查井。Dn500~dn600污水管采用Φ1250圆型污水检查井。采用砖砌检查井，污水检查井采用流槽式。检查井位于车行道时，检查井进行加固处理。位于车行道范围内检查井采用φ700防盗球墨铸铁井盖座（GB/T 23858-2009）,承载等级为D400级。参见国标06MS201-6-4、5、8、9。井盖必须有防盗、防跳、防震动装置。人行道及绿化带下采用φ770钢纤维混凝土井盖座（GB26537-2011），承载等级为C250级。井盖与井座间需设橡胶垫块。

所有混凝土污水管道、污水检查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿网络有机涂料，混凝土管内壁、井内壁、井底及球墨铸铁检查井盖反面各四遍，不得漏刷。具体施工和验收要求遵照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）以及涂料生产厂家的使用说明书执行。

二、施工准备

1、技术准备

(1)详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。(2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。

2、物资准备

(1)根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划；

(2)明确各种材料的到货时间和技术要求，(3)对管材进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。

3、施工人员配备

专业技术人员(负责安全)：1人 测量员：2人 施工员：2人 施工班组长：2人

分成两个施工班组进行施工。

4、临时设施准备：

(1)根据工程现场实际情况,搭设施工临时设施。

(2)临时用电准备：已向供电局申请了2处变压器，并已经供电。

(3)临时用水准备：施工用水接附近自来水管网。

三、施工方法和技术措施

施工工艺流程：

（一）、降地下水（详见降水专项施工方案）

（二）、沟槽开挖工程

1、测量

(1)测量员进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。

(2)雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。

(3)在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点。

2、沟槽开挖

(1)沟槽开挖前工作

开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。

(2)沟槽开挖形式

根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。a.沟槽放坡的确定：

槽深h＜3米时，槽帮坡度i为1：0.33； 槽深h≥3米时，槽帮坡度i为1：0.5； b.槽底工作面的确定：

管道一侧工作面宽度情况详见下表：

c.沟槽断面形式（见下图）

(3)开挖方法

a.土方开挖采用机械开挖，人工配合。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏.b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。

d.开槽后及时报监理工程师验收，验槽合格后方可进行下道工序。

e.堆土：沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿2米以上。

F 沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

3、垫层

沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层砼施工。砼浇筑时，首先按照测量员测定出的管道中心线及垫层面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用钢钎或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，浇筑时，人工初平，用平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。管道混凝土基础的做法按给排水标准图集施工。施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。

4、管道的敷设(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

(2)管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具或钢丝绳吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

(3)管道按照测量员在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

(4)管道接口

本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。

插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

5、管座

管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座砼浇筑。管座砼均采用商品混凝土。

首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作班不应小于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100M时，不应少于一组，每组3块。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。

6、检查井施工

a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。

b、圆型钢筋混凝土检查井支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。

c、检查井允许偏差及检验方法见下表

7、闭水试验

（1）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。（2）管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。a、管道及检查井外观质量已验收合格。b、管道未回填土且沟槽内无积水。c、全部预留孔应封堵，不得渗水。

d、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。

（3）管道闭水试验应符合下列规定

a、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。

b、试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

（4）当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。

管道24h的渗水量应满足（GB50268-2008）要求。

8、回填土

钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，且闭水试验合格后进行。回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。

回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。

回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管顶以上300mm，污水管道回填至管顶以上500mm。沟槽回填土的压实度应符合下表中的规定(GB50268-2008)。