幕墙防火施工工法

第一篇：幕墙防火施工工法

幕墙防火施工工法

一、工艺概述

本工程落地窗可利用窗下墙(梁)和窗间墙(柱)起到防火分区的作用，玻璃幕墙的防火措施则是在幕墙设计中加设防火层。幕墙防火除按建筑设计防火分区外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具体做法是：用1.6mm厚镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间缝隙铺满，在其上铺满不少于110mm厚的防火岩棉，确保火灾情况下楼层之间不会窜火，同时避免烟囱现象产生。本工程耐火等级为一级，窗墙部位耐火极限3小时。

二、防火棉安装

1、防火隔断板安装

安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼结构和横料上，防火托板采用1.6mm厚镀锌钢板。

就位后的防火板一侧固定在防火隔断横染上（或可当作防火隔断横梁），用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。

选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。

将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。

2、防火棉安装

为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板上，还要在板内堵塞防火岩棉。

1）安装工艺流程：

防火岩棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→按放→固定→检查修补→隐蔽验收。

第二篇：建筑幕墙防火

建筑构造

7.1 防火墙

7.1.1～7.1.3 规定了防火墙在不同情况下的构造要求。

一、实践证明，防火墙能在火灾初期和扑救火灾过程中，将火灾有效地限制在一定空间内，阻断在防火墙一侧而不蔓延到另一侧。国外相关建筑规范对于建筑内部及建筑物之间的防火墙设置十分重视，均有较严格的规定。如美国消防协会标准《防火墙与防火隔墙标准》NFPA 221对此还有专门规定，并被美国有关建筑规范引用为强制性要求。

严格说，防火墙从建筑基础部分就应与建筑物完全断开，独立建造。但目前在各类建筑物中设置的防火墙，大部分是建造在建筑框架上或与建筑框架相连接的。为保证防火墙在火灾时真正发挥作用，就应保证防火墙的结构安全且从上至下均应处在同一轴线位置，相应框架的耐火极限要与防火墙的耐火极限相适应。

二、为阻止火势通过屋面蔓延，还要求防火墙应截断屋顶承重结构，并根据实际情况确定突出屋面与否。对于一些建筑物的用途、建筑高度以及建筑的屋面具有一定耐火极限且燃烧性能不同时，应有所区别。

第7.1.1条中的数值是根据实际的调查和参考国外有关标准的规定提出的，国外的一些数值如表7.1.1。设计时，应结合工程具体情况，尽可能采用比本规范规定较大的数值。

三、对于难燃烧体外墙，为防止火灾通过外墙横向蔓延，要求防火墙凸出外墙一定宽度，且在防火墙两侧每侧不小于2m范围内的外墙和屋面应采用不燃烧材料构筑，并不得开设孔洞。不燃烧体外墙具有一定耐火极限且不会被引燃，允许防火墙不凸出外墙。

防火墙两侧的门窗洞口最近的水平距离规定不应小于2.0m，是根据火场调查发现2.0m能起一定的阻止火灾蔓延的作用，但也存在个别蔓延现象。因此，设计时应尽可能加大该距离。如设有耐火极限不低于0.90h的不燃烧体固定窗扇的开口时，可不受本条规定距离的限制。

7.1.4 本条规定了防火墙设置在内转角处时门窗洞口的防火设计要求。

火灾表明，防火墙设在建筑物的转角处且防火墙两侧开设有门窗等洞口时，如门窗洞口不能采取防火措施，则不能防止火势蔓延。因此，确需在转角附近开设洞口时，应从最近边缘算起，按相互水平距离不小于4m的要求设置。

7.1.5 本条规定在于防止建筑物内火灾的浓烟和火焰穿过门窗洞口蔓延扩散。

一、设计中如遇到工艺或使用等要求，必须在防火墙上开口时，应在开口部位设置防火门窗或其他相等效的防火分隔措施。用耐火极限不低于1.20h的甲级防火门，能基本满足控制火势的要求。但根据国外有关要求，在防火墙上设置的防火门，其耐火极限－般都应与相应防火墙的耐火极限一致。考虑到我国有关标准对防火门耐火极限的判定条件与国外略有差异，故要求防火门的耐火极限不低于1.2h，在有条件时，应将防火墙上防火门的耐火极限提高到1.2h以上。其它洞口，包括观察窗、工艺口等，由于大小不一，所设置的防火设施也各异，可采用防火窗、防火卷帘、防火阀、水幕等。但无论何种设施，均应具有较高的耐火极限，且能在火灾时自动关闭或是固定，能有效隔断火势。对于该部位的防火卷帘，如无喷水系统冷却防护时，其耐火极限要求按照现行国家标准《建筑构件耐火试验方法》 GB/T 9978所规定的要求试验确定。

二、在布置氢气、煤气、乙炔等可燃气体和汽油、苯、甲醇、乙醇、煤油等甲、乙类液体的输送管道时，要充分考虑管道破损等情况下，大量可燃气体或蒸气逸漏对防火墙本身安全以及防火墙两侧空间的火灾危害。

其它管道（如水管以及输送无危险的液体管道等），如因条件限制必须穿过防火墙时，应用水泥砂浆等不燃材料或防火材料将管道周围的缝隙紧密填塞。对于采用塑料等遇高温或火焰易收缩变形或烧蚀的材质的管道，为减少火灾和烟气穿过防火分隔体，应采取措施使该类管道在受火后能被封闭，如设置热膨胀型阻火圈等。

7.1.6 本条规定主要为保证防火墙在发生火灾时能发挥作用，不会倒塌而致火势蔓延。

耐火等级较低一侧的建筑结构或其中耐火极限和燃烧性能较低的结构在火灾中易发生垮塌，从而会作用于防火墙以侧向力。因此，设计时应考虑这一因素。此外，独立建造的防火墙，也要考虑其高度与厚度的关系以及墙体的内部加固构造，使防火墙具有足够的稳固性与抗力。

7.2 建筑构件和管道井

7.2.1 本条规定了剧院等建筑的舞台与观众厅的防火分隔要求。

一、剧院等建筑的舞台及后台部分，常使用或存放着大量幕布、布景、道具，可燃装修和电气设备多。另外，由于演出需要，人为起火因素也随之增加，如烟火效果及演员在台上吸烟等，容易引发火灾。起火后往往火势发展迅速，难以控制，因此引起的惨剧已有多次，有的甚至导致300多人死亡。本条规定舞台与观众厅之间的隔墙应采用耐火极限不低于3h的不燃烧体。舞台口上部与观众厅闷顶之间的隔墙，可采用耐火极限不低于1.5h的不燃烧体，隔墙上的门至少应采用乙级防火门。

剧院等建筑舞台下面的灯光操纵室和存放道具、布景的储藏室也是该场所的重点防火设计控制部位，故提出这些场所与其他部分要用不燃烧体墙分隔开的要求。鉴于此类场所的可燃物较多，并为与本规范的其它要求一致，将分隔构件的耐火极限规定不低于2h。

二、电影放映室有时放映旧影片（硝酸纤维片极易燃烧），也使用易燃液体丙酮接片子，电气设备又比较多，特别是硝酸纤维片不易处理。因此，起火机会较多，有必要对其外围结构提出一定的防火要求。

剧院、电影院内的其他建筑防火构造措施与规定，还应符合国家现行标准《剧场建筑设计规范》JGJ57和《电影院建筑设计规范》JGJ58的要求。7.2.2 本条规定了建筑内一些特殊场所的防火分隔要求。

一、托儿所、幼儿园的婴幼儿、老年人建筑内的老弱者等人员行为能力较弱，容易在火灾时造成伤亡，因而应适当提高其分隔要求。其他防火要求还应符合国家现行标准《托儿所、幼儿园建筑设计规范》JGJ39、《老年人居住建筑设计标准》GB50340、《老年人建筑设计规范》JGJ122的有关要求。

二、对于医院手术室，由于其使用功能决定了医院手术室应比医院中的其他场所的分隔要严格，应加强防火分隔。有关医院洁净手术部的具体防火要求，还应符合现行国家标准《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333和国家现行标准《综合医院建筑设计规范》JGJ49的有关要求。

三、根据歌舞娱乐放映游艺场所火灾情况，增加了该类场所的分隔要求。考虑到此类场所大多数是在原有建筑上改建的，采用防火墙分隔在构造上有一定困难。为解决这一实际问题，加强此类场所的内部分隔，规定采用耐火极限不低于2h的不燃烧体隔墙和1h的不燃烧体楼板与其他场所或部位隔开。这类场所内各房间之间隔墙的防火要求见本规范第5章的有关规定。7.2.3 本条对属于易燃、易爆、容易发生火灾或比较重要的地方、疏散的门厅的隔墙提出了专门的防火分隔要求。

住宅内的厨房分隔，原则上应按本条规定进行设计。本条中的厨房指集体宿舍、公寓等居住建筑、公共建筑和工厂中的厨房，不包括住宅。

在公共建筑中，厨房火灾时有发生，主要原因是电气设备过载老化、燃气泄漏或油烟机、排油烟管道着火等引起。目前许多餐饮或旅馆、工厂中的厨房内均设有火灾自动报警系统和自动灭火系统，并采取了较严格的分隔措施，发生火灾时均能迅速扑救和控制，有效地减少了火灾危害。

不同火灾危险性的生产除工艺要求必须布置在一起，除属丁、戊类火灾危险性的生产与储存场所外，厂房或仓库中甲、乙、丙类火灾危险性的生产或储存物品一般应分开设置，并应采用较高耐火极限的墙体分隔。在本规范第3章中有相关其他要求。

7.2.4 在单元式住宅中，单元之间的墙应无门窗洞口，单元之间的墙砌至屋面板底部的要求可使该隔墙真正起到防火隔断作用，从而把火灾限制在一个单元之内，防止延烧，减少损失。而对于其他建筑的隔墙，为了有效地控制火灾和烟气蔓延，特别是旅馆、公共娱乐场所等人员密集场所内的房间隔墙，更应注意将隔墙从地面或楼面砌至上一层楼板或屋面板底部。穿越墙体的管道及其缝隙、开口等应按照本规范有关规定采取防火措施。具体的防火封堵措施在中国工程建设标准化协会标准《建筑防火封堵应用技术规程》CECS 154:2003中有详细要求，可供设计参考。

7.2.5 本条规定了建筑内设置的重要设备房的构造与防火分隔要求。

附设在建筑物内的消防控制室、固定灭火系统的设备室等要保证该建筑发生火灾时，这些装置和设备不会受到火灾的威胁，确保灭火工作的顺利进行。通风、空调机房是通风管道汇集的地方，也是火势蔓延的主要部位。基于上述考虑，本条规定这些房间要采用2h的隔墙和1.5h的楼板与其他部位隔开，并规定隔墙上的门至少应为乙级防火门。本条规定将分隔墙的耐火极限从原要求2.5h降低到2h，既与本规范的其他建筑构造要求协调一致，同时2h耐火极限的隔墙已能有效地阻止绝大部分建筑内火灾的蔓延。但考虑到丁、戊类生产的火灾危险性较小，对这两类厂房中的通风机房分隔构件的耐火极限要求有所降低。

7.2.6 本条是对冷库的防火分隔的构造要求。

冷库的墙体保温采用难燃或可燃材料较多，面积大、数量多，且冷库内所存物品有些还是可燃的，包装材料也多是可燃的。

国内外冷库火灾比较多。火灾原因主要是采用聚苯乙烯硬泡沫、软木易燃物质等隔热材料所引起的。因此，有些国家对冷库采用可燃塑料作隔热材

2料有较严格的限制，在规范中确定小于150m的冷库才允许用可燃材料隔热层。为了防止隔热层造成火势蔓延扩大，规定应做水平防火分隔，且应具备相当的耐火极限要求。其他有关构造要求还应符合现行国家标准《冷库设计规范》GB 50072的规定。

7.2.7 本条规定了建筑幕墙的防火构造要求。

建筑外墙幕墙采用玻璃和金属等材料制作。当幕墙受到火烧或受热时，易破碎或变形，甚至造成大面积的破碎、脱落事故，如不采取措施，会造成火势在水平和竖直方向蔓延而酿成大火。幕墙的窗间墙、窗槛墙的填充材料常有岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉等不燃材料。但执行过程中发现受震动和温差的影响有易脱落、开裂等问题，故规定幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙，应采用防火材料填塞密实。这种防火材料可以是不燃材料也可以是难燃材料。但如采用难燃材料则应保证其在火焰或高温作用下除发生膨胀变形外，还应具有一定的耐火能力。

中国工程建设标准化协会标准《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154:2003对建筑内有关防火封堵的技术要求作了规定，在设计和施工时可参照执行。

7.2.8 目前，在一些建筑，特别是民用建筑中越来越多地采用硬聚氯乙烯管道。这类管道遇高温和火焰容易导致楼板或墙体出现孔洞。为防止烟气或火势蔓延，要求采取一定的防火措施．如在管道的贯穿部位采用防火套箍和防火封堵等。本条及第7.2.7条所述防火封堵材料，均应符合国家有关标准（如《防火密封件》GB 16807和《防火封堵材料的性能要求和试验方法》GA 161）的有关要求。

7.2.9～7.2.11 本条规定了电梯井、电缆井及管道井等以及通风、排烟管道穿越建筑楼板和墙体时的防火构造要求。

一、电梯井的耐火极限要求，见本规范第3.2.1条和第5.1.1条的规定。

二、建筑中的垂直管道井、电缆井、排烟道等竖向管井都是烟火竖向蔓延的通道，必须采取防火分隔措施，在每层楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃材料封隔。考虑到为便于管子检修更换，有些垂直管井按层分隔确有困难，原规定可每隔2～3层加以分隔。但从目前建筑实际建造情况看，每层分隔也是可行的，对于检修影响不大，却能提高建筑的消防安全性。因此，要求这些竖井要在每层进行分隔。

此外，为防止火灾时这些管道或电缆竖井的完整性受到破坏，还要求管道井的井壁采用不燃材料制作，其耐火极限不低于1h。井壁上的检查门应采用丙级防火门，特别是在人员疏散部位以及开向疏散走道的门。

三、穿越墙体、楼板的风管或排烟管道设置防火阀、排烟防火阀，就是要防止烟气和火势蔓延到不同的区域，而如果阀门之间的管道不采取防火保护措施，则会因管道受热变形而破坏整个分隔的有效性和完整性，故作此要求。

7.3 屋顶、闷顶和建筑缝隙

7.3.1～7.3.3 闷顶火灾一般阴燃时间较长，不易发现，待发现之后火已着大，扑救难度大。阴燃开始后由于闷顶内空气供应不充足，燃烧不完全，如果让未完全燃烧的气体积热、积聚在闷顶内，一旦吊顶突然局部塌落，氧气充分供应就会引起局部轰燃.一、第7.3.1条规定主要根据实际火灾情况，为防止火星通过冷摊瓦缝隙落在闷顶内引燃可燃物而酿成火灾。

二、闷顶起火后，闷顶内温度比较高、烟气弥漫，消防人员进入闷顶侦察火情、扑救火灾相当困难。为尽早发现火情，避免发展成较大火灾，有必要设置老虎窗。设置老虎窗的闷顶起火后，火焰、烟和热空气可以从老虎窗排出，不至于向两旁扩散到整个闷顶，有助于把火灾局限在老虎窗附近的范围内，并便于消防人员侦察火情、扑救火灾。

三、有的建筑物，其屋架、吊顶和其他屋顶构件为不燃材料，闷顶内又无可燃物，像这样的闷顶，可不设闷顶入口。

每个防火隔断范围，主要是指单元式住宅或其他采用实体墙分隔成较小空间（墙体隔断闷顶）的建筑。而教学楼、办公楼、旅馆等公共建筑，每个

22防火隔断范围面积较大（一般1000m，最大可达2000m以上），要求设置不小于2个闷顶入口。

四、发生火灾时，消防人员一般通过楼梯上楼灭火。闷顶入口设在楼梯间附近，便于消防人员发现火情，迅速进入闷顶内灭火。

7.3.4～7.3.5 主要为防止因建筑变形而破坏管线，引发火灾并使烟气通过变形缝扩散。

建筑变形缝是为防止建筑变形影响建筑结构安全和使用功能而设。在建筑使用过程中，变形缝两侧的建筑可能发生位移等现象，故应避免将一些易引发火灾或爆炸的管线布置其中。当需要穿越变形缝时，应采用穿刚性管等方法，管线与套管之间的缝隙应采用不燃材料、防火材料或耐火材料紧密填塞。

因建筑内的孔洞或防火分隔处的缝隙未封堵或封堵不当导致人员死亡的火灾，在国内外均发生过。国际标准化组织标准及欧美等国家的建筑规范中均对此有明确的严格要求。这方面的防火功能容易被忽视，但却是建筑消防安全体系中的有机组成部分。

7.4 楼梯间、楼梯和门

7.4.1 本条规定了疏散楼梯间的共性防火设计要求。

一、疏散楼梯间是人员竖向疏散的安全通道，也是消防人员进入火场的主要路径。因此，疏散楼梯间应保证人员在楼梯间内疏散时能有较好的光线，有条件的情况下应首先选用天然采光。人工照明的暗楼梯间，在火灾发生时常会因中断正常供电而变暗，影响行动速度，不宜采用。

疏散楼梯间应尽量采用自然通风以排除烟气，提高楼梯间内的能见度，缩短烟气停留时间。楼梯间靠外墙设置，有利于楼梯间直接采光和自然通风。不能采用自然采光和自然通风的疏散楼梯间，应按规范要求设置消防应急照明和采取机械防烟措施。

二、附设在楼梯间内的天然气、液化石油气等燃气管道漏气，遇明火即可能爆炸起火；由于楼梯间放置许多杂物，火势很快顺着楼梯向上蔓延，造成严重后果的火灾情况很多。为避免楼梯间内发生火灾或防止火灾通过楼梯间蔓延，规定楼梯间内不应附设烧水间、可燃材料储藏室、非封闭的电梯井、可燃气体管道，甲、乙、丙类液体管道等。

三、人员在紧急情况下容易发生拥挤现象，楼梯间的设计应保证楼梯间的有效疏散宽度不会因凸出物而减少，并应避免凸出物碰伤疏散人群。楼梯间的宽度也应采取措施保证人行宽度不宜过宽，防止人群疏散时失稳而导致意外。澳大利亚建筑规范就规定当阶梯式走道的宽度大于4m时，应在每2m宽度处设置栏杆扶手。

四、本条对住宅建筑，考虑其布置和使用功能，特别是近几年为方便管理，采用水表、电表、气表等均要求出户。为适应这一要求，本条规定允许可燃气体管道进入住宅建筑的楼梯间，但为防止管道意外损伤发生泄漏，规定要求采用金属管。现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028允许在户内使用铝塑管等用于燃气输送，为防止燃气因该部分管道破坏而引发较大事故，应在计量表前或管道进入建筑物前安装紧急切断阀，并且该阀应具备自动切断管路和手动操作关断气源的装置。可靠的保护措施，包括可燃气体管道加套管、埋地、应急切断等措施。另外，管道的布置与安装位置，应注意避免人员通过楼梯间时与管道发生碰撞。有关具体设计还应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的规定。其他非住宅类居住建筑的楼梯间内不允许敷设可燃气体管道或设置可燃气体计量表。7.4.2 本条规定了封闭楼梯间的一些专门防火设计要求。

在采用扩大封闭楼梯间时，要注意扩大区域与周围空间采取防火措施分隔。垃圾道、管道井等的检查门等不能设计成直接开向楼梯间内。

通向封闭楼梯间的门，正常情况下应采用防火门。目前国内实际使用过程中采用常闭防火门时，闭门器经常损坏，使门无法在火灾时自动关闭；采用常开防火门时，如果能做到火灾时实现自动关闭功能，应尽量采用防火门。只有在这样做有困难时，通向居住建筑封闭楼梯间的门才考虑选择双向弹簧门。而厂房、仓库以及公共建筑中设置的封闭楼梯间则仍要求采用乙级防火门。

7.4.3 本条规定了防烟楼梯间的一些专门防火设计要求。

防烟楼梯间的平面布置要求必须经过防烟前室再进入楼梯间。前室应具有可靠的防烟设施，使防烟楼梯间具有比封闭楼梯间更好的防烟、防火能力，具有更高的可靠性。

前室不仅起防烟作用，而且可作为人群进入楼梯间的缓冲空间。设计中要注意使前室的大小与楼层中疏散进入楼梯间的人数相适应。本条中前室或合用前室的面积为可供人员使用的净面积。

根据现行国家标准《住宅建筑规范》 GB 50368的规定，如电缆井和管道井受条件限制需设置在前室或合用前室内时，其检查门应采用丙级防火门。其他建筑的防烟楼梯间及其前室或合用前室内，不允许开设除疏散门以外的其他开口。7.4.4 为保证人员疏散畅通、快捷、安全，本条规定了疏散楼梯间在各层不允许改变其平面位置。

地下层与地上层如果没有进行有效分隔，容易造成地下层火灾蔓延到地上建筑。为防止烟气和火焰蔓延到上部楼层，同时避免上部人员疏散时误入地下层，本条规定在首层楼梯间通地下室、半地下室的入口处，应用防火分隔构件与其他部位分隔开。当地下室、半地下室与首层或地上部分共用一个楼梯间作为安全出口时，为防止在发生火灾时，上面人员在疏散过程中误入地下室，要求在首层楼梯间处进行分隔设施和设置明显的疏散标志，并根据执行规范过程中出现的问题和火灾时的照明条件，在设计时尽量采用灯光疏散指示标志。

国外有关标准也有类似规定，如美国《统一建筑规范》规定：地下室的出口楼梯应直通建筑外部，不应经过首层。法国《公共建筑物安全防火规范》也规定地上与地下疏散楼梯应断开。

7.4.5 本条规定了室外楼梯的疏散设计要求。室外楼梯可供辅助人员应急疏散和消防人员直接从室外进入建筑物到达起火层扑救火灾。为了防止因楼梯倾斜度过大、楼梯过窄或栏杆扶手过低，并防止火灾时火焰从门内窜出而将楼梯烧坏，影响人员安全疏散，确定了本条基本规定。

由于室外楼梯在梯段宽度、坡度、防雨防滑等方面不一定能满足人员疏散的要求，因此，只有满足本条规定的情况下才可作为疏散楼梯和辅助防烟楼梯，并应注意防滑、防跌落等处理。

7.4.6 本条主要考虑丁、戊类厂房火灾危险性小，对相应疏散楼梯的防火要求作了适当调整。当然，作为第二安全出口的金属楼梯同样要考虑防滑、防跌落等措施。

7.4.7 本条规定了对疏散用楼梯和疏散通道上的阶梯的构造要求。

由于弧形楼梯、螺旋梯及楼梯斜踏步在内侧坡度陡、每级扇步深度小，很难保证疏散时的安全通行，特别是在紧急情况下，容易发生摔倒等意外。只有当这些楼梯满足一定要求时，才可作为疏散使用。关国NFPA101《生命安全规范》规定：螺旋梯符合下述条件，且相应建筑物允许使用时，可作为安全疏散通道：使用人数不超过5人，楼梯宽度不小于66cm, 阶梯高度不大于24.1cm，最小净空高度为198cm, 距最窄边30.5cm处的踏步深度不小于19.1cm且所有踏步均一致。本规范认为：当弧形楼梯的平面角度小于10°，离扶手25cm处的每级踏步深度大于22cm时，对人员疏散影响较小，可以用于疏散。

7.4.8 本条规定主要考虑火灾发生后，消防人员进入失火建筑的楼梯间后，能迅速利用两梯段之间15cm宽的空隙向上吊挂水带展开救援作业，以节省时间和水带，减少水头损失，方便操作。

7.4.9 本条主要是根据一些地区消防队的实际装备情况及其灭火需要确定的。实际上，建筑师应在建筑中尽可能为消防人员进入建筑灭火提供专门的通道或路径，特别是地下、半地下建筑（室）。

一、为尽量减小火灾时消防人员进入建筑物时与建筑物内疏散人群的冲突，设计应充分考虑消防人员进入建筑物内的需要。有了室外消防梯，消防员就可以利用它方便地登上屋顶或由窗口进入楼层，以接近火源、控制火势，及时扑救火灾。在英国和我国香港地区的相关建筑规范中还要求为消防队员进入建筑物设置有防火保护的专门通道。

二、为了避免闷顶起火时因老虎窗向外喷烟火而妨碍消防员登上屋顶，防止少儿攀爬，规定消防梯不应面对老虎窗，室外消防梯宜距地面3m高度起设置。由于消防人员到火场，均带有单杠梯或挂钩梯，消防梯距地面的设置高度，不会影响扑救火灾。

7.4.10 本条规定了消防电梯的防火设计要求。

一、为使消防人员能够在建筑物内上下时不受烟气侵袭，在起火层有一个较为安全的地方放置必要的消防器材，并能顺利地展开火灾扑救行动，规定消防电梯间（井）应设置前室。该前室应具有与防烟楼梯间前室一样的防烟功能。

为使平面布置更紧凑、方便使用，消防电梯间和防烟楼梯间可合用一个前室，但必须保证有足够的使用面积。

二、消防电梯靠外墙设置既安全、又便于采用可靠的天然采光和自然排烟防烟方式。消防电梯应视为火灾时相对安全的竖向通道，其出口在首层应直通室外。当受平面布置限制时，可采用受防火保护的通道直通室外，但不应经过任何其他房间。参考国外有关规定，该距离宜尽量短，最长不应超过30m。

三、消防电梯应满足供消防队救援和建筑内行动不便者（如病人、残障人员等）的使用需要，其轿厢内的净面积、载重量一般按一个战斗班的配备设计，并应考虑对外联络与电力保障等的可靠性。

四、考虑到起火层灭火过程中，建筑内有大量水四处流散，电梯井内外要考虑设置排水和挡水设施，并应设置可靠的电源和供电线路。

7.4.11 本条规定要求设计能保持和保证人员安全疏散的畅通，不发生阻滞。在疏散楼梯间、电梯间或防烟楼梯间的前室或合用前室的门，应采用平开的防火门，而不应采用卷帘门、侧拉门、旋转门或电动门，包括帘中门。

防火分区处的疏散门要求能够防火防烟并能便于人员疏散通行，要求满足较高的防火性能。

本规定在英国、澳大利亚的建筑规范及美国消防协会标准《生命安全规范》NFPA 101中也有类似规定。如NFPA 101规定：通向室外的电控门和感应门均应设计成一旦断电，即能自动开启或手动开启。距楼梯或电动扶梯的底部或顶部3m范围内不应设置旋转门。设有旋转门的墙上应设侧铰式双向弹簧门，且两扇门的间距应小于3m。

7.4.12 疏散门包括设置在建筑内各房间直接通向疏散走道的门或安全出口上的门。为避免在发生火灾时由于人群惊慌、拥挤而压紧内开门扇，使门无法开启，要求疏散门应向疏散方向开启。当一些场所使用人员较少且对环境及门的开启形式熟悉时，疏散门的开启方向可不限。

电动门、侧拉门、卷帘门或转门在人群紧急疏散情况下无法保证安全、迅速疏散，不允许作为疏散门。英国建筑规范还规定：“门厅或出口处的门，如果起火时使用该门疏散的人数超过60人，则疏散门合理、实用、可行的开启方向应朝向疏散方向。对危险程度高的工业建筑物，人数低于60人时，也应要求门朝疏散方向开启”。

公共建筑中一些通常不使用或很少使用的门，可能需要处于锁闭状态，但无论如何，设计时均应考虑采取措施使其能从内部方便打开，且在打开后能自行关闭。在美国《生命安全规范》NFPA 101中还有更具体的性能要求。

考虑到仓库内的人员一般较少且门洞较大，故规定门设置在墙体的外侧时允许采用推拉门或卷帘门，但不允许设置在仓库外墙的内侧，以防止因货物翻倒等原因压住或阻碍而无法开启。对于甲、乙类仓库，因火灾时的火焰温度高、蔓延迅速，甚至会引起爆炸，故强调“甲、乙类仓库不应采用侧拉门或卷帘门”。

7.5 防火门和防火卷帘

本节规定了防火门和防火卷帘的有关设计要求。

一、为便于针对不同情况规定不同的防火要求，规定了防火门、防火窗的耐火极限和开启方式等要求。规定要求建筑中设置的防火门，应保证其防火和防烟性能符合相应构件的耐火要求以及人员的疏散需要。

设置防火门的部位，一般为疏散门或安全出口。防火门既是保持建筑防火分隔完整的主要物体之一，又常是人员疏散经过疏散出口或安全出口时需要开启的门。因此，防火门的开启方式、方向等均应满足紧急情况下人员迅速开启、快捷疏散的需要。

二、为尽量避免火灾时烟气或火势通过门洞窜入人员的疏散通道内，以保证疏散通道的相对安全和人员的安全疏散，应使防火门在平时处于关闭状态或在火灾时以及人员疏散后能自行关闭。

三、规定建筑变形缝处防火门的设置要求，主要为保证分区间的相互独立。

四、第7.5.3条规定了防火卷帘采用不同耐火极限测试方法时应采取的相应措施，以满足不同使用情况的要求。防火分区应采用防火墙进行分隔，但有时实现起来的确有困难，特别是工业厂房和部分大型公共建筑中，往往应先满足生产、工艺或使用的需要。因此，需要采用其他分隔措施，采用防火卷帘分隔是其中措施之一。

由于现行国家标准《门和卷帘的耐火试验方法》 GB 7633-87的耐火极限判定条件有按卷帘的背火面温升和背火面辐射热两种，而目前市场上分别按照这两种条件进行测试生产的产品均有。因此，为避免设计和使用的混乱，按不同试验测试判定条件，规定了卷帘在用于防火分隔时的不同防护要求。但在采用防火卷帘作防火分隔体时，应认真考虑分隔空间的宽度、高度及其在火灾情况下高温烟气对卷帘面、卷轴及电机的影响。采用多樘防火卷帘分隔一处开口时，还应考虑采取必要的控制措施，保证这些卷帘同时动作和同步下落。

由于在有关标准中均未严格要求防火卷帘的烟密性能，故根据使用情况，本条还规定防火卷帘周围的缝隙应做好严格的防火防烟封堵，防止烟气和火势通过卷帘周围的空隙传播蔓延。

7.6 天桥、栈桥和管沟

7.6.1～7.6.2 本条规定了天桥、跨越房屋的栈桥，供输送可燃气体和甲、乙、丙类液体及可燃材料栈桥的燃烧性能等。

一、天桥系指连接不同建筑物、主要供人员通行的架空桥。栈桥系指主要供输送物料的架空桥。

二、天桥、越过建筑物的栈桥以及供输送煤粉、粮食、石油、各种可燃气体（如煤气、氢气、乙炔气、甲烷气、天然气等）的栈桥，应考虑采用钢筋混凝土结构或钢结构以及其他不燃材料制作的结构，栈桥不允许采用木质结构等可燃、难燃结构。

7.6.3 为了防止天桥、栈桥与建筑物之间在失火时出现火势蔓延扩大的危险，应该在与建筑物连接处设置防火隔断措施。特别是甲、乙、丙类液体管道的封闭管沟（廊），如果没有防止液体流散的设施，一旦管道破裂着火，就可能造成严重后果。

7.6.4 在新建、改建的工业与民用建筑中，采用天桥将2座建筑物连接起来的方式为满足使用需要起到了良好的作用，同时也便于及时疏散。本条参照《生命安全规范》NFPA 101的规定，明确了有关设计要求。但设计时应注意研究天桥周围是否有危及其安全的情况，如天桥下方的窗洞口，并积极采取相应的防护措施。此外，天桥两侧的门的开启方向以及计入疏散总宽度的门宽，在设计时也应实事求是、认真考虑。

第三篇：幕墙施工方案

预埋件方案：

预埋件的埋设采用药剂螺栓固定。

1、材料

锚 板：10mm厚镀锌钢板。

药剂螺栓规格：M12、M16、M20；每根药剂螺栓配一个螺母。

2、操作步骤

a、用冲击钻在砼结构上钻孔。

b、用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。c、将锚板罩在砼结构面上，将螺栓插入孔中并轻轻旋转，使螺栓与胶充分接触。

d、等胶固化后将每根螺栓套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。

e、检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。f、再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。

3、注意事项：

（1）与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。

（2）为保药剂与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。

（3）螺栓端头伸出螺母5-7mm为宜。（4）紧固锚板、焊接定位钢板需在药剂完全固化后进行，以防影响药剂的性能。

（5）在插入螺栓时，应尽量使溢出的药剂分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内，这样才粘接牢固。玻璃幕墙：

玻璃幕墙作为建筑物的外围护结构，既要具有使用功能，更应兼顾装饰效果。建筑师在对建筑物当中付出大量的心血智慧，设计出了具有独特风格的整体造型及丰富的外观效果。我们在理解、消化、遵循建筑师构思的前提下，对结合玻璃幕墙的自身的结构特点，及我们多年的幕墙设计与施工经验进行精心的选材和设计，使其更趋于科学、合理、先进，以充分体现此幢大楼的外观视觉效果。

Ø 科学性

所有玻璃幕墙设计中，采用距离、定位安装结构，保证玻璃搭接余量和表面平整度，避免了因局部不平或变形过大引起的应力集中，而致使材料变形，玻璃破碎；

所有的硬性接触处，均采用胶垫弹性连接及硅胶密封，从而提高了玻璃幕墙的抗震性能，消除因冷热伸缩而产生裂缝，以及由于提高密封性能而保证玻璃幕墙的隔音效果； Ø 安全性

每幢建筑的外立面设计都必须要保证其结构的安全性，安全第一的原则也是整个设计的重点考虑因素。Ø 经济性 在本方案设计过程中，在满足了功能需要及达到外装饰效果的基础之后，应合理选材，充分挖掘材料自身的潜在性能，提高材料综合利用率。在设计及施工过程中，应充分考虑其工艺性，实现标准化、工厂化加工，以提高工效，达到降低成本的目的，实现良好的社会效益及经济效益。施工顺序：

1、预埋件的埋设：

（1）、预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差；

（2）、埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm；

2、测量放线：我司将于开工前10天派测量人员进场以每层的500mm线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。为了对建筑作整体控制与细部测设，布设三级控制网点：1.外围主控点；2.趋近副控点；3.外墙身及楼层平面内控制点。（1）、选定每层的500㎜线作为基准线进行放线；

（2）、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；（3）、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；

（4）、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：（5）、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；

（6）、水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM；

（7）、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；

（8）、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；（9）、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；

（10）、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

3、主梁安装

(1)、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座与预埋件焊接牢固。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；

（2）、相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；

（3）、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm；（4）、主梁找平、调整

主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；

4、横梁安装：

a、主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；

b、相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm； c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差￡1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。

5、玻璃安装

a、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。b、玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。c、玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂结牢固后，嵌入槽内；

d、玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙；

e、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；

f、同一平面的玻璃板块平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

6、耐候胶的嵌缝、封顶、封边：

当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用优质硅酮耐侯胶。打密封耐候胶时应特别注意：

①、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂； ②、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料； ③、打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。密封胶表面的处理是金属幕墙外观质量的主要衡量标准。

7、清洗

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

8、产品的保护：当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：

①、铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；

②、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；

9、交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。铝单板幕墙

1、铝合金框架的安装 a.确立基准层框架

根据基准线及测出的建筑主体进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。b.骨架与主体连接

铝合金框架是通过转接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆做防腐处理。c.竖框与竖框连接

安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间留有一定的间隙。满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。

安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框连接后再插入基准框下端空腔内，保持设计的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。d.竖框与横框的连接

竖框与横框之间通过铝角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位 置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。

横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，避免型材表面划伤。安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器进行找正。

在幕墙框架安装过程中，按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，避免用雷雨天气而使幕墙受到破坏，避雷系统的安装要符合国家有关标准及规范。

2、铝板板块的安装

铝板板块在加工厂已预制完成，每块铝板板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将安装在指定的位置上，调整铝板板块的左右位置，使铝板板块的左右中心线与分格的中心线保持一致。铝板板块的安装顺序基本是从上往下推进，安装后的玻璃保持平整，协调。

3、注胶工艺

a.复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，进行打胶。b.首先撕去铝板接缝两边的保护膜，在铝板板块接缝处中填塞与接缝宽度配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，保证胶面厚度均匀可靠。

c.用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。d.注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。

e.修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。石材幕墙

1、施工准备：

施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查 有无明显色差。

2、测量放线：

首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，在放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。

3、安装钢龙骨：

a.首先将连接铁件用螺栓连接在埋件上，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢立柱通过螺栓与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢立柱的螺栓紧固并做防松处理。c.连接件可实现前后方面的微调，托板可实现上下、左右方面的调整，在三维空间上，最大限度地满足了安装需要。

4、安装挂件：

在横龙骨上的预定位置铺设胶垫，将制挂件用螺栓将挂件与横龙骨进行连接。之后，根据控制线对挂件进行复核，调整挂件的立面直线度，达到要求后再固接并做防松处理。

5、挂板安装：

现场需平稳地将石材板块抬起，将石材板块下槽口对准已固定在横梁上的挂件并缓缓插入即可。

用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置。如果不符合安装精度要求，可调整横龙骨上的铝制挂件，位置正确后，进行固定。

6、嵌缝注胶：

石材板块装配组板安装固定完成一定的组装单元后，即可进行填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐侯胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面擦干净。

中冶京唐建设有限公司办公楼外装修工程

幕 墙 施 工 方 案

深圳广田装饰集团股份有限公司

第四篇：幕墙施工准备

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幕墙施工准备

一、施工准备

（一）技术准备

1、技术资料收集

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

2、设计和施工方案确定

设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

（二）材料及机具准备

1、主要材料质量检查

（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、精心收集

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运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

2、主要施工机具检查

（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

（2）各种电动和手动工具的性能检查。

（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。

3、搭脚手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部

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要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

（一）放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。

1、测量放线

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m的幕墙，还应反复 2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1~ 2mm。

（3）测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。

2、放线定位

全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的精心收集

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位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

（二）上部承重钢构安装

（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

（三）下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于 2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于 100mm。

（四）玻璃安装就位

1、玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施

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是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起 2!3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

2、玻璃就位

（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套

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摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

（五）注密封胶

（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。

（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于 5 的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

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（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于 3 5!4 5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为 6mm，常用宽度为 8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用 10mm或 12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

（六）表面清洁和验收

（1）将玻璃内外表面清洗干净。

（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。

（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

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第五篇：幕墙施工小结

幕墙子分部工程施工小结

一、工程概况

石材幕墙工程位于东莞市麻涌镇万科珠江东岸，中天建设集团有限公司工程总承包，东莞市恒信建设工程咨询有限公司监理，东莞市麻涌镇房地产开发有限公司工程质量安全监督站监督。

幕墙子分部工程开工时间为2017年5月3日，于2017年9月25日完工，总建筑面积65760.34㎡。

二、工程检测试验

1、建筑用硅酮结构密封胶相容性、粘结性检验报告1份；

2、后置埋件抗拔检测报告1份；

3、石板材检验报告1份；

4.石材用密封胶耐污染性能检测报告1份。

三、工程质量控制

1、严格遵守国家有关质量法规，自觉接受各有关单位的监督管理，加

强对全体员工的质量教育，提高全体员工的质量意识。

2、严格按图纸施工，编制合理高效的施工组织设计，并设专职质量检

查员及施工员责任制。

3、在工程施工过程中全面推行ISO质量管理体系，坚决执行先审图纸 后施工，各工序施工前由设计人员向施工员进行分项工程技术交底（其中包括书面、口头、样板交底）以及工程质量标准要求，再由施工员向施工班组交底，使每个工人都掌握本分项工程施工中的技术要点，严格执行工序交接手续；

4、做好隐蔽验收记录，做到隐蔽部位齐全，无缺项漏项。并会同监理、甲方共同对分项工程进行验收，验收合格后才进行下道工序的施工。

5、严把材料质量关，各种原材料、半成品都必须具有合格证、出厂检验报告等质保资料，并在在监理公司见证下按规定分批抽样送检，合格后方能使用。做到先检验、后使用，多方面确保工程材料质量。

四、安全、文明施工措施

1、工程施工期间，认真贯彻三级安全教育制度，配合专职安全员负责管

理。所有工人上岗前都进行岗前安全思想教育，定期召开安全技术交底而且定期教育检查，督促和指导工人按照安全技术操作规范和各工艺流程进行施工，按计划进行分段作业。

2、施工现场一切安全保护装置均严格按国家制订安全标准办理，特种作

业工人持有特种工人上岗证才能从事特种作业，施工动火作业必需先提出申请待批准后方可进行。建立了健全的各级和岗位责任制，强化质量和安全措施。做到安全施工，文明施工，争创文明施工样板工地。具体措施如下：

⑴、设立专职安全员，落实安全生产责任制，定人、定时进行安全检

查并做好记录。

⑵、合理堆放现场材料，派专人管理并清扫卫生，保证现场整洁。

⑶、工地设安全宣传栏，粘贴安全生产宣传画，按要求在施工现场及生活区设置灭火器材，危险处需挂有明显标示牌。

⑷、施工现场及生产现场一律不准吸烟，一定要戴安全帽。高空作业人员一定要佩带安全带。

五、质量验收

本工程自始至终以“安全第一、质量第一”及公司的质量方针“优质高效、安全生产、至诚服务、持续改进”为依据，加强对安全质量的管理，作到纵向到底，横向到边。整个施工过程中无伤亡事故和质量事故发生，工程质量符合有关法律、法规和工程建设强制性标准的有关要求。经严格检评，满足设计要求及施工质量验收规范规定，技术资料齐全，该分部工程质量综合评定为合格。

中天建设集团有限公司

2017年9月25日