设备巡检及维护保养制度

第一篇：设备巡检及维护保养制度

设备巡检及维护保养制度

为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、保持设备的完好及现场卫生，使设备更好的为生产服务的目的，特制订本制度。1.巡检人员

设备巡检人员为当班维修人员。2.巡检周期及时间

2.1.维修人员每天二次（特殊情况另定）。

2.2.生产不稳定、气候异常或开、停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。

2.3.巡回检查的时间：维修人员为上午9:00时前，下午为15：00，巡检人员必须按规定时间进行巡检。

2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明，说明原因。3.巡检路线

车间根据实际情况制定巡检路线及巡检点，巡检人员应根据巡检路线及巡检点进行巡检。4.巡检内容

4.1.设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；联轴器连接是否良好，有无因连接螺栓松动而产生的脱节、窜动及碰撞等现象； 4.2.设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况；加油泵工作情况及供油量是否正常。

4.3.设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，压力表指示是否有变化；

4.4.设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常（一般应在50 ℃以下），气味是否有异常情况；

4.5.设备的声音：听设备运转及轴承的声音是否正常； 4.6.设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 4.7.设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 4.8.设备仪表参数：检查设备仪表指数是否正常；

4.9.设备卫生：查看设备卫生是否整洁，表面不得有油污及泥浆，设备要现底色。

4.10.设备的安全防护：检查设备的安全防护装置是否完好，安装是否牢固。5.巡检方法

5.1.用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。5.2.巡检人员在巡检过程中应做到耐心细致、全面周到，不能漏掉任何一个巡检点及巡检事项。

5.3.设备维修人员巡检到某一岗位时，应同该岗位操作人员沟通，充分了解设备运行情况，掌握设备信息。6.巡检处理

6.1.巡检人员应随身携带适量的工具（如：作为听针用的金属棒、活扳手、螺丝刀、抹布等），遇到简单又方便处理的故障应立即现场处理。6.2.不能进行现场处理的，在巡检结束后应汇报有关领导，以便于组织材料和人员作集中处理。

6.3.巡检时如发现机器缺油、卫生情况不好等保养不良的现象，有权利和义务要求相应岗位操作人员立即予以改正，责成其给予设备及时加油、擦拭等保养工作。

6.4.对巡检中发现的问题，无论是否得到处理，都必须《巡检记录》中做好详细记录。

6.5.巡检要与考核挂钩，对不按时巡检，不填写《巡检记录》或在记录中弄虚作假、隐瞒真相者，要按规定扣除当月部分奖金；对巡检中发现重大隐患并及时排除，从而避免可能由此而引发重大事故者，要给予奖励。7.维护保养

7.1设备的维护保养工作主要由当班岗位操作人员负责。

7.2当班岗位操作人员负责本岗位内所涉及的全部设备的维护保养。7.3维护保养内容主要是设备卫生及润滑检测。

7.4当班岗位操作人员有义务告知维修巡检人员有关设备的运行情况，并协助其做好工作。

7.5当班岗位操作人员应切实爱护设备，尽心尽责做好设备的维护保养工作。

二0一四年一月一十四日

第二篇：电气设备维护保养巡检制度

电气设备维护保养规程

一、设备维护保养项目：

（一）、220KV开关厂

1、隔离刀闸

维护项目：

1)

动静触头接触是否良好，有无过热

2)

触头合入深度是否合适

3)

触头开断距离是否合适

4)

操作箱是否严密

5)

闭锁装置是否好用

6)

切换接点是否防水

维护周期：每月一次

2、SF6断路器

维护项目：

1)

检查油过滤器：若有脏物、杂质应进行冲洗处理。

2）

断路器外观检查：检查液压管路的各连接头有无渗漏现象，必要时应进行修理和拧紧连接头或更换密封胶垫。检查瓷套是否有裂纹。

3）

检查断路器SF6气体压力是否符合规定值。

维护周期：每月一次

3、电压互感器

维护项目：

1)

检查外瓷套、一次套管及二次套管，应清洁，无损伤。

2）

SF6互感器在保证SF6气体压力大于0.35MPa的情况下运行。

维护周期：每月一次

4、电流互感器

维护项目：

1)

检查外瓷套、一次套管及二次套管，应清洁，无损伤。

2）SF6互感器在保证SF6气体压力大于0.35MPa的情况下运行，不需要其他维护。

维护周期：每月一次

5、避雷器

维护项目：

1)

避雷塔的构件应齐全，螺丝坚固避雷针针尖无弯曲变形。

2)

避雷塔的接地线牢固可靠，接地电阻应符合设计要求。

3)

避雷塔的基础应无下沉，倾斜现象

维护周期：每月一次

6、母线、瓷瓶、架构

维护项目：

1)检查瓷瓶有无放电声，有无损坏。

2)检查母线接头有无过热。

3)检查母线有无剧烈振动声响。

4)检查母线上或其附近有无威胁安全运行的金属线、薄铁板或别的异常物件。

维护周期：每月一次

（二）、变压器

1、主变

维护项目：

1)各联结铜排温度

2)变压器油位

3)有无渗油

4)硅胶颜色

5)风机运行是否正常等；

维护周期：每月一次

2、高厂变

维护项目：

1)各联结铜排温度

2)变压器油位

3)有无渗油

4)硅胶颜色

5)风机运行是否正常等；

维护周期：每月一次

3、起备变

维护项目：

1)各联结铜排温度

2)变压器油位

3)有无渗油

4)硅胶颜色

5)风机运行是否正常等；

维护周期：每月一次

4、干式变压器

维护项目：

1)各联结铜排温度

2)风机运行是否正常

3)温度指示是否正常；

维护周期：每月一次

5、除尘整流变压器

维护项目：

1)变压器油位

2)有无渗油

3)硅胶颜色是否正常；

维护周期：每月一次

6、油浸式变压器

维护项目：

1)各联结点温度

2)变压器油位。

维护周期：每月一次

（三）、高压开关柜

维护项目：

1、状态显示器是否与运行工况对应；

2、电缆终端头温度；

维护周期：每月一次

（四）、低压开关柜

维护项目：

1、开关柜动静触头温度

2、主母排及分支母排温度

3、接触器触点温度

4、全厂就地低压开关柜刀闸温度

5、全厂就地低压开关柜熔断器温度

维护周期：每月一次

（五）、高低压电机

1、高压电机

维护项目：

1)

检查前后轴承温度

2)

检查本体温度

3)

检查运行中有无异音；

维护周期：每周一次

2、重要低压电机

维护项目：

1)

检查前后轴承温度

2)

检查本体温度

3)

检查运行中有无异音；

维护周期：每周一次

（六）、发电机及励磁整流装置

1、发电机碳刷维护

维护项目：

1)

更换损坏的刷握零件，刷握表面不应有凹痕、毛刺，必要时更换刷握。

2)

电刷应有足够的长度，不小于原长度的1/3，否则应更换。刷辩应无过热、变色、烧断现象。弹簧应有良好的弹性，电刷与滑环表面吻合良好，电刷在握内能自由上下串动。

维护周期：每周一次

3、整流柜

维护项目：

1)

检查各元件运行是否正常；

2)

检查灭磁开关触头温度是否正常。

维护周期：每周一次

（七）、全厂电缆及电缆中间头

1、全厂重要电缆温度

维护周期：每月一次

2、全厂电缆中间头温度（地埋式除外）

维护周期：每月一次

（八）、电测仪表巡检项目

维护项目：

1)

检查电能表显示屏显示是否正常；

2)

有功、无功脉冲是否有规律闪烁；

3)

峰、平、谷及总电量循环显示是否正常；

4)

电量采集装置电源是否交直流同时供电，运行等是否

亮，故障灯是否灭；

5)

关口表显示电量值与电量采集装置数值是否对应一致；

6)

运行中的变送器输出量在DCS画面上显示情况；

7)

检查电测数显及指示仪表有无数值，数值显示是否正确。

维护周期：每周一次

（九）、保护维护项目：

1、保护装置

维护项目：

1)保护装置是否死机，是否有花屏现象，触摸屏是否有触摸不准确现象。

2)对微机继电保护装置进行采样值检查，检查装置打印纸是否用完以及打印纸是否有卡住现象。

3）对保护时间是否同步进行检查。

4)其他异常

维护周期：每周一次

（十）保护、自动装置维护项目：

1、故障录波装置

维护项目：

1)故障录波装置是否死机，录波功能是否正常，屏幕是否有异常现象。

2)检查装置打印纸是否用完以及打印纸是否有卡住现象。

3）时间是否与保护装置时间同步进行检查。

4)其他异常

维护周期：每周一次

2、励磁装置

维护项目：

1)

控制器是否死机，界面显示是否正常。

2)

各个指示灯显示是否正常。

3）功率柜及灭磁柜表记显示是否正常。

4)

其他异常。

维护周期：每周一次

3、快切装置

维护项目：

1)

控制器是否死机。

2)

界面显示数据是否正常。有无花屏现象。

3)

其他异常

维护周期：每周一次

4、ECS系统

维护项目：

1)

通讯是否正常

2)

界面显示是否正常

维护周期：每周一次

5、NCS系统；

维护项目：

1)本身通讯以及与其他装置通讯是否正常。

2)电脑界面显示是否正常，数据是否刷新。

3）事件记录及显示是否正常。

4）其他异常。

维护周期：每周一次

6、五防装置；

维护项目：

1)

装置是否死机。

2)

本身与NCS通讯是否正常。

3）保护间控制柜运行指示是否正常。

4）其他异常。

维护周期：每周一次

7、高压变频器

维护项目：

1)

控制器是否死机

2)

变频器温度是否正常

维护周期：每周一次

8、重要低压变频器运行是否正常。

维护项目：

1)

变频器是否报警；

2)

控制器是否损坏或丢失。

维护周期：每周一次

（十一）远动装置

维护项目：

1)检查远动后台机数据是否正常交换；

2)数据传输通道运行是否正常，有无报警；

3)主、备通讯模块运行是否正常；

4)交流采样模块数据显示与远动后台机数据是否一致；

5)对省调、地调101、104规约转换器正常运行，首发指示灯是否闪烁；

维护周期：每周一次

（十二）、直流系统

1、直流屏

维护项目：

1)巡检仪显示是否正常。

2)有无故障报警。

3)直流充电模块工作是否正常，显示值是否正常。

维护周期：每周一次

2、蓄电池

维护项目：

1)有无泄漏；

2)定期做充放电试验。

维护周期：巡检每周一次；充放电试验每年一次

二、检查、清扫项目

（一）高压变频器滤网清扫

维护周期：每周一次

（二）输煤各段电缆桥架清扫

维护周期：每周一次

（三）主厂房电缆沟、电缆桥架清扫

维护周期：每周一次

仅供参考

第三篇：设备维护保养制度

设备保养制度

一、保养的原则和要求

1.为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。

2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

3.各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。

4.保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。

5.做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。

6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。

二、保养作业的实施和监督

1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。

3.定期保养可分为一级保养和二级保养

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。

4.备用设备保养

备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。

5.其他保养

（1）换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由设备管理员定期下达设备的换季保养计划单，由机修人员进行保养。

（2）磨合期保养：新机及大修后机械设备磨合期结束后必须进行磨合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由设备管理人员负责安排机修车间进行保养，并且在保养完毕之后与各使用车间办理交接手续。

（3）转移保养：设备转移原地前，应进行转移保养，作业内容可根据设备的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机修车间组织安排实施，各车间负责人，设备管理员以及机修车间负责人负责检查监督；

（4）停放保养：停用及封存设备应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存的设备由机修车间负责保养，并要求做到有保养记录；

6.保养计划完成后要经过认真检查，并由设备管理员以及各车间负责人进行全面的检查验收。

第四篇：设备维护保养制度

设备维护保养制度

设备维护保养制度一

第一条：设备维护保养实行分级管理，抓好维护保养制度的建立，严格执行设备的维护规程，分厂、车间要安排好计划，要具体组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛，并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时处处有人抓，形成一个从上而下的设备管理网。

第二条：狠抓专业知识的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。

三好即管好、用好、修好。

四会即会使用、会维修、会检查、会排除故障。

第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态。

第四条：设备使用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼设备；不准违章作业；非本机人员不准随意操作和使用设备；不准随意取消和调整加大设备安全装置的设定值；不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。

第五条：开展设备维护保养升级赛，确保设备经常处于良好状态，并依靠操作工人和维修工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例，提高我公司的生产装备水平。

第六条：加强技术训练，提高操作水平，新工人必须进行安全技术教育和操作规程学习，经考试合格后方能准许独立操作；操作与维修人员也应按规定进行定期考核，合格者准许作业，设备操作与维修人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。

第七条：操作工人认真填写运行记录和交接班记录，使设备要经常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。

第八条：认真执行设备的定期检查评比、考核工作，坚持计划检修，保证设备经常处于完好状态。

设备维护保养制度二

1、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；(论文范文　www.xiexiebang.com)做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。

2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。

3、责任人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的维修方法，精心维护，认真贯彻“以维护为主，维修为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”（懂结构、懂性能、懂原理；会使用、会维护保养、会检修、会排除故障；用好、管好；定时巡检、定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）。

4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。

5、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

6、严格执行设备润滑管理制度

⑴保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必须经过“三级过滤”（入油桶前进行一级过滤；入油壶前进行二级过滤；入加油点前进行三级过滤）。

⑵按“五定”方法，保持油路畅通。（定时：按规定周期给设备注油或换油；定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点；定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额；定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自改变；定人：落实到专人负责）。

⑶油具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备所有润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必须按规定执行。

⑷对润滑所出现的问题及时处理，本岗位自存的油品、油具要班班检查，认真交接，做好记录。

7、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。

8、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。

9、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时消除。不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。

10认真做好设备检修

⑴检修准备工作必须做到九个落实：组织工作落实；施工项目落实；技术措施落实；设备零部件落实；各种材料落实；劳动力落实；施工图纸落实；施工工器具落实；施工方案落实；施工安全措施落实。

⑵检修前要办理安全手续，切断水、汽、气、电、风等，清理干净，方可进行施工。

⑶检修时必须有检修规程（检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、）与工时定额（备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则）。

⑷检修现场必须有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规范化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。

⑸检修完要办理验收手续，现场要工整、料净、现场清洁，有完整的检修记录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证。

11、定期检查设备腐蚀情况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀情况检查记录表等，并提出合理化建议。

12、维修工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。

13、定期召开设备维护保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提高。

14、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。

生产总部设备科

2011-12-08

第五篇：设备维护保养制度

设备维护保养制度

为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维护保养制度规定如下：

1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。

2、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.4、各车间维护保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。

5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。

6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。

7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7:30-8:00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大的设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。

8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维护保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。

9、特殊情况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。

10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。

本制度自下发之日起执行，各车间建立健全相关记录台帐，机械动力科每周检查一次，对不认真执行本制度的车间每项给予50-100元的罚款。