外墙保温外墙涂料施工工艺

第一篇：外墙保温外墙涂料施工工艺

外墙保温+外墙涂料施工工艺

保温系统施工工序说明：

1、基层检查与处理：基层墙体应毛糙、基本平整，如偏差太大，先用1：2水泥砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。用喷枪将界面剂均匀喷在基层表面，而后抹保温砂浆。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面。

2、灰饼冲筋：按照保温层厚度设计要求用保温砂浆做出灰饼冲筋，灰饼最薄处不小于3㎜。本道工序经监理等部门验收合格后才可以进行下到工序。

3、现场制备砂浆，稠度满足施工要求及操作要求（无干粉团存在）。

4、保温层施工：保温层施工时应视设计厚度分道施工，第一遍厚度不宜超过10㎜，第二遍保温砂浆厚度不宜超过20㎜，涂抹时应用抹刀抹平压实。分层抹灰的时间间隔一般在24小时以上。抹灰时顺序按照从上至下，从左至右的方向进行。

5、抗裂砂浆的施工：待保温层基本干燥后，在保温浆料上抹抗裂砂浆，将第一道抗裂砂浆用抹刀抹于施工好的胶粉聚苯颗粒砂浆表面。24h后，按第6点网格布的施工后，将第二道抗裂砂浆抹于耐碱网格布表面，用抹刀抹平。

6、网格布的施工：按照分格缝间距裁剪好网格布。在搓平后的抗裂砂浆面上压入网格布，网格布平面之间的搭接宽度应不小于50㎜，阴角处的搭接不小于100㎜，阳角处搭接不小于200㎜。网格布铺设平整无褶皱，砂浆饱满度达100%。

7、施工至此，可进行涂料饰面的施工。拌好的材料应在4小时内用完，保温层养护时间约为5-7天。

8.界面剂.抗裂砂浆.网格布等材料进场需报验，不少于6组，胶粉聚苯颗粒做不少于6组试块，保温验收每1000平方一个批次，约50个检验批。外墙节能构造现场钻芯检验不少于3个芯样。涂料进场报验，验收每1000平方一个批次，约50个检验批。

弹性涂料饰面施工工序说明：

一、批刮柔性耐水腻子（二道）使用工具：刮板、切割机、砂纸。

1、按照规定的比例调配柔性耐水腻子，并在规定的时间内用完；

2、先用普通的刮板对墙面进行打平，找平1至2道后，采用专用批墙板批刮，使墙面每个分格内完全平整。

二、底漆滚涂（一道）

在柔性耐水腻子批刮完成并干燥后，均匀滚涂弹性专用底漆一道。·使用工具：普通滚筒。·操作方法（注意事项）：

1、将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护。

2、滚涂时应先走Z字形，然后先竖后横进行涂刷，以避免底漆流附到涂刷范围以外。

3、滚涂时应注意第一施工段内安排适当人数，人数过多容易造成漏涂现象。

4、在施工段边缘应多涂20cm左右，以避免接搓处漏漆。·基本要求：滚刷均匀，无漏底即可。

三、中层漆拉涂一道

·在底漆干燥后，均匀拉涂弹性中层漆一道。·使用工具：专用滚筒、专用羊毛刷。·操作方法（注意事项）：

1、将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护。

2、使用前加适量水的稀释，并搅拌均匀，搅拌速度不宜过快，否则容易产生机械性空气泡。

3、滚涂时应先走Z字形，将料摊开，摊均匀后，再用拉毛滚筒从下往上均匀拉出花纹。

4、根据所要求的花纹高低选用一种进口滚筒均匀的拉涂一层，增加漆膜厚度。

5、如施工段面积过大无法连续施工，必须留搓时，把施工接搓留在分隔条或阴阳角处。

·基本要示：无接搓，无漏涂，纹路均匀、美观。

四、面漆滚涂二道 ·在中层漆干燥后，均匀滚涂弹性面漆二遍。·使用工具：专用滚筒、专用羊毛刷。·操作方法（注意事项）：

1、将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护。

2、使用前加适量清水稀释，并搅拌均匀，搅拌速度不宜过快，否则容易产生机械性空气泡。

3、如施工段面积过大无法连续施工，必须留搓时，把施工接搓留在分隔条或阴阳角处。

·基本要示：颜色均匀一致，无漏涂，无滚坠，不显接搓。

五、清理退场

·面漆喷涂完成并干燥后，将外墙面门窗框、玻璃幕墙及不需涂饰的部位和设备的保护清除，对已完成涂刷的墙面进行保护。

第二篇：外墙保温 外墙涂料施工工艺标准

外墙保温+外墙涂料施工工艺标准

刮板、切割机、砂纸、普通滚筒、专用滚筒、专用羊毛刷、专用滚筒、专用羊毛刷、基层检查与处理：基层墙体应毛糙、基本平整，如偏差太大，先用1：2水泥砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。用喷枪将界面剂均匀喷在基层表面，而后抹保温砂浆。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面。

灰饼冲筋：按照保温层厚度设计要求用保温砂浆做出灰饼冲筋，灰饼最薄处不小于3㎜。本道工序经监理等部门验收合格后才可以进行下到工序。

现场制备砂浆，稠度满足施工要求及操作要求(无干粉团存在)。

保温层施工：保温层施工时应视设计厚度分道施工，第一遍厚度不宜超过10㎜，第二遍保温砂浆厚度不宜超过20㎜，涂抹时应用抹刀抹平压实。分层抹灰的时间间隔一般在24小时以上。抹灰时顺序按照从上至下，从左至右的方向进行。

抗裂砂浆的施工：待保温层基本干燥后，在保温浆料上抹抗裂砂浆，将第一道抗裂砂浆用抹刀抹于施工好的胶粉聚苯颗粒砂浆表面。24h后，按第6点网格布的施工后，将第二道抗裂砂浆抹于耐碱网格布表面，用抹刀抹平。

网格布的施工：按照分格缝间距裁剪好网格布。在搓平后的抗裂砂浆面上压入网格布，网格布平面之间的搭接宽度应不小于50㎜，阴角处的搭接不小于100㎜，阳角处搭接不小于200㎜。网格布铺设平整无褶皱，砂浆饱满度达100%。

施工至此，可进行涂料饰面的施工。拌好的材料应在4小时内用完，保温层养护时间约为5-7天。

kcd 外墙保温材料 www.xiexiebang.com 界面剂.抗裂砂浆.网格布等材料进场需报验，不少于6组，胶粉聚苯颗粒做不少于6组试块，保温验收每1000平方一个批次，约50个检验批。外墙节能构造现场钻芯检验不少于3个芯样。涂料进场报验，验收每1000平方一个批次，约50个检验批。

注意事项

一、批刮柔性耐水腻子(二道)使用工具：刮板、切割机、砂纸。

1、按照规定的比例调配柔性耐水腻子，并在规定的时间内用完;

2、先用普通的刮板对墙面进行打平，找平1至2道后，采用专用批墙板批刮，使墙面每个分格内完全平整。

二、底漆滚涂(一道)在柔性耐水腻子批刮完成并干燥后，均匀滚涂弹性专用底漆一道。·使用工具：普通滚筒。·操作方法(注意事项)：

1、将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护。

2、滚涂时应先走Z字形，然后先竖后横进行涂刷，以避免底漆流附到涂刷范围以外。

kcd 外墙保温材料 www.xiexiebang.com

3、滚涂时应注意第一施工段内安排适当人数，人数过多容易造成漏涂现象。

4、在施工段边缘应多涂20cm左右，以避免接搓处漏漆。·基本要求：滚刷均匀，无漏底即可。

三、中层漆拉涂一道

·在底漆干燥后，均匀拉涂弹性中层漆一道。·使用工具：专用滚筒、专用羊毛刷。·操作方法(注意事项)：

1、将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护。

2、使用前加适量水的稀释，并搅拌均匀，搅拌速度不宜过快，否则容易产生机械性空气泡。

3、滚涂时应先走Z字形，将料摊开，摊均匀后，再用拉毛滚筒从下往上均匀拉出花纹。

4、根据所要求的花纹高低选用一种进口滚筒均匀的拉涂一层，增加漆膜厚度。

5、如施工段面积过大无法连续施工，必须留搓时，把施工接搓留在分隔条或阴阳角处。

kcd 外墙保温材料 www.xiexiebang.com ·基本要示：无接搓，无漏涂，纹路均匀、美观。

四、面漆滚涂二道

·在中层漆干燥后，均匀滚涂弹性面漆二遍。·使用工具：专用滚筒、专用羊毛刷。·操作方法(注意事项)：

1、将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护。

2、使用前加适量清水稀释，并搅拌均匀，搅拌速度不宜过快，否则容易产生机械性空气泡。

3、如施工段面积过大无法连续施工，必须留搓时，把施工接搓留在分隔条或阴阳角处。

·基本要示：颜色均匀一致，无漏涂，无滚坠，不显接搓。

五、清理退场

·面漆喷涂完成并干燥后，将外墙面门窗框、玻璃幕墙及不需涂饰的部位和设备的保护清除，对已完成涂刷的墙面进行保护。

kcd 外墙保温材料 www.xiexiebang.com

第三篇：外墙内保温施工工艺（定稿）

外墙内保温施工工艺

1.基层处理与环境条件要求

1.1必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱膜剂、空鼓等影响粘接强度的材料；

1.2对结构墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于3mm，超差部分用专用水泥砂浆修补平整； 1.3基层面应干燥并已验收合格；

1.4为保证施工质量，施工作业面应避免阳光直射。必要时，应用防晒布遮挡作业面。2.外墙内保温系统图

2.1外墙内保温系统的基本构造（见附图一）说明：

外防护层：玻纤网表面涂抹专用抗裂砂浆；

内防护层：挤塑板和玻纤网之间的粘接砂浆层（专用抗裂砂浆）； 粘接层：基层墙体和挤塑板之间的粘接砂浆（专用抗裂砂浆）2.2窗洞口处翻包平面示意图（见附图二）说明：在窗口边角处，必须用整板割出窗角。2.3窗口及内、外墙交接处外保温节点做法 窗口处内保温做法详见附图

三、附图四：

说明：窗台已抹灰完毕，则按做法一施工；如内保温施工在窗台之前，则按做法二施工。

内、外墙交接处内保温做法详见附图

五、附图六： 说明：内、外墙相交处100x100角网应用于内墙为砌体，在抹灰压光前粘贴牢固，压在抹灰层内。（内墙如为砌体结构，则在水泥砂浆抹平压光前粘贴牢固，粘贴角网基层砌体墙面应抹平压光。）2.4外墙与顶板交接处内保温做法详见附图七;2.5外墙阴角内保温做法详见附图八;2.6外墙内保温点粘法详见附图九。3.主要施工工具

电热丝切割器、壁纸刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、抹子、压子、阴阳角抿子、托灰板、2m靠尺、腻子刀等。4.工艺流程

清扫及验收基层（基层处理）→抹内层专用聚合物砂浆，在挤塑板上滚涂界面剂→粘贴保温板→在挤塑板上滚涂界面剂→抹外层专用聚合物砂浆→粘贴耐碱玻纤网格布→抹外层专用聚合物砂浆（在窗口角部及墙体阴阳角处粘贴100x100加强角网）→饰面层。

为方便施工，界面剂可在挤塑板上墙前提前滚涂，但与抹灰的时间间隔不得过长（不超过2小时？）。5.主要项目施工方法 5.1挤塑板安装

标准板尺寸为1200x600x30，施工中不能出现竖向通缝，非标准板按实际需求现场加工，挤塑板切割采用电热丝切割器及工具刀。尺寸允许偏差2mm，大小面垂直。

网格布的翻包：窗口边及与内墙相交处的挤塑板上预贴窄幅网格布，其宽度约200mm，翻包部分宽度约80mm（不小于65mm，见系统图部分）。

挤塑板粘贴在墙上时，用2m靠尺压平操作。板预板之间要挤紧，碰头处不抹内层专用砂浆，不留间隙，如因板块加工误差产生间隙用挤塑板板条塞入并打磨平整。5.2打磨

挤塑板接缝不平处，用砂纸打磨。5.3调制聚合物水泥砂浆

调制聚合物水泥砂浆应选用一干净的桶为容器拌制，应边加清水边搅拌，用电动手持式搅拌器搅拌不少与5分钟，直到搅拌均匀，稠度适中为止。应将配置好的砂浆静置5分钟后，在次搅拌即可使用。调好的砂浆必须在一小时内用完。本系统的聚合物水泥砂浆拌制过程中不得加入清水以外的其他材料。5.4抹面层专用砂浆以及埋贴玻纤布

将专用砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度约2mm；

将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝左右两侧，用抹子自上而下，由中间向左右两侧将网格布抹平，使紧贴底层专用砂浆。网格布之间搭接宽度不小于100mm。

压入网格布后，待砂浆干致不粘手时，抹面层专用砂浆。抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使砂浆总厚度约3mm。6.质量验收标准 6.1砂浆与挤塑板必须粘接紧密，不得有脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝；

6.2挤塑板碰头处不抹粘接剂；

6.3网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。网格布搭接宽度不小于100mm。

6.5专用砂浆总厚度不宜大于4mm，首层总厚度不得大于5mm。6.6允许偏差项目：

表面平整度：2mm 2米靠尺及塞尺检查 表面垂直度：5mm 2米靠尺检查 阴阳角垂直：2mm 2米靠尺检查 阴阳角方正：2mm 200mm方尺及塞尺检查 拼缝高差 ：1.5mm 2米靠尺及塞尺检查

第四篇：聚氨酯外墙保温施工工艺及流程

聚氨酯外墙保温施工工艺及流程

喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温技术经过在工程实例中的运用，这项技术的优势是很明显的。

一、施工方案

1、基层处理

墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在±3mm以下。如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。

2、吊垂直、弹控制线

在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。

挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。

3、粘贴保温板预制件

在阴阳角或门窗口处，粘贴保温板预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用保温板预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。

粘贴时用抹子或灰刀沿保温板预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为3～5mm，然后在预制块中间部位均匀布置4～6个点，总涂胶面积不小于保温板预制件面积的30%。要求粘结牢固,无翘起、脱落现象。

4、门窗口等部位的遮挡

保温板预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。

5、涂刷界面剂

用喷枪或滚刷将界面剂均匀喷刷，无透底现象。

6、喷涂硬泡聚氨酯保温层

开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到约10mm时，按300mm间距、梅花状分布插定厚度标杆，每平米密度宜控制在9～10支。然后继续喷涂至与标杆齐平（隐约可见标杆头）。施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内

7、修整硬泡聚氨酯保温层

喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。

8、喷刷聚氨酯界面砂浆

聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。

9、抹胶粉聚苯颗粒浆料

抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24小时以上。抹头遍浆料应压实，厚度不宜超过10mm。抹第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。具体做法如下:

1）胶粉聚苯颗粒浆料抹灰前应用2m铝合金靠尺检查平整度, 通过第一遍抹灰修整使墙体平整度基本达到±5mm要求.2）胶粉聚苯颗粒浆料第二遍抹灰厚度为15mm，而后用杠尺刮平，对凹处用抹子局部修补平整；待抹完找平面层2-3小时后，用抹子再赶抹墙面，用2m靠尺和托线尺检测墙面平整度/垂直度,要求平整度/垂直度应控制在±2mm.10、抗裂砂浆层

抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布

耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3～5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。

抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

二、施工要点及注意事项

1）喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于80%，雨天不得施工。当施工时环境温度低于10℃时，应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。

2）喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超过1.5m；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。

3）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h~72h后，再进行下道工序的施工。

4）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于6mm。

5）在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网布（或钢丝网），用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布（或钢丝网）搭接宽度不小于100 mm；网布（钢丝网）应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。阳角处应做护角。

6）喷涂施工作业时，门窗洞口及下风口宜做遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。

7）喷涂后在进行下道工序施工之前，聚氨酯硬泡保温层应避免雨淋，遭受雨淋的应彻底晾干后方可进行下道工序施工。

8）墙面应清理干净、无油渍等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净，墙表面凸起物应铲平。

9）对混凝土墙及水泥墙面应涂刷界面砂浆，用滚或扫帚将界面砂浆涂刷均匀。

10）保温浆料分二遍抹完，头遍抹1.5cm,压实，无空、鼓、裂、晾置1─2天，再抹第二遍保温浆料，最后用大杠搓平，门窗口平整度达到验收要求。

11）严禁使用过时灰，保温浆料的可操作时间为4小时，抗裂砂浆的可操作时间为2小时。

12）在做饰面层时，将分格色带不同颜色的涂料表现出来，此做法能保证大墙面抗裂砂浆不开裂。

三、成品保护措施

在施工过程中，施工人员须穿软底鞋（尤其是在屋面施工时），严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进现场，以免破坏保温防水层。施工过程中质检员应随时、有序地进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行修补，避免隐患的产生。

保温防水层验收合格后，就 保温防水层的成品保护出具书面技术交底，并且每个工作面指派两名工人现场看护成品，并提醒总包方作业人员不能破坏保温层成品。

严禁在未进行保护的保温防水层上托运重型器物和运输设备。不得在已验收合格的保温防水层上打眼凿洞，如必须穿保温层时，必须提前通知保温施工方，以便提供合理的建议并及时修补。每完成一个工序后，每个施工区域均用警戒线围住并标明状态，同时专人看护。

第五篇：外墙涂料施工工艺

三、操作工艺 3.1工艺流程

施工工艺流程：基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理

3.2施工操作

3.2.1基层修补、清扫处理

（1）修补

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂浆修补。下面为具体做法：

缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。（2）清扫

尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫；灰浆→用铲刀、除去；

3.2.2、腻子打底找平

（1）为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程选用外墙专用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下：

①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。（2）、打磨

用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。本工程选用1#砂纸打磨。

①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。

③对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

④打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

3.2.3底漆施工

在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底漆要涂刷均匀，不得漏涂。

①对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。

②基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。

③基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。

④基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。

⑤基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。

⑥底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。

3.2.4第一遍面涂施工

①在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。

②面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。

③涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。

④面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。

⑤施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。

3.3第二遍面涂施工

①第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。

②第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。

③涂料稀释比例大体与第一遍相同。

④如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。

⑤施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。

3.4划分隔条粘胶条

首先根据设计要求进行吊垂直、套方找规矩，弹分割线，宽度为2公分，此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈，分隔必须平直、光滑、粗细一致等。

3.5施工缝与施工段

由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分隔缝上，垂直缝留在阴阳角处。