热电厂实习报告.

第一篇：热电厂实习报告.

目录 目录.....................................................................................................................................I

1、生产实习目的(1

一、热电厂实习(1

二、变频器、PLC实训(1 2.实习内容(1 2.1 辽化热电厂生产实习(1 2.1.1实习单位的情况介绍(1 2.1.2专业知识在实习过程中的应用(1 2.2 变频器、PLC实训(1 2.2.1 变频器功能参数设置与操作、变频器面板(BOP操作运行(1 2.2.2 变频器外部端子控制运行(6 2.2.3 PLC基本指令编程实训(9 参考文献(12 附录(13

1、锅炉工艺原则流程图(13

2、辽化热电厂东区电气一次系统图(15

1、生产实习目的

一、热电厂实习

(1了解电能生产的全过程及主要电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式,对电厂生产过程有一个完整的概念。

(2熟悉电厂主接线连接方式、运行特点;初步了解电气二次接线、继电保护及自动装置,巩固和加强所学理论知识,为今后走上工作岗位打下良好基础。

(3学习工人阶级的优秀品质,养成良好的工作习惯,培养正确的劳动观念,为今后走向基层、服务基层奠定思想基础。

二、变频器、PLC实训

通过《变频器、可编程序控制器实训》课程,培养实际动手能力和分析与解决工程实际问题的能力,为实际应用可编程序控制器和变频器打下良好的基础。

1、通过本课程的学习,进一步掌握变频器和可编程序控制器的主要概念、基本原理和方法,掌握变频器和可编程序控制器的基本应用技术。

2、掌握可编程序控制器和变频器的选用以及输入和输出信号的配置。

3、掌握可编程序控制器的编程方法,学会可编程序控制器的程序调试技术;学会变频器和可编程序控制器安装与调试技术。

4、学会根据工艺过程和控制要求,进行可编程序控制器和变频器的系统设计、编制应用程序。

2.实习内容

2.1 辽化热电厂生产实习2.1.1实习单位的情况介绍

中石油辽阳石化建有大型生产装置35套,原油一次加工能力1000万吨/年。其中,炼油部分拥有加氢裂化、延迟焦化和催化裂化等完备的原油加工手段;化工部分拥有乙烯、芳烃及尼龙66盐等装置,年可生产塑料原料12万吨,尼龙盐(含己二酸14万吨;化纤部分拥有PTA、聚酯、涤纶、等装置,年可生产聚酯33万吨,纤维产品9万吨。公司主导产品全部通过ISO9002体系认证,聚酯等

产品荣获辽宁省名牌产品称号。2005年公司实现销售收入154亿元,利润17.9亿元,在辽宁省利润排在第三位。

在新世纪初期,辽阳石化投资50多亿元的80万吨/年PTA、20万吨/年环氧乙烷、550万吨炼油等三大项目建设已陆续建成投产,成为生产技术先进、系统完整配套、经营管理规范、经济效益良好的特大型石油化工化纤生产基地,为发展国民经济做出更大地贡献。

辽阳石化分公司热电厂是中国石油辽阳石化分公司所属企业,主要承担为辽阳石化和辽阳石油化纤两大公司生产装置及宏伟地区提供水、电、汽等动力能源任务,以供热为主、发电为辅的国内大型的企业自备电厂。

热电厂新厂于1988年开工建设,1990年投产,占地41.5公顷。总装机容量274MW,其中2台12MW高背压机组,2台25MW低背压机组,4台50MW双抽凝汽式机组;有7台410T/H高压燃煤锅炉;电气系统庞大,电压等级多,系统与东北电网连网,保证了生产、生活用电安全;化学制水能力2200T/H。2006年发电16亿KW;供中压蒸汽296万吨;供低压蒸汽260万吨;实现工业总产值2.0亿元,销售收入11亿元。

热电厂现下设生产技术科、设备科、质量安全环保科、人事科、综合科、政治思想工作部六个管理科室及汽机、锅炉、电气、化学、燃料、除灰六个生产车间,在岗员工928人。“十一五”期间,辽阳石化分公司“以科学发展观为统领,以建成国内站排头、国际有影响的以芳烃为特色的大型现代化石化基地”为目标,将成为中国石油炼化业务的中坚力量、利润支柱和放心企业。为满足公司用能需要,热电厂从

2007年开始将陆续增建“两机两炉”及配套工程,以提高对外供电、供汽能力,确保企业及地区用能需要。

锅炉车间

1、装置简介: 锅炉车间是辽阳石化分公司热电厂下属的主体生产车间,担负着辽阳石 化分公司各生产厂及宏伟地区用汽的供给任务。现有7台410吨/小时高 压燃煤锅炉,总蒸发量每小时2870吨。

我厂锅炉为单汽包、自然循环(循环倍率K=8~

10、集中下降管,∩型布置的固态排渣煤粉炉。

锅炉前部为炉膛,四周布满膜式水冷壁,炉膛出口处布置屏式过热器,水平烟道装设了两级对流过热器,炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷,尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和两级空气预热器。

锅炉构架全部为钢结构,按抗七级地震强度设计,除下级省煤器和空气预热器采用支撑方式外,锅炉本体全部悬吊于顶梁框架上,运行时水冷壁整体自由向下膨胀。

燃烧器采用四角布置直流燃烧器,按假想切圆组织燃烧,采用钢球磨,中间储仓式制粉系统,除渣设备采用刮板捞渣机及刮板干除渣设备。

2、工艺流程说明: 锅炉的工作过程:煤斗中的煤通过给煤机,在磨煤机中对煤进行干燥(利用空气预热器引来的热空气进行干燥和磨碎,磨成的煤粉进入细粉分离器,经分离器后合格的煤粉进入煤粉仓,然后由给粉机将煤粉送往炉膛燃烧。不合格的煤粉经回粉管回到磨煤机重新磨制。

空气由进风道引入送风机,经过送风机升压后送入制粉系统用以干燥和输送煤粉,另一部分热空气直接送至二次风箱,经喷燃器,进入炉膛。

煤粉与空气一道通过喷燃器入燃烧室,进行燃烧放热,燃烧产生的高温火焰和烟气先在燃烧室内加热水冷壁管中的水,然后高温烟气依次流过过热器、省煤器和空气预热器,加热这些受热面内的工质(汽、水和空气,在传热过程中烟气的温度逐渐降低。

给水由给水泵送到锅炉,先引入省煤器,在省煤器中加热提高温度后,进入汽包,然后沿着下降管流至水冷壁下联箱,再进入水冷壁管,在水冷壁管内吸收燃烧室中高温火焰和烟气的辐射热,一部分水汽化为蒸汽,在水冷壁内成为蒸汽与水的混合物,汽水混合物沿水冷壁管上升又进入汽包。在汽包中利用汽水分离设备对汽水混合物进行汽水分离,分离出来的水又沿着下降管进入水冷壁管中继续吸热,如此循环。分离出来的蒸汽从汽包顶部的饱和蒸汽引出管引至过热器,然后经主蒸汽管道送往汽轮机做功。

3、生产控制分析

本装置主要生产控制分析项目表

序号样品名称取样部位分析项目分析方法分析频率 1 蒸汽集汽联箱蒸汽温度在线 2 蒸汽集汽联箱蒸汽压力在线 3 给水给水管路给水温度在线 4 给水给水管路给水压力在线 5 烟气尾部烟道烟气温度在线 6 原煤输煤皮带发热量1次/班 原煤输煤皮带挥发份1次/班 8 煤粉电动锁气器煤粉细度1次/班 9 飞灰尾部烟道飞灰含碳量1次/班 气机车间

1、汽机主要设备:(1汽轮机:汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。

(2给水泵:将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力,经过高压加热器加热后,输送到锅炉省煤器入口,作为锅炉主给水。

(3高低压加热器:利用汽轮机抽汽,对给水、凝结水进行加热,其目的是提高整个热力系统经济性。

(4除氧器:除去锅炉给水中的各种气体,主要是水中的游离氧。

(5凝汽器:使汽轮机排汽口形成最佳真空,使工质膨胀到最低压力,尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能,将乏汽凝结成水。

(6凝结泵:将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。

(7油系统设备:一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油,二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。

电气车间

一、发电机

1、发电机基本规范

型号QFSN-1000-2-27 额定功率1008MW(1120MVA 最大连续功率1100MW(1230MVA 额定电压27kV 额定电流23949A 额定功率因数0.9(滞后 额定励磁电流5272A(计算值 额定励磁电压(110℃ 501V(计算值 额定频率50Hz 额定转速3000r/min 相数 3 接法YY 出线端子数目 6 冷却方式水氢氢 环境温度5~40℃ 额定氢压0.52Mpa(G 最高氢压0.56Mpa(G 短路比(保证值 ≥0.50 超瞬变电抗(保证值 ≥0.15

效率(保证值 ≥99.0% 轴承座振动(P-P ≤0.025mm 轴振(P-P ≤0.06mm 漏氢≤12m3/d

励磁方式自并激静止可控硅励磁 强励顶值电倍数≥2 强励电压响应比≥4倍/s 允许强励时间20s 发电机噪音≤87dB(A

旋转方向从汽轮机向发电机看为逆时针方向

二、QFSN-100-2-27型汽轮发电机结构

QFSN-1000-2-27型汽轮发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二极、三相同步发电机。发电机采用水氢氢冷却方式,配有一套氢油水控制系统,采用静止可控硅,机端变自励方式励磁,并采用端盖式轴承支撑。

图1QFSN-1000-2-27型发电机总体结构示意图

三、通风与冷却

发电机采用径向多流式密闭循环通风,定子铁芯沿轴向分为十九个风区,九个进风区和十个出风区相间布置。安装在转轴上的两个轴流式风扇(汽、励端各一个将氢气分别鼓入气隙和机座底部外通风道。进入机座底部外通风道的氢气进入铁芯背部,沿铁芯径向风道冷却进风区铁芯后,进入气隙;少部分氢气进入转子槽内风道,冷却转子绕组;其它大部分氢气再折回铁芯冷却出风区铁芯,最后从机座顶部外风道进入冷却器;被冷却器冷却后的氢气进入风扇后,进行再循环。

这种交替进出的径向多流通风,保证了发电机铁芯和绕组的均匀冷却,减少了结构件热应力和局部过热。

图2 QFSN-1000-2-27型发电机内部通风冷却示意图

四、机座与隔振

机座是用钢板焊成的壳体结构,具有足够的强度和刚度,其作用是支承定子铁芯和定子线圈。在机座顶部和底部两侧各有一个冷却气体通道,机座内部只有支撑管而无通风管。机座作为氢气的密闭容器,能承受机体内意外氢气爆炸产生的冲击。机座由端板、外皮和风区隔板等组焊而成,并形成特定的环形进出风区。机座与出线罩之间的结合面用焊接方式进行密封(在电厂安装时进行,与端盖之间用注入密封胶的方式进行密封。

机座上有四个可拆式吊攀。所有机外的油、水、气管道均用法兰与发电机联接。铁芯与机座之间设轴向弹簧板,有效地减少了铁芯倍频振对机座以及基础的影响。

五、定子铁芯

定子铁芯是用相互绝缘的扇形片叠装压紧制成。为减少电气损坏,扇形片采用高导磁低损耗的冷轧硅钢板冲制而成。

扇形片两侧刷涂有绝缘漆。

扇形片冲有嵌放定子线圈的下线槽和放置槽楔用的鸽尾槽。叠压时利用定子定位筋定位,叠装过程中经多次施压,两端采用低磁性的球墨铸铁压圈将铁芯压紧成一个刚性的圆柱体。铁芯齿部是靠压圈内侧的非磁性压指来压紧的。边段铁芯涂有粘接漆,在铁芯装压后加热使其粘成一个牢靠的整体,进一步提高铁芯的刚度。边段铁芯齿部设计成阶梯状并在齿中间开窄槽,同时在铁芯端部采用磁屏蔽和铜屏蔽,以降低铁芯端部的损耗和温升。

六、定子绕组

定子绕组有嵌入铁芯槽内的绝缘条形线棒组成,绕组端部为篮式结构,并且由连接线连成规定的相带组。绕组绝缘采用少胶VPI绝缘,绝缘等级为F级,表面有防晕处理措施。定子环形引线的冷却水从励端汇流管和绝缘引水管进入引线,冷却引线后通过励端绝缘引水管和引线汇流管排入外部水系统。

七、护环、中心环、阻尼环

因为转子旋转时,转子线圈端部受到强大的离心力,为了防止对转线圈端部的破坏,采用了用非磁性、高强度合金钢(Mn18Cr18锻件加工而成的护环来保护转子线圈端部。护环分别装配在转子本体两端,与转子本体端热套配合,另一端热套在悬挂的中心环上。转子线圈与护环之间采用模压的绝缘环绝缘。为了隔开和支撑端部的线圈,限制它们之间由于温差和离心力引起的位移,端部线圈间放置了模压的环氧玻璃布绝缘板。

为减少由于不平衡负荷产生的负序电流在转子上引起的发热,提高发电机承担不平衡负荷的能力,在转子本体两端(护环下和槽内设有全阻尼绕组。

图3 全阻尼环结构示意图

八、端盖

端盖既是发电机外壳的一部分,又是轴承座,为便于安装,沿水平方向分为上、下两半。端盖与机座的配合面及水平合缝面上有密封槽,以便槽内充密封胶, 密封机内的氢气。端盖由铜板焊成,具有足够的强度和刚度,以支撑转子,同时承受机内氢气压力甚至氢爆产生的压力。

图4端盖结构示意图

九、氢气冷却器

氢气冷却器置于发电机机座顶部冷却器包内。

氢气冷却器与机座之间的密封结构,既可密封氢气,又可在氢气冷却器因温度变化而胀缩时起到补偿作用,保证运行时具有良好的密封性能。氢气冷却器的水箱结构,满足发电机在充氢状态下,可打开水箱清洗冷却水管。当氢气冷却器进出水管与外部水管拆开后,氢气冷却器就可以从发电机中抽出。

十、电刷与刷架

电刷是将励磁电流通入高速旋转转子的关键部件。

为保证发电机运行时能安全、迅速地更换电刷,采用了盒式刷握结构,每次可以更换一组(4个电刷。

电刷采用天然石墨材料粘结制成,有较低的摩擦系数和一定的自润滑作用。每个电刷带有两根柔性的铜引线(即刷辫。刷架采用左右分瓣把合结构,由导电环、刷座及风扇罩等部件组成,对地绝缘。

图5 盒式电刷结构 生产实习报告

2.1.2专业知识在实习过程中的应用

在校学习期间我们主要学习了电路原理、模拟电子技术、数字电子技术、电力电子技术、自动控制原理、电机拖动、工厂供电、单片机原理与应用、交流拖动控制系统、直流拖动控制系统、变频应用技术等课程。而本次实习过程中主要应用了电路原理、自动控制原理、电机拖动、工厂供电等。

2.2 变频器、PLC实训

2.2.1 变频器功能参数设置与操作、变频器面板(BOP操作运行

一、实训目的

1、熟悉MM420变频器基本结构和基本操作面板(BOP各按键的功能;

2、掌握使用基本操作面板(BOP访问、修改变频器的参数;

3、熟悉MM420变频器的面板操作运行;

4、熟悉MM420变频器运行时的参数设置;

5、熟悉MM420变频器的端子接线。

二、实训内容

1、MICROMASTER 420变频器简介

MICROMASTER420 是用于控制三相交流电动机速度的变频器系列。本系列有多种型号,从单相电源电压,额定功率120W 到三相电源电压,额定功率11KW 可供用户选用。本变频器由微处理器控制,并采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管(IGBT作为功率输出器件。

(1主要特性

易于安装、易于调试;牢固的EMC 设计;可由IT(中性点不接地电源供电;对控制信号的响应是快速和可重复的;参数设置的范围很广,确保它可对广泛的应用对象进行配置;电缆连接简便、采用模块化设计,配置非常灵活;

脉宽调制的频率高,因而电动机运行的噪音低;1 详细的变频器状态信息和信息集成功能;有多种可选件供用户选用:用于与PC 通讯的通讯模块,基本操作面板(BOP,高级操作面板(AOP,用于进行现场总线通讯的PROFIBUS 通讯模块。

(2性能特征

磁通电流控制(FCC,改善了动态响应和电动机的控制特性;快速电流限制(FCL功能,实现正常状态下的无跳闸运行;内置的直流注入制动;复合制动功能改善了制动特性;加速/减速斜坡特性具有可编程的平滑功能;具有比例,积分(PI控制功能的闭环控制;线性v/f控制,平方v/f控制,可编程多点设定v/f控制。(3保护功能

过载能力为150%额定负载电流,持续时间60秒;过电压、欠电压保护;变频器过温保护;接地故障保护,短路保护;I2t电动机过热保护;

采用PTC通过数字端接入的电机过热保护;采用PIN编号实现参数连锁;闭锁电机保护,防止失速保护。(4接线原理方框图

MM420变频器的电路分两大部分;一部分是完成电能转换(整流、逆变的主电路;另一部分是处理信息的收集、变换和传输的控制电路。其接线如图1-1接线原理方框图所示。

1主电路

主电路是由电源输入单相或三相恒压恒频的正弦交流电压,经整流电路转换成恒定的直流电压,供给逆变电路。逆变电路在CPU的控制下将恒定的直流电压逆变成电压和频率均可调的三相交流电供给电动机负载。MM420变频器直流环节是通过电容进行滤波的因此属于地压型交-直-交变频器。

2控制电路 2 控制电路是由CPU、模拟输入、模拟输出、数字输入、输出电器触头、操作 面板等组成。

端子1、2是变频器为用户提供的一个高精度的10V直流稳压电源。当采用模 拟电压信号输入方式输入给定频率时为了提高交流变频调速系统的控制精度, 必须配备一个高精度的直流稳压电源作为模拟电压输入的直流电源。模拟量输入端子3、4为用户提供了一对模拟电压给定输入端作为频率给定

信号,经变频器内模/数转换器将模拟量转换成数字量传输给CPU来控制系统。数字输入端子5、6、7为用户提供了3个完全可编程的数字输入端数字输入 信号经光藕隔离输入CPU,对电动机进行正反转、正反向点动、固定频率设定值

控制等。

输入端子8、9端是24V直流电源端。

输出端子10、11端为变频器输出继电器的一对触头。输出端子12、13端为一对模拟输出端。输入端子14、15端为RS-485(USS协议端。

2、利用基本操作面板(BOP进行操作

利用基本操作面板(BOP可以改变变频器的各个参数。为了利用BOP设定 参数,必须首先拆下状态显示屏(SDP,并装上BOP。BOP具有7段显示的五位数字,可以显示参数的序号和数值,报警和故障信息,以及设定值和实际值。参

数的信息不能用BOP 存储。表1-1用BOP操作时缺省设置 参数说明缺省值,欧洲(或北美地区

P0100 运行方式,欧洲/北美50 Hz,kW(60Hz,hp P0307 功率(电动机额定值单位kW(Hp P0310 电动机的额定频率50 Hz(60 Hz

P0311 电动机的额定速度1395(1680rpm [决定于变量] P1082 最大电动机频率50 Hz(60 Hz

3、改变参数数值的一个数字

为了快速修改参数的数值,可以一个个地单独修改显示出的每个数字,操 作步骤如下: 确信已处于某一参数数值的访问级(参看“用BOP 修改参数”。3(1按(功能键,最右边的一个数字闪烁。(2按 / ,修改这位数字的数值。

(3再按(功能键,相邻的下一位数字闪烁。(4执行 2 至 4 步,直到显示出所要求的数值。(5按,退出参数数值的访问级。

4、基本操作面板(BOP控制接线图

变频器面板给定方式不需要外部接线,只需操作面板 上的/ 按钮就可以实现频率的设定,方法简单,频率 设置精度高,属于数字量频率设置适用单台变频器的频率 设置。

利用MM420操作面板(BOP上的按钮可直接设置 MM420变频器面板

参数,实现电动机的正转、反转和正转、反转点动控制。基本操作控制接线图图2-1为MM420变频器面板基本操作控制接线图。

5、用基本操作面板(BOP设置参数

(1参数复位。在变频器停车状态下,可对变频器参数复位为工厂的默认值,如表1-2所示。按下变频器操作面板(BOP上按钮,开始复位,复位过程大约3min。

表1-2 恢复变频器工厂默认值 参数号出厂值设定值说明 P0010 0 30 参数为工厂的设定值 P0970 0 1 全部参数复位(2电动机参数设置

为了使电动机与变频器相匹配,需要设置电动机的参数。电动机参数设置如表1-3所示。

表1-3 设置电动机参数 参数号出厂值设定值说明 P0003 1 1 用户访问级为标准级 P0010 1 1 快速调试

P0100 0 0 使用地区:欧洲[kW],f=50Hz 4 P0304 电动机额定电压(V P0305 电动机额定电流(A

P0307 电动机额定功率(kW P0310 电动机额定频率(Hz P0311 电动机额定转速(r/min 电动机参数设置完成后,设置P0010=0,变频器当前处于准备状态,可正常运行。(3设置面板基本操作控制参数

电动机正转、反转、正向、反向点动面板基本操作控制参数设置如表1-4所示。

表1-4面板基本操作控制参数表 参数号出厂值设定值说明 P0003 1 1 用户访问级为标准级

P0004 0 7 参数过虑,显示命令和数字I/O参数 P0700 2 1 选择命令源,由BOP输入设定值 P0003 1 1 用户访问级为标准级

P0004 0 10 显示设定值通道和斜坡函数发生器参数P1000 2 1 频率设定由BOP(设置

*P1080 0 0 电动机运行的最低频率(Hz(下限频率 *P1082 50 50 电动机运行的最高频率(Hz(上限频率 *P1120 10 5 斜坡上升时间(s *P1121 10 5 斜坡下降时间(s P0003 1 2 用户访问级为扩展级

P0004 0 10 显示设定值通道和斜坡函数发生器参数P1032 1 0 禁止反转的MOP(电动电位计设定值

*P1040 5 25 MOP(电动电位计的设定值(Hz *P1058 5 10 正向点动频率(Hz *P1059 5 10 反向点动频率(Hz *P1060 10 5 点动斜坡上升时间(s 5 6 *P1061 10 5 点动斜坡下降时间(s

3、用基本操作面板(BOP 对电动机操作控制

(1按变频器操作面板上启动按钮,变频器将驱动电动机,并运行在P1040所设定的25 Hz 频率所对应的转速上。

(2如果需要,则电动机的转速(运行频率及旋转方向可直接通过操作面板上的按钮来改变。

(3按操作面板上换向按钮,变频器将驱动电动机降速至零,然后改变转向再升速至设定值。

(4按变频器按操作面板上停止按钮 , 变频器将驱动电动机降速至零。(5点动运行: 按变频器按操作面板上点动按钮,则变频器将驱动电动机升速,并运行在P058所设定的正向点动10Hz 频率值上。当松开变频器按操作面板上点动按钮,则变频器将驱动电动机降速至零。2.2.2 变频器外部端子控制运行

一、实训目的

1、进一步熟悉MM420变频器的参数设置方法;

2、掌握MM420变频器外部端子运行控制的基本方法及接线。

二、实训内容

1、外部端子控制正反转及点动运行(1外部端子控制正反转及点动运行接线图 MM420变频器有3个数字输入端DIN1~DIN3且模拟输入端AIN 可以另行组态,用于提供一个附加数字输入端DIN4。MM420变频器外部端子控制正反转及点动运行接线图,如图2-1所示。

图2-1外部端子控制正反转及点动运行接线图(2设置参数

1参数复位,在变频器停车状态下,按实训项目2表2-1所示设置参数。再按下变频器操作面板(BOP上按钮,变频器开始复位到工厂缺省值。

2电动机参数设置

为了使电动机与变频器相匹配,需要设置电动机的参数。电动机参数设置如实训项目2表2-2所示。电动机参数设置完成后,设置P0010=0,变频器当前处于准备状态,可正常运行。

3外部端子控制正反转及点动运行参数设置(3外部端子控制正反转及点动运行操作

1电动机正转运行。电动机在停止情况下,合上SA1时DIN1为“ON”,电动机按P1120所设置的5s斜坡上升时间正向启动,经5s后稳定运行在P1040所设置的25 Hz频率所对应的转速。

断开SA1时DIN1为“OFF”,电动机按P1121所设置的5s斜坡下降时间停车,经5s后电动机停止运行。

2电动机反转运行。如果需要电动机反转,则电动机在停止情况下,合上SA2时DIN2为“ON”,电动机按P1120所设置的5s斜坡上升时间正向启动,经5s 后反向运行在P1040所设置的25 Hz频率所对应的转速。

断开SA2时DIN2为“OFF”,电动机按P1121所设置的5s斜坡下降时间停车,经5s后电动机停止运行。

3电动机正向点动运行。电动机在停止情况下,当合上SA3时DIN3为“ON”,电动机按P1060所设置的5s斜坡上升时间正向点动运行,经5s后稳定运行在P1058所设置的10 Hz频率所对应的转速。

断开SA3时DIN3为“OFF”,电动机按P1061所设置的5s斜坡下降时间停车,经5s后电动机停止运行。

4电动机反向点动运行。电动机在停止情况下,当合上SA4时DIN4为“ON”,电动机按P1060所设置的5s斜坡上升时间反向点动运行,经5s后稳定运行在P1059所设置的10 Hz频率所对应的转速。

断开SA4时DIN4为“OFF”,电动机按P1061所设置的5s斜坡下降时间停车,经5s后电动机停止运行。

2、外部端子模拟量调速控制 7(1外部端子模拟量调速控制接线图

(2参数设置

1参数复位,在变频器停车状态下,按实训项目2表2-1所示设置参数。再按下变频器操作面板(BOP上按钮,变频器开始复位到工厂缺省值。

2电动机参数设置

为了使电动机与变频器相匹配,需要设置电动机的参数。电动机参数设置如实训2表2-2所示。电动机参数设置完成后,设置P0010=0,变频器当前处于准备状态,可正常运行。

3外部端子模拟量调速控制参数设置,设置参数如表2-1所示。表2-1外部端子模拟量调速控制参数表 参数号出厂值设定值说明 P0003 1 3 用户访问级为专家级 P0004 0 0 参数过虑,显示全部参数 P0700 2 2 选择命令源,由端子排输入

*P0701 1 1 端子DIN1功能为ON接通正转/OFF停车 *P0702 12 12 端子DIN2功能为ON接通反转 *P0703 9 9 故障确认

*P0704 0 0 端子DIN4功能禁止数字输入 P0725 1 1 端子DIN为高电平有效 *P0731 52.3 52.3 故障识别 *P0771 21 21 输出频率

P1000 2 2 模拟设定值

3、外部端子七段速控制

MM420变频器的4个输入端DIN可通过P001~P004设置实现多频率段控制。每一频率可分别由P001~P007参数设置,最多可实现7频段控制。

数字输入端DIN1~DIN3选择固定频率有3种方式,直接选择频率、直接选择频率带ON、二进制编码选择频率带ON。实现多段速控制可以采用以上三种方式,在不同方式下,其操作方法不同。

图2-2为七段固定频率控制端子接线图,电动机正反转由P1001~P1007参数 8 设置的频率正负决定。

图2-2二进制编码选择频率带ON命令方式七段固定频率控制端子接线图 2.2.3 PLC基本指令编程实训

一、实训目的

1、掌握PLC基本指令的使用和编程方法;

2、学习PLC与外部设备的连接方法;

3、熟悉S7-200编程软件的使用。

二、实训内容

1、锅炉引风机和鼓风机的控制

锅炉燃料的燃烧需要充分的氧气,引风机和鼓风机为燃料燃烧提供氧气。(1控制要求

引风机首先启动,延时8s后鼓风机启动;按停止按钮,鼓风机先停,8s后引风机停止;具有过载保护功能。

(2I/O地址分配

锅炉引风机和鼓风机的控制I/O地址分配表见表5-1。表2-2锅炉引风机和鼓风机的控制I/O地址分配表 输入(I输出(O 名称符号地址名称符号地址

启动按钮SB1 I0.0 M1控制接触器KM1 Q0.0 停止按钮SB2 I0.1 M2控制接触器KM2 Q0.1 热继电器1常开FR1 I0.2 9 10 热继电器2常开 FR2

I0.3(3锅炉引风机和鼓风机的控制线路接线

锅炉引风机和鼓风机控制PLC I/O 接线如图2-3所示,锅炉引风机和鼓风机的控制主电路如图2-4所示。

图2-3 PLC I/O 接线图 图2-4 PLC 控制主电路图(4采用基本指令编制PLC 控制梯形图

根据控制要求及PLC 输入/输出接线设计的锅炉引风机和鼓风机PLC 控制梯形图所示。将PLC 程序下载到PLC 中。

2、三台电动机顺序启动控制(1控制要求

三台电动机相隔10s 启动各运行20s 停止循环往复。(2I/O 地址分配

三台电动机顺序启动控制I/O 地址分配表见表5-2 表5-2三台电动机顺序启动启动控制I/O 地址分配表 输入(I 输出(O 名称

符号 地址 名称 符号 地址 启动开关 SA I0.0 电动机M1接触器 KM1 Q0.0 电动机M2接触器 KM2 Q0.1 电动机M3接触器 KM3 Q0.2 3.实习总结

在这段时间的实习,我们了解到了电能的生产过程,真正的认识了锅炉、汽轮机、水处理及煤的输入,把我们的理论知识和现场生产联系起来。此外还对DCS控制系统有了简要的了解,为以后的学习做好了铺垫。接下来我又来到汽轮发电机车间,在此期间,由于接触的都是高压电气设备,因此我首先要学习的就是安全生产知识,这对以后的工作具有教育意义。在此期间,我对发电机的工作原理有了感性的认识,从而增进了理论知识的认识与学习。在技术人员的指导下,我又一次学习了发电机的工作原理及其保护措施,身在其中,学有所得,加强了我在这方面的基本素养。最后,我来到变电所,在这里我学习到有关工厂发配电的相关知识。我在工人师傅的指导下,学习了一些简单的生产经验,比如工厂电力负荷的简单计算,变压器铭牌的识别,变电所设备类型等。在变电所实习期间,我学习到工厂的电力线路的基本知识。通过这次的实习,我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解,对实际操作有了更多的了解,增强了专业知识的感性面及认识面对所学的专业有了新的认识。

这次实习收获颇丰,受益良多,第一次直接面对电厂并了解了热电厂的大致情况。中国的热电厂面临着一个问题,即小机组较多,能源浪费较大,效益较低。在当今的这个经济迅猛发展中的中国,电力有着起不可动摇的地位,随着知识经济的到来,科学技术日新月异,给中国各个方面都带来了巨大的变化与发展,热力发电厂也是如此。发展大容量的机组正成为一种趋势,这样才能更好的利用资源,并且满足人们日益增长的用电需要。

工厂实习结束后我们有开始了变频器的仿真实习,在实习中我第一次接触到变频器,并深切感受到了变频器对生产生活的重要性。对于PLC的使用方法,在这次实训中也得到了加强,虽然上过PLC的实验课,但是实训时使用的PLC 完全需要手动连线,包括外围电路的连接都需要按照电路图连接正确,难度比试验时有所增加。通过学习,我完成了PLC对电机的延时启动控制,实训效果令人满意。通过实习我基本掌握了变频器的外部连线和内部编程,对于操作变频器有了一定的掌握。这对以后的学习有重要的帮助。

短暂的实习结束了,虽然时间只有四周,可是在这四周中学到的知识是可观的,通过实习我知道了自身所掌握的知识与实际生产的差距,这对于我以后在加强自身专业知识上有着很大的帮助,对以后的工作也打下了一定的基础。生产实习报告 在此，感谢学校为我们创造的这次实习机会，感谢老师在实习过程中对我的帮 助。参考文献 [1] 廖常初.PLC 编程及应用[M].北京：机械工业出版社，2008.12 生产实习报告 [2]眭碧霞.用单片机串行口实现动态扫描 LED 显示[M].电子工程师，2006(6 [3]王守中.51 单片机应用开发速查手册[M].北京：人民邮电出版社，2009.[7]李英顺、佟维妍、高成.现代检测技术[M].北京：中国水利水电出版社，2007.[4]申莉莉.变频器应用实践[M].北京：化学工业出版社，2009.附 录

1、锅炉工艺原则流程图 13

粉 汽机 蒸汽 给粉机 粉 粉 粉仓 集汽联箱 汽包 给水 蒸汽 蒸汽 蒸汽 水 冷 壁 炉 膛 燃油 排粉机 细粉分离器 过热器 供 油 燃油 粗粉分离器 生产实习报告 给水 减温器 烟气 给水 捞碎渣机 灰浆泵 原煤斗 省煤器 烟气 给煤机 磨煤机 风 送风机 风 空气预热器 烟气 风 除尘器 烟气 脱硫 烟气 布袋除尘 烟气 吸风机 烟气 烟囱 蒸汽 烟气 给水 风 煤粉 原料流程图 14 生产实习报告

2、辽化热电厂东区电气一次系统图 15

第二篇：热电厂实习报告

实习报告

前言

为力提高即将毕业大四学生在实际工作能力，学院组织了本次实习，本次实习主要地点是包头市第二热电厂，在本次实习中主要参观了200MW和300MW的发电机组，还有配套锅炉，并且爬到52.4米高的高炉顶部近距离观察了锅炉汽包，设身处地的感受了锅炉的温度。此次实习还参观了主控制室和水处理车间，还有输煤系统等，具体实习如正文。

包头第二热电厂简介

包头第二热电厂位于内蒙古自治区包头市青山区厂前路，是国家“一五”计划、由原苏联援建的156个重点项目之一，也是内蒙古自治区第一座高温高压热电厂。到上世纪90年代初形成了八机八炉42.5万千瓦装机容量，成为当时内蒙古西部电网最大的主力发电企业；担负着向电网供电、向内蒙古一机集团公司、北方重工业集团公司提供工业蒸汽以及向包头市青山区集中供热的任务，成为草原钢城的光热之源。

2003年4月包头第二热电厂2×20万千瓦供热机组扩建工程开工建设，2004年10月投产发电，使企业的发电及供热能力得到稳定和提高。

2004年9月，为了进一步满足经济发展和包头市城市集中供热需要，2×30万千瓦空冷供热机组扩建工程开工，2006年12月和2007年9月两台30万机组分别投产发电，包头第二热电厂跨入了百万电厂的行列。

按照国家“上大压小、节能减排”要求，到2008年，老厂1—8号机组陆续全部停运退役。目前全厂运营机组容量为100万千瓦，承担的城市集中供热面积达到1200万平方米，成为北方联合电力有限责任公司最大的百万级热电联产企业。

多年来，包头第二热电厂在党的建设、思想政治工作、精神文明建设和职工队伍建设方面取得了丰硕的成果，是内蒙古西部电网第一个“双达标企业”，其后又进入华北电管局“三星级企业”行列；荣获内蒙古自治区“文明单位标兵”荣誉并保持至今；被中央文明委表彰为“全国精神文明建设工作先进单位”，并荣获“全国军民共建社会主义精神文明先进单位’’荣誉称号。

实习参观主要设备功能介绍：

锅炉

锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或一定压力蒸汽的热力设备。它是由“锅”（即锅炉本体水压部分）、“炉”（即燃烧设备部分）、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出

整体结构 锅炉整体的结构包括锅炉本体、辅助设备和安全装置两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。

锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重要的部件之一。

锅筒主要功能： 锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。

锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。

锅炉烟气锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。

烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等。对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离，在较高容量下常采用离心力分离除尘静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。湿式和文氏—水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰，除尘效率很高还能吸收气态污染物。二十世纪50年代以来，人们努力发展灰渣综合利用，化害为利。如用灰渣制造水泥、砖和混凝土骨料等建筑材料。70年代起又从粉煤灰中提取空心微珠，作为耐火保温等材料。锅炉未来的发展将进一步提高锅炉和电站热效率；降低锅炉和电站的单位功率的设备造价；提高锅炉机组的运行灵活性和自动化水平；发展更多锅炉品种以适应不同的燃料；提高锅炉机组及其辅助设备的运行可靠性；减少对环境的污染。汽轮机

汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械。又称蒸汽透平。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一 系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。

结构部件

由转动部分和静止部分两个方面组成。转子包括主轴、叶轮、动叶片和联轴器等。静子包括进汽部分、汽缸、隔板和静叶栅、汽封及轴承等。

汽缸汽缸是汽轮机的外壳，其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开，形成封闭的汽室，保证蒸汽在汽轮机内部完成能量的转换过程，汽缸内安装着喷嘴室、隔板、隔板套等零部件；汽缸外连接着进汽、排汽、抽汽等管道。汽缸的高、中压段一般采用合金钢或碳钢铸造结构，低压段可根据容量和结构要求，采用铸造结构或由简单铸件、型钢及钢板焊接的焊接结构。高压缸有单层缸和双层缸两种形式。单层缸多用于中低参数的汽轮机。双层缸适用于参数相对较高的汽轮机。分为高压内缸和高压外缸。高压内缸由水平中分面分开，形成上、下缸，内缸支承在外缸的水平中分面上。高压外缸由前后共四个猫爪支撑在前轴承箱上。猫爪由下缸一起铸出，位于下缸的上部，这样使支承点保持在水平中心线上。

中压缸由中压内缸和中压外缸组成。中压内缸在水平中分面上分开，形成上下汽缸，内缸支承在外缸的水平中分面上，采用在外缸上加工出来的一外凸台和在内缸上的一个环形槽相互配合，保持内缸在轴向的位置。中压外缸由水平中分面分开，形成上下汽缸。中压外缸也以前后两对猫爪分别支撑在中轴承箱和1号低压缸的前轴承箱上。低压缸为反向分流式，每个低压缸一个外缸和两个内缸组成，全部由板件焊接而成。汽缸的上半和下半均在垂直方向被分为三个部分，但在安装时，上缸垂直结合面已用螺栓连成一体，因此汽缸上半可作为一个零件起吊。低压外缸由裙式台板支承，此台板与汽缸下半制成一体，并沿汽缸下半向两端延伸。低压内缸支承在外缸上。每块裙式台板分别安装在被灌浆固定在基础上的基础台板上。低压缸的位置由裙式台板和基础台板之间的滑销固定。

转子:转子是由合金钢锻件整体加工出来的。在高压转子调速器端用刚性联轴器与一根长轴连接，此节上轴上装有主油泵和超速跳闸机构。所有转子都被精加工，并且在装配上所有的叶片后，进行全速转动试验和精确动平衡。

静叶片：隔板用于固定静叶片，并将汽缸分成若干个汽室。

动叶片：动叶片安装在转子叶轮或转鼓上，接受喷嘴叶栅射出的高速气流，把蒸汽的动能转换成机械能，使转子旋转

汽轮机叶片一般由叶型、叶根和叶顶三个部分组

水处理反渗透技术

反渗透是上世纪６０年代发展起来的一种新型膜分离技术，目前发展很快，已用于水处理的各个领域，如海水淡化、废水处理、锅炉补给水处理及城市用水处理等。反渗透系统在工业水处理中应用十分必要 通常在工业水处理中。尤其是火力发电厂锅炉补给水处理一直采用一 级除盐加混床全除盐方式，即离子交换除盐。经多年的运行发现，离子交 换树脂的性能通常受到原水中的有机物和悬浮物的影响较大，这经污染物 会堵塞树脂网孔或交换器的床层通流面积而使除盐系统的出水品质降低，尤其是增加离子交换树脂的负担，同时，随着离子交换树脂再牛次数的增多，树脂除盐的效率和可靠性会逐渐降低．并且增大了酸、碱的耗量，因此，只有在离子交换除盐系统前增设反渗透系统进行预脱盐，才能提高工 业水处理的绎济效益，经实践证明是可取的，而且效果很好。反渗透的原理的优点 反渗透系统是采用膜分离手段去除水中的离子、有机物及微细悬浮物（细菌胶体微粒）以达到水的脱盐纯化目的，其原理是水与溶液以渗透膜 相

隔，水则向溶液渗透，两相之间有渗透压，若在溶液相加压大Ｆ渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去，利用反渗透而取得脱盐水．即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有透过膜的水溶液、悬浮物浓度逐渐增人最后排掉。反渗透原理的膜分离过程不需加热，也没有相的变化，所以具有能量 消耗小、设备体积小、操作简便和适用范围广的优点，同时渗透压的大小 与溶液的种类、浓度和温度有关。它可用压力表示，但必须通过反渗透膜 才能表现出来，而反渗透膜是一种具有不带电荷的亲水性摹团的膜，其性 能好坏是实现反渗透膜分离的关键，良好的反渗透膜应具备以下性能，透水率大、除盐率高、机械强度高、压缩性小、化学稳定性好、耐酸，耐 碱、耐微生物侵袭、使用寿命长、性能衰减小、价格便宜、货源易得，目 前在工业水处理中使用较多的有醋酸纤维膜和芳香聚酰胺膜。

反渗透系统应用注意事项由于反渗透的产水率都是有限的，所以在设计反渗透设备时都要求每 单位体积设备容器中有很大的反渗透面积，为了达到这个目的，有多种设计，如板框式、管式、螺旋卷式和中空纤维式等。而目前使用最多的是中空 纤维式反渗透装置，在这种装置中有几十万甚至上百万根纤维组成圆柱形管束，纤维管一端敞开，另一端用环氧树脂封住或将空心纤维管制成ｕ型，使 敞口端聚集在一起，另一端不需封住，将这种管束放在一个圆柱形压力容器 内．高压溶液从容器的侧面进入，水分子经过空心纤维的外测进入空心纤维管中，从空心纤维管束的敞口端收集淡水，浓水从容器的另一侧连续排掉，该系统的优点是没有应用再生剂，不需要支撑材料，单位体积内的膜面积大，减少劳动量，并减少树脂再生量．节约再生剂，同时也大大减少废水处理问题，但它对进水水质要求高，即适用于含盐量＞８００ｍｇ／１的水的淡化，淡化后的水再经离子交换除盐可制得高纯水，正好适合大机组火力发电厂的 补给水处理，在应用反渗透除盐进应注意以下几点。（1）原水必须进行预处理 为了避免堵塞反渗透器，原水应经过预处理以消除水中的悬浮物。（2）降温装置 膜的透水量随水温度升高而增大．温度过高会加快膜的水解速度，有机膜会变软，易于压实，对于有机膜控制温度在２０～３０度为宜。（3）多介质过滤器 为了使原水或深井水得到预处理，首先设置多介质过滤器，器内填料依下至上为粗砂、细砂、无烟煤，可以逐室填加，运行流量６５×６ｍ３／ｈ，从而达到预处理的目的。（4）保安过滤器 为了使反渗透装置能长期可靠的运行，一个主要的问题是必须保持膜表面的清洁，不被杂质污堵，如果机械过滤出水中的杂质颗粒过多，从而造成它们通过膜元件的浓水通道留在膜的表面上，将会引起反渗透装置出力下降，或脱盐率的下降，因此，应在多介质过滤器后设置保安过滤器，从而有效地控制反渗透进水杂质。

实习心得

这次实习是大学期间的最后一次实习，也是与我们所学专业关系最密切的一次实习，本次热电厂实习，我们学到了很多知识，并且通过对实物的观察了解，将课堂所学的东西密切联系在一起，使我们更加清楚的认识到将来工作的具体内容。通过近距离观察锅炉、汽轮机、水处理系统、输煤系统等，让我们知道了实践生产之中的工作流程，对即将工作的内容及环境有了直观的认识。收获很多。

第三篇：热电厂实习报告

热电厂实习报告

（一）进入大学三年级，系里为了我们更好的认识与了解专业知识，获得与专业有关知识技能，接受实习单位文化熏陶，了解公司管理模式。进一步加深对行政管理理论知识的理解，进一步熟悉行政管理理论和技能在实践中的应用。以让自己理论知识更加扎实，专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际。培养良好的职业 道德 和正确的就业 观，强化劳动观念和纪律观念。锻炼艰苦奋斗的精神，踏踏实实的工作 态度和团结协作的能力，培养劳动意识和职业素质。学习如何处理人际 关系，如何待人接物，开阔视野，增长见识，在实践中了解社会，为走向社会打下坚实的基础。我们参观了大唐灞桥热电公司。

一、对火电厂的总体认识

第一次来热电厂，当天上午，厂内工人老师向我们简单介绍了一下电厂的基本历史，还有就是发电的基本原理。然后老师带领我们去参观了下电厂的主要部分——锅炉。本以为电厂会是非常嘈杂，环境极为恶劣，通过老师的详细介绍，我才明白原来现在的热电厂并不是到处都是机器的翁名声、处处乌烟瘴气、烟囱黑烟滚滚，而且不是像想象中那样站在锅炉旁就热的要死。在厂里参观了一会，惊讶的是为什么这么大的工厂里却见不着几个人，而且这里的道路比我们学校还干净，连树叶子都没有。然后我询问了老师，老师告诉我们，现在的电厂从煤到发出电几乎都是全自动的，人只需要不看着计算机就行了，而且这里的道路还有管道经常有人清扫，所以非常干净。经过第一个早晨的参观，我已经对电厂有了特别的认识。现在的热电厂基本上都是自动化了，室中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。

二、电厂的生产过程

火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。

（1）原料

火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的室内储煤场，还有一少部分是通过汽车送往露天煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时鼓入干燥的一次风来输送煤粉。

（2）锅炉

形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分为一次风送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分二次直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。

煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。

（3）汽机

锅炉产生的蒸汽（16.67MP0、537℃）通过自动主汽门、调速门，进入汽轮机高压缸（蒸汽 3.5 MP0、350℃），然后再回到锅炉过热器（蒸汽 3.5 MP0、537℃），经过联动门进入中压缸（蒸汽 0.5 MP0、277℃），送入低压缸（蒸汽 0.0057 MP0、30℃），然后进入凝结器凝结成水，通过凝结泵送入低压加热器（水 120℃），再通过除氧器出去水中氧气，然后送入前景泵，经过给水泵把压强提高到21——22 MP0，然后通过三台高压加热器把水的温度提高到280℃，再通过省煤器把水的温度提高到320℃，这样就可以再次送入汽包内，经过下降管到炉底，然后经过内部的上升管吸收热量形成水蒸气，水蒸气再通过过热器、减温器又一次通过汽轮机，这样就形成了一个完整的循环。

（4）电气

汽轮机的转动带动了发电机转动，带有磁场的转子在发电机里转动便生产出了电。发电机的磁场是通过给发电机转子上缠绕的通上直流电而产生的，而在开始发电前，此直流电是通过外部给供电的，而当发电机开始正常工作时，此电流是将发电机发出来的电经过励磁变压后整流滤波送入发电机的。发电机发出来的电经过升压后接入电厂母线上，最后将母线上的电再接入电，就这样发电厂送出了他们的产品。

三、总结

通过这次见习我学习到了许许多多的实践知识，第一次直接面对电厂极其相关行业的产业，了解了火电厂的大致情况。在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与发展，当然也包括热力发电厂。

作为一名的大学生，我很清楚的知道，眼高手低是我们的通病。所以，在自己动手能力还很弱的情况下，我更乐意从最基本的东西学起、做起，比如元器件的认识与焊接等。每位老师对我都能尽心尽力地指导和帮助，都尽可能最大程度地容忍我的很多欠妥之处，一点一滴的温暖让我很感激他们。

通过了这次认识见习，我对环境工程在大气污染控制方面有了很深刻的认识，也对自己的就业前景充满了希望。因为人类的生存要依赖环境，而保护环境这一重任即将落到我们肩上，因此我们必须认真学习专业知识并掌握好所学的专业知识，在实践中磨练自己，使得所学到的专业知识可以融会贯通，懂得学以致用，让自己成为一名合格的环境工作者、一名合格的环境工程师，为人类的环保事业做出贡献。

热电厂实习报告

（二）实习目的为了更好地认识与了解专业知识，熟悉就业环境，并实际接触与电力有关的器械与生产流程，为就业择业做好准备，我们参观了成都嘉陵热电厂。通过参观热电厂，我加深了对电厂及其相关行业的了解，并对其内部设备和工作流程有了进一步的认识。

实习地点

成都嘉陵热电厂

对热电厂生产过程的认识

火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在工业中又分为单纯的火力发电厂和还要向外供热的热电厂，理论上来说，热电厂比单纯的火力发电厂来说除了供电还要供热，充分地利用了能量，普通火电厂的发电效率只有30%-40%，而热电厂去能达到70%-80%。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。辅助三大主机的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。嘉陵火力发电厂的原料就是原煤。原煤用车或船运送到发电厂的储煤，再用输煤皮带输送到煤斗。()再从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时输送热空气来干燥和输送煤粉。最后送入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。

燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器和脱硫装臵的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装臵排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，这就形成循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

热电厂的主要设备

热电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。

锅炉

1、热电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。

2、关于锅炉中使用的水，经老师介绍，极为纯净，乐百氏纯净水号称经历了27层过滤，但在锅炉水面前只是小儿科，因为锅炉水比它纯净许多。实习中认识到，锅炉的给水先进入后自下而上流动，经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱，在进入水冷壁。在水冷壁中部分水变成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包内分离，其中水继续留在汽包内进行下一轮循环。锅炉使用的均为煤。是热电厂的原料。远远看过去，根本不能猜出来那就是煤，因为看起来它就是一座墨色的山。电厂对煤也有很高的要求。目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。嘉陵电厂的工程师介绍说煤粉的细度不到头发丝大，主要是为了提高燃烧效率。

参观过程在电厂中听到最多的关于锅炉方面的当属汽包。几经询问和看参考书，才明白汽包的大致情况。它的主要作用就是将其中的汽水混合物分离，蒸汽从汽包顶部引出，经加热到额定温度后送到汽轮机中做功，而水则继续留在里面进行下一次循环。这就是自然循环锅炉。

在没有接触到锅炉这方面的东西时，说实话，并没有认识到什么是锅炉，直到在嘉陵热电厂，在工程师的解说下才明白那方形的就是，据说有六十多米高，周围有许多水管，也就是水冷壁。听老师说，锅炉一般是吊着的，这点很多人不明白，如此巨大的东西为何要吊着？其实原因很简单，就是为了应付锅炉的热胀冷缩。

汽轮机

首先是叶片，长约三十厘米，宽也只有十多厘米，发电时，高温高压的蒸汽通过管道进入，冲击叶片，又产生反作用力从而带动轴转动，进而带动发电机发电。然后又看到了一个长长的，中间缠着钢铁的东西，中间的钢铁还有六个对称的槽，听工程师解释，六个槽就是为了绕线圈用的，共三组。外面还有些玻璃窗，就是供观察或维修使用的。正面还贴了铭牌，但全是俄语，除了数字，就都不认识了。

电机

发电机是根据电磁感应原理而工作的一种旋转电气设备，它将机械能转化为电能。发电时由与发电机同轴旋转的永磁发电机发出单向交流电，经自动电压调节装臵（MAVR，DVR）单相全波整流，输出直流电供给交流无刷励磁机（主励磁机）的定子绕组作为励磁电流，在交流无刷励磁机的转子绕组上感应出三相交流电，三相交流电经随轴旋转的三相全波整流桥整流后供给发电机转子，作为转子的励磁电流，建立励磁磁场，汽轮机转子带动发电机转子旋转，从而在发电机内建立旋转磁场，发电机定子绕组切割磁力线，在定子绕组上感应出三相对称交流电动势，接入负载，形成回路，在回路中便有交流电通过。

实习总结

实习结束了，但我们的学习之路并未终结，就如我之前说的，这只是一个新的开始，新的起点。通过这一次的实习，我学到了许多书上学不到的东西，也看到了许多与电力有关的东西，让我对自己的专业有了进一步的认识，也深刻地认识到了自己的不足与缺陷，在以后的大学学习生活中，我一定会更加的联系生产实际，工作实际，严格地要求自己，努力地充实自己，争取成为一个优秀的大学毕业生。

热电厂实习报告

（三）一引言

1、实习目的及意义

本次实习，是为我们更好的认识和了解本专业即将进入的工作技术与环境，使我们在学校学习的课本理论知识与实际相结合并更加扎实，对专业技能有所了解，培养良好的职业道德和正确的就业观，目的是让学生在短暂的生产实习期间，切实对热电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解，并为供必要的感性认识和基础知识。

生产实习是本专业学生一门主要实践性课程，为我们将要进入工作岗位做好铺垫的一个重要环节。是理论联系实际了解本专业将要从事工作的环境与技术，开拓学生的视野，培养学生动手实践能力及兴趣。通过生产实习，我们能更好的将在学校所学的理论知识和工作实际相结合。

2、实习安排

测控专业共三个班，分为三组，一组去宝钢实习﹙学生自愿报名30人﹚由杨立清和李刚老师带领，另外两组在包钢热电厂实习，把二班分开一部分和一般称为一组，另外的和三班一组，我是第一大组，我们组的实习安排如下：

6月27日 上午参加动员大会

6月28日 查阅资料 6月29日 二实验楼B110

6月30日 上午二实验楼A306 下午查阅资料 7月1日 上午查阅资料 下午二实验楼B310

7月4日——7月8日 参观包钢热电厂

3、企业简介

包钢（集团）公司热电厂始建于1974年8月，1978年12月建成投产，目前主要担负着为包钢各生产厂矿提供冷风、蒸汽、电力、采暖热水、软水等动力产品的任务，经过三十多年的发展、壮大，热电厂已成为包钢最大的动力产品生产供应厂。

二、校内实习报告

1电线自动加塑生产线实验基地

电线自动加塑生产线实习的平台，是根据自动化及相关专业的实践教学特点，由我院自建的一条模拟实际电线挤塑过程的生产模型，是自动化专业实践教学基地的主要环节之一，它将电工电子技术、控制理论、运动控制技术、计算机控制技术等理论和工程实践结合起来，它既可以组成一条实际的生产线，又可分割成独立的控制环节满足电气类专业学生。

1.1电线自动加塑生产线生产工艺

生产过程为：当机头挤出塑料温度、光泽、速度合适时，启动生产线，裸铜线经过挤塑机机头后被塑封上的均匀的塑料，测径后经水槽冷却至40——60°C，通过风机吹干去掉电线上的水珠后印字，形成成品电线。其生产工艺流程可以分为：旋线、挤塑、冷却、测径、耐压测试、打字、牵引和收线等主要环节。

1.2主要的自动控制系统

单回路控制系统、串级控制系统。

2.自动装配生产线实习

费斯托工业自动化教学培训系统是一套包含工业自动化系统中不同程度的复杂控制过程的教学培训，具有综合性、模块化及易扩充等特点，在现代化工业生产中，自动化技术起着非常重要的作用。从基本的气动、电气动、液压、电液压、传感器技术到可编程控制器和总线系统，它们都被广泛应用。本模块化培训系统主要以气动元件为主，附加电动元件，由八个站组成，每个站用一个单独的PLC进行控制，PLC采用的是西门子的S7-300系列，两站通过光电传感器来完成，它们相互协调，相互制约来完成整个组装任务。

2.1 自动装配生产线生产工艺

自动装配生产线由8个站组成，供料站负责加工工件，然后通过光电检测连接检测站，检测站根据加工工件的特性，区分光电式、电容式传感器的工作。检测站连接加工站，工件在旋转平台上被检测及加，完成加工的工件通过电气分支传送至下提取站。提取站负责操作手配置柔性2自由度的操作装置，漫反射式光电传感器对放在支架上的工件进行检测，提取装置上的气抓手将工件从该位置提起并分类将工件按检测结果放置在不同的滑槽中。再光电检测至缓冲站，存放、分离五个加工工件传送带至起始位置的漫射传感器检测被送入的工件，分离器底部的光栅进行的加工控制机械手，通过滑槽的工件传送到组装平台，气抓手传感器根按颜色区分工件，组装平台上的传感器监测工件的方位，从组装平台开始机械手将对工件进行分类，并相应放入不同的料仓或直接放入成品分装站，成品分装的加工工件被分别放入三个不同的滑槽中进行成品的分装，从而完成工件的自动装配。

2.2 自动控制系统

工作站分别组成自己的控制系统。

3三容水箱控制基地

三容水箱基于PID控制的原理设计的，根据被控对象﹙比如液位、压力、流量﹚的特性和控制要求，从而选配合适的过程检测和控制仪表，通过调节而完成单闭环控制系统或者串级控制系统。

3.1主要的自动控制系统 单回路控制系统、串级控制系统

三、现场实习报告

1、包钢热电厂概况

包钢（集团）热电厂建成于1978年12月，目前主要担负着为包钢各生产厂矿提供冷风、蒸汽、电力、采暖热水、软水等动力产品的任务，已成为包钢最大的动力产品生产供应厂。包钢热电厂下设“四部一室一会”即党工部、生产部、机动部、燃料部、办公室、工会和鼓风车间、锅炉车间、汽机车间、电气车间、管车间、检修车间、热力车间七个车间。包钢热电厂主体设备有10台锅炉、9台汽轮发电机、8台高炉鼓风机，包钢热电厂主要动力产品有：高炉冷风、蒸汽、电力、软水（除盐水）、采暖热水等。包钢热电厂的生产在包钢集团公司整体生产中占有举足轻重的作用。

2、生产工艺 2.1锅炉工序

主要是锅炉产生蒸汽送到汽轮机，汽轮机带动发电机发电，抽气机是在汽轮机中间抽取蒸汽尾部蒸汽进入冷凝器，通过汽水换热供热，抽背汽轮机是在中间抽气一部分和尾部排气一起供热，还有就是纯背压机，尾部蒸汽供热。

2.2汽机工序

主要是供热、发电、供暖三项任务。供热的原理是将锅炉产汽按用户需要，通过汽轮机抽汽、背压排汽和减温减压器等设备向用户提供所需参数的蒸汽；发电的原理是利用锅炉产汽，通过汽轮机将热能转换成机械能，带动发电机（将机械能转换成电能）发电；供暖的原理是通过机组低真空运行，用凝结器代替加热器，利用机组排汽余热作为热源将供暖循环水加热。

2.3 CCPP燃气蒸汽联合循环发电系统

燃气轮机：从工作原理上看，燃气轮机无疑是最适合焦化煤气利用的工艺技术之一。燃气轮机是从飞机喷气式发动机的技术演变而来的，它通过压气机涡轮将空气压缩，高压空气在燃烧室与燃料混合燃烧，是空气急遽膨胀做功，推动动力涡轮旋转做功驱动发电机发电，因为是旋转持续做功，可以利用热值比较低的燃料气体。燃气轮机比较适用于高含氢低热值和气体含杂质较多的劣质燃料，一些燃气轮机甚至使用原油和高硫渣油燃料。燃气轮机自身的发电效率不算很高，一般在30%——35%之间，但是产生的废热烟气温度高达450——550℃，可以通过余热锅炉再次回收热能转换蒸汽，驱动蒸汽轮机再发一次电，形成燃气轮机--蒸汽轮机联合循环发电，发电效率可以达到45%——50%，一些大型机组甚至可以超过55%。采用燃气轮机的优势相对比较多，首先是设备的可用性和可靠性都比较高包钢热电厂主要有两个重要设备。一是汽轮机，具有一定压力和温度的蒸汽通入喷嘴后，流速增加，其热能转换成动能。从喷嘴流出的具有较高流速的蒸汽，进入叶片流道，给叶片以冲动力，产生了使叶轮旋转的力矩，带动主轴旋转，输出机械功，动能转变成机械能。二是发电机，发电机的转子与汽轮机的转子同轴，当汽轮机的转子高速旋转时，发电机转子也同时在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流。

3主要的自动控制系统

3.1锅炉控制系统

锅炉控制系统主要包括对过路的汽包水位、燃烧系统、母管压力等回路的控制，同时具有联锁保护功能。过去的锅炉控制采用电动型组合仪表，组成一个先进控制回路需要多台仪表组合而成，在使用了可编程控制器或集散控制系统后，只需要用其内部功能块，便可很方便地组成各种复杂算法和先进控制。从锅炉生产系统的结构来看，燃料量与风量调整的基本原则是根据锅炉负荷变化增减燃料。同时通过送风机、引风机的调整维持合理的空燃比。

汽包水位控制是锅炉控制系统一个重要环节，维持水位在一定范围内是保障锅炉安全运行的首要条件：水位过高，会影响汽包内汽水分离。饱和水蒸气含水过多，会使过热器管壁结垢影响换热效果，严重时可导致过热器损坏。同时过热器蒸气温度急剧下降，会损坏气轮机叶片，影响运行的安全性与经济性；水位过低，汽包内的水量过少，而负荷很大时，水的气化速度加快，因而汽包内的水量变化速度很快，如不及时调节，就会使汽包内的水全部气化，导致水冷壁烧坏，引起爆炸。

3.2报警及保护控制系统

报警系统对重要参数进行超限报警，锅炉报警参数有：汽包水位、汽包压力、炉膛负压、排烟温度等。

保护系统主要是在被控参数超高﹙低﹚限时，使自动控制系统保证锅炉设备的安全。保护系统功能由子算计系统和保护装置共同实现，当参数超高﹙低﹚限时，计算机系统显示引起保护动作的参数，产生保护切换指令和声响指令，同时，相应的保护装置动作。

四、实习总结

经过这两个星期的实习，虽然对整个工厂的生产工艺以及过程控制不能做一个十分详细的了解，但第一次亲身感受到了所学知识与实际的应用，看见所学的传感器一些设备原理用在工厂现场，进一步巩固和深化所学的理论知识，增加了自己动手实践能力，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

通过实习，我发现自己的知识很是匮乏，每当看见工人师傅熟练地为我们讲解锅炉、汽轮机、发电机或者一些生产工艺过程的原理时，我在敬佩他们的渊博的同时，深刻的感觉的到自己的不足，其实这些理论知识在课堂上都有学过，我却知道的甚少。工人师傅们经常向我们提问一些知识，我能回答上来的真是寥寥无几，我从中学到了很多在学校没有的知识，同时我也深刻的理解了老师们的教诲，真是应该“活到老，学到老”，应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。再就是时常要保持一颗学习、思考的心。作为一位大学生，最重要的就是自己学习和思考的能力。

这次实习让我了结了目前行业的基本情况，两个星期的实习，有带队辅导老师李老师和赵老师，工厂师傅的讲解让我收益不小，非常感谢他们。这次实习把我从学校纯理论学习中拉到了实践中学习的环境，让我更加认识到本专业的就业前景。

经历 着两周实习，让我真正的了解到自己以后工作的技术与环境，我深深的被包钢热电厂工作人员的热情所感染，虽然工作环境非常不好，而工人师傅们洋溢的笑脸给人温馨的感觉，让我们感受一个企业的文化和气息。生产实习为我们明年进入工作岗位打下基础，也让我更能确定未来的就业观及工作取向。

第四篇：热电厂实习报告

热电厂实习报告

班级：电子信1001 姓名：xxx 指导教师： cb 实习地点：开发区热电厂

实习时间：2013.6.18 热电厂实习报告

一 前言（实习目的与任务）

通过对该厂的初步认识，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步认识。这次实习主要是针对电厂发电全过程。我们去开发区热电厂熟悉了整个电厂系统，包括锅炉、汽机、输煤系统、煤粉脱硫、电厂水处理等。这次实习让我们受益非浅，让我们更进一步的了解了电厂的设备和原理，并对以后的工作环境有了更好的了解。总的来说，毕业实习是我们走向工作岗位的最后一次实习。为今后参加工作奠定必要的基础。

二、正文 2.1 开发区热电厂简介 沈阳经济技术开发区热电有限公司是辽宁能源投资集团的控股（67.34%）子公司，是为沈阳经济技术开发区基础设施配套的唯一热电企业。公司总资产3亿元，员工总数212人，承担着开发区生产、生活的供汽和采暖供热。现有一台12mw汽轮发电机组，两台次高压75t/h循环流化床锅炉。目前正在扩建三台130t/h循环流化床锅炉和三台12mw汽轮发电机组。

沈阳经济技术开发区热电有限公司是沈阳经济技术开发区唯一的国有大型热电联产企业，承担着500余家知名企业的生产用汽和近千万余平方米的采暖任务，是沈西工业走廊的“动力”和“心脏”，具有独特的区位优势和广阔的发展空间，已连续多年被评为省级“青年文明号”企业和“沈阳市创新优秀企业”。

电厂设备总括 1.汽轮机部分

（1）汽轮机的整机概况；

（2）转子部分的构成及结构形式；

（3）静子部分的结构、支承方式、连接形式以及结构形式；

（4）凝汽器的技术规范与基本技术参数、总体构造与汽水流程等；

（5）回热加热器的技术规范、结构形式、布置方式和疏水方式等；

（6）给水泵、汽动给水泵汽轮机的配置、技术规范、技术特点、结构形式和现场布置；（7）凝结水泵、循环水泵的配置、技术规范、技术特点、结构型式、现场布置。2.锅炉部分

（1）锅炉的整体概况（锅炉技术规范与基本参数，锅炉本体外尺寸和整体布置）；（2）锅炉系统的汽水系统、风烟系统、及制粉系统；

（3）锅炉本体设备结构（炉膛和烟道的结构布置，汽包的结构和布置，下降管、炉水泵、定期排污，水冷壁的结构、管径、布置方式，过热器、再热器的结构、管径、布置，过热器、再热器的结构、管径、布置、减温器的结构及布置的级数，省煤器的结构型式、管径、布置、连接，空气预热器的结构和布置方式）；

（4）燃料与燃烧设备（制粉系统的组成、工作流程，磨煤机的类型和结构，给煤机、给粉机的类型和结构，燃烧器的类型、结构、整体布置）；

（5）锅炉风机的用途、类型、结构、配置和现场配置。3.热力系统部分

（1）原则性热力系统；（2）主蒸汽与再热蒸汽系统；

（3）汽轮机旁路系统与设备；

（4）汽轮机抽真空系统与设备；

（5）循环水系统与设备；

（6）给水回热系统与设备；

（7）汽轮机轴封系统与设备；

（8）锅炉减温水系统；

（9）锅炉排污水回收利用系统与设备。2.2电厂输煤系统

首先我们和电厂师傅来到电厂的输煤车间，在师傅的带领下，我们参观了电厂输煤系统，输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程。2.2.1电厂输煤系统主要设备

电厂输煤系统设备一般包括燃料运输、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其它辅助设备与附属建筑。2.2.2煤粉燃烧系统

（l）运煤。电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3o万kw的现代火力发电厂，煤耗率按36og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70o0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40o~5o0g／kw•h左右，所以用煤量会更大

（2）磨煤。用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。（3）锅炉与燃烧。煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。

（4）风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛，另一部分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成的高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器除去90％～99％（电除尘器可除去99％）的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。

（5）灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场（或用汽车将炉渣运走）。2.2.3烟气脱硫的技术

在输煤车间，我们还在车间工作人员的介绍下，了解到了关于烟气脱硫的技术； 2.3电厂锅炉系统

锅炉是火力发电厂中主要设备之一。它的作用是使燃料在炉膛中燃烧放热，并将热量传给工质，以产生一定压力和温度的蒸汽，供汽轮发电机组发电。电厂锅炉与其他行业所用锅炉相比，容量大、参数高、结构复杂、自动化程度高。2.3.1电厂锅炉的容量和参数

锅炉容量即锅炉的蒸发量，指锅炉每小时所产生的蒸汽量。在保持额定蒸汽压力、额定篇二：热电厂实习报告 ** ** ** 学 院

** ** ** ** ** 系 见习报 告

见习地点： 霸 桥 热 电 厂 见习目的：熟悉热力发电过程 姓 名：** ** ** 见习日期：2010-11-29 专业 班级 学号

见习目的：

进入大学三年级，系里为了我们更好的认识与了解专业知识，获得与专业有关知识技能,接受实习单位文化熏陶,了解公司管理模式。进一步加深对行政管理理论知识的理解,进一步熟悉行政管理理论和技能在实践中的应用。以让自己理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。培养良好的职业道德和正确的就业观,强化劳动观念和纪律观念。锻炼艰苦奋斗的精神,踏踏实实的工作 态度和团结协作的能力,培养劳动意识和职业素质。学习如何处理人际关系,如何待人接物,开阔视野,增长见识,在实践中了解社会,为走向社会打下坚实的基础。我们参观了大唐灞桥热电公司。

一、对火电厂的总体认识

第一次来热电厂，当天上午，厂内工人老师向我们简单介绍了一下电厂的基本历史，还有就是发电的基本原理。然后老师带领我们去参观了下电厂的主要部分——锅炉。本以为电厂会是非常嘈杂，环境极为恶劣，通过老师的详细介绍，我才明白原来现在的热电厂并不是到处都是机器的翁名声、处处乌烟瘴气、烟囱黑烟滚滚，而且不是像想象中那样站在锅炉旁就热的要死。在厂里参观了一会，惊讶的是为什么这么大的工厂里却见不着几个人，而且这里的道路比我们学校还干净，连树叶子都没有。然后我询问了老师，老师告诉我们，现在的电厂从煤到发出电几乎都是全自动的，人只需要不看着计算机就行了，而且这里的道路还有管道经常有人清扫，所以非常干净。经过第一个早晨的参观，我已经对电厂有了特别的认识。现在的热电厂基本上都是自动化了，室中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。

二、电厂的生产过程

火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。

（1）原料

火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的室内储煤场，还有一少部分是通过汽车送往露天煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时鼓入干燥的一次风来输送煤粉。

（2）锅炉

形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分为一次风送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分二次直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“u”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。

煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。

（3）汽机

锅炉产生的蒸汽（16.67mp0、537℃）通过自动主汽门、调速门，进入汽轮机高压缸（蒸

汽 3.5 mp0、350℃），然后再回到锅炉过热器（蒸汽 3.5 mp0、537℃），经过联动门进入

中压缸（蒸汽 0.5 mp0、277℃），送入低压缸（蒸汽 0.0057 mp0、30℃），然后进入凝结

器凝结成水，通过凝结泵送入低压加热器（水 120℃），再通过除氧器出去水中氧气，然后送入前景泵，经过给水泵把压强提高到21~22 mp0，然后通过三台高压加热器把水的温度提

高到280℃，再通过省煤器把水的温度提高到320℃，这样就可以再次送入汽包内，经过下降管到炉底，然后经过内部的上升管吸收热量形成水蒸气，水蒸气再通过过热器、减温器又一次通过汽轮机，这样就形成了一个完整的循环。

（4）电气

汽轮机的转动带动了发电机转动，带有磁场的转子在发电机里转动便生产出了电。发电机的磁场是通过给发电机转子上缠绕的通上直流电而产生的，而在开始发电前，此直流电是通过外部给供电的，而当发电机开始正常工作时，此电流是将发电机发出来的电经过励磁变压后整流滤波送入发电机的。发电机发出来的电经过升压后接入电厂母线上，最后将母线上的电再接入电网，就这样发电厂送出了他们的产品。

三、总结

通过这次见习我学习到了许许多多的实践知识，第一次直接面对电厂极其相关行业的产业，了解了火电厂的大致情况。在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与发展，当然也包括热力发电厂。

作为一名的大学生，我很清楚的知道，眼高手低是我们的通病。所以，在自己动手能力还很弱的情况下，我更乐意从最基本的东西学起、做起，比如元器件的认识与焊接等。每位老师对我都能尽心尽力地指导和帮助，都尽可能最大程度地容忍我的很多欠妥之处，一点一滴的温暖让我很感激他们。

通过了这次认识见习，我对环境工程在大气污染控制方面有了很深刻的认识，也对自己的就业前景充满了希望。因为人类的生存要依赖环境，而保护环境这一重任即将落到我们肩上，因此我们必须认真学习专业知识并掌握好所学的专业知识，在实践中磨练自己，使得所学到的专业知识可以融会贯通，懂得学以致用，让自己成为一名合格的环境工作者、一名合格的环境工程师，为人类的环保事业做出贡献。2010-12-08篇三：火电厂实习报告

一、实习目的： 1.实践是检验真理的唯一标准，响应学校号召，将学校所学知识与电厂实际 应用联系起来。2.通过参观和参与电厂的实际生产过程，将理论知识与实习相结合提高对电厂认识能力，理论运用能力。

3.锻炼自己的实际动手能力，为以后步入工作岗位积累经验。4.通过在电厂的实习，对电厂的生产过程及实际工作要求获得初步认识，结 合所学专业知识，观察和了解电厂的运行特点、工作要求等，向电厂人员提问学习，增强对锅炉、汽轮机系统及其辅助设备的组成及结构的了解，为将来工作打下一定的基础。

二、实习要求：

1.做好实习前准备工作，了解实习目的和任务，以提高实习效果； 2.遵守实习纪律，服从实习安排，完成实习任务； 3.与指导教师定期保持联系，汇报实习进展情况，接受指导教师的指导； 4.实习结束，上交有关资料及实习日记与报告；

三、实习时间及地点

日期：2012.4.18—2012.4.24 地点：河北省邢台市 河北兴泰发电有限责任公司

四、公司简介

1、公司介绍

河北兴泰发电有限责任公司是国家特大型火力发电企业，位于河北省邢台市南郊光华路一号，距市中心5.5公里，东依京广铁路和京广公路。目前，装机容量1320mw。两台300mw热电机组已建成投产。

已安装的六台220mw机组在周年运行小时、发电量、供电煤耗、设备等效可用系统和非计划停运次数等方面，均创全国同类型机组先进水平，被誉为国产200mw机组的“窗口”企业。

2、交通条件

公司所在地理位置交通便利。东靠京广铁路小康庄车站，距京深高速公路邢台南出口5公里，距107国道1公里，有专用铁路线直通厂区卸煤沟，便利的交通为我公司进电煤打下良好的基础。

3、完善的燃料管理体系

燃料公司设：办公室、经营策划部、财务室、调度室、汽车衡、化验、采制样、煤场管理、列检班等部门。厂区内有七个储煤场，可存放35万吨煤，有八道铁路专用线，三台gcu-100型动态轨道衡，四个卸煤沟。现有210辆企业自备车。安装有二台120吨、一台80吨数字汽车衡，一台100吨电子汽车衡。完善的设备使公司有巨大的接卸车条件。2004年，曾达到日进火车308车（18859吨），汽车350车（9000吨）记录。公司从2000年开发使用燃料mis系统，从合同、计量、化验、统计、结算、报表全部使用自动化管理，使燃料信息更加透明、公正。燃料mis系统曾获河北省电力公司科技成果二等奖。公司多次被原省公司评为燃料管理优秀厂，1999年，被华北集团公司、省公司授予火力发电厂入厂煤采制化达标单位。

4、发电用煤量

目前，公司年发电量90多亿千瓦时，耗用天然煤量480万吨（折标煤336万吨）。公司所需煤炭品种为原煤、混煤和洗混煤。煤质指标要求：干燥无灰基全硫含量在1.5%以下，分析基挥发分9%～25%，低位发热量5300大卡/千克以上。

5、公司荣誉

河北兴泰发电有限责任公司自建厂以来，坚持“以严治电、安全第一”的方针，发扬“团结、拼搏、奉献、开拓”的企业精神，确保了机组的安全、稳定、经济运行。特别是六台国产200 mw机组在周年运行小时、发电量和供电煤耗等方面均创出了全国同期同类型机组的先进水平，成为国产200mw机组的窗口单位。1988年和1990年，连续两届获得“全国设备管理优秀企业”称号，并多次获得全国200mw机组评比一、二、三等奖，1990年晋升为“国家二级企业”，1992年跨入全国“安全文明生产达标”企业行列，1993年被评为“全国质量效益型先进企业”、“全国模范职工之家”，1995年被国家环保局授予“全国环境保护先进企业”，1998年被评为“河北省园林式单位”，2000年获得河北省“五一奖状”，2001年获得“全国电力行业质量效益型先进企业”。自1988年以来一直保持河北省“文明单位”和“思想政治工作优秀企业”称号。电力体制改革的实现，厂网分开，竞价上网，使得兴泰公司这个有着三十多年历史的企业挑战与机遇并存，困难和优势同在。迎着新世纪的曙光，河北兴泰发电有限责任公司将在市场经济的大潮中，眼睛向内、苦练内功、发愤图强，为创建一流的社会主义发电企业而努力奋斗。

五、实习安排

2012.4.18上午，准时到达兴泰电厂，并且安排住宿。

下午，接受安规培训。

2012.4.19 在30万热电机组跟班实习。2012.4.20 在20万发电机组跟班实习。2012.4.21 在30万热电机组跟班实习。2012.4.22 在20万发电机组跟班实习。2012.4.23 在30万热电机组跟班实习。2012.4.24 实习圆满结束，组织回校。

六、实习过程 1.安规教育：在电厂工作随时都可能出现危险，在锅炉上有可能发生高空坠落，在汽轮机 旁可能会有高温高压的气体喷射导致烧伤，在电源箱旁可能因为电缆漏电而触 电受伤，因此我们只有时刻将安规牢记心中才能避免威胁人身安全的情况发生。同时认真按照安规进行工作安排也可避免重大事故的发生。例如当锅炉例行停 机检修时，如果不按照步骤停炉则可能会造成锅炉 mft,造成严重后果。原因就 在于我们对所学知识不扎实并且在不清楚的情况下擅自操作。我们就在安全专工师傅的带领下开始学习电厂安全 规则，通过师傅的讲解与视屏相结合我们加深了对电厂安全规则的了解。兴泰电厂电力生产方针：安全第一，预防为主，综合治理。着装要求：应该穿棉质、合身的工作服，衣服不应有可能被卷入的东西；女同志禁止穿裙子，不能穿背心进入现场，不得穿凉鞋、高跟鞋、拖鞋，把头发盘到帽子里；进入生产现场必须带安全帽，在控制室可以不带；禁止穿带有钉子的鞋；如何正确佩戴安全帽：正先检查帽沿、帽顶是否完整，是否有裂纹，确保帽子本身无问题；确安装好帽衬，使得帽衬与帽顶距离15-20cm，当有物体附落到安全帽壳上时，帽衬可起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害。必须栓紧下颚带，当人体发生附落或二次击打时，不至于脱落。由于安全

帽戴在头部，起到对头部的保护作用。进入生产现场如何维护自身安全：穿合身的工作服；进入生产现场必须佩戴安全帽，在控制室可以不带；不准通过和停留在有可能有空中落物的地方；不准靠近和停留在锅炉取测点、通风口等有可能火焰外漏的地方；不准站立或行走在管道上；手不能伸进电力设备的安全围栏内；氢冷发电机组禁止明火；应用手背去试东西；禁止跨越沟、坎、孔、洞；进出控制室时要与师傅打招呼，不准随意进入其他地方；当遇危险、故障时，要及时撤离现场；当有人触电时，应先切断电源，使人脱离电源。安规培训使我们认识到，要想能够生产，安全是第一位的的，安全是生产的前提。这里的安全不只是设备的安全，更是电厂一线运行检修等各个岗位人员的安全。在“以人为本”和构建“和谐社会”的大背景下，对于电厂的管理部门和工人本身提出了更高的要求。随后我们进行了考试，并顺利通过安规开始。通过对安规的学习，总结出事故原因大多是安全意识淡薄，安全责任心不强，现场设备不了解，通过学习我们对安规有了一个新的认识，对自己的行为规范 有了更高的要求，在对我们的日常工作进行谨慎中认真遵守规章制度，认真按 安规办事。2.跟班实习：四月十九日开始，我们开始跟班实习。我们都按捺不住内心的激动，还没到集合的时间我们便早早的到招待所楼下集合，因为今天我们即将去参观我们梦寐以求的电厂啊。我们整齐的排成两队，统一戴上安全帽，然后便浩浩荡荡地向电厂走去。然后师傅带着我们在电厂值班巡检，分别介绍了电厂的脱硫、电除尘、锅炉、汽轮机、磨煤机、仪控等现场设备，让我们对发电厂现场有了更加直观的认知，也使我们对电厂各个设备的衔接有了一些基础性的概念。我们在领班师傅的带领下，我们先前往生产现场检查实习，在师傅的给我们讲解了汽轮机，汽轮机的各抽气段，回热系统，泵与风机等。然后又来到发电机面前给我们详细介绍，后来又来到锅炉部分介绍了煤粉的制备，燃烧器，除氧器，炉墙，水冷壁等，又来到水冷塔给我们介绍水冷塔的结构作用等。最后来到煤场给我们介绍煤的运输，存贮，以及煤的分类燃烧特点等。以后我们每天都在师傅的带领下进一对电厂进行详尽的学习。通过实习，我们对这些电厂附属设施有了比较直观的认知，也更加了解到这些系统对于电厂发电的重要性。

七、实习所得

1.火力发电厂主要系统有 火力发电厂主要系统有：

（1）汽水系统：汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、加热器和给水泵等组 成，它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过过热器变成过热蒸汽再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。作功后的蒸汽温 度和压力很低，被排入凝汽器冷却，凝结成水经过加热和除氧又经给泵打入高 加进入锅炉。

（2）燃烧系统：燃烧系统由锅炉的燃烧部分、输煤部分和除灰部分组成。锅炉的燃料――煤，由皮带机输送到煤粉仓的煤斗内，经给煤机进入磨煤机磨 成煤粉，风粉混合后经燃烧器进入炉膛燃烧，烟气经除尘器后排出，炉渣经碎 渣机成为细灰排到储灰场。（3）电气系统：发电机发出电，进变压器升高压电后通过高压配电装置和 输电线路向外输送。有一部分厂内消耗。电气设备有：发电机、主变压器、厂 用变压器、高压配电装置和厂用配电装置等。

（4）化学制水系统：除盐水系统流程：清水→清水泵→阳双室双层床→除 碳器→中间水箱→阴浮床→混床→除盐水箱→除盐水泵→凝结水箱

（五）除灰除

渣系统：灰浆泵、灰渣泵、振动筛、浓缩池、柱塞泵、程排灰 管燃料及输煤系统：公司现有#2、3、4 煤场；火车/汽车运煤－煤沟－给煤机 －皮带－原煤仓；煤场－滚轮机－皮带－原煤仓。

2.对发电机和电气设备的认识 发电机和电气设备的认识 通过安规考试之后我们在电厂师傅的带领下，我们参观了主控制室。发电 厂的主控制中心设在主控制室，又称中央控制室。对我们所在小型容量的电厂，对电气设备进行集中控制，而对大中型的发电厂则更多的采用对机、炉、电统 一调度的单元监控单元控制方式。当电厂容量大、机组台数、接线复杂、出现 回路数较多时，还设有网络控制室，简称“网控”。电厂在电厂电气设备控制系统集控室内有六台监控用的电脑，由于火电站 内条件恶劣，各类干扰信号多，集中控制系统六台电脑采用光缆连接共享。工 作人员可通过电脑 crt 监控画面直观的了解到机组各个部分的运行情况及技术 参数。监视包括曲线画面（趋势画面）、参数画面等，可以使电厂的全程运行 全部在工作人员的监控中。六台监控电脑之外还有两台电脑，一台用于历史数 据备份，另外一台作为 dcs 系统的工程师站，能够修改 dcs 程序，改变系统运 行模式。电气主接线是电厂的的主系统，反映着发电厂的总装机容量，台数及主要 电气设备的数量、布局、技术规范、连接形式及各回路间的关系。接线的基本 形式可归纳为母线制形式如：单母线、双母线，一个半断路器接线等和无母线 制接 在发电厂中变压器可用作电压升高或降低，将电能传送给用户或电力系统，通常称为主变压器，用于不同的升高电压系统之间，作为相互能量转移的变压 器，通常称为联络变压器。供给发电厂本身用电的变压器称为厂用变压器。厂用电系统是发电厂不可缺少的一部分，其接线形式多为单母线或单母分 段式。在大中型火力发电厂多采用：按炉分段原则。且以 6kv 高压和 380/220v 低压两种电压等级供电；而水电厂则多采用 380/220v 一种厂用电 压等级，对坝区水利枢纽用电则有变压器供给。厂用低压开关设备广为采用的 有闸刀开关、接触器磁力启动器、自动空气开关等。为了对高压电气设备进行 测量保护，需要借助仪用互感器，把高电压变为100v 的低电压，把强电流变 为 5a 的弱电流。不仅可以使高电压与低电压分离，有利于人身和设备的安全，而且使二次侧仪表、继电器等自动化元件标准化，小型化，有利于系列生产。仪用互感器包括：电压互感器和电流互感器。其工作原理都是根据变压器原理构成的其工作原理是根据变压器原理构成的。采用适当的一、二次绕组的闸数，来满足二次侧的要求。电流互感器 n1《n2 原边接于主电路，副边的仪表及继电器等负荷均串接，为了安全二次绕组必须接地并在运行中严禁二次侧开路。发电厂为保证安全运行，对各主要的电器设备都采用纪电保护装置，并分 别由几种保护构成主保护和后备保护。相互配合反映其事故与异常。例如利用电路在发生短路故障时，会出现电流增大的特点，通过继电器及辅助设备构成过电流保护装置，利用比较被保护设备各端的电流大小和相位差别，用继电器 构成差动保护装置等。近年来计算机在发电厂的广泛运用已经逐渐深入并拓宽了应用面。除了新 型大容量机组现代化的新建电厂，都使用了计算机检测与控制外老厂亦随微机 的发展而逐步实现单项自动化的技术改造。大气过电压对发电厂的配电装置及建筑物构成了威胁。为防范雷击常采用 避雷针；防止感应雷和行波的侵入而采用避雷器。发电厂为了人身和设备的安 全，必须对设备进行接地和接零。接地一般分为工作接地、保护接地和防雷接地。对电厂汽轮机和锅炉更加明确的认识：汽轮机和锅炉更加明确的认识

3.对电厂汽轮机和锅炉更加明确的认识(一)汽轮机是以水蒸气为工质，将蒸汽的热能转变为机械能的一种高速旋转 式原动机。与其他类型的原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳、单位功率制造成本低和使用寿命长等一系列优点，它不仅是现代火电厂和核电 站中普遍采用的发动机，而且还广泛用于冶金、化工、船运等部门用来直接拖 动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。在现代火电厂和核电站中，汽轮机 是用来驱动发电机生产电能的，故汽轮机和发电机合称为汽轮发电机组，全世 界发电总量的 80%左右是由汽轮发电机组发出的。除用于驱动发电机外，汽轮 机还经常用来驱动泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等，所以汽轮机是现代化国 家中重要的动力机械设备。采用数字电液调节 系统（即 deh），操作简便，运行安全可靠。高中压部分采用合缸反流结构，低压部分采用双流反向结构。主蒸汽从锅炉经 1 根主蒸汽管到汽机房后通过y型异径斜插三通分别到达汽轮机两侧的主汽阀和调节汽阀。并由 6 根挠性导汽管进入设置在高压外缸的喷 嘴室。6 根导汽管对称地接到高中压外缸上、下半各 3 个进汽管接口。高压部分蒸汽由高压第七级后的向上的 1 段抽汽口抽汽至#1 高压加热器。高压缸排汽从下部排出经再热冷段蒸汽管回到锅炉再热器。其中部分蒸汽由 2 段 抽汽口抽汽至#2 高压加热器。从锅炉再热器出来的再热蒸汽经由再热热段蒸汽 管到达汽轮机两侧的再热主汽阀与再热调节汽阀，并从下部两侧进入中压缸。中压缸第 5 级后出来的一部分蒸汽，经过高中压外缸下半的 3 段抽汽口抽汽 至#3 高压加热器。中压缸向上排汽经 1 根中低压连通管导入低压缸中部。同时，中压缸排汽的 下部有一个抽汽口，通过这个抽汽口将一部分蒸汽抽至除氧器及厂用汽。在低压缸调阀端的第 1、3、5 级和低压缸电机端的第 1、3、5 级后分别设有 完全对称的抽汽口，抽汽至低压加热器。其中，第 1 级后的 5 段抽汽口抽至#5 低压加热器，第 3 级后的 6 段抽汽口抽至#6 低压加热器，第 5 级后的 7 段抽汽 口抽至#7 低压加热器。低压缸的排汽分别流向两端的排汽口排入直接空冷汽轮机的排汽装置。汽机 本体及各加热器的疏水也流入此排汽装置。此排汽装置与低压缸用不锈钢补偿 节连接，以吸收低压缸与排汽装置横向及纵向热膨胀。从排汽装置引出一条直径为 dn600mm 的排汽主管道，管外壁设加固环的焊接 钢管。排汽主管道水平穿过汽机房至 a 列外，分为两条水平管，从水平管上接 出 6 条上升支管，垂直上升，上升至空冷凝汽器顶部，每台机的空冷凝汽器布 置在散热器平台之上，平台标高为 42m，24 个空冷凝汽器冷却单元分为 6 组，垂直 a 列布置，每组有 4 个单元空冷凝汽器，其中 3 个为顺流，1 个为逆流，逆流空冷凝汽器放置在单元中部，24 台冷却风机设置在每个冷却单元下部。抽真空管道接自每组冷却器的逆流冷却单元的上部，运行中通过水环真空泵不断地把空冷凝汽器中的空气和不凝结气体抽出，保持系统真空。凝结水经空冷凝汽器下部的各单元凝结水管汇集至主凝结水竖直总管，经内置于排汽装置中的小除氧器除氧后接至排汽装置下的凝结水箱。24 台冷却风机为调频风机，根据环境温度的高低,通过自动装置调节风机转速 而保证机组安全连续运行。凝结水采用二级反渗透精处理装置，设置二台 100%容量凝结水泵互为备用。为了汇集空冷凝汽器中的凝结水，系统中设有一个凝结水箱。凝结水箱的容积按接纳各种启动疏水和溢流疏放水来考虑。凝结水自凝结水箱出口，经凝结水泵进入凝结水精处理装置，经 100%处理后再经一台轴封加热器，三台低压加热 器进入无头除氧器，轴封加热器及三台低压加热器的凝结水管道均有旁路，以 避免有个别低压加热器因故停运时，过多影响进入除氧器的凝结水温度。由于采用直接空冷机组，其运行背压高，为保证汽轮机有足够的新蒸汽供应，采用 3×50%容量电动给水泵的方篇四：毕业实习报告——热电厂实习报告

毕 业 实习报 告

学 院：

班 级：

姓 名：

学 号： 0 指导教师：

实习地点：热电厂

实习时间：

目 录

一 前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 二 正文„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2.1 包头第二热电厂简介 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2.2电厂输煤系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2.2.1电厂输煤系统主要设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 2 2 6 6 2.2.2煤粉燃烧系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 2.2.3烟气脱硫的技术„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 2.3电厂锅炉系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 2.3.1电厂锅炉的容量和参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 2.3.2锅炉机组基本工作过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 2.3.3锅炉设备结构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9 2.4电厂汽机系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14 2.4.1汽轮机的工作原理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14 2.4.2汽轮机设备的组成„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14 2.5电厂汽水系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 2.5.1给水系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 2.5.2补水系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 2.5.3冷却水（循环水）系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 2.6电厂电气系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 17 2.7电厂水处理技术„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 18

三、实习心得体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 19

四、参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 20 热电厂实习报告

一 前言（实习目的与任务）

包头第二热电厂为期三周的生产实习已经结束了。这三周让我们更好的掌握本专业知识，拓展了知识面。通过对该厂的初步认识，加深了我们对电厂及其相

关行业的了解，并对其厂内设备有了初步认识。这次实习主要是针对电厂发电全过程。我们去包头第二热电厂熟悉了整个电厂系统，包括锅炉、汽机、输煤系统、煤粉脱硫、电厂水处理等。这次实习让我们受益非浅，让我们更进一步的了解了电厂的设备和原理，并对以后的工作环境有了更好的了解。总的来说，毕业实习

是我们走向工作岗位的最后一次实习。为今后参加工作奠定必要的基础。

二、正文

2.1 包头第二热电厂简介

这次我们主要的实践是在包头第二热电厂，下面我先介绍一下包头第二热

电厂：

包头第二热电厂隶属华能，占地面积71.31万平方米，厂区建筑面积6.9万平方米。是国家“五一”计划期间由原苏联援建的156项重点工程之一，也是内蒙古自治区第一座高温压火力发电厂，除承担向电网供电、向内蒙一机厂、北方公司集团公司提供工业蒸汽任务外，还承担向包头市青山区提供城市集中供热的任务。

发电设备：包头第二热电厂为东方汽轮机厂设计制造的300 mw亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽直接空冷凝汽式供热机组。装机容量为总装机容量60万千瓦。二电厂从1956年开始建设，1958年一期工程2*25mw发电机组正式投产，1966年二期工程50mw供热机组投产。1969、1970年三期工程2*50mw凝汽机组分别投产，1988、1989年四期工程2*100mw机组投产，1990年安装投产一台25mw背压机。全厂总容量425mw，1992年5月,该企业被能源部命名为内蒙古电力工业首家安全、文明生产“双达标企业”。2003年包头二电厂在全国缺电的形势下，由内蒙古蒙电华能热电股份有限公司投资14.3亿元建设了两台20万千瓦供热机组，缓解了蒙西电网日趋紧张的供电局，面2004年逐步退役#1-6老旧机组的同时，投资28.6亿元，再扩建两台300兆瓦空冷供热机组。目前工程进展顺利,实现了既定的工作目标。现在，华能包头第二热电厂每年完成发电量约为30亿千瓦时。

电厂设备总括 1.汽轮机部分

（1）汽轮机的整机概况；

（2）转子部分的构成及结构形式；

（3）静子部分的结构、支承方式、连接形式以及结构形式；

（4）凝汽器的技术规范与基本技术参数、总体构造与汽水流程等；

（5）回热加热器的技术规范、结构形式、布置方式和疏水方式等；

（6）给水泵、汽动给水泵汽轮机的配置、技术规范、技术特点、结构形式和现场布置；（7）凝结水泵、循环水泵的配置、技术规范、技术特点、结构型式、现场布置。2.锅炉部分

（1）锅炉的整体概况（锅炉技术规范与基本参数，锅炉本体外尺寸和整体布置）；（2）锅炉系统的汽水系统、风烟系统、及制粉系统；

（4）燃料与燃烧设备（制粉系统的组成、工作流程，磨煤机的类型和结构，给煤机、给粉机的类型和结构，燃烧器的类型、结构、整体布置）；

（5）锅炉风机的用途、类型、结构、配置和现场配置。3.热力系统部分

（1）原则性热力系统；（2）主蒸汽与再热蒸汽系统；

（3）汽轮机旁路系统与设备；

（4）汽轮机抽真空系统与设备；

（5）循环水系统与设备；

（6）给水回热系统与设备；

（7）汽轮机轴封系统与设备；

（8）锅炉减温水系统；

（9）锅炉排污水回收利用系统与设备。篇五：太原第一热电厂实习报告 太原第一热电厂

实习报告

院系名称：

专业班级： 环境科学122302 学生姓名：

学号：

指导老师：

一、实习目的

实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同

生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程通过参观实习，使学生学习和了解发电厂、变电站、调度中心等电力系统知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过参观实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

二、实习时间 2014年4月24日

三、实习地点

太原市晋源区晋祠路三段59号

四、实习单位

国电太原第一热电厂

五、实习单位简介

国电太原第一热电厂（以下简称太一电厂）创建于1953年，属

一.五期间国家156项重点工程之一。五十年来，经过六期扩建，逐步发展成为拥有装机容量127.5万千瓦的现代化大型热电联产企业。

至2003年底，为国家发电1020.53亿千瓦时，供热2.63亿百万千焦，负担着太原市1000万平方米，80万居民的集中采暖供热和部分工业热负荷，为省城清洁生产和全省的经济发展做出了突出贡献。截至2008年12月31日，太一（公司）经营管理4×30万千瓦＋1×2.5万千瓦机组，有在职职工3075人，（六期1288人，五期1787人）离、退休职工1027人，大学本科及以上学历人员占14.7%，具有中级及以上职称人员占13.5%，具有技师及以上技能等级人员占6%。在创建高度物质文明的同时，太一电厂狠抓精神文明建设，构建起网络化思想政治工作新格局，在广大党员干部群众中开展两有两找活动，使两个文明建设水平不断提高。近年来，先后获得山西省首批文明单位，国家电力公司双文明单位等称号。

六:实习内容

（一）理论讲解 煤炭的热能通过锅炉转化为高温高压的水蒸气，高温高压的水蒸气通过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再通过发电机转化为电能。具体如下

燃烧过程：用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气

预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。传热过程和水的汽化过程：在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。

机械能转化为电能：汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将

电压升压后，由输电线送至电用户 之后师傅又给我们讲解了太原一电厂现今正在运行的机组以及工作原理。最后是强调安全，虽然是老生常谈，但是依然需要我们万分注意。师傅给我们提出了要检查自己的鞋带是否系好，安全帽是否戴规范，以及行进中的种种要求。总结为“四不伤害”即“不伤害自己，不伤害别人，不让别人伤害自己，保护别人不被伤害。

第五篇：热电厂实习报告

热电厂实习报告 篇1

单位：*********

学号：**********

摘要：为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，我们先后参观了高新电厂与供热公司，武汉锅炉厂，武汉汽轮机厂和华能阳逻电厂。通过对以上各厂的初步认识，加深了对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步认识。

关键词：火电厂锅炉汽轮机认识实习

一、前言

进入大学三年级，我们将开始学习专业课，开学的前三周，便是认识实习。认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是第一次，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。于是，我们就先后来到了武汉高新电厂与供热公司，武汉锅炉厂，武汉汽轮机厂和华能阳逻电厂实习，其实从真正的意义上讲，就像华能阳逻电厂的游立言工程师所讲，这短短的参观也就仅仅是参观而已，谈不上实习，但是就当作参观，也未必不可，而且对我们也会有很大的帮助。从小到大一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。

虽然只经过短短的参观认识，但是经过各电厂的介绍得知，在新中国成立之后的半个世纪中，中国的电力工业取得了迅速的发展，平均每年以10%以上的速度在增长，到XX年12月底，全国装机容量以突破5亿千瓦，无论在装机容量还是在发电量上都跃居世界第二位，仅次于美国。特别是进入上个世纪90年代以来，我国的电力平均每年新增装机容量超过17GW，使长期严重缺电的局面得到了基本缓解，国民经济和社会发展对电力的需求得到了基本满足。

但是，我们目前还存在一些问题，首先是全国发电设备平均年利用小时逐年下降。其次是我国的人均用电水平底，远远落后于发达国家，大约是加拿大的1/20，美国的1/4，法国的1/8，全国至今还有上千万人没有用上电，而且近几年中国电力供需十分紧张，不少地区拉闸限电，可见，电力的发展还远远不够。

二、对火电厂的总体认识

第一次来到的就是武汉高新热电厂，当天上午，厂内工人向我们简单介绍了一下电厂的基本历史，还有就是发电的基本原理。然后我们就在一师兄的带领之下去参观了电厂的各个部分。电厂给人的第一感觉就是嘈杂，环境极为恶劣，对于师兄的介绍，讲解，如果站在一米外几乎就听不到说什么，很不幸，在厂房内，我没有能靠近师兄，当然也就不知所云，不过还好，经过了嘈杂的厂房后，我们来到了中央集控室，这里可以说是电厂里面环境最好的工作场地，没有房外的灰飞烟饶，没有机器的轰轰隆隆，而且没有外面的酷热，估计在这里面工作的职工的薪水也是最高的吧，后来问了师兄，果然是差不多。在集控室，最引人注意的就是正门对面的一排机器，上面布满了红线，红点，还有一些绿色的，就是控制电厂的机器装备等等的电路图，现在基本上都是自动化了，室中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。

这一点在阳逻电厂也可以鲜明的看得出来，我们在游立言工程师的导引之下，穿过了电厂的厂房，其中除了只看到机器设备之外就没有什么其他的，很难看到一个工人，偶尔看到的是几台可控机器，据游工介绍，只需要工人在上面设置好程序就可以不管了，机器的控制全部在集控室可以观测，所以只要电厂运行出了问题，就可以马上得知，一个电话过去，维修的就马上过去，使之尽快得到解决。

谈到自动化，我们在武汉锅炉厂也可以深深的感受到。在汽包制造分厂，汽包的一些辅助制造，比如汽包上面的钻孔，焊接等全部是自动进行，只要技术工人根据制造要求事先设计好程序，然后开动机器即可；在管子分厂，无数支管子的生产，如果仅仅是人为的打磨，那是不可能做到完全一样的，所以当然也利用机器的自动作业，工人只需要注意机器就可以了。对于锅炉，他有一个重要的组成部分就是水冷壁。水冷壁就是由许许多多的管子并排组成，管子之间都是焊接着，这些焊接也是有机器的自动完成，每次并排几只管子，调整好之间的位置，然后就是自动工作了。

现在火电厂的自动化程度都很高，人员数量必然就会减少，使得对工作的质量就会提高。据了解，火电厂的职工一般是五班三倒或者是四班二倒或者还有其他的，反正就是采用的轮流制度吧，每次只要是上班就是连续12个小时，在集控室工作的就必须严密注视着计算机，确保异常情况的出现能够被立即发觉；对于维修方面的，工作时间有有些不同，有一种开玩笑的说法，说维修工个个都患有“电话恐惧症”，只要电话一响，多半认为就是要工作了——电厂某些设备需要维修了，不管是寒冬还是酷暑，不管是白天还是黑夜，都必赶赴现场。当时我们听起来都很惊讶，心底里自然就想以后自己不要从事这种工作了，但是，中国有一句谚语——“我不入地狱，谁入地狱？”，如果以后真的是从事这种工作，当然是不会抱怨，更不会推却的了。但是话说回来，现在的科技如此发达，机器设备哪有那么容易坏掉呢，所以维修工人的情况也不像想象中的那么艰难。总之，在电厂工作的时间概念与一般的'有些不同，典型的就是不会按照正常的星期计算，也不会有正常的“黄金周”，人家最闲的时候就是电厂最忙的时候，尽管如此，但是我认为这也没什么的，还不是都在地球上工作。

火电厂比起水电厂，它的地理位置那是热闹得多。一般在城市的周边建立火电厂，比如这次参观的高新电厂与供热公司和华能阳逻电厂，一个在武汉的关山二路，一个在武汉新州区的阳逻，都离武汉市中心广东应届生实习在线编辑整理本文。

很近。这是因为火电厂与水电厂不同，他不需要依赖于特别的地理环境，理论上讲，任何地方都可以建立火电厂。建在城市周边，为城市的输电带来了巨大的便利，不用拉很长的输电线，也不用超高的输电电压，这在输电成本上有巨大的节约，另外对城市的供电也很方便。

这次认识实习涉及到电厂的方方面面，当然也不会错过职工住宿薪资方面的问题。对于住宿，那是肯定很好的。游工介绍，阳逻的工人是住在武汉的竹叶山，如今，那可是武汉的繁华地带；高新的住在雄楚大街，也是黄金地带，都住的不错，那也是理所当然，谁让电厂的经济效益这么好？对于薪资方面，我没有顾面子，问了一些，但是几位都没有正面回答，但从住宿的介绍以及他们的表情看来，应该还不错，这也是事实吧，当代的中国正在崛起，经济正在以爆炸式的方式增长，电力就是其中的最根本的基础保障，作为电力的源泉，电厂肯定是扮演着大佬的角色。

总之，火电厂给人的总体印象是工作环境不怎么样，工作时间不合大流，工作地点靠近城市，工作待遇还算不差，对国家的贡献无人能替，还有着巨大的发展！

三、火力发电厂的生产过程

火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。

火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。

燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。

煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。

锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。

经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物的处理及排出。

由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。

循环水泵将冷却水送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。

经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

四、火电厂的主要设备

火电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。这次的认识实习主要认识的是锅炉与汽轮机。

4.1锅炉

4.1.1在高新电厂与供热公司，武汉锅炉厂和华能阳逻电厂中，我们先后都认识并且初步了解了普通的锅炉，火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。

4.1.2关于锅炉中使用的水，经老师介绍，极为纯净，乐百氏纯净水号称经历了27层过滤，但在锅炉水面前只是小儿科，因为锅炉水比它纯净许多。实习中认识到，锅炉的给水先进入后自下而上流动，经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱，在进入水冷壁。在水冷壁中部分水变成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包内分离，其中水继续留在汽包内进行下一轮循环。

4.1.3锅炉使用的均为煤。是热电厂的原料。在阳逻电厂，游工带我们参观了堆每场，我没法形容，但我要说那是亲眼目睹的最多的一次，远远看过去，根本不能猜出来那就是煤，因为看起来它就是一座墨色的山。电厂对煤也有很高的要求。目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。高新电厂的师兄介绍说煤粉的细度不到头发丝大，主要是为了提广东应届生实习在线编辑整理本文。

高燃烧效率。如今的环境问题突出，严重阻碍了人类的发展，所以在热电厂中，废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。

4.1.4实习期间在电厂中听到最多的关于锅炉方面的当属汽包。几经询问和看参考书，才明白汽包的大致情况。它的主要作用就是将其中的汽水混合物分离，蒸汽从汽包顶部引出，经加热到额定温度后送到汽轮机中做功，而水则继续留在里面进行下一次循环。这就是自然循环锅炉。

热(火)电厂认识实习报告,

4.1.5在参观高新电厂的时候，说实话，并没有认识到什么是锅炉，在武汉锅炉厂，又没有成品，所以还是没有弄清楚，直到在阳逻电厂，在游工的解说下才明白那方形的就是，据说有六十多米高，周围有许多水管，也就是水冷壁。游工告知，锅炉一般是吊着的，这点很多人不明白，如此巨大的东西为何要吊着？其实原因很简单，就是为了应付锅炉的热胀冷缩。

4.2汽轮机

实习中在电厂内并没有直接看到气轮机，但是在武汉汽轮机厂却很好的了解了气轮机。首先见到的是叶片，只有三十厘米左右长，宽度也只有十多厘米，当时感觉很小，很不可思议，这么大的电厂怎么会是如此小的叶片，与我想象中的比起来小得多，于是就问解说工人，她的回答是“有大有小”，仅此而已，再问也就是这些，这令我很失望，但是没有办法，我在最后面，距离前面的解说工人太远了，不过还可以接受，因为这个物质世界总是优劣并存嘛。然后就看到了一个长长的，中间缠着钢铁的东西，中间的钢铁还有六个对称的槽，很自然，这就是转子了，听另外一个解释，六个槽就是为了绕线圈用的，共三组，在定子中间飞速旋转，作为导线切割磁感线而发电，这个原理很简单，从初中学到高中再学到了大学，现在总算学到了实际。下一个就是定子了，定子很大，直径差不多三米，外面很光滑，里面是密密麻麻的小小的片状东西，听说就是磁铁，外面还有些玻璃窗，应该就是供观察或维修的吧。

汽轮机是电厂的一大部件，他是将蒸汽的热能转变为旋转机械能的设备。目前国内的气轮机代号为：

代号-类型-代号-类型

N

凝气式

CB

抽气背压式

B

背压式

H

船用

C

一次调节抽气式

Y

移动式

CC

两次调节抽气式

五、总结

这次实习认识到了许许多多的实习知识，第一次直接面对电厂极其相关行业的制造厂，了解了火电厂的大致情况。在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与发展，当然也包括热力发电厂。仅就高新电厂与供热公司与华能阳逻电厂的装机容量相比而言，相差巨大：

高新电厂与供热公司

华能阳逻电厂

2.5万kW

2台

30万kW

4台

60万kW

2台

100万Kw(计划)

发展大容量的机组正成为一种趋势，这样才能更好的利用资源，并且满足人们日益增长的用电需要。

参考文献及参考文献

1华智明.电力系统.重庆：重庆大学出版社XX.

2刘玉铭.火电厂设备概论.北京：水利电力出版社1995.

3国电太原第一热电厂锅炉及辅助设备.北京：中国电力出版社XX.

4电力工业部电力机械局等火力发电厂设备手册.北京：中国电力出版社.

热电厂实习报告 篇2

我进入华润，已经有一年的时间了，从理论学习到实践操作，从观摩到亲历亲为，不知不觉，那些枯燥的理论知识已变得鲜活，那些呆板的运行规程已变得生动。作为一名化学运行人员，在公司已先后经历了水处理调试，水汽调试，直至＃2机组顺利并网发电，经72＋24小时验收后投入商业运行，并在汽水监督岗位上已能独立操作。一份耕耘就会有一份收获，

通过这近一年的学习与实践，不仅认识到了化学工作在发电厂的重要性，初步了解了热力设备的整体运行方式及规范，而且掌握了化学专业的水、汽流程，监督项目及指标，试验方法和具体工作运行操作。在实践中，更加认识到，只有理论结合实践，在实践中才能掌握真知识真技能，才能更好地利用理论知识指导实际工作，使工作能驾轻就熟。

虽然大家都能认识到化学水处理在发电厂的重要性，都明白只有对水进行适当的净化处理和严格的监督汽水质量，才能防止造成热力设备的结垢、腐蚀，避免爆管事故；才能防止过热器和汽轮机的积盐，以免汽轮机出力下降甚而造成事故停机，从而保证发电厂的安全经济运行。但是，在思想上这样认识远远不够，重要的是要在行动上重视起来，认真、慎重对待化学水处理工作，否则就无法切实保证发电厂热力设备的安全经济运行。

化学水处理工作比较细致、繁琐，每一项每一步都要认真操作，不能有一丝马虎、侥幸心理。水处理包括补给水处理和汽水监督工作，补给水处理也叫炉外水处理，是净化原水，制备热力系统所需合格质量的补给水，是锅炉合格水质的第一项保障。接着是汽水监督工作，它具有同等重要地位，是改善锅炉运行工况、防止汽水循环不良的安全保障。具体内容包括：

一、对汽包锅炉进行炉水的加药处理和排污，也叫炉内水处理。

锅炉最怕的是结垢，因为结垢后，往往因传热不良导致管壁温度大幅度上升，当管壁温度超过了金属所能承受的最高温度时，就会引起鼓包，甚至造成爆管事故；而炉水若水渣太多，不仅会影响锅炉的蒸汽品质，还有可能堵塞炉管，对锅炉安全运行造成威胁。所以，一方面要加药（ph－磷酸盐）处理，除去水中的钙、镁离子，防止结垢和避免酸性、碱性腐蚀；另一方面，做好锅炉排污工作，只有及时排污，才能避免“汽水共腾”现象，避免汽轮机的损坏。而排污量大小，应根据对炉水指标的要求由化学人员来决定，过小则不安全，过大则不经济，既要顾全大局又要保证水质要求，严格按照运行规程来操作。因此排污工作很重要，是关系到安全经济运行的.大事。

二、对给水进行除氧、加药等处理。

它是汽轮机启动中的监督工作，是为了防止给水系统金属的腐蚀，加氨和联胺，既防止游离二氧化碳造成的酸性腐蚀，又防止残留氧造成的氧腐蚀，同时减缓铜铁垢的生成速度。

在实践中，不能照本宣科，要学会灵活运用。如在监控高给的联胺时，不仅仅靠加药泵冲程的大小或频率的高低来控制，还有特殊情况的发生，比如汽机人员倒换给水泵或者加药一次门冻堵、泄露，都会影响测定结果，就要查清具体原因，区别对待处理，而这些都是书本不能学到的，除非在实际工作中遇到，才会积累经验。

三、对组成热力系统其他部分如凝结水、发电机内冷水的质量监督及处理。

四、热力系统的化学清洗及机炉停运期间的保养监督，与化学处理有直接的关系。

做以上这些工作，都是为了保证和提高蒸汽的品质，若蒸汽品质劣化，就使汽轮机出力下降，从而影响整个发电厂的安全经济运行。而要完成这些工作，都需要水汽取样的规范操作，精确的测定，严格、有效的控制水质在标准范围内。所以，作为化学运行人员，必须精心、细心、操心、耐心。

实习就是在实践中学习，向水平高的师傅学习，学习同事的优点，取长补短，才能学得更深更扎实，而不是局限于“纸上谈兵”。例如，在＃2机吹管期间，炉水ph上不来，且含铁量超标，王师傅要求随时监控炉水的ph和电导率，先要把炉水ph提上，因为只有将其控制在9。5左右，再加足够的联胺才能形成钝化，使锅炉不受腐蚀，然后再降含铁量。这些种种，让我感受到，理论只有结合实践，才能把工作做的更好更完善，才能在今后的工作中能更上一层楼。

激流勇进，不进则退，在今后的工作中还要给自己提出更高的要求，更高的目标，精益求精，扎扎实实，严格按照规程操作，提高自己处理事故、解决问题的能力，在化学工作中感受成长与收获。

热电厂实习报告 篇3

地点：邢台市兴泰发电有限公司

班级：09热能与与动力工程2班

姓名：郜坤

学号：090282226

指导老师：靳松 张相洲 张铮

时间：20xx-4-22—20xx-4-26

一 实习目的

大四学年，学校给我们毕业生安排了两次电厂实习机会。目的是通过对电厂的实际参观，了解电厂的发电厂的生产布局，发电过程的流程，使学生在电厂认识实习的基础上，更好地熟悉电厂热工部分及其运行维护工作，了解

发电厂的生产组织管理和技术经济指标，培养学生的实际操作能力和分析判断事故的能力。

二 主要内容

我们上学期的认识实习是在武安电厂完成的，在那里我们认识了电厂的各个部分，对汽轮机、锅炉、运煤、制粉系统、冷却系统、除硫系统的结构进行了认识性的参观，了解了各个部分的工作原理。并且在通过和现场师傅的交谈中学到了更多书本以外的知识，填补了我们的学习在理论与实践联系上的不足，收获颇多。

在上次武安电厂认识实习的基础上，通过这次毕业实习，我们要达到一个新的认识阶段。这次我们要参与其中的各个生产工序的实际生产，在实际的参与中了解到自己认识上的不足。这次毕业实习主要是电厂化学，循环水处理，中水处理，汽水分析，煤质分析等进行主要实习。因为早一些了解电厂的构造特点，熟知电厂运行过程中的要诀，这会使我们华电的毕业生赢在起跑线上，我们真的应该把握好这次机会。

对河北兴泰发电有限责任公司的认识

河北兴泰发电有限责任公司是国家特大型企业，位于河北省邢台市南郊，现装机容量1290MW，是河北南部的主力发电厂，年发电量占河北南网总发电量的l／5左右。自建成投产以来至20xx年底，累计发电量达到l195亿千瓦时，为促进河北经济发展和保障城乡居民用电做出了积极贡献。

河北兴泰发电有限责任公司的前身为邢台发电厂，始建于1970年4月，至1975年底，一、二期工程竣工投产，总容量l00MW。1983年7月开始六台国产200MW机组扩建，至1992年l0月形成总装机容量129万千瓦。自又进行了200MW机组的DCS系统及增容改造工作，目前己完成了四台机组的改造工作，单机容量增至220MW，其余两台机组的增容改造也将在今明两年完成，届时公司总装机容量将达1320Mw。

河北兴泰发电有限责任公司自建厂以来，坚持“以严治电、安全第一”的方针，发扬“团结、拼搏、奉献、开拓”的企业精神，确保了机组的安全、稳定、经济运行。特别是六台国产200 Mw机组在周年运行小时、发电量和供电煤耗等方面均创出了全国同期同类型机组的先进水平，成为国产200Mw机组的窗口单位。原电力部领导黄毅诚、史大帧、陆延昌等亲临视察指导。1988年和1990年，连续两届获得“全国设备管理优秀企业”称号，并多次获得全国200MW机组评比

一、二、三等奖，1990年晋升为“国家二级企业”，1992年跨入全国“安全文明生产达标”企业行列，1993年被评为“全国质量效益型先进企业”、“全国模范职工之家”，1995年被国家环保局授予“全国环境保护先进企业”，被评为“河北省园林式单位”，20xx年获得河北省“五一奖状”，20xx年获得“全国电力行业质量效益型先进企业”。自1988年以来一直保持河北省“文明单位”和“思想政治工作优秀企业”称号。

1 学习《安规》

《安规》全称电业安全工作规程，是每个入厂人员在进入电厂之前必须认真学习的并考核通过的，让我们深刻认识到电厂安全生产的重要性，以及进入电厂之后的`注意事项，确保不会因个人不当行为产生不必要的伤害或损失。上一次在陡河电厂实习，学习安规也只限于书本，这一次，师傅给我们讲了一个发生在他们电厂的事故，以此来告诉我们安规的重要性，我认识到，学习安规不仅仅是通过安规书面考试，更重要的是分析研究安规，并严格按照安规的规定去规范自己的行为，安规里的每一个字都非常重要，不能仅限于机械记忆，违反安规，不仅是对设备的不负责，更是对自己的不负责。安规学习，也要在平常多一些模拟演练，提高自己对待突发事件的应变能力，要贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，学会各种急救法，这样才能在事故中保障生命安全。

不仅学习这些安全规程，还有触电的急救及安全帽的检查及佩戴等基本保障人生安全的规程。

2. 脱硫车间学习及参观

脱硫车间的师傅为详细地我们讲解了此车间的工艺流程：锅炉尾部烟气从空气预热器出来后，分两侧进入预除尘器（ESP1），在预除尘器内，大部分的飞灰被收集下来，通过水冲灰装置排入灰沟，经过预除尘器的烟气从吸收塔的底部进入，在此处，高温烟气与加入的消石灰和循环脱硫灰分充分混合，进行初步的脱硫反应。这一区域主要完成消石灰与HCl、HF的反应，混合物由塔底向上进入文丘里加速，在文丘里的出口扩管段装社有喷水的装置，喷入的雾化水一是增湿物料颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点20摄氏度左右，增加二氧化硫与消石灰的反应速度。

3 化学车间的学习及参观

当前我国工业锅炉水处理可分为锅外水、锅内水处理两个环节,二者的目的均是防止锅炉的腐蚀、结垢。锅外水重点在于水的软化,以物理、化学及电化学处理方法去除原水中存在的钙、氧、镁硬度盐等杂质;而锅内水则以工业药剂添加为主要处理手段。作为锅炉水处理关键性环节的锅外水处理包含3个部分,其中,预处理、除氧处理的应用较少,效果不尽理想,而软化处理所采用的钠离子交换法在阴离子HCO3-的去除上难以完成预期目标,水的碱度不能有效降低。

1.2 水质对锅炉能效的关键性影响

水处理不当造成的水质问题往往会引发锅炉结垢、腐蚀以及排污率增大等现象,导致锅炉热效率下降,而锅炉热效率每个百分点的下降都会增加1.2~1.5的能耗。GB/T 1576-20xx《工业锅炉水质》即针对于此提出了锅炉水质新标准。 首先,结垢对锅炉能效的影响。锅炉结垢可分为硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐水垢以及混合水垢,其导热性能相较于普通锅炉钢,仅为后者的1/20~1/240。由傅立叶公式推导可知,结垢会极大降低锅炉传热性能,使燃烧热量为排烟所带走,造成锅炉出力、蒸汽品质的下降,通常而言,1mm结垢会造成3%~5%的燃煤损失;其次,锅炉排污率的影响。如前文对水处理原理的分析,目前软化处理中采用的钠离子交换法无法完成除碱目标,为保障受压元件免受腐蚀,工业锅炉需通过排污及锅内水处理加以控制,确保原水碱度达标。因此,我国工业锅炉排污率长期保持在

10%~20%之间,而排污率每增长1%,就会造成燃料损耗增长0.3%~1%,锅炉能效严重受限;再次,汽水共腾造成的蒸汽含盐量上升也会造成设备损害及锅炉能耗的增加。

1.3 热力除氧效率偏低造成的热量损耗

受工艺技术的影响,容量较大的工业锅炉通常需要安装热力除氧器。其应用普遍存在这些问题:第一,大量蒸汽的耗费降低了锅炉热量的有效利用率;第二,锅炉给水温度与省煤器平均水温的温差增大,致使排烟热损失的增加。

2 基于锅炉水处理的能效改进措施

鉴于我国目前所推行的“绿色经济”模式与能源紧张形式,从锅炉水处理方面进行节能减耗的技术改造,无疑将从每年6 000万t燃煤的损耗中节约大量能源及资金,投入企业再生产过程。

第一,以反渗透水处理技术取代现有的钠离子交换法水处理技术。这一技术原理是通过将纯水与盐水的过滤、隔离,利用半透膜阻止盐类通过的特性,在继续去除钙、镁硬度盐的同时有效除盐。据相关实验数据显示,该技术对原水中的钙、镁、铁、氯、四氧化硫等离子的脱除率高达95%以上,经过二级反渗透处理的原水水质在硬度、电导率以及二氧化硅含量上均可达到锅炉无垢运行的标准,降低燃煤能耗及锅炉排污率,在化学药剂与再生水的费用上也进一步做到了成本控制。

第二,锅炉水处理设备设施的安装验收应与特种设备监察、检测机构密切合作,强化水处理工作的制度性、规范性,督促中小企业在锅炉运行上及早进行技术革新,实现高效、经济的运行。

第三,尽量实现锅炉冷凝水与排污水的再回收利用。通过设置定期或连续排污膨胀器,向除氧器、换热器进行预热给水,并尽量对如烘筒、烘箱等设备的冷凝水进行再利用,回收热能。

第四,就现有设备设施的利用而言,企业应进一步加强锅内水处理环节的认识与精力投入,落实岗位责任制,配备持有水处理操作证的专兼职人员,提高司炉工作业技术及水处理作业意识,减少工作随意性,规范作业环节,合理排污,科学投药,在锅内、锅外水处理环节上科学配置,确保水质达标。

第五,选择适当形式对锅炉结垢作定期清理。当工业锅炉受热面出现锈蚀或结垢厚度超过1mm时,应及时去垢以保证能源热量的充分利用及设备的完好性。通常来说,可采用酸洗除垢或碱煮加酸洗的方式进行除垢作业。

工业锅炉水处理对锅炉能耗的影响极为明显,针对水处理环节的节能降耗是一项系统工程。笔者以为,这一改造应与锅炉的整体技术革新相配合,通过对节能潜力的详细分析,制定具有针对性的措施,实现节能效果的最优化。

4 循环水处理学习及参观

师傅主要讲解了电厂的中水系统，主要采用城市中水。具体流程如下图：

中水作为电厂主要供水水源水量大、需求连续、系统运行稳定。不仅节约水资源同时减少环境污染，符合国家积极推广循环经济，建立节约型社会的理念。 5 脱硫的学习以参观

常规烟气脱硫技术

燃煤的烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控制SO2排放的主要方法。目前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为：脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等

法FGD工艺

世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3）、石灰（CaO)或碳酸钠(Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39．6％，石灰石法占47．4％，两法共占87；双碱法占4．1％，碳酸钠法占3．1％。世界各国(如德国、日本等)，在大型火电厂中，90以上采用湿式石灰／石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程。

石灰或石灰石法主要的化学反应机理为：

石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O

CaSO3.1／2H2O

石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O

CaSO3.1／2H2O＋CO2

其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上应用最多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90以上，对低硫煤，脱硫率可在95以上。

传统的石灰／石灰石工艺有其潜在的缺陷，主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。为了解决这些问题，各设备制造厂商采用了各种不同的方法，开发出第二代、第三代石灰／石灰石脱硫工艺系统。

湿法FGD工艺较为成熟的还有：氢氧化镁法；氢氧化钠法；美国DavyMckee公司Wellman-LordFGD工艺；氨法等。

在湿法工艺中，烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45℃），大都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前，应用较多的是技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。GGH价格较贵，占整个FGD工艺投资的比例较高。近年来，日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的GGH，较好地解决了烟气泄漏问题，但价格仍然较高。前德国SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺，它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内，利用电厂循环水余热来加热烟气，运行情况良好，是一种十分有前途的方法。

热电厂实习报告 篇4

20xx年x月16、18日两天，我们在老师的带领下参观了xx热点职责有点公司。透过两天的参观，是我们对热电厂的相关设备（锅炉、汽轮机、发电机以及相关环保设施等）有了更为深入的了解，对热电厂的运行流程有了更为全面的认识，是我们对课本上学习到的知识有了更为形象的认识和感受。

xx热电有限职责公司前身为xx热电厂，始建于19xx年，是我国第一座高温高压热电厂，装机容量30万千瓦，是xx市最大的热源生产单位。目前，供热范围已延伸至xx市的动力、香坊和开发区。集中供热的面积达637。5万平方米，享受集中供热的居民达5万户。主要经营电力、热力产品；兼营电力设备安装、调试和检修，电力技术咨询、服务和开发，管道设备安装、检修，煤炭、燃油储运，科技产品推广业务。目前，公司已启动“六期”扩建工程，此项工程已被中国华电集团公司批复并列入黑龙江省“十一五”规划。

热电厂先后经历了3期的建设。第一期：1958—1974，由4台25MW的机组组成；第二期：1974—20xx，有2台100MW的机组组成；第三期：20xx—至今，由2台300MW的机组构成。目前在用的是7#、8#机组，我们在实习参观过程中，8#机组正在进行六年一次的大修，所以我们主要参观的是7#机组。

进场之前，相关老师对我们进行了简单的安全培训，给我们讲解了实习过程中应注意的安全事项，包括服装的相关要求。对于一个热电厂，其中有很多高温高压的设备，还有很多高电压的设备，安全工作显得尤为重要，在热电厂的很多角落都能看到相关的安全提示，充分体现了安全生产的重要性。

火电厂主要有三大设备组成：锅炉、汽轮机、发电机。

作为xx工业大学热能与动力工程专业的一名学生，自然最关心的是其中的锅炉。火电厂中锅炉完成就是透过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的.产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧、在锅炉燃烧室中混合、氧化燃烧、生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。高温烟气透过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化转成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热转成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。关于锅炉中使用的水，经老师介绍极为纯净，乐百氏纯净水号称经历了27层过滤，但在锅炉水面前只是小儿科，因为锅炉水比它纯净许多。实习中认识到，锅炉的给水先进入后自下而上流动，经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱在进入水冷壁。在水冷壁中部分水转成蒸汽构成汽水混合物。汽水混合物在汽包内分离，其中水继续留在汽包内进行下一轮循环。锅炉使用的均为煤，是热电厂的原料。电厂对煤也有很高的要求。目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。电厂的师兄介绍说煤粉的细度不到头发丝大，主要是为了提高燃烧效率。如今的环境问题突出，严重阻碍了人类的发展，所以在热电厂中，废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。

汽轮机和发电机：经老师介绍，该厂汽轮机设备共36级流通级数，高压缸部分由13个调成级，中压缸部分由11个压力机，低压缸部分由26个压力级组成。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水透过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中透过继续加热除去溶于水中的各种气体，主要是氧气。经化学车间处理后的补给水，软水，与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出必须的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。

给我留下深刻影响的还有电厂的烟气处理装置，包括除尘装置和脱硫装置。xx热电厂的除尘透过四级电除尘装置完成，除尘滤可到达百分之九十以上。电除尘器是一种烟气净化设备，它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒透过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，透过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使透过电除尘器的烟气得到净化，到达保护大气，保护环境的目的。电除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁，对于如此庞大结构，如何均按实物连接，其工作量与单元数将十分庞大。按工程实际设计要求和电除尘器主体结构设计，主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的最大位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤；阴极板上烟尘脱落的最佳频率选取；风载作用下结构表面蒙皮（薄板）与主、次梁连接以及它们之间刚度的最佳选取等等。

电厂的脱硫主要是用生石灰吸收烟气中硫化物。这种方法也是此刻最成熟的一种脱硫方法，被广泛的使用。其脱硫产物也能够得到充分的利用。

透过这次实习，个人感觉收获十分大。不仅仅对课本上的知识有了更形象深入的理解和认识，对电厂的设备及其运行有了更为全面的了解，还对我国热电事业的发展有了更多的了解。总之，这次热电厂的实习让我受益匪浅。

热电厂实习报告 篇5

通过一年电厂专业知识的学习，我们对电厂有了初步的理论认识。为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，我们先后在同煤大唐热电厂与大同市二电厂进行了参观实习，并在北岳职业技术学院进行了乌拉山电厂集控模拟仿真实验，通过实习，使我加深了对电厂及其相关行业的了解，并对厂内设备有了一定认识。

一、发电厂介绍

在学校老师的精心安排下，我们先后来到了大唐电厂与二电厂，北岳职业技术学院实习。其实，就像电厂的师傅们所讲，这短短的参观也就仅仅是参观而已，谈不上实习，但是就当作参观，也未必不可，而且对我们也会有很大的帮助。从小到大一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。

第一次来到的就是大唐热电厂，在来电厂之前，厂内师傅向我们简单介绍了一下电厂的基本历史和入厂安全教育。很不巧，我们这个组被分到后夜班，凌晨，我们就以三人一组在各自师傅的带领之下去参观了电厂的各个部分。我和另外两位同学在输煤系统实习观摩。厂内给人的第一感觉就是嘈杂，再就是高大的建筑物，师傅们强调最多的就是安全。对于师傅的介绍，讲解一米外几乎就听不到说什么，很不幸，在厂房内，我没有能靠近，当然也就不知所云，不过还好，经过了嘈杂的厂房后，我们来到了输煤集控室，这里可以说是电厂里面环境最好的工作场地，没有房外的灰飞烟饶，没有机器的轰轰隆隆，而且没有外面的酷热。在集控室，最引人注意的就是正门对面的一排三台机器，上面布满了红线，红点，还有一些绿色的(我是基本上看不懂的，只能从表面上看看其线路图)，据介绍就是控制电厂输煤系统的机器装备等等的流程图。现在基本上都是自动化了，室中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。

这一点在大同二电厂也可以鲜明的看得出来，我们在工人师傅的导引之下，穿过了电厂的厂房，其中除了只看到机器设备之外就没有什么其他的，很难看到一个工人，偶尔看到的是几台可控机器，据工人师傅介绍，只需要工人在上面设置好程序就可以不管了，机器的控制全部在集控室可以观测，所以只要电厂运行出了问题，就可以马上得知，一个电话过去，维修的就马上过去，使之尽快得到解决。

谈到自动化，我们在二电厂也可以深深的感受到。在汽包制造分厂，汽包的一些辅助制造，比如汽包上面的钻孔，焊接等全部是自动进行，只要技术工人根据制造要求事先设计好程序，然后开动机器即可;在管子分厂，无数支管子的生产，如果仅仅是人为的打磨，那是不可能做到完全一样的，所以当然也利用机器的自动作业，工人只需要注意机器就可以了。对于锅炉，他有一个重要的组成部分就是水冷壁。水冷壁就是由许许多多的管子并排组成，管子之间都是焊接着，这些焊接也是有机器的自动完成，每次并排几只管子，调整好之间的位置，然后就是自动工作了。

现在火电厂的自动化程度都很高，人员数量必然就会减少，使得对工作的质量就会提高。据了解，火电厂的职工一般是五班三倒或者是四班二倒或者还有其他的，反正就是采用的轮流制度吧，每次只要是上班就是连续8个小時，在集控室工作的就必须严密注视着计算机，确保异常情况的出现能够被立即发觉;对于维修方面的，工作時间有些不同，有一种开玩笑的说法，说维修工个个都患有“电话恐惧症”，只要电话一响，多半认为就是要工作了——电厂某些设备需要维修了，不管是寒冬还是酷暑，不管是白天还是黑夜，都必赶赴现场。当時我们听起来都很惊讶，心底里自然就想以后自己不要从事这种工作了，但是，中国有一句谚语——“我不入地狱，谁入地狱?”，如果以后真的是从事这种工作，当然是不会抱怨，更不会推却的了。但是话说回来，现在的科技如此发达，机器设备哪有那么容易坏掉呢，所以维修工人的情况也不像想象中的那么艰难。总之，在电厂工作的時间概念与一般的有些不同，典型的就是不会按照正常的星期计算，也不会有正常的“黄金周”，人家最闲的時候就是电厂最忙的時候，尽管如此，但是我认为这也没什么的，还不是都在地球上工作。

这次认识实习涉及到电厂的方方面面，当然也不会错过职工薪资方面的问题。对于薪资方面，我没有顾面子，问了一些，但是几位都没有正面回答，但从他们的表情看来(我观察了一下)，应该还不错，这也是事实吧，当代的中国正在崛起，经济正在以爆炸式的方式增长，电力就是其中的最根本的基础保障，作为电力的源泉，电厂肯定是扮演着大佬的角色。总之，火电厂给人的总体印象是工作环境不怎么样，工作時间不合大流，工作地点不靠近城市，工作待遇还算不差，对国家的贡献无人能替，还有着巨大的发展!

二、火力发电厂的发电过程

在整个实习阶段，我感觉在北岳技术学院的收获是最大的也是最实际的，从二电厂的请的老师很有实力，诙谐幽默，讲的也不错。呵呵，题外话。遗憾的是只有一周的時间。虽然有些东西还是有点不太明白，但从基本上已经明白了火力发电厂的生产过程。

实际上，火力发电厂的生产过程是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料(煤)的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。

火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗或筒仓。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同時送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“u”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同時逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。

锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。

循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的`能源转换的动力厂。

三、火电厂的主要设备

火电厂主要由三大设备组成:锅炉，汽轮机和电机。这次的认识实习主要认识的是锅炉与汽轮机。

(1)锅炉

在大唐电厂实习中，我们认识并且初步了解了流化床锅炉，火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程:燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。

关于锅炉中使用的水，据老师介绍，电厂中使用的一般是除盐水，实习中认识到，锅炉的给水先进入后自下而上流动，经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱，在进入水冷壁。在水冷壁中部分水变成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包内分离，其中水继续留在汽包内进行下一轮循环。

锅炉使用的均为煤。是热电厂的原料。在大唐电厂，工人师傅带我们参观了煤沟，我没法形容，远远看过去，根本不能猜出来那就是煤，因为看起来它就是一座墨色的山。电厂对煤也有很高的要求。目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。高新电厂的师兄介绍说煤粉的细度不到头发丝大，主要是为了提高燃烧效率。如今的环境问题突出，严重阻碍了人类的发展，所以在热电厂中，废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。

实习期间在电厂中听到最多的关于锅炉方面的当属汽包。几经询问和看教科书，才明白汽包的大致情况。它的主要作用就是将其中的汽水混合物分离，蒸汽从汽包顶部引出，经加热到额定温度后送到汽轮机中做功，而水则继续留在里面进行下一次循环。这就是自然循环锅炉。

在参观电厂的時候，说实话，并没有认识到什么是锅炉，在大唐电厂，只见过待装5号锅炉的水冷壁，简单的说，就是一根根的空心管子吧，又没有成品(都是锅炉的各个部分，没有组合)，所以还是没有弄清楚，直到在工大的仿真实验室里，在二电厂老师的解说下才明白那方形的就是，据说有六十多米高，周围有许多水管，也就是水冷壁。锅炉一般是吊着的，这点很多人不明白，如此巨大的东西为何要吊着?其实原因很简单，就是为了应付锅炉的热胀冷缩。

(2)汽轮机

实习中在电厂看到汽轮机，就是个庞然大物，在那卧着，里面是什么样子也没看过。只是在上课的時候老师讲过。首先老师讲到的是叶片，只有三十厘米左右长，宽度也只有十多厘米，当時感觉很小，很不可思议，这么大的电厂怎么会是如此小的叶片，与我想象中的比起来小得多(我想象中的至少有一米多长)，中间缠着钢铁的东西，中间的钢铁还有六个对称的槽，很自然，这就是转子了，听另外一个解释，六个槽就是为了绕线圈用的，共三组，在定子中间飞速旋转，作为导线切割磁感线而发电，这个原理很简单，从初中学到高中再学到了大学，现在总算学到了实际。下一个就是定子了，定子很大，直径差不多三米，外面很光滑，里面是密密麻麻的小小的片状东西，听说就是磁铁，外面还有些玻璃窗，就是供观察或维修的吧。

实习总结

这次实习认识到了许许多多的实践知识，第一次直接面对电厂极其相关行业的制造厂，了解了火电厂的大致情况。在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与发展，当然也包括热力发电厂。仅就同煤大唐电厂与大同二电厂及正在建设的同煤塔山电厂的装机容量相比而言，相差巨大，发展大容量的机组正成为一种趋势，这样才能更好的利用资源，并且满足人们日益增长的用电需要。

热电厂实习报告 篇6

xx热电厂位于石河子市郊区，是一家具有刚起步的电力企业，在离xx热电厂很远的时候我们就看到了高高耸立的三根烟囱，由右至左逐渐更新，在校园老师的精心安排下，我们2班来到了电厂的发电二部。其实，就像电厂的师傅们所讲，这短短的参观也就仅仅是参观而已，谈不上实习，但是就当作参观，也未必不可，而且对我们也会有很大的帮忙。从小到大一向是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。

虽然只经过短短的参观认识，但是经过各电厂的介绍得知，在新中国成立之后的半个世纪中，中国的电力工业取得了迅速的发展，平均每年以10%以上的速度在增长，到20xx年x月底，全国装机容量以突破5亿千瓦，无论在装机容量还是在发电量上都跃居世界第二位，仅次于美国。个性是进入上个世纪xx年代以来，我国的电力平均每年新增装机容量超过17GW，使长期严重缺电的局面得到了基本缓解，国民经济和社会发展对电力的需求得到了基本满足。但是，我们目前还存在一些问题，首先是全国发电设备平均年利用小时逐年下降。其次是我国的人均用电水平底，远远落后于发达国家，大约是加拿大的1/20，美国的1/4，法国的1/8，全国至今还有上千万人没有用上电，而且近几年中国电力供需十分紧张，不少地区拉闸限电，可见，电力的发展还远远不够。

在刚进电厂的时候，厂内师傅向我们简单介绍了一下电厂的基本历史和入厂安全教育。之后我们分成两组在各自师傅的带领之下去参观了电厂的各个部分。厂内给人的第一感觉就是嘈杂，再就是高大的建筑物，师傅们强调最多的就是安全。对于师傅的介绍，讲解一米外几乎就听不到说什么，很不幸，在厂房内，我没有能靠近，当然也就不知所云，但是还好，经过了嘈杂的厂房后，我们来到了输煤集控室，那里能够说是电厂里面环境最好的工作场地，没有房外的灰飞烟饶，没有机器的轰轰隆隆，而且没有外面的酷热。在集控室，最引人注意的就是正门对面的一排三台机器，上面布满了红线，红点，还有一些绿色的，据介绍就是控制电厂输煤系统的机器装备等等的流程图。此刻基本上都是自动化了，室中心的几台计算机就是对他进行控制的，

而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就能够确保机器的正常安全运行，比起原先的旧电厂，此刻的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。

我们在工人师傅的导引之下，穿过了电厂的厂房，其中除了只看到机器设备之外就没有什么其他的，很难看到一个工人，偶尔看到的是几台可控机器，据工人师傅介绍，只需要工人在上面设置好程序就能够不管了，机器的控制全部在集控室能够观测，所以只要电厂运行出了问题，就能够立刻得知，一个电话过去，维修的就立刻过去，使之尽快得到解决。

此刻火电厂的自动化程度都很高，人员数量必然就会减少，使得对工作的质量就会提高。据了解，火电厂的职工一般是五班三倒或者是四班二倒或者还有其他的，反正就是采用的轮流制度吧，每次只要是上班就是连续8个小时，在集控室工作的就务必严密注视着计算机，确保异常状况的出现能够被立即发觉；对于维修方面的，工作时间有些不同，有一种开玩笑的说法，说维修工个个都患有“电话恐惧症”，只要电话一响，多半认为就是要工作了——电厂某些设备需要维修了，不管是寒冬还是酷暑，不管是白天还是黑夜，都必赶赴现场。当时我们听起来都很惊讶，心底里自然就想以后自己不要从事这种工作了，但是，中国有一句谚语——“我不入地狱，谁入地狱？”，如果以后真的是从事这种工作，当然是不会抱怨，更不会推却的了。但是话说回来，此刻的科技如此发达，机器设备哪有那么容易坏掉呢，所以维修工人的状况也不像想象中的那么艰难。总之，在电厂工作的时间概念与一般的有些不同，典型的就是不会按照正常的星期计算，也不会有正常的“黄金周”，人家最闲的时候就是电厂最忙的时候，尽管如此，但是我认为这也没什么的，还不是都在地球上工作。

这次认识实习涉及到电厂的方方面面，当代的中国正在崛起，经济正在以爆炸式的方式增长，电力就是其中的最根本的基础保障，作为电力的源泉，电厂肯定是扮演着大佬的主角。总之，火电厂给人的

总体印象是工作环境不怎样样，工作时间不合大流，工作地点不靠近城市，工作待遇还算不差，对国家的'贡献无人能替，还有着巨大的发展！

在整个实习阶段，虽然只有三周的时间，有些东西还是有点不太明白，但从基本上已经明白了火力发电厂的生产过程。

实际上，火力发电厂的生产过程是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后透过发电机将机械能转转成电能。

火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗或筒仓。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。构成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，透过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身转成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中构成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。超多的细小的灰粒则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。

锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏

汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水透过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中透过继续加热除去溶于水中的各种气体。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出必须的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。

循环水泵将冷却水送往凝结器，吸收乏气热量后回到江河，这就构成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

火电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。这次的认识实习主要认识的是锅炉与汽轮机。

火电厂中锅炉完成就是透过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。高温烟气透过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化转成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热转成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。

关于锅炉中使用的水，据老师介绍，电厂中使用的一般是除盐水，实习中认识到，锅炉的给水先进入后自下而上流动，经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱，在进入水冷壁。在水冷壁中部分水转成蒸汽构成汽水混合物。汽水混合物在汽包内分离，其中水继续留在汽包内进行下一轮循环。

锅炉使用的均为煤。是热电厂的原料。在大唐电厂，工人师傅带我们参观了煤沟，我没法形容，远远看过去，根本不能猜出来那就是煤，因为看起来它就是一座墨色的山。电厂对煤也有很高的要求。目

前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。高新电厂的师兄介绍说煤粉的细度不到头发丝大，主要是为了提高燃烧效率。如今的环境问题突出，严重阻碍了人类的发展，所以在热电厂中，废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。

实习中在电厂看到汽轮机，就是个庞然大物，在那卧着，里面是什么样貌也没看过。只是在上课的时候老师讲过。首先老师讲到的是叶片，只有三十厘米左右长，宽度也只有十多厘米，当时感觉很小，很不可思议，这么大的电厂怎样会是如此小的叶片，与我想象中的比起来小得多（我想象中的至少有一米多长），中间缠着钢铁的东西，中间的钢铁还有六个对称的槽，很自然，这就是转子了，听另外一个解释，六个槽就是为了绕线圈用的，共三组，在定子中间飞速旋转，作为导线切割磁感线而发电，这个原理很简单，从初中学到高中再学到了大学，此刻总算学到了实际。下一个就是定子了，定子很大，直径差不多三米，外面很光滑，里面是密密麻麻的小小的片状东西，听说就是磁铁，外面还有些玻璃窗，就是供观察或维修的吧。

这次实习认识到了许许多多的实践知识，虽然给我们的动手机会不多，但是仍比整日坐在教室内纸上谈兵要强许多，尤其是对有些男生有很好的影响，比如我就对机械装置感兴趣，动手潜力比较强，当我看到真实的汽轮机，发电机，阀门，压力表等实物时，我对这些装置的参数，性能，运行原理等的实际问题的兴趣极大的提高，不时地向老师提问，我觉得在这种环境下学习对我来说效果是最棒的，同时印象也是最深的，能够说我几乎不用事后再复习，都能够当场记住主要资料，而且会持续多年，如果我毕业后进入电力系统的话，这会为我今后的工作奠定必须基础的。

热电厂实习报告 篇7

一.对xx电厂的认识

xx电厂是一个有着光荣历史的老电厂，始建于1973年12月，分4期工程建设，1987年10月8台机组全部竣工投产，总装机容量1550兆瓦。拥有两台125兆瓦机组、两台250兆瓦机组及四台200兆瓦机组。一期工程1、2号机组发电机和汽轮机为日本进口日立机组，每台机组的装机容量为12.5万千瓦。一期工程采用仓储式制冷，锅炉与汽轮机布置采用此外布置。二期工程3、4号机组是日本原装日立机组，每台机组的装机容量为25万千瓦。二期工程采用制煤式制冷，蒸汽流量达到850t。3、4号机分别于77、78年开始发电。三、四期工程于80年代投建，5～8号机组均为国产机组，每台机组装机容量为20万千瓦。锅炉、发电机、汽轮机均为哈尔滨制造。通常情况下四台机组只有两台运行。8台机组满负荷运转时总装机容量为155万千瓦。xx电厂属京津唐调度，为京津唐的电力发展做出了不可磨灭的贡献，被誉为电力部门的“黄埔”

二.实习过程

14日：《安规》学习

今天我们进行了对《安规》的学习，电厂是一个关系民生的部门，具有一定的危险性，很多细节的不主意都会造成停机，进而千家万户停电，对国民经济造成重大影响。每一个刚进入电厂的人都必须学习《安规》的部分相关内容。不学不知道，一学吓一跳啊，电厂的管理是如此的严格，比如，进入电厂必须带安全帽，袖口扎紧，不准随意跨越管道等等，通过这次学习我真实的明白了细节决定命运这句话。

15日：电机车间跟班实习

今天我终于进入了电厂，电厂的规模如此之大，气势如此之强，在我意料之外。电气专业是电厂能源转换的最后一站，在这里，生产出来的电能一部分被源源不断的.输送到电网上，一部分以厂用电的形式被用于厂里。经过分组，我来到了电气配电一班，主要负责将指标分配给各个机组，以及平时的设备检修维护等等，师傅带我们参观了变电站，让我们近距离观看了断路器，隔离开关等实物，课本上的东西终于变成了现实。电厂发出的电通过变压器经过这里送到京津唐的千家万户的。

16日：汽轮机车间跟班学习

xx电厂1～4号机组的汽轮机均为日本进口日立汽轮机，5～8号机组的汽轮机均为国产哈尔滨东方汽轮机厂生产制造的。汽包中的水通过锅炉加热后分离出的水蒸汽传输到汽轮机，推动汽轮机叶片，带动转子旋转，从而将热能转换成为机械能。xxxx电厂的汽轮机转子正常转速一般维持在3000转/min。5～8号汽轮机为凝气式汽轮机，汽轮机排出的蒸汽流入凝气器，排气压力低于大气压力，因此具有良好的热力性能，是最为常用的一种汽轮机。

师傅具体带我们参观了空气预热器空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。使用时空预器缓慢旋转，烟气入口和空气入口不变。烟气进入空预器的烟气侧后排出，吸收了烟气热量的散热片在空预器的旋转下来到空气侧，将热量传递给空气。一般有管式和回旋式两种，xx电厂采用的是回旋式预热器。腐蚀和积灰是空气预热器的两大损耗。由于xx电厂靠近都河水库，电厂没有大的冷凝塔，只有几个小的玻璃钢冷凝塔。

热电厂实习报告 篇8

随着社会的快速发展，当代社会对即将毕业的大学生的要求越来越高，对于即将毕业的我们而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入社会，同时能够为自我步入社会打下坚实的基础，我系开展了顶岗实习活动。此次来到陕西亚华煤电集团有限公司实习的过程中发生的点滴给我留下了深刻的印象，也让我学到了许多知识，体会到很多，相信此次经历多我而言是一笔宝贵的财富。

一实习目的

毕业实习是我们大学期间的最终一门课程，不知不觉我们的大学时光就要结束了，在这个时候，我们十分期望经过实践来检验自我掌握的知识的正确性。在这个时候，我来到陕西亚华煤电集团有限公司亚华热电厂，在那里进行我的毕业实习。我们这次定岗实习主要是对我们的专业知识的强化并且把理论和实践紧密联系。经过本次实习掌握必须的实际操作。

二实习说明

（1）实习时间：

（2）实习地点：陕西亚华煤电集团有限公司亚华热电厂

（3）实习性质：定岗实习

三实习单位简介

陕西亚华煤电集团有限公司是神木县十强民营企业之一，隶属于陕西省神府经济开发区，公司正式成立于20xx年1月，注册资金3800万元，陕西亚华煤电集团有限公司经过多年的艰苦奋斗，产业已覆盖电力，建筑，房地产，酒店服务，煤炭等行业。陕西亚华煤电集团有限公司本着“为股东创造价值，为员工创造事业，为社会创造礼貌”的办企宗旨，本着“以诚待人，以信取人，以德服人”的企业文化理念，广聚人才，着力打造“亚华”的品牌，不断整章建制，初步构成现代经营管理机制，正大踏步向陕西优秀民营企业行列迈进。

四实习环境

实习期间我是在亚华热电生技部电器检修班主要从事厂里电器的检修和维护工作。电器检修班共8名成员，其中专业技术员1名，主修4名，副修3名。

五实习过程

（1）初步培训

实习前期单位领导们给我们实习新员工做了详细的介绍和安全方面的事项，并且参加了为期一周的.军训，之后技术员带我们参观生产现场，并对我们进行了专业技能考核考试。学习了单位安全规程以及各部门员工的职责。

（2）部门学习

在实习期间，我被分到了电器检修班实习，我觉得自我太渺小，掌握的知识也比较少。技术员和师傅问我很多设备的工作原理和运行方式的时候我才真正的意识到自我学到的东西实在太少。其中技术员王师傅给我做培训工作，他教我了很多知识，学习到了怎样样去检查和处理简单的电路故障和电器线路故障。其中有：热电厂发电的原理，锅炉运行，汽轮机、发电机、永磁机、励磁机的工作原理，电动机轴承损坏的确定，还有怎样样去经过温度、气味、震动以及声音去确定事故故障。了解故障，试用待修电器，分析原因，归纳故障的大致部位或范围，还有故障的查找，故障的排除还原调试等等。对于我们在大学刚毕业的人立刻议要进入工作状态时不太可能的，首先电器设备性能不了解；其次，专业知识一般来说不是很扎实并且缺乏实际工作本事，所以这次培训让使我终身受用。

（3）实际操作

在后面的实习阶段，经过我的申请，班组同意让我进行了一些实质性的检修工作。起初是跟着师傅们从最简单的照明工作开始，之后跟着师傅们学着确定各个泵体的故障，其中有：高压射水泵，循环泵，凝结泵等。我自我也处理了一个凝结泵的轴承检查以及更换。在之后的工作中，我利用空余时间也跟王技术员学习了设备保护和继电保护知识，让我受益匪浅。

热电厂实习报告 篇9

20xx年3月8日，我来到了XX铝厂热电厂燃运车间，开始了为期2个月的皮带工实习生涯。

不论从事什么工作，安全始终是放在第一位的，所以我们进行了四级安全教育，分公司级，分厂级，车间级，班组级。安全负责人给我们上了几节安全课，先是给我们讲了中铝的“HSE”方针“H”意思是健康，“S”为安全“E”则是环境，这里的宗旨是“以人为本，预防为主，致力于管理科技创新，用负责健康安全环境，造福员工，回报股东和和会。然后给我们讲了一些《安全生产法》的条例又举例给我们讲了这些员工由于不认真穿戴好劳动保护用品，不按正常规定操作造成的后果，最后给我们讲了一些急救措施，到分厂级安全教育时，安全员给我们讲了一些他们厂的规定，到车间级时技术员给我们讲了皮带上的种种安全设施，还有皮带工的安全操作规程，最后进行班组级安全教育时，我们在班上看操作规程，了解了这份工作的基本操作及注意事项，3天后我们便跟随指定师傅上岗位进行更深入的技术学习。

班组级安全教育完之后我跟随严师傅来到了4号皮带。这里的胶带输送机相对遵义碱厂的设备来说要先进得多，这里分三个系统运煤，而且皮带是两条，分单号和双号，和A号B号，这样一条皮带运行时另一条皮带则作为备用皮带，当有一条皮带不能正常运行时可以用备用皮带，在1系统的4号皮带时每天都坐在一个观察室里面观察设备，在观察室里面可以及时的发现皮带是否跑偏也可以及时的发现下料口有无堵料，通过我的仔细观察我发现了皮带上一些不知道这是做什么用的设备，我发现4号头部有一个弧形的胶带，我不知道这是做什么用的，带这这个疑问我去问师傅他告诉我这相当于刹车通常安装在斜坡皮带上。停车的时候这快胶皮就会卡死滚筒防止煤倒退。后来我来到了5、6号皮带，这里的工作主要是将煤输送到煤仓，分别有8个犁煤器则1—8号煤仓，当天行几号炉就给对应的煤仓运煤，运煤前犁煤器必须有一个是放下来的。犁煤器放下来时会压住行程开关。信号传递到控制室。说明犁煤器是放下来的才可以运行。在5、6号岗位时我发现下料口的托辊是一圈一圈的橡胶做成的与皮带的其它部位的不一样其它部位则是圆柱形的铁托辊。师傅告诉我下料口的托辊是缓冲托辊，起到大煤块重力的缓冲作用，避免大煤块砸下来对皮带造成伤害。经过观察我发现5、6号皮带的拉紧装置与其它处的不一样。师傅告诉我这是小车式拉紧装置，这种方式的拉紧装置只合适用于平行没有坡度的皮带而重锤式拉紧装置则可以广泛运用。 接下来我来到了三系统，三系统是采用PLC系统电脑控制启停皮带，我在急控室学习了一段时间，班长教我启动前先用鼠标点回路检查鼠标一直按这不动，若发现皮带指示灯在闪说明这条皮带没有打在自动上，或者是紧急拉绳开关没有复位，应立即通知岗位人员检查故障并处理好，发现没有出现闪灯情况一切正常后方可点确认。不过现场拉过紧急拉绳开关后需要复位，然后再点一下故障复位再运行。煤仓快满时煤仓的岗位人员通知急控室人员，急控室的人再通知天车抓煤然后点正常停车，皮带便会自动从头到尾等皮带上没有煤后才停止。

接下来我主动向班长提出去学习破碎机在冉师傅的教导下我收获了不少东西破碎机采用氮气作为保护气体。一方面可以起到保护滚子磨损的作用，另一方面还可以利用充气的压力调节两对滚轮之间的间隙调节时根据车间规定的大小调节，误差不能超过1毫米，调节阀门的第一个控制1级轮，中间的阀门是开氮气的开关，下面的开关控制2级轮，间隙调小时先开氮气再开需要调节的'那个轮的阀门开关、待轴承座走到需要调节的尺寸为止先关氮气再关对应开关间隙调大时只需开对应的开关不用开氮气，然后拉杆向下压轴承座调到需要的刻度后关闭阀门，破碎机在运行中听见闷的声音则是代表此时已经堵煤发现及时时需要把2级轮的间隙调大一些，声音正常后再复位。发现得慢时把控制箱上的开关调到0位通知停车再把破碎机打为反转，完全禁止后再转，如果不可以转动了需要把2级轮的间隙调大，再打开进行清理，最后再试一下能转动不，再改为正传打为自动然后再次运行。破碎机有24个润滑点，一般运行420个小时了就要加油进行润滑，最后我去过煤仓，和1系统的2号、3号系统。

通过这两个月的实习我完全掌握了皮带工这项工作。同时我从一个学生转变成一名有技术的工作人员。通过在1系统的1—6号和3系统的1—8号及煤仓。我在每个岗位都呆过，能独立操作并且遇见不懂的问题我立即向师傅提出并解决，如今我已完成了实习任务，不仅在工作中寻找到了乐趣而且还学到了很多技术性的知识，同时也在这个脏环境中净化了自己的心灵，让我更加全心的投入于工作当中！

热电厂实习报告 篇10

时光匆匆，还记得去年的夏天的7月13日，我来到这个陌生而又繁华的城市，来到期盼已久的广州发电厂.转眼间，已有300多个白天黑夜了，在这逝去的300多个日夜里，我不仅仅开拓了视野，增长了知识，更是在很多方面的潜力都得到了锻炼和增长，迈出了自己职业生涯的第一步:

从广州市人事局举办的岗前培训班学习到公司里的岗前培训课;从“新老员工篮球对抗赛”到从化疗养再到参观西村热电厂、员村热电厂和柴油机发电厂，广电优美的厂区环境和“团结协作，奋发进取”的企业文化给我们留下了深刻的印象，领导的语重心长的讲话也对我们今后的工作和学习提出了诚恳的推荐。

经过西村热电厂安全学习并顺利透过考试之后，8月初开始下班组开始为期2个月的专业认识实习，从乙值电气专业开始，依次在锅炉、燃料、化学、汽机专业进行实习，对整个西村热电厂的发电工艺流程有了大概的了解。电厂概况：我所在的西村热电厂是典型的热电联产式机组电厂，和其他火电厂一样，都是采用锅炉对煤粉进行燃烧，把水加热成具有必须温度和压力的过热蒸汽，再进入汽轮机推动转子做功，从而带动发电机和励磁机转动产生电能。从能量转换的角度来看，煤里面的化学能再锅炉中燃烧释放出来，转转成过热蒸汽的热能，这些热能在汽轮机内做功，把热能转化成转子的机械能，最终将机械能转化成电能输送出去。所谓热电联产式机组，即除了发电之外，还向外供热.

燃料专业实习(为期一个运行周)：

燃料车间是电厂发电系统的能源第一站，主要负责全场的燃煤的进煤和上煤过程，为锅炉燃烧带给源源不断的动力。燃料车间标志性的建筑就是庞大的煤场和跨度基本含括全厂的输煤皮带，在煤场里面，工作人员用吊机将一车车火车卡上的煤抓卸下，不同的煤种按堆放置。根据每一天烧煤的不同配比，工人们抓取不同比例的煤到皮带机上进行配煤。皮带机的启动和对整个煤从煤场到煤仓的输送过程则是透过集控室的程控系统进行控制，透过布置在皮带层的摄像头，操作者对整个输煤过程一目了然。

化学专业实习(为期一个运行周)：

我们明白：热力发电过程其实就是一个工质的形态转化过程，在锅炉里面，水被加热成过热蒸汽，然后通入至汽轮机里面做功发电，做完功的乏汽最终在凝汽器里面被凝结成水，再进入锅炉里面循环使用，由此可见水在电厂里面的地位。

在电厂里面有很多种类的水：循环水，给水，各种旋转机械的冷却水……这些水的供给以及锅炉每一天的煤质化验都是在化学车间完成的。

在化学车间里主要有预处理设备：斜管沉淀池、过滤器和无阀滤池等，这些设备主要是把循环水来水中的杂质、悬浮物去除，保证厂工业水系统、消防水系统用水，并供给化学除盐水水源。

除盐设备：阳床、阴床、混床等。顾名思义，透过这些阴阳离子床的吸附作用，除去水中的离子，保证进入主厂房补给水系统水质合格。

加药设备：如除盐水加氨处理、循环水加氯处理等。为了更好的满足生产中所需要水的水质，这些设备操作必不可少。

主岗位专业实习(为期两个运行周)

锅炉、汽机、电气三个专业是电厂的三大主要车间，不仅仅是因为其地位的重要，而且每个专业涉及到的设备跨度十分大，数量十分多，运行需要的操作技术十分高。

锅炉专业：

由于时间有限，在锅炉乙班实习的2个运行周内，只能对锅炉有个大概的了解：我厂共有5台额定蒸发量为220t/h，压力为9.8Mpa的高温高压式锅炉，额定蒸发量均为220吨，额定压力均为9.8Mpa，所用燃烧器是波纹翻边钝体直流式燃烧器，正四角上下两层布置，锅炉点火采用轻油点火方式，其四支油枪分别布置在下二次风喷口。锅炉燃烧方式是喷燃器正四角布置，煤粉在炉内构成切圆进行燃烧。采用母管式运行方式，目前已经全部投用DCS控制系统。

在集控室的DCS控制画面上面，我了解到，我厂的锅炉主要有给水系统、蒸汽系统、燃烧系统、烟风系统和制粉系统等。

简单来说给水系统如下流程图所示：

给水下降管饱和过热蒸汽

给水管道省煤器汽包过热器汽机

水冷壁蒸汽

经过高加加热过的水透过省煤器后进入到汽包当中去，再透过水冷壁吸收锅炉炉膛中燃烧煤粉所产生的热量成为汽水混合物，再进入到汽包内进行汽水分离，分离出的水和进入锅炉的给数一齐再次经历以上过程，而分离出的蒸汽则从汽包顶部出来经过各式过热器等换热设备，最终转成贴合参数要求的过热蒸汽进入到汽轮机内。

煤煤

原煤仓给煤机磨煤机(煤粉由空气携带)燃烧器

热量(吸收)

炉膛燃烧烟气除尘器引风器排大气

渣(较大颗粒)：(沉降)冷灰斗除渣设备

燃料专业透过皮带输送到原煤仓的煤先进入给煤机，透过给煤机进入磨煤机磨成满足燃烧需要条件下的煤粉，再由一次风吹入燃烧器在炉膛内悬浮燃烧，炉膛周围墙壁上布置有密集排列的水冷壁管，管内有水和蒸汽流过，既能吸收炉膛的辐射热，又能保护炉膛不致被烧坏。燃烧火焰中心具有1500℃或更高的温度，但在上部炉膛出口处，烟气温度要低于煤灰的熔点，以免熔化的灰渣粘结在烟道的受热面上。煤粉燃烧所生成的较大灰粒沉降至炉膛底部的冷灰斗中，逐渐冷却和凝固，并落入排渣装置，构成固态排渣。超多较细的灰粒随烟气离开炉膛，流经一系列对流受热面，逐渐冷却，最后由引风机经烟囱排入高空。排烟的温度通常在150℃左右，为了减少排烟所带出的飞灰，防止环境污染，离开锅炉的烟气先流经电除尘器，使绝大部分飞灰被捕捉下来，最后只有少量的细微灰粒透过烟囱排入大气。煤粉燃烧后产生的煤渣落入到冷灰斗当中，炉底司泵将定期对其进行排渣工作。

在锅炉实习的日子里，我参与了班组的台帐登记工作，从中也学到了一些以前在校园里没有接触到的术语和锅炉方面的`运行知识，比如说“打焦”“拣草”，这些都是锅炉师傅们每一天都要做的工作，师傅告诉我：看上去挺简单的一些活，实际上也有很多奥妙在其中，都是长时间的工作积累才得出的经验。象在锅炉这个每个月考核小指标较多的专业，一个经验丰富的师傅对一个班组来说又显得格外重要。

电气专业：

电气专业是电厂能源转换的最后一站，在那里，生产出来的电能一部分被源源不断的输送到电网上，一部分以厂用电的形式被用于厂里的各种设备。

我厂5台汽轮发电机组当中，#1-4发电机功率为60000KW，#0发电机为30000KW，输出的额定电压都是10.5KV，透过升压站的主变将发电机输出的电压变压成6KV和110KV，110KV送至110KV母线，透过西坦线、西罗甲线、西罗乙线、西流盘鹿线这四条线路向外界输送电能。6KV的电则被厂变压器降压成380V的厂用电源，供厂内耗电。

为了保证厂内设备供电的连续性，除了正常的厂用电之外，还配备了UPS电源和直流备用电源。

电气专业的工作大到全厂的线路维护，小到控制室里换灯泡，都会涉及。由于工作所接触到的都是高压的输电线路和带电设备，要格外注意安全。这些带电设备不像汽机和锅炉专业那样，当靠近管道就会有很热或者很响的声音，在操作设备的时候自然都会有种自我保护的意识，而电是看不见摸不着的，甚至在还未接触的时候都会产生电弧伤害。因此，电气工作就应要做好防护措施，平时要多思考，对有可能发生触电和电击的地方要多加留意。在进入到6KV的母线室时，带我的师傅就告诉我，刚进入这个房间的时候，要把步子迈小一点，以防母线室内发生接地而产生的垮步电压击伤自己。安全生产，百年大计。平时工作当中就就应用心讨论，用心总结经验，不仅仅仅是安全方面还包括技术方面，这样才能真正的做到安全增产和降耗。

汽机专业实习：

汽机专业是我实习的最后一站，也是我以后即将工作的岗位，很有幸能够来到汽机乙班这个能够说是全厂最有活力的班组。按着实习安排，我首先从汽机辅岗：给水，除氧和循环水这三个岗位开始实习。

实习汽机辅岗

给水岗位：

给水岗位是全厂最重要的岗位，它的重要性我能够用“心脏”来比喻一点都不夸张。如果把我们电厂比作是一个人，全厂的给水系统和凝结水系统就相当于人的动脉系统和静脉系统，凝结水系统由凝结水泵泵出，依次经过低加，高除，然后由给水泵加压泵向锅炉成为给水系统，给水泵就象人的心脏一样，维持着整个生产过程中工质水的循环过程。

西村热电厂共有6台给水泵，其中#1，3，5，6泵是出力为320m的大泵，#2泵是出力为202的小泵，#4泵为中泵，一般运行时采用大，中，小三台泵母管运行，维持给水压力在12MPa-14.7MPa范围内.

由于给水泵是紧之后除氧器的设备，在除氧器内，水是对应压力下的饱和温度，所以当给水泵的入口压力如果不够的话，很容易发生给水汽化现象:泵体发出不正常噪音和振动，在高转速运行下，这对泵体的损伤十分大.因此要求当进水温度为158摄氏度时进水压力不应低于汽化压力的1.13倍(即0.65MPa).给水泵上面有两个阀门是操作中经常切换的，一个是用来暖备用泵体的暖泵阀，一个则是给水泵的再循环管，再循环管的作用也是为了防止再锅炉低负荷或事故状态下，给水泵产生汽化.

给水岗位上关键的一点就是要保证住水压在正常范围之内，水压的波动一般有两个原因:锅炉负荷的波动，需要给水量的变化，还有一个就是运行泵的突然掉闸.在给水实习的这段时间，有时机组经常要进行调峰，这时我们会接班长指令，根据给水水压的大小转泵来满足生产需要，水压太低了不能满足锅炉汽包的压力，太高了运行起来不经济.给水泵是厂用电的耗电大户，恰当的转泵能够节省相当多的电能，降低厂用电率.

为了防止运行泵突然掉闸的状况发生，给水泵具有很多联锁保护，这其中最主要的一个就是给水母管低水压联锁，该联锁投入时具有母管压力低自启动备用泵的功能.当运行泵掉闸或母管压力低至12MPa时，联锁启动备用1泵，如果当母管压力低于12MPa超过5秒中，那么备用2泵将也会联锁启动.

给水泵这边平时的操作不多，日常主要工作就是认真监视各项参数在正常范围之内，每两个小时对泵体进行仔细的检查，调整轴承，轴封和迫件冷却水，油温等.几位师傅也为我讲解了他们在多年运行岗位上所遇到的事故和处理方法，也使我了解到，真正的安全生产，决不能停留在对运行规程的死记硬背上，我们需要的是对它的灵活应用，是经验，还有事故来临时冷静的大脑.

除氧岗位:

除氧器的功能主要是除去凝结水中的氧，二氧化碳等非凝结气体，同时在除氧的过程当中，凝结水被加热至除氧器运行压力下的饱和温度，这样能够提高锅炉的给水温度，除氧器的加热源是汽机的二段抽汽，门杆及轴封漏气，高加疏水等以及其他方面的余汽疏水，以此提高机组的热经济性.

除氧器除氧的原理简单来说就是根据亨利定律和道尔顿定律，将水加热至除氧器工作压力下的饱和温度.从而出去凝结水中的氧，二氧化碳等非凝结气体.

我厂的除氧器共有6台，其中高压除氧器5台，低压除氧器1台，均布置在12米层，为喷雾填料式除氧器.除氧工岗位的主要任务就是随时调整除氧器的水位和工作压力在正常范围之内.一般来说，除氧器的水位波动会比较明显，为了维持水位，除氧工务必经常和机组联系开关补水量，并注意锅炉疏水箱的水位，合理安排锅炉司泵上水.除氧器的水位过低可能会引起给水泵进口汽化，水位过高可能会从汽平衡去机组轴封管道内通向机组的轴封，引起机组的水冲击，直接导致跳机.

在除氧的岗位上，曾遇到过一次小小的状况:当时正在开机，凝结水未回收，锅炉还在并汽当中，超多的给水以蒸汽的形式排向了空中，除氧器水位急剧下降，而且锅炉疏水箱里已经没有疏水，机组的补水量已经开到最大都没有太大的效果，当时看除氧的师傅果断的选取了启动中继水泵将低除里的水泵往高除.这是不到最后不会用的方法来挽救高除的水位，平时都很少做的操作，然而他们却一清二楚，清楚的记得8米层还有个中继水去高除的门并把它打开.这一点我觉得很难得，但是想一想也不是件难事，只要你对工作抱着用心负责的态度去做，就必须能够记得或者发现，师傅们严谨的工作态度留给了我很深的印象.是的，工作就是要认真，细致，来不得一点马虎，尤其是在我们运行岗位，职责心是就应是放在第一位.

循环水岗位:

循环水泵的作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水，用以冷却凝气轮机排汽，此外，循环水泵还要向冷油器，冷风器，锅炉冲灰水等带给水源.

我厂共有6台循环水泵，型号为1000HLB-16，流量为11240.平时运行时一般开3台，维持压力在0.05-0.08MPa.每台泵对应有两台旋转滤网和一个外围水闸对泵吸入口处的水源进行垃圾清理，在每台泵的出口处有化学的加氯装置的接口，对循环水进行加氯杀毒.以前是直接加氯气杀毒，危险性比较大，此刻采用了毒性较小的便于贮藏的次氯酸钠溶液进行加氯，安全性提高了很多.

循环水岗位上每一天都务必做的一项工作是配合机修人员清洗外围水闸，及时进行转泵，此外还要注意循环水压力和河水水位，循环水的压力直接影响到机组的真空度，关系到机组的正常运行.

实习副司机:

顺利地透过了辅岗的考试和演习，今年4月初签定副司机培训合同，我开始近一步对汽轮机本体的认识和学习.目前学习的是#1-4机，也就是我们经常说的6W机.由于时间还不太长，对整个系统只有个初步的了解，对操作也是在学习运规和跟随副司机后面学习的阶段。

#1-4机型号为C60-8.83/1.27型，单缸、冲动、单抽汽、凝汽式，具有一级调整抽汽，其额定负荷为50MW，最大负荷为60MW，额定汽压为8.8+0.4MPa，额定气温为535(+510)℃，额定转速3000r/min，共分19级(其中高压部分包括调节级和7个压力级，中压部分包括调节级和10个压力级)，回热抽汽共5段，分别在5、8、11、15、17级后。主要由调速系统、主蒸汽系统、凝结水系统、给水系统、除氧系统、真空系统、抽汽回热系统、循环水系统、油系统等构成。

我认为作为一名副司机，首先要对系统熟悉，做到哪里有阀门，哪里有设备心中有数;其次对运规上的东西弄懂，慢慢吃透;再次，在外面操作时，一点要听清楚指令，和司机作好联系工作，按照司机的指令去做事情.副司机就是司机的手和眼睛，洞察机组的一切状况，而且遇到什么问题就应及时向司机反映，以便司机作好调整的操作.

总结

从初来广州到此刻已经过去一年的时间，这一年我所收获的东西比以前在校园里面的一年要多的多，也顺利完成了从一个学生到一个工作人员的初步转变。从开始的跟班见习到之后的独立当岗;从第一次拿着系统图在机房跟系统到独立操作;从开始的懵懵懂懂到之后对系统和设备的熟悉.我也一步一步的走向成熟，并且在工作中养成了勤动手，多动脑的工作习惯.

勤动手，多动脑，学习和创新是无止境的，即使是我们厂当前的系统，虽然说已经日趋完善，却仍然存在着很多不足和需要完善的地方.在班组的QC活动中，在合理化推荐本上，在事故缺陷本上，都能够望见广电员工踊跃的献言献策.这也是广电70年以来，一代代奋斗者传承下来的优良传统.此刻全厂上下正掀起一阵“建立学习型班组”的热潮，围绕着“学习和创新”这两个主题，在全厂职工当中广泛开展这项活动，将我们的优良传统发扬广大，实现其在新的形式下的新好处。

热电厂实习报告 篇11

前言

随着社会的快速发展，当代社会对即将毕业的大学生的要求越来越高，对于即将毕业的我们而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，我系开展了顶岗实习活动。此次来到陕西亚华煤电集团有限公司实习的过程中发生的点滴给我留下了深刻的印象，也让我学到了许多知识，体会到很多，相信此次经历多我而言是一笔宝贵的财富。

一实习目的

毕业实习是我们大学期间的最后一门课程，不知不觉我们的大学时光就要结束了，在这个时候，我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候，我来到陕西亚华煤电集团有限公司亚华热电厂，在这里进行我的毕业实习。我们这次定岗实习主要是对我们的专业知识的强化并且把理论和实践紧密联系。通过本次实习掌握一定的实际操作。

二实习说明

（1）实习时间：

（2）实习地点：陕西亚华煤电集团有限公司亚华热电厂

（3）实习性质：定岗实习

三实习单位简介

陕西亚华煤电集团有限公司是神木县十强民营企业之一，隶属于陕西省神府经济开发区，公司正式成立于20xx年1月，注册资金3800万元，陕西亚华煤电集团有限公司经过多年的艰苦奋斗，产业已覆盖电力，建筑，房地产，酒店服务，煤炭等行业。陕西亚华煤电集团有限公司本着“为股东创造价值，为员工创造事业，为社会创造文明”的办企宗旨，本着“以诚待人，以信取人，以德服人”的企业文化理念，广聚人才，着力打造“亚华”的品牌，不断整章建制，初步形成现代经营管理机制，正大踏步向陕西优秀民营企业行列迈进。

四实习环境

实习期间我是在亚华热电生技部电器检修班主要从事厂里电器的检修和维护工作。电器检修班共8名成员，其中专业技术员1名，主修4名，副修3名。

五实习过程

（1）初步培训

实习前期单位领导们给我们实习新员工做了详细的介绍和安全方面的事项，并且参加了为期一周的军训，之后技术员带我们参观生产现场，并对我们进行了专业技能考核考试。学习了单位安全规程以及各部门员工的职责。

（2）部门学习

在实习期间，我被分到了电器检修班实习，我觉得自己太渺小，掌握的知识也比较少。技术员和师傅问我很多设备的工作原理和运行方式的时候我才真正的意识到自己学到的东西实在太少。其中技术员王师傅给我做培训工作，他教我了很多知识，学习到了怎么样去检查和处理简单的电路故障和电器线路故障。其中有：热电厂发电的原理，锅炉运行，汽轮机、发电机、永磁机、励磁机的工作原理，电动机轴承损坏的判断，还有怎么样去通过温度、气味、震动以及声音去判断事故故障。了解故障，试用待修电器，分析原因，归纳故障的大致部位或范围，还有故障的查找，故障的排除还原调试等等。对于我们在大学刚毕业的人马上议要进入工作状态时不太可能的，首先电器设备性能不了解；其次，专业知识一般来说不是很扎实而且缺乏实际工作能力，所以这次培训让使我终身受用。

（3）实际操作

在后面的实习阶段，经过我的申请，班组同意让我进行了一些实质性的检修工作。起初是跟着师傅们从最简单的照明工作开始，后来跟着师傅们学着判断各个泵体的故障，其中有：高压射水泵，循环泵，凝结泵等。我自己也处理了一个凝结泵的轴承检查以及更换。在之后的工作中，我利用空余时间也跟王技术员学习了设备保护和继电保护知识，让我受益匪浅。

六实习收获和总结

这次的定岗实习为我们提供了一个很好的实践机会，可以让我们更好的.把理论应用于实践，在实践中领悟理论，更可以学习到很多书本上学习不到的，甚至比理论知识更实用的实践操作知识。而且，这些实习经验无疑是我们毕业后就业的一大筹码。实际工作与在校的学习有着巨大的不同，实习可以让人深深体会到长辈们所说的从工作中再拾起书本的困难性。工作中的人际关系是非常重要的，在现在的社会不像以前，竞争方式跟自然坏境一样，适者生存，不适者淘汰。在这个社会中你单单有知识或者能力都是不行，要在学校学好知识的同时，利用其他空余时间去锻炼自已，是自己掌握更多的技能和提高自己的能力，在以后的工作过程中能使自己创造更大的价值。

这次在实习的过程中碰到很多问题，凭自己的知识量很难解决，以后在工作的时候也不能放弃任何学习的机会，只有让知识来武装自己！这次的实习对我来说是个很难得的机会，因为让我接触到了平时根本不能接触的电器检修方面的问题，我会把我这次实习中碰到的问题和解决问题的方法牢记在心里，并且我做了记录方便以后解决类似的问题。在处理人际关系的问题上我也懂得很多。在这段时间里，我学到了许多书本上学不到的东西，虽然一开始有些单调，有些无聊，但毕竟也让我学到了许多。刚开始几天的维修工作让我对电器设备有了初步的了解，正式开始后，有几位师傅带着我教我怎样维修。我的师傅们都是很开朗的人，跟着他们随时会被其的开心所感染，他们说要开心地工作，工作得开心，只有这样才能做到更好。我也觉得做任何事情都一样，只有开心地去做才能把事情做好。

总而言之，此次顶岗实习的机会来之不易，工作的经历也来之不易，也相信此次实习会令我终身受益。

七致谢

我十分感谢亚华热电厂能给予我这样一个宝贵的实习机会，能让我到平时接触甚少的电厂增长见识开拓眼界。在此，我还要感谢我的实习期间我的师傅和技术专工王师傅，在实习期间经常指导我在实习过程中要注意检修要求，在工作中要我结合所学的知识，要我多动手，多进行实际操作，在实习中碰到困难时，给我及时的帮助。

实习人：

指导老师：

热电厂实习报告 篇12

一、实习的目的和意义

本次实习的任务是熟悉热能与动力工程专业相关企业，主要是火力发电厂的主要热力系统及其布置。本次参观的地点是电厂模型室，南京协鑫污泥发电厂，南京汽轮机制造厂。目的旨在让学生在短暂的认识实习期间，切实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解，并未后续专业课程的学习供给必要的感性认识和基础知识。

火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。辅助三大主机的设备称为辅助设备简称辅机。

主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。徐塘火力发电厂的原料就是原煤。原煤用车或船运送到发电厂的储煤场(南京协鑫污泥发电厂是用运煤船到电厂码头)，再用输煤皮带输送到煤斗。再从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时输送热空气来干燥和输送煤粉。最终送入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“u”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器和脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中构成固态渣，最终由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。很多的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。

从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水经过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中经过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出必须的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器，这就构成循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。所以火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

二、锅炉部分

1、整体概况

锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，他的作用是将水变成高温高压的蒸汽。锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的总和装置。

(1)南京协鑫污泥发电厂锅炉工作示意图

(2)锅炉的技术参数

名称单位锅炉连续出力锅炉额定出力

过热蒸汽蒸汽流量th

出口蒸汽压力mpa

出口蒸汽温度

在热蒸汽蒸汽流量th

蒸汽压力，出口进口mpa

蒸汽温度，出口进口

给水温度

2、锅炉系统

(1)汽水系统：给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。

(2)风烟系统：风经过加热，与燃料燃烧生成烟气，烟气放热，排入大气整个过程经过的设备。

(3)制粉系统：原煤磨制成煤粉，再送入粉仓，炉膛整个过程中经过的设备。主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分离器等。

3、锅炉本体设备结构

(1)汽包的结构和布置方式

汽包(亦称锅通)是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件，无汽包则不存在循环回路。汽包的主要作用有：是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证过路正常的水循环。汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置，用以保证锅炉正常的水循环。存有必须的水量，因而具有蓄热本事，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉运行调节。

(2)下降管，炉水泵，定期排污

汽包底部焊有5根下降管管接头，下降管安装在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有的水层高度，有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽。

(3)水冷壁的结构，管径，布置方式

炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面，在炉膛的上部常布置有辐射式过热器，或辐射式再热器。在直流锅炉中，水冷壁既是水加热和蒸发的受热面，又是过热器受热面，但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。

(4)省煤器和空气预热器的结构和布置方式

省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最终或对流烟道的下方。进入这些受热面的烟气温度较低，故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。

省煤器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。他能够降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。由于给水进入锅炉蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样能够减少了水在蒸发受热面内的吸热量，采用省煤器能够代替部分蒸发受热面。并且，省煤器中的工质是水，其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多，加上在省煤器中工质是强制流动，逆流传热，传热系数较高。此外，给水经过省煤器后，可使进入汽包的给水温度提高，减少了给水与汽包壁之间的温差，从而降低了汽包的热应力。所以，省煤器的作用不仅仅是省煤，实际上已成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件。

空气预热器不仅仅能吸收排烟中的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率;并且由于空气的余热，改善了燃料的着火条件，强化了燃烧过程，减少了不完全燃烧热损失，这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。使用预热空气，可使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使吸收同样辐射热的水冷壁受热面能够减少。较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。所以，空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不可缺少的重要组成部件。

三、汽轮机

1、整机概况

汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点。

汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机。汽轮机必须与锅炉、发电机、以及凝汽器、加热器、泵等机械设备组成成套装置，共同工作。具有必须压力和温度的蒸汽来自锅炉，经主气阀和调节气阀进入汽轮机内，一次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械功，经过联轴器驱动其他机械，那里指发电机做功。在火电厂中，膨胀做工后的蒸汽有汽轮机排气部分被引入冷凝器，想冷却水放热而凝结。凝结水再经泵输送至加热器中加热后作为锅炉给水，循环工作。

汽轮机按工作原理分为两类：冲动式汽轮机和反动式汽轮机。

喷嘴栅和与其相配的动叶栅组成汽轮机中最基本的工作单元“级”，不一样的.级顺序串联构成多级汽轮机。蒸汽在级中以不一样方式进行能量转换，便构成不一样工作原理的汽轮机，即冲动式汽轮机和反动式汽轮机。

(1)冲动式汽轮机。主要有冲动级组成，在级中蒸汽基本上再喷嘴栅中膨胀，在动叶栅中仅有少量膨胀。

(2)反动式汽轮机。主要有反动级组成，蒸汽在汽轮机的静叶栅和动叶栅中都有相当适度的膨胀。

2、转子静子等部分组成及功能

汽轮机的转动部分称为转子，他是汽轮机最重要的部件之一，担负着工质能量转换和传递扭矩的任务。转子的工作条件相当复杂，他处于高温工质中，并以高速旋转，所以他承受着叶片、叶轮、主轴本身质量离心力所引起的巨大盈利以及由于温度分布不均匀引起的热应力。另一方面，蒸汽作用在动叶栅上的力矩，经过转子的叶轮、主轴和联轴器传递给电机。

汽缸即汽轮机的外壳。其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开。以构成蒸汽热能转换为机械能的而封闭气室。气缸内装有喷嘴(静叶)、隔板、隔板套(静叶持环)、气封等部件。他们统称为静子。

汽轮机运转时，高速旋转，汽缸、隔板等静体固定不动，所以转子与静子之间需要留有适当的空隙，从而不相互碰撞。然而间隙的存在就要导致露气，这样不仅仅会降低机组效率，还会影响机组的安全运行。为了减少蒸汽泄露和防止空气漏人，需要有密封装置，通常称为气封。气封按其安装位置的不一样，可分为流通部分气封、隔板气封、轴端气封。反动式汽轮机还装有高中亚平衡活塞气封和低压平衡活塞气封。

3、凝汽器及加热器

凝汽器是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽机排汽空间建立并维持所需的真空，并回收纯净的凝结水供给锅炉给水，提高了机组的热效率。

高压加热器是用汽轮机抽汽加热锅炉给水来提高给水温度，以提高机组的热经济性。高压加热器由壳体、管板、管束、隔板等部件组成。高压给水加热器为单列卧式表面凝结型换热器，水室采用自密封结构。

高加壳体为全焊接结构，由钢板焊接组成。为了便于壳体的拆移，安装了吊耳和壳体滚轮，并使其运行时自由膨胀。为防止壳体变形，每台有过热蒸汽冷却段加热器均设置护罩和档板。所有加热器的蒸汽入口和疏水入口处(在壳体内)均装有不锈钢防冲板，以防管子受汽水直接冲击和引起振动和腐蚀。

高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成。过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度，位于给水出口流程侧，并有包壳板密闭。过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀的流过管子，并使蒸汽留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水，一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀的分布，起支撑传热管作用。进入该段的蒸汽，根据气体冷却原理，自动平衡，直至由饱和蒸汽冷凝成饱和的凝结水，并汇集在加热器的尾部或底部，收聚非凝结气体的排气管必须置于管束最低压力处以及壳体资料易聚非冷凝气体处。非冷凝气体的集聚影响了有效传热，因而降低了效率并造成腐蚀。疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量传给进入加热器的给水，而使疏水温度降至饱和温度以下。疏水冷却段位于给水进口流程侧，并有包壳板密闭。疏水温度降低后，当流向下一个压力较低的加热器时，减弱了在管道内发生汽化的趋势。包壳板在内部与加热器壳侧的总体部分隔开，从端板和吸入口或进口端坚持必须的疏水水位，使该段密闭。疏水进入该段，由一组隔板引导流动，从疏水出口管输出。

四、系统和辅机

1、泵

泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备，他是维持火电厂蒸汽动力循环的不可缺少的设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火力发电厂中应用泵的地方十分多，例如，用给水泵向锅炉供给给水，用凝结水泵从凝汽器热井中抽送凝结水，用循环水泵向凝汽器供应冷却水。火电厂中的泵都直接或间接的参与生产过程，他们的安全直接影响到火电厂的生产安全。

2、风机

风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火电场中的风机主要使用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机、一次风机和排粉风机。

火电厂中的这些风机都直接参与生产过程，他们的安全可靠直接影响道火电厂的安全生产。这些风机消耗的电能也很大，他们的轴功率下则几百千瓦，大则上千千瓦，其用电量与火电厂的泵大体相当。所以，对风机的安全、经济运行必须引起足够的认识，对风机的维修保养也应予以高度的重视，才能确保电厂的总体安全与经济。

五、心得体会

短学期的认识实习，学校院系对我们进行理论知识的讲授。经过教师的讲解和观看相关的视频图片，我们对热电厂的锅炉、汽轮机、辅机等以及电厂的生产过程有了一个较为全面的认识。x月x日上午，我们首先在学校实验室参观了电厂模型及各种设备模型。然后分组到达装机容量较小的南京协鑫污泥发电厂，在进行了安全教育之后，之后分组，最终便跟着值班师傅认真的开始了参观实习。大家都遵守电厂的各种规章制度以及教师提出的各项要求，遇到不懂的地方就虚心向带我们的师傅们请教，师傅们也都很热心的为我们解答。经过这次实习，我们不仅仅将在学校的理论知识与具体的生产实践结合了起来，并且经过师傅们的讲解，对电厂的生产流程，化水，治煤，脱硫与除尘的流程有了更深刻的理解。经过对南京协鑫污泥发电厂的参观和师傅教师们的详细地讲解，我们对火力发电厂的发电流程有了进一步认识。

这次实习我学到了许许多多的只能在实践中才能获得的知识，了解了火电厂的大致情景及其运作流程。在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。生产实习是大学阶段的一个重要实践环节，是每一个大学生都应当参与的。这次实习为今后更好的理论学习打下基础，进一步认识到电力生产的重要性，并充分体现了我们热能专业注重实践的特色。

热电厂实习报告 篇13

一引言

1、实习目的及意义

本次实习，是为我们更好的认识与了解本专业即将进入的工作技术与环境，使我们在学校学习的课本理论知识与实际相结合并更加扎实，对专业技能有所了解，培养良好的职业道德与正确的就业观，目的是让学生在短暂的生产实习期间，切实对热电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解，并为供必要的感性认识与基础知识。

生产实习是本专业学生一门主要实践性课程，为我们将要进入工作岗位做好铺垫的一个重要环节。是理论联系实际了解本专业将要从事工作的环境与技术，开拓学生的视野，培养学生动手实践能力及兴趣。通过生产实习，我们能更好的将在学校所学的理论知识与工作实际相结合。

2、实习安排

测控专业共三个班，分为三组，一组去宝钢实习学生自愿报名30人由杨立清与李刚老师带领，另外两组在包钢热电厂实习，把二班分开一部分与一般称为一组，另外的与三班一组，我是第一大组，我们组的实习安排如下：

6月27日上午参加动员大会

6月28日查阅资料6月29日二实验楼B110

6月30日上午二实验楼A306下午查阅资料7月1日上午查阅资料下午二实验楼B3107月4日7月8日参观包钢热电厂

3、企业简介包钢（集团）公司热电厂始建于1974年8月，1978年12月建成投产，目前主要担负着为包钢各生产厂矿提供冷风、蒸汽、电力、采暖热水、软水等动力产品的任务，经过三十多年的发展、壮大，热电厂已成为包钢最大的动力产品生产供应厂。

二、校内实习报告

1电线自动加塑生产线实验基地

电线自动加塑生产线实习的平台，是根据自动化及相关专业的实践教学特点，由我院自建的一条模拟实际电线挤塑过程的生产模型，是自动化专业实践教学基地的主要环节之一，它将电工电子技术、控制理论、运动控制技术、计算机控制技术等理论与工程实践结合起来，它既可以组成一条实际的生产线，又可分割成独立的控制环节满足电气类专业学生。

1、1电线自动加塑生产线生产工艺

生产过程为：当机头挤出塑料温度、光泽、速度合适时，启动生产线，裸铜线经过挤塑机机头后被塑封上的均匀的塑料，测径后经水槽冷却至4060°；C，通过风机吹干去掉电线上的水珠后印字，形成成品电线。其生产工艺流程可以分为：旋线、挤塑、冷却、测径、耐压测试、打字、牵引与收线等主要环节。

1、2主要的自动控制系统

单回路控制系统、串级控制系统。

2、自动装配生产线实习

费斯托工业自动化教学培训系统是一套包含工业自动化系统中不同程度的复杂控制过程的教学培训，具有综合性、模块化及易扩充等特点，在现代化工业生产中，自动化技术起着非常重要的作用。从基本的气动、电气动、液压、电液压、传感器技术到可编程控制器与总线系统，它们都被广泛应用。本模块化培训系统主要以气动元件为主，附加电动元件，由八个站组成，每个站用一个单独的PLC进行控制，PLC采用的是西门子的S7-300系列，两站通过光电传感器来完成，它们相互协调，相互制约来完成整个组装任务。

2、1自动装配生产线生产工艺

自动装配生产线由8个站组成，供料站负责加工工件，然后通过光电检测连接检测站，检测站根据加工工件的特性，区分光电式、电容式传感器的工作。检测站连接加工站，工件在旋转平台上被检测及加，完成加工的工件通过电气分支传送至下提取站。提取站负责操作手配置柔性2自由度的'操作装置，漫反射式光电传感器对放在支架上的工件进行检测，提取装置上的气抓手将工件从该位置提起并分类将工件按检测结果放置在不同的滑槽中。再光电检测至缓冲站，存放、分离五个加工工件传送带至起始位置的漫射传感器检测被送入的工件，分离器底部的光栅进行的加工控制机械手，通过滑槽的工件传送到组装平台，气抓手传感器根按颜色区分工件，组装平台上的传感器监测工件的方位，从组装平台开始机械手将对工件进行分类，并相应放入不同的料仓或直接放入成品分装站，成品分装的加工工件被分别放入三个不同的滑槽中进行成品的分装，从而完成工件的自动装配。

2、2自动控制系统

工作站分别组成自己的控制系统。

3三容水箱控制基地

三容水箱基于PID控制的原理设计的，根据被控对象比如液位、压力、流量的特性与控制要求，从而选配合适的过程检测与控制仪表，通过调节而完成单闭环控制系统或者串级控制系统。

3、1主要的自动控制系统单回路控制系统、串级控制系统

三、现场实习报告

1、包钢热电厂概况

包钢（集团）热电厂建成于1978年12月，目前主要担负着为包钢各生产厂矿提供冷风、蒸汽、电力、采暖热水、软水等动力产品的任务，已成为包钢最大的动力产品生产供应厂。包钢热电厂下设四部一室一会即党工部、生产部、机动部、燃料部、办公室、工会与鼓风车间、锅炉车间、汽机车间、电气车间、管网车间、检修车间、热力车间七个车间。包钢热电厂主体设备有10台锅炉、9台汽轮发电机、8台高炉鼓风机，包钢热电厂主要动力产品有：高炉冷风、蒸汽、电力、软水（除盐水）、采暖热水等。包钢热电厂的生产在包钢集团公司整体生产中占有举足轻重的作用。

2、生产工艺2、1锅炉工序

主要是锅炉产生蒸汽送到汽轮机，汽轮机带动发电机发电，抽气机是在汽轮机中间抽取蒸汽尾部蒸汽进入冷凝器，通过汽水换热供热，抽背汽轮机是在中间抽气一部分与尾部排气一起供热，还有就是纯背压机，尾部蒸汽供热。

2、2汽机工序

主要是供热、发电、供暖三项任务。供热的原理是将锅炉产汽按用户需要，通过汽轮机抽汽、背压排汽与减温减压器等设备向用户提供所需参数的蒸汽；发电的原理是利用锅炉产汽，通过汽轮机将热能转换成机械能，带动发电机（将机械能转换成电能）发电；供暖的原理是通过机组低真空运行，用凝结器代替加热器，利用机组排汽余热作为热源将供暖循环水加热。

2、3CCPP燃气蒸汽联合循环发电系统

燃气轮机：从工作原理上看，燃气轮机无疑是最适合焦化煤气利用的工艺技术之一。燃气轮机是从飞机喷气式发动机的技术演变而来的，它通过压气机涡轮将空气压缩，高压空气在燃烧室与燃料混合燃烧，是空气急遽膨胀做功，推动动力涡轮旋转做功驱动发电机发电，因为是旋转持续做功，可以利用热值比较低的燃料气体。燃气轮机比较适用于高含氢低热值和气体含杂质较多的劣质燃料，一些燃气轮机甚至使用原油和高硫渣油燃料。燃气轮机自身的发电效率不算非常高，一般在30%35%之间，但是产生的废热烟气温度高达450550℃，可以通过余热锅炉再次回收热能转换蒸汽，驱动蒸汽轮机再发一次电，形成燃气轮机——蒸汽轮机联合循环发电，发电效率可以达到45%50%，一些大型机组甚至可以超过55%。采用燃气轮机的优势相对比较多，首先是设备的可用性和可靠性都比较高包钢热电厂主要有两个重要设备。一是汽轮机，具有一定压力和温度的蒸汽通入喷嘴后，流速增加，其热能转换成动能。从喷嘴流出的具有较高流速的蒸汽，进入叶片流道，给叶片以冲动力，产生了使叶轮旋转的力矩，带动主轴旋转，输出机械功，动能转变成机械能。二是发电机，发电机的转子与汽轮机的转子同轴，当汽轮机的转子高速旋转时，发电机转子也同时在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流。

3主要的自动控制系统

3、1锅炉控制系统

锅炉控制系统主要包括对过路的汽包水位、燃烧系统、母管压力等回路的控制，同时具有联锁保护功能。过去的锅炉控制采用电动型组合仪表，组成一个先进控制回路需要多台仪表组合而成，在使用了可编程控制器或集散控制系统后，只需要用其内部功能块，便可非常方便地组成各种复杂算法和先进控制。从锅炉生产系统的结构来看，燃料量与风量调整的基本原则是根据锅炉负荷变化增减燃料。同时通过送风机、引风机的调整维持合理的空燃比。

汽包水位控制是锅炉控制系统一个重要环节，维持水位在一定范围内是保障锅炉安全运行的首要条件：水位过高，会影响汽包内汽水分离。饱和水蒸气含水过多，会使过热器管壁结垢影响换热效果，严重时可导致过热器损坏。同时过热器蒸气温度急剧下降，会损坏气轮机叶片，影响运行的安全性与经济性；水位过低，汽包内的水量过少，而负荷非常大时，水的气化速度加快，因而汽包内的水量变化速度非常快，如不及时调节，就会使汽包内的水全部气化，导致水冷壁烧坏，引起爆炸。

3、2报警及保护控制系统

报警系统对重要参数进行超限报警，锅炉报警参数有：汽包水位、汽包压力、炉膛负压、排烟温度等。

保护系统主要是在被控参数超高低限时，使自动控制系统保证锅炉设备的安全。保护系统功能由子算计系统和保护装置共同实现，当参数超高低限时，计算机系统显示引起保护动作的参数，产生保护切换指令和声响指令，同时，相应的保护装置动作。

四、实习总结

经过这两个星期的实习，虽然对整个工厂的生产工艺以及过程控制不能做一个十分详细的了解，但第一次亲身感受到了所学知识与实际的应用，看见所学的传感器一些设备原理用在工厂现场，进一步巩固和深化所学的理论知识，增加了自己动手实践能力，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

通过实习，我发现自己的知识非常是匮乏，每当看见工人师傅熟练地为我们讲解锅炉、汽轮机、发电机或者一些生产工艺过程的原理时，我在敬佩他们的渊博的同时，深刻的感觉的到自己的不足，其实这些理论知识在课堂上都有学过，我却知道的甚少。工人师傅们经常向我们提问一些知识，我能回答上来的真是寥寥无几，我从中学到了非常多在学校没有的知识，同时我也深刻的理解了老师们的教诲，真是应该活到老，学到老，应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。再就是时常要保持一颗学习、思考的心。作为一位大学生，最重要的就是自己学习和思考的能力。

这次实习让我了结了目前行业的基本情况，两个星期的实习，有带队辅导老师李老师和赵老师，工厂师傅的讲解让我收益不小，非常感谢他们。这次实习把我从学校纯理论学习中拉到了实践中学习的环境，让我更加认识到本专业的就业前景。

经历着两周实习，让我真正的了解到自己以后工作的技术与环境，我深深的被包钢热电厂工作人员的热情所感染，虽然工作环境非常不好，而工人师傅们洋溢的笑脸给人温馨的感觉，让我们感受一个企业的文化和气息。生产实习为我们明年进入工作岗位打下基础，也让我更能确定未来的就业观及工作取向。