第一篇：电梯井操作平台防护方案
新七·青城华庭
“电梯井”安全防护方案
新七·青城华庭位于武汉市青山区随州街,由新七建设集团武汉房地产开发有限公司投资建设,武汉教育工程建设监理有限公司监理,由3栋18层住宅楼,4栋11层住宅楼,共7栋楼组成。本工程1#、2#、3#楼为18层框剪结构，设有人防地下室，人防地下室建筑面积为：6747.8建筑物总高度为55.95m，其余4#、5#、6#无地下结构，地上均为11层住宅楼，建筑高度为33.6m，SOHO为11层公寓楼建筑高度为34.95m，总建筑面积为54385.99平方米。
二、编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《湖北省建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册》
2、我公司编制的《新七·青城华庭工程施工组织设计》；
3、武城建[2011]5号文《市城建委关于加强建设工程施工现场电梯井施工安全管理的通知》。
三、“电梯井”防护措施
1、结构施工阶段，从首层开始，电梯井道的两侧搁置两根14号工字钢，在其上搭设内脚手架，进行混凝土模板支设，每两层搁置工字钢一道。每层电梯井剪力墙支模前，在井的四个角预埋φ60PVC管，模板拆除后，将钢管插入预埋的PVC管内，然后搭设防护平台。
2、电梯井内防护平台每两层搭设一道，采用在井洞内用钢管搭设，在外部用二道横杆加扣件固定，上面满铺竹跳板硬质封闭形式进行防护。
3、在上下层硬质封闭防护平台之间的楼层面采用在井洞内搭设钢管支架，兜挂安全水平网软质封闭形式进行防护。整个电梯井内形成新七建设集团有限公司
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“电梯井”安全防护方案
每隔一层一道硬质封闭和一道软质封闭。
4、电梯井门洞口处必须设高度1800mm的上翻式金属防护门，门两边各宽于门口200mm，门底部安装200mm高木质踢脚板，门栏刷涂黄色，防护门外侧张挂“当心坠落”安全警示标志牌。
以1#、5#楼电梯井为例作搭设示意图，电梯井井道内净空尺寸2200×2200mm，电梯门洞尺寸为1100mm，标准层层高为3000mm 施工操作架体具体搭设示意图如下：
1十字扣件可调支撑横向水平杆2纵向水平杆2剪刀撑114#工字钢120×200预留洞
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“电梯井”安全防护方案
施工操作架底座采用两根14#工字钢悬挑，一端搁置于电梯厅门口楼板，一端搁置于电梯井道剪力墙预留孔洞内，底层采用模板木枋硬质封闭；采用Φ48×3.5mm普通钢管搭设操作架体，根据井道尺寸，立杆间距最大为952mm，横杆步距为1300mm，施工层亦采用模板木枋硬质封闭。施工操作架体随结构施工搭设，搭设高度不得超过10m，所有材料均可周转使用。
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“电梯井”安全防护方案
模板木枋硬质封闭模板木枋硬质封闭模板木枋硬质封闭120*200预留洞限位钢筋头14#工字钢电梯井施工操作架2-2剖面图
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模板木枋硬质封闭模板木枋硬质封闭剪刀撑模板木枋硬质封闭限位钢筋头14#工字钢电梯井施工操作架2-2剖面图
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“电梯井”安全防护方案
电梯井施工操作架三维模型示意图
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“电梯井”安全防护方案
电梯井安全防护搭设示意图
工具式防护门限位钢管基座纵向钢管基座横向钢管模板木枋硬质封闭工具式防护门结构预留孔洞限位钢管模板木枋硬质封闭基座横向钢管限位钢管限位钢管基座纵向钢管电梯井道水平硬质隔断平面图工具式防护门钢管工具式防护门张挂安全平网限位钢管张挂安全平网电梯井道水平防护平面图工具式防护门结构预留孔洞限位钢管模板木枋硬质封闭基座横向钢管限位钢管基座纵向钢管电梯井安全防护示意图
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第二篇：工具式电梯井操作平台
一、编制依据
1、《建筑施工手册》（第三版）第三册
2、施工组织设计
3、施工图纸
二、工程概况
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三、施工准备
3.1材料准备
8#槽钢、钢板、ф12钢筋及14#工字钢，其材料性应符合现行标准。
其他材料：用于绑扎、连接、围护等作用的其他材料均应符合国家标准或规范定。
制作平台前应对进场的材料及进行严格检查，符合要求后才能使用。
3.2人员准备
本工程配置专业焊工3人，工长及技术人员各一人。
四、平台制作
4.1工艺流程
原材校正——号料——气割——零件平直——边缘加工——半成品堆放——拼装——焊接——矫正
4.2焊接前，检查核对材料，在材料上划出切割位置，标出零件编号。根据井筒的尺寸以小于井筒尺寸5cm下料，下料用氧割。
4.3焊接采用电弧焊，为防止空气侵入焊接区域而产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。焊接过程中，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒过大。
4.4多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。
4.5焊缝高应为6mm。
4.6焊缝表面焊波应均应，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
4.7焊缝的位置、外形尺寸必须符合规范要求。
4.8电梯井平台加工大样图：
4.9平台焊接完毕后，在平台上齐着8#槽钢满铺钢板，ф12钢筋做吊环，焊成一整体。
4.10平台在使用过程中，允许施工荷载为3KN/m2。并要经常检查焊缝质量，如发现焊缝开裂现象，应立即停止使用，进行修整完好后，方可投入使用。
4.11施工时在结构墙体上预留80mm*150mm孔洞，预留洞留置应在同一个水平面上。拆模后，吊装平台时后在预留洞上穿工字钢，工字钢伸出墙体不小于30cm，与平台连接。
三、电梯井操作平台验算
施工荷载为N=3KN/m2。
1、横向型钢：8#槽钢
①内部型钢选用8#槽钢承重，并在两端和内部分布4根8#槽钢。
8#槽钢：m=8.05Kg/m，Wx=25.3cm3，∟40×40：
方木：m=0.466Kg/m。
②每根承重槽钢所加荷载：
F1=1.4×3000×1.8=7560N/m
Q=1.2×8.05×9.8=94.668N/m
q1=7560+94.668=7654.668N/m
③验算：
Mmax=q1L2/8
=7654.668×1.82/8
=1741.44N.m
正应力σ=Mmax/r.Wx
=1741.44×1000/（1.05×25.3×1000）
=65.55N/mm<215N/mm
符合要求
整体稳定性：
Mmax/φb.Wx=1741.44×1000/（1.0×25.3×1000）
=68.83N/mm<215N/mm
符合要求
2、纵向型钢选用14#工字钢
截面性质：m=11.15kg/m，Wx=57.4cm每根承重槽钢所加荷载：
F=qL/2=7691.3×1.8/2=6922.2N
验算
Mmax=FL/4+2Fab/L+Ql2/8=6922.2×2.12/4+2×6922.2×0.05×2.07/2.12+111.5×2.122/8
=3668.8+675.9+62.5=4407.3N.M
正应力σ=Mmax/r.Wx
=4407.3×1000/（1.05×57.4×1000）
=76.8N/mm<215N/mm
符合要求
整体稳定性：
Mmax/φb.Wx=4407.3×1000/（1.0×57.4×1000）
=80.6N/mm<215N/mm
3、电梯井整体提升平台设计
整体提升平台采用槽钢及钢板预制，在其上面搭设简易操作架子，在墙体中预留孔洞插入工字钢钢支撑平台，利用塔吊使其与结构一起上升。详见下列图：
4、电梯井整体提升平台应用
4.1、封闭墙体模板前在墙体中预留模板盒子，并将其固定牢固。
4.2、楼层混凝土浇筑完成，墙体模板拆除后将预留模板盒子取出，将可移动钢梁（短钢梁）插入预留洞内。
4.3、楼层混凝土浇筑完成后，利用塔吊将施工平台往上提升一层，然后利用可移动钢梁作为平台支撑。
4.4、平台仅作为模板施工操作平台用，禁止在平台上堆放材料，严禁将平台作为支撑进行模板加固。
4.5、施工完成楼层，每隔三层布置一道钢管模板硬隔离，电梯口按要求设置铁栅栏，保证井道安全。
五、提升平台注意事项
安装、提升和施工使用过程中应注意，平台提升和使用过程中，平台下方不得有人员作业。平台放置时要缓慢，不得产生撞击。平台只作为施工人员作业的场所，不得堆放材料。电梯井筒内侧，大钢模板专门设置支撑，不得放置于操作平台上。
第三篇：装配式电梯井剪力墙支模用操作平台
权 利 要 求 书
1、装配式电梯井剪力墙支模用操作平台，其特征在于：所述电梯井剪力墙支模用操作平台包括架体、操作平台和安全兜网三大部分；架体包括由连接挡杆连接的两组架体及为满足使用要求设置的固定挡杆构成；每组架体是由斜向定位支架（1）、两条竖向支撑支架（2）、一条内撑（4）焊接或靠螺栓（5）连接而成的三角式架体，架体斜向定位支架（1）上部顶紧电梯井壁，下部通过焊接的角钢（6）顶紧楼层地面，并通过固定挡杆（7）保持架体与电梯井壁的距离，最后利用连接挡杆（8）将两组三角式架体按略窄于底部支撑在楼层地面角钢（6）的长度的间距平行用螺栓锚固成一个完整架体；每两根相对的竖向支撑支架（2）之间在最上部用螺栓锚固一根水平槽钢（9），每侧竖向支撑支架（2）均在最上部用螺栓锚固一根略窄于电梯井道深的槽钢，槽面向电梯井壁，便于螺栓加固。为了加强操作平台的稳定性，在两根横向支撑支架（3）上焊接三根均匀分布的角钢（10）；操作平台（11）是2mm厚扁豆形花纹钢板，通过均匀布置的三个螺栓锚固在架体上，并焊有两个圆钢吊环（12）方便吊动该操作平台；为了防止意外发生，安全兜网（13）牢固的固定在斜向定位支架的下侧。
2、根据权利要求1所述的装配式电梯井剪力墙支模用操作平台，其特征在于：该电梯井剪力墙支模用操作平台的斜向定位支架采用12#槽钢，两条竖向支撑支架采用10#槽钢，两竖向支撑支架斜切后凹槽相对平行焊接在斜向定位支架槽钢的背面，每根竖向支撑支架距离斜向槽钢边缘200mm。
3、根据权利要求1所述的装配式电梯井剪力墙支模用操作平台，其特征在于：该电梯井剪力墙支模用操作平台的斜向定位支架底部焊接在100×100×8角钢的背面，角钢顶紧楼层地面，起到良好的固定作用，能有效防止架体的晃动；在支撑角钢和焊接于槽钢下侧的竖向支架之间用螺栓将角钢的一边锚固在槽钢背面，角钢的另一侧顶紧电梯井壁，有效的固定了架体并保持架体与电梯井壁见的距离。
4、根据权利要求1所述的装配式电梯井剪力墙支模用操作平台，其特征在于：该电梯井剪力墙支模用操作平台多采用螺栓连接，充分体现了装配式的概念，更方便于安拆架体，拆除架体后，能有效节省材料，保证了材料的可重复使用。
5、根据权利要求1所述的装配式电梯井剪力墙支模用操作平台，其特征在于：该电梯井剪力墙支模用操作平台的两个圆钢吊环并未采用对称焊接，电梯井道内侧的吊环比电梯井道外侧的吊环向内挪动200mm，在吊动平台时能够使平台适当地倾斜一定的角度，保证平台吊动能够顺利进行。
说 明 书
装配式电梯井剪力墙支模用操作平台
技术领域
本实用新型属于建筑施工专用工具领域，具体的说是安装在建筑施工电梯井道内，集支撑架体、操作平台及安全防护兜网于一体的，用来满足电梯井剪力墙支模用操作平台，根据本身装配式的特点满足施工便利等要求。
背景技术
随着目前建筑设计水平的不断提高、施工技术的不断发展、对建筑使用功能要求的提升，现在的建筑设计越来越多的倾向于高层、超高层等的智能建筑的设计。与此同时，电梯井剪力墙部位的施工越来越普遍，而电梯井道内施工的种种不便给施工进度等带来很多麻烦，怎么解决电梯井剪力墙支模用操作平台的问题越来越成为影响整个工程进度的重中之重。
在本实用新型使用之前，电梯井剪力墙支模用工具式操作平台，多是采用扣件式钢管脚手架从底部开始搭设直到顶层的方式，脚手架钢管及管卡的占用量大，租赁费用高，而且把固不牢，安全防护措施不到位等情况时有发生，这就加大了施工中的安全隐患，浪费大量人工的同时还会带来很多不安全的因素，是建筑施工的重大危险源。
本实用新型采用装配式单层架体结构，并配有多重安全防护措施，即节省材料，保证材料的可重复使用性，又能保证施工安全，有效降低施工中从架体坠落的安全隐患。
发明内容
为了解决现有建筑施工电梯井剪力墙支模用操作平台存在的施工工序繁琐、工作量大、人工需求量大、耗费钢管及扣件量大、安全隐患严重等问题，本实用新型提供了一种全新的工具式的，结构简单，造价低廉、适用面广、装拆容易、周转方便、安全可靠的装配式电梯井剪力墙支模用操作平台，本实用新型满足了建筑工程中对电梯井剪力墙支模用操作平台的各项要求。
具体的结构设计方案如下：（同权利要求书）
本实用新型的有益技术效果是：本实用新型是支撑架体、操作平台、安全防护兜网于一体，适合建筑工程中电梯井剪力墙支模用的操作平台的各项施工要求；该电梯井剪力墙支模用操作平台使用时架体的斜向支撑支架将架体牢固的固定于两侧电梯井壁之间，本层施工结束后可通过操作平台上的圆钢吊环进行吊装，吊至上一层继续使用。本实用新型为可循环利用装置，在工程使用完毕之后，便可投入到另一工程当中，运送、安装都很便捷，可降低不少成本。本实用新型主要采用了钢板、角钢等材料，具有较高的强度，安全性极强，其尺寸、规格可满足各种工程中电井道剪力墙支模用工具操做平台的施工要求，适用性高，施工作业时，可牢固固定在电梯井道内，为施工作业提供稳定的工作环境。
附图说明
图1：电梯井剪力墙支模用工具式操作平台的侧面透视图。图2：图1的A-A剖面图。
图3：电梯井剪力墙支模用工具式操作平台的焊接节点详图。图4：电梯井剪力墙支模用工具式操作平台的锚固的节点详图。图5：电梯井剪力墙支模用工具式操作平台的圆钢拉环节点详图。
图6：电梯井剪力墙支模用工具式操作平台的竖向支撑与横向支撑的连接节点详图。图7：电梯井剪力墙支模用工具式操作平台的竖向支撑与水平支撑的连接节点详图。具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
1、在图1中，本实用新型操作平台包括架体、操作平台和安全兜网三大部分；架体包括由连接挡杆连接的两组架体及为满足使用要求设置的固定挡杆构成；每组架体是由12#槽钢斜向定位支架（1）、两条10#槽钢竖向支撑支架（2）、一条8#槽钢内撑（4）焊接或靠螺栓（5）连接而成的三角式架体，架体斜向定位支架（1）上部顶紧电梯井壁，下部通过焊接的100×100×8角钢（6）顶紧楼层地面，并通过一条25×25×3角钢作为的定位挡杆（7）保持架体与电梯井壁的距离，最后利用连接挡杆（8）将两组三角式架体按略窄于底部支撑于楼层地面角钢（6）的长度的间距平行用螺栓锚固成一个完整架体；每两根相对的竖向支撑支架（2）之间在最上部用螺栓锚固一根8#的水平槽钢（9），每侧竖向支撑支架（2）均在最上部用螺栓锚固一根略窄于电梯井道深的槽钢，槽面向电梯井壁，便于螺栓加固。为了加强操作平台的稳定性，在两根横向支撑支架（3）上焊接三根均匀分布的25×25×3角钢（10）；操作平台（11）是2mm厚扁豆形花纹钢板，通过均匀布置的三个螺栓锚固在每侧架体上，并焊有两个φ14圆钢吊环（12）方便吊动该操作平台。
2、在图
2、图3中，该电梯井剪力墙支模用操作平台的斜向定位支架采用12#槽钢，两条竖向支撑支架采用10#槽钢，两竖向支撑支架斜切后凹槽相对平行焊接在斜向定位支架槽钢的背面，每根竖向支撑支架距离斜向槽钢边缘200mm。斜向定位支架底部焊接在100×100×8角钢的背面，角钢顶紧楼层地面，起到良好的固定作用，能有效防止架体的晃动；在支撑角钢和焊接于槽钢下侧的竖向支架之间用螺栓将角钢的一边锚固在槽钢背面，角钢的另一侧顶紧电梯井壁，有效的固定了架体并保持架体与电梯井壁见的距离。为了防止意外发生，设置了由大眼网和密目网组成的安全兜网牢固的固定在斜向定位支架的下侧。
3、在图
2、图
4、图
6、图7中，该电梯井剪力墙支模用操作平台多采用M12的螺栓连接，充分体现了装配式的概念，更方便于安拆架体，拆除架体后，能有效节省材料，保证了材料的可重复使用。
4、在图
2、图5中，该电梯井剪力墙支模用操作平台的两个φ14圆钢吊环并未采用对称焊接，电梯井道内侧的吊环比电梯井道外侧的吊环向内挪动200mm，在吊动平台时能够使平台适当地倾斜一定的角度，保证平台吊动能够顺利进行。
说 明 书 摘 要
本实用新型涉及装配式电梯井剪力墙支模用操作平台，该电梯井剪力墙支模用操作平台包括架体、操作平台和安全兜网三大部分；架体由两个用连接挡杆连接的三角支架构成，支架通过锚固水平支架、水平支杆以及固定挡杆等保证了支架的整体稳定性以及完整的使用性能，并通过在支架底部焊接略窄于电梯井道的角钢顶紧楼层地面，加强了架体的稳定性，能够很好的减少由于架体晃动引起的施工不便等情况，并能有效杜绝由于施工架体晃动带来的安全隐患；在架体的斜向支撑支架底部设置了一个安全网，加强了施工中的安全防护能力；在架体的顶端用螺栓锚固了2mm厚扁豆形花纹钢板作为操作平台，焊接在架体上的两个圆钢吊环露出钢板，方便吊动，该结构便于施工。
说 明 书 附 图
39109A37271210547A21762165114
图1
12115L+1层***756L层 图2
216
图3
图4
121112
图5 352
图6
5295
图7
第四篇：电梯井定型化操作平台施工工法
电梯井定型化操作平台施工工法
一．前言：
电梯井定型化操作平台通过对传统的落地式脚手架进行改进，采用了斜向支撑的可装配式的方式组合，减少了脚手架的搭拆难度，保证满足了使用功能的同时又能节约钢管、扣件的使用量，提高了施工作业效率又节约施工成本，而且定型化的操作平台有利于提高施工安全系数，减小安全隐患。二.工法特点：
此电梯井定型化操作平台与传统的落地式脚手架操作平台相比，吊运方便，施工速度快，加固工序简单，成型质量好，能节省租赁材料，施工成本低的特点，而且安全性更能得到保障。三.适用范围：
此电梯井定型化操作平台专为剪力墙结构的电梯井设计，尺寸根据井筒尺寸设定，特别适合于高层的电梯井施工，在工期要求较为紧张的工程中有很大的优势。四.工艺原理：
4.1电梯井定型化操作平台采用了斜向支撑、操作平台、高强螺栓固定连接的可装配方式，减少了脚手架的搭拆难度，避免了常规的单立杆超高脚手架体系的安全隐患，如搭设高度超高所引起的架体变形，扣件荷载超规范爆裂的安全隐患。
4.2电梯井操作平台验算
施工荷载为N =3KN/m2.此定型化操作平台槽钢之间采用 M16高强螺栓作为连接.4.2.1横向型钢验算
电梯井操作平台横向型钢选用8#槽钢城中
a.内部型钢选用8#槽钢承重，并在两端和内部分布4根8#槽钢和4∠40*40。，8#槽钢：8.05Kg/m，Wx=25.3cm3，∠40*40：2.422 Kg/m，钢管、木方、多层板：40Kg/m2 b.每根承重槽钢所加荷载： F1=1.4*3000*1.8=7560N/m Q =1.2(8.05+2.422+39.25*1.8)*9.8=795 N/m q1=7560+795=8355 N/m c.验算： Mmax=q1L2/8
=8355*1.82/8
=3383.8 N/m 正应力= Mmax/r.Wx
=3383.8*1000（1.05*25.3*1000）
=127.4 N/m m <215 N/m m 符合要求 d.整体稳定性：
Mmax/b.Wx=3383.8*1000/(1.0*25.3*1000)
=133.8 <215 N/m m 符合要求。4.2.2纵向型钢
电梯井操作平台纵向型钢选用8#槽钢承重 8#槽钢截面性质：8.05 Kg/m，Wx=25.3 cm3 每根承重槽钢所加荷载： F=qL/2=8355*1.8/2=7519.5N a．验算
Mmax=FL/4+2Fab/L+Q12/8=7519.5*2.12/4+2*7519.5*0.043*2.07/2.12+795*2.122/8=3794.5+631.4+446.6=4872.5N.M b.正应力=Mmax/r.Wx
=4872.5*1000/(1.05*25.3*1000)
=183.4 N/m m<215 N/m m 符合要求 c.整体稳定性
Mmax/b.Wx=4872.5*1000/(1.0*25.3*1000)
=192.6 N/m m<215 m 4.2.3电梯井钢筋支撑计算
电梯井钢筋支撑采用Ф25钢筋，锚固长度L=800mm，电梯井计算按2000*2000洞口尺寸进行。
荷载计算
a.施工荷载 :3KN/m2 q1=8355 N/m b.自重标准值：0.4 KN/m2 c.荷载设计值：N=3*1.4+0.4*1.2=4.68 KN/m2 d.将面荷载转换成集中荷载：P=4.68*2.1*2.3=22.6 KN e.每个搁置点承受力：Q=22.6/4=5.65 KN 搁置点剪切验算：
搁置点为Q235级Ф25钢筋，其剪切强度值fy=210 N/mm2，Ф25钢筋A=4.909 cm2
所受剪切力V=Q/A=5.66*103/490.9
=11.53 N/mm2< fy=210 N/mm2 搁置点满足要求。4.2.4电梯井吊钩计算 N=22.6KN 钢平台吊钩强度计算公式为：
其中，【f】为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8.，在物体自重标准值作用下，每个吊钩按2各截面计算，吊钩应力不应大于50 N/mm2，【f】=50.0 N/mm2
所需要的吊环最小直径D=【22.6*4/（3.142*50.00*2）】1/2=14.4mm 本工程采用Ф20吊钩，满足要求。
五.施工工艺流程及操作要点：
5.1 工艺流程：原材校正——号料——气割——零件平直——边缘加工——半成品堆放——拼装——螺栓连接——矫正 5.2 连接前，检查核对材料，在材料上划出切割位置，标出零件编号。根据井筒的尺寸以小于井筒尺寸5cm下料，预留洞眼必须准确，下料用氧割。
5.3电梯井平台加工大样图：
6***1:8#槽钢8:底部支座2:48钢管9:60套管3:50*100方木4:15厚多层板7:20圆钢（长度不同）10:钢管、扣件5:10#槽钢6:20圆钢
5.4槽钢之间的连接均采用M16的高强螺栓相连接，要求在下料时必须先量再割，保证螺栓连接良好，固定受力。
5.5平台涉及多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属 的厚度不大于5mm。焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。
5.6螺栓的位置、外形尺寸必须符合规范要求。
5.7平台连接完毕后，在平台上齐着8#槽钢满铺钢管、木方，木方上方满铺15厚多层板，ф20钢筋做吊环，安放在操作平台四个角上，以方便吊装施工。
5.8平台在使用过程中，允许施工荷载为3KN/m2。并要经常检查螺栓连接处质量问题，如发现开裂现象，应立即停止使用，进行修整完好后，方可投入使用。
5.9钢平台的固定采用型钢支撑架固定，平台支撑架选用10#槽钢作为主横梁及立柱与斜拉撑三角形支撑体系，每个钢平台设置两片三角形支撑体系，两片之间用ф25钢筋焊接牢固，支撑架上部采用8#槽钢与支撑架焊接牢固，为确保吊装过程中出现开焊等不安全因素，同时采用Ф48钢管连接固定。支撑架上部支撑钢平台，下部在电梯井门洞口处采用Ф60套管焊接支撑托，支撑在门洞口混凝土梁上，为防止支撑托开焊或焊缝不能满足要求时，除焊接外，支撑托与三角形立柱间采用Ф20圆钢焊接。
六.材料与设备：
本电梯井操作平台板所用材料为8#槽钢、10#槽钢、Ф20钢筋吊环、Ф48钢管、Ф60套管、50*100方木、15厚多层板以及钢管扣件焊接、拼装而成，所用材料必须符合现行国家规范及标准。七.质量控制：
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
首先，对每一位施工人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工（焊工、信号工等）种必须持证上岗。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
八.安全措施：
8.1平台搭设和制作的各种材料，如槽钢、吊环钢筋、焊条等，由材料部门把关，进行仔细检查，不合格的材料严禁使用。
8.2平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求，并按照规定的构造方案和尺寸进行制作，制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控。后续施工过程中，每次向上提升完毕之后必须经过项目部验收方可使用。
8.3 信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位后，要对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的技术、安全资料。8.4平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业。每次安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用。
8.5 吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，然后缓慢就位，使平台落于插件上，慢慢放下平台，确认钢筋受力后，松去塔吊吊绳。平台提升时，先用塔吊将平台四角吊起。平台自身吊装以及吊装大模板时，平台上严禁上人。电梯井钢平台严禁借用大模板穿墙螺栓作为支撑点。
8.6 安全部门要对搭设的平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对操作平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。
8.7平台上悬挂限重标志牌，严禁超载和堆放材料。
8.8 在进行任何电梯井内吊装过程中，操作平台上都严禁站人。8.9 任何与操作平台相关的工作都必须要由施工队伍安全及项目安全人员管理人员看护。
8.10 在操作平台上施工人员必须带好安全帽，穿防滑鞋，记好安全带。
8.11 严禁酒后作业。
8.12 在操作平台施工人员禁止打闹。
8.13电焊气焊等明火作业必须提出动火申请，得到有关部门批准后方可进行动火作业。进入井道及在2m以上的高空作业，必须佩带安全带，并确认安全可靠。在层门口作业时，也必须佩戴。
8.14除作业需要，每层的安全防护门不允许打开，防护门打开时，必须设专人监护。8.15认真贯彻落实国家、地方和企业的安全文明生产法规、规程，建立健全施工安全检查、监督网络体系，分段分部做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。
九.效益分析：
9.1经济性
传统电梯井操作平台依托在电梯井内的落地脚手架基础之上，电梯井口在井架上满铺脚手板。搭设如下图：
按正常住宅25层计，层高2.9，在整个主体施工过程中，每个电梯井需要使用钢管最大量为1250米，扣件560个，若钢管租金是0.012元/米*天,扣件租金是在0.01元/个*天，钢管、扣件按平均使用量计取，每天租金合计为10元，主体施工工期按180天计取，整个主体结构施工阶段，钢管、扣件租金为1800元，另外再加人工搭设、拆除、倒运的人工费。
而此定型化电梯井操作平台，材料费按市场价为400元左右，加工制作人工费300元，吊装过程随主体结构塔吊提升，而且可以重复使用，所以相比传统的施工工艺有教好的经济性。
9.2安全性
传统电梯井操作平台属于人工依次搭设提升，在施工过程中属于安全“四口”之一，是建筑施工过程中的重大危险源，在实际施工过程中总是存在各种安全隐患，而定型化电梯井操作平台，提升过程属于整体吊装，在各工种配合施工中，有效地避免了危险源，达到安全施工的目的。十.应用实例： 我公司承接的华润置地淄博中央公园一期3#、6#、23#楼及地下车库工程，工程地点位于淄博市张店区金晶大道与人民西路交汇处西南侧，东至金晶大道、南至淄博饭店、北至人民西路，开工日期为2012年5月1日，目前3#、6#楼均以封顶，进入装修阶段，本工程由4个单体建筑组成，其中： 3#楼（高层），地上34层，地下2 层，建筑面积27442㎡； 6#楼（小高层），地上18层，地下2 层，建筑面积15746㎡；23#楼，地上6层，地下2 层，建筑面积7292㎡；地下车库，地下1层，建筑面积7980㎡。3#，6#，23#楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构。
住宅部分每个单元有2个电梯井。每个电梯井均采用该操作平台，施工操作平台提升与主体施工相同步。实践证明，该工法是有效的，达到预期效果，具有广泛的经济和社会效益，增加了安全性的同时，节省了工期，节约了成本。
工程实例图片：
图片一
图片二
图片三
第五篇：电梯井脚手架方案
目录
一、工程概况..........................................................................................................................................2
二、编制依据..........................................................................................................................................2
三、井道脚手架设置..............................................................................................................................2
四、脚手架搭设......................................................................................................................................3
五、脚手架拆除......................................................................................................................................3
六、脚手架的验收及管理......................................................................................................................4
七、安全措施..........................................................................................................................................4
八、计算书..............................................................................................................................................5
一、工程概况
本工程位于上海市长宁路1135号，长宁路以南、凯旋路以西区域，地铁2号线从场地内穿过。本工程为综合性发展项目，包括2幢塔楼、裙楼及地下室，基地面积为60845m2，总建筑面积约为381429 m2。本项目共分为2期，我司总承包施工I期工程，I期工程主要包括轨交2号线西侧的I区、II区、III区、IV区基坑范围的T3塔楼和全部西区裙楼以及东侧IX区、X区、XI区、XII区、XIII区基坑范围的T2塔楼及部分东区裙房。工程承包内容主要包括：I标段内土方、基坑支护及降水、土建结构、初装饰、机电安装、预留预埋工程及室外给排水工程等。本方案是西区电梯井脚手架施工方案，西区共有电梯12部，电梯井位置及电梯编号详见附图1所示。
二、编制依据
(1)JGJ130-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(2)相关图纸
三、井道脚手架设置
(1)对裙楼四部电梯井道SL-07、SL-08、PL-09、PL-10，井道高度约为38.5m，直接采用落地脚手架，立杆纵距、横距为1.5m，步距为1.8m，水平横杆间距为0.4m，20m以下立杆采用双钢管，20m以上立杆采用单钢管，详见附图1、2、3。
(2)对于塔楼电梯井道，3层以下采用单立杆落地脚手架，以上采用型钢悬挑脚手架，用单立杆搭设，立杆纵距、横距为1.5m，水平横杆间距0.4m，步距1.75m，单立杆落地脚手架和每一挑的型钢悬挑脚手架最高搭设高度不超过20m，根据本工程层高，约每4~5层左右悬挑一次，循环至楼顶，详见附图1、2、3所示。
(3)井道脚手架采用钢板网作为脚手板。(4)各脚手架搭设高度详见附图1。
(5)型钢悬挑脚手架的悬挑型钢采用18#工字钢，两端搁置在已完成结构上，搁置长度不小于200mm。电梯井墙体上预留20cm*20cm的孔洞，待混凝土浇 筑完达到一定强度后将型钢插入预留孔洞中，型钢另一端搁置在结构梁上。工字钢上竖向焊接短钢筋，脚手架钢管插在其上，用于控制钢管的水平位移。
四、脚手架搭设
(1)脚手架所有杆件均采用φ48×3.0钢管。
(2)型钢悬挑脚手架设置最大高度为20m，20m以上部分采用型钢隔开，重新搭设。原则上每4~5层左右设置型钢梁隔开。
(3)每搭设一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。(4)搭设前应先根据墙体定出立杆垫块位置，立杆垫块采用18#工字钢。(5)脚手架与楼板间隙每四步设置一道安全网隔离。(6)所有扣件紧固力矩应达规定要求。
(7)双台并联、三台并联的井道脚手架应每三步在各架体之间设置短钢管拉结。(8)立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度，错开高度不宜小于500mm。立杆全高垂直度偏差应在规范要求范围之内。
五、脚手架拆除
(1)架子拆除时应设置作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
(2)脚手架拆除时应检查其上杂物及地面障碍物是否清除干净。
(3)拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，绑扎裹腿，穿软底鞋。(4)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
(5)脚手架的拆除应遵循“自上而下，先搭后拆，后搭先拆”的原则，即按与搭设作业相反的程序进行拆除。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
(6)连墙件应随拆除进度逐层拆除。钢梁必须在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能松开拆除。
3(7)在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
(8)拆除时如附近有外电线路，要采取绝缘隔离措施。严禁架杆接触电线。(9)拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
(10)在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
六、脚手架的验收及管理
(1)井道脚手架搭设完毕后，联合验收合格后，移交电梯公司公司使用，并挂合格牌。
(2)在脚手架使用过程中，电梯公司必须按规定配备充足的消防器材。在涉及明火或焊接作业时，必须到施工单位安全部门办理动火证审批手续，并在作业时配备专业监护人员和接火盘等设施。、(3)电梯公司公司在使用过程中，负责对架体的日常清理工作，不得有垃圾等余物。同时严格控制荷载，堆载不得超过2.5KN/m2。
(4)在电梯开通时安全门打开状态时，电梯公司公司必须设置警戒线，安全栏杆，并派专人监护。
(5)施工单位负责对脚手架的安全检查，监督工作。如发现有违章作业或其他安全隐患，有权要求电梯公司进行停工整改。所有对脚手架进行的维护工作应通知施工单位进行。
(6)脚手架搭设完成后，应由监理组织验收合格挂牌后，方可投入使用。
七、安全措施
(1)参加搭设和拆除脚手架的施工人员必须持证上岗，对从事脚手架工作的施工人员要经常进行安全教育，并在施工前对其进行技术安全交底。
4(2)脚手架搭设完成后必须按脚手架的验收标准组织有关人员进行验收，全部合格后并办妥验收程序以后方可使用。
(3)每天在使用脚手架之前和下班以后多必须由专人对脚手架进行例行保养和检查，隔一定的时间和恶劣天气前后作检查，所有检查保养要作好书面记录。(4)脚手架上严禁堆荷超载材料；绝对禁止振动设备与脚手架联系；禁止任何支撑与脚手架有联系。
(5)脚手架的拆除要遵循拆除工艺及施工方案。
(6)拆除人员到达岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送到地面，严禁高空抛掷。
(7)主防火方针，及时清理脚手架上的易燃建材，在每个楼层处及上人坡道处设置灭火器材，动用明火要审批，并有专人进行监护。禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。
八、计算书
(1)裙房电梯井道落地式脚手架计算书见附件一。
(2)塔楼电梯井道型钢悬挑脚手架计算书见附件二，型钢计算书见附件三。
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