建筑幕墙施工质量

第一篇：建筑幕墙施工质量

建筑幕墙施工质量

1、当前幕墙施工存在的主要质量问题

1.1 预埋件部分

有的工程主体未设预埋件，只好采用膨胀螺栓、化学螺栓来补救：有的虽有预埋件，但该预埋件的规格、锚筋的焊接及锚固长度等又不满足规范要求。

1.2 立柱、横梁部分

立柱的力学计算模型不符合工程实际；立柱和横梁的型材截面特性参数计算有误或套用错误，甚至有些型材的截面形状不符合受力要求；立柱被设计成受压杆件（按规定应设计成受拉杆件）；有校核杆件强度但未校核其刚度；未按最不利分格及最大跨度进行验算。幕墙与主体连接部分：支座与锚板间的焊缝强度不够；连接处只用一个螺栓：角码所受弯矩过大但未加固。

1.3 板块固定部分

隐框幕墙板块下部未设托条；压板的间距太大或压板本身强度不足。

1.4 防火、防雷部分

防火棉厚度不足或防火隔板太薄；防火节点不严密；立柱伸缩处的防雷节点处理不妥。

2、有效提高幕墙施工质量的建议

2.1 严格资质、证书的管理

幕墙市场在一个时期曾出现过混乱状况。有的幕墙建筑无设计就施工，有的无相应资质却在进行幕墙的设计或施工。这种状况造成了幕墙工程质量的失控，并出现了较多的质量问题。为此，建设部曾于1995年初下发了“关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知”，并在1996年颁布了“玻璃幕墙工程技术规范”，使幕墙工程的设计、制作、安装施工有章可循。另外，对幕墙工程中关键工序的工人，要严格执行持证上岗制度，没有合格的上岗证，不能上岗施工．以确保施工质量。

2.2 把图纸会审作为保证工程设计质量的前提

现代建筑具有新时代特征，规模大、标准高、建设速度快。要求设计人员不断加强学习新知识，提高自身综合素质，提高工程设计质量，以确保工程设计质量为核心的指导思想，以设计规范为法律依据作保障，完成科学可行的设计方案。在设计手段上整理现行各种装饰类型并使其系列化、标准化，充分利用计算机辅助设计等先进的设计手段使工程设计质量得到保证。主动协调相关专业、工种，消除专业之间的“漏、缺、错”的通病，完善设计文件，达到国家现行规范的质量标准，减少设计变更，使工程施工顺利进行。工程设计图纸是工程施工的重要依据，工程设计人员要认真仔细审阅各专业图纸，搞好图纸会审，搞好技术质量交底工作，把各种影响工程质量的因素考虑在施工之前。幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，玻璃幕墙立柱与横梁的截面形式宜按等压原理设计，在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔，在易产生冷凝水的部位应设置冷凝水排出管道，构件制作时严格按规定要求钻泄水孔，开启部分的密封材料宜采用氯丁橡胶或硅橡胶制品。

2.3 严密施工组织设计

施工组织设计，同样是影响施工质量的因素之一，搞好施工组织设计，可以使设计材料、人力等各项环节对建筑工程质量起到宏观控制作用，合理利用人才、物力资源，层层把关，使建筑工程施工质量达到国家规范标准要求。搞好施工组织设计可以从项目组织机构、施工人员职责、材料运行程序、工程安装施工检查、验收各个方面保证施工质量，因此，施工组织设计是质量管理的主要环节。必须根据拟建工程规模、结构特点和建设单位的要求，在对原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的施工组织设计，安全管理必须作为一个重要组成部分编人该施工组织设计内，其中应包括施工的安全技术措施、动火作业与防火管理措施等。施工前和施工过程中都必须对施工现场进行认真的勘查，掌握现场的第一手资料。例如对工程所在地区的自然条件、气象因素、现场环境和其他与建筑幕墙施工有接口或相关工程施工的进度情况的调查，了解材料和劳动力的供应以及现场各相关方配合的情况等，为现场的安全管理和编制合理的、切合工程实际的施工组织设计和各类安全技术措施提供依据。

2.4 严把材料、半成品的检查验收关

幕墙材料是保证幕墙质量的安全的物质基础。幕墙材料

概括起来有四大类型：即骨架材料、板材、密封填缝材料、结构粘结材料。各种材料都要有合格证书和质保证书，有的材料还应有材料性能实验报告，如铝型材的力学性能实验报告，结构胶的相容性实验报告、幕墙性能实验报告等等。没有合格的证书或合格的实验报告，应坚决杜绝使用。

3、执行各工序质量验收制度

3.1 玻璃板材制作

要重点检查制作车间的环境条件，要求车间的温度、湿度、通风性、防尘等方面的指标都要达到规范或设计要求；检查玻璃或金属挂板的规格、尺寸及外观质量是否达到规范或设计要求；检查结构胶的生产日期、有效期限，并判断其是否在有效期内使用；检查结构胶的厚度、宽度及打胶质量是否满足规范或设计要求等等。

3.2 幕墙结点安装

重点在于控制土建结构施工期间幕墙预埋件的埋设质量。监理人员应提前督促幕墙的设计、施工单位加强与土建单位的联系与配合，使幕墙预埋件的埋没位置、埋设质量能

达到幕墙设计或规范的要求。此外，还得对预埋铁与连接角码的焊接质量、立柱与连接角码的连接质量等进行严格的检查和控制。

3.3 横梁立柱安装

重点检查立柱安装的垂直度、横梁安装的水平度、幕墙分格的规格尺寸等是否满足规范或设计要求；检查和控制横梁与立柱的连接质量。

3.4 玻璃板材安装

重点检查玻璃或板材的固定连接质量及密封胶嵌缝质量．密封胶嵌缝施工要在合适的气候条件下，由熟练工人操作。施工时要防止气泡的出现，并保证胶缝厚度控制在规范要求的范围之内。

3.5 督促并协助施工单位建立质量保证体系

要求施工单位指定专人负责施工安装质量的检查与验收，监理对发现的质量问题要及时会同现场施工人员进行分析研究，找出原因并予以改正。检查验收制度要采取自检、互检及质量管理人员和监理人员最终验收相结合，确保施工质量始终处于受控状态。

3.6 认真做好幕墙的防火、防雷工作

幕墙的设计和施工要严格执行国家颁发的“高层民用建筑设计防火规范”，“建筑设计防火规范”及“建筑防雷设计规范”等规范和标准。做好幕墙建筑的防火、防雷设计和施工安装工作。

第二篇：建筑幕墙施工质量控制分析

建筑幕墙施工质量控制分

析

摘 要：随着我国国民 经济 的高速 发展 和人民生活水平的不断提高，以及建筑师设计理念“人性之于建筑”的提升，建筑物越来越向高层、高档、多功能方向发展。因此建筑幕墙产品也必然向高新技术和多功能的方向发展，才能适应人们日渐增强的环保节能意识，满足市场对建筑幕墙功能的需求。通过分析当前幕墙施工存在的主要质量问题，对有效提高幕墙施工质量从管理与技术方面提出了几点建议。

关键词：建筑；幕墙；施工；质量当前幕墙施工存在的主要质量问题

1.1 预埋件部分

有的工程主体未设预埋件，只好采用膨胀螺栓、化学螺栓来补救：有的虽有预埋件，但该预埋件的规格、锚筋的焊接及锚固长度等又不满足规范要求。

1.2 立柱、横梁部分

立柱的力学 计算 模型不符合工程实际；立柱和横梁的型材截面特性参数计算有误或套用错误，甚至有些型材的截面形状不符合受力要求；立柱被设计成受压杆件（按规定应设计成受拉杆件）；有校核杆件强度但未校核其刚度；未按最不利分格及最大跨度进行验算。幕墙与主体连接部分：支座与锚板间的焊缝强度不够；连接处只用一个螺栓：角码所受弯矩过大但未加固。

1.3 板块固定部分

隐框幕墙板块下部未设托条；压板的间距太大或压板本身强度不足。

1.4 防火、防雷部分

防火棉厚度不足或防火隔板太薄；防火节点不严密；立

柱伸缩处的防雷节点处理不妥。有效提高幕墙施工质量的建议

2.1 严格资质、证书的管理

幕墙市场在一个时期曾出现过混乱状况。有的幕墙建筑无设计就施工，有的无相应资质却在进行幕墙的设计或施工。这种状况造成了幕墙工程质量的失控，并出现了较多的质量问题。为此，建设部曾于1995年初下发了“关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知”，并在1996年颁布了“玻璃幕墙工程技术规范”，使幕墙工程的设计、制作、安装施工有章可循。另外，对幕墙工程中关键工序的工人，要严格执行持证上岗制度，没有合格的上岗证，不能上岗施工．以确保施工质量。

2.2 把图纸会审作为保证工程设计质量的前提

现代 建筑具有新时代特征，规模大、标准高、建设速

度快。要求设计人员不断加强学习新知识，提高自身综合素质，提高工程设计质量，以确保工程设计质量为核心的指导思想，以设计规范为 法律 依据作保障，完成 科学 可行的设计方案。在设计手段上整理现行各种装饰类型并使其系列化、标准化，充分利用计算机辅助设计等先进的设计手段使工程设计质量得到保证。主动协调相关专业、工种，消除专业之间的“漏、缺、错”的通病，完善设计文件，达到国家现行规范的质量标准，减少设计变更，使工程施工顺利进行。工程设计图纸是工程施工的重要依据，工程设计人员要认真仔细审阅各专业图纸，搞好图纸会审，搞好技术质量交底工作，把各种影响工程质量的因素考虑在施工之前。幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，玻璃幕墙立柱与横梁的截面形式宜按等压原理设计，在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔，在易产生冷凝水的部位应设置冷凝水排出管道，构件制作时严格按规定要求钻泄水孔，开启部分的密封材料宜采用氯丁橡胶或硅橡胶制品。

2.3 严密施工组织设计

施工组织设计，同样是影响施工质量的因素之一，搞好施工组织设计，可以使设计材料、人力等各项环节对建筑工程质量起到宏观控制作用，合理利用人才、物力资源，层层

把关，使建筑工程施工质量达到国家规范标准要求。搞好施工组织设计可以从项目组织机构、施工人员职责、材料运行程序、工程安装施工检查、验收各个方面保证施工质量，因此，施工组织设计是质量管理的主要环节。必须根据拟建工程规模、结构特点和建设单位的要求，在对原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的施工组织设计，安全管理必须作为一个重要组成部分编人该施工组织设计内，其中应包括施工的安全技术措施、动火作业与防火管理措施等。施工前和施工过程中都必须对施工现场进行认真的勘查，掌握现场的第一手资料。例如对工程所在地区的 自然 条件、气象因素、现场环境和其他与建筑幕墙施工有接口或相关工程施工的进度情况的调查，了解材料和劳动力的供应以及现场各相关方配合的情况等，为现场的安全管理和编制合理的、切合工程实际的施工组织设计和各类安全技术措施提供依据。

2.4 严把材料、半成品的检查验收关

幕墙材料是保证幕墙质量的安全的物质基础。幕墙材料概括起来有四大类型：即骨架材料、板材、密封填缝材料、结构粘结材料。各种材料都要有合格证书和质保证书，有的材料还应有材料性能实验报告，如铝型材的力学性能实验报

告，结构胶的相容性实验报告、幕墙性能实验报告等等。没有合格的证书或合格的实验报告，应坚决杜绝使用。3 执行各工序质量验收制度

3.1 玻璃板材制作

要重点检查制作车间的环境条件，要求车间的温度、湿度、通风性、防尘等方面的指标都要达到规范或设计要求；检查玻璃或金属挂板的规格、尺寸及外观质量是否达到规范或设计要求；检查结构胶的生产日期、有效期限，并判断其是否在有效期内使用；检查结构胶的厚度、宽度及打胶质量是否满足规范或设计要求等等。

3.2 幕墙结点安装

重点在于控制土建结构施工期间幕墙预埋件的埋设质量。监理人员应提前督促幕墙的设计、施工单位加强与土建单位的联系与配合，使幕墙预埋件的埋没位置、埋设质量能达到幕墙设计或规范的要求。此外，还得对预埋铁与连接角码的焊接质量、立柱与连接角码的连接质量等进行严格的检

查和控制。

3.3 横梁立柱安装

重点检查立柱安装的垂直度、横梁安装的水平度、幕墙分格的规格尺寸等是否满足规范或设计要求；检查和控制横梁与立柱的连接质量。

3.4 玻璃板材安装

重点检查玻璃或板材的固定连接质量及密封胶嵌缝质量．密封胶嵌缝施工要在合适的气候条件下，由熟练工人操作。施工时要防止气泡的出现，并保证胶缝厚度控制在规范要求的范围之内。

3.5 督促并协助施工单位建立质量保证体系

要求施工单位指定专人负责施工安装质量的检查与验收，监理对发现的质量问题要及时会同现场施工人员进行分析研究，找出原因并予以改正。检查验收制度要采取自检、互检及质量管理人员和监理人员最终验收相结合，确保施工质量始终处于受控状态。

3.6 认真做好幕墙的防火、防雷工作

幕墙的设计和施工要严格执行国家颁发的“高层民用建筑设计防火规范”，“建筑设计防火规范”及“建筑防雷设计规范”等规范和标准。做好幕墙建筑的防火、防雷设计和施工安装工作。

参考 文献

［1］张敏，楼文娟，陈勇.矩形建筑双层幕墙的风荷载特征及阵风系数［J］.浙江大学学报（工学版），2008，（1）.［2］黎雪.新型玻璃结构及其节点性能研究［D］.同济大学，2007.［3］王菲菲.建筑表皮生态化分层设计初探［D］.西安建筑科技大学，2007.［4］闫增峰，林海燕，周辉.内呼吸玻璃幕墙稳态传

热过程模拟 计算 研究［A］.建筑环境与建筑节能

［4］张军.国内幕墙材料又添新产品 亚洲首个陶土板项目落地湖州［J］.中华建筑报，2006.9

第三篇：幕墙施工质量验收规范

江河幕墙幕墙施工质量验收规范

1.4.1本节适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。

主控项目

1.4.2石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

1.4.3石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法：观察。

1.4.4石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

检验方法：检查进场验收记录或施工记录。

1.4.5石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

1.4.6石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

1.4.7金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

1.4.8石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.4.9石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

1.4.10各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.4.11石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

检验方法：观察。

1.4.12石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

1.4.13石材幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

一般项目

1.4.14石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

检验方法：观察。

1.4.15石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

检验方法：观察；手扳检查。

1.4.16石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察；尺量检查。

1.4.17石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。

1.4.18石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

检验方法：观察；用水平尺检查。

1.4.19每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表1.4.19的规定。

1.4.19每平方米石材的表面质量和检验方法

项次 项目 质量要求 检验方法1裂缝、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 不允许 观察

2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查

3擦伤总面积≤500m㎡ 用钢尺检查

1.4.20石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表1.4.20的规定。

1.4.20石材幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次项目 允许偏差（mm）检验方法

光面 麻面幕墙垂直度幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查

30m＜幕墙高度≤60m 15

60m＜幕墙高度≤90m 20

幕墙高度＞90m 25

2幕墙水平度 3 用水平仪检查板材立面垂直度 3 用水平仪检查板材上沿水平度 2用1m水平尺和钢直尺检查

5相邻板材板角错位 1用钢直尺检查阳角方正 2 3 用垂直检测尺检查接缝直线度 2 4 用直角检测尺检查

8接缝高低差 3 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

9接缝宽度 1 — 用钢直尺和塞尺检查

10板材立面垂直度 1 2 用钢直尺

第四篇：建筑幕墙施工的监理要点

幕墙工程监理实施细则

这是我一个同事写的监理细则 编

制： 核

对： 审

批：

日

期：2005.9.15

建设监理公司

一、项目概况

1、工程名称：

2、建设单位：

3、设计单位：

4、监理单位：

5、工程地址：深圳福田市中心区福华路，福华一路、益田路交汇处

二、专业概况

本工程建筑面积10万平方米，地库3层，地上23层，裙楼以上为两个塔楼。建筑物高度108米，包括地库、办公楼和裙楼三个部分组成，属甲级写字楼，正负零以上的裙楼，办公楼外围装饰均采用单元式明框结构玻璃幕墙，首层由点玻、不锈钢装饰面和铝板吊顶组成，由中天王董国际工程设计顾问有限公司设计，单元板块由北京江河幕墙股份有限公司制作，每一塔楼标准分隔为1500mm，标准层多为4100mm，幕墙玻璃采用镀膜反衬玻璃和8+12+8中空LOE玻璃。

三、监理依据

1、CB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准

2、GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收标准

3、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收标准

4、GB50319-2000建设工程监理规范

5、JB3035-96建筑幕墙

6、GB50057-2000建筑物防雷设计规范

7、JGJ102-2001玻璃幕墙工程技术规范

8、JGJ133-2001金属与石材幕墙工程技术规范

9、幕墙工程施工图

10、项目监理规划

11、国家现行有关标准、规范、规程的规定。

四、幕墙施工监理重点与难点

1、幕墙施工监理工作监控重点：

(1)幕墙所选用的材料；

(2)主体结构与幕墙连接节点安装及防腐处理；

(3)幕墙立柱与横梁连接节点安装及防腐处理。

(4)幕墙的防火，保温安装。

(5)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及转角节点的安装。

(6)幕墙防雷接地节点的安装。

(7)幕墙的封口安装。

(8)施工现场安全、防火。

2、幕墙施工监理工作监控难点：

(1)幕墙连接节点安装及防腐处理

(2)幕墙防雷接地安装

(3)幕墙防雨水渗漏

(4)幕墙拼缝的平整度、直线度

(5)幕墙材料质量

3、幕墙施工监理监控重点及难点主要措施：

(1)详细审查幕墙工程施工图，特别节点，收口大样图；

(2)重点审核承包商施工人员资质及管理能力；

(3)审核承包商详细施工方案，施工组织设计及质量保证措施；

(4)配合业主严格控制材料选定，对进场材料严格按规定检查确认，特别幕墙三项性能试验，胶的相容性和物理性能检验；

(5)各个工序质量严格检查，特别是节点连接，隐蔽工程检查。

五、幕墙施工监理主要工作

1、事前监理主要工作：

(1)根据监理规划，制定幕墙工程监理实施细则；

(2)熟悉、掌握幕墙工程施工图，并提出书面意见；

(3)审查承包商幕墙工程施工资质，包括特种工人岗位资格证；

(4)审查承包商提交的施工组织设计，并提出合理化建议；

(5)明确幕墙工程制作与安装施工质量标准和工艺要求，必要时书面形式向承包商提出；

(6)要求承包商认真复验预埋件工作；

(7)配合业主严格控制幕墙材料、构件的选样、定货确认工作；

(8)要求承包商提供幕墙结构胶相容性试验及三项性能试验报告。

2、事中监理主要工作：

(1)督促承包商建立完善的材料、构配件进场质量验收、送检制度。监理工程师对进场材料、构配件确认后，方可使用。

(2)对复验预埋件不合要求的，采用膨胀螺栓作补救措施，必须做抗拉拔试验；

(3)监督承包商幕墙分格轴线测量应与主体结构配合，对测量误差及时调整，不作积累。

(4)协调解决承包商施工现场相关的外部配合事宜；

(5)检查幕墙构件安装、横竖梁安装、面材安装的直线度、平整度是否符合规范要求；

(6)督促承包商幕墙钢构件施焊，经检查合格后，其表面应及时采取有效的防腐措施；

(7)检查不同金属接触通采用整片作隔离，横梁两端连接件及垫片安装的牢固性；

(8)督促承包商对石材幕墙色彩妥善处理，保证幕墙整体效果；

(9)检查承包商各工序质量，特别涉及隐蔽验收的工序。如各连接接点安装，防雷接地节点、幕墙与主体结构间隙节点的安装，伸缩缝、沉降缝、防雷缝及墙面转角节点安装等，必须隐蔽验收后方可进行后续施工；

(10)检查幕墙打胶、填缝材料、封口安装质量、保证幕墙整体防渗漏效果；

(11)督促承包商对幕墙成品，半成品保护，防止粘附物污染；

(12)督促承包商建立完善的施工安全措施，确保安全施工。

3、事后监理主要工作：

(1)幕墙验收内容：工程档案资料验收，观感检验；

(2)幕墙验收资料：①设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；②构件、材料出厂质量证书，结构硅酮胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告；③石材料、金属板材物理性能试验报告；④隐蔽工程验收文件；⑤施工安装自检记录；⑥其他质量保证资料。

(3)监理工程师审查承包商提交的记录、资料；

(4)协助业主组织设计、承包商、质检部门对幕墙进行验收。

六、幕墙工程验收主要标准要求

1、玻璃幕墙（建筑高度不大于150mm，抗震设防烈度不大于8度）

主控项目

(1)玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定；

检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

(2)玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求；

检验方法：观察，尺量检查。

(3)玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

①幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求；

②幕墙玻璃钢厚度不应小于6.0mm；全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm；

③幕墙的中空玻璃应采用双道密封；明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐慝框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。

④幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃；点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。

⑤钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。⑥所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

(4)玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

(5)各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定；

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

(6)隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm；

检验方法：观察；检查施工记录。

(7)明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：

①玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

②玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

③玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%～2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。检验方法：观察；检查施工记录。

(8)高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密；

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

(9)点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm；

检验方法：观察；尺量检查。(10)玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定；

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。(11)玻璃幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

(12)玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计标准的规定；

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

(13)玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，并闭应严密；

检验方法：观察；手板检查；开启和关闭检查。

(14)玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

建筑幕墙施工的监理要点

2007-11-7 17:22:09 进入评论

作者：刘 峰

来源：聊城市东昌府区建设工程质量监督站

【摘 要】文章结合工程实例，根据建筑幕墙工程的特殊性，从施工准备阶段、施工阶段和工程验收阶段三方面，详细阐述了建筑幕墙工程监理的特点及过程，以使建筑幕墙工程质量达到预期的质量控制目标。

【关键词】建筑幕墙；监理

一、引 言

本工程为新建办公楼建筑工程，建筑面积23886.9平米,21层,建筑高度为69.9米。本工程特点是属于现代化高级办公楼，幕墙品种较多，设计新颖，形式较先进，施工要求较高。工程内容有120系列半隐框幕墙，150系列明框幕墙，铝塑板幕墙，感应门，地弹门，干挂石材等。由于建筑幕墙是在室外高空的装饰形式，其施工质量直接影响安全，因此必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。结合监理实践，谈一些对建筑幕墙质量监理的体会和看法。

二、监理要点

根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分,建筑幕墙工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤：

（一）建筑幕墙工程工序的不可逆转性决定了其前期监控工作的必要性

1．编制监理细则：根据工程验收规范和实际要求,编制可行的监理实施细则。

2．体系审查：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。

3．审查施工组织设计：监理人员应重点审核施工方案、施工机械及施工顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施,主要包括安装工序、安装机具和工具、脚手架、铁码和预埋件连接、立柱与横梁安装及位置调整、焊接防锈措施、板材安装、防火棉安装、防雷系统安装、注耐候密封胶的顺序、铝框和玻璃保护等。

4．图纸会审及设计交底：施工单位根据效果图及框架实际几何尺寸出施工图及集点大样图和结构计算书，须经业主、设计确认，再进行图纸会审。图纸会审重点：图纸是否符合技术规范要求；设计是否满足安全、合理、技术先进的原则；设计是否满足建设单位要求；施工是否方便、合理、节约；对重点部位的设计意图、技术要求、难点及质保措施，向施工单位作技术交底。

5．审查进场原材料：为使建筑幕墙工程安全可靠，幕墙材料应该符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。为使建筑幕墙有足够的耐候性和耐久性性，要求建筑幕墙所用金属材料除不锈钢和轻金属材料外均应进行热镀锌防腐处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。建筑幕墙所用结构胶的“三性”试验结果要符合规范要求。

6．加工制作、施工安装前条件检查复核：幕墙在制作前对建筑设计施工图进行核对，并对已建建筑物进行复测，按实测结果对幕墙调整并经设计、监理同意后，方可加工组装。为保证幕墙质量，要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到钢筋砼结构施工及验收规范要求，否则须采取适当措施后才进行。为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求埋设。埋件标高偏差不应大于10mm，埋件位置偏差不大于20mm。

（二）施工阶段

施工阶段监理是保证整个建筑幕墙工程质量的关键。建筑幕墙工程施工阶段的监理要点如下：

1．建筑幕墙构件加工制作监控要求

（1）加工幕墙的设备和量具应能满足加工精度要求，要定期进行检查和计量认证。隐框幕墙的结构装配组合件应在生产车间进行制作，不得在现场进行，幕墙构件加工车间要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工制作的需要，夏季应有降温措施。对于结构硅酮密封胶的施工车间有较高要求，除要求清洁无尘外，室内温度不宜低于27度，相对湿度不宜低于50%。

（2）幕墙构件的加工精度应满足以下要求：金属构件：横梁的允许偏差为0.5mm，立柱的允许偏差为1mm，端头斜度的允许偏差为—15度，孔位的允许偏差为0.5mm，孔距允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1mm。构件的连接应牢固，接头处的缝隙应进行密封处理。玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：玻璃边缘应进行处理并符合加工精度要求，高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用结构硅酮密封胶嵌填严密。

幕墙与建筑主体结构连接的固定支座宜采用铝合金、不绣钢或热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围。

（3）非金属材料的加工组装，幕墙中对玻璃及其支撑物的清洁工作，是关系到构件加工成败的关键步骤，应严格按要求进行，如因清洗不干净，将对构件质量安全留下隐患。

（4）幕墙构件检验：幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一件不符标准时，应加倍进行抽查，复验合格方可出厂。产品出厂时应附有质量检验证书、安装图及其说明。

2．建筑幕墙的施工安装监控要求

（1）测量放线：测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随时气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。

（2）立柱的安装：立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置高度准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。

安装误差控制：标高：+3mm，前后：+2mm左右，+3mm。

立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m。接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

（3）横梁的安装：

1）横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；

2）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻凹槽一致，其表面高低偏差大于1mm；

3）同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应时行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m以下）、7mm（宽度35 m以上）。横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%~35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

（4）玻璃板材的安装：在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室外方向。当玻璃在3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100mm。有一些工程采用弹性橡胶条进行密封，这时先在下边框塞入垫块，嵌入内胶条，装入玻璃，再嵌入外胶条。嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。

（5）耐候胶嵌缝：玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝隙越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。

（6）细部的处理：不论是单元式、元件式或结构玻璃幕墙，均需要对外围护结构中的一些细部进行处理；1）墙顶处理。幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑造形式的不同有以下两种：挑檐处理———将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填实，并在挑檐口做滴水，以免雨水顺檐流下。封檐处理———一般做法是用钢筋混凝土压檐或轻金属板顶；2）室内顶棚处理。由于玻璃幕墙悬挂在主体结构上的，一般与主体结构有一定的间隙，此空间可装设防火，保温材料，用装饰板覆盖。在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）；3）窗台板的处理。窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材。（7）幕墙的保护和清洗：幕墙构件应注意保护，不允许其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐触作用。

（三）工程验收阶段

幕墙验收时应提交下列资料：设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告；预制构件出厂质量证书；隐蔽工程验收文件；施工安装自检记录；对已被装饰材料遮封的幕墙节点和部位，应对隐蔽工程验收文件进行认真的审核和验收。

幕墙工程质量验收检验应进行观感检验和抽样检验，应已一副幕墙为独立单元，对每副幕墙均要求进行验收。幕墙观感检验重点是整体外观的美观、防渗漏功能和变形功能。

幕墙工程抽样检验应符合下列要求：铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑等污垢；玻璃必须安装或粘结牢固，橡胶条应镶嵌正确密实，密封条应嵌填密实、表面平整；钢化玻璃表面不得有伤痕；每平方米玻璃的表面质量、铝合金料表面质量、铝合金框架构件安装位置的质量等均应符合有关标准的要求。

三、结 语

由于幕墙工程的特殊性，其质量监理要依靠事前控制和事中控制为主，因此，监理人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程，事先提出质量控制和检验标准，监督施工单位严格遵守和执行,从而达到预期的质量控制目标。

第五篇：幕墙施工质量通病及防治细则

目

录

第8章 幕墙工程....................................................1 8.1预埋件（后补埋件）..............................................1

8.1.1预埋件位置偏位.............................................1 8.1.2后补埋件不符合要求.........................................1 8.2龙骨............................................................2

8.2.1龙骨位置偏差...............................................2 8.2.1龙骨焊接存在的问题.........................................3 8.2.3龙骨安装存在问题...........................................3 8.3石材幕墙........................................................4

8.3.1原材料缺陷.................................................4 8.3.2石材背栓及开槽不符合要求...................................5 8.3.3石材安装不符合要求.........................................6 8.5玻璃幕墙（框架幕墙）............................................7

8.5.1垫块、压块不符合要求.......................................7 8.5.2玻璃幕墙平整度、垂直度等不符合要求.........................7 8.5.3玻璃幕墙开启扇不符合要求...................................8 8.6玻璃幕墙（大玻璃幕墙）..........................................9

8.6.1大玻璃钢槽不符合要求.......................................9 8.6.2玻璃安装不符合要求.........................................9 8.6.3夹具施工不符合要求........................................10 8.9保温、防火、避雷...............................................11 8.9.1防火保温材料不符合要求....................................11 8.9.2避雷设施不符合要求........................................11 8.10打胶..........................................................12 8.11表面清理......................................................13

第8章

幕墙工程

8.1预埋件（后补埋件）8.1.1预埋件位置偏位

1、现象：预埋件位置与轴线位置偏差。

2、原因分析：土建结构偏差；预埋件放置时位置错误；预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位。

3、防治措施：土建施工过程中，对于偏差大的部位及预埋件应及时处理。预埋件安放前，在模板上先画出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定、侧埋可用钢丝绑扎固定，且合模前对埋件位置要复查。

8.1.2后补埋件不符合要求

1、现象：后补埋件与结构接触不紧密；后补埋件用锚栓外露长度不符合要求；后补埋板位置结构打孔过多；补强钢板与后补埋板间焊接不牢。

2、原因分析：结构面不平整；交底不到位，工人质量意识差；结构钢筋位置影响；检查不到位。

3、防治措施：埋件与结构之间的间隙可用细石砼或砂浆填塞密实。后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接。按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深。焊接人员要有特殊工种上岗证，并要进行现场考核，合格后才能作业。

8.2龙骨

8.2.1龙骨位置偏差

1.现象：主龙骨位置偏差过大；龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大；次龙骨间距和标高不满足要求。

2.原因分析：定位放线不准；未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误，工人随意施工，质量意识差。

3.防治措施：主龙骨应先挂线、复核无误后再进行安装施工。次

龙骨安装前，先在主龙骨上做标记，验收合格后再进行次龙骨安装。做好技术交底,明确允许偏差范围。

8.2.1龙骨焊接存在的问题

1、现象：钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不防腐处理；焊缝质量不符合要求；焊渣不敲干净就做防腐。

2、原因分析：施工技术交底不到位，施工人员不按图纸及规范施工；工人技术水平差。

3、防治措施：严格按照图纸及规范要求焊接。严格按规范要求将钢材表面做防腐处理，交底到位，所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆。焊工持证上岗，并选用技术好的工人进行施焊，正式焊接前采用样板通过制。

8.2.3龙骨安装存在问题

1、现象：铝合金幕墙横梁与立柱接缝大；不同金属材料（钢角码与铝立柱）接触部位无防腐垫片；插芯长度不够，钢插芯与钢立柱焊接；转接件螺栓未拧紧，铝龙骨组装时用镀锌螺钉；横梁翘尾巴。

2、原因分析

技术交底不到位，下料错误，施工人员质量意识差，偷工减料；立柱分格大、横梁短，工序验收不仔细；螺栓孔大于螺栓直径。

3、防治措施

（1）施工前做好技术交底，严把进场材料质量验收关，工序应严格按规范允许偏差项目验收；

（2）按图施工，按规范要求采用不锈钢螺钉或自钻自攻钉，加设防腐垫片，角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。

（3）对龙骨分格应进行严格验收，实测实量，安排专人进行检查，加强施工过程中过程检验。

8.3石材幕墙 8.3.1原材料缺陷

1、现象

石材缺棱掉角，有色差、暗裂、色斑等缺陷。

2、原因分析

石材进场未仔细验收或验收走过场，且在安装前，未进行排板；石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰；石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安装；石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角。

3、防治措施

（1）加强对石材的进场验收工作，剔除超过规范要求的板材；并且在石材安装前应进行排板，挑出色差严重的石材；

（2）石材在搬运、存储过程中应注意成品保护，在开槽加工时加软垫以防止磕碰，采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后及时取出。

8.3.2石材背栓及开槽不符合要求

1、现象

石材背栓松动不牢、漏挂，垫片太薄；石材开槽过宽、距板边距离小，开槽有效长度短，锚入深度不够；槽口内清理不到位，灌胶不饱满。

2、原因分析

钻孔过大或背栓上的垫片脱落；技术交底不到位，背栓挂件与竖龙骨矛盾处方案不明确,施工人员安全、质量意识差。

3、防治措施

（1）按照设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻头；（2）安装前，对工人进行技术交底，要求石材开槽宽度控制在6~7㎜之间，保证孤形槽的有效长度不小于80mm，一般情况下，挂钩锚入深度在10~12㎜；

（3）灌胶前应将槽口内的石粉清理干净，干挂胶应饱满，并对重点部位重点检查，严格控制质量验收程序。

8.3.3石材安装不符合要求

1、现象

石材安装完成面垂直度、平整度、阴阳角不符合要求；板缝宽窄不一，不符合设计要求；干挂胶和密封胶污染石材表面；不锈钢挂件与次龙骨连接使用普通焊条，挂件螺母拧紧程度不够且无弹垫。

2、原因分析

施工技术交底不到位，安装过程中未挂线施工，偷工减料，工人操作不当，质量意识差。

3、防治措施

（1）石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度；安装过程中重点部位重点检查，加强施工过程中的质量控制。

（2）加强对工人的成品保护意识；大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用，密封胶要有证明无污染的试验报告

8.5玻璃幕墙（框架幕墙）8.5.1垫块、压块不符合要求

1、现象

明框（半隐框）幕墙垫块数量及长度不够，压块数量或压板固定点数量不足。

2、原因分析

技术交底不到位，施工人员偷工减料，质量意识差。

3、防治措施

技术交底要到位，按图施工，每块玻璃下应设置数量不应少于两个、长度不小于10㎝的硬质橡胶垫块，且固定点间距不小于300㎜，距边部不小于180㎜，加强质量检查。

8.5.2玻璃幕墙平整度、垂直度等不符合要求

1、现象

面板平整度、垂直度不符合要求；幕墙分格缝宽窄不一；扣盖接口处错台；副框组角块挤压不牢或者型材下料不规则，玻璃组框几何尺寸不符合要求，隐框幕墙的玻璃附框与横梁和立柱不在一个平面。

2、原因分析

技术交底不到位，工人质量意识差，验收不严格。

3、防治措施

施工前应做好完善的技术交底，按图进行加工、施工，加强过程质量控制。

8.5.3玻璃幕墙开启扇不符合要求

1、现象

开启扇开启不灵活、角度过大、脱落，胶条未压紧，密闭性能差。

2、原因分析

风撑或铰链不配套，位置不当，扇框加工尺寸偏差大，锁点位置不当，胶条不配套；横梁与立柱外表面不在一个面上；因型材壁薄，导致合页、风撑拉出，上旋窗挂钩处无限位措施，技术交底不详细，工人质量意识低，安装过程中图省力，风撑电钻打孔时，钻孔太大，螺丝无法拧紧。

3、防治措施

（1）做好有针对性的技术交底，大面施工前应做样板，确定风撑（铰链）的位置后在大面施工，应保证开启扇开启角度不大于30度，开启距离不大于30㎝

（2）挑选配套的五金，根据设计要求安装锁点，并按照节点图进行施工，施工过程中进行抽检。

8.6玻璃幕墙（大玻璃幕墙）8.6.1大玻璃钢槽不符合要求

1、现象

大玻璃钢槽几何尺寸不符合要求；玻璃肋钢槽位置偏差，上下不在同一垂直面；大玻璃槽弯曲未调直且钢支座位置偏移。

2、原因分析

技术交底不到位，未按规范要求选用材料，施工过程中未挂线，工人质量意识差。

3、防治措施

（1）按照图纸要求使用材料；（2）玻璃槽使用前应进行调直

（3）使用仪器定位后，在安装过程中应挂线安装，并随时检查。8.6.2玻璃安装不符合要求

1、现象

大玻璃垫块位置偏差，安置不平整，玻璃缝、玻璃两边嵌入量及空隙不符合规范及设计要求；大玻璃不在同一平面内，玻璃肋与大玻

璃不留缝，而是直接将玻璃肋紧靠在面玻上；玻璃肋底座后不加垫块，玻璃肋处结构胶不均匀光洁；吊挂横梁不平直且长孔位置偏差，开孔过大。

2、原因分析

对规范、图纸熟悉程度不够，技术交底不到位；施工过程中未挂线，工人偷工减料，质量意识差，质检人员验收不严格。

3、防治措施

（1）施工前应熟悉规范图纸，做好技术交底，垫块数量及其位置按照图纸要求进行布设，玻璃肋应保持肋与面板之间保留6～8㎜的缝隙，或按图施工；

（2）吊挂横梁安装时要拉线，材料进场时要加强验收，对于不合格的材料严禁在工程中使用；

（3）玻璃安装过程中，选用技术好的工人进行操作，并随时对板缝进行检查调整。

8.6.3夹具施工不符合要求

1、现象

夹具穿过横梁不加垫块或垫块不防腐处理，拧紧程度不符合要求；安装夹片时玻璃板面不清理干净就上结构专用胶，夹具专用胶搅拌不均匀。

2、原因分析

技术交底不到位，工人质量意识差，图省事。

3、防治措施

（1）加强过程中的检查，夹具紧固时用扭矩扳手进行检测，达到设计值；

（2）夹片安装前应用二甲苯等有机溶剂清理玻璃，然后在打结构胶，夹具专用胶使用前要搅拌均匀。

8.9保温、防火、避雷 8.9.1防火保温材料不符合要求

1、现象

防火、保温材料接缝不严，固定不牢固。

2、原因分析

托板固定不牢固，钉少，且与基材粘接不牢，工人质量意识低。

3、防治措施

（1）基材应保持干净、干燥，在粘接；（2）防火保温材料应封堵严密。8.9.2避雷设施不符合要求

1、现象

避雷钢筋焊接长度不符合要求，避雷铜索与立柱连接不牢固，立柱竖向避雷连接点处铝立柱上的涂层未打磨。

2、原因分析

工人质量意识低，偷工减料。

3、防治措施

铜索固定前，应将铝立柱上固定点处的涂层打磨掉，加强对工人的质量教育，安装完后，及时认真的进行检查、验收。

8.10打胶

1、现象

打胶厚度不符合要求，胶缝表面不光滑，缝边有毛刺；密封胶与板材粘结不严密、开裂，渗漏或雨水渗漏；横梁立柱结构处密封胶变黄；胶中硅油渗出，污染板面。

2、原因分析

泡沫棒较细，塞入深度过深或过浅，基层清理不干净；胶质量差或超过有效期，打胶时温度超过允许范围，打胶过程中刮胶不实，有开口部位，胶体内存在空气，胶缝深度过大，造成三面粘接；没贴美纹纸或美纹纸贴的不实，导致胶向美纹纸内渗撕美纹纸时粘连胶，刮刀面不平整，工人操作水平低，刮胶时手不稳，质量意识差；垫片质量不合格，与胶起化学反应。

3、防治措施

（1）在打胶前应将板缝内的灰尘、污物清理干净，并且在打胶过程中应保持基层干燥，对于特殊部位，应刷底漆，在横梁与立柱之间不放垫片留1~1.5mm的缝隙，然后直接打胶处理，或采用三元乙丙垫片。

（2）胶在使用前应检查其是否在有效期范围内，打胶时的温度宜控制在5~35度之间，采用小圆棒（直径略大于缝宽）进行添塞，使胶形成两面粘接，打胶工序应作为关键工序进行控制，要选用技术好的工人进行操作，并且在施工前，应着重交底，提高工人的质量意识，在确认胶对石材无污染后先做样板，合格后在大面打胶，刮胶时先刮横缝，再刮竖缝。

8.11表面清理

1、现象

幕墙表面被污染物污染，有划痕、凹坑；清洗溶液对面板污染。

2、原因分析

成品保护不到位，清洗剂与面材不配套

3、防治措施

（1）上下作业面交叉施工时，必须注意对下部成品的保护；（2）拆脚手架、吊蓝运动及搬运材料等过程中，要注意防止损伤墙面；

（3）大面积清洗前，应先用清洗溶液在废面板上做实验，确保溶液对面材无污染后，再大面施工。