电梯井基坑松木桩支护施工工法

第一篇：电梯井基坑松木桩支护施工工法

电梯井基坑松木桩支护施工工法 CN 101787701 A

摘要

本发明属于建筑电梯井基坑支护技术领域，涉及电梯井基坑松木桩支护施工工法，包括有如下步骤：放线-利用挖土机压木桩-设顶部支撑-挖土并制作坑底支撑-砌砖模-拆除顶部支撑、浇筑压顶砼，优点是：造价低、工期短、支护效果好，适用于沿海软土地基，土质为淤泥或淤泥质粘土，建筑物的坑中坑(电梯井坑)的挖土深度在3m以内的坑中坑支护工程。

权利要求(6)

1.电梯井基坑松木桩支护施工工法，包括有如下步骤：(1)放线：在建筑物的地下室基坑底部的垫层底上按电梯井基坑四周松木桩和砖模的宽度进行坑中坑平面定位放线，并撒白灰线；(2)利用挖土机压木桩：用绳索，一头吊于挖土机挖斗齿上，一头栓住松木桩端部一米处，吊起，一人指挥将松木桩按步骤(1)放线的松木桩的位置就位后，用抓斗平面下压松木桩至设计桩顶标高，依次按设定的间隔压松木桩形成矩形定位桩；(3)设顶部支撑：选用松木桩作为围檩材料，沿矩形定位桩的顶部内侧依次用U型钉将矩形定位桩与围檩用松木桩钉牢形成围檩，同时在中部设置水平顶撑，设置水平顶撑要考虑挖土时所需的空间；(4)挖土并制作坑底支撑：在矩形定位桩内采取小挖土机挖土，当土挖到电梯井的垫层底板标高后，随即铺设块石垫层，浇筑砼垫层，形成坑底支撑；(5)砌砖模：在坑底的四周准确放线砖模位置，砌四周的砖模，边砌边用黄沙将砖模与松木桩之间的缝隙填实，当砖模砌至坑深的一半高度时做砼圈梁，在砼圈梁之上继续砌砖模至底板底标高；(6)拆除顶部支撑、浇筑压顶砼：拆除围檩及水平顶撑的顶部支撑时，应加强观察，如发现砖模有侧移现象，则及时加设圈梁处水平支撑，保证坑中坑支护安全，沿砖模的上端内侧向外包覆矩形定位桩至基坑底部的垫层底边沿浇筑压顶砼，压顶砼的上平面与基坑底部的垫层底的上表面齐平，内表面与砖模的内表面齐平。

2.2.根据权利要求1所述的电梯井基坑松木桩支护施工工法，其特征在于：所述的松木 桩与砖模的宽度之和为500mm。3.3.根据权利要求1所述的电梯井基坑松木桩支护施工工法，其特征在于：所述的绳索 是麻绳。

4.4.根据权利要求1所述的电梯井基坑松木桩支护施工工法，其特征在于：所述的松木桩的长度为5.8〜6.2m，小头直径大于0.09〜0.llm，松木桩按每米至少3根设置。5.5.根据权利要求4所述的电梯井基坑松木桩支护施工工法，其特征在于：所述的松木 桩的长度为6m，小头直径大于0.lm。

6.6.根据权利要求1所述的电梯井基坑松木桩支护施工工法，其特征在于：所述的砼圈 梁为：在O.24X0.24m2的截面积内配小14钢筋4根，箍筋小6@200浇筑C20砼，形成电梯 井基坑中间部位支撑。

说明

电梯井基坑松木桩支护施工工法 技术领域

[0001] 本发明属于建筑电梯井基坑支护技术领域，特指一种电梯井基坑松木桩支护施工 工法。背景技术

[0002] 针对国内某些地区的软弱地质土质特征：2m以下均为淤泥或淤泥质粘土，厚度达 20-30m。随着基坑施工技术的发展，地下室基坑的围护相应地趋于安全和完善，但对于坑中 坑的电梯井支护来说，其围护仍需根据不同深度分别对待，使之合理、安全、造价低廉，便于施工。

[0003] —般的高楼建筑工程，电梯井的深度约在基坑底板下2m〜4m。其围护形式有沉 井、水泥搅拌桩重力式挡墙，其不足之处在于：水泥搅拌桩重力式挡墙的造价高、工期长。发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种造价低、工期短、支护效果好的电梯井基坑松木桩支护 施工工法。[0005] 本发明的目的是这样实现的：

[0006] 电梯井基坑松木桩支护施工工法，包括有如下步骤：

[0007](1)放线：在建筑物的地下室基坑底部的垫层底上按电梯井基坑四周松木桩和砖 模的宽度进行坑中坑平面定位放线，并撒白灰线；

[0008](2)利用挖土机压木桩：用绳索，一头吊于挖土机挖斗齿上，一头栓住松木桩端部 一米处，吊起，一人指挥将松木桩按步骤（1)放线的松木桩的位置就位后，用抓斗平面下压 松木桩至设计桩顶标高，依次按设定的间隔压松木桩形成矩形定位桩；

[0009](3)设顶部支撑：选用松木桩作为围檩材料，沿矩形定位桩的顶部内侧依次用U型 钉将矩形定位桩与围檩用松木桩钉牢形成围檩，同时在中部设置水平顶撑，设置水平顶撑 要考虑挖土时所需的空间；

[0010](4)挖土并制作坑底支撑：在矩形定位桩内采取小挖土机挖土，当土挖到电梯井 的垫层底板标高后，随即铺设块石垫层，浇筑砼垫层，形成坑底支撑；

[0011](5)砌砖模：在坑底的四周准确放线砖模位置，砌四周的砖模，边砌边用黄沙将砖 模与松木桩之间的缝隙填实，当砖模砌至坑深的一半高度时做砼圈梁，在砼圈梁之上继续 砌砖模至底板底标高；

[0012](6)拆除顶部支撑、浇筑压顶砼：拆除围檩及水平顶撑的顶部支撑时，应加强观 察，如发现砖模有侧移现象，则及时加设圈梁处水平支撑，保证坑中坑支护安全，沿砖模的 上端内侧向外包覆矩形定位桩至基坑底部的垫层底边沿浇筑压顶砼，压顶砼的上平面与基 坑底部的垫层底的上表面齐平，内表面与砖模的内表面齐平。[0013] 上述的松木桩与砖模的宽度之和为500mm。[0014] 上述的绳索是麻绳。[0015] 上述的松木桩的长度为5.8〜6.2m，小头直径大于0.09〜0.llm，松木桩按每米 至少3根设置。

[0016] 上述的松木桩的长度为6m，小头直径大于0.lm。

[0017] 上述的砼圈梁为：在O.24X0.24m2的截面积内配（M4钢筋4根，箍筋小6@200浇 筑C20砼，形成电梯井基坑中间部位支撑。[0018] 本发明相比现有技术突出的优点是：

[0019]

1、电梯井的围护和土方开挖，会直接影响地下室基坑围护的安全施工期愈短愈 好，本发明采取松木桩加支撑则工期最短，同时施工方便，适应性较强；

[0020]

2、本发明先利用挖土机压松木桩，再利用挖土机开挖基坑，非常方便，一举两得； [0021]

3、本发明选松木桩支护，适应电梯井的深度在3m以内，可将木桩压入土层3m以 上，木桩顶部设围檩，并用松木对顶撑起，形成封闭的支护体系，材料成本低、强度大、支护 效果好；

[0022]

4、本发明适用于沿海软土地基，土质为淤泥或淤泥质粘土，坑中坑（电梯井坑）的 挖土深度在3m以内的坑中坑支护工程。附图说明 [0023] 图1是本发明的电梯井基坑在地下室基坑内的位置示意图； [0024] 图2是本发明用小挖土机在电梯井基坑内下压松木桩的剖视图； [0025] 图3是本发明在矩形定位桩上设置有顶部支撑的剖视图； [0026] 图4是本发明的矩形定位桩与顶部支撑的结构俯视图； [0027] 图5是本发明用小挖土机在电梯井基坑内挖土的示意图； [0028] 图6是本发明在电梯井基坑内砌砖模及浇注砼圈梁后的剖视图； [0029] 图7是本发明的整体结构剖视图。具体实施方式

[0030] 下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-7 : [0031] 本发明的工艺原理是用松木桩作为支护桩，用挖土机把松木桩按顺序压入土中，顶部的边缘设围檩对顶形成围护，并用松木作临时水平撑，即可挖土，土方开挖后利用垫层 和圈梁进行换撑，即底部支撑（砼垫层）和中部支撑（砼圈梁）来替代松木桩顶部水平支 撑，拆除顶部支撑，形成电梯井坑空间，即可进行基坑结构施工，本发明的电梯井基坑的深 度在3m以内，其横断面较小，采用6m松木桩封闭围护，即安全又便于施工。[0032] 电梯井基坑松木桩支护施工工法，包括有如下步骤：

[0033](1)放线：在建筑物的地下室基坑1底部的垫层底16上按电梯井基坑2四周松木 桩3和砖模8的宽度进行坑中坑平面定位放线，并撒白灰线；

[0034](2)利用挖土机4压木桩：用绳索，一头吊于挖土机4挖斗齿上，一头栓住松木桩3 端部一米处，吊起，一人指挥将松木桩3按步骤（1)放线的松木桩3的位置就位后，用抓斗平面下压松木桩3至设计桩顶标高Hl，依次按设定的间隔压松木桩3形成矩形定位桩； [0035](3)设顶部支撑：选用松木桩3作为围檩材料，沿矩形定位桩的顶部内侧依次用U 型钉30将矩形定位桩与围檩用松木桩3钉牢形成围檩5，同时在中部设置一根水平顶撑6，形成“日”字形顶部支撑，当然，若电梯井基坑2的长度较长，也可以设置一根以上的水平顶 撑6，设置水平顶撑6要考虑挖土时所需的空间；

[0036](4)挖土并制作坑底支撑：在矩形定位桩内采取小挖土机4挖土，当土挖到电梯井 的垫层底板标高H2(—般在1.5m〜3m)后，随即铺设块石垫层，浇筑砼垫层，形成坑底支撑 7;[0037](5)砌砖模：在坑底的四周准确放线砖模位置，砌四周的砖模8，边砌边用黄沙将 砖模8与松木桩3之间的缝隙填实，当砖模8砌至坑深的一半高度时做砼圈梁9，在砼圈梁 9之上继续砌砖模8至底板底标高H2;[0038](6)拆除顶部支撑、浇筑压顶砼：拆除围檩5及水平顶撑6的顶部支撑时，应加强 观察，如发现砖模8有侧移现象，则及时加设圈梁处水平支撑6，保证坑中坑支护安全，沿砖 模8的上端内侧向外包覆矩形定位桩至基坑底部的垫层底16边沿浇筑压顶砼IO，压顶砼 10的上平面与基坑底部的垫层底16的上表面齐平，内表面与砖模8的内表面齐平。[0039] 上述的松木桩3与砖模8的宽度之和为500mm。[0040] 上述的绳索是麻绳。

[0041] 上述的松木桩3的长度为5.8〜6.2m，小头直径大于0.09〜0.llm，松木桩3按 每米至少3根设置。

[0042] —般采用长度为6m，小头直径大于0.lm的松木桩3。

[0043] 上述的砼圈梁为：在O.24X0.24m2的截面积内配（M4钢筋4根，箍筋小6@200浇 筑C20砼，形成电梯井基坑2中间部位的支撑。[0044] 本发明施工所需要的主要材料及设备： [0045]

1、主要材料：松木桩（6m长，小头直径大于100mm)、U型钉、水泥砖或空心砖、[0046]

2、主要机具：挖土机、麻绳、塔吊、经纬仪和巻尺等。[0047] 本发明的质量控制要点是： [0048]

1、原材料质量要求：要选用挺拔顺直，小头> 100mm的松木桩；砖、砂浆及砼强度 要符合要求。

[0049]

2、工序质量要求：木桩支护应符合建筑基坑支护技术规程JGJ120-99的要求；砌 砖及砼工程执行《砼结构工程施工质量验收规范》编号为GB50204-2002和《砌体工程施工 质量验收规范》编号为GB50203-2002。[0050] 本发明施工需要采取的安全措施是：

[0051]

1、挖土期间注意支撑是否有松动现象，要及时加固，基础边缘的沉降变化不能大 于30mm，否则要停止挖土，采取相应的应急措施。[0052]

2、砌砖胎膜时边砌边用砂或碎石将砖胎膜与松木桩之间的空隙填实，使之共同受 力。[0053]

3、中部圈梁的砼强度达到设计强度70%后临时支撑可拆除。[0054] 本发明的效益分析：

[0055] 电梯井基坑如果采取水泥搅拌桩重力式挡墙作围护，则施工工期长，造价高，地下 室愈深水泥浪费的愈大，而且作为重力式挡墙对搅拌桩的质量要求很高，难以保证。井，造价自然更高，施工周期也长，相比之下松木桩围护施工方便，简 单易行，只要支撑牢固，垫层和圈梁及时浇筑。基坑安全非常有保障。

5[0057] 经费预算： [0058]

[0056] 如果采用沉

第二篇：松木桩施工

五、松木桩施工

本工程地质条件差，基层处理普遍采用梢径120mm、L=4000-6000mm的园木桩基础。

1、施工工艺流程

测量放线→挖、填工作面 →桩位 放样 → 打松木桩→锯平桩头→毛石嵌桩及 C10砼垫层施工→承台施工

2、施工准备 ①、木桩采购及存放

木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。

木桩吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。②、打试桩，确定桩长。

因打桩量较大，每约 50平方米 打一根试桩。为确保试桩成功，并考虑该类型桩的特殊性，配桩长度比同位置桩的有效长度大0.5米。

③、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。④、松木桩的制作

桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；

小端削成 30cm 长的尖头，利于打人持力层；

待准备好总桩数 80 ％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；

将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；

严禁使用沙杆等其他木材代替松木。⑤、测量放样

松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。

3、挖掘机打桩流程

①、挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打

②、选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置；

③、将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；

④、按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；

⑤、严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。

⑥、选择桩长 =该范围的试桩或控制桩长的较大者 +0.5m。

（控制桩长=相邻打入桩长的平均值，例如：（2.3+2.8）/2=2.55m）。

4、锯平桩头

①、根据设计高度控制锯平桩头后的标高。

②、桩头应离淤泥顶面 0.6m 左右，其中 0.4m 抛片石，0.2m 插入基础砼，与之凝为一体。

5、桩间抛片石

作为堤岸基础，抛入 40 cm 厚片石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砼与淤泥隔开来，使基础砼不会因淤泥的影响而降低强度。抛片石时，对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组并保持正确位置，另外一边抛毛石，一边适当填入石渣，使桩顶区嵌石密实，然后在此基础上可以做100㎜厚C10砼垫层。

三、打松木桩应着重控制的质量要求

1、桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。

2、在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。

3、打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。

4、按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。

5、打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。

五、木结构工程

本工程有大量的菠萝格木铺地，其施工工艺如下：

（一）固定铺设法

用膨胀螺丝或镀锌角码把龙骨固定在地面上，膨胀镙丝应用镀锌的（抗老化比较好），然后再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接铺设。

（二）木结构基层的处理

设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，可以更有效延长木结构基层的寿命。

（三）防腐木安装要点及注意事项

1、制作安装防腐木时，防腐木之间需留0.2-1CM的缝隙（根据木材的含水率再决定缝隙大小，木材含水率超过30％时不应超过0.8CM为好）可避免雨天积水及防腐木的膨胀。

2、厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面中心位置开一道槽。

3、五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的（主要避免日后生锈腐蚀，并影响连接牢度）连接安装时请预先钻孔，以避免防腐木开裂。

4、尽可能使用现有尺寸及形状，加工破损部分应涂刷防腐剂和户外防护涂料；因防腐木本身是半成品，毛糙部分可在铺完后等木材含水率降到20％以下，表面清理干净后亦可涂刷户外防护涂料（如有颜色的保护涂料应充分搅匀）。如遇阴雨天，最好避免施工。

5、表面用户外防护涂料或油漆类涂料涂刷完后，为了达到最佳效果，48小时内避免人员走动或重物移动，以免破坏防腐木面层已形成的保护膜。如想取得更优异的防脏效果，必要时面层再做一道专用户外木油处理。

6、由于户外环境下使用的特殊性，防腐木会出现裂纹、细微变形、属正常现象，并不影响其防腐性能和结构强度。

7、一般户外木材防护涂料是渗透型的，在木材纤维会形成一层保护膜，可以有效阻止水对木材的侵蚀，清洁可用一般洗涤剂来清洗，工具可用刷子。

8、1年至2年左右做一次维护；用专用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。

涂刷完后工人双手应清洗干净才能用餐。工作服清洗时忌和其他衣服一起

清洗先用塑料布盖住，等天晴后再刷户外保护涂料。涂刷后24小时之内应避免雨水。

第三篇：基坑松木桩加固方案

农民居房小区六期

一区Ⅱ标段22栋工程

基 坑 地 基 层 处 理 及 基 坑 加 固 方 案

编制人 秦爱华 职务（称）现场技术总负责（工程师）审核人 顾锦亮 职务（称）技术总负责（工程师）批准人 陈烯华 职务（称）总工程师 批准部门（章）江苏建鸣建设工程有限公司 编 制 日 期 2010年5月28日 悬臂式松木桩支护、地基层处理方案

一、工程概况

1、六期21#、22#、23#、29#、30#安置房工程；22#房属于剪力墙结构;地上18层;地下1层；建筑高度：52.20m；标准层层高：2.90m ；总建筑面积：33159.78平方米；由江苏建鸣建设工程有限公司承建。

2、本工程由 经济园区开发有限公司投资建设，设计研究院有限公司设计，勘察设计研究院有限公司地质勘察，建设管理有限公司监理；由吴福兆担任项目经理，顾锦亮、秦爱华担任技术负责人。

（一）悬臂式松木桩支护

一、基坑支护概况

于2010年5月21日22#房基坑挖土完成，5月22日小区下水道管在22#房基槽南侧路边突然破裂使基槽边坡严重塌方、砼路面裂缝，所有的小区排水系统管道的中水都集中排放到22#房基坑里水深大约为1.9m蓄水量为900m3左右，为了确保22#房基槽地基工程质量及安全生产，因此本工程需要解决支护问题。经综合考虑费用、施工方便等因素，决定采用基坑边坡钻孔打入木桩支护的方案。

一、编制依据

本计算书的编制参照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99），《土力学与地基基础》（清华大学出版社出版）等编制。

二、参数信息

重要性系数：1.00；

土坡面上均布荷载值：22.00； 荷载边沿至基坑边的距离：1.00； 均布荷载的分布宽度：1.00； 开挖深度度：3.40； 基坑下水位深度：4.00； 基坑外侧水位深度：4.00； 桩嵌入土深度：2.60； 简图如下：

22#房@200小 区 道 小 区 道 路 路21#房@200

错误！未找到引用源。

现场现状照片

基坑外侧土层参数：

序号 土名称 土厚度 坑壁土的重度 内摩擦角 内聚力 饱和容重

(m)(kN/m3)(°)(kPa)(kN/m3)1 粘性土 4.1 19.3 13.5 10 20 2 粘性土 1.6 18.6 19.3 10 21 3 粘性土 2 18.3 19.9 10 21 基坑以下土层参数：

序号 土名称 土厚度 坑壁土的重度 内摩擦角 内聚力 饱和容重

(m)(kN/m3)(°)(kPa)(kN/m3)1 粘性土 0.85 19.3 13.5 10 21 2 粉土 3.6 18.3 19.9 10 21

三、主动土压力计算

Kai=tan2(450-13.500/2)=0.62； 临界深度计算:

第1层土计算： σajk上=7.33 kPa；

计算得z0=2×10.00/(19.30×0.621/2)-7.33/19.30=0.93；

σajk下=σajk下=7.33+19.30×3.40=72.95 kPa； eak上=7.33×0.62-2×10.00×0.621/2=-11.21 kPa； eak下=72.95×0.62-2×10.00×0.621/2=29.57 kPa； Ea=(0.00+29.57)×(3.40-0.93)/2=36.45 kN/m； 第2层土计算： σajk上=σajk下=72.95 kPa；

σajk下=σajk下=72.95+19.30×0.00=72.95 kPa； eak上=72.95×0.62-2×10.00×0.621/2=29.57 kPa； eak下=72.95×0.62-2×10.00×0.621/2=29.57 kPa； Ea=(29.57+29.57)×0.60/2=17.74 kN/m； 第3层土计算： σajk上=σajk下=72.95 kPa；

σajk下=σajk下=72.95+19.30×0.00=72.95 kPa； eak上=72.95×0.62-2×10.00×0.621/2=29.57 kPa； eak下=72.95×0.62-2×10.00×0.621/2=29.57 kPa； Ea=(29.57+29.57)×0.10/2=2.96 kN/m；

Kai=tan2(450-19.300/2)=0.50； 第4层土计算： σajk上=σajk下=72.95 kPa；

σajk下=σajk下=72.95+18.60×0.00=72.95 kPa； eak上=72.95×0.50-2×10.00×0.501/2=22.52 kPa； eak下=72.95×0.50-2×10.00×0.501/2=22.52 kPa； Ea=(22.52+22.52)×1.60/2=36.03 kN/m；

Kai=tan2(450-19.900/2)=0.49； 第5层土计算： σajk上=σajk下=72.95 kPa；

σajk下=σajk下=72.95+18.30×0.00=72.95 kPa； eak上=72.95×0.49-2×10.00×0.491/2=21.87 kPa； eak下=72.95×0.49-2×10.00×0.491/2=21.87 kPa； Ea=(21.87+21.87)×0.30/2=6.56 kN/m；

求所有土层总的主动土压力：

∑Eai=99.75kPa;每一土层合力作用点距支护桩底的距离为hai；

则所有土层总的合力作用点距支护桩底的距离为ha；

根据公式计算得，合力作用点至桩底的距离ha=1.96m。

四、基坑下的被动土压力计算

根据公式计算得Kp1=tan2(450+13.500/2)=1.61；

基坑下土层以上的土层厚度之和与水位深度进行比较∑hi=0.85

σp1k上=0.00kPa;

σp1k下=0.00+19.30×0.85=16.41kPa；

根据公式计算得ep1k上=0.00×1.61+2×10.00×1.611/2=25.37kPa；

式中c1----第一层土的粘聚力；

根据公式计算得ep1k下=16.41×1.61+2×10.00×1.611/2=51.77kPa；

本土层合力作用点距支护桩底的距离为hpi；

根据公式计算得Ep1=(25.37+51.77)×0.85/2=32.78kPa；

Hpi1=2.13；

根据公式计算得Kp2=tan2(450+19.900/2)=2.03；

本土层以上的土层厚度之和与水位深度进行比较∑hi=2.60

σp2k上=16.41kPa；

σp2k下=16.41+18.30×1.75=48.43kPa；

根据公式计算得ep2k上=16.41×2.03+2×10.00×2.031/2=61.85kPa；

式中c2----第一层土的粘聚力；

根据公式计算得ep2k下=48.43×2.03+2×10.00×2.031/2=126.92kPa；

本土层合力作用点距支护桩底的距离为hpi；

根据公式计算得Ea2=(61.85+126.92)×3.60/2=339.78kPa；

Hpi2=0.77；

∑Epi=372.56;每一土层合力作用点距支护桩底的距离为hpi；

则所有土层总的合力作用点距支护桩底的距离为hp；

经过计算得出图如下：

根据公式计算得，合力作用点至桩底的距离hp=0.89。

五、验算嵌固深度是否满足要求

根据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99)的要求，验证所假设的hd是否满足公式；

满足公式要求！

0.89×372.56-1.2×1.00×1.96×99.75=97.66；

六、抗渗稳定性验算

根据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99)要求，此时可不进行抗渗稳定性验算！

七、结构计算

1、结构弯矩计算

弯矩图(KN.m)

变形图(m)悬臂式支护结构弯矩Mc=10.16kN.m；

2、截面弯矩设计值确定：

截面弯矩设计值M=1.25×1.00×10.16=12.70；

γ0----为重要性系数，按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）,表3.1.3可以选定。

八、截面承载力计算

1、材料的强度验算：

全考虑，可取为1.0;

γx-----塑性发展系数，对于承受静力荷载和间接承受动力荷载的构件，偏于安Wx-----材料的截面抵抗矩: 750.00 cm3

σmax=M/(γx×Wx)=12.70/(1.0×750.00×10-3)=16.94 MPa σmax=16.94 Mpa<[fm]=17.00 Mpa;经比较知，材料强度满足要求。

2、支护结构的挠度计算：

根据连续梁计算，最大挠度为: 0.18 m。

十、施工操作具体方案

1、工程地质

经无锡市勘察设计研究院有限公司地质勘察报告提供数据。

场地原地坪标高为-0.7m，±0.00为4.30m，自上而下分别为①粉质粘土，②粉质粘土，③粉质粘土粉夹层（物理力学性质详见地质报告）。

2、施工方法

为了打桩确保安全、在坑边首先搭好脚手架以防操作人员滑入基坑中造成安全事故，操作的程序是：

搭设脚手架 → 基坑边桩位放线 → 钻孔→ 木桩制作→ 打桩机就位→试打→打桩施工→三七灰土夯实→打桩机退场

1、用0.15m直径的钻孔机钻孔，深度确保打入基坑底2.6m，间距≥0.2m。

2、用6m±0.4m。直径为15cm的东北落叶松圆木，去皮检查材质，保证质量，不得有缺损现象，大头制尖向下，用探孔机夯入孔底，遇有个别弯曲木桩必须保证凸部朝向基坑。

3、为保证木桩与土方之间没有间隙形成，整体用1:0.5的干拌石灰、粘土密实填平。

4、结论

通过此办法施工，达到了预期的技术效果，凡在实行支护部位，整个施工过程，保留现状土没有出现塌落状况，有效的保证施工正常进行。

十一、保证工程质量措施

1、责任保证措施

施工全过程实行责任制，项目负责人、技术负责人、施工人员应明确职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。值班制度：实行工程技术人员现场值班制度，保证施工现场技术人员在岗在位。

2、技术交底制度

工程技术人员定期向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程，保证工程质量。

3、开好碰头会

值班技术负责人每天应开好各施工班组的碰头会，及时调整施工计划，布置施工任务，4、解决施工难题

责任到位：工程技术人员应对工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时处理。

十二、保证工程安全生产措施及文明施工措施

1、建立专职与兼职相结合的安全生产管理网络，项目负责人是安全生产的第一责任人，安全员是安全生产全方位管理的负责人，各管理组、作业班组设兼职安全员。安全指导每个工种、每项作业及每个环节。

2、建立安全岗位责任制及安全奖惩制度，确保每个员工必须遵守安全操作规程，明确安全责任及安全目标。

3、定期对施工现场进行安全检查，指出指令、要求、批评及表扬；坚持班前安全活动制度，签定安全责任书。

4、贯彻三级教育，开工前进行全员安全作业规范教育，施工时对班组进行安全技术交底，针对各专业组进行岗位安全责任教育。

5、定期对施工现场的各类设备、器材的配备、性能状态、防护装置、电缆的布设、架空及电器的二级漏电保护进行检查。

6、施工安全措施如下，人人必须严格遵守：

1施工人员必须佩戴安全帽。○2非本人操作的机械设备未经许可，不准动用。○3各工种施工人员必须按安全操作规程进行文明施工。○

（二）基坑土处理基层方案

1、概况：

22#房地下室基础埋深约4米，满堂开挖，持力层为粉（fak=200kPa），厚度超过4米，其下无软层，基坑开挖至基底，无暗浜、暗河及下水管道。

意外发生：基坑挖好第二天小区下水道突然破裂水侵泡基坑并造成砼路边塌方，基坑水深大约为1.9m蓄水量为900m3左右，为了确保22#房基槽地基工程质量，原挖好的基底层粘土已严重软化，软化层厚度约0.2米，许多基槽部位人踩上去即会下陷，原粘土层严重被坏。

2、处置方案：2 台100mm离心水泵24小时不间断的抽水，水抽干后，基槽需加深，继续采取人工桩中开挖，挖至老土大约200深，用200厚碎石做垫层铺设在碎石上面再浇100厚C15砼垫层震捣密实砼终凝后浇水养护7d。

第四篇：施工电梯地基松木桩加固方案

施工电梯松木桩地基加固方案 一

工程概况

根据岩土工程勘察资料，施工电梯下的地基土为淤泥质土，上部已采用回填土处理，承载力低、压缩性高，属于软弱土。二

编制依据

1、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；

三

松木桩施工方案

第一节 施工准备

1、木桩主要在木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。

2、木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。

3、打试桩，确定桩长。沿对角方向打三根试桩，大概确定桩径为8cm-15cm、桩长为4米。

4、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。

第二节 松木桩的制作

1、桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；

2、小端削成 30cm 长的尖头，利于打入持力层；

3、待准备好总桩数 80％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免打桩机待桩窝工；

4、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；

5、严禁使用沙杆等其他木材代替松木。第三节 测量放样

松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。

第四节 挖掘机打桩流程

1、施工工艺流程

桩位放样→打松木桩→锯平桩头→麻绳捆绑→土方回填整平

① 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打；

② 选择2000mm桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置；

③ 将桩机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；

④ 按压稳定后，用钻头击打桩头，直到没有明显打入量为止； ⑤ 严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。

2、锯平桩头

① 根据设计高度控制锯平桩头后的标高；

② 桩头应离淤泥顶面 0.6m 左右，其中 0.4m 填碎石，0.1m 锚入基础砼，与之凝为一体。

3、桩间碎石压实

作为电梯基础，采用挖掘机填入400mm厚碎石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砼与淤泥隔开来，使基础砼不会因淤泥的影响而降低强度。

四 打松木桩应着重控制的质量要求

1、桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允许偏差﹤1%。

2、在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。

3、打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。

4、按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。

5、打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。

第五篇：松木桩施工方案

泾县象山公园驳岸基加固（松木桩）施工方案

一、工程概况

根据岩土工程勘察资料，驳岸基下的地基土至上而下为①淤泥质土②粉土层组成。淤质粘土呈软塑状，下部的砾卵石土呈精密状态，特点是承载力低、压缩性高，属于软弱土。

二、松木桩施工方案

1、施工工艺流程

测量放线→挖、填工作面 →桩位 放样 → 打松木桩→锯平桩头→毛石嵌桩及 C15砼垫层施工→承台施工

2、施工准备 ①、木桩采购及存放

ⅰ、木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。

ⅱ、木桩吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩使用时，应按运抵工地先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷现象，避免木桩变形。

②、打试桩，确定桩长。

因堤岸较长，沿堤岸方向每约 50m 打一根试桩，所以选试桩25根，以大概确定桩长。地质报告显示淤泥深度为1.2 m—3.2 m，为确保试桩成功，并考虑该类型桩的特殊性，配桩长度比同位置桩的有效长度大0.5米。

③、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能的碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。④、松木桩的制作

ⅰ、桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；

ⅱ、小端削成 30cm 长的尖头，利于打入持力层；

ⅲ、待准备好总桩数 80 ％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；

ⅳ、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；

ⅴ、严禁使用其他木材代替松木。⑤、测量放样

松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。

3、挖掘机打桩流程

①、挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打

②、选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置。

③、将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中。

④、按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层。

⑤、严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。

⑥、选择桩长 =该范围的试桩或控制桩长的较大者 +0.5m。（控制桩长=相邻打入桩长的平均值，例如：（2.3+2.8）/2=2.55m）。

4、锯平桩头

①、根据设计高度控制锯平桩头后的标高。

②、桩头应离淤泥顶面 0.6m 左右，其中 0.5m 铺片石，0.1m 插入基础砼，与之凝为一体。

5、桩间抛片石

作为驳岸基础，铺垫50 cm 厚片石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砼与淤泥隔开来，使基础砼不会因淤泥的影响而降低强度。铺片石时，对称均衡分层铺，每层先铺中间，后铺外侧，使桩成组并保持正确位置，另外一边铺毛石，一边适当填入石渣，使桩顶区嵌石密实，然后在此基础上可以做100㎜厚C15砼垫层。

三、打松木桩应着重控制的质量要求

1、桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。

2、在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。

3、打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。

4、按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。

5、打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。

四、质量风险

1、根据施工现场地质情况结合施工图纸，该驳岸建成后需要在河堤背面填土压实，且河堤另一边为河床，河床沉积淤泥及砾质粘土较厚，如果采用松木桩进行驳岸基处理时，在毛石驳岸河堤自重及填土作用下松木桩容易出现水平位移，影响堤岸质量；另外，由于驳岸基为软弱土的强度很低，压缩性较高，且松木桩原材料质量、规格难以一致，在打桩时灌入度难以控制，在承受较大的河堤自重荷载时，驳岸基础的沉降和不均匀沉降往往比较大，会造成毛石挡土墙出现裂缝。

2、淤泥或淤泥质土的含水量高，渗透系数和不排水抗剪强度均较低。在集中大量施打松木桩时，饱和土体中的孔隙水还来不及排出，孔隙体积没有发生改变，全部压力的增量完全由孔隙水来承担，驳岸基土颗粒间的压力并没有发生变化，驳岸基土的抗剪强度不但没有提高，还可能会因施工的扰动而下降。另外，由于松木桩施工后，桩间淤泥不用清理，当被扰动的淤泥重新固结时可能会出现挡土墙荷载由松木桩直接承载的现象。

安徽奥申园林有限责任公司

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