第一篇：电梯井定型化操作平台施工工法
电梯井定型化操作平台施工工法
一．前言：
电梯井定型化操作平台通过对传统的落地式脚手架进行改进，采用了斜向支撑的可装配式的方式组合，减少了脚手架的搭拆难度，保证满足了使用功能的同时又能节约钢管、扣件的使用量，提高了施工作业效率又节约施工成本，而且定型化的操作平台有利于提高施工安全系数，减小安全隐患。二.工法特点：
此电梯井定型化操作平台与传统的落地式脚手架操作平台相比，吊运方便，施工速度快，加固工序简单，成型质量好，能节省租赁材料，施工成本低的特点，而且安全性更能得到保障。三.适用范围：
此电梯井定型化操作平台专为剪力墙结构的电梯井设计，尺寸根据井筒尺寸设定，特别适合于高层的电梯井施工，在工期要求较为紧张的工程中有很大的优势。四.工艺原理：
4.1电梯井定型化操作平台采用了斜向支撑、操作平台、高强螺栓固定连接的可装配方式，减少了脚手架的搭拆难度，避免了常规的单立杆超高脚手架体系的安全隐患，如搭设高度超高所引起的架体变形，扣件荷载超规范爆裂的安全隐患。
4.2电梯井操作平台验算
施工荷载为N =3KN/m2.此定型化操作平台槽钢之间采用 M16高强螺栓作为连接.4.2.1横向型钢验算
电梯井操作平台横向型钢选用8#槽钢城中
a.内部型钢选用8#槽钢承重，并在两端和内部分布4根8#槽钢和4∠40*40。，8#槽钢：8.05Kg/m，Wx=25.3cm3，∠40*40：2.422 Kg/m，钢管、木方、多层板：40Kg/m2 b.每根承重槽钢所加荷载： F1=1.4*3000*1.8=7560N/m Q =1.2(8.05+2.422+39.25*1.8)*9.8=795 N/m q1=7560+795=8355 N/m c.验算： Mmax=q1L2/8
=8355*1.82/8
=3383.8 N/m 正应力= Mmax/r.Wx
=3383.8*1000（1.05*25.3*1000）
=127.4 N/m m <215 N/m m 符合要求 d.整体稳定性：
Mmax/b.Wx=3383.8*1000/(1.0*25.3*1000)
=133.8 <215 N/m m 符合要求。4.2.2纵向型钢
电梯井操作平台纵向型钢选用8#槽钢承重 8#槽钢截面性质：8.05 Kg/m，Wx=25.3 cm3 每根承重槽钢所加荷载： F=qL/2=8355*1.8/2=7519.5N a．验算
Mmax=FL/4+2Fab/L+Q12/8=7519.5*2.12/4+2*7519.5*0.043*2.07/2.12+795*2.122/8=3794.5+631.4+446.6=4872.5N.M b.正应力=Mmax/r.Wx
=4872.5*1000/(1.05*25.3*1000)
=183.4 N/m m<215 N/m m 符合要求 c.整体稳定性
Mmax/b.Wx=4872.5*1000/(1.0*25.3*1000)
=192.6 N/m m<215 m 4.2.3电梯井钢筋支撑计算
电梯井钢筋支撑采用Ф25钢筋，锚固长度L=800mm，电梯井计算按2000*2000洞口尺寸进行。
荷载计算
a.施工荷载 :3KN/m2 q1=8355 N/m b.自重标准值：0.4 KN/m2 c.荷载设计值：N=3*1.4+0.4*1.2=4.68 KN/m2 d.将面荷载转换成集中荷载：P=4.68*2.1*2.3=22.6 KN e.每个搁置点承受力：Q=22.6/4=5.65 KN 搁置点剪切验算：
搁置点为Q235级Ф25钢筋，其剪切强度值fy=210 N/mm2，Ф25钢筋A=4.909 cm2
所受剪切力V=Q/A=5.66*103/490.9
=11.53 N/mm2< fy=210 N/mm2 搁置点满足要求。4.2.4电梯井吊钩计算 N=22.6KN 钢平台吊钩强度计算公式为：
其中，【f】为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8.，在物体自重标准值作用下，每个吊钩按2各截面计算，吊钩应力不应大于50 N/mm2，【f】=50.0 N/mm2
所需要的吊环最小直径D=【22.6*4/（3.142*50.00*2）】1/2=14.4mm 本工程采用Ф20吊钩，满足要求。
五.施工工艺流程及操作要点：
5.1 工艺流程：原材校正——号料——气割——零件平直——边缘加工——半成品堆放——拼装——螺栓连接——矫正 5.2 连接前，检查核对材料，在材料上划出切割位置，标出零件编号。根据井筒的尺寸以小于井筒尺寸5cm下料，预留洞眼必须准确，下料用氧割。
5.3电梯井平台加工大样图：
6***1:8#槽钢8:底部支座2:48钢管9:60套管3:50*100方木4:15厚多层板7:20圆钢（长度不同）10:钢管、扣件5:10#槽钢6:20圆钢
5.4槽钢之间的连接均采用M16的高强螺栓相连接，要求在下料时必须先量再割，保证螺栓连接良好，固定受力。
5.5平台涉及多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属 的厚度不大于5mm。焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。
5.6螺栓的位置、外形尺寸必须符合规范要求。
5.7平台连接完毕后，在平台上齐着8#槽钢满铺钢管、木方，木方上方满铺15厚多层板，ф20钢筋做吊环，安放在操作平台四个角上，以方便吊装施工。
5.8平台在使用过程中，允许施工荷载为3KN/m2。并要经常检查螺栓连接处质量问题，如发现开裂现象，应立即停止使用，进行修整完好后，方可投入使用。
5.9钢平台的固定采用型钢支撑架固定，平台支撑架选用10#槽钢作为主横梁及立柱与斜拉撑三角形支撑体系，每个钢平台设置两片三角形支撑体系，两片之间用ф25钢筋焊接牢固，支撑架上部采用8#槽钢与支撑架焊接牢固，为确保吊装过程中出现开焊等不安全因素，同时采用Ф48钢管连接固定。支撑架上部支撑钢平台，下部在电梯井门洞口处采用Ф60套管焊接支撑托，支撑在门洞口混凝土梁上，为防止支撑托开焊或焊缝不能满足要求时，除焊接外，支撑托与三角形立柱间采用Ф20圆钢焊接。
六.材料与设备：
本电梯井操作平台板所用材料为8#槽钢、10#槽钢、Ф20钢筋吊环、Ф48钢管、Ф60套管、50*100方木、15厚多层板以及钢管扣件焊接、拼装而成，所用材料必须符合现行国家规范及标准。七.质量控制：
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
首先，对每一位施工人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工（焊工、信号工等）种必须持证上岗。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
八.安全措施：
8.1平台搭设和制作的各种材料，如槽钢、吊环钢筋、焊条等，由材料部门把关，进行仔细检查，不合格的材料严禁使用。
8.2平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求，并按照规定的构造方案和尺寸进行制作，制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控。后续施工过程中，每次向上提升完毕之后必须经过项目部验收方可使用。
8.3 信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位后，要对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的技术、安全资料。8.4平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业。每次安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用。
8.5 吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，然后缓慢就位，使平台落于插件上，慢慢放下平台，确认钢筋受力后，松去塔吊吊绳。平台提升时，先用塔吊将平台四角吊起。平台自身吊装以及吊装大模板时，平台上严禁上人。电梯井钢平台严禁借用大模板穿墙螺栓作为支撑点。
8.6 安全部门要对搭设的平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对操作平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。
8.7平台上悬挂限重标志牌，严禁超载和堆放材料。
8.8 在进行任何电梯井内吊装过程中，操作平台上都严禁站人。8.9 任何与操作平台相关的工作都必须要由施工队伍安全及项目安全人员管理人员看护。
8.10 在操作平台上施工人员必须带好安全帽，穿防滑鞋，记好安全带。
8.11 严禁酒后作业。
8.12 在操作平台施工人员禁止打闹。
8.13电焊气焊等明火作业必须提出动火申请，得到有关部门批准后方可进行动火作业。进入井道及在2m以上的高空作业，必须佩带安全带，并确认安全可靠。在层门口作业时，也必须佩戴。
8.14除作业需要，每层的安全防护门不允许打开，防护门打开时，必须设专人监护。8.15认真贯彻落实国家、地方和企业的安全文明生产法规、规程，建立健全施工安全检查、监督网络体系，分段分部做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。
九.效益分析：
9.1经济性
传统电梯井操作平台依托在电梯井内的落地脚手架基础之上，电梯井口在井架上满铺脚手板。搭设如下图：
按正常住宅25层计，层高2.9，在整个主体施工过程中，每个电梯井需要使用钢管最大量为1250米，扣件560个，若钢管租金是0.012元/米*天,扣件租金是在0.01元/个*天，钢管、扣件按平均使用量计取，每天租金合计为10元，主体施工工期按180天计取，整个主体结构施工阶段，钢管、扣件租金为1800元，另外再加人工搭设、拆除、倒运的人工费。
而此定型化电梯井操作平台，材料费按市场价为400元左右，加工制作人工费300元，吊装过程随主体结构塔吊提升，而且可以重复使用，所以相比传统的施工工艺有教好的经济性。
9.2安全性
传统电梯井操作平台属于人工依次搭设提升，在施工过程中属于安全“四口”之一，是建筑施工过程中的重大危险源，在实际施工过程中总是存在各种安全隐患，而定型化电梯井操作平台，提升过程属于整体吊装，在各工种配合施工中，有效地避免了危险源，达到安全施工的目的。十.应用实例： 我公司承接的华润置地淄博中央公园一期3#、6#、23#楼及地下车库工程，工程地点位于淄博市张店区金晶大道与人民西路交汇处西南侧，东至金晶大道、南至淄博饭店、北至人民西路，开工日期为2012年5月1日，目前3#、6#楼均以封顶，进入装修阶段，本工程由4个单体建筑组成，其中： 3#楼（高层），地上34层，地下2 层，建筑面积27442㎡； 6#楼（小高层），地上18层，地下2 层，建筑面积15746㎡；23#楼，地上6层，地下2 层，建筑面积7292㎡；地下车库，地下1层，建筑面积7980㎡。3#，6#，23#楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构。
住宅部分每个单元有2个电梯井。每个电梯井均采用该操作平台，施工操作平台提升与主体施工相同步。实践证明，该工法是有效的，达到预期效果，具有广泛的经济和社会效益，增加了安全性的同时，节省了工期，节约了成本。
工程实例图片：
图片一
图片二
图片三
第二篇：电梯井基坑松木桩支护施工工法
电梯井基坑松木桩支护施工工法 CN 101787701 A
摘要
本发明属于建筑电梯井基坑支护技术领域，涉及电梯井基坑松木桩支护施工工法，包括有如下步骤：放线-利用挖土机压木桩-设顶部支撑-挖土并制作坑底支撑-砌砖模-拆除顶部支撑、浇筑压顶砼，优点是：造价低、工期短、支护效果好，适用于沿海软土地基，土质为淤泥或淤泥质粘土，建筑物的坑中坑(电梯井坑)的挖土深度在3m以内的坑中坑支护工程。
权利要求(6)
1.电梯井基坑松木桩支护施工工法，包括有如下步骤：(1)放线：在建筑物的地下室基坑底部的垫层底上按电梯井基坑四周松木桩和砖模的宽度进行坑中坑平面定位放线，并撒白灰线；(2)利用挖土机压木桩：用绳索，一头吊于挖土机挖斗齿上，一头栓住松木桩端部一米处，吊起，一人指挥将松木桩按步骤(1)放线的松木桩的位置就位后，用抓斗平面下压松木桩至设计桩顶标高，依次按设定的间隔压松木桩形成矩形定位桩；(3)设顶部支撑：选用松木桩作为围檩材料，沿矩形定位桩的顶部内侧依次用U型钉将矩形定位桩与围檩用松木桩钉牢形成围檩，同时在中部设置水平顶撑，设置水平顶撑要考虑挖土时所需的空间；(4)挖土并制作坑底支撑：在矩形定位桩内采取小挖土机挖土，当土挖到电梯井的垫层底板标高后，随即铺设块石垫层，浇筑砼垫层，形成坑底支撑；(5)砌砖模：在坑底的四周准确放线砖模位置，砌四周的砖模，边砌边用黄沙将砖模与松木桩之间的缝隙填实，当砖模砌至坑深的一半高度时做砼圈梁，在砼圈梁之上继续砌砖模至底板底标高；(6)拆除顶部支撑、浇筑压顶砼：拆除围檩及水平顶撑的顶部支撑时，应加强观察，如发现砖模有侧移现象，则及时加设圈梁处水平支撑，保证坑中坑支护安全，沿砖模的上端内侧向外包覆矩形定位桩至基坑底部的垫层底边沿浇筑压顶砼，压顶砼的上平面与基坑底部的垫层底的上表面齐平，内表面与砖模的内表面齐平。
2.2.根据权利要求1所述的电梯井基坑松木桩支护施工工法，其特征在于：所述的松木 桩与砖模的宽度之和为500mm。3.3.根据权利要求1所述的电梯井基坑松木桩支护施工工法，其特征在于：所述的绳索 是麻绳。
4.4.根据权利要求1所述的电梯井基坑松木桩支护施工工法，其特征在于：所述的松木桩的长度为5.8〜6.2m，小头直径大于0.09〜0.llm，松木桩按每米至少3根设置。5.5.根据权利要求4所述的电梯井基坑松木桩支护施工工法，其特征在于：所述的松木 桩的长度为6m，小头直径大于0.lm。
6.6.根据权利要求1所述的电梯井基坑松木桩支护施工工法，其特征在于：所述的砼圈 梁为：在O.24X0.24m2的截面积内配小14钢筋4根，箍筋小6@200浇筑C20砼，形成电梯 井基坑中间部位支撑。
说明
电梯井基坑松木桩支护施工工法 技术领域
[0001] 本发明属于建筑电梯井基坑支护技术领域，特指一种电梯井基坑松木桩支护施工 工法。背景技术
[0002] 针对国内某些地区的软弱地质土质特征：2m以下均为淤泥或淤泥质粘土，厚度达 20-30m。随着基坑施工技术的发展，地下室基坑的围护相应地趋于安全和完善，但对于坑中 坑的电梯井支护来说，其围护仍需根据不同深度分别对待，使之合理、安全、造价低廉，便于施工。
[0003] —般的高楼建筑工程，电梯井的深度约在基坑底板下2m〜4m。其围护形式有沉 井、水泥搅拌桩重力式挡墙，其不足之处在于：水泥搅拌桩重力式挡墙的造价高、工期长。发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种造价低、工期短、支护效果好的电梯井基坑松木桩支护 施工工法。[0005] 本发明的目的是这样实现的：
[0006] 电梯井基坑松木桩支护施工工法，包括有如下步骤：
[0007](1)放线：在建筑物的地下室基坑底部的垫层底上按电梯井基坑四周松木桩和砖 模的宽度进行坑中坑平面定位放线，并撒白灰线；
[0008](2)利用挖土机压木桩：用绳索，一头吊于挖土机挖斗齿上，一头栓住松木桩端部 一米处，吊起，一人指挥将松木桩按步骤（1)放线的松木桩的位置就位后，用抓斗平面下压 松木桩至设计桩顶标高，依次按设定的间隔压松木桩形成矩形定位桩；
[0009](3)设顶部支撑：选用松木桩作为围檩材料，沿矩形定位桩的顶部内侧依次用U型 钉将矩形定位桩与围檩用松木桩钉牢形成围檩，同时在中部设置水平顶撑，设置水平顶撑 要考虑挖土时所需的空间；
[0010](4)挖土并制作坑底支撑：在矩形定位桩内采取小挖土机挖土，当土挖到电梯井 的垫层底板标高后，随即铺设块石垫层，浇筑砼垫层，形成坑底支撑；
[0011](5)砌砖模：在坑底的四周准确放线砖模位置，砌四周的砖模，边砌边用黄沙将砖 模与松木桩之间的缝隙填实，当砖模砌至坑深的一半高度时做砼圈梁，在砼圈梁之上继续 砌砖模至底板底标高；
[0012](6)拆除顶部支撑、浇筑压顶砼：拆除围檩及水平顶撑的顶部支撑时，应加强观 察，如发现砖模有侧移现象，则及时加设圈梁处水平支撑，保证坑中坑支护安全，沿砖模的 上端内侧向外包覆矩形定位桩至基坑底部的垫层底边沿浇筑压顶砼，压顶砼的上平面与基 坑底部的垫层底的上表面齐平，内表面与砖模的内表面齐平。[0013] 上述的松木桩与砖模的宽度之和为500mm。[0014] 上述的绳索是麻绳。[0015] 上述的松木桩的长度为5.8〜6.2m，小头直径大于0.09〜0.llm，松木桩按每米 至少3根设置。
[0016] 上述的松木桩的长度为6m，小头直径大于0.lm。
[0017] 上述的砼圈梁为：在O.24X0.24m2的截面积内配（M4钢筋4根，箍筋小6@200浇 筑C20砼，形成电梯井基坑中间部位支撑。[0018] 本发明相比现有技术突出的优点是：
[0019]
1、电梯井的围护和土方开挖，会直接影响地下室基坑围护的安全施工期愈短愈 好，本发明采取松木桩加支撑则工期最短，同时施工方便，适应性较强；
[0020]
2、本发明先利用挖土机压松木桩，再利用挖土机开挖基坑，非常方便，一举两得； [0021]
3、本发明选松木桩支护，适应电梯井的深度在3m以内，可将木桩压入土层3m以 上，木桩顶部设围檩，并用松木对顶撑起，形成封闭的支护体系，材料成本低、强度大、支护 效果好；
[0022]
4、本发明适用于沿海软土地基，土质为淤泥或淤泥质粘土，坑中坑（电梯井坑）的 挖土深度在3m以内的坑中坑支护工程。附图说明 [0023] 图1是本发明的电梯井基坑在地下室基坑内的位置示意图； [0024] 图2是本发明用小挖土机在电梯井基坑内下压松木桩的剖视图； [0025] 图3是本发明在矩形定位桩上设置有顶部支撑的剖视图； [0026] 图4是本发明的矩形定位桩与顶部支撑的结构俯视图； [0027] 图5是本发明用小挖土机在电梯井基坑内挖土的示意图； [0028] 图6是本发明在电梯井基坑内砌砖模及浇注砼圈梁后的剖视图； [0029] 图7是本发明的整体结构剖视图。具体实施方式
[0030] 下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-7 : [0031] 本发明的工艺原理是用松木桩作为支护桩，用挖土机把松木桩按顺序压入土中，顶部的边缘设围檩对顶形成围护，并用松木作临时水平撑，即可挖土，土方开挖后利用垫层 和圈梁进行换撑，即底部支撑（砼垫层）和中部支撑（砼圈梁）来替代松木桩顶部水平支 撑，拆除顶部支撑，形成电梯井坑空间，即可进行基坑结构施工，本发明的电梯井基坑的深 度在3m以内，其横断面较小，采用6m松木桩封闭围护，即安全又便于施工。[0032] 电梯井基坑松木桩支护施工工法，包括有如下步骤：
[0033](1)放线：在建筑物的地下室基坑1底部的垫层底16上按电梯井基坑2四周松木 桩3和砖模8的宽度进行坑中坑平面定位放线，并撒白灰线；
[0034](2)利用挖土机4压木桩：用绳索，一头吊于挖土机4挖斗齿上，一头栓住松木桩3 端部一米处，吊起，一人指挥将松木桩3按步骤（1)放线的松木桩3的位置就位后，用抓斗平面下压松木桩3至设计桩顶标高Hl，依次按设定的间隔压松木桩3形成矩形定位桩； [0035](3)设顶部支撑：选用松木桩3作为围檩材料，沿矩形定位桩的顶部内侧依次用U 型钉30将矩形定位桩与围檩用松木桩3钉牢形成围檩5，同时在中部设置一根水平顶撑6，形成“日”字形顶部支撑，当然，若电梯井基坑2的长度较长，也可以设置一根以上的水平顶 撑6，设置水平顶撑6要考虑挖土时所需的空间；
[0036](4)挖土并制作坑底支撑：在矩形定位桩内采取小挖土机4挖土，当土挖到电梯井 的垫层底板标高H2(—般在1.5m〜3m)后，随即铺设块石垫层，浇筑砼垫层，形成坑底支撑 7;[0037](5)砌砖模：在坑底的四周准确放线砖模位置，砌四周的砖模8，边砌边用黄沙将 砖模8与松木桩3之间的缝隙填实，当砖模8砌至坑深的一半高度时做砼圈梁9，在砼圈梁 9之上继续砌砖模8至底板底标高H2;[0038](6)拆除顶部支撑、浇筑压顶砼：拆除围檩5及水平顶撑6的顶部支撑时，应加强 观察，如发现砖模8有侧移现象，则及时加设圈梁处水平支撑6，保证坑中坑支护安全，沿砖 模8的上端内侧向外包覆矩形定位桩至基坑底部的垫层底16边沿浇筑压顶砼IO，压顶砼 10的上平面与基坑底部的垫层底16的上表面齐平，内表面与砖模8的内表面齐平。[0039] 上述的松木桩3与砖模8的宽度之和为500mm。[0040] 上述的绳索是麻绳。
[0041] 上述的松木桩3的长度为5.8〜6.2m，小头直径大于0.09〜0.llm，松木桩3按 每米至少3根设置。
[0042] —般采用长度为6m，小头直径大于0.lm的松木桩3。
[0043] 上述的砼圈梁为：在O.24X0.24m2的截面积内配（M4钢筋4根，箍筋小6@200浇 筑C20砼，形成电梯井基坑2中间部位的支撑。[0044] 本发明施工所需要的主要材料及设备： [0045]
1、主要材料：松木桩（6m长，小头直径大于100mm)、U型钉、水泥砖或空心砖、[0046]
2、主要机具：挖土机、麻绳、塔吊、经纬仪和巻尺等。[0047] 本发明的质量控制要点是： [0048]
1、原材料质量要求：要选用挺拔顺直，小头> 100mm的松木桩；砖、砂浆及砼强度 要符合要求。
[0049]
2、工序质量要求：木桩支护应符合建筑基坑支护技术规程JGJ120-99的要求；砌 砖及砼工程执行《砼结构工程施工质量验收规范》编号为GB50204-2002和《砌体工程施工 质量验收规范》编号为GB50203-2002。[0050] 本发明施工需要采取的安全措施是：
[0051]
1、挖土期间注意支撑是否有松动现象，要及时加固，基础边缘的沉降变化不能大 于30mm，否则要停止挖土，采取相应的应急措施。[0052]
2、砌砖胎膜时边砌边用砂或碎石将砖胎膜与松木桩之间的空隙填实，使之共同受 力。[0053]
3、中部圈梁的砼强度达到设计强度70%后临时支撑可拆除。[0054] 本发明的效益分析：
[0055] 电梯井基坑如果采取水泥搅拌桩重力式挡墙作围护，则施工工期长，造价高，地下 室愈深水泥浪费的愈大，而且作为重力式挡墙对搅拌桩的质量要求很高，难以保证。井，造价自然更高，施工周期也长，相比之下松木桩围护施工方便，简 单易行，只要支撑牢固，垫层和圈梁及时浇筑。基坑安全非常有保障。
5[0057] 经费预算： [0058]
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