外墙涂料施工工艺

第一篇：外墙涂料施工工艺

一、外墙涂料施工工艺

一、施工工艺流程

外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。

1、基层处理（修补、清扫）→

2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→

3、底漆施工→

5、第一遍面漆施工→

6、第二遍面漆施工。

二、主要施工方法

外墙涂料施工具体操作方法如下： ⑴、修补：

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：

空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），可以用注射低粘度的环氧树脂进行修补。

缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞--基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。⑵、清扫：

尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去。⑶、满刮腻子两遍：

腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术：

① 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。② 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm 为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。③ 用油灰刀填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。⑷、磨平: ① 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

② 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。

③ 手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。④ 打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。

⑤ 对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

⑥ 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。⑸、刮腻子再磨平： 外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。⑹、第一遍乳胶漆的涂刷：

大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。⑺、第二遍乳胶漆的涂刷：

第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始（如阴角、阳角，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。

三、质量通病与预防措施

1、慢干和回粘：

涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：

(1)刷涂的漆膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干剂使用不当；(4)基层表面不洁净；(5)基层表面末完全干燥。处理方法为：

(1)对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；(2)慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。

2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是：(1)涂料树脂的耐候性差；(2)墙体表面处理不良；(3)涂刷时温度过低，导致成膜不好；(4)涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。

3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于：

(1)底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；(2)基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；

(3)气候恶劣；(4)涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。

4、起皮和剥落：

由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。

5、起泡：

漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生原因是：

(1)基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；(2)喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。

6、流挂：

在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。

造成这种现象的原因是：(1)漆膜一次涂得过厚；(2)稀释比太高；(3)在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。

解决的方法是：(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一层；(2)降低稀释比；(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。

7、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。

产生的原因是：(1)漆膜过厚，表面收缩；(2)涂第二层漆时，第一层还未干透；(3)干燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。

8、起层：起层又称咬底。

发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

二、夹胶玻璃车道棚施工方案

一、工艺流程

加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

二、施工工艺及施工要点

A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

D、悬挂臂安装焊接：安装前要先调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架，拉杆必须紧固不松动。

G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

H、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

I、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

J、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。

在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

K、修补检验：局部修补检验。

L、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃M、清理现场：保护和清洗现场N、竣工验收：竣工验收

三、质量控制

1、质量标准：达到以下规范合格标准《钢结构设计规范》(GB50017—2003)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—2003)《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）。

三、质量管理要点材料控制：

玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。

钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

四、安全措施

1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。

2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。

4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

5、设专职安全员进行监督和巡回检查

五、铝板幕墙施工方案

一、施工流程

测量放线→后置埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→防火层安装→保温层安装→铝板安装→打胶

二、铝板幕墙安装施工

1、测量放线：

1.1放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。

1.2将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证后置埋件检查

根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。检查后置埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。

3、连接件的安装

3.1首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。

3.2依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。

3.2.1依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。

4、钢龙骨的安装

4.1钢龙骨在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线

法，若不符合要求，经矫正后再上墙。

4.2钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。

4.3整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。4.4竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。

5、层间防火层安装

5.1防火层必须外包1.5mm厚度镀锌钢板，内填100mm防火岩棉。5.2根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。

5.3楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。5.4防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。

6、保温层安装

6.1龙骨安装完毕后进行保温层安装。

6.2保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。

7、铝板的安装施工

7.1钢龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设复合铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。

7.2依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。

7.3铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形.7.4铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内.8、铝板的打胶 8.1铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行

泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。

8.2泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。

8.3打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。

六、铝合金防雨、防鸟百叶施工方案

一、准备工作

① 埋入混凝土或砖造之锚座、应与安装图表、样板、说明及指示配合。协调以上各项运送至工地事宜。

② 百叶窗若与镶石面相邻接，应与镶石面协调以方便百叶窗组件之安装与锚碇。

③ 组装前应尽可能事先进行现场测量，以确认铝百叶窗单元之尺度、位置及安装方式。

④ 制造及工厂组装时，应根据现场的测量结果调整装配，以减少在现场之调整、接合以及机械衔接和现场组合。制品应于工厂内尽最大尺度事先组合并配合运送吊装限制拆装。每组百叶板应清楚注记以便重组和配合安装。

二、安装

① 百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。

② 使用隐藏式锚钉，螺栓之垫圈应为铜制或铅制，以保护金属表面并形成密接之接面。③ 外露之接面应准确接合，形成紧密节点；按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口。

④ 因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整，修护修整之工作需力求表面美观平整。现场无法修整之项目，应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元。

⑤ 与其它金属接触之隐藏表面涂以铬酸锌涂料。⑥ 安装百叶窗使用之封缝料，应依据规范之相关规定。

3、清洗

三、清洗

清理百叶窗时，可在橡皮手套的外面套上麻布手套(没有麻布手套可用旧的线手套代替)，并将麻布手套沾上清洁剂，用手一排一排地擦拭百叶窗叶片。万一麻布手套弄脏了，只要用洗手的方式将麻布手套搓洗干净即可，最后再换一副新的麻布手套，沾上清水，将附有清洁剂的百叶窗擦干净或大功告成了(清洁百叶窗时动作要轻巧，以免破坏百叶窗或绳子)。

七、点式玻璃采光顶的施工方法

一、点式玻璃采光顶幕墙安装施工流程：

测量放线→接驳座安装→接驳座调整→接驳座焊接→H型不锈钢接驳爪安装→玻璃安装→调整玻璃缝→紧固连接件→粘贴美纹纸→注耐候胶→清洗玻璃表面→竣工验收（1）测量放线

按设计轴线及标高，分别测量支承钢梁（楼板），各钢爪支撑件纵轴向、横轴向轴线及标高，形成三维立体控制网，满足幕墙支承结构、钢爪定位要求。（2）接驳座安装 根据玻璃分格确定接驳座安装位置，安装接驳座时，要采用电焊进行点焊定位，所有接驳座点焊定位后，再拉通线进行检查，调正偏离定位点的接驳座。（3）接驳座焊接

接驳座调正后，进行焊接，采用422焊条，直径Ø3.2，接驳座周边满焊，焊高按设计图要求，要求焊接质量满足以下要求：

①焊高符合设计要求； ②焊缝连续，不漏焊、不夹渣； ③焊缝无未溶合缺陷。（4）防腐处理

对雨蓬钢结构进行除锈处理后，涂防锈漆二度，按设计要求颜色涂面漆二度。

注意事项：

①钢结构表面浮锈物必须清除干净； ②油漆调和要按规定进行；

③油漆涂刷要均匀，防止流坠、桔皮缺陷产生。（5）钢爪安装

根据施工图及材料清单，确定雨蓬不锈干爪型号，安装不锈钢爪，用螺钉将不锈钢爪与接驳座连接，所有钢爪安装完后，要进行一次调整，调整时可采取拉通线的办法，调整钢爪角度，使钢爪孔横向和纵向分别共线，调好后固定钢爪。（6）玻璃安装

按设计图分格尺寸进行实测后，调整分格尺寸，确定玻璃尺寸，按编号报玻璃加工清单。玻璃加工完运到工地，要进行入库检验，经质检员按有关标准、图纸和材料清单进行检查，确认玻璃规格尺寸、数量、质量合格后，才能入库。

按雨棚分格所需玻璃规格，对号入座进行安装。安装步骤：

①玻璃孔上安装接驳头； ②将玻璃吊送至安装位置； ③将接驳头螺栓插入钢爪孔； ④装上垫片，旋入螺母； ⑤玻璃缝调整； ⑥紧固。（7）注胶

①注胶前先清洁胶缝，将胶缝处灰尘清除干净； ②粘贴美纹纸； ③注胶。注意事项：

a.注胶速度要适宜，快慢均匀，不能时快时慢，避免胶缝不饱满和出现气泡；

b.注胶时，玻璃反面胶缝要用油灰刀刮胶，与注胶同时进行； c.注胶一段长后，正面角缝用油灰刀迅速刮平胶缝。（8）清洗

玻璃安装完工后要清洗，采用中性洗洁剂，将溶剂倒在一块干净布上，用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍和其他脏物清除，然后用清水冲洗干净。

注意事项：

a.清洗玻璃和金属构件的中性清洁剂应进行腐蚀检验； b.清洁剂有玻璃清洁剂和金属清洁剂，互有影响，不能错用，清洗时应隔离；

c.清洗时不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倒在擦布上； d.使用的贮存溶剂，应用干净的容器； e.使用溶剂的场所必须严禁烟火； f.应遵守所用溶剂标签上的注意事项。（9）验收

①点式玻璃采光顶保证资料交工程监理验收； ②每道工序经自检、互检、专检后，请工程监理验收； ③对照施工图及有关标准进行整体分项验收。

第二篇：外墙涂料施工工艺

三、操作工艺 3.1工艺流程

施工工艺流程：基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理

3.2施工操作

3.2.1基层修补、清扫处理

（1）修补

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂浆修补。下面为具体做法：

缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。（2）清扫

尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫；灰浆→用铲刀、除去；

3.2.2、腻子打底找平

（1）为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程选用外墙专用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下：

①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。（2）、打磨

用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。本工程选用1#砂纸打磨。

①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。

③对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

④打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

3.2.3底漆施工

在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底漆要涂刷均匀，不得漏涂。

①对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。

②基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。

③基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。

④基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。

⑤基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。

⑥底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。

3.2.4第一遍面涂施工

①在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。

②面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。

③涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。

④面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。

⑤施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。

3.3第二遍面涂施工

①第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。

②第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。

③涂料稀释比例大体与第一遍相同。

④如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。

⑤施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。

3.4划分隔条粘胶条

首先根据设计要求进行吊垂直、套方找规矩，弹分割线，宽度为2公分，此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈，分隔必须平直、光滑、粗细一致等。

3.5施工缝与施工段

由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分隔缝上，垂直缝留在阴阳角处。

第三篇：外墙涂料施工工艺

外墙涂料施工工艺

1、适用范围

本工艺适用于在水泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土等室外基层上进行外墙乳胶漆和溶剂型涂料的施工。

2、施工准备

基层应该平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10％以下，pH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥l 0天，冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。

3、工艺程序

检查基底---腻子一道----腻子二道----涂刷底漆----涂刷面漆一道----涂刷面漆二道

4、施工操作方法

4.1 基层处理

首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。

对基层原有涂层应视不同情况区别对待；疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除，粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛，不耐水的涂层应全部铲除。

4.4 刮腻子

将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮徐，先上后下。根据基层情况和装沛要求刮涂2—3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形。也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

4.5 刷底涂底

涂刷工具：涂料滚筒及刷子。外墙封闭底漆兑水30%，均匀涂刷一道，不得有漏刷现象。干燥24小时后施工面漆。

4.6 刷面涂料漆

将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出l~2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布。另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷。并应—次完成、以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2—3遍涂料，视不同情况而定。

5、注意事项

(1)、涂料使用前应核对标签。并仔细搅拌均匀。用后须将盖子盖严。

(2)、涂料的贮存和施工应符合合产品说明书规定的气温条件，通常应在5 ℃以上，如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。

(3)、涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

(4)、应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

(5)、施工前让意天气预报，避免在雨雪来临前作业．

(6)、涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

(7)、溶剂型涂料和稀释剂在贮存和使用中应注意防火。

第四篇：几种外墙涂料施工工艺

几种外墙涂料的施工工艺 目录

1.中(高)档平(有)光外墙涂料

2.水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺

3水性纯丙浮雕造型弹性外墙涂料施工工艺

4.水性纯丙厚浆花纹造型弹性外墙涂料施工工艺

5.真石漆喷涂施工工艺.6.外墙干粉涂料施工工艺

中(高)档平(有)光外墙涂料施工工艺

1．1 基面处理

1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

1.1.3 基层含水率<10%,PH值<10。2．2 施工条件

2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。

2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。

2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

3．1 施工方法

3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。

3．1．2 待腻子干透后方可施工。

3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。

3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。

3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。

3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

3．1．8 施工通常两遍成活，第一遍加水10%-15%，第二遍加水５%-1０%。两遍主料间隔时间大于4小时。如有露底,须在2小时内修补。

3．1．9水为生活饮用水。

3．1．10 根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。

3．1．11 应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。

3．1．12 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。

3．1．13 每平方米主料用量：平光:0.3-０.4 kg/m2;有光: 0.25-0.30 kg/m2 3．1．14 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。

水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺

1．1 基面处理

1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

1.1.3 基层含水率<10%,PH值<9.5。2．2 施工条件

2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。

2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。

2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

3．1 施工方法

3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。

3．1．2 待腻子干透后方可施工。

3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。

3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。

3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。

3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。3.1.9主料需二遍成活：涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底,须在2小时内修补。用量：0.3-０.4 kg/m2。3.1.10 KL-Tws-6主料施工完成后，放置24小时后，喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量为0.1-0.15Kg/m2。

3．1．11水为生活饮用水。

3．1．12根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。

3．1．13应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层墙面应有防雨，防污染措施。

3．1．14 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。

3．1．15 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。

水性纯丙浮雕造型弹性外墙涂料施工工艺 1．1 基面处理

1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

1.1.3 基层含水率<10%,PH值<9.5。2．2 施工条件

2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。

2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。

2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

3．1 施工方法

3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。

3．1．2 待腻子干透后方可施工。

3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。

3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。

3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。

3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。

3.1.9 底涂干后喷浮雕主喷料KL-Twf-1一道,喷涂前将主料搅拌均匀,可加水0-10%,用量1.2-1.8 kg/m2。

3.1.10喷完浮雕24小时后,进行打磨,涂刷KL-Tws-6弹性涂料二遍。涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底,须在2小时内修补。用量：0.3-０.4 kg/m2。

3.1.11涂料施工完24小时后，喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量为0.1-0.15Kg/m2。

3．1．12水为生活饮用水。

3．1．13根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。

3．1．14应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。

3．1．15一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。

3．1．16 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。

水性纯丙厚浆花纹造型弹性外墙涂料施工工艺 1．1 基面处理

1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

1.1.3 基层含水率<10%,PH值<9.5。2．2 施工条件 2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。

2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。

2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

3．1 施工方法

3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。

3．1．2 待腻子干透后方可施工。

3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。

3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。

3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。

3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。

3.1.9 底涂干后,用专用滚刷涂刷厚浆花纹造型料KL-Twf-3一道,待干燥后局部涂刷第二道造型料。涂刷前将主料搅拌均匀,用量0.6-1.0 kg/m2。

3.1.10干燥24小时后,涂刷KL-Tws-6弹性涂料二遍。涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底,须在2小时内修补。用量：0.3-０.4 kg/m2。

3.1.11涂料施工完24小时后，喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量为0.1-0.15Kg/m2。

3．1．12水为生活饮用水。

3．1．13根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。

3．1．14应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。

3．1．15一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。

3．1．16 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。

真石漆喷涂施工工艺 1． 作业条件

1． 1材料：底漆，科龙真石漆，面漆 1． 2施工机具：

1．2．1基层清理工具：刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等。1．2．2喷涂（抹）机具：空气压缩机（0.8-1.2Mpa），硬塑导气管（外径6mm），手提斗式喷枪，多彩喷枪，钢抹刀，2号毛刷，手持式无齿锯。1．2．3面层处理工具：砂纸（40、60目），洁净布。1．2．4辅助工具：挡板（0.3×1.0m），料桶，料勺等。1． 3施工准备：

1．3．1脚手架，采用双排式，并放置距墙面小于200mm，小横杆不触及墙面，或采用吊篮脚手，但必须处理好与墙面的触及问题。

1．3．2要求基层含水率小于8%。

1．3．3要求基层必须平整，干净，基层表面浮土，沾污物应用刮刀，钢丝刷子清除，凹凸不平处事先处理平整。

1．3．4基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子修补，常用腻子由707胶与水泥配制，其配比为107胶：水泥=20：100，加适量水调配。

1．3．5对于理墙或其它基面原有的饰面，应试验确认其附着性，若附着性差，必须铲除，反之，必须进行处理，达到1.3.3要求。

2． 施工工艺：

清理基层→做分格线→喷底涂→抹天然真石漆一遍→喷涂天然真石漆→打磨→清洁浮尘→喷面漆→喷防污漆

2．1基层表面平整，干净，无污物。

2． 2做分格条，弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm。2． 3喷底漆，用多彩喷枪，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为0.4m左右，喷涂厚度应小于1mm，喷射压力0.4-0.6Mpa，喷枪口径调到2-3mm，干透时间约为60分钟，也可采用滚涂、刷涂方法。

2．4天然真石漆喷涂（或涂抹）

2．4．1一抹一喷施工法，先用钢抹刀薄薄地刮一层天然真石漆，第二遍要用石漆喷枪薄薄地喷匀，两遍的总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求，其间隔时间应大于30分钟。

2．4．2喷涂施工法，对于室内工程可一次喷涂完成，对于室外工程则要分两次喷涂成活，两遍总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求。

2．4．3对于浅颜色天然真石漆，应根据工程实际情况，确保不漏底的前提下，可采用一抹两喷施工法，厚度根据工程实际情况而定，或按设计要求。

2．4．4以上喷涂时浮点大小可用“枪塞”来调节控制，在喷涂过程中，喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为0.3-0.5m。

2．5打磨：

天然真石漆干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨成比较光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。

2．6罩面漆喷涂要求二遍成活

2．6．1面漆喷涂，采用多彩喷枪，喷涂两遍成活，间隔时间为60分钟，具体做法同底漆喷涂，厚度应小于1mm。

2．6．2若喷涂一遍防水保护漆，一遍防污漆，间隔时间为60分钟，总厚度小于1mm。

3． 施工注意事项

3． 1天然真石漆施工，必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。

3．2如在喷涂期间遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲。3．3天然真石漆打磨清洁后，应及时喷涂防水保护膜 漆或防污漆，以防不测。

3．4 5℃以下，大风天或雨天不宜施工。

3．5用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号的“枪塞”。

外墙干粉涂料施工工艺 1．1基面处理

1．1．1保温墙体施工一布一浆后，应满足《聚苯乙烯（EPS）板墙体外保温工程施工及验收规程》（DB 22/T 278-2001）的规定。

1．1．2水泥砂浆基面应达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301）的规定

1．1．3基层含水率＜10%，PH＜9.5 2．1 施工条件

2．1．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2．1．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。2．1．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

2．1．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。

2．1．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。

2．1．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

3．1施工方法

3．1．1保温墙面一布一浆保护层施工后，24h-48h内做干粉涂料。3．1．2水泥砂浆墙面施工3天后做干粉涂料；同时要求水泥砂浆抹面不开裂。

3．1．3基面若干燥应撒水量均匀。

3．1．4干粉涂料配比：干粉涂料：水=100：20（重量比）3．1．5调配干粉涂料须有专人负责。

3．1．6干粉涂料加水量严格按要求调配，不许多加水，以避免造成色差。配料后要求1h内用完。

3．1．7水为生活饮用水。3．1．8将水称量后全部加入配料桶内，倒入约3/4干粉涂料，用手提式搅拌器（小于380转/分）充分搅拌均匀后，再倒入余下的干粉涂料，搅拌均匀，放置10-15分钟后，再重新搅拌均匀，约1分钟即可使用。

3．1．9施工干粉涂料要求平整，拉毛点均匀分布，每分隔框从左到右一次配料连续抹面拉毛；拉毛同一方向，拉毛用有机玻璃抹子。窗膀周边应使用专用干粉涂料。

3．1．10干粉涂料施工应作分割线，防止接缝抹痕，影响装饰效果，分格线做法：

a．在水泥砂浆基面弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm，或抹水泥砂浆墙面时直接做分隔缝。

b．保温基面EPS板粘贴后用开槽器在EPS板上做出分格槽。

C．在水泥砂浆基面或保温基面施工后，按图弹线，用自粘带粘贴，抹干粉涂料，拉毛后将自粘带拆掉，干粉涂料干燥后，沿干粉涂料边缘在其上贴自粘带抹干粉涂料，拉毛后将自粘带拆掉，进行接缝处理。

3．1．11干粉涂料施工后24h内不许淋雨。如下雨，应作保护措施。3．1．12干粉涂料用量：小于3.0kg/m2。

3．1．13贮存：干粉涂料为水泥质材料，贮存要求干燥、通风、防止淋雨、淋水。如材料受潮结块，必须彻底分散才能使用。贮存期为三个月。

3．1．14包装：每袋50kg。

第五篇：丙烯酸外墙涂料施工工艺

外墙涂料施工工艺

一、基层检查：

1、在每一层墙面上巡查一圈，细心检查墙面不平整、空鼓、阴阳角不直、裂缝、分格缝、湿度过大等问题，书面通知甲方，需土建方协调解决的问题尽快解决。

2、将无须施工涂刷部位封闭、隔离以免污染。

二、基面处理工艺：

1、裂缝（：沿裂缝剔凿或切割深2-4mm的V型槽；清理灰尘，涂刷封闭底漆（提高腻子的附着力）；用腻子添补裂缝处，无开裂，平整度要好。

2、预埋件处理：将预埋件表面除锈打磨；涂刷防锈底漆。

3、蜂窝、麻面、孔洞（土建质量问题，协助处理）：901胶水加水泥按比例1:3，对蜂窝、麻面进行修补；干燥后打磨平整、光滑。

4、残浆：清理墙面残浆及所附垃圾，墙面用铲刀通铲一遍，特别是窗框的边角部位要清理干净，直至墙面无附着物。

5、模板接头：用角磨机打磨平顺，平滑过渡。

6、框架与砖墙接头：沿接头缝切割深2-3mm的V型槽，用腻子批填，以防开裂。

三、批刮腻子：

检查基面腻子层，对损坏部分进行修补，用平直靠尺测量平整度，要求达到国家验收标准。

砂磨：注意打磨接头及边缘，使其平顺过渡；墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨；清理墙面浮粉和灰尘，以利下道工序的进行。

四、涂刷底漆：

1、上底漆前需确认：墙面湿度不大于8%；表面灰尘已清干净；防止交叉污染。

2、涂刷底漆：涂刷前做好保护，防止对成品及半成品的污染；涂刷时，按照先角、边，再大面的施工方法进行；滚涂中，防止出现明显的接头；及时清理粘在墙上的异物。

3、设立专职人员检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接头和滚涂不均。

4、干燥时间24小时候方可进行下步施工。

5、腻子修补:底漆干燥后，会看到墙壁体的一些砂眼、缺陷和细小裂缝，用腻子进行修补；待修补处的腻子干燥后，进行砂磨、复补底漆。

五、涂刷面漆：

用专业稀释剂按产品说明书要求比例搅兑，并视现场气候静止15分钟时间，让涂料反应完全。施工时气温应在5℃以上，低于5℃一下严禁涂刷面漆；用搅拌枪搅拌均匀；面漆必须在干燥的底漆或中涂上滚涂；先刷边角及不易喷涂的部位，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染部位的施工应较后进行，如窗台、踢脚线等；第二遍面漆必须在第一遍面漆完全干燥后施工；两种颜色面漆的施工，以防止相互污染，颜色较浅的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆盖涂刷过分色线以内的浅色涂料。涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。

六、施工清理：

1、机具清理：每次施工完毕，滚筒毛刷需清洗干净、甩干，并挂于指定的位置；其它工具和设备，如电线、灯、梯架等施工完毕，要及时收回，不得随意放置；机械设备及时清理干净，及时检修。

2、施工清理：施工结束后，保持施工现场的清洁卫生，被污染的非施工部位及设备要及时清理干净，不得破坏。

七、施工基本要求：

新的未成熟水泥墙面在20天内呈强碱性，对外墙涂料有极强的破坏性，不可施工。（一般PH值控制在10以下）；新上墙的水泥应至少让其成熟一个半月以上，以使墙壁面碱性适当降低并使墙面干透，若环境温度低，墙面的待干时间相应延长；涂料在涂刷时和干燥前必须防止雨淋，尘土沾污；切勿在表面温度低于5℃的情况下施工；外墙施工的最佳条件是晴天，需密切注意施工前后的天气变化；如有雨雾降临切勿在室外施工，一般施工在25℃和50%的湿度下最佳。