烟囱提升平台翻转模施工工法

烟囱提升平台翻转模施工工法

工法编号：RJGF（闽）—17—2021

完成单位：福建省第一建筑工程公司、福建工程学院

主要完成人：吴建雄、林玉标、周继忠、蔡雪峰

前言

钢筋混凝土烟囱施工过去多采用滑模工艺施工，经过实践，对滑模工艺进行改良，使用滑模平台，由一套模板改为两套模板，这样就可以不连续作业，有利于应对不良气候，防止工人连续倒班造成疲劳，也可以及时处理工程中存在的问题，经工程实践总结本工法。

特点

2.0.1

施工简单、操作方便、快捷,而且十分经济。

2.0.2

可节省支模和搭设脚手架所需的工料、降低费用。

2.0.3

提升平台翻转模施工烟囱，有利于混凝土凝固成型而不受任何影响，混凝土施工质量好。

2.0.4

筒体中心和半径测量是在提升操作平台后的静态下完成，测量数据准确，筒体中心和几何尺寸容易控制在标准范围内，筒壁垂直度容易控制。

2.0.5

模板分块安装，模板的坡度和圆弧度易于调整和控制，可防止施工的累积误差。

2.0.6

提升平台翻转模施工烟囱，采用φ48

mm×3.5mmQ235钢管作为支承杆，提升时混凝土出模强度高，因此支承杆承载能力也要高，且提升结构与模板系统相脱离，不存在摩擦力，提升荷载减小，施工平安大大提高。

2.0.7

施工过程文明平安。

适用范围

本工法适用于烟囱的施工，也可用于排气塔、电视塔、高桥墩、水塔、筒仓、筒体结构和剪力墙结构工程的施工。

工艺原理

提升操作平台翻转模施工工艺是在无井架液压滑模工艺根底上结合移置模板工艺研制的一种新方法，它兼有滑模工艺和移置模板工艺的优点。液压提升平台翻模工艺的原理是以埋设于钢筋混凝土筒壁内的支撑杆为承力主体，液压提升操作平台系统与与模板系统是相互独立的，当液压提升系统沿着支撑杆爬升带动操作平台系统、垂直运输系统和脚手架系统上升时，模板不动，利用在吊挂在操作平台下的吊脚手架进行筒壁钢筋绑扎、模板安装与撤除、翻转、混凝土质量检查、修补，并利用操作平台进行混凝土浇筑完成整个烟囱钢筋混凝土筒壁结构施工。具体方法：采用两套翻转模板，每套翻转模板高度1.5m，第一次浇筑时,先立一层高度为1.5m翻转模板,待混凝土浇筑至距模板上口50mm～100mm时安装第二层模板；在浇筑至距第二层模板上口50mm～100mm时，操作平台提升一个模板层高度、绑扎第三层钢筋，撤除第一层模板并将撤除下来的模板与第二层模板连接,如此反复进行操作平台的提升、钢筋帮扎、模板拆装、浇筑混凝土即完成了模板的连续翻转和筒壁结构施工。

液压提升平台翻转模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压提升系统、电气控制系统等局部组成，构造图详见4-1，操作平台构造图及连接详图见4-2和4-3。

图4-1

液压提升翻模施工装置图

图4-2

操作平台构造图

图4-3

操作平台连接构造图

施工工艺流程及操作要点

5.1

施工工艺流程

液压滑升操作平台翻转模施工总体工艺流程〔见图〕

安装操作平台鼓圈、辐射梁、拉杆及随升井架

安装电气、通讯

及垂直运输系统

安装栏杆、平台铺板

定位放样

安装提升架

安装内模板及内吊架

安装千斤顶及液压系统

绑扎水平钢筋、预埋件筋筋

液压系统调试

插入支承杆，并与水平钢筋每50cm间距点焊

安装第一节模板

绑扎下一节钢筋

浇灌第一节混凝土

绑扎第二节钢筋、安装第二节模板

浇筑第二节混凝土

提升操作平台一节模板高度

撤除一节模板并翻转安装下一节模板

浇筑一节混凝土

图5.1.1

液压操作平台翻转模施工总体工艺流程

5.1.2

液压滑升翻模施工装置的安装工艺流程

液压提升翻模模板施工装置的安装顺序依次为：鼓筒就位→辐射梁安装→悬索拉杆安装→提升架及千斤顶安装→环梁安装→平台板及吊架板的铺设→井架及斜撑的安装→天梁、地梁的安装-→卷扬机就位→钢丝绳及吊笼安装→电气设备安装→平安网的挂设。

5.1.3

翻转模施工工艺流程

绑扎第一节钢筋→立第一节模板→浇筑第一节混凝土→绑扎第二节钢筋→立第二节模板→浇筑第二节混凝土→提升操作平台一节模板高度→绑扎第三节钢筋→撤除第一节模板翻转安装第三节模板→浇筑第三节混凝土→再提升操作平台一节模板高度进入下一个循环。

5.2

操作要点

施工准备

编制提升平台翻转模施工专项方案。

提升平台装置组装前，应对提升装置各部件的质量、规格和数量进行详细检查校对并编号。

搭设好组装架，并在组装架平台上放出操作平台内外钢圈、辐射梁、提升架、模板位置线；组装架的搭设高度，应比内、外钢圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时垫平找齐。

液压千斤顶使用前，应按以下要求检验：

1〕耐油压12MPa以上，每次持压5min,重复三次，各密封处无渗漏；

2〕卡头锁固牢靠，放松灵活；

3〕在1.2倍额定荷载作用下，卡头锁固时的回降量，滚珠式不大于5mm，卡块式不大于3mm；

4〕同一批组装的千斤顶，在相同荷载作用下，其行程应接近一致，用行程调整帽调整后，行程差不得大于2mm。

液压提升平台系统组装

安装操作平台拉杆时，应仔细调整拉杆的拉力，使各拉杆的拉力根本一致，并使操作平台中心起拱，起拱的高度宜为平台直径的1‰～2‰。

提升架就位后，平面内、外均应保持垂直，所有提升架均应调整在同一水平面上。

平台铺板吊架的安装

1〕铺板按平台尺寸配制为定型板，安装时按编号铺设于辐射梁之间

2〕吊架铺板应环向搭接铺设，便于随吊架内移调整其周长，如在吊架下层铺板上安装养生水管。为使水管的周长也随收分而缩短，在整个圆周长设8～10处胶管接头，收分时将胶管弯曲即可

3〕内、外吊架安装好后随之安装外侧围栏及悬挂平安网

随升井架、吊笼及拔杆的安装

随升井架垂直偏差应不大于1/200，井架中心应与筒身圆心一致

井架安装后随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拔杆等

拔杆一般安装在平台内钢圈近侧，底板应大一些，能将荷载分布在4根以上的辐射梁上。拔杆位置应避开吊笼的出料口．并应使烟囱水久性爬梯在拔杆半径之内

垂直运输系统应安装可靠的平安保护装置；吊笼导索应按结构中心对称布置，导索的张紧力一般按每百米长取10~12kN。垂直运输系统使用前应进行满负载试验和平安保护装置的可靠性试验。

液压设备的安装

油路布置应采用并联油路，油管安装前，管内必须清洗干净，并逐根做加压试验，合格前方可使用。安装接头时应掌握松紧度，勿过分挤压，以防损坏丝牙，结合不严。

液压控制台到各分油器及由分、支分油器到各千斤顶的管线长度应尽量相近。油管接头的通径、压力应与油管相适应。

千斤顶及油路安装好后应进行充油排气，然后加压至12MPa进行试压，每次持压5min，重复3次，各密封处无渗漏，进行全面检查，待各局部工作正常前方可在千斤顶中插入支承杆。

液压系统组装完毕，应在插入支承杆前进行试验和检查，并符合以下规定：

1〕对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底；

2〕液压系统在试验油压下持压5min，不得渗油和漏油；

3〕整体试验的指标〔如空载、持压、往复次数、排气等〕应调整适宜，记录准确。

4〕液压系统试验合格前方可插入支承杆，支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜度允许偏差为2/1000。

模板翻转

模板采用高度为1.5m的钢模板至少两套进行翻转施工。

模板安装时，收分模板必须沿圆周对称成双布置，每对的收分方向应相反。

模板安装接缝及收分模板的搭接边应严密、不得漏浆。每次模板翻转安装完后，应对其半径、坡度、壁厚、铜筋保护层等进行检查校正，合格前方可进行下一工序。

待混凝土强度到达设计强度的50％，方可撤除模板，每次拆完模板后应把模板外表修理平整、杂物清理干净，并及时在模板上涂刷脱模剂。当模板出现变形及脱焊时应及时维修，对于变形严重的模板应进行更换。

钢筋绑扎

钢筋的加工应符合以下规定：

1〕横向钢筋的长度一般不宜大于7m．当要求加长时，应适当增加操作平台宽度；

2〕竖向钢筋的直径小于或等于12mm时，其长度不宜大于5m，假设滑模施工操作平台设计为双层并有钢筋固定架时，那么竖向钢筋的长度不受上述限制。

钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合以下规定：

1〕每一浇灌层混凝土浇筑完后，在混凝土外表以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；

2〕竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定；

3〕筒壁双层配筋，其立筋应成对并立排列，钢筋网片间应有A字型拉结筋或用焊接钢筋骨架定位；

4〕洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够钢筋保护层。下口横筋宜与竖钢筋焊接；

预埋件

预埋件的留设位置与型号必须准确。预埋件的标高、位置、型号及数量要逐一核对。

预埋件的固定，一般可采用短钢筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固，但不得突出模板外表。模板滑过预埋件后，应立即去除外表的混凝土，使其外露，其位置偏差不应大于20mm。

对于安放位置和垂直度要求较高的预埋件，不应以操作平台上的某点作为控制点，以免因操作平台出现扭转而使预埋件位置偏移。应采用线锤吊线或经纬仪定垂线等方法确定位置。

支承杆

支承杆宜为φ48×3.5焊接钢管，管径允许偏差为-0.2mm～0.5mm。

第一批插入千斤顶的支承杆，其长度应分为4种，其长度变化不少于100cm，两相邻接头高差应不小于1m或φ25支承杆直径的35倍，同一高度上支承杆接头数不大于总量的1/4。支承杆的下端应与结构钢筋焊牢或焊于预埋铁件上。

支承杆上如有油污应及时去除干净。

支承杆接长采用焊接法，一般在液压千斤顶上升到接近支承杆顶部时进行，接头处进入千斤顶前，先点焊三点以上并磨平焊点，通过千斤顶后进行围焊；接头处加焊衬管。

支承杆必须调直，其平直度偏差不应大于1/1000，相连接的两根钢管应在同一轴线上，接头处不得出现弯折现象；

当支撑杆通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm，点焊时严禁损伤受力钢筋。

5.2.9

混凝土浇筑

用于提升平台翻转模施工的水泥宜使用同一厂家、同一品种的产品，以保证混凝土外观色泽一致。

施工前应事先做好混凝土配合比的试配工作，其性能除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及施工季节等要求外，混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板翻转速度的要求，应使入模后的混凝土凝结速度与模板翻转速度相适应。

混凝土必须分层均匀双向交圈浇筑，分层的厚度以25cm～30cm为宜，每层浇筑的间隔时间应不大于混凝土的凝结时间。

预留孔洞口两侧的混凝土应对称均衡浇灌。

振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；振捣器插入前一层混凝土内深度不应超过50mm。

每次提升后，应对撤除模板后的混凝土外表进行检查。当情况正常时，对混凝土外表先作常规修整，然后进行设计规定的水泥砂浆抹面；假设有裂缝或坍塌，应及时研究处理。

应对拆模后的混凝土宜喷涂养生液进行养护。

5.2.10

操作平台提升

操作平台提升前应严格检查是否有障碍物影响提升。操作平台一次提升一个模板高度，每次提升应在一个工作班内完成，提升时要使操作平台均匀水平上升。并在支撑杆上按10mm划好标高线，并安装限位控制器来控制提升水平标高，当提升不均衡时，须立即停止，并对各提升架进行水平调整前方可继续提升。

在提升过程中，吊笼及拨杆应停止使用，吊架上不得堆放其他材料。

撤除

提升装置和操作平台的撤除〔包括施工中改变平台结构〕，必须编制详细的施工方案，明确撤除的内容、方法、程序、使用的机械设备、平安措施及指挥人员的职责等，并经主管部门审批。

提升装置和操作平台撤除前，必须组织撤除专业队、组，指定专人负责统一指挥。凡参加撤除工作的作业人员，必须经过技术培训，考试合格。不得中途随意更换作业人员。

撤除中使用的垂直运输设备和机具，必须经检查合格前方准使用。提升装置撤除前，应检查各支承点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否平安可靠。当撤除工作利用在结构作为支承点时，对结构混凝土强度的要求，应经结构验算确定，且不低于15MPa。

撤除作业必须在白天进行，宜采用分段撤除，平台上的物件需及时清理干净，操作平台在地面解体。撤除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下。

当遇到雷雨、雾、雪或风力到达五级或五级以上的天气时，不得进行滑升装置和操作平台的撤除作业。

5.3

劳动力组织

平台上作业组

地面作业组

工种

120m

以下

120m

以上

工作内容

120m

以下

120m

以上

工作内容

木

工

钢筋工

调径、抽拨模板、安装铁件、支承杆

混凝土工

绑扎钢筋

供给钢筋、铁件、支承杆

电焊工

焊接支承杆等

混凝土供给

抹灰工

修整出模混凝土

混凝土养护

刷养生液

油

泵

滑升控制

电

工

电器维护

电器维修

机械工

垂直运输控制

垂直运输控制

导

索

导索控制

激

光

激光仪控制

搅拌站

搅拌站控制

质安员

质量平安管理

施工员

平台施工管理

地面施工管理

合计

材料与设备

6.1

材料

提升操作平台翻转模用的液压提升设备、垂直运输设备、电器设备、通讯设备、测量仪器，应有出厂合格证、出厂性能报告、产品使用说明等。

模板应选择优质定制钢模板，厚度≥3mm，严禁使用不合格的模板。

烟囱施工用的水泥要求使用同一厂家，同一品种的产品，以保证烟囱筒壁混凝土外观色泽一致。

支撑杆采用φ48

mm

×3.5

mm

Q235钢管。

6.2施工机械设备

液压提升设备

油泵YZKT-56；千斤顶HQ-3；调平器；主油管φ16×4m；分油管φ8×2m。

垂直运输设备

双筒卷扬机1t×2〔吊笼用〕；单筒卷扬1t〔拔杆用〕；吊笼；导索φ19。

电器设备

电器控制柜；直流电焊机12KW；备用发电机50KW。

通讯设备

有线对讲机；无线对讲机。

测量仪器

激光垂准仪；经纬仪；水平仪；风速计。

以上为提升操作平台翻转模常用的机具设备，数量要根据工程情况进行计算或确定。

质量控制

7.0.1

烟囱液压提升操作平台翻转模施工装置的制作与安装的质量要求

烟囱液压滑升翻转模施工装置应严格按设计要求进行安装，其质量控制要求详见表7.0.1。

表7.0.1

液压提升翻模施工装置安装的质量要求

项

目

质量要求

安装

操作平台

中心位置

±5mm

辐射梁位置

±5mm

井架垂直度

＜5mm

提升架

标高

±5mm

倾斜度

＜5mm

模板

拼缝缝隙

＜3mm

拼缝平整度

＜2mm

圆弧度

＜3mm

标高

±5mm

7.0.2

钢模板组装质量标准要求详见表7.0.2。

表7.0.2

钢模板组装质量标准〔mm〕

工程

允许偏差

两块模板之间的拼缝间隙

≤1.0

相邻模板面的上下差

≤2.0

组装模板板面平面度

≤2.0

组装模板板面的长宽尺寸

±2.0

组装模板两对角线长度偏差

≤3.0

7.0.3

烟囱中心垂直度的允许偏差要求详见表7.0.3。

表7.0.3

钢筋混凝土烟囱中心线垂直度的允许偏差

项次

筒壁标高

允许偏差

≤20

120

150

180

120

210

130

注：1

表中允许偏差值系指一座烟囱在不同标高的允许偏差；

2中间值按插入法计算；

3烟囱中心线的测定应在风荷载和日照温差较小的情况下进行。

7.0.4

烟囱筒壁尺寸的允许偏差要求详见表7.0.4

表7.0.4

钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差

项次

名称

允许偏差

筒壁的高度

筒壁全高的0.15%

筒壁的厚度

20mm

筒壁任何截面上的半径

该截面上筒壁半径的1%，且不超过30mm

筒壁内外外表的局部凹凸不平（沿半径方向）

该截面上筒壁半径的1%，且不超过30mm

烟道口的中心线

15mm

烟道口的标高

20mm

烟道口的高度和宽度

+30mm

-20mm

平安措施

8.0.1

建立平安生产领导小组，由工程经理担任组长，配置专职平安员负责工程的平安生产工作。

8.0.2

提升操作平台翻转模施工过程中必须安排熟悉滑升平台翻转模施工平安知识的专职平安员，负责施工现场的平安监督和检查工作，发现平安隐患及时进行处理。

8.0.3

保证和完善各项平安宣传措施，醒目位置设立平安生产宣传牌、标志牌等。

8.0.4

对参加提升操作平台翻转模工程施工人员，必须进行培训和平安教育，使其了解本工程提升平台翻转模施工特点、熟悉平安规程有关条文和本岗位的平安技术操作规程，并通过考核合格后，方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。

8.0.5

做好分局部项作业时的平安交底工作，专业工长在分项工程施工前，以书面形式向班长交底，在涉及重大平安问题时，召集全体操作人员现场口头交底。施工班组每天召开班前会对工人进行针对性平安教育；班组长应将每天工作时需要注意的平安事项逐一交待清楚。

8.0.6

提升操作平台上的施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痛病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。

8.0.7

提升平台翻转模施工期间，应将距筒壁不少于结构高度的1/5的范围划为危险区，且不小于25m。不能满足要求时，应采取平安防护措施；并设置围栏和醒目的警戒标志。出入口应设专人警卫，并制定警卫制度。

8.0.8

临时建筑物及材料堆放场地等均应设在警戒区以外，当需要在警戒区内堆放材料时，必须采取平安防护措施。警戒区的材料运输和施工人员进出的通道上方应搭设双层的防护棚。

8.0.9

加强机械设备接地，建筑物及设备的避雷装置和其他平安限位的管理和整改。

8.0.10

吊笼上下各设两道限位开关，每班至少应检查一次限位开关的灵敏度，以防吊笼冒顶或墩底。吊笼严禁超载。

8.0.11

在吊笼上设有平安抱闸装置。施工人员对抱闸应作定期检查，以防磨损过大而影响夹紧钢丝绳的作用。

8.0.12

电箱盘应加盖加锁不得随意开启，机管员每周一次检查各类机械的平安运行状况和用电情况，发现问题随时解决。

8.0.13

操作平台和吊架必须用平安网全部封闭，施工人员要出平安网外作业时必须扣平安带，并有专人照应。

8.0.14

提升平台翻转模施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好停提措施，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护。全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。

8.0.15

提升平台翻转模施工的动力及照明用电应设有备用电源。施工现场的场地和操作平台上，应分别设置配电装置。附着在操作平台上的垂直运输设备，应有上下两套紧急断电装置。总开关和集中控制开关必须有明显的标志。从地面向滑升操作平台供电的电缆，应以上端固定在操作平台上的拉索为依托，电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度10m，电缆在拉索上相互固定点的间距，不应大于2.0m，其下端应理顺，并加防护措施。

8.0.16

提升平台翻转模施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分，提升操作平台上的便携式照明灯具，应采用低压电源，其电压不应高于36V；操作平台上有高于36V的固定照明灯具时，必须在其线路上设置触电保护器，灯泡应配有防雨灯伞或保护罩；滑升操作平台上采用380V电压供电的设备，应装有触电保护器。经常移动的用电设备和机具的电源线，应使用橡胶软线。

8.0.17

操作平台上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施；操作平台上不应存放易燃物品；使用过的油布、棉纱等应及时回收，妥善保管。在操作平台上使用明火或进行电〔气〕焊时，必须采取防火措施，并经专职平安人员确认平安后，再进行工作。

8.0.18

在提升操作平台翻转模施工过程中，通讯联络设备及信号，应设专人管理和使用。

8.0.19

提升操作平台装置撤除前，必须组织撤除专业队、组，指定专人负责统一指挥。凡参加拆

除工作的作业人员，必须经过技术培训，考试合格。不得中途随意更换作业人员。

8.0.20

撤除中使用的垂直运输设备和机具，必须经检查合格前方准使用。撤除作业必须在白天进行，宜采用分段整体撤除，在地面解体。撤除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下。当遇到雷雨、雾、雪或风力到达五级或五级以上的天气时，不得进行滑升装置的撤除作业。

环保措施

施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。

砼运送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池处理，施工临时道路要洒水防尘。

混凝土用养生液进行养护，既文明又卫生。

工程采用全封闭施工，确保了材料垃圾不会往外乱丢，便以文明施工。

施工过程采用液压顶升，噪音小，不污染环境。

效益分析

采用提升平台翻转模工艺解决了高耸结构物模板支撑体系的问题，利用结构物支撑提升平台和两套模板进行翻转，大量节省了模板及支撑系统，获得了巨大的经济效益，同时提升平台在提升过程中，模板与筒壁混凝土脱离，有利于混凝土凝固成型而不受任何影响，混凝土施工质量好。模板翻转速度快，一天正常施工高度为2～3m，一个月可达90m，是一般模板支撑的2～3倍。应从工程实际效果〔消耗的物料、工时、造价等〕以及文明施工中，综合分析应用本工法所产生的经济、环保、节能和社会效益〔可与国内外类似施工方法的主要技术指标进行分析比照〕。

另外，对工法内容是否符合满足国家关于建筑节能工程的有关要求，是否有利于推进〔可再生〕能源与建筑结合配套技术研发、集成和规模化应用方面也应有所交代。

应用实例

本工法成功地应用于石狮鸿山热电厂210米烟囱、2003年施工的龙岩坑口电厂180米烟囱和2005年施工的厦门杏林电厂140米烟囱等工程，工程质量满足标准和合同要求。现以石狮鸿山热电厂210米烟囱工程为实例说明本工法应用情况。

11.0.1

工程概况

福建省石狮鸿山热电厂（2×600MW）机组工程210m烟囱为单钢内筒式烟囱。外筒为钢筋混凝土结构，上口内径为13.02m，高度205m。筒身0m外半径14.91m，筒身0m内半径14.26m。外筒垂直坡度将随高度的上升随之变化，0至40

m坡度为0.08，40

m至65

m坡度为0.06，65

m至90

m坡度为0.05，90m至115m坡度为0.04、115m至140m坡度为0.03、140m至160m坡度为0.02、160m至190m坡度为0.01、190

m以上无坡度变化。筒壁厚由0

m

处的0.65m变到205m处的0.30m。筒身混凝土标号用C40级混凝土。

施工情况

筒身设三道航空标志灯：第一层为110m、第二层为150m、第三层为205m米.筒首至上而下刷红白相间7道航空标志漆（每道为12m）。钢梯、钢平台沿筒身自下而上逆时针方向旋转而上,钢平台共五层：各层平台面标高：30.0m、70.0m、110.0m、150.0m、190.0m；钢窗分别布置在每层平台面0.9m上，每层为4个；钢内筒底内径为9.6m、出口内径8.0m，钢内筒30m以上整体悬吊在190m钢平台上，30m以下由钢支架支撑。并在9.145m处南北向各设一个钢烟道口。筒身烟道口呈南北轴线方向对称布置，上标高

21.05m，下标高9.145m，宽6.8m。东侧正下方设置一个6m×6m安装孔，在钢结构安装结束后恢复。外筒南面设有1个1.8m×2.4m人孔洞。

11.0.3

应用效果

经实践证明，采用无井架提升操作平台翻转模施工，操作简单，易于掌握，平安可靠，既提高了工效，加快了施工进度，又降低了工程本钱。主体工期仅用70d即完成筒壁及抹灰工程。筒身施工完毕经检查垂直度最大偏差25 mm，工程质量到达优良标准。