外墙幕墙岩棉板施工方案

第一篇：外墙幕墙岩棉板施工方案

外墙岩棉板外保温玻璃幕墙施工工艺

沈阳市北方岩棉厂 2011-04-27 13:57:37 作者:SystemMaster 来源:沈阳市北

方岩棉厂 文字大小:[大][中][小]

外墙岩棉板外保温玻璃幕墙施工工艺安装工艺流程

外墙基层验收（验收合格）→安装玻璃幕墙的金属龙骨（验收合格）→按龙骨的间距及岩棉板的规格合理裁切（用小钢锯条）岩棉板→铺贴岩棉板→用冲击电钻打孔→用防腐金属锚固件及有孔的防腐金属压片将岩板板锚固在外墙的基层上→（最好在其表面喷涂或涂刷2～3㎜厚的聚合物水泥防水砂浆）→玻璃幕墙→用硅酮密封膏嵌缝。要求

1）岩棉板的密度应不小于100㎏/m3，其厚度应符合设计要求。岩棉板的安装，应接缝紧密。

2）在基层上打孔时，应选择适宜的钻头直径及长度，其孔径应与锚固件的外径配套，使之能紧密锚固；

3）锚固件与基层的有效锚固深度应大于35㎜。锚钉长度为岩棉板的厚度＋锚固长度。锚固件应穿过防腐金属压片的孔，并将金属压片、岩棉板紧固在外墙的基层上。

4）锚固件的间距为300㎜～400㎜，宜梅花形布置。

5）外墙上的结构性热桥等可采用聚合物无机（膨胀珍珠岩等）保温将料，抹的厚度应大于30㎜，以防止热桥的内表面在冬季结露。

6）检查验收后，可在岩棉板表面喷涂或涂刷2～3㎜厚的聚合物水泥防水砂浆（防水、防锈蚀）。

7）安装玻璃幕墙、防水嵌缝等，应符合相关规范或规程的要求。

8）当外墙的基层为炉渣混凝土空心砌块或混凝土空心砌块时（因其强度低，壁又薄锚固长度不足），应采用1：3的水泥砂浆抹20㎜厚，上强度后再安装岩棉板。且锚固件应采用拧紧回拉打结型的托克斯锚固件。

第二篇：岩棉板外墙保温施工方案

单层网抹面层的岩棉板外墙外保温系统

施工流程

1基层墙体处理（土建方负责，不含在报价内）

2挂基准线，弹控制线，安装底座托架（不含在报价内）

3胶粘剂制备（1.2元/公斤，7公斤/平方）

4岩棉板备料（160K-30mm，27元/平方）

5粘贴岩棉板

6安装临时固定锚栓（8*50mm-8公分，5.5颗/平方，0.15元/颗）7保温层施工检查、修整

8抹面胶浆制备

9抹第一层抹面胶浆（1.2元/公斤，6公斤/平方）

10铺压玻纤网布（160g/平方，搭边5%）

11安装锚固件（8*50mm-8公分，5.5颗/平方，0.15元/颗）12抹第二层抹面胶浆（1.2元/公斤，6公斤/平方）

双层网抹面层的岩棉板外墙外保温系统

施工流程

1基层墙体处理（土建方负责，不含在报价内）

2挂基准线，弹控制线，安装底座托架（不含在报价内）

3胶粘剂制备（1.5元/公斤，7公斤/平方）

4岩棉板备料（160K-30mm，27元/平方）

5粘贴岩棉板

6安装临时固定锚栓（8*60mm-10公分，5.5颗/平方，0.4元/颗）7保温层施工检查、修整

8抹面胶浆制备

9岩棉板抹灰面作表面处理（将抹面胶浆压入岩棉板，1.5元/公斤，4.5公斤/平方）

10抹第一层抹面胶浆（1.5元/公斤，6公斤/平方）

11铺压玻纤网布（160g/平方，搭边15%）

12安装锚固件（8*60mm-10公分，11.1颗/平方，0.4元/颗）13抹第二层抹面胶浆（1.5元/公斤，6公斤/平方）

14铺压第二层玻纤网布（160g/平方，搭边15%）

15抹第三层抹面胶浆（1.5元/公斤，6公斤/平方）

第三篇：岩棉板施工方案1

一、编制依据

《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》

《民用建筑热工设计规范》GB 50176

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 5041

1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210

二、工程概况

省政府新城大院十一号楼改造是以A级防火材料岩棉板为保温材料，外面干挂大理石，岩棉保温板在大理石镀锌钢龙骨安装完成后进行具体的施工，外墙岩棉板铺设于干挂大理石与墙体之间，外保温工程面积约4500个平米左右。

三、施工方案

1、施工工艺流程

2、施工要点

（1）基层墙体的处理：进场进行基层验收，如出现以下情况之一的由总包单位负责处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处需用角磨机打磨，松动或风化的部分需用水泥砂浆填实后找平。

（2）墙面弹控制线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外还应弹出首层水平线和伸缩缝具体位置。

（3）挂基准线：

在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂出垂直基准线控制线，弹出水平控制基准线。施工过程中每层适当挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。

（4）安装岩棉板

岩棉板安装以前必须采用界面处理胶进行双面涂刷均匀，并等界面胶表干后再进行后续施工。

1，岩棉板安装时必须合理的对接板缝，岩棉板安装后如发现有接缝不平的现象应立即调整。

2，安装保温钉

保温钉必须与岩棉板的安装同时进行，孔洞深入墙基面40mm以上，每块岩棉板必须钉六个钉子以上。用Φ8-100mm聚乙烯胀栓将岩棉板固定在基层墙体上。螺丝应与挤岩棉板面平齐。门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止体系的部位。要多加保温钉

3，岩棉板定在墙体上后，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。安装岩棉板时之间要相互挤紧，每安装完一块板后及时清理灰尘等杂物。

4，岩棉板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。拐角交接处应相邻错开。

（5）检查验收，用2米靠尺将以成品面检查验收，四、质量安全保证措施

1.外部保证条件：项目实施阶段，进度控制至关重要。首先应做好施工现场场地、道路、水电、通讯等准备工作，消除前期工作对延误工期的影响，为工程施工创造一个良好的外部条件。

2.内部保证条件：在施工管理中创造良好的施工环境，科学安排各工序，工地内及时安排材料的运输，更好的为施工服务，为保障工期创造良好的内部条件。

3.组织体系保证：建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高理论水平的高层次专业技术人员和专业工程管理人员。

4.工程进度计划保证：对工期及各项资源投入实行动态管理，根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要充分结合技术方案的进度要求，确保施工的最佳均衡。并加大现场管理、组织和协调工作的力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊的作业。进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定期的检查，并定期召开现场调度会，以便及时解决予盾和增强协调力度。

5、施工管理保障：分区段进行管理，每一区段安排足够的劳动力，运用均衡流水施工工艺合理的安排工序，按照施工工序程序的要求，充分争取时间和充分利用时间，争取空间来科学的组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现象出现，保证工程进度。

6.技术保证：技术人员认真阅读图纸，制定合理有效的施工方案，保证工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工现象，从而影响工期。

7.质量保证：

（1）、本工程质量目标设计：优良。

（2）、严格遵守《外墙外保温施工技术规程》，《建筑节能工程施工质量验收规范》。

（3）、严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。

（4）、建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收。

8.实现质量目标的措施

1）本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理，严禁违章施工。

2）严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。

3）施工人员保证稳定，专人指挥。

4）施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。

5）严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。

9.材料保证：技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。

10.成品保护措施：

1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2）对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。

3）应防止重物撞击墙面。

11.安全及文明施工措施：

1）设立领导小组：设立安全及消防领导小组，定期或不定期对施工现场进行检查，发现问题及时解决。

2）安全措施

①施工现场配备安全员，持证上岗，责任明确。

②对所有进场工人进行安全教育，并进行考试。使其了解掌握基本的安全知识、提高安全意识。

③脚手架安装完毕后，进行安全检查，合格后方可上人。施工过程中每周进行一次安全检查。

④在2m(含2m)以上施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向外投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

⑤施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。

⑥施工人员进入现场必须戴安全帽，杜绝在脚手架上吸烟、打闹等现象。

⑦配电系统设立三级配电：总配电箱、分配电箱、开关箱。

⑧电闸箱上锁，钥匙由专人保管，并做到一机、一闸、一漏保。⑨岩棉板远离火源。

五、文明施工

1.雨天的防护措施：

1）岩棉板应采取防雨、防潮措施，应在干燥的库房内成捆码放。

2）雨天，外保温不得施工，如施工中突遇降雨，应采取有效的措施保护未干的墙面，如毡布遮挡。

2、材料节约措施：

1）不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。

2）坚持执行限额领料制度，严格按照材料消耗定额考核生产、安装施工。

3）施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。

3、其它注意事项：

1）各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。

2）暑天施工时，若砂浆凝结过快，应适应安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。

3）风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施，如用塑料薄膜覆盖等措施。

4）应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明

陕西省省级机关房屋建设公司

二0一一年十月二十一日

第四篇：外墙幕墙工程施工方案

外墙幕墙工程施工方案

一、墙面的保温、隔热及防腐工程施工工艺

本工程外墙保温采用双铝箔岩棉板。1.岩棉板的特点

1.1由于岩棉板熔点超过1000℃，防火等级为最高级(A1级)，是不燃材料，具有绝佳的防火性能。遇到火灾时，岩矿棉制品不会引发烟雾或造成火星，不会释放出有害气体，绝对不会导致火势蔓延。当建筑物达到一定高度时，出于防火要求的考虑，岩棉板外墙外保温系统更能显示出强大的优势.1.2使用寿命长 ：岩棉是由玄武岩、辉绿岩等主要原料经特殊生产工艺制成，其主要组成均为矿物质材料，使用寿命长，耐久性好，不会因老化、发黄而失效。

1.3 透气性高：岩棉由于其多孔状结构特点，具有极好的透气性，这是其他建筑用保温材料无法比拟的。外墙外保温隔热用岩棉板的水蒸气渗透阻力u≈1，而EPS板的水蒸气渗透阻力u≈40，XPS板的水蒸气渗透阻力u≈200。EPS~'b保温系统水蒸气渗透当量Sd≤2m，岩棉板外保温系统水蒸气渗透当量Sd≤1m。

1.4 热稳定性好：由于岩棉主要组分基本上都是矿物材料，弹性模量低，其尺寸热力学稳定性能好，不会因热胀冷缩而引起材料伸缩。因此，岩棉外保温系统内部，不会因热胀冷缩而产生任何附加应力。尤其在保温材料外表面温度最高能达N70~80 ℃，如果突然骤降大雨，外保温系统的内外温度差在60℃以上，这使得系统内部出现巨大的变形应力，而岩棉外保温系统在这方面具有巨大的优势。因为，岩棉外保温系统内的应力最小，其次是EPS板外保温系统，而XPS系统内部的应力最大，很容易导致变形开裂。

2.施工要点

2.1按照建筑外墙设计要求进行石材龙骨的测量放线，并安装石材龙骨。

2.2岩棉板裁切、安装：按照石材龙骨的间距进行岩棉板裁切，并自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉切割成形，切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的岩棉板固定。板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。

2.3岩棉板固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于50mm。选用8*120mm的塑料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm；孔深为120mm（含岩棉板厚度），使岩棉板与外墙紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1—2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。

2.4层间防火：在每层楼的楼板标高处，沿外墙四周设一道层间防火封闭隔离带，因外墙石材内表面距外墙有200mm—450mm空隙，为防止火灾发生后，火势从此空隙处向上层蔓延，故此设层间防火隔离带，材料采用1.5mm厚镀锌钢板100mm厚防火保温岩棉，镀锌钢板用射钉固定在外墙上，射钉间距500mm。

二、外墙石材幕墙大理石、花岗岩干挂施工工艺

1、施工工序

测量、放线→配料→分格定位→弹线定化学锚栓位置→钻孔→清灰→连接件安装固定→安装主龙骨→二次放线→焊水平副龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→安装石材→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收

2、骨架安装 2.1、测量放线

因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线。

2．2在建筑物上弹好基准线后，按主龙骨分格尺寸确定后置钢板安装位置，并将钢板安装螺栓位置确定。钻孔、清灰，本工程采用M12*160mm化学锚栓，钻孔直径14mm，钻孔深度110mm，清理钻孔中的粉尘后装入胶管，启动搅拌器具（冲击钻孔机、锤击钻孔机，转速640-750转/分）带动锚栓旋转搅拌，并将锚栓匀速推进至孔底为止，时间为10秒（±2秒）。

2.3在化学锚栓完全固化后将钢板安装好。2.4石材钢骨架安装

本工程主要采用8#槽钢作竖向龙骨，安装时，根据图纸及现场分格，将槽钢沿纵向垂线进行布置，间距不大于1500mm，将转接槽钢焊接在钢板上，与竖向槽钢用M12*100mm螺栓连接紧固。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面弹出水平次龙骨定位线，再将50*50*5角钢与主龙骨连接安装并焊接。

2.4骨架焊接

焊条采用E42，电焊操作工需持证上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火，电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度6mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊渣要清理干净，并补刷防腐漆三遍。

3、干挂花岗岩

干挂花岗岩装饰本工程楼体外观为花岗岩板饰面。为了避免常规“湿粘法”施工引起花岗岩墙面“泛碱”、“花脸”等缺陷，因此本工程花岗岩石板采用“干挂法”施工，干挂法安装花岗岩与粘贴镶贴花岗岩两种工艺比较，干挂法具有施工快捷，无污染、无后处理工序等优点。

（1）材料选择：花岗岩的颜色与形式由设计单位、建设方、监理方负责选定，按标准的加工，根据设计要求加工成的花岗岩板材基本无色差现象。花岗岩的物理技术指标及加工的几何尺寸精度均符合要求，进场板材按封样板及加工单位进行规格、数量及色泽等的验收，不符合要求应退货调换。

（2）板面尺寸确定：根据石材强度施工操作和搬运要求，板材最大尺寸不超过1000×1200mm，其他根据建筑尺寸等分定尺寸，板厚为25mm，板缝为8mm。

（3）绘制板材排列翻样图：为了便于加工和施工的需要，所有要铺贴的花岗岩板材的编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列图及详图。

（4）挂件

挂件是实现板材干挂的必备条件。挂件质量是本工程成功的关键。本工程选用镀锌挂件。

（5）施工准备

施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需拆箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的须拣出重新加工。按图纸编号排列检查，对需贴花岗岩墙体要先进行基层尺寸、垂直度预检，对个别凸出10mm的墙面的块点需凿至符合要求。

（6）施工程序

吊篮搭设→基层测量→放线→基层处理→连接件安装→挂板→嵌缝→清洗板面→吊篮拆除

（7）施工要点

①干挂花岗岩的基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过±10mm，强度要保证能在砖墙壁上干挂花岗岩，要按板材排列图尺寸，在需打膨胀螺栓位置设计设置混凝土梁、柱或预制砼块。

②基层上安排板图统长弹线，连接和花岗岩板材安装采用挂通线控制，板材销钉皮的钻孔要准确。

③花岗岩板“干挂法”施工须由墙面自上而下，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工。

④花岗岩板铺设完后，进行嵌缝，嵌缝前先将板缝两侧粘贴防护胶带，清除板缝中垃圾，最后再填入泡沫嵌条，最深用进口防水硅胶嵌缝隙，拆除胶带，清洗板面。

三、玻璃幕墙工程

1、玻璃幕墙工程

1．1施工流程

1．2铝合金骨架制作、安装

（1）主体结构完成后，根据幕墙设计图纸，对立挺与主体结构的几个连接点进行测量，测出实际的误差值，然后对凸部分进行修凿，凹进部分在原预埋件上用铁杆接出，使各连接点尺寸正确，为保证立挺垂直和横撑弧度和顺创造条件。

（2）立挺纵向用套管内衬连接，套管和长300mm，一端螺丝固定，另一端活动，伸缩间隙为10mm，连接位置应为尽量在有梁板处，避免接头露在室内，影响美观。

（3）连接立挺的铁件（码子）需镀锌防锈，在与铝材接角面加一层高压橡胶垫块，不使铁件与铝材直接接触，以防止日后镀锌件锈蚀，对铝材是化产生不利影响。

（4）立挺安装的垂直度是保证幕墙质量的关键。立挺的垂直度偏差控制都在2mm以内。我们对立挺安装采取“三锤定位”的方法：首先用大线锤（18kg）吊挂，在预埋上弹出立挺的中心线；然后，立挺附着码子同时上墙，用靠尺和小线锤从二个方向校正可能产生积累误差，所以最后还须从顶上再吊挂大线锤，校正立挺，调整码子位置，固定螺栓等全部立挺安装完毕后，全面校正一次，焊死码子，拧紧螺栓。横杆则用水准测量定位。

（5）在配合预埋件时，每块铁件的铁脚都与梁柱主筋焊接连网，形成良好防雷的接地。同时，为了防止立挺与套管之间接触不良，每隔6根立挺，在接头处用铝板跨接。

1．3玻璃板块和窗扇制作

（1）因为骨架安装有微小的偏差所以玻璃板不是按设计图统一尺寸制作，而是按现场实际分格尺寸制作，逐个测量、编号，对号入座，以尽量消除骨架偏差对板块的影响。铝框组合，四角为45°接头，并用40×5角铝加强，自攻螺栓固定。铝框和玻璃，二对角线的误差控制在2mm以内，并用钢角尺控制，以保证通角。

（2）注胶前，必须十分重视铝框和玻璃净化。净化不良，必然导致粘结强度降低，危及幕墙安全。净化溶剂可用二甲苯。涂抹二甲苯前，先清除基材表面的浮质和油污，然后用抹布倒上二甲苯，轻抹涂胶表面，应注意只许一个方向涂抹，然后再用干净的抹布在溶剂挥发前将溶剂连同赃物一同檫去，才能进行涂胶。

（3）涂胶前铝框用定位夹具固定其位置，在四周粘结8×12双面胶条，预留灌注结构的宽度，然后使幕墙玻璃膜面朝下，四边对齐铝框四周，平放在双面胶条上，使其粘牢靠平，在玻璃和铝框之间产生形成注胶的空腔。

（4）采用一台空压机带动二支注胶枪注胶，这有利于排除空隙内空气，比手工打们均匀饱满，胶缝平整，发现有气泡打掉重注，确保胶空腔内充满胶料。注胶时，就注意结构胶有效储存期限，过期的胶，决不使用。

（5）玻璃伴板的制作必须在有围护的车间内进行。由于玻璃与铝框表结的固化期较长，需占用大面积的固化仓。固化仓主要结构暖和方钢管做支架，每隔60mm做一层L38角铝搁架，仓的全高1500mm，可放置24块幕墙板块，支架的横向在700~1200之间，纵向在1100~2200之间都可伸缩调整上悬窗的组合。

1．4玻璃板块安装（1）板块固化期满后，即可进入现场安装，采用流水作业从上面下，按编号一排一排往下移，生产一批，固化养护一批，出仓一批，安装一批，流水作业，有条不紊。

（2）板块之间灌注耐侯胶，注胶前，用泡沫小圆棒塞缝，并用胶带纸粘贴胶缝两面侧玻璃面，以防污染，使胶缝整齐美观。

（3）幕墙与外墙不同饰面之间的接缝，也用泡沫小圆棒塞缝，再打注白色硅酮胶。

（4）在每层楼面幕墙与楼板之间的空隙用防火装饰板封闭，上置岩棉，形成防火隔离层。

（5）幕墙安装完毕后，应认真做好清洗和产品保护工作，要检查验收（分层分段）后，尽快应拆除吊篮。

第五篇：幕墙施工方案

玻璃幕墙施工方案

时间:2014-09-12 作者:高永超 分类:方案 来源:书通网

方案一：玻璃幕墙施工方案

1施工准备

（1）材料准备

1）型材：应进行表面粉末喷涂处理。型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面粉末喷涂厚度等，必须符合设计要求，其成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

2）玻璃：采用国产优质low-e中空钢化或中空镀膜玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

4）装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

6）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，本工程采用不锈钢紧固件。

7）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件采用优质不锈钢制品，规格尺寸符合设计要求。

8）密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性。

9）保温材料：采用优质品牌，导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

（2）主要机具：垂直运输机械、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

（3）作业条件：

1）钢结构主体结构已完工；

2）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案；

3）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对；

4）根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出x轴、y轴、z轴尺寸线）；

5）操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收；

6）各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转；

7）竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管；

8）玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。

2、施工工艺：安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→密封→清扫

3、操作工艺

（1）安装各楼层紧固铁件

主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作。采用角钢连接件与主体结构每层现浇混凝土楼板或梁内的后置埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

（2）横、竖龙骨装配

在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：a、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。b、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。c、横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

（3）竖向主龙骨安装

主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

（4）横向水平龙骨安装

安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

（5）安装楼层之间封闭镀锌钢板

由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。

（6）安装保温防火矿棉

镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

（7）安装玻璃

玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。抬运玻璃，先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整，密实。

（8）安盖口条和装饰压条 玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条，其规格型式要根据幕墙设计要求。

（9）清洗

幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

4、质量标准

（1）保证项目

1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于aa15级。但也不宜太厚。

2）如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。

3）如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。4）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。

5）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。

6）所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。

（2）基本项目：

1）金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。

2）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

3）压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。4）防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。

5）玻璃墙收回、压条：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。

6）有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。

（3）应注意的质量问题

1）玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。

2）装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

3）玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。

4）构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

5）玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。

6）连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝要求施焊。

7）幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格再安装。

（4）成品保护

1）框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

2）安装框架过程中，注意对框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。

3）横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。4）在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。

5）靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。

方案二：玻璃幕墙施工方案

全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。

一、施工准备

（一）技术准备

1.技术资料收集

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

2.设计和施工方案确定

设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

（二）材料及机具准备

1.主要材料质量检查

1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

2.主要施工机具检查

（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

（2）各种电动和手动工具的性能检查。

（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

3.搭脚手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

（一）放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。1.测量放线

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。

2.放线定位

全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

（二）上部承重钢构安装

（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

（三）下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。

（四）玻璃安装就位

1.玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2!3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

2.玻璃就位

（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

（五）注密封胶

（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35!45mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

（六）表面清洁和验收

（1）将玻璃内外表面清洗干净。

（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。

（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

三、保养和维修

目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。

（1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

（3）不得在4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。

（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。

（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。

（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

（7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每5年要进行一次全面检查。

方案三：玻璃幕墙施工方案

本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求

1．基本要求

(1)作业条件

1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

(2)幕墙安装

1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，x、y和z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。

2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。

3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。

4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。

5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。

6)单元式幕墙的间隙用v和w形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。

7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。

8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。

9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整

10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。

11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。

12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。

13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。

14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。

2．单元式幕墙的安装工艺

单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：

测量放线→检查预埋t形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将v形和w形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。

3.元件式幕墙的安装工艺

1)明框玻璃幕墙安装工艺

检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。2）隐框玻璃幕墙安装工艺

测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它

4.无骨架玻璃安装工艺

由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。

5.幕墙安装质量要求及验收

1．安装质量要求

(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)

(2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

(3)牛腿铁件与t形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。

(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。

(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。

(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。

(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。

2．成品保护

(1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。

(2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。

(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。

3．工程验收

(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。

(2)幕墙工程验收时应提交下列资料： 1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；

2)材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；

3)隐蔽工程验收文件；

4)施工安装自检记录。

(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。

(4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：

1)明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框 幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；

2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；

3）玻璃的安装方向应正确； 4）金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。

5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；

6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。

7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

8）幕墙不得渗漏