AQ 7001-2007 机械压力机安全使用要求

第一篇：AQ 7001-2007 机械压力机安全使用要求

机械压力机安全使用要求[AQ 7001-2007]

国家安全生产监督管理总局2007-1-4发布 2007-04-01实施

前言

为规范机械压力机的安全使用，防止和减少事故发生，根据有关安全生产法律法规和标准的规定，制定本标准。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：国家铸造锻压机械质量监督检验中心、上海盛安制动器制造有限公司。

本标准主要起草人：郭来平、冯建平。范围

本标准规定了机械压力机的安全使用要求。

本标准适用于生产过程中正在使用的机械压力机。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 4584 压力机用光线式安全装置技术条件

GB 5226．1机械安全 机械电气设备 第l部分：通用技术条件(IEC 60204-1：2000，IDT)

GB/T 8176-1997 冲压车间安全生产通则

GB13887-1992 冷冲压安全规程

GB/T 15706．1 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学

GB/T 15706．2 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范

GB19671 机械安全 双手操纵装置功能状况和设计原则

GB/T 19876 机械安全 与人体部位接近速度相关防护设施的定位

GB/T 19670 机械安全 防止意外启动

GB/T 16855．1 机械安全 控制系统有关安全部件 第一部分 设计通则

GB16754 机械安全急停设计原则

GB17120 锻压机械安全技术条件

JB3350 机械压力机安全技术要求

3术语和定义

GB/T15706．

1、GB/T 15706．2及GB17120、JB3350中确立的术语和定义以及下列术语和定义均适用于本标准。

3．1

机械压力机

采用机械传动将能量传递给模具，在模具间冷加工(如成型)金属材料或部分金属材料的机器。能量传送一般采用飞轮和离合器或直接机械驱动完成。

3．2

刚性离合器压力机

装配有刚性离合器的机械压力机。

3．3

摩擦离合器压力机

装配有摩擦离合器的机械压力机。

3．4

安全保护装置

安全保护装置用于压力机冲压工作时的人身安全保护。该装置可以防止人员进入危险区，或人员一旦进入危险区或处于不安全工作状态的，该装置可以直接对操作者进行人身安全保护或间接提供信息以控制安全执行机构实现人身安全保护。

3．5

制动器

离合器脱开时用于停止和保持滑块的机构。

3．6

离合器

用于将飞轮运动传递给滑块的机构。

3．7

刚性离合器

刚性离合器指启动后滑块只有完成一个完整的冲程后才能脱开的离合器，如多数刚性键强制连接的离合器；也包括操作循环中在某些位置才能脱开的离合器。

3．8

摩擦离合器

指在滑块行程的任意位置能结合或脱开的离合器。

3．9

紧急制动装置

指压力机上用以实现刚性离合器在各曲柄转角位置上(或在一定范围内)立即脱开，从而完成快速制动的装置。

3．10

安全模具

设计和制造为本质安全的模具。

3．11

工作危险区

工作危险区是指压力机滑块安装冲模后，冲模的垂直投影面的范围。机械压力机的通用安全要求

所有类型的机械压力机均应满足以下要求。

4．1 电气要求

4．1．1 每台压力机控制系统应有总电源开关。电源开关应能锁紧在“OFF”位置。电源开关应安装在压力机上或非常接近压力机的位置，并且易于识别和接近。

4．1．2 电机启动按钮应能防止意外启动。

4．1．3 电气系统的接地保护应符合GB5226．1中的规定。

4．1．4安全保护系统中所采用的双回路控制应具有自检、联锁、互检和监控功能。

4．2 操作开关

操作规范选择开关应符合JB 3350的要求。

4．3 紧急停止

机械压力机上必须有紧急停止按钮。其紧急停止功能应符合JB 3350和GB 16754的要求。

4．4 安全保护装置

4．4．1安全模具

安全模具应是本质安全的，开口和对应的距离应能防止操作人员身体的任何部位进入，不存在挤压危险。

4．4．2安全保护栅栏

危险区安全保护栅栏用于在压力机操作时防止人员进入危险区，其设计、制造、使用、调整应满足下列要求：

a)应能防止手或其他任何身体部位进入危险区；

b)保护装置不能与移动部件产生夹紧点；

c)透过保护装置可以看到操作区；

d)应利用紧固件紧固；

e)材料强度应足够。

4．4．2．1 固定栅栏保护装置应固定在压力机的框架、工作台或其他固定平面上。

4．4．2．2 可调式栅栏保护装置应固定在压力机的框架、工作台、模垫或其他固定平面上，调整应由有资格的人员进行。

4．4．2．3联锁栅栏保护装置，当保护装置的联锁部分不在保护位置时，应能防止压力机的冲压。

4．4．2．4 活动式栅栏保护装置应满足下列要求：

a)在行程封闭之前，只要装置遇到阻塞，就能回到开启位置；

b)为了压力机的操作安全，必要时，透过保护装置能看到操作区；

c)装置在封闭状态时，操作者从任何方向均不能接触危险；

d)单一元件故障不应妨碍正常的停止动作，但在故障排除之前，应能防止连冲；

e)保护装置本身不能对操作者产生危害。

4．4．2．5移动式栅栏保护装置在单次操作规范中，应满足下列要求：

a)在压力机冲压行程开始前，关闭操作区；

b)在栅栏关闭之前，防止离合器结合；

c)与压力机控制系统相连接，以启动压力机；

d)在滑块完成冲压行程并停在上死点之前，保持在封闭位置；

e)在使用连续冲程之前，需打开重新调整压力机的防止连冲装置。

4．4．3双手控制保护装置

双手控制保护装置应满足GB 19671、GB 17120和JB 3350的要求。

4．4．4光电保护装置

机械压力机所使用的光电保护装置应满足GB 4584和JB 3350的要求。刚性离合器压力机

5．1刚性离合器压力机的基本安全要求(行程次数120次／min以上，或公称力1600 kN以上机型)

5．1．1脚踏操作装置的使用

只有在使用安全模具或采用安全保护栅栏，并刚性离合器装有紧急制动装置时，才可以使用脚踏操作装置。

5．1．2紧急制动装置的配置

刚性离合器压力机可以使用紧急制动装置。该装置在供电中断时，应具有快速制动功能，其制动时间不大于0．20 S。

5．1．3危险区的安全保护

压力机应安装危险区安全保护装置，并确保正确使用、检查、维修和可能的调整，以保护暴露于危险区的每个人员。

对于机动送料的压力机可以配用专用的机动送料装置，而不需要配置安全保护装置。

手动送料工具不作为危险区的保护装置，只要求其不对人员产生附加伤害。

取料时，雇主应提供手动工具，并强制操作人员使用手动工具从模具中取出废料或夹在其中的工件。手动工具把手的长度足以使使用者与危险区保持一定距离。

对于手动送料的压力机可以通过配置下列安全保护装置或其组合实现对危险区的安全保护：安全模具、安全保护栅栏、双手操作安全装置、光线式安全保护装置(仅适用于配置有紧急制动装置的机型)。

对于危险区开口小于6 mm的压力机，没有防护要求。

5．2 刚性离合器压力机的基本安全要求(行程次数120次/min以下)

5．2．1脚踏操作装置使用

使用脚踏操作装置时，压力机必须配有光电保护装置。

5．2．2紧急制动装置

压力机必须配置紧急制动装置。该装置在供电中断时，应具有快速制动功能，其制动时间应不大于0．20 s．

5．2．3危险区的安全保护

压力机应安装危险区安全保护装置，并确保正确使用、检查、维修和可能的调整，以保护暴露于危险区的每个人员。

对于机动送料的压力机可以配用专用的机动送料装置，而不需要配置安全保护装置。

手动送料工具不作为危险区的保护装置．只要求其不对人员产生附加伤害。

取料时，雇主应提供手动工具，并强制操作人员使用手动工具从模具中取出废料或夹在其中的工件。手动工具把手的长度足以使使用者与危险区保持一定距离。

对于手动送料的压力机必须通过配置下列安全保护装置或其组合实现对危险区的安全保护：双手操作安全装置、光线式安全保护装置。摩擦离合器压力机

6．1 使用脚踏操作装置时．压力机必须配有光电保护装置。

6．2 危险区的安垒保护

压力机应安装危险区安全保护装置，并确保正确使用、检查、维修和可能的调整，以保护暴露于危险区的每个人员。

对于机动迭料的压力机可以配用专用的机动送料装置，而不需要配置安全保护装置。

手动送料工具不作为危险区的保护装置，只要求其不对人员产生附加伤害。

取料时，雇主应提供手动工具，并强制操作人员使用手动工具从模具中取出废料或夹在其中的工件。手动工具把手的长度足以使使用者与危险区保持一定距离。

对于手动送料的压力机可以通过配置下列安全保护装置或其组合实现对危险区的安全保护：双手操作安全装置、光线式安全保护装置。用户责任

7．1 用户应购买符合JB3350和本标准规定要求的机械压力机。

7．2 用户购买的机械压力机不符合JB 3350和本标准安全要求的，应加装工作危险区的安全保护装置，并确保正确使用、检查、维修和调整，以保障暴露于危险区的人员的安全。安全使用

8．1 机械压力机的作业环境和条件应符合GB/T 8176中第4章的规定。

8．2 机械压力机的平面布置应符合GB/T 8176中第5章的规定。

8．3 用户应按照本标准和GB 13887 92中第8和第11章要求，制定压力机操作者的安全操作规程。操作者必须严格遵守安全操作规程。

8．4 机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员，在进入车间工作前4 h，不得酗酒。发现有酗酒者，应责令其停止工作并离开车间。

8．5机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或赤脚进入工作现场。

8．6用户应为机械压力机操作者及相关人员免费提供符合国家标准、行业标准的劳动防护用品，包括工作服、工作鞋、工作帽、手套等，并指导、督促操作者及相关人员正确佩戴、使用劳动防护用品。不得以钱物代替劳动防护用品。操作者及相关人员工作前，应按规定佩戴好劳动防护用品。

8．7压力机操作者在工作前应仔细检查工位是否布置妥当、工作区域有无异物，经确认无误后方可启动机械压力机。

8．8 工作前，应将机械压力机空运转3～5 min

8．9 机械压力机有多人操作时，必须使用多人操作按钮进行工作。

8．10 严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。在冲模内取放工件时，必须使用手动工具。

8．11 冲模安装调试、机械压力机检修时，必须在机械压力机启动开关旁挂警告牌。必要时，应有人监护启动开关。安全管理

9．1运行安全

9．1．1 对不安全或禁止使用的机械压力机(包括检修、安装和正在调整冲模的机械压力机)，应在启动装置附近悬挂标志牌，并用醒目字体标注“危险，禁止启动”等字样。

9．1．2 操作过程中，操作者应注意机械压力机的工作状态。发现压力机出现异常情况．必须立即停机检查。

9．1．3 在对机械压力机进行擦洗、注油、检查和修理过程中，发现可能导致人身事故的危险时，应立即停机检查并排除故障。

9．2检查和修理

9．2．1 机械压力机除进行日检、周检、月检等检查外，其安全保护装置和紧急制动装置应每隔半年进行一次定期检查。经过检查的机械压力机，应在明显处设置铭牌，标明检查日期。

9．2．2 机械压力机的定期检查，应由相应的检查人员进行。检查中．发现异常情况，需要进行修理，应立即修理。定期检查和修理记录至少保存两年。

9．3安全教育和培训

9．3．1 用户应对压力机操作人员进行相应的安全教育，督促其遵守有关法律法规和规章制度，按照标准的要求进行作业。

9．3．2 压力机操作人员应依法经过专门的培训，考核合格后方可上岗操作。

9．3．3 压力机操作人员应至少每年进行一次安全培训。

9．4安全管理

9．4．1 用户应根据本单位安全生产实际情况配备一定数量的专职或兼职安全管理人员。

9．4．2 安全管理人员应经过专门的培训。

9．4．3 安全管理人员应经常对压力机安全使用情况进行检查。

9．4．4 安全管理人员具有下列职责：

a)检查和督促本标准的实施；

b)制止违反安全规程的操作；

c)提出安全生产奖惩办法；

d)向安全监督部门报告事故；

e)检查机械压力机的安全使用。

第二篇：机械压力机(摩擦离合器类)操作规程

机械压力机（摩擦离合器类）操作规程

适用机型：

1、闭式单点压力机：JA31-160B，K262，K272，JA31-160A（K262Б），机31-160，J31-250（K273Б）。J31-315（K265），J31-400（K275），JA31-315，J31-800。PKZ400/1000，PKZ630/1000，2、闭式双点压力机：BJ160/200，K372A，J36-250（K374B）J36-400（K366），PKZ400/2800，J36-800。

１、闭式双点双动压力机：DL315/1400，JA46-315。

２、精压机：J84-400（K844B），K846A，jA84-2000（PM-2000），846Б。３、曲轴式金属挤压机：J87-160、J87-300。４、多工位自动压力机：Z81-250，Z81-1250。５、金属屑压力机：Y83-400。

６、闭式侧滑块压力机：K984，J33-800（DU800/1250）。J33-500（DU500/1000），７、专用压力机：J2-016D/2。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

一、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真作到：

1、检查模具应安装正确，紧固牢靠：在单曲柄机械压力机上安装模具时，必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合，模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一；在双曲柄机械压力机上安装模具时，两连杆承受负荷的不均衡度，不得超过压力机公称压力的三分之一。

2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。

1、调整油雾器的油量。调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。

2、闭合高度的调整，必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。

3、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏，、可靠后，才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。

4、只有在平衡气缸送气的情况下才能开动滑块行程。

5、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，只准用“寸动”。其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机，利用飞轮惯性“寸动”滑块行程，检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。确认无误后，再依次用“寸动”、“一次行程”、“连续行程”等工作规范操作。

（二）工作中认真作到：

1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前严禁送料。

2、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。

3、有反车按钮的设备，须反车时，必须等待飞轮停止后，再按反车按钮。

4、点动行程只准在更换模具，调整模具闭合高度和检查设备时用，不准用于工作循环。

5、不准用连续行程压延较大较深的零件。

1、校平零件时，应将零件置于滑块的中心部位进行校平。

2、用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600°С。

3、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后，再继续工作。

（三）工作后将滑块停在上死点上。

第三篇：08机械压力机、高速冲床操作规程

题目：设备操作规程 文件编号：GD/设20091210-08 版本A 版次0 共 2 页 第 页

机械压力机、高速冲床操作规程

1.采用机械压力机冲裁，成型应遵守本规程，采用机械压力机锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。

2.锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。

3.开机前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构，自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有误堵塞或缺油，必要时可开空车是实验。

4.安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

5.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要专门工具（送料机构）进行操作。模具卡住胚料时，只准用工具去解脱。

6.发现冲床运转异常响动，（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因。如系统转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。7.两个以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。

8.下班前将模具落靠，断开电源（或水源）。并进行必要的清扫。

9.在排除故障或修理时，必须切断电源、气源、待机床完全停止运动后方可进行。10.每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的方法，使电路常开，进行连车操作，连车操作应经批准或根据工艺文件。

11.操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停止后再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。

12.配合吊车作业中，应遵守挂钩工安全操作规程。

13.生产中胚料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高；冲压床工作台上禁止堆放胚料编制： 设备部 审核： 批准： 题目：设备操作规程 文件编号：GD/设20091210-08 版本A 版次0 共 2 页 第 页

或其他物件，废料应及时清理，堆高不能超过坐位垫板高度。

编制： 设备部 审核： 批准：

第四篇：2021年各类机械使用安全规定

2021年各类机械使用安全规定

第一章总则

第一条目的为规范各类设备的使用，保证使用人员及设备安全，特制定本制度。

第二条适用范围

有限公司。

第二章安全规定

第三条一般注意事项

1.新购或改装的机械设备由质检部门鉴定验收，制定安全技术操作规程及保护措施后，方可投入运行。

2.自行制造的机械设备必须符合国家《生产设备安全卫生设计总则》的规定，并将设计方案、图纸、计算书等文件报总工程师审批同意后，方可制作。

3.经过大修的重要施工机械，应经主管单位的设备部门验收合格，发给使用证后，方可使用。

4.施工现场机械设备的___，应严格执行验收制度。起重机等大型机械设备，由工程队主管设备队长___本单位机务、安全部门和机操人员进行初验，合格后由公司安全生产部进行验收。井架、卷扬机、混凝土搅拌机等中小型机械设备，由主管设备队长___机务、安全部门和机操人员进行验收，验收合格后挂牌才能使用。未经验收或验收不合格的机械设备，一律不准使用。

5.起重机等技术性能复杂的机械设备，应编制拆装方案，经公司总工程师审批后，方可进行作业。

6.制定各类机械的安全防护装置和安全措施，必须严格按有关的安全技术规程配置，并保持齐全、有效。严禁拆除机械设备上的各种安全防护及监测、指示、仪表等装置。

7.现场设备必须执行定机、定人、定岗位的制度，应实行人机固定，建立领导负责的专业机务组。

8.施工现场的操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程：机械设备应按原机技术性能的规定正确使用；必须严格执行条例制度和定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作，当机械设备运转到保养周期定额工时时，必须按规定进行保养。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

9.制定的安全技术标准，制定各类设备的安全检查表，定期进行检查评定；查出的问题要纳入安全技术措施计划，限期整改。

第九条型材切割机安全规程

1.砂轮片在___使用之前，不得有破裂现象，否则不得___使用。

2.切割机在___使用之前，不得有破裂现象，否则不得___使用。

3.被切割材料必须在夹钳中夹紧，开始切割时，切忌用力过猛，以免砂轮片受撞破裂。

4.在切割过程中，用力要均匀平稳，根据材料形状、截面大小、材质来控制适应的进给速度。

5.严禁拆除防护罩的情况下使用；工作现场不得有易燃、易燃的气体和物品。

6.使用中如发现机具剧烈抖动或声音异常，应立即停机检修，排除故障后方可使用。

7.使用中如发现机具各部位连接是否牢固，电源线有无破损，发现问题，及时修复。

8.测试绝缘电阻应不小于0.5兆欧。电机外壳必须进行接地，每半年或一年保养一次。

第五篇：机械加工安全要求汇总（最终版）

机械加工安全要求汇总

1、主题内容与适用范围

本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。

本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。

2、引用标准

GB2893安全色

GB2894安全标志

GB4053.3固定式工业防护栏杆

GB4053.4固定式工业钢平台

GB4064电气设备安全设计导则

GB5083生产设备安全卫生设计总则

GB6527.2安全色使用导则

GB8196机械设备防护罩安全要求

GB8197防护屏安全要求

GB12265机械防护安全距离

3、术语

3.1加工区

被加工工件放置在机器上加工的区域。

3.2安全防护装置

配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装置。

3.3危险区

设备可能发生伤害事故的区域。

3.4工作面高度

操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。

3.5紧急停车开关

发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。

4主要结构的要求

4.1一般要求

机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全。

4.2材料

机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。

4.3外形

机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。

4.4加工区

4.4.1凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。

4.4.2防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。

4.4.3机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施：

完全固定、半固定密闭罩；

机械或电气的屏障；

机械或电气的联锁装置；

自动或半自动给料出料装置；

手限制器、手脱开装置；

机械或电气的双手脱开装置；

自动或手动紧急停车装置；

限制导致危险行程、给料或进给的装置；

防止误动作或误操作装置；

警告或警报装置；

其他防护措施。

运动部件：

4.5.1凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。

4.5.2以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。

4.5.3为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必须符合GB12265的4.2条的规定。

4.5.4机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。

4.5.5机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。

4.5.6高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。

4.5.7有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。

4.6工作位置

4.6.1机械加工设备的工作位置应安全可靠，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。

4.6.2机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的要求。

a.坐姿工作面高度应在700--８５０mm之间；

b.立姿或立-坐姿的工作面高度应在800--1000mm之间。

4.6.3机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅，见附录A(参考件)，以增加操作人员的舒适性并便于操作。

4.6.4机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB4053.4、GB4053.3的规定。

4.6.5机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。

4.7紧急停车装置

4.7.1机械加工设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置。

a.当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的；

b.不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；

c.由于切断某个单元可能出现其他危险；

d.在控制台不能看到所控制的全部。

4.7.2需要设置紧急停车装置的机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都设置紧急停车装置。

4.8防有害物质

机械加工设备应有处理和防护尘、毒、烟雾、闪光、辐射等有害物质的装置，在使用过程中不得超过标准。

4.9噪声

机械加工设备的噪声指标应低于85dB(A)。

4.10防火防爆

机械加工设备应按使用条件和环境的需要，采取防火防爆的技术措施。

4.11电气装置

机械加工设备的电气装置按GB4064执行。

5控制机构的要求

5.1一般要求

5.1.1机械加工设备应设有防止意外起动而造成危险的保护装置。

5.1.2控制线路应保证线路损坏后也不发生危险。

5.1.3自动或半自动控制系统，必须在功能顺序上保证排除意外造成危险的可能性，或设有可靠的保护装置。

5.1.4当设备的能源偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断，能源又重新接通时，设备不得自动启动。

5.1.5对危险性较大的设备尽可能配置监控装置。

5.2显示器

5.2.1显示器应准确、简单、可靠。

5.2.2显示器的性能、形式、数量和大小及其度盘上的标尺应适合信息特征和人的感知特性。

5.2.3显示器的排列应考虑以下原则：

a.最常用、最主要的视觉显示器尽可能安排在操作人员最便于观察的位置；

b.显示器应按功能分区排列，区与区之间应有明显的区别；

c.视觉显示器应尽量靠近，以缩小视野范围；

d.视觉显示器的排列应适合人的视觉习惯(即优先顺序从左到右，从上到下)。

5.2.4显示器的显示应与控制器的调整方向及运动部件方向相适应。

5.2.5危险信号的显示应在信号强度、形式、确切性、对比性等突出于其他信号，一般应优先采用视、听双重显示器。

5.3控制器

5.3.1机械加工设备的控制器的排列应考虑以下原则：

a.控制器应按操作使用频率排列；

b.控制器应按其重要程度进行排列；

c.控制器应按其功能分区排列；

d.控制器应按其操作顺序和逻辑关系排列；

e.控制器的排列应适合人的使用习惯。

5.3.2控制器应以间隔、形状、颜色或触感、形象符号等方式使操作人员易于识别其用途。

5.3.3控制器应与安全防护装置联锁，使设备运转与安全防护装置同时起作用。

5.3.4控制器的布置应适合人体生理特征。

5.3.5控制器的操纵力大小应适合人体生物力学要求。

5.3.6对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置，避免因多人操作不协调而造成危险。

5.3.7控制开关的位置一般不应设在误动作的位置。