激光加工机械安全要求GB18490-2001

第一篇：激光加工机械安全要求GB18490-2001

激光加工机械安全要求（GB/T18490-2001）

【发布日期】2002-06-01 【实施日期】2002-06-01

前言

本标准的第5章、第6章、第7章、第8章为强制性的，其余为推荐性的。

本标准等效采用了ISO 11553：1996《机械安全 激光加工机械 安全要求》，结合国内具体情况，有以下几点改变：

1． 在标准的技术要素方面，删去了原标准的附录A“防护装置”，因为其内容包含在根据IEC国际标准IEC 60825-4：1997《激光产品的安全 第4部分：激光防护装置》制定的另一个国家标准中。

2． 在标准的概述要素方面，删去了原标准的引言，因为该引言说明的是欧洲机械安全标准的情况，与本标准技术内容关系不大，故将其删去；同时将引言中有关适用范围的部分移至第1章“范围”中。

3． 在标准的一般要素方面，根据国内具体情况，将标准名称修改为《激光加工机械 安全要求》；将原“引用标准”一章中所列的标准修改为相应的国家标准。因此，在本标准的正文中有关的地方在文字叙述上都做了相应的修改。

4． 在标准的修充要素方面，删去了原提示的附录D：“参考文献”。

本标准的附录A和附录B是提示的附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由北京光电技术研究所归口。

本标准负责起草单位：国家激光器件质量监督检验中心；参加起草单位：北京光电技术研究所、北京吉普汽车有限公司。

本标准主要起草人：王世孝、吴爱平、卢永红、李严。

ISO前言

国际标准化组织（ISO）是各国家标准组织（ISO成员）的世界性联合体。国际标准的制定工作一般是由ISO技术委员会完成的。每一个成员组织只要对技术委员会确定的项目感兴趣，都有权派代表参加该技术委员会。与ISO有联系的国际组织、政府机构与非官方组织，也可参与其工作。在电工标准化的所有方面，ISO与国际电工委员会（IEC）进行密切的合作。

为技术委员会所采纳的国际标准草案要分发给各成员组织以便投票表决。在投票的成员团体中至少得有75%的成员投赞成票，该草案才可作为国际标准出版。

国际标准ISO 11553是由ISO/TC 172：“光学与光学仪器”中的SC9：“光电系统”，欧洲标准化委员会CEN/TC 123：“激光器和激光有关的设备”以及IEC/TC 76：“激光设备”合作共同制定的。

附录A 是本标准的一部分。附录B、附录C和附录D是提示的附录。范围

本标准提出了有关激光加工机械的危险，规定了与辐射危险及被加工物料危险有关的安全要求，并规定了这类设备的制造者应该提供的资料。

本标准适用于用激光对材料进行加工的机械。

本标准不适用于特意为下列应用制造的激光产品或者包含激光产品的设备：

——照相平板印刷术（photolithography）；

——立体光刻照相术（stereolithography）；

——全息术（holography）；

——医学应用（medical applications（per IEC 60601-2-22））；

——数据存储（date storage）。引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 2893—1982 安全色

GB 2894—1996 安全标志（neq ISO 3864：1984）

GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件（eqv IEC 60204-1：1992）

GB 7247—1995 激光产品的辐射安全、设备分类、要求和用户指南（idt IEC 60825：l984）

GB/T 15706.1—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学（eqv ISO/TR 12100-1：1992）

GB/T 15706.2—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范（eqv ISO/TR 12100-2：1992）

IEC 60825-4：1997 激光产品的安全 激光防护装置 定义

本标准采用GB/T 15706.1—1995、GB 7247—1995的定义及下列定义。

3．1 机械

（机器）machine

由若干个零、部件组合而成，其中至少有一个零件是可运动的，并且有适当的机械致动机构、控制和动力系统等。它们的组合具有一定的应用目的，如物料的加工、处理、搬运或包装等。

3．2 激光加工机 laser processing machine

包含有一台或多台激光器，能提供足够的能量/功率使至少有一部分工件融化、气化，或者引起相变的机械（机器），并且在准备使用时具有功能上和安全上的完备性。

3．3（预防性）维护（preventive）maintenance

为了保证产品预定的性能，在给用户的文件资料中所规定的调整或者程序的执行，这些调整或程序是要由用户来完成的。

注：例如包括消耗品的再补充与清洁。

3．4 制造者manufacturer

装配激光加工机的个人或者组织。如果激光加工机是进口的，则进口商承担制造者的职责。负责调整、改进加工机的个人或者组织也被看作是制造者。

3．5 改进modification

使激光加工机能以不同于原设计的方式加工物料的改造，或使激光加工机能对不同于原设计加工对象的物料进行加工的改造，或者影响激光加工机安全性能的改造。

3．6 加工区process zone

激光光束与工件物料相互作用的区域。

3．7 生产production

激光加工机按设计被使用的阶段，这包括下述操作：

——装入与卸下要加工的部件/或物料；这一操作或全自动，或半自动，或者是手动的；

——加工；在加工过程中只有激光光束工作，或者激光光束与其他器具共同工作。

3．8 检修service

（故障检修）（corrective maintenance）

在制造者检修说明书中所陈述的调整或其程序的执行，它可能会影响产品的性能。

注：例如包括故障诊断、设备拆开与修理。

3．9 组件subassembly

激光加工机固有性能所要求的组成部分。按照GB 7247，一个组件可能属于一个激光类别。

3．10 工件workpiece

预定要加工的物料；激光光束的目标靶。

危险

本章概述了用激光加工物料时有关的各种危险。

4．1 固有的危险

激光加工机可能导致下列危险（见GB/T 15706.1）：

a）机械危险；

b）电气危险；

c）噪声危险；

d）热危险；

e）振动危险；

f）辐射危险；例如包括：

——直射或反射的激光光束导致的危险；

——离子辐射导致的危险；

——由例如闪光灯、放电管或射频源发出的伴随辐射（紫外、微波等）导致的危险；

——因光束作用使目标靶发出二次辐射（其波长可能不同于该光束波长）导致的危险。

g）材料和物质导致的危险；例如包括：

——激光加工机使用的制品（例如激光气体、激光染料、激活气体，溶媒等）导致的危险；

——光束与物料相互作用（例如烟、颗粒、蒸气、碎块等）导致的危险；

——火灾或爆炸；

——用于促进激光与靶相互作用的气体（见5.3.3）及其产生的烟雾导致的危险；这包括爆炸、火灾、中毒和氧缺乏。

h）机器设计时忽略人类工效学原则而导致的危险。4．2 外部影响（干扰）造成的危险

激光加工机的工作环境及其电源状态可能使加工机工作不正常而导致危险状态，有必要让人进入其危险的加工区。

环境干扰另外还包括：

——温度；

——湿度；

——外来冲击/振动；

——周围的蒸气、灰尘或其他气体；

——电磁干扰/射电频率干扰；

——断电/电压起伏；

——不能胜任的硬件/软件的兼容性与完整性。

4．3 本标准涉及的危险

只有辐射导致的危险，以及激光与物料相互作用导致的危险才是本标准要论及的危险。有关其他危险的资料见附录A。安全要求与措施

5．1 一般要求

制造者应该保证激光加工机的安全性能，或者给出有关加工机的：

——危险鉴别与分析；

——安全措施的实施；

——安全措施的确认与验证；

——为用户提供适当的资料。

根据对危险的鉴别（见5.2），在激光加工机设计与制造阶段就应把适当的安全防护措施包含进去。

下述要求应该给予满足：

a）每一个制造者都应该遵守本章规定的安全要求与防护措施；

b）安装人员应该对激光加工机——包括组件——的整体一致性负责；

注：即使制造者与顾客/用户是同一法人实体，这些要求也适用。

这些措施应该考虑到第4章所列的每一种危险，危险分析的结果及其资料见附录A和附录B。

5．2 风险评价

风险评价应该在下列情况下进行：

a）激光加工机从设计制造、应用到维护检修的各个阶段，见GB/T 15706.1；

b）负责改进的人员或组织对加工机进行每一次改进之后。

风险评价包括但不局限于下述内容：

a）在4.1和4.2中列出的危险；

b）危险区，特别是与激光系统、激光光束路径、光束传输系统、及加工区有关的那些区域；

c）在4.2中列出的“干扰”。

风险评价的结果应该及时地用文件表示出来。

5．3 修正措施的实施

安全防护措施，正如5.3.1~5.3.3所规定的，应该在激光加工机设计与制造阶段就包含进去。

5．3．1 激光辐射危险的防护

5．3．1．1 概述

在生产期间（不管正常与否），应该排除人员受到1级可达发射极限（AEL）以上激光辐射照射的可能性。维护时则应该避免人员受到3A级可达发射极限（AEL）以上激光辐射的照射。

为了做到这一点，应该符合下列要求：

a）应该采取工程上的措施，如GB 7247和GB/T 15706所规定的，以防止人员未经许可就进入危险区。

b）如果在加工机运转的同时人员不得不在危险区内停留（例如检修期间），则该加工机应该装备有能直接控制加工机运行、光束方向和光束挡块的装置。

c）保护装置，像光闸、挡板、光束耗散器件、自动停机机构、阻滞器件等，其设计应该符合GB 7247和GB/T 15706的规定要求。如果这两个文件的要求含义模糊或者有差别，则上述a）和b）的要求是具有决定性的。

d）一个保护装置，或者同一保护装置可以用来对一种以上的危险同时提供保护。

另外，要求c）中的保护装置还应符合IEC 60825-4规定的要求。

5．3．1．2 生产期间的防护

主要危险区通常是加工区。

在正常生产期间，当激光辐射超过1级AEL时，应该有一个或多个防护装置防止人员进入加工区。

危险分析应该说明要采用的防护是哪一种类型的，是局部保护还是外围保护。

局部保护是使激光辐射以及有关的光辐射减小到安全量值的一种防护方法——例如借助于固定在工件上光束焦点附近的套管或小块挡板——而不用把工件、工件支架和/或加工机运动系统全封闭起来。

外围保护是通过一个或多个远距离挡板（例如保护性围栏）把工件、工件支架以及加工机，通常是大部分的运动系统封闭起来，使激光辐射以及有关的光辐射减小到安全量值的一种防护方法。保护的种类取决于几个因素，例如：

——光束相对工件的传输方向（固定的或可变的）；

——激光加工机的工作类型（切割、焊接、表面改性等）；

——待加工工件的材质、形状及表面状态；

——工件支架；

——加工区的能见度。5．3．1．3 检修期间的防护

在检修期间，人员有时会不可避免地接近1级AEL以上的激光辐射。所以，应该根据下述四种情况（按所列先后顺序考虑）进行激光加工机的设计并提供适当的安全保护措施：

a）在危险区外面进行检修；

b）在危险区里面进行检修，用和生产期间相同的方式控制接近（如联锁的防护罩）。

c）在危险区里面进行检修而可能接近不超过1级AEL的激光辐射（例如把生产期间正常封闭的防护装置打开）。

d）在危险区里面进行检修，例如应该打开生产期间正常封闭的防护装置，这时，可能接近超过1级AEL的激光辐射（见5.3.1.1b）。

制造者应该说明可能接近的激光辐射的级别，并就每一种情况（若适宜）的安全保护方案提出建议。

5．3．1．4 培训、规划和方案验证期间的防护。

在培训、规划和方案验证期间应避免人员接近3A级AEL以上的激光辐射。如果不能满足这一条件，则应该符合检修期间的防护要求。

5．3．2 控制装置与控制电路

控制装置与控制电路应该符合GB/T 5226.1的要求。

5．3．2．1 启动/停机开关

激光加工机停机开关应该能使加工机停机（致动装置断电），同时，或者隔离激光光束，或者不再产生激光光束。激光器停机开关应该能使激光光束不再产生。

对于激光系统和加工机的其余部分，可以使用各自独立的控制装置。

5．3．2．2 紧急终止开关

紧急终止开关应该符合GB/T 5226.1的要求。

紧急终止开关应该能同时：

——使激光光束不再产生并自动把激光光闸放在适当的位置；

——使加工机停机（致动装置断电）；

——切断激光电源并释放储存的所有能量。

如果几台加工机共用一台激光器且各加工机的工作彼此独立无关，则安装在某一台加工机上的紧急终止开关应该像上述要求那样工作，或者

——使有关的加工机停机（致动装置断电），同时

——切断通向该加工机的激光光束。

5．3．2．3 联锁控制装置和防护控制装置

在防护装置被打开或被移动，或者安全联锁装置失效时，加工机应该不能自动运行工作。如果加工机的设计要求在一个或多个防护装置被打开（正常生产时是闭合的），并且对加工机致动装置供电情况下，能临时执行某些程序，则提供的工作方式应该能使那些防护装置无效。

选择的工作方式应该：

a）是用可锁定方式的选择器；

b）能自动隔离激光光束；

c）能防止加工机自动运行。

可以将一个用钥匙操纵的开关用作方式选择器。

在带有安全联锁装置（可失效的）的可拆卸观察板上的分立式联锁超控*机械装置应该符合GB 7247的有关要求。

所选定的工作方式应该用信号清晰地表示出来。在工作方式选定之后，应该在检修时能使光束的隔离无效（即“打开”光闸）。

注*：超控是使安全联锁暂时失去作用的措施。

5．3．2．4 隔离激光光束的措施

激光光束的隔离应该通过截断无束和或使激光光束偏离来实现，以防止激光光束进入光束传输系统。

实现光束隔离应该用一个位于激光器内的或能立即移出激光器的失效安全的激光光束挡块（光闸）。光束挡块处在闭合位置上时应该有一个指示器给予说明（即防止光束射出）。

应该提供一简便易行的方法使挡往光路的光束挡块锁定，为此允许使用钥匙开关。

在下述情况下可由加工机制造者提供附加的光束挡块；

a）沿着光路（光束传输系统）有维护区或者清洁区时；

b）一台激光器有多个光路，人员需要进入其中一个光路而光束要沿其他光路传输时。

5．3．2．5 人员位于危险区内时的保护装置。

如GB/T 15706.2—1995中4.1.4所述，对于人员应该停留在危险区内（生产情况除外）的情况，加工机应该提供能控制致动系统及激光光束发射的装置，而且要由位于危险区内的人员操纵。这种装置应该符合下列要求：

——该装置应该有一手持式控制开关，它断开时能防止人员接近3A级AEL以上的激光辐射；

——在用该装置进行控制时，加工机致动系统及激光光束的发射应该完全只由此装置控制；

——若通过门可以进入危险区，则应该在这些门都关好以后才能用该装置启动激光发射。

5．3．3 由材料和物质产生的危险的防护

制造者应该使顾客或用户了解加工机能加工哪些物料。制造者应该提供适当的方法来收集烟雾与这些物料散在空气中的颗粒。制造者还应该提供这些物料的限值以及这些物料在加工过程中产生的烟雾和颗粒物的极限值。

注：安全地清除加工机产生的烟雾及颗粒物，以达到地区的、国家的或标准规定的极限值的要求，是顾客或用户的职责。

应该对用于促进激光与工件相互作用的辅助气体（如氧气）及其产生的烟雾所造成的危险给予适当的考虑。有关的危险包括爆炸、着火、有毒影响、氧过剩及氧缺乏。

其他内容见附录A。

安全要求与措施的检验

是否符合本标准的要求，特别是那些有关防护装置与控制装置的定位要求，应该目测检验予以确认。

控制装置是否功能正常，应该按制造者规定的试验方法进行检验。

有关激光辐射量值的检验方法应该符合GB 7247—1995第9章的规定*。

* 在GB 7247—1995修订为新版之前，这部分内容请参阅GB/Z 18461—2001《激光产品的安全 生产者关于激光辐射安全的检查清单》附录C（标准的附录）。给用户的资料

在GB 7247、GB/T 5226.1和GB/T 15706的要求之外，还应该符合下述要求：

a）制造者应该提供适当的与安全有关的文件和数据，包括顾客/用户正确维护检修的方法。

b）制造者应该告知用户，把加工机产生的烟雾与颗粒物清除掉是用户的职责。

c）制造者应该提供可加工物料的限值以及这些物料在加工过程中产生的烟雾和颗粒物的极限值。制造者还应该提供有关烟雾和颗粒物清除设备的一般资料。

d）制造者应该为用户提供安全方面适当有效的培训。

e）制造者应该通过在使用说明书和/或操作手册中提供醒目的警告说明建议用户了解各种潜在的危险。

在使用说明书和/或操作手册中宜考虑包含下列内 容：

1）GB 7247规定的对主要激光辐射的防护措施。

最低要求：在可能受到3B和4类激光产品的辐射照射时，应该配戴适用于其激光波长与激光功率的防护眼镜。

2）某些工作，例如焊接，可能产生较强的紫外辐射和可见辐射。

最低要求：在可能受到这类一辐射照射时，应配戴适当的防护眼镜（如焊接面罩）。

3）绝大多数物料在加工时都会产生烟雾和颗粒物。在加工金属时会产生重金属蒸气。这些蒸气能伤害人体的器官与组织。在加工塑料时可能产生有毒的或致命的副产品。

最低要求：在进行这类加工之前。

——应熟悉待加工的物料，了解会产生什么样的副产品，评价它们对健康的影响，并确定必要的防护措施。

——采用适当的措施防止或控制有害的影响；这类措施通常会要求可靠地排除加工区的烟雾并将其净化到符合要求以后再排放到远离人员的大气中。

——就有关的危险以及采取的保护措施对操作人员进行培训。

——必要时，监测操作人员受到的照射，并采取适当方式监视他们的健康状况，使之符合地方法规的要求。

——向有关的管理机构咨询，了解在把气体排放到大气之前必须要符合的国家和/或地方法规。

4）用来驱动激光器及其辅助设备的电压/电流是有危险的。其电源可能包含有电容器组，在设备切断电源以后，它还可能要持续一段时间才能放完电。

最低要求：在维修电源时应遵循电气安全操作法规。

标记

应该遵守有关标记的地方法规或区域法规。

加工机应该固定有标记，说明：

——激光加工机制造者的名称和地址；

——激光加工机的制造日期；

——激光加工机的类型和编号（若适宜）。

标记应该满足下列要求：

——激光辐射警告标记的颜色、尺寸及印制型式应符合GB 7247的规定；

——除GB 7247对标记的要求以外，激光加工机在安装固定以后，应该具有其他有关的注意事项和警告标志（例如：“本加工机可能产生有毒的烟雾/颗粒物”）。该标记的大小和位置应能使危险区外面的人员不会经受到第4章列出的各种危险就能看到。

标记的颜色、尺寸及印制型式应符合GB 2893和GB 2894的规定要求。

附录A

（提示的附录）可能的危险

A1 加工副产物举例

下面列举了用激光进行加工时常见的副产物。

这些例子仅供参考，并不全面。

A1．1 陶瓷加工

三氧化二铝Al2O3，镁Mg，钙Ca与硅Si的氧化物；氧化铍BeO（剧毒）。

A1．2 硅片加工

浮在空气中的硅Si及氧化硅的碎屑（可能吸进肺叶，能引起矽肺病）。

A1．3 金属加工

从医学观察点来看，至少下列金属及其化合物是有影响的：锰Mn，铬Cr，镍Ni，钴Co，铝Al，锌Zn，铜Cu，铍Be，铅Pb，锑Sb。

医学方面的影响如下所述：

有毒 Cr+6，Mn，Co

过敏反应，金属烟雾和引起发烧 Zn，Cu

肺纤维化 Be

致癌 Cr+6，NiO

金属铍是很危险的，尤其是在大气中切割合金或含锌的金属时会产生重金属烟雾。

A1．4 塑料切割

在切割塑料时可能会产生各种各样具有潜在危险的物质。温度比较低时产生脂肪族烃，而温度较高时则会使芳香族烃（像苯，PAH）和多卤多环类烃（例如二氧芑，呋喃）增加。其中某些物质可能产生氰化物，异氰酸盐（聚氨酯），丙烯酸盐（PMMA），和氧化氢（PVC）。

医学方面的影响有：

——有毒：氰化物，CO，苯的衍生物；

——过敏源/刺激物：异氰酸盐，丙烯酸盐；

——呼吸道刺激：甲苯、丙烯醛，胺类；

——致癌：苯，某些PAH物质。

A1．5 金属焊接

与金属切割相比，产生的总烟雾量要低。预计可能会产生重金属蒸气。

见A1．3。

A1．6 表面改性

一般地说不会产生什么值得注意的副产物，有时也会产生重金属蒸气。

A1．7 低温焊接与钎焊

预计可能会产生重金属蒸气，焊剂蒸气及其副产物。

A1．8 切割纸和木材

一般的纤维素副产物，酯类，酸类、乙醇，苯等。A2 二次辐射危险举例

二次辐射危险包括焊接区、激光合金化或熔覆区的光辐射，它会引起：

——聚合物降解和有毒烟雾气体的产生，尤其是臭氧。

——可燃性物料造成的火灾或爆炸的危险。

——等离子体发出的χ射线。

——紫外辐射与强烈可见光的发射对人形成的危险。

——烧穿或烧毁激光加工头的冷却水、工作气体管路，以及传感器的导线，造成元件损毁或机械事故的危险。

A3 机械危险举例

A3．1 机械运动部件

A3．2 机械手或机器人

机械手或机器人可能会把防护罩打穿一个孔，可能损坏激光器或激光传输系统，还可能会使激光光束指向操作人员/周围围墙/观察窗孔。

A4 电气危险举例

A4．1 首要的危险

可能出现的高压，储存的能量，大电流。

A4．2 次要的危险

在极高电压下无屏蔽元件产生的臭氧或χ射线。

A5 设计不完善举例

有关联锁开关，开关件，联锁线路，气体管线与气体阀门的粗劣设计和配置。

布线和气体管线对激光辐射的不适当防护。

附录B

（提示的附录）其他危险的防护

本附录列出了有关激光以外的危险，这些危险也很有必要给予考虑。这里列出的危险并不全面。

GB/T 15706的要求适用于所有这里列出的危险。

B1 机械方面的危险

参见有关机械安全的标准。

B2 电气方面的危险

参见有关工业机械电气设备安全方面的标准。

B3 热方面的危险

参见有关机械安全的标准。

B4 噪声

参见有关声学、噪声测量方面的标准。

B5 振动

参见有关的标准。

B6 硬件/软件兼容性和完整性

专用要求可适用。

B7 二次辐射的防护

参见有关的标准。

第二篇：机械加工安全要求汇总（最终版）

机械加工安全要求汇总

1、主题内容与适用范围

本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。

本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。

2、引用标准

GB2893安全色

GB2894安全标志

GB4053.3固定式工业防护栏杆

GB4053.4固定式工业钢平台

GB4064电气设备安全设计导则

GB5083生产设备安全卫生设计总则

GB6527.2安全色使用导则

GB8196机械设备防护罩安全要求

GB8197防护屏安全要求

GB12265机械防护安全距离

3、术语

3.1加工区

被加工工件放置在机器上加工的区域。

3.2安全防护装置

配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装置。

3.3危险区

设备可能发生伤害事故的区域。

3.4工作面高度

操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。

3.5紧急停车开关

发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。

4主要结构的要求

4.1一般要求

机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全。

4.2材料

机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。

4.3外形

机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。

4.4加工区

4.4.1凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。

4.4.2防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。

4.4.3机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施：

完全固定、半固定密闭罩；

机械或电气的屏障；

机械或电气的联锁装置；

自动或半自动给料出料装置；

手限制器、手脱开装置；

机械或电气的双手脱开装置；

自动或手动紧急停车装置；

限制导致危险行程、给料或进给的装置；

防止误动作或误操作装置；

警告或警报装置；

其他防护措施。

运动部件：

4.5.1凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。

4.5.2以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。

4.5.3为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必须符合GB12265的4.2条的规定。

4.5.4机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。

4.5.5机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。

4.5.6高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。

4.5.7有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。

4.6工作位置

4.6.1机械加工设备的工作位置应安全可靠，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。

4.6.2机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的要求。

a.坐姿工作面高度应在700--８５０mm之间；

b.立姿或立-坐姿的工作面高度应在800--1000mm之间。

4.6.3机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅，见附录A(参考件)，以增加操作人员的舒适性并便于操作。

4.6.4机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB4053.4、GB4053.3的规定。

4.6.5机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。

4.7紧急停车装置

4.7.1机械加工设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置。

a.当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的；

b.不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；

c.由于切断某个单元可能出现其他危险；

d.在控制台不能看到所控制的全部。

4.7.2需要设置紧急停车装置的机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都设置紧急停车装置。

4.8防有害物质

机械加工设备应有处理和防护尘、毒、烟雾、闪光、辐射等有害物质的装置，在使用过程中不得超过标准。

4.9噪声

机械加工设备的噪声指标应低于85dB(A)。

4.10防火防爆

机械加工设备应按使用条件和环境的需要，采取防火防爆的技术措施。

4.11电气装置

机械加工设备的电气装置按GB4064执行。

5控制机构的要求

5.1一般要求

5.1.1机械加工设备应设有防止意外起动而造成危险的保护装置。

5.1.2控制线路应保证线路损坏后也不发生危险。

5.1.3自动或半自动控制系统，必须在功能顺序上保证排除意外造成危险的可能性，或设有可靠的保护装置。

5.1.4当设备的能源偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断，能源又重新接通时，设备不得自动启动。

5.1.5对危险性较大的设备尽可能配置监控装置。

5.2显示器

5.2.1显示器应准确、简单、可靠。

5.2.2显示器的性能、形式、数量和大小及其度盘上的标尺应适合信息特征和人的感知特性。

5.2.3显示器的排列应考虑以下原则：

a.最常用、最主要的视觉显示器尽可能安排在操作人员最便于观察的位置；

b.显示器应按功能分区排列，区与区之间应有明显的区别；

c.视觉显示器应尽量靠近，以缩小视野范围；

d.视觉显示器的排列应适合人的视觉习惯(即优先顺序从左到右，从上到下)。

5.2.4显示器的显示应与控制器的调整方向及运动部件方向相适应。

5.2.5危险信号的显示应在信号强度、形式、确切性、对比性等突出于其他信号，一般应优先采用视、听双重显示器。

5.3控制器

5.3.1机械加工设备的控制器的排列应考虑以下原则：

a.控制器应按操作使用频率排列；

b.控制器应按其重要程度进行排列；

c.控制器应按其功能分区排列；

d.控制器应按其操作顺序和逻辑关系排列；

e.控制器的排列应适合人的使用习惯。

5.3.2控制器应以间隔、形状、颜色或触感、形象符号等方式使操作人员易于识别其用途。

5.3.3控制器应与安全防护装置联锁，使设备运转与安全防护装置同时起作用。

5.3.4控制器的布置应适合人体生理特征。

5.3.5控制器的操纵力大小应适合人体生物力学要求。

5.3.6对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置，避免因多人操作不协调而造成危险。

5.3.7控制开关的位置一般不应设在误动作的位置。

第三篇：机械加工设备一般安全要求

机械加工设备一般安全要求 GB 12266-90

标准名称：机械加工设备一般安全要求 GB 12266-90 标准编号：GB 12266-90 国家技术监督局1990-02-10批准1990-10-01实施 主题内容与适用范围

本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。

本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。2 引用标准

GB 2893 安全色

GB 2894 安全标志

GB 4053.3 固定式工业防护栏杆

GB 4053.4 固定式工业钢平台

GB 4064 电气设备安全设计导则

GB 5083 生产设备安全卫生设计总则

GB 6527.2 安全色使用导则

GB 8196 机械设备防护罩安全要求

GB 8197 防护屏安全要求

GB 12265 机械防护安全距离 3 术语

3.1 加工区

被加工工件放置在机器上加工的区域。

3.2 安全防护装置

配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装置。

3.3 危险区

设备可能发生伤害事故的区域。

3.4 工作面高度

操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。

3.5 紧急停车开关

发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。4 主要结构的要求

4.1 一般要求

机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以保证人身 和设备的安全。

4.2 材料

机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材 料和未经安全卫生检验的材料。

4.3 外形

机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。

4.4 加工区

4.4.1 凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。4.4.2 防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险 区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。

4.4.3 机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施：

a.完全固定、半固定密闭罩；

b.机械或电气的屏障；

c.机械或电气的联锁装置；

d.自动或半自动给料出料装置；

e.手限制器、手脱开装置；

f.机械或电气的双手脱开装置；

g.自动或手动紧急停车装置；

h.限制导致危险行程、给料或进给的装置；

i.防止误动作或误操作装置；

j.警告或警报装置；

k.其他防护措施。

4.5 运动部件

4.5.1 凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员 接触的防护措施。

4.5.2 以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置 防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。

4.5.3 为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距 离必须符合GB 12265的4.2条的规定。

4.5.4 4.5.5 4.5.6 4.5.7 机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。

机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。

有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害

事故。

4.6 工作位置

4.6.1 机械加工设备的工作位置应安全可靠，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。

4.6.2 机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的要求。

a.坐姿工作面高度应在700--８５０mm之间；

b.立姿或立-坐姿的工作面高度应在800--1000mm之间。

4.6.3 机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅，见附录A(参考件)，以增 加操作人员的舒适性并便于操作。

4.6.4 机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB 4053.4、GB 4053.3的规定。

4.6.5 机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。

4.7 紧急停车装置

4.7.1 机械加工设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置。

a.当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的；

b.不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；

c.由于切断某个单元可能出现其他危险；

d.在控制台不能看到所控制的全部。

4.7.2 需要设置紧急停车装置的机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都 设置紧急停车装置。

4.8 防有害物质

机械加工设备应有处理和防护尘、毒、烟雾、闪光、辐射等有害物质的装置，在 使用过程中不得超过标准。

4.9 噪声

机械加工设备的噪声指标应低于85dB(A)。

4.10 防火防爆

机械加工设备应按使用条件和环境的需要，采取防火防爆的技术措施。

4.11 电气装置

机械加工设备的电气装置按GB 4064执行。5 控制机构的要求

5.1 一般要求

5.1.1 机械加工设备应设有防止意外起动而造成危险的保护装置。

5.1.2 控制线路应保证线路损坏后也不发生危险。

5.1.3 自动或半自动控制系统，必须在功能顺序上保证排除意外造成危险的可能 性，或设有可靠的保护装置。

5.1.4 当设备的能源偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断，能源又重新接通时，设备不得自动启动。

5.1.5 对危险性较大的设备尽可能配置监控装置。

5.2 显示器

5.2.1 显示器应准确、简单、可靠。

5.2.2 显示器的性能、形式、数量和大小及其度盘上的标尺应适合信息特征和人 的感知特性。

5.2.3 显示器的排列应考虑以下原则：

a.最常用、最主要的视觉显示器尽可能安排在操作人员最便于观察的位置；

b.显示器应按功能分区排列，区与区之间应有明显的区别；

c.视觉显示器应尽量靠近，以缩小视野范围；

d.视觉显示器的排列应适合人的视觉习惯(即优先顺序从左到右，从上到下)。

5.2.4 显示器的显示应与控制器的调整方向及运动部件方向相适应。

5.2.5 危险信号的显示应在信号强度、形式、确切性、对比性等突出于其他信号，一般应优先采用视、听双重显示器。

5.3 控制器

5.3.1 机械加工设备的控制器的排列应考虑以下原则：

a.控制器应按操作使用频率排列；

b.控制器应按其重要程度进行排列；

c.控制器应按其功能分区排列；

d.控制器应按其操作顺序和逻辑关系排列；

e.控制器的排列应适合人的使用习惯。

5.3.2 控制器应以间隔、形状、颜色或触感、形象符号等方式使操作人员易于识 别其用途。

5.3.3 控制器应与安全防护装置联锁，使设备运转与安全防护装置同时起作用。

5.3.4 控制器的布置应适合人体生理特征。

5.3.5 控制器的操纵力大小应适合人体生物力学要求。

5.3.6 对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置，避免因多人 操作不协调而造成危险。

5.3.7 控制开关的位置一般不应设在误动作的位置。6 防护装置的要求

6.1 安全防护装置

6.1.1 安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。

6.1.2 安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。

6.1.3 安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备 不能运转。

6.1.4 安全防护罩、屏、栏的材料，及至运转部件的距离，按GB 8196、GB 8197执行。

6.1.5 光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

6.2 紧急停车开关

6.2.1 紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动 的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，迅速终止运行。

6.2.2 紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关、颜色为红色。

6.2.3 紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险。

6.2.4 设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。7 检验与维修的要求

7.1 一般要求

机械加工设备必须保证按规定运输、搬运、安装、使用、拆卸、检修时，不发生 危险和危害。

7.2 重心

对于重心偏移的设备和大型部件应标志重心位置或吊装位置，保证设备安装的安全。7.3 日常检修

机械加工设备的加油和日常检查一般不得进入危险区内。

7.4 危险区内的检修

机械加工设备的检验与维修，若需要在危险区内进行的，必须采取可靠的防护措 施，防止发生危险。

7.5 检修部件开口

机械加工设备需要进入检修的部位应有适合人体测量尺寸要求的开口。8 其他

8.1 安全标志和安全色

机械加工设备易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色，提示操作人员注 意。

安全标志和安全色按GB 2894、GB 2893和GB 6527.2执行。

8.2 标牌

机械加工设备的标牌，应注明安全使用的主要参数。

8.3 技术文件

机械加工设备的技术文件中应有设备的安全性能、安全注意事项以及检修的安全 要求等方面内容。

附 录 A 工 作 坐 椅 的 要 求(参考件)

A1 工作坐椅的尺寸、形状及可调性应根据工作位置和工作任务确定。

A2 靠背的高度应能调节到支撑人的腰凹部，即相当于人体的第4--５节腰椎高度。A3 坐平面

A3.1 坐平面的高度应能调节到，使整个脚能够放在地上或搁脚板上后，大小腿的夹 角约小于90°，坐平面应使臀部至大腿全长的3/4得到支承，坐椅椅面的前缘不要触及 小腿。

A3.2 坐平面的倾角

若经常变换坐的姿势，坐平面应调节为水平。

若后倾坐姿时，坐平面宜向后倾斜不超过6°。A4 扶手

扶手应能调节到使前臂有尽可能大的搁置面积，而扶手的高度应调节到坐姿上臂 自然下垂时的肘下缘部。

第四篇：机械加工安全

安全是什么？安全是一种幸福，幸福是一种美好状态。当人们谈到幸福时，有谁会联想到瓦斯爆炸、管沟坍塌、机械伤人、断肢残臂、血肉模糊？有谁会把没有安全感的生活当作幸福生活？有谁敢说安全不是享受幸福生活的保证？

安全是什么？安全是一种责任。正像我们常说的“安全责任大如天”！“安全责任重于泰山”！安全生产、人人有责，这绝对不是一句空话，是多少先辈们用血的教训换来的经验总结。但是在实际工作中执行起来，多少人嫌麻烦怕啰唆，多少人不愿意遵守，认为是多此一举，把单位领导的要求和安全监督人员的检查，看成是对自己过不去，看成是挑毛病，没有把遵守规章制度看成是自己工作的一部分，没有从内心深处认识到安全生产的重要性。无论发生什么性质的事故，只要仔细分析，就会发现是不执行安全规程，违章作业造成的。在我们机加工车间全部是电动工具和机械操作，如果没有人人负责的责任心，各干各的，各有创意不顾别人和自己，就会在不经意之间发生安全事故。这样的例子举不胜举，道理是浅显的，但教训是十分深刻的。

安全是什么？安全是一种态度。我们经常讲“安全第一”。这就是我们的态度，也是我们的原则。由于我们安全理念还没有深入人心，部分员工不重视安全、不讲安全、不懂安全、不要安全，出了人身事故，想弥补的机会都没有了，人人都为之惋惜。如：高空作业不戴安全帽、、操作过程中戴手套、不穿绝缘鞋、不戴护目镜等现象。对安全工作，说起来重要、干起来次要、忙起来不要，违章指挥、违章操作；由于我们的作业规程和安全规制度不能在现场真正的落实等等，安全事故还在发生，吞噬着我们的生命，毁坏着我们的幸福。此时我想起日本人操作机械的故事：日本人在开动机械前，先检查一遍机械周围的环境，机械工作部位有没有复位，电源有没有破损，确认安全后很标准的立正姿势站在机械电源开关前，心无杂念的注视开关十秒钟,最后才郑重的按动电源开关。而我们机械操作人员可能是操作技能太熟练的原因吧!个别员工无论操作什么机械,开关看都不用看只见手指飞:啪.啪.啪.有的甚至不用手什么都搞定了,可想而知两种结果会怎么样?试想我们的操作方法能不发生事故吗?.这是两种截然不同的态度!如果我们也像故事里在开启电源时想一下“安全”端正一下态度，我想很多事故都是可以避免的。安全的目标不是靠一个人、一天、一件事就能实现的，它是靠大家长期的、齐心协力才能把握住的！安全不是生产指标，欠产了可以追回来；安全是人命关天的头等大事，一起安全事故的发生，对于一个企业来讲，其损失是惨重的，尤其是重大安全事故对企业的损失更大，可对于一个家庭来讲，不是能用损失来衡量的，它是一场无法弥补的灾难，也就在这恶梦般的日子里，父母失去儿子、妻子失去丈夫、子女失去父亲！一幕又一幕白发人送黑发人惨景，让人想忘也忘不掉。

“前车之鉴，后事之师”，安全工作只有起点，没有终点。朋友们，新世纪的太阳从东方的地平线上喷薄而出，历史已跨入一个新的时代。当我迎着新世纪明媚的阳光时，我为我们取得的成绩而鼓舞，我为伴随着我走过风雨的安全而欢呼！那么，为创造京车装备的辉煌，让我们一起记住：安全警钟长鸣，安全伴我同行!

第五篇：激光加工技术

激光加工技术

一、技术概述

激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。激光加工技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，它的研究范围一般可分为：

1．激光加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统。

2．激光加工工艺。包括切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线、微调等各种加工工艺。

二、现状及国内外发展趋势

作为20世纪科学技术发展的主要标志和现代信息社会光电子技术的支柱之一，激光技术和激光产业的发展受到世界先进国家的高度重视。

激光加工是国外激光应用中最大的项目，也是对传统产业改造的重要手段，主要是kW级到10kW级CO2激光器和百瓦到千瓦级YAG激光器实现对各种材料的切割、焊接、打孔、刻划和热处理等。据1997~1998年的最新激光市场评述和预测，1997年全世界总激光器市场销售额达32.2亿美元，比1996年增长14％，其中材料加工为8.29亿美元，医疗应用3亿美元，研究领域1.5亿美元。1998年总收入预计增长19％，可达到38.2亿美元。其中占第一位的材料加工预计超过10亿美元，医用激光器是国外第二大应用。

激光加工应用领域中，CO2激光器以切割和焊接应用最广，分别占到70％和20％，表面处理则不到10％。而YAG激光器的应用是以焊接、标记（50％）和切割（15％）为主。在美国和欧洲CO2激光器占到了70~80％。我国激光加工中以切割为主的占10％，其中98％以上的CO2激光器，功率在1.5kW~2kW范围内，而以热处理为主的约占15％，大多数是进行激光处理汽车发动机的汽缸套。这项技术的经济性和社会效益都很高，故有很大的市场前景。

在汽车工业中，激光加工技术充分发挥了其先进、快速、灵活地加工特点。如在汽车样机和小批量生产中大量使用三维激光切割机，不仅节省了样板及工装设备，还大大缩短了生产准备周期；激光束在高硬度材料和复杂而弯曲的表面打小孔，速度快而不产生破损；激光焊接在汽车工业中已成为标准工艺，日本Toyota已将激光用于车身面板的焊接，将不同厚度和不同表面涂敷的金属板焊接在一起，然后再进行冲压。虽然激光热处理在国外不如焊接和切割普遍，但在汽车工业中仍应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理。在工业发达国家，激光加工技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合，派生出激光快速成形技术。该项技术不仅可以快速制造模型，而且还可以直接由金属粉末熔融，制造出金属模具。

到了80年代，YAG激光器在焊接、切割、打孔和标记等方面发挥了越来越大作用。通常认为YAG激光器切割可以得到好的切割质量和高的切割精度，但在切割速度上受到限制。随着YAG激光器输出功率和光束质量的提高而被突破。YAG激光器已开始挤进kw级CO2激光器切割市场。YAG激光器特别适合焊接不允许热变形和焊接污染的微型器件，如锂电池、心脏起搏器、密封继电器等。YAG激光器打孔已发展成为最大的激光加工应用。

目前，国外激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体现在打孔用YAG激光器的平均输出功率已由5年前的400w提高到了800w至1000w。打孔峰值功率高达30~50kw，打孔用的脉冲宽度越来越窄，重复频率越来越高，激光器输出参数的提高，很大程度上改善了打孔质量，提高了打孔速度，也扩大了打孔的应用范围。国内目前比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及手表宝石轴承的生产中。

目前激光加工技术研究开发的重点可归纳为：

－－新一代工业激光器研究，目前处在技术上的更新时期，其标志是二极管泵浦全固态激光器的发展及应用；

－－精细激光加工，在激光加工应用统计中微细加工1996年只占6％，1997年翻了一倍达12％，1998年已增加到19％；

－－加工系统智能化，系统集成不仅是加工本身，而是带有实时检测、反馈处理，随着专家系统的建立，加工系统智能化已成为必然的发展趋势。

激光技术在我国经过30多年的发展，取得了上千项科技成果，许多已用于生产实践，激光加工设备产量平均每年以20％的速度增长，为传统产业的技术改造、提高产品质量解决了许多问题，如激光毛化纤技术正在宝钢、本钢等大型钢厂推广，将改变我国汽车覆盖件的钢板完全依赖进口的状态，激光标记机与激光焊接机的质量、功能、价格符合国内目前市场的需求，市场占有率达90％以上。

存在的主要问题：

－－科研成果转化为商品的能力差，许多有市场前景的成果停留在实验室的样机阶段；

－－激光加工系统的核心部件激光器的品种少、技术落后、可靠性差。国外不仅二级管泵浦的全固态激光器已用于生产过程中，而且二级管激光器也被应用，而我国二极管泵浦的全固态激光器还处在刚开始研究开发阶段。

－－对加工技术的研究少，尤其对精细加工技术的研究更为薄弱，对紫外波激光进行加工的研究进行的极少。

－－激光加工设备的可靠性、安全性、可维修性、配套性较差，难以满足工业生产的需要。

三、“十五”目标及主要研究内容

1．目标

“十五”的主要工作是促进激光加工产业的发展，保持激光器年产值20％的平均增长率，实现年产值200亿元以上；在工业生产应用中普及和推广加工技术，重点完成电子、汽车、钢铁、石油、造船、航空等传统工业应用激光技术进行改造的示范工程；为信息、材料、生物、能源、空间、海洋等六大高科技领域提供崭新的激光设备和仪器。

2．主要研究内容

（1）激光加工用大功率CO2和固体激光器及准分子激光器的引进机型研究，提高国产机水平；同时开发和研制专用配套的激光加工机床，提高激光器产品在生产线上稳定运行的周期，力争在国内建立较全面的加工用激光器的生产基地。

（2）建立激光加工设备参数的检测手段，并进行方法研究。

（3）激光切割技术研究。对现有的激光切割系统进行二次开发和产业化，提供性能好、价格便宜的2－3轴数控CO2切割机，并开展相应的切割工艺的研究，使该工艺广泛用于材料加工、汽车、航天及造船等领域。为此应着重在激光器外围装置，如：导光系统、过程监测和控制、喷咀、浮动装置的设计和研制以及CAD／CAM等方面开展工作。

（4）激光焊接技术研究。开展激光焊接工艺及材料、焊接工艺对设备要求及焊接过程参数监测和控制技术研究，从而掌握普通钢材、有色金属及特殊钢材的焊接工艺。

（5）激光表面处理技术研究。开展维CAD／CAM技术、激光表面处理工艺、材料性能及激光表面处理工艺参数监测和控制研究，使激光表面处理工艺能较大幅度的应用于生产。

（6）激光加工光束质量及加工外围装置研究。研究各种激光加工工艺对激光光束的质量要求、激光光束和加工质量监控技术，光学系统及加工头设计和研制。

（7）择优支持2~3个国家级加工技术研究中心，开展激光加工工艺技术研究，重点是材料表面改性和热处理方面的研究和推广应用；开展激光快速成形技术的应用研究，拓宽激光应用领域。