第一篇：移动式操作平台施工方案
目 录
一、编制依据...............................................................1
二、工程概况...............................................................1
三、荷载设定...............................................................1
四、选用材料配件...........................................................1
五、搭设示意图及计算书.....................................................2
六、搭设要求...............................................................5
七、搭拆及使用安全技术措施.................................................6
1、移动操作平台搭设安全技术措施..........................................6
2、移动操作平台拆除安全技术措施..........................................6
3、使用及安全保证措施....................................................7
八、高空坠落应急预案.......................................................8
1、编制目的..............................................................8
2、适用范围..............................................................8
3、应急救援组织机构......................................................8
4、应急反应组织机构各部门的职能及职责....................................8
5、应急响应.............................................................10
6、应急抢救措施.........................................................11
7、防坠落措施...........................................................12
8、应急资源.............................................................12
一、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
二、工程概况
成都裕同印刷包装生产线二期项目，位于成都崇州市崇安路682号，本工程为工业厂区，建筑占地面积6540.55m2，建筑面积33932.69 m2，结构设计为框架结构；厂房地上5层，建筑总高度为23.8m，一层层高为5.5m，二层层高为5m，三层~四层层高为4.5m，五层层高为4m，室内局部装修工程选用移动式操作平台进行施工。
三、荷载设定
1．操作平台上拟定操作人员为2人～4人； 2．均布荷载按Q=2.0KN/㎡进行考虑；
四、选用材料配件
1．操作平台钢管选用规格为Ф48×2.8的焊接钢管，钢管钢材牌号采用力学性能适中的Q235A，质量性能指标应符合国家标准《碳素结构钢》GB700中Q235A的规定；
2.水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用φ48×2.8mm钢管，扣件采用可锻铸铁扣件，并应符合国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的相关规定要求。3．脚手板采用木脚手板； 4．移动轮采用钢胶轮。
五、搭设示意图及计算书
移动式操作平台立面图
移动式操作平台侧面图
1、参数信息
钢管类型(mm): Φ48 ×2.8；
操作平台高度: 4000mm；平台上口宽度: 2800mm；平台上口长度: 3000mm； 扫地杆高度: 400mm;每侧水平杆层数: 4;次梁根数: 9； 扣件连接方式: 双扣件；扣件抗滑系数: 0.8； 脚手板自重: 0.22kN/m2；施工均布活荷载: 1.5kN/m2； 次梁受集中活荷载: 1 kN；
2、次梁钢管计算
次梁采用Φ48 ×2.8钢管，间距375mm。（1）荷载效应计算：
模板自重标准值G1k=0.22×0.375=0.083 kN/m； 钢管自重标准值G2k=3.12×10×10-3=0.031kN/m； 永久荷载标准值Gk= 0.083+0.031=0.114 kN/m； 施工均布活荷载标准值Q1k=1.5×0.375=0.563 kN/m； 计算次梁时用集中活荷载进行验算P=1 kN； 1）永久荷载和均布活荷载效应组合
q=1.2×0.114+1.4×0.563=0.925kN/m；
M1=0.125ql2 =0.125×0.933×2.82 =0.914 kN·m； 2）永久荷载和集中活荷载效应组合
q=1.2×0.114 =0.137kN/m； P=1.4×1 =1.400kN；
M2=0.125ql2 +0.25Pl=0.125×0.137×2.82 +0.25×1.400×2.8=1.028 kN·m；
（2）次梁强度验算
σ=M/W=0.9×1.028×106/5.08×103 =182.126N/mm2 上式中0.9的说明： 根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）》考虑对荷载效应值×0.9的结构重要性系数。
实际弯曲应力计算值 σ =182.126N/mm 小于抗弯强度设计值 [f]=215N/mm2，满足要求！
3、主梁钢管计算
主梁采用Φ48 × 2.8钢管，被3根立柱支撑。（1）荷载效应计算：
次梁作用在主梁上荷载为：0.925×2.8/2=1.295 kN；
次梁在主梁上间距为0.375m，化为均布荷载：q1=1.295/0.375=3.453 kN/m； 主梁钢管自重荷载=1.2×3.121×10×10-3=0.037kN/m；
M=0.125ql2 =0.125×（3.453+0.037）×1.5002 =0.982 kN·m；
（2）主梁强度验算
σ=M/W=0.9×0.982×106/5.08×103 =173.976N/mm2 上式中0.9的说明：根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）》考虑对荷载效应值×0.9的结构重要性系数。
实际弯曲应力计算值 σ =173.976N/mm2 小于抗弯强度设计值 [f]=215N/mm2，满足要求！
4、立柱钢管计算
立柱采用Φ48 × 2.8钢管，共有3根，中间一根立柱受力最大，所以，验算中间立柱。
主梁中间支点最大支座反力：
N1=1.25ql =1.25×（3.453+0.037）×1.500 =6.544 kN； 立柱支撑系统自重：N2= 0.533 kN； 立杆的稳定性计算公式 σ = N/(φA)≤[f] 其中σ--钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)；
N--立杆的轴心压力设计值，N= 0.9×(N1+N2)=6.369 kN； 上式中0.9的说明：根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）》考虑对荷载效应值×0.9的结构重要性系数。
φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i查《模板规范JGJ162-2008》附录D得到φ= 0.547；
立杆计算长度lo=1.200m；
计算立杆的截面回转半径i = 1.58cm； A--立杆净截面面积： A = 3.69cm2；
[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f] =215 N/mm2；
钢管立杆长细比λ计算值：λ=lo/i=1.200×100/1.58=75.949 钢管立杆长细比λ= 75.949小于钢管立杆允许长细比 [λ] = 150，满足要求！
钢管立杆受压应力计算值：σ=6.369×103/(0.547×3.69×102)= 23.814N/mm2；
钢管立杆稳定性计算 σ = 23.814N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 215 N/mm2，满足要求！
5、立柱与主梁连接扣件抗滑力计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc
其中 Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；取6.369 kN； R ≤ 12.8kN,双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
六、搭设要求
1．纵、横向水平杆和立杆的交汇处采用直角扣件相互连接，并应尽量紧靠，此三杆紧靠的扣接点为扣件式脚手架的主节点。
2．扣件螺栓拧紧力矩应在40～50N.m之间，以保证脚手架的节点具有必要的刚性和承受荷载的能力。
3．扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。4．扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1㎜。5．当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm.6．脚手板的两端采用Ф4的镀锌钢丝各设两道箍，并保证可靠的绑扎。7．作业面的脚手板应铺满并铺稳、可靠。8．每块脚手板至少设置在三根横向水平杆上。
9．立杆与钢胶轮的套管搭接高度应保证在500mm以上，并焊接部位应为满焊可靠。10．立杆长度为通长，不得搭接。
七、搭拆及使用安全技术措施
1、移动操作平台搭设安全技术措施
1、移动平台移动时必须距离临边一定距离，移动平台架上方不得有人员，并派专人看护。
2、移动中禁止突然启动加速，必须平稳、缓慢前进；
3、定期检查移动平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、移动平台严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用 移动平台的搭设人员必须接受培训，并正确使用安全帽、安全带等。
5、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
6、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。
7、作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板，防止坠落物体伤人。
2、移动操作平台拆除安全技术措施
1、拆架前，全面检查拟拆移动操作平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应将移动平台移动至人员较少的部位，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带等。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则；
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞移动平台附近电源线，以防触电事故。
9、在拆除移动平台时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要缓慢下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和配件要集中回收处理。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
3、使用及安全保证措施
1．移动时，操作层上不得站人，且操作层上不得堆放松散零配件。
2．移动时，应检查操作层顶部是否有障碍物，并均匀用力缓慢平移，且设置专人看护。
3．移动前，应检查移动方向是否有障碍物及楼地面的平整度，并根据现场实际情况采用有效防护措施进行处理。
4．在操作层进行安装作业时，操作人员必须系安全带，安全带挂设应做到高挂低用，戴安全帽, 帽带系好。
5．在操作层进行安装作业时，对于松散零配件及工具应采用工具袋或容器盛装。6．移动式架管操作平台应按照消防管道安装方向缓慢平移，看护人员及其他人员不得逗留在操作平台作业区域内。
7．操作层面不得堆放超出拟定荷载的零配件及管道。
8．高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0,无色盲，无听觉障碍，无高血、心脏病、眩晕等疾病。
9．操作人员应责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程；严禁酒后作业和在作业中玩笑戏闹。
10．高处作业所用工具、材料严禁投掷，管道及工具采用麻绳或钢索吊装至操作层高处。
11．高处作业人员应经过培训教育、考试、体检合格后上岗。12.操作人员上操作平台作业前应检查确认操作平台已固定。13．在操作层进行安装作业时，平台下应设置专人看护。
八、高空坠落应急预案
1、编制目的
为加强对工程施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、等有关规定，结合本工程项目部实际情况，特制定高处坠落应急预案
2、适用范围
南宁吴圩国际机场新航站区及配套设施建设工程航站楼精装修IV标段施工区域内的工作场所。
3、应急救援组织机构
3.1、工程项目部应急救援领导小组名单： 总
指
挥：邱冬梅（项目经理）
副
总
指 挥：肖贤根（安全负责人）应急领导小组：
综 合 组
组长：刘加银 抢险抢救组
组长：赵军 安全保卫组
组长：杨林森 后勤保障组
组长：张科 善后处理组
组长：杨林森
4、应急反应组织机构各部门的职能及职责 4.1、应急预案组长的职能及职责
①、分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；
②、指挥、协调应急反应行动；
③、与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络； ④、直接监察应急操作人员行动；
⑤、最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全； ⑥、协调后勤方面以支援应急反应组织； ⑦、应急反应组织的启动；
⑧、应急评估、确定升高或降低应急警报级别； ⑨、通报外部机构，决定请求外部援助；
⑩、决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。4.2、应急预案副组长的职能及职责
①、协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；
②、向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议； ③、保持与事故现场总指挥的直接联络；
④、协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作； ⑤、组织公司总部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；
⑥、定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态； ⑦、根据各施工场区的实际条件，努力与周边有条件的企业作为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援的协议。4.3、综合组组职责：
(1)根据指挥部命令，及时布置现场抢救，保持与当地主管部门及安全监察局等单位的沟通。
(2)承担事故的报告，通知指挥部成员立即赶赴现场，协调应急领导小组的抢险救护工作，上报事故以及抢险抢救的进展情况。
(3)确保通讯畅通，负责应急过程的记录与整理及对外联络。(4)提出抢险抢救及避免事故扩大的临时应急方案和措施。
(5)指导抢险抢救组实施应急方案和措施。
(6)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。
4.4、抢险抢救组职责：
（1）负责组织有关医疗单位对伤亡人员实施救治和处置。
（2）对抢救出的伤员，在外部救援机构未到达前，对伤者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血，防止受伤部位受污染等）。
（3）使重伤者优先得到外部救援机构的救护。
（4）协助外部救援机构转送伤者至医疗机构，并指定人员护理伤者。
4.5、安全保卫组职责：
（1）负责组织对事故现场及周边地区和道路进行警戒、控制，保护现场，维持现场抢险救护的正常运作，保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。
（2）组织人员有序疏散，保护受害人财产。
4.6、后勤保障组职责：
（1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。
（2）提供合格的抢险抢修或救援的物资及设备。
4.7、善后处理组职责：
负责妥善处理好善后工作，保持与相关部门的沟通与联系。组织施工人员进行生产。
5、应急响应
1、高空坠落事故发生后，事故发现第一人应大声呼救，并立即报告项目经理或现场管理人员。
2、项目部召集应急救援领导小组成员，事故发生后应在第一时间赶到现场，要了解和掌握事故实况，制定抢险抢救、防止事故扩大，维护现场秩序，严格保护事故现场，实施救援方案。
3、项目经理通知启动项目部应急救援系统。
（1）指令医疗救护组和抢险抢救组、消防保卫组到事故现场，开展施救工作。
（2）同时指令通讯联络组立即向公司应急救援中心汇报事故发生情况，公司分管责任人，带领施救组、医疗小组赶赴事故现场开展救援工作。
（3）向当地医疗救援机构联络拨打“120”或“110”电话前来救护，并派人到主要路口引导急救车到事故现场，尽快将伤员送到医院救治。
4、当医院的救护车未到达之前，抢险抢救组展开救护工作，对受伤人员流血部位进行包扎止血，有骨折的部位予以固定，有颅脑、胸腹部为损伤者，必须给予相应处理。特别骨折者注意骨折部位的保护，避免二次伤害。对停止呼吸的伤者进行人工呼吸或胸外心脏挤压等，也可用氧气直接呼吸，尽最大努力抢救伤员生命。
5、当救援结束，项目部应急救援组长召开领导小组成员会议，研究善后组织工作，做好伤者家属的接洽善后处理工作事宜安排。项目部协助公司事故调查组开展调查工作，事故处理按“四不放过”原则处理。
6、应急抢救措施
当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
1、发生高处坠落事故，应马上组织挽救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要认其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尺快送医院进行抢救治疗。
2、出现颅脑损伤时，必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送往就近有条件的医院治疗。
3、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
4、发现伤者手足骨折者，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤的位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，用夹板，也可就地取材，用木板、竹子等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头底脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：
（1）一般伤口的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。
（2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软件垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
（3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上纱布棉垫。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。
6、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
7、防坠落措施
①、以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等特定危险施工的同时，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。
②、凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。
③、严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。④、作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。⑤、不得攀爬脚手架。
⑥、进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带
⑦、各种架子搭好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是大风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。
8、应急资源
（1）急救箱的配备
常备药品：消毒用品、消毒注射器(或一次性针筒)、血压计、听诊器、止血带、止血钳、(大、小)剪刀、氧气瓶(便携式)、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、镊子等。
（2）常用救援装备：
（3）组建抢险抢救队，进行应急知识教育培训
项目经理部组建应急抢险抢救小组，组长：徐刊。发生事故时首先安排抢险队进行抢救，需用较多人员时可由各施工队及时进行汇集，对抢救队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。
（4）进行应急演练，提高应急救援能力
为在出现高空坠落事故时，能反映迅速，有条不紊的实施抢险抢救工作，项目经理部对预设高空坠落事故进行模拟演练，由综合部负责组织安排，演练安排在施工相对空闲的时间进行，使高空作业人员均参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案、处理程序等。
第二篇：移动式活动脚手架专项施工方案
苏州大学独墅湖校区恩玲学生活动中心
内外装工程
移动式活动脚手架专项施工方案
苏州柯利达
SU
ZHOU
KE
LI
DA
编制人：
日期：
审核人：
日期：
审批人：
日期：
苏州柯利达装饰股份有限公司
苏州大学独墅湖校区恩玲学生活动中心内外装工程项目经理部
一、编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
2、《钢管脚手架扣件》GB
15831-2006；
3、《建筑施工移动式活动脚手架安全技术规范》JGJ128-2010；
4、《移动式钢管脚手架》JGJ13-1999
二、工程概况
工程名称
苏州大学独墅湖校区恩玲学生活动中心内外装工程
工程地址
苏州大学独墅湖校区
开工时间
2015年7月2日
结构类型
框架
建筑类别
装修工程
建筑层数
大圆：4层
小圆：3层
建筑高度
三、脚手架方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理；
2、在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工；
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定局部施工采用移动式活动脚手架。
四、脚手架的材质要求
1、移动式活动脚手架采用MF1219，配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《移动式钢管脚手架》JGJ13-1999的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。
2、水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用φ48×3.5mm钢管，相应扣件规格为φ48mm。
3、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
4、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行。
五、脚手架的搭设流程及要求
移动式活动脚手架搭设的工艺流程为：拉线放底座→扫地杆固定脚轮→自一端起立移动式活动脚手架并随即装交叉支撑（板）→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。以下为移动式活动脚手架的构造要求：
1、地基
本工程脚手架基础部位是钢筋混凝土，足以保证脚手架搭设承载能力的要求。
2、移动式活动脚手架
（1）移动式活动脚手架步距＼跨距，符合现行的行业标准《建筑施工移动式钢管脚手架安全技术规范》(GJ128-2010)的规定，并与交叉支撑规格配合。
（2）移动式活动脚手架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。
（3）不配套的移动式活动脚手架与配件不得混合使用于同一脚手架。
3、配件
(1)抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随移动式活动脚手架的安装及时设置。
(2)移动式活动脚手架的四周均应设置交叉支撑并应与立杆上的锁销锁牢。
(3)上、下榀移动式活动脚手架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。
(4)在操作层上连续满铺与移动式活动脚手架配套的挂扣式脚手板，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。
(5)连接移动式活动脚手架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。
(6)水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。
(7)栏板(杆)、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、移动式活动脚手架立杆的内侧。
(8)移动式活动脚手架的立杆下端脚轮必须有足够承载力。
4、拉接件
(1)拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。
(2)水平拉接杆应设于立杆内侧，剪刀撑应设于立杆外侧并连牢。
(3)上部利用外伸来接杆件与主体结构连接。
(4)下部采用架外斜支撑对整体起扶持稳固作用。
(5)剪刀撑设置应符合下列规定：
1)剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置；
2)剪刀撑按照脚手架外围宽度设置；
3)剪刀撑应采用扣件与立杆扣紧，4)剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。
(6)水平拉接杆设置应符合以下规定：
1)
在每层移动式活动脚手架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆；
2)设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈；
3)在脚手架的底部下端应加封口杆，移动式活动脚手架的内、外两侧应设通长扫地杆；
4)水平拉接杆应采用扣件与立杆扣牢。
5．窄挑梁
(1)在脚手架的四角设置窄挑梁，以便上下人员；
(2)窄挑梁间距300mm，采用与脚手架规格相同的钢管，长600mm，与立杆用扣件锁死。
6．扣件
加固件与架体采用扣件连接时应符合下列规定：
(1)扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
(2)扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·m，并不得小于40N·m。
(3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
7、作业层防护栏杆、挡脚板
作业层防护栏杆高度不应低于1.05m，挡脚板高度不应小于150mm
六、脚手架计算书
1--立杆；2--立杆加强杆；3--横杆；4--横杆加强杆
计算移动式活动脚手架的几何尺寸图
1.脚手架参数
脚手架搭设高度为2.3米，移动式活动脚手架型号采用MF1219，钢材为Q235。
扣件连接方式:单扣件；
搭设尺寸：移动式活动脚手架的宽度
b
=
1.2米，移动式活动脚手架的高度
h0
=
1.93米，步距1.9米，跨距
l
=
1.8米。
移动式活动脚手架
h1
=
1.536米，h2
=
0.100米，b1
=
0.750米。
移动式活动脚手架立杆采用
Φ48.0×3.5
mm钢管，立杆加强杆采用
Φ26.8×2.5
mm钢管，脚手架搭设高度2.3m。
2.荷载参数
本工程地处市区，受活塞风的影响，基本风压为0.50kn/m2，风荷载高度变化系数μz为1.25，风荷载体型系数μs为0.8；
施工均布荷载为5.00kN/m2，同时施工层数：2层。
3.地基参数
地基类型:混凝土地面
4、荷载计算
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
4．1、静荷载计算
静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m)
移动式活动脚手架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为：
MF1219
1榀
0.224kN
交叉支撑
2副
2×0.040=0.080
kN
横杆
1步1设
0.08×4/2=0.16kN
连接棒
2个
2×0.006=0.012
kN
挡板
1.2米
0.1
合计
0.576
kN
经计算得到，每米高脚手架自重合计NGk1
=
0.288kN/m
(2)拉接杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力(kN/m)
剪刀撑采用
Φ26.8×2.5
mm钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重计算：
tgα
=
（1×1.950)
/
（1×1.830)
=
1.066
×0.015×
（1×1.830)/cosα(1×1.950)
=
0.041
kN/m；
水平拉接杆采用
Φ42.0×2.5
mm钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重为：
0.024×
（1×1.830)
/
（1×1.950)
=
0.023
kN/m；
每跨内的直角扣件1个，旋转扣件2个，每米高的钢管重为：
（1×0.0135+2×0.0145)
/
1.950
=
0.022
kN/m；
每米高的附件重量为0.020
kN/m；
经计算得到，每米高脚手架拉接杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计
NGk2
=
0.106
kN/m；
脚手板0.35kN/m2；
静荷载标准值总计为
NG
=0.394kN/m×2.3m+0.35kN/m2×2.7m2
=1.85kN；
4.2、活荷载计算
活荷载为操作平台施工荷载作用于一榀移动式活动脚手架产生的轴向力标准值总和；
装饰工程荷载查规范取
NQ
=
2.0
kN/m2；
4、3
风荷载计算
风荷载标准值应按照以下公式计算
其中
Wo
--
基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)的规定采用：Wo=
0.500；
Uz
--
风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)的规定采用Uz
=
1.25；
Us—
风荷载体型系数：Us
=0.8；
经计算得到，风荷载标准值：
Wk
=
0.5
kN/m2。
5、立杆的稳定性计算:
作用于一榀移动式活动脚手架的轴向力设计值计算公式(不组合风荷载)
其中
NG
--
每米高脚手架的静荷载标准值，NG
=
1.85kN/m；
NQ
—
脚手架的活荷载标准值，NQ
=
2.0kN/m；
H
--
脚手架的搭设高度，H
=2.3m。
经计算得到，N
=7.37kN。
因脚手架为敞开式，风荷载影响很小，故不考虑；
移动式活动脚手架的稳定性按照下列公式计算
其中
N
—
作用于一榀移动式活动脚手架的轴向力设计值；
Nd
--
一榀移动式活动脚手架的稳定承载力设计值(kN)；
一榀移动式活动脚手架的稳定承载力设计值按以下公式计算
其中Φ--
移动式活动脚手架立杆的稳定系数,由长细比
kho/i
查表得到，Φ
=0.308；
k
--
调整系数，k=1.13；
i
—
移动式活动脚手架立杆的换算截面回转半径，i=1.52cm；
I
--
移动式活动脚手架立杆的换算截面惯性矩，I=11.12
cm4；
h0
—
移动式活动脚手架的高度，h0=1.9m；
I0
--
移动式活动脚手架加强杆的截面惯性矩，I0=1.42
cm4；
A1
—
移动式活动脚手架立杆的截面面积，A1=4.89cm2；
h1
--
移动式活动脚手架加强杆的高度，h1=1.54m；
I1
--
移动式活动脚手架立杆的截面惯性矩，I1=12.19
cm4；
A
—
一榀移动式活动脚手架立杆的截面面积，A=19.56cm2；
f
--
移动式活动脚手架钢材的强度设计值，f=205.00
N/mm2。
经计算得到，Nd=
123.5kN>7.37kN。
立杆的稳定性计算
N
Nd，满足要求！
6、最大搭设高度的计算:
组合风荷载时，脚手架搭设高度按照下式计算：
经计算得到Hd=21.8m>2.3m7、立杆的地基承载力计算:
由于施工现场地基为钢筋混凝土结构，固地基承载力满足要求，无需计算。
七、脚手架搭设的劳动力安排
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量，确定本工程装修脚手架搭设人员需要5～10人，操作人员均有特种作业操作证。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
八、脚手架的检查与验收
1、脚手架搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
2、装修架搭设好后，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。
3、验收时应具备下列文件：
(1)根据《建筑施工移动式活动脚手架安全技术规范》第5．1．2条要求所形成的施工组织设计文件；
(2)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；
(3)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；
(4)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录，4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；
(4)抛撑是否按要求搭设，脚手架在移动中及移动到施工位置后是否按要求恢复到原位；
(5)垂直度及水平度是否合格。
九、脚手架使用安全技术措施
1、脚手架移动时必须距离临边一定距离，并派专人看护；
2、移动中禁止突然启动加速，必须平稳、缓慢前进；
3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用
5、脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。
10、作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板，防止坠落物体伤人。
十、脚手架拆除安全技术措施
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应将脚手架移动至人员较少的部位，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则；
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
第三篇：吊装平台施工方案
南昌轨道交通4号线一期工程机电系统总承包项目01标
吊装平台施工方案
编 制：
复 核：
批 准：
南昌轨道交通4号线一期工程机电系统总承包项目01标
二〇二〇年十二月
一、编制说明
1、编制目的结合本工程结构形式，实际施工特点制定安全、实用的吊装平台施工方案，确保施工质量、安全、工期各项目标的实现，全面地完成施工任务。
2、编制依据
（1）南昌轨道交通4号线一期工程01标风水电及装修项目合同协议书、招标文件、补遗文件及合同条款。
（2）南昌轨道交通4号线一期工程01标风水电及装修项目施工招标文件、施工图纸。
（3）国家、建设部、南昌市现行有关规范、标准、定额施工管理办法及规定文件。
（4）南昌地铁集团有限公司相关管理办法。
（5）中铁四局集团有限公司及上级单位相关管理办法。
（6）施工现场调查资料。
（7）南昌轨道交通4号线一期工程01标风水电及装修项目实时性施工组织设计。
（8）本单位同类工程积累的施工经验、施工技术总结，工法及专类等科研成果。
3、编制原则
（1）坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则；
（2）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态网络管理原则；
（3）全面响应和满足招标文件以及招标单位的各项要求，遵守合同文件各项条款要求，认真贯彻业主、咨询监理项目部各项指令和要求的原则；
（4）认真贯彻 “安全第一，预防为主，综合治理”的方针、坚持“管生产必须管安全”的原则；
（5）加强项目经理部内部的安全施工管理，自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，动静结合，科学管理的原则；
（6）严格执行国家、行业现行有关技术规范、规程及验收标准，严格执行国家关于工程质量的其它强制性条文规定；
（7）坚持实事求是，因地制宜，具体可行，力求技术先进、科学合理、经济实用；
（8）坚持“安全与质量第一，预防为主”方针，对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。
4、相关规范、标准及有关规定
（1）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
（2）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
（3）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
（4）《建筑施工操作平台实用手册》
（5）《施工现场安全生产管理规范》
二、工程概况
1、工程概述
南昌市轨道交通4号线一期工程标起点为白马山站，终点为鱼尾洲站，线路全长39.60km，其中白马山站～礼庄山西段区间为高架线，其余为地下线。高架线长约5.49km，过渡段长约0.20km，地下线长约33.91km，正线设车站29座，其中高架站4座，地下站25座，平均站间距1396.7m。在龙兴大街南侧、杨岐山大道西侧地块设1座望城车辆段；1座停车场，同时设置3座主变电站，分别为彭家桥主变（与1号线共享）、以及新增的云天路主变（与5号线共享）和希望大道主变。
按照南昌市轨道交通线网规划及本工程总体设计方案，4号线全线共计换乘站8座，分别为：西站南广场站（与2号线换乘）、观洲站（与规划5号线换乘）、绳金塔站（与在建3号线换乘）、丁公路南站（与2号线换乘）、丁公路北站（与1号线换乘）、上沙沟站（与在建3号线换乘）、民园路西站（与规划6号线换乘）、火炬站（与规划5号线换乘）。
本项目承建云天路站、灌婴路站、南昌大桥东站、桃苑站、绳金塔站、坛子口站、丁公路南站和丁公路北站等8个站及其相邻区间的风水电及装修施工，全长7525m，车站位于抚生路和丁公路市中心区域。其中云天路、灌婴路、南昌大桥东、桃苑为地下两层，丁工路北为地下三层、丁公路南、坛子口及绳金塔站为地下四层车站。
2、施工条件
（1）本项目的承包范围：
观洲站（不含）至丁公路北站风水电（共8站含临近半区间）车站风水电及装修工程（含公共区、设备区、区间、地面四小件、导向标识、广告灯箱等）主要材料采购及施工，不含冷水机组、各类空调器、多联机、风机盘管、风机（含隧道、排热、射流、车站大小风机）、各类电动风阀及防火阀（含电动组合风阀、280℃、70℃、防烟防火阀）、冷却塔、空调节能系统、各类水泵（含消防水泵、空调水泵、废水泵、雨水泵、局排泵及其控制箱、柜和液位控制器）、各类污水密闭提升装置（含控制箱及其液位控制器等）、各类变频供水设备、环控电控柜、EPS电源柜的采购。
1）车站及区间低压配电系统设备及材料的采购、系统的安装、调试。
2）车站及区间给排水系统设备及材料的采购、系统的安装、调试。
3）车站及区间通风空调系统设备及材料的采购、系统的安装、调试。
4）部分风、水、低压配电及其他有关设备基础工程。
5）装修工程：车站及区间装修包括地下车站内的设备区房间、风道、管线井的砌体工程，及污废水池、风阀支撑矮墙等零星砌体，车站内所有设备区的房屋建筑装修及风水电相关管线的孔洞防火防烟封堵，地面垫层、地面工程、墙面工程、天花吊顶、门窗五金、洁具安装、出入口钢结构安装及地面四小件装饰装修工程。
（2）车站吊装平台设置情况
本方案为针对灌婴路站吊装平台实施的施工方案，为满足车站各种材料、设备的吊装进场，需要在车站大轴端的盾构井处设置一处吊装平台。
因云天路站、灌婴路站、南昌大桥东站、桃苑站和绳金塔站、丁公路南站、丁公路北站的结构形式和面积类似，为地下两层或多层岛式车站（多层中一般我单位施工其中的两层），工程内容基本一致，因此特以先行开工的灌婴路站作为典型编制吊装平台施工方案，其他站若需要设置吊装平台，将参照此方案进行编制。坛子口站和丁公路北为地下三层岛式车站、丁公路南站为地下四层岛式车站，在无特殊情况下若需要设置吊装平台，也将参照此方案设置。
三、平台安装搭设
1、材料选用
（1）主梁采用32A工字钢、次梁采用10#槽钢，其材质符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或者《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）钢板采用5mm花纹钢板。
（3）护栏采用φ40钢管。
（4）安全绳采用φ8的钢丝绳。
2、平台尺寸
根据现场实际情况，搭设的平台尺寸为直角边为5500mm和5800mm，斜边长为8500mm的 三角形。
3、平台搭设
（1）主梁搭设
主梁采用32A型工字钢搭设，工字钢沿吊装孔洞采用斜对角的位置安装，每两根工字钢安装间距为450mm，共设置7根工字钢主梁。
主梁与结构地面采用膨胀螺栓的方案固定，且主梁与地面结构搭接的距离不小于400mm。
主梁布置平面图
主梁与地面固定安装示意图
（2）次梁槽钢搭设
次梁采用10#槽钢，通过焊接的方式，将主梁连接在一起。
（3）平台钢板设置
钢板选用5mm厚底的花纹钢板，其材质应符合国家相关规定标准。根据现场尺寸提前布局并切割好钢板，通过焊接的方式将钢板固定在工字钢上。
（4）防护栏杆搭设
平台周围设置防护栏杆，防护栏杆采用φ40的钢管制作，立杆间距不大于2000mm，最上道水平杆高度为1200mm，中间水平杆高度为600mm，底部设置挡脚板，挡脚板高度为200mm，并刷黑黄色警示漆。
防护栏杆之间以及防护栏杆与吊装平台之间的连接均采用焊接连接。
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（5）安全绳设置
在靠墙一侧通过膨胀螺栓固定安装一条φ8的钢丝绳作为安全绳，用于材料设备进场施工人员卸料时挂安全绳。
四、平台的检查与验收
吊装平台安装完成后应由项目部的安全员、技术员检查验收，检查内容如下：
（1）主梁工字钢与地面的连接是否可靠。
（2）主梁工字钢与次梁槽钢之间的焊接、主梁与钢板之间的焊接以及栏杆的焊接焊缝是否饱满，焊接质量是否符合要求。
（3）安全绳的设置是否可靠。
（4）仿照吊装平台的正常吊装模式进行试吊装，确认吊装时平台稳定可靠，并试吊装后检查各连接处是否正常，焊缝有无变形。
验收合格后方可进行使用。
五、安全与质量保障措施
（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
（2）技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
（3）卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
（4）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
（5）卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。
（6）卸料平台与建筑物结构之间的外架空隙处稳定牢固可靠地满铺脚手板作为运输过道,并在此处过道两侧必须装置固定的防护栏，并在确保工人运输材料时的安全。
（7）卸料平台搭设完毕,依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
（8）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现安全绳或者防护栏杆有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（9）在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外拋、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
（10）每个车站应设置专人进行吊装指挥，且应对指挥人员进行专门培训，培训合格后方可进行吊装指挥事宜。
（11）吊装人员、接料人员以及吊车司机应配备远程呼叫对讲机，确保之间的沟通无障碍。
（12）吊装时设备材料的吊装应该平稳，不能碰撞平台。
（13）吊装平台卸料期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
（14）平台上的防护栏杆不得任意拆除。
（15）吊装时放物料必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
（16）雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
（17）应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
1）在下列情况下，必须对卸料平台进行检查|
2）在六级大风和大雨后
3）停用超过二个月，复工前。
4）检查保修项目
①吊装平台是否可靠，主梁、次梁是否正常。
②平台的固定螺栓、各连接焊缝处有无损伤。
③安全防护措施是否符合要求。
六、安全预防措施
1、防止高处坠落的管理
（1）按施工现场安全防护规定对深基础临边、模板支撑、脚手架搭拆、四口五临边、卸料平台，各类大型机械拆装和运行中的环节进行防护，并对防护情况进行检查和验收。
（2）搭设吊装平台等前，必须编制专项安全方案，经技术负责人批准后，详细向参加作业人员进行安全技术交底。平台搭设设完成以后必须有安全管理部参加验收或分段验收合格方准使用。
（3）不准任意拆除和改变各类防护网，栏杆，安全门和隔板等防护设施。
（4）高处作业必须经专业安全技术培训，持证上岗，不准攀爬架子上下，不准酒后作业。
（6）吊装作业人员必须系挂安全带。
2、防止物体打击的管理
（1）员工进入生产作业现场必须按规定配带安全帽。生产作业人员按生产作业安全要求在规定的通道内出入通行，不准在非规定的通道位置处通行走动。
（2）高处拆除作业时，对拆卸下的物料，要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。
（3）高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。
（4）楼梯、双轨间及长边大于500mm的孔洞设置栏杆专门防护，小于500mm的孔洞采用钢板覆盖。
（5）检修、生产作业中使用的绳索、滑轮、钩子等应牢固无损坏，防止物件坠落伤人。
（6）高处作业点的下方必须设置安全警戒线。以防物料坠落伤人。
3、防止起重伤害事故的管理
（1）起重机械年检合格，起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。
（2）起重作业操作前应检查起重机械的安全装置如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、信号装置等是否齐全可靠，否则不准进行操作。
（3）平时应严格检验起重机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，发现损伤报废的应立即更换。
（4）建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。
（5）起重机运行时，任何人不准上下;也不能在运行中检修。
（6）起重机的工作区域不得站人;起重机的工作范围内不得有人。
（7）吊运物品时，吊物不得从人头上过;吊物上不准站入;不能对吊挂着的东西进行加工。
（8）起吊的东西不能在空中长世间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。
（9）起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前将故障排除。
（10）开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给子持续铃声或报警。按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行。
（11）确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。
（12）工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，重新工作前，应检查起重机是否工作正常。
（13）当司机维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班的司机。
第四篇：吊顶平台施工方案
编号：A201-C-2007（）
中建一局建设发展公司 中国石油大厦项目经理部
2007年9月
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主中庭吊顶脚手架方案
目
录
一、编制依据...............................................................................................................................2
二、工程概况...............................................................................................................................2
三、主中庭吊顶施工特点和难点...........................................................................................2
四、设计总体思路......................................................................................................................2
五、操作平台的技术要求........................................................................................................3
1、材料要求.................................................................................................................3
2、吊篮安装及操作平台的搭设.................................................................................3
3、成品保护措施.........................................................................................................6
4、使用期间安全措施.................................................................................................6
5、操作平台的拆除.....................................................................................................7
6、操作平台的检查与验收.........................................................................................7
7、操作平台安全文明施工.........................................................................................7
8、附录（计算书）.....................................................................................................8
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主中庭吊顶脚手架方案
一、编制依据
1．《中国石油大厦施工组织设计》 2．《建筑施工吊篮操作技术规程》
2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001 3.《建筑施工手册》
4.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 5.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 6．《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/383-2006
二、工程概况
中国石油大厦位于北京市东城区二环交通商务区北部，东二环北段西侧，东直门桥西北，与东直门交通枢纽相对。总建筑面积200838m2。中国石油大厦是满足中国石油天然气集团总部内部办公的需求，集办公、会议、商务、餐馆、文娱活动（均为内部功能），并满足未来一定阶段机动车停车需求的多功能建筑。
主中庭吊顶为在F14层主中庭屋盖天沟下方安装金属板吊顶，建筑标高为52.900m。
三、主中庭吊顶施工特点和难点
主中庭吊顶位于主中庭屋盖天沟下方，建筑标高52.900m处，此部位施工难度大，从首层搭设脚手架属于超高大架体，施工难度大、造价高，在搭设及施工中存在双重风险。经分析主中庭施工工序及结构情况，选用在屋盖上搭设悬挂架方案施工。
四、设计总体思路
主中庭吊顶操作平台采用局部挑架平台（见主中庭、侧中庭天沟下铝板安装脚手架搭设方案）与悬挂架平台相结合的方式。在结构F13层13轴/C～E及18轴/C～E位置搭设挑架平台，其余部位搭设悬挂架平台。悬挂架平台由于处于50m左右高空，在空中搭设平台几乎没有操作的可能性，故本方案东西两侧悬挂架平台分别采用6
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部吊篮将在首层地面搭设完成的悬挂架底部架体整体提升到位后，再将上部悬挂架搭设完善的操作方案。在悬挂架搭设完成后，将吊篮卸载，由悬挂架体受力，完成悬挂架平台的搭设。另13轴/E～F及18轴/E～F处架体利用下部幕墙钢龙骨架为支撑，上部悬挂架从擦窗机穿绳管及屋盖钢梁悬挂，利用施工吊篮将架体与两端悬挂平台及悬挑架连接，形成整体平台。
五、操作平台的技术要求
1、材料要求
（1）用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》(GB/T 700)的相应规定。
（2）管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。
（3）使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件，扣件要求加垫片，可施加力矩不小于60Nm。
（4）脚手板采用4m木脚手板，厚度为50mm，宽度为300mm，由于自重较轻，用于悬挂架部分。
2、吊篮安装及操作平台的搭设
A、吊篮的安装（吊篮采用ZLD63型）
由于吊篮安装在主中庭屋盖内侧，因此无法使用吊篮支架，故采用120*60*6方钢管作为吊篮天梁。天梁沿南北向放置于屋盖钢梁上，每根方钢管长度为6m，按照500mm的搭接长度焊接连接，形成通长天梁，每隔6m在方钢管下部焊接150*200*5钢板，防止天梁倾覆。吊篮按照主中庭南北向长度平均布置，共6台，将钢丝绳、电缆线及安全绳安装完毕，对吊篮试运行，安全部门进行验收。
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B、悬挂平台底部平台搭设
6部吊篮均布在主中庭的东（西）侧，将吊篮置于地面上，搭设连接平台，将吊篮连接成为整体平台。所有纵向连接钢管均采用3个转扣搭接连接，保证连接的牢固性。在平台底部挂大眼网2层，搭设好立面栏杆。
C、悬挂平台底部平台的整体提升及悬挂平台操作面的搭设
底部平台搭设完成后，由6部吊篮同时动作，将平台提升到指定高度。在提升之前，检查所有扣件，并将纵向连接钢管的3个连接转扣中两端的两个转扣松掉，留下中间一个连接，以便于吊篮在提升过程中，使相邻吊篮间可以自由活动，避免不同篮体的动作不同步性造成平台受力不均，保证提升过程的安全。平台提升到指定高度后，立即将上部悬挂架体与悬挂平台底部平台连接起来，形成整体悬挂平台，然后将悬挂平台所有防护网做好，并在每个悬挂位置采用双扣件形式，以保证架体的安全性。再次检查各部位连接扣件，确定连接牢固后，将吊篮卸载，卸载后，搭设悬挂平台操作面，铺设跳板。待操作面搭设完成后，再次检查各连接扣件。完成平台的搭设后，将吊篮钢丝重新绷紧，但不直接承受平台重量，作为平台安全储备。
悬挂平台布置见附图1所示。
3、成品保护措施
为做好屋盖氟炭喷涂面漆的成品保护，在每个悬挂点处，钢管与钢梁间均加软保护层（如草帘被或地毯）。
操作面焊接作业时必须做好接火：接好接火斗，焊接作业下方的脚手板上铺石棉布。另外必须将焊接作业周围相邻的钢索用石棉布盖好，避免烫伤钢索。
4、使用期间安全措施
（1）做好班前交底工作，做好操作工具的防坠落工作。
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（2）工人在架上进行作业时，工人必须戴安全帽和佩挂安全带，脚穿防滑鞋。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。工人施工过程中安全带要系在安全可靠的地方。
（3）将脚手板用14#铁丝与小横杆绑扎固定。脚手板不得有空隙、探头板和飞跳板。
（4）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。操作面上按需放置灭火器。
（5）在平台上操作时，材料随用随取，严禁在平台上堆放材料。
5、操作平台的拆除
操作平台拆除时，必须按照先拆除操作面脚手板、架体后，逐个拆除悬挂点钢管，在拆除一个吊篮范围悬挂钢管后，立即将此吊篮钢丝绳绷紧，使其受力，使架体保持原有高度，不得将吊篮上升到更高高度，令其增加负荷。当所有悬挂钢管拆除后，平台由吊篮运至首层地面，再将底部平台拆除。然后将吊篮拆除。整体平台拆除过程专人旁站指挥监督，在主中庭设置警戒区域，保证整个拆除过程安全顺利进行。
6、操作平台的检查与验收
1、操作平台搭设完成后，组织安全及监理对操作平台进行验收，验收合格后方可投入使用。
2、在使用过程中，操作平台上严禁堆放材料。
3、定期对操作平台的连接杆件及连接扣件进行检查，做好检查记录。
7、操作平台安全文明施工
1、作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下
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主中庭吊顶脚手架方案 的规定值或施工设计值：施工荷载（作业层上人员、机具、材料的重量）的标准值取1.5kN/m2。
2、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
3、架体搭设要严格遵照规范执行，不准使用变形及质量不合格的钢管、扣件。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
4、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5、人员上下脚手架必须走安全防护的马道，严禁攀援脚手架上下。
6、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
7、每日收工前应清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
8、附录（计算书）
一、吊篮平台提升荷载计算：
1、钢管荷载计算：
吊篮布置总长度25m，包括篮体宽度6*0.6＝3.6m，总计28.6m。操作平台按照纵向6m钢管连接，每道连接钢管需要28.6/6＝4.77根，由于钢管均采用转扣连接，考虑搭接长度，共需7根钢管，按照平台布置情况，纵向连接钢管共5道，共计
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35根6m钢管。按照平台布置情况，另需4m钢管34根，2m钢管56根，1m钢管18根。
按照钢管线密度计算：3.84*（35*6+34*4+56*2+18*1）＝1827.84kg
2、扣件荷载计算：
扣件总数约300个，总重约：1.5*300＝450kg
3、吊篮操作人员及架体搭设人员
共计6+1＝7名，按照80kg/人计算，总重：7*80＝560kg 将上述荷载累加：
1827.84+450+560＝2837.84kg 本工程使用吊篮为ZLD63型吊篮，核定载重量为500kg。
根据上述荷载总量，每个吊篮平均承受2837.84/6＝472kg＜500kg，满足要求。
二、悬挂平台抗滑移荷载计算：
悬挂平台操作面为4m*30m长方形平面，悬挂平台抗滑移扣件总数为：38个，按照每个扣件承受800kg抗滑力计算，抗滑力为38*800＝30400kg，同时每个连接位置均采用双扣件形式，抗滑力加强。
按照施工荷载150kg/m2计算，悬挂平台荷载包括： 吊篮平台荷载＋上部操作层平台自重＋施工荷载 其中：
吊篮平台荷载＝2837.84kg 上部操作层平台自重＝1144.32kg 施工荷载＝150*4*30＝18000kg 悬挂平台荷载＝吊篮平台荷载＋上部操作层平台自重＋施工荷载＝21982.16kg＜30400kg，满足要求。
第五篇：卸料平台施工方案
一、工程概况
本工程为和平北路西一巷8#住宅、办公楼，地下二层，地上三十四层，地下一层层高3.6m，地下二层层高3.6m，地上一层～三十四层层高2.9m突出屋面的电梯机房层高4.5m，室外高差为0.6m，房屋的总高度为99.20m。±0.000相当于绝对标高定为806.60主体高度99.20m
二、物料平台构造措施
设计平台长6000㎜，宽2500㎜，采用I22a工字钢加工主龙骨2道，平台采用[16槽钢加工次龙骨间距1000mm，上满铺200×50㎜木板，用钢丝与次龙骨连接牢固（木板和次龙骨上需打孔）；使用Φ48钢管焊制1500㎜高护身栏，立杆与边梁焊牢，立杆间距1000㎜，横杆间距600㎜，上下2道，上刷黄黑油漆，设置1500㎜高胶合板作为硬防护。钢丝绳可拉接在隔一层的顶板边梁上预埋的拉环上，工字钢底部加焊角铁防止向楼里移动,构造详见下图。
外架2根钢丝绳2根工22a倒料平台侧面投影图
[16[16工22a[16[16倒料平台平面投影图倒料平台正面投影图 上侧及左右两边用木楔釘牢梁厚Ф20拉环锚入底层钢筋之下拉环
2、受力计算
（取5500×2500mm平台计算，平台限重1.5吨为保证安全取2.0吨计算）
（1）、次梁计算：次梁采用16#热轧槽钢 ①荷载计算
考虑活荷载，0.556 KN/㎡
铺板均布荷载0.4 KN/㎡；[16槽钢线荷载：0.2 KN/m 施工活荷载：2.0 KN/㎡
取1000㎜宽板带作为计算单元，次梁上均布荷载计算：
q1=1.2（0.4×1.0＋0.2）＋1.4×（0.556×1.0＋2.0×1.0）=4.3KN/m ②强度验算：次梁计算简图表明其为均布荷载作用下的简支梁，以主梁作为支撑点（如图）：
q
弯矩：Mmax=1/8ql2=1/8×4.3×2.52=3.35KN〃m 支座反力：N=1/2ql=1/2×4.3×2.5=5.375KN σ=M/W≤f（钢管的抗弯抗压强度设计值f=205N/㎜2）[16槽钢X轴方向的截面抵抗矩Wx=117cm3 σ=3.35×106 /117×103=28.6N/㎜2＜f=205N/㎜2满足要求。（2）、主梁计算：（主梁采用I22a热轧工字钢）
①荷载计算：按主梁外侧钢丝绳吊点作为支撑点计算，为偏于安全，里侧钢丝绳不受力，主梁自重0.28KN/m，受到次梁传递的集中力。计算简图见附图，对A点取矩。（B点的支座反力相当于钢丝绳拉力在垂直方向的分力）
AqB
(3)、工字钢承载力计算： 钢丝绳与平台夹角：α=57o 受力分析如上图，均布荷载q2为： q2=1.2×0.33=0.396 KN/m 集中荷载P= 0.5q1×L1=0.5×4.3×2.5=5.375 KN 绳张力T=(3P+0.5q2L2)/sinα=17.31/0.83=20.85 KN 钢丝绳拉力T=20.85KN，分解为垂直方向T1=Tsinα=17.31KN 水平方向T2=Tcosα=11.35KN 将主梁简化为支座反力为NA、NB的简支梁 其上受均布荷载Q=6.166 KN/m 最大弯矩Mmax= q2L22/8=6.166×6.0×6.0/8=27.75 KN.m 工字钢的抗弯强度：（工字钢WX=309cm3）
σ=M/W≤f（钢管的抗弯抗压强度设计值f=205N/㎜2）
σ=M/W=27.75×106/（309×103）=89.79＜f=205N/㎜2 满足要求。(4)、钢丝绳计算：
①偏于安全考虑，平台每侧2道钢丝绳按1道受力计算
②钢丝绳选用6×19φ20（钢丝强度极限为1700N/㎜2）（规范选用），总断面积151.24㎜2，换算系数为0.82，钢丝绳的破断总拉力：257.0KN 钢丝绳的破断拉力：F=257.0×0.82=210.74 KN 钢丝绳的安全系数：K=F/T=210.74/20.85=10≥[K]=8 满足要求。（做吊索用钢丝绳法定安全系数[K]=8-10）(5)、拉环计算
上层在主梁两边穿孔，用钢丝绳穿过主梁栓牢,边梁受到的钢丝绳拉力分解为向外的水平拉力和垂直向下的拉力，使边梁受弯和水平受拉，因受拉位置靠近柱边，位于边梁负弯矩区域，所以边梁抗弯强度满足，对于边梁的水平抗拉，边梁上的板筋已满足要求。(6)、计算工字钢拉环焊缝强度
Ф20钢筋弯成U型与腹板成角度满焊板上穿Ф22圆孔
采用E43焊条，水平角焊缝，焊缝焊脚长he=0.7，hf=5 mm，计算长度lW=110 mm（工字钢翼缘宽度），焊缝受剪强度设计值ff=125N/㎜2 τf=N/ helW=20.85×1000/（5×110）=37.9 N/㎜2＜ff=125N/㎜2满足要求。
(7)、计算平台吊环强度：
平台自重：吊环采用φ18钢筋制作 合计平台自重约25KN 吊环强度：
σ=N/ A=25×1000/254.5=98N/㎜2＜f=125N/㎜2满足要求。
三、物料平台安全管理措施
1、平台搭设和制作的各种材料，如钢管、扣件、槽钢、工字钢、钢丝绳、吊环钢筋焊条等，由材料部门把关,供货商应提供出厂合格证、材料检测报告和供货商营业执照等相关资料，进行仔细检查，不合格的材料严禁使用。
2、物料平台在搭设之前，先确定搭设位置，尽量避开外脚手架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。对操作工作严格按照技术亦底和安全操作规程进行作业，安全帽、安全带等防护必须佩带齐全，夜间施工必须由足够照明。搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。
3、物料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝采用双面焊,长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资 料。
4、吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外脚手架（注意不要磕碰外脚手架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。
5、安保科要对搭设的物料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对物料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。
6、平台上悬挂限重标志牌：限重1.5吨，严禁超载，或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数4人，严禁将平台作为休息平台。
7、几种材料堆放的单独限量：平台限重1.5吨，合计15KN，（1）施工荷载2.0 KN/㎡，平台尺寸4000×3500㎜；（2）钢管0.04 KN/m，350 m；
（3）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，75块，满铺4层，高20cm（4）10×10木方（4 m）0.22 KN/㎡，75根，满铺2层，高20 cm（5）工人限4人，在平台上操作。
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