第一篇：6S管理制度
宁波*******冶金有限公司
6S管理制度
文件编号：RG/QR-BG-029
受控状态：
2011年5月1日发布 2011年5月1日实施
目录
一、整 理......................................................................................1
二、整顿........................................................................................1
三、清扫........................................................................................2
四、清洁........................................................................................3
五、素养........................................................................................3
六、安全........................................................................................3
七、6S现场管理法的推行步骤.....................................................................3
八、6S现场管理法实施要点.......................................................................5
九、6S现场管理法与其他管理活动的关系...........................................................6
十、6S管理实施办法.............................................................................6
（一）6S的检查标准及考核办法.................................................................6（1）、6S检查标准及考核办法（车间）........................................................6（2）、6S检查标准及考核办法（办公室）......................................................7（3）、6S检查标准及考核办法（仓库）........................................................8
（二）、6S的评比办法.........................................................................9 附加说明........................................................................................9
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起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
1、除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
一、整 理
1、整理定义
（1）、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；（2）、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；（3）、不必要的东西要尽快处理掉。
2、目的：
（1）、腾出空间，空间活用（2）、防止误用、误送（3）、塑造清爽的工作场所
3、生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
（1）、即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
（2）、棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
（3）、增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。（4）、物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准
4、注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5、实施要领：
（1）、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的（2）、制定「要」和「不要」的判别基准（3）、将不要物品清除出工作场所
（4）、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置（5）制订废弃物处理方法
6、每日自我检查
二、整顿
1、整顿定义：
（1）、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。（2）、明确数量，并进行有效地标识。
2、目的：
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（1）、工作场所一目了然（2）、整整齐齐的工作环境（3）、消除找寻物品的时间（4）、消除过多的积压物品
3、注意点：
这是提高效率的基础。
4、实施要领：
（1）、前一步骤整理的工作要落实（2）、流程布置,确定放置场所（3）、规定放置方法、明确数量（4）、划线定位
（5）、场所、物品标识
5、整顿的“3要素”：场所、方法、标识
1物品的放置场所原则上要100%设定； ○2物品的保管要 定点、定容、定（1）、放置场所 :○3生产线附近只能放真正需要的物品 量； ○1易取；○2不超出所规定的范围 ○3在放置方法上多下工夫（2）、放置方法 ：○1放置场所和物品原则上一对一表示 ；○2现物的表示和放置场所的表示 ；（3）、标识方法 :○3某些表示方法全公司要统一 ；○4在表示方法上多下工夫 ○
6、整顿的“3定”原则：定点、定容、定量（1）、定点：放在哪里合适（2）、定容：用什么容器、颜色（3）、定量：规定合适的数量
三、清扫
1、清扫定义：
（1）、将工作场所清扫干净。
（2）、保持工作场所干净、亮丽的环境。
2、目的：
（1）、消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮（2）、稳定品质（3）、减少工业伤害
3、注意点：（1）|责任化（2）|制度化
4、实施要领：
（1）、建立清扫责任区(室内、外)（2）、执行例行扫除，清理脏污（3）、调查污染源,予以杜绝或隔离（4）、建立清扫基准,作为规范
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四、清洁
1、清洁定义
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
2、目的： 维持上面3S的成果
3、注意点： 制度化，定期检查。
4、实施要领：
（1）、落实前面3S工作（2）、制订考评方法
（3）、制订奖惩制度，加强执行
（4）、高阶主管经常带头巡查，以表重视
五、素养
1、素养定义
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
2、目的：
（1）、培养具有好习惯、遵守规则的员工（2）、提高员工文明礼貌水准（3）、营造团体精神
3、注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
4、实施要领：
（1）、制订服装、仪容、识别证标准（2）、制订共同遵守的有关规则、规定（3）、制订礼仪守则
（4）、教育训练（新进人员强化5S教育、实践（5）、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
六、安全
1、定义：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2、目的
（1）、发现安全隐患并予以及时消除（2）、争取有效预防措施
3、注意点：前面“5S”的实施的前提
4、实施要领
（1）、采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全
（2）、系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施
七、6S现场管理法的推行步骤
掌握了6S现场管理法的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
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1、步骤1：成立推行组织
（1）、推行委员会及推行办公室成立（2）、组织职掌确定（3）、委员的主要工作（4）、编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
2、步骤2:拟定推行方针及目标（1）、方针制定：
推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则 1例一：推行6S管理、塑中集一流形象 ○2例二：告别昨日，挑战自我，塑造日港新形象 ○3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 ○4例四：规范现场·现物、提升人的品质 ○方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。（2）、目标制定：
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 1例一：每个月各部门考核90分以上（因情况而定）○2例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 ○目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
3、步骤3:拟定工作计划及实施方法
（1）、拟定日程计划做为推行及控制之依据（2）、收集资料及借鉴他厂做法
（3）、制定6S活动实施办法（4）、制定要与不要的物品区分方法
（5）、制定6S活动评比的方法（6）、制定6S活动奖惩办法
（7）、其他相关规定（5S时间等）
（8）、大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
4、步骤4:教育
（1）、每个部门对全员进行教育（2）、6S现场管理法的内容及目的（3）、6S现场管理法的实施方法（4）、6S现场管理法的评比方法
（5）、新进员工的6S现场管理法训练
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教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5、步骤5:活动前的宣传造势
（1）、6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果（2）、最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）（3）、海报、内部报刊宣传（4）、宣传栏
6、步骤6: 实施
1方法说明会 ；○2道具准备（1）、前期作业准备：○（2）、工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）
（3）、建立地面划线及物品标识标准
（4）、“3定”、“3要素”展开（5）、定点摄影
（6）、做成“6S日常确认表”及实施（7）、红牌作战
7、步骤7:活动评比办法确定
（1）、加权系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数（2）、考核评分法
8、步骤8:查核（1）、现场查核
（2）、6S问题点质疑、解答
（3）、举办各种活动及比赛（如征文活动等）
9、步骤9:评比及奖惩
依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
10、步骤10:检讨与修正
1QC手法；○2IE手法（1）、各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。○（2）、在6S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。
11、步骤11:纳入定期管理活动中（1）、标准化、制度化的完善
（2）、实施各种6S现场管理法强化月活动 : 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
八、6S现场管理法实施要点
1、整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」
2、整顿：正确的方法---「“3要素”、“3定”」 + 整顿的技术
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3、清扫：责任化---明确岗位6S责任
4、清洁：制度化及考核---6S时间；稽查、竞争、奖罚
5、素养：长期化---晨会、礼仪守则
九、6S现场管理法与其他管理活动的关系 1、6S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2、6S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而6S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过6S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
十、6S管理实施办法
1、目的
为了有效开展6S管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施6S管理的监督，确保现场6S能持之以恒的运行。
2、适用范围：公司所有人员
3、工作职责（1）、6S推动小组负责本公司6S管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。（2）、各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6S的管理工作。（3）、全体员工参与6S实施活动。
4、工作程序
（一）6S的检查标准及考核办法
（1）、6S检查标准及考核办法（车间）
1地面标识：地面通道没有标识，每处-1；地面通道标识不明确，每处-1；地面涂层有人为损○坏，每外扣责任部门-1；
2工位器具：工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门-1；工位器具上存放的零件○与工位器具不符合，每个-1；现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门-2；工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-1；工位器具摆放乱，每处-1；
3零件：零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个-2；非工位上的零件的检验状态无标识，○每种-1；工位上的不合格件无明显标识，每处-2；生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种-2；零件掉地上无人拾起，每处扣-3；
4工作角：班组园地内的桌椅不清洁，每处-1；工作角内物品摆放乱，每处-1；工作角内的物○品损坏没有及时修理，每件-2；班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-1；
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5目视板：班组无目视板，每少1块-2；目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处○-2；目视板损坏，每块-2；目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处
-1；目视板有栏目，但内容空白，每处-2；目视板牌面过时和信息过时，每处-1；目视板未定置或未放于规定位置，每块-1；
6工具箱：工具箱不清洁，每个-1；工具箱上或下放有杂物，每个-1；工具箱内没有物品清单○或物单不符，每个-1；箱中物品摆乱，取用不便，每个-1；工具箱损坏没有及时修理，每个-2；
7厂房内空间：窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-1；厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱○画或陈旧标语痕迹，每处-2；厂房四壁有积灰，每处-1；厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门），每处-3；厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-2；
8现场区划：定置线内无定置物，每处-1；现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、○标识不明确，每处-2；现场存放的件与区域标识不一致，每处-2；
9垃圾及清运：工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1；垃圾箱（桶）内垃圾外溢，○每处-2；垃圾箱没有放于规定的位置-1；工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-1；
10工艺文件：有过期的或者不必要的文件，每件-2；文件没有按规定的位置摆放，每件-1；文○件摆放混乱、不整齐的，每处-1；文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件-1；文件撕裂和损坏的，每件-2；
11设备：设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处-2；设备没有按规定位置存放的，每-1；○设备污脏，每件-1；设备上放有杂物，每件-1；
12工作台：工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-1；工作台没按规定位置摆放的，每张-1；○工作台上物品摆放混乱，每张-1；工作台上放有杂物，每张-1
13工装：工装的使用和保存方法不正确的，每件-1；工装没有放在指定的位置，每件-1； ○工装不清洁或有脏痕的，每件-1；工装有损坏没有及时修理的，每件-2；工装上放有杂物，每件-1；
14照明：照明设备污脏，每处-1；照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），○每处-2；
15水电气等各种线管：使用过程中，有污脏的，每处-1；有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动○的，每处-2；
16生活卫生设施：卫生间不清洁、有异味，每处-1；洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-1；○卫生间内有杂物，每处-1；清洁用具没有放于指定的位置，每处-2；
17人员素养：员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2；员工说脏话，语言不文明，○每人次-1；违反工艺，野蛮操作的，每人次-3；没有按规定佩戴劳保用品的，每人次-1；
（2）、6S检查标准及考核办法（办公室）
1办公室：办公室无有标识，每处-2；有非必需品，每件-3； ○2办公桌：文件、资料放置凌乱，并正确放在文件框内，每件-3；文件夹上必有标识，并正确○放在文件框内，每件-5；抽屉内物品摆放杂乱，每次-3；私人物品应分开、整齐摆放一处，每-3 3台下、地面：除清洁用具处不得放置任何物品，每处-3；地面保持干净，无垃圾、无污迹及○纸屑等，每处-3；垃圾筒内垃圾及时清理，每次-3；
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4办公椅：办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘，每处-3；人离开办公桌后，办公椅应○推到桌下，且应紧挨办公桌平行放置，每次-3；椅背上不允许摆放衣服和其它物品，每次-3； 5文件柜：应保持柜面干净、无灰尘，每次-3；柜外应有标识，每处-3；柜内文件（或物品）○摆放整齐，并分类摆放，每处-3；柜内不得摆放非必需品，每件-3；文件夹上要标识，每件-3；
6人员素质：按规定穿工作服，佩带员工证，每人-5；工作服扣子必须全部扣上，掉了必须补○上并保持干净，每人-3；工作态度要良好，每次-4；不乱扔烟头、果皮，不随地吐痰，每个-3；
7门、窗等：保持门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网，每处-3；人走后（或无人时）应关闭门、○窗，每次-5；
8电脑、复印机等：应保持干净，无灰尘、无污迹，每次-3；电脑线应整齐，不得凌乱，每次○-3 9电话，传真等：应保持干净，电话线不得凌乱，每次-3； ○10其它电器：无人时须关闭电源，每次-5；饮水机保持干净，每次-3；坏了及时维修（或申报○维修），每次-5；
（3）、6S检查标准及考核办法（仓库）1地面标识:地面通道没有标识，○每处-2；地面通道标识不明确，每处-1；地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门-2 2工位器具：工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门-2；工位器具上存放的零件○与工位器具不符合，每个-2；现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门-2；工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-2；工位器具摆放乱，每处-2；
3物资：物资没有按规定定置摆放，每处-2；不合格物资无明显标识，每处-1；物资没有标识○或标识不明确，每处-2；物资摆放混乱，每处-2；物资没有摆放在规定的架、箱、柜等专用器具上每件-2；
4工作角：仓库园地内的桌椅不清洁，每处-1；工作角内物品摆放乱，每处-2；工作角内的物○品损坏没有及时修理，每件-2；仓库园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-1；
5目视板：仓库无目视板，每少1块-2；目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处○-2；目视板损坏，每块-2；目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-2；目视板有栏目，但内容空白，每处-2；目视板牌面过时和信息过时，每处-2；目视板未定置或未放于规定位置，每块-2；
6厂房内：空间、窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-2；厂房墙壁、立柱上有乱贴、○乱画或陈旧标语痕迹，每处-2；厂房四壁有积灰，每处-2；厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门），每处-2；厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-2；
7现场区划：定置线内无定置物，每处-1；现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、○标识不明确，每处-2；现场存放的件与区域标识不一致，每处-2；
8垃圾及清运：工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1；垃圾箱（桶）内垃圾外溢，○每处-2；垃圾箱没有放于规定的位置-1；工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-2；
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9文件资料：有过期的或者不必要的文件和资料，每件-2；文件和资料没有按规定的位置摆放，○每件-2；文件和资料摆放混乱、不整齐的，每处-1；文件和资料不清洁，有灰尘、脏污的，每件-2；文件和资料撕裂和损坏的，每件-2；
10工作台：工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-2；工作台没按规定位置摆放的，每张-2；○工作台上物品摆放混乱，每张-1；工作台上放有杂物，每张-1；
11照明：照明设备污脏，每处-1；照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），○每处-2；
12水电气等各种线管：使用过程中，有污脏的，每处-2；有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动○的，每处-2；
13生活卫生设施：卫生间不清洁、有异味，每处-2；洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-2；○卫生间内有杂物，每处-1；清洁用具没有放于指定的位置，每处-2；
14人员素养：员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2；员工说脏话，语言不文明，○每人次-2；违反工艺，野蛮操作的，每人次-2；
（二）、6S的评比办法
16S推动小组定期或不定期到现场进行巡查，并按6S检查标准进行检查。6S推动小组主任委○员将检查记录进行统计，并将成绩在公司公告栏上进行公布成绩的好坏以相应的颜色标识表示：90分以上、☆；80～89分、△；70～79分、○；70分以下、X；
2评比以月度为单位进行，取第一名，授予“本月度6S最佳单位”锦旗和发放奖金50元，最○后一名发给“本月度6S最差部门”警示旗和罚款50元。
3锦旗、奖金和警示旗于每月度现场改善成果发布会上颁发，所颁锦旗和警示旗于下次现场改○善成果发布会前收回，所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位置。
4成绩均未达到80分时，不颁发第一名锦旗，成绩均超过80分以上，不发最后一名警示旗。○5颁发的奖金作为部门基金，○用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发和私分。
附加说明：
1、本制度由办公室提出、归口；
2、本制度审批人：
第二篇：6S管理制度
6S检查管理制度 6S实施方针及目标 1.16S推行方针：
“于细微之处着手，塑造新地新形象”；绝对不可以“说起来重要、干起来次要、忙起来不要”。1.2 6S目标：
（1）养成良好的习惯，每次下班前5分钟做好6S工作。（2）每月各部门考核均在70分以上。（3）有来宾到厂参观,不必事先临时做准备。2.1 委员会成员： 3 6S管理方法
3.1公司总经理及相关部门领导每月对全公司6S工作进行一次全面检查，考核小组每月对6S检查两次。
3.2各部门根据生产区域制定出责任区分布图，根据分布图定人、定职、定责，将6S工作落实到每个责任人。
3.3根据[要]与[不要]的物品区分方法以及“三原则”（具体内容见附表），做好现场6S工作。
3.3各事业部指定一个6S推行员进行监督整改，各执行干事为6S工作第一责任人，负责具体实施。
3.4 6S活动评比的方法：6S检查小组每月检查三次，每次检查完在三天内公布结果，每月汇总、评比、打分。80分为满分，不可以打满分。每天晚上办公楼值班，检查一遍。4 6S管理机制
4.1各部门制定责任区分布图，公司领导每月对全公司6S工作进行一次全面检查，考核小组每月对6S检查两次。
4.2各事业部指定一个6S推行员负责本事业部6S问题点的整改跟踪。各部门[要]与[不要]的物品区分方法，由各部门内部自行负责制订。4.3人事行政部汇总6S检查中发现的问题，每月三次，并完成6S检查汇总表。每次汇总完后将问题点公布给各事业部6S推行员。
4.4事业部6S推行员跟催各部门执行干事整改，3日内反馈整改周期给人事行政部，并及时对6S检查汇总表上的问题点进行整改与提高。
4.5整改完成情况由办公室执行干事在下次6S检查时进行检查核对。4.6要求所有问题点必须在反馈的整改期限内整改完成，未及时整改的或改善效果不佳的问题将在下次6S检查汇总中双倍扣分或给予一定的处罚。
4.7 各部门如有在短期时间内无法改善的问题点可书面提出经部门主要负责人 审批后交人事行政部，但各责任部门必须在规定的期限内完成改善，决不可将一些本可改善的问题故意隐瞒，如经查实则将此问题双倍扣分。
4.8 及时有效奖惩机制每月底将对各部门在本月的6S检查结果作一次总评，及时交纳各6S检查员、部门要严格按相关流程及要求执行。
4.96S活动奖惩：6S检查结果直接导入KPI考核体系中，将直接影响到当月考核得分。
厂区现场：各事业部每月评比结果将在本月KPI考核上体现； 宿舍现场：每月评比结果，宿舍第一名：该宿舍人员每人奖励20元；宿舍最后一名：该宿舍人员每人扣除20元。
4.10 为了找到差距及不足，收集资料不断改善及参观他厂，使6S工作日臻完善。5流程表单目录 《6S检查记录表》 6本制度自发布之日起执行 本制度由人事行政部负责解释和修订
第三篇：6s管理制度
6s管理制度范文
当今世界企业之间充满竞争,企业要生存和发展,必须不断地努力提高自身产品的竞争力。6S管理作为一种行之有效的企业管理方法,正被越来越多的企业采纳。通过6S管理可以不断提高企业综合管理水平,树立企业形象和品牌。本文是小编为大家整理的6s管理制度范文，仅供参考。
[ 6s管理制度范文一:6s管理，6s现场管理，6s管理制度]
整理:将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报。整理的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。一，整理的推广方法:1，对工作场所进行全盘点检。2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。3，对不需要物品进行处置4，对需要物品进行使用频度调查。5，每日自我检查二，因不整理而发生的浪费，1，空间的浪费，2，使用货架或橱柜的浪费3，零件或产品变旧而不能使用的浪费4，使放置处变得炸小5，废品管理的浪费6，库存管理或盘点所花时间的浪。三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。2，设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿:将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。
一，整顿的推广方法:
1、落实整理工作。
2、对需要的物品明确其放置场所。
3、储存场所要实行地面画线定位。
4、对场所、物品进行标记、标识。
5、制订废弃物处理办法。
二，整顿的重点:
1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。
2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。
3、当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。清扫的目的:消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量减少安全隐患。清扫活动的重点:就是必须按照如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。清洁的目的:维持前面“3s”的成果。
清洁的推车方法:
1、落实前“3s”工作。
2、设法养成整洁的习惯。
3、制订目视管理的标准。
4、制订“6s”实施方法。
5、制订考核方法。
6、制订奖惩制度，加强执行。
7、配合每日清扫做设备清洁点检。
8、高层主管经常驻带关，带动全员重视“6s”活动。
素养(shtsuke)塑造人的品质，建立管理根基。素养:以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。目的:培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。
安全(safety)消除一切安全隐患。安全:指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。目的:保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全:杜绝事故苗头，避免事故发生，向事故为“零”挑战。
[ 6s管理制度范文二:企业6s管理制度]
我们的6s标语与众不同的地方，除了美观以外，最重要的是在于执行，此套6s是市面是最有执行力的标语，当您遇到下面的问题时，不如买一套回去，提醒自己和员工。按照上面的方法去做，我们多数人都讨厌日本人，但日本人好的管理不得不学，否则，我们有什么资格去讨厌他?
到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗?
在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最重要的基础工程。
挂图大师在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动......等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿划是实施整理不彻底所致。
“6s有限，创意无限”。随着6s的推行，干部，工人发现问题的能力得到提升，尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被激发出来。所谓境界，浅说是氛围，深说是文化，没有良好的品质文化，要想获得长期稳定的品质是难以想象的，更不用说不断提升品质追求卓越了。品质文化、管理体系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待优秀的工作质量及产品质量。
[ 6s管理制度范文三:绩效考核与6s管理制度]
第一章员工绩效考核管理办法
一、目的:
实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。结合绩效+6s考核细则执行
二、适用范围:
公司在职的全体员工。
三、考核依据:
以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。
四、考核原则:
1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高
2、考核者必须遵循以下原则:
(1)明确公开原则。考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。
(2)客观原则。对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。
(3)反馈原则。考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。
(4)差别原则。考核不搞平均主义。对被考核者评定等级应有明显的差别。这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。
五、执行机构
公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。各类考核表由总经办统一印发。考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。
六、申诉渠道
公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。
员工工作考核表(100分)。(省略)
6s考核细则
工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。要求针对性、可操作性要强。
员工6s考核表(40分)。(省略)
管理人员6s考核表(100分))。(省略)
2、工资分配计算方式。
3、建立激励机制。
根据员工和管理人员得分情况，月末相加汇总出月度考核总分和月均分，并进行排名，按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、末位员工(2%)的比例，评选出月度“三工”。对优秀员工在给予通报表扬，上光荣榜的同时，每人嘉奖100元;对末位员工进行通报批评，并给予50元的处罚，同时作为末位淘汰、内部待岗的后备人选;对连续三个月被评为末位员工的，内部待岗三个月，只发最低生活费。
(四)推行文明用语和规范公司文化用语。
要求所有人员要按照规定的文明用语与人交流，进行对话。此项规定已纳入6s管理“素养”考核之中。各单位要严格考核，使广大员工首先从语言上走向文明。同时，要以公司文化规范用语来指导各项工作，成为全公司员工的行动指南和工作标准，落实到具体日常工作中去。
1、文明用语(8类):
(1)问候语
A、您好!B、早上好!C、很忙吧!D、辛苦啦!(2)接洽语
A、欢迎光临B、请C、请坐D、请进
(3)辞别语
A、再见B、欢迎再来!(4)致答语
A、谢谢!B、没关系C、请别介意D、很乐意为您服务
(5)致歉语
A、对不起B、请原谅
(6)祈使语
A、请问B、请指教C、劳驾D、请让让E、请帮个忙!
(7)赞美语
A、好!B、很好!C、太美了!D、对!E、是的F、干的不错
(8)祝福语
A、祝你万事如意!B、祝您成功!C、晚安!
2、公司文化规范用语:(1)公司精神:精诚、奉献、智慧、敬业、和谐、创新
(2)公司宗旨:让您天天满意
(3)服务宗旨:服务只有起点，满意没有终点
(4)管理方针:严、实、细、高
严:严标准、严奖罚
实:讲实效、办实事
细:细分析、细谋划
高:高效率、高效益
(5)公司作风:规范、自省、协作、高效
(6)公司目标:创建一流员工队伍，提供一流优质服务，壮大物业持续发展
(7)管理理念:凡事有章可循，凡事有人管理，凡事有人监督，凡事有奖有罚
(8)公司形象:员工优秀，服务优质，环境优美
(9)经营方略:经营管理程序化，物业产业多元化，服务管理市场化
(10)公司价值观体系: 工作观——超前想好，想好就做，做就做好
创业观——事在人为，业在人创
学习观——学习能力决定公司成长能力
生存观——不进则退，慢进也是退
经营观——从小而大做起，从大而强努力
人才观——竞争上岗唯才是举，择优聘任优胜劣汰
安全观——生命只有一次，让平安伴您一生
(11)管理思想——“五个四”:
倡导四个第一:把经济效益当作第一任务，把员工利益当作第一目标，把员工情绪当作第一信号，把员工满意当作第一追求
强化四个创新:理念创新，管理创新，经营创新，科学创新
发展四大基础:好的理念，好的作风，好的机制，好的行为
提高四项修养:党性修养，理论修养，道德修养，业务修养
发扬四种精神:创新精神，团队精神，奉献精神，公仆精神
管理的14条原则
一、劳动分工原则。同时适用与技术与管理的工作分工要适度，并且越细越好。
二、权利与责任原则。权利是下达命令，强迫服从的力量，权责应对等一致。
三、纪律原则。是组织各方达成的协议规定，当遭到破坏时，要合理地惩罚。
四、统一指挥原则。组织内的每一个人只能接受一个人的命令。
五、统一领导原则。各种活动只能有一个领导才能协调应用资源。
六、个人利益服从集体利益原则。为协调两方面的利益，管理者应以身作则。
七、人员报酬原则。报酬制度可以多种多样，应结合实际使用。
八、集权与分权原则。要根据组织的实际情况适时改变分权与集权的程度。
九、等级链原则。权利线是确保统一指挥，上下传递消息的必要途径。
十、秩序原则。组织的每个要素都应该各有各位，各在其位。
十一、公平原则。对下属要亲切、友好、公正。这是组织人际关系的道德准则。
十二、人员的稳定原则。把保持组织中人员的稳定作为管理者的重要职责。
十三、首创精神原则。所有部门都应允许员工创新，这是组织力量的源泉。
十四、团结精神原则。应该努力维护和巩固组织成员的团结协作和融洽的关系
绩效考核与6s管理具体实施工作步骤
绩效考核与6s管理具体实施工作步骤
一、目的为深化品牌文化建设，提升标准化工作管理，本着与时俱进、创新管理、务实求真、注重实效的原则，结合自身工作实际，修订扩充了6S考核内容和细则，并在全公司范围内进行推广。6s行为的养成，是国内外先进企业普遍采用的员工基本行为规范，是现代企业文化的结晶，其中包括整理、清洁、准时、标准、素养、安全六大要素。6S精细化管理模式的推行，是提高职工素质，加强现场管理，促进安全生产和经济效益的有效途径，也是全面提升标准化的有力保障，对于公司的创新发展有着积极而深远的意义。
推行绩效考核+6S管理模式。具体实施意见与工作步骤:
二、执行机构
为加强此项工作的组织领导，保证工作的顺利开展，达到制度化、标准化的要求，公司成立6s精细化管理工作领导小组。总经办副总或总助任组长，人事行政部经理任副组长，并选定各部主管经理任巡查考核员，具体负责6s全方位精细管理日常监督考核工作，人事行政部文员负责各类表卡的收发、汇总、统计工作。
三、6s精细化管理的具体内容
实行全方位精细化管理，就是对每个人、每件事、每一天、每一处(简称4e)都实行精细化管理。全方位精细管理，是从4e基础做起，从管理流程源头做起，从现场管理做起的管理模式，是在“日事日毕、日清日高”的基础目标平台之上加以延展的管理模式，将把所有定额、岗位责任制等整合规范为严密的企业基础管理标准系统，做到人人有标准、事事有标准、时时有标准、处处有标准，并根据不同的工作性质制定不同的考核标准。
(一)建立6s精细化管理考核卡。即abc三卡:
(二)实行管理干部“走动式”管理。
按照6s精细化管理模式的要求，公司将把主管“走动式”管理作为管理人员考核的一项重要内容，具体办法如下:
1、公司经理、总监以上主管，必须确保每周两次到相应的岗位、场所进行巡视检查，针对现场的安全生产、服务质量、劳动纪律、企业文化建设和6s管理等情况，现场检查解决实际问题，所到地点必须与岗点人员进行相互签字。
2、公司6s管理办公室(总经办或人事行政部)管理人员及二级巡查考核人员，必须每天相应对各考核对象进行一次巡查，并进行双方签字;经理巡查月不得少于15次;总监、副总月巡查不得少于10次。对在巡查中发现的问题和隐患，要当即责成整改处理。6s管理办公室考核人员要及时按照<管理人员巡查问题通知整改单内容要求，做好催办、检查、验收、签字和考核工作。
3、巡查考核人员如遇特殊情况不能按时巡查的，必须提前向主要主管人员请假说明，无故不巡查者，每次罚款50元，上岗查不出问题者每次罚10元。所有管理人员必须按规定完成相应的巡查次数，否则少一次按50元处罚。签字弄虚作假的，发现一次罚款100元。
(三)绩效+6s考核办法。详见
四、工作步骤
活动分为三个阶段:
第一阶段:宣传发动阶段。
利用各种形式，宣传学习推广、推行绩效考核+6s管理模式的重要性和目的意义，组织员工学习并吃透6s管理精神。要让大家明白，推行6s管理是提升标准化作业，确保员工工资增长10%目标实现的必要途径;是工作的总体要求和管理方略;是势在必行、大势所趋的。因此，必须运用多种形式的宣传发动，在全公司形成一种强烈的价值认同感和巨大的凝聚力，确保“推行”工作扎实有效地开展起来。此阶段工作年月日完成。
第二阶段:细化方案，筹备起动阶段。
要按照总体要求完成<企业管理大纲，同时，结合各部门工作特点，迅速制订本部门<部门工作流程、<部门管理细则编入<企业管理大纲，定期补充大纲内容。
根据<绩效+6s考核细则。对各岗位、场所及所有物件的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，并统一制作管理标签，张贴到位;所有考核表格印刷和考核人员的配备要全部准备就绪，为全面启动作好一切准备。同时，分期分批组织对各岗位人员进行军事化训练。以上工作要在年月日前全部结束。
第三阶段:全面推行，组织实施阶段。
从年月日起，在全公司全面推行绩效考核+6s管理模式。两级主管和员工要严格按照实施意见的总体要求，具体抓好落实工作，确保考核工作做到日事日毕、日结日清。
五、几点要求。
1、要提高推行6s精细化管理的认识。各部门要通过会议、牌板等宣传形式，大力宣传推行6s精细化管理的重要性和目的意义，在全公司形成浓厚的舆论氛围。中高层主管要率先垂范，做“推行”工作的带头人。
2、要做好组织实施工作，切实抓好日常考核工作。管理的核心在于考核的到位。各单位在成立6s管理考核办公室时，要挑选责任心强、业务精、敢抓善管的主管担任专职巡查考核员，具体负责每天的巡查考核和表卡的发放、建账工作。各级管理人员要本着一级抓一级，一级对一级负责的态度，切实做好本职范围内的日常考核工作，确保日结日清，考核闭合。
3、各单位在全面推行的同时，要注重总结、完善和提高;要突出“推行”重点，选树自己的“推行”典型，确保年月日前每个部门都要建成一个符合6s管理标准的“亮点”。
4、为确保“推行”工作按步骤进行，取得实质性成效，对两级主管采取抵押金考核制度，每人在月份工资账中扣交抵押金元。年月日前，按照规定时间，分阶段进行检查验收，对达标的部门主管予以对等奖励，对不达标的予以重罚。
一、随时想象成功者每天在想什么?每天在做什么?
二、复制成功者的想法和行为到自己的行动中;
三、知识加人脉，关系网才能获得成功;
四、知识占成功要素的30%，人脉占成功要素的70%;
五、不断地补充知识是获得成功的前提;
六、注意他人成功的结果并经常思考他人成功的原因;
七、所有成功者都是善于阅读者;
八、多熟悉顾客喜欢的一种知识就多一次成功的机会;
九、具备一周工作七天，每天工作24小时的意识;
十、掌握的知识越多就越能与客户找到知己般共鸣的话题;
十一、平均每天阅读五本书，一年阅读2000本书籍才能成首富;
十二、成功来自于从小养成的学习习惯;
十三、世界首富开始就以最直接的人脉关系做世界最大企业的生意;
十四、推销冠军的秘决之一就是大量地逢人就派名片;
十五、在任何时间任何地点都在介绍自己推销自己;
十六、每天晚上把当天交谈过的每一个人的名字和内容复习整理一遍;
十七、只要凡事认真负责，业绩就会好起来;
十八、行销业绩能否提升的关键:每天要定出必须完成的量化限额;
十九、每天完成100个陌生顾客拜访数量并且要站着打电话;
二十、每一份私下的努力都会在公众面前表现出来;二
十一、要想获得什么就看你付出的是什么;二
十二、要想超过谁就比他更努力四倍(要具体和量化);
二
十三、顾客能上门约见你就成功了一半;二
十四、放松心情无为而无不为;二
十五、先为顾客考虑、顾客才为你考虑;二
十六、顾客往往购买的是推销员的服务态度;二
十七、推销自己比推销产品更重要;二
十八、只有当顾客真正喜欢你，相信你之后才会开始选择产品;二
十九、推销冠军的习惯是不只要准时还必须提前做好准备;三
十、见客户前5分钟对着镜子给自己一番夸奖;三
十一、任何时间和地点都言行一致给他人信心的保证;三
十二、背对客户时，也要100%地对客户尊敬;三
十三、成功行销就是永不放弃，放弃者不可能成功;
三
十四、顾客不只买产品更买你的服务精神和服务态度;
三
十五、顾客反对意见太多只代表他不相信你不喜欢你;
三
十六、从语言速度和肢体动作上去模仿对方去配合对方;
[ 6s管理制度范文四:6s管理细则]
现场整理
凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。
必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。
清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。
凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。
区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。
现场整顿
整顿摆放按照分类、规范化要求，符合定点(放置在合适的地点)，定容(采用合适的容器和颜色)，定量(规定合适的数量)三原则。
工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上，符合三定三要素原则;要求摆放整齐规范，不着地、不占道、不压线。不允许杂乱混放。凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内，该区域责任人负责协调和落实整顿到位，并对违规行为予以相应的处罚。
设备(加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等)应合理布置，与其它物品分离，便于安全操作、维护保养和日常清理。移动设备定位放置，配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米)。焊机按统一方式规范绕线摆放，不靠窗户墙边放置，防止雨水受潮。设备所用各种管、线应合理布置，规范走线，防止现场混乱。
工装(模具、胎具、夹具等)应有标识，合理定位摆放;
工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等)应分类、规范摆放整齐，并保持整洁，不得乱丢乱放或杂乱混放。
转运车辆(叉车、小拖车、货车等)应摆放在给定位置，且有定位线标示。
垃圾箱定位放置在定位线区内。垃圾超过警示线应及时进行清理。
现场责任区域管理
责任区域须有明确的责任人管理。
责任区域内要做好有关设施(电器、厂房设施)的日常维护管理，及时做好维护修复工作。
责任区域要做好日常的整理、整顿、清扫工作，维护清洁效果，按要求填写6s实施相关记录。
现场通道管理
生产现场必须保持通道畅通，维护通道秩序。凡因转运工件需临时占道时，必须经部门负责人同意，并按规范要求放好临时占道牌，严禁违规和无序占道。行车吊钩、操格手柄不应停放在过道中并按规定高度放置，以免影响通行。
现场标识规范管理
现场标识应报董办运营部核定后实施。
划线标示:通道线为黄色，线宽120mm;行车标示线为黄色，线宽100mm;责任区域线为黄色，线宽80mm;定位线为黄色，线宽30mm(如垃圾箱定位)。
现场责任区域标示:应明确责任区域以及责任人，立牌标示。
工具柜、电器柜(盒)、设备、工装、工位器具、工件物料标示:按规范贴装标签标牌。现场工位器具应统一油漆颜色(灰色为宜)。
转运车辆标示:规范贴标识
看板:符合vi规范，张贴规范，整洁美观，及时更新。
凡属公共区域划线问题报行政本部统筹规范策划，并通过董办运营部核定实施。
现场清扫管理
维持厂房内设施、地面、工件干净清洁。应及时清扫积灰，清除垃圾，清除积水、油污等。
实施责任区域清扫表并及时填写。
现场安全管理
各部门应贯彻“安全生产，预防为主”的方针，严格遵守安全管理规章制度，落实安全措施和安全生产责任制。
生产现场员工必须按岗位要求穿戴劳保、安全防护用品(包括工作服、安全帽、防砸鞋、防毒口罩、耳塞等)，严格遵守安全操作规程，防止安全意外事件发生。
各部门对于违反现场安全管理规定的情况必须严肃查处，安全事故必须“四不放过”。
办公区域管理
各部门办公区域6s管理依照<文明办公规定，符合本6s管理制度。
各部门应充分认识办公区6s管理的重要性和必要性，维护部门办公区6s形象。部门6s专(兼)干根据办公区<6s管理考核标准和属地原则进行日常监督、检查考核、协调反馈、落实整改。
办公设施及用品管理
办公设施及用品应按规定要求定点、分类、整齐、规范摆放;完好、干净;标识清楚、专人管理;无乱涂乱画乱张贴;个人用品定点存放置，公用办公用品应指定位置集中规范存放。
办公桌上应有个人工作岗位卡。办公桌面上不得放置与办公无关的物件，办公桌下面不得放置与办公无关的闲杂物品。下班时应对办公桌、办公区域进行整理、整顿、清扫、清洁。
办公现场破损的办公家具应及时报行政本部维修或更新处置。
办公安全保密管理
文件资料管理:分类标识、归档，定点、规范摆放;或按规定定期清理、销毁;涉密文件资料要按规定存放，更不得擅自带出办公室;涉密文件借阅和复印必须按有关保密制度执行。
电子文档管理:严格控制涉密共享文件的使用权限;未经批准不得利用电子邮
件向任何人传递涉密信息;屏幕保护设置时间不得超过5分钟。
部门安全管理:明确部门主管为安全保密负责人，部门专(兼)职保密员履行安全保密监督检查职责;下班后所有保密文档及资料都必须处于保密状态;言谈不涉及公司保密内容;离司人员离司前要将有关文件资料全部交出，并对交接过程进行监控。
卫生间管理
卫生间设施(包括房间门、窗、墙面、地面、水管龙头、洗手台柜、电灯电器及其它设施)必须保持完好状态。
卫生间应按要求备好卫生纸，保证各间蹲位有卫生纸。
卫生间应有香熏，便盆应有卫生球，消除异味。
卫生间应保持清洁，及时做好各项清理、清扫、清洁工作。
卫生间应加强监督控制，对违规吸烟人员乱丢烟头、烟灰、烟盒者按规定处罚。
卫生间严禁涂鸦，对违规乱写乱画者从重处罚直至辞退。
各精品参观线上的卫生间要求按宾馆方式进行管理。
公共区域管理
公共区域由行政本部负责巡查，及时清除违规占道车辆、物品，清除废杂物、垃圾，打扫或清洗门窗和相关设施，维持日常清洁卫生;按制度落实车辆管制
公共区域的基建垃圾由基建办落实清理整改;工业垃圾由就近责任部门协调处理，不得推委和拖延处置。
凡属公司重大接待活动统一安排的整改指令，各事业部、部门必须顾全大局，全力、及时完成责任区域整改任务。
员工素养及团队风貌
各部门应认真组织做好誓词培训和早操活动。应采取多种形式对员工进行素质素养方面的培训，大力倡导三一文化，抓好文明办公、文明生产，培养团队过硬的精神风貌，提升员工意识素养，形成良好的行为规范习惯。
员工应注意仪容仪表和自身形象，按规定着装，佩带工卡，及时修理边幅，注意文明用语，讲究文明礼貌。
生产工人应列队下班，上下班、就餐不得穿脏工作服进出公司大门和食堂。
上班时间应无呆坐、磕睡、闲谈;无溜岗、串岗、睡岗;不做与工作无关的事。
按公司规定严禁在工作时间及工作区域抽烟、嚼槟榔。
现场整改
各部门按6s日检通报或董办运营部整改通知书要求，在限期内组织完成相关整改事项。对现场限时整改实施确有困难的，由责任部门拟报整改方案反馈协调，可酌情另行考核处理。
责任部门对处罚不服时可以向主管公司领导申诉，但不得借口延误现场问题整改。对于没有安排落实整改的部门加倍处罚，按6s处罚条例连带处罚部门主管。
未按公司要求完成重大接待活动整改指令、影响公司整体接待活动的部门，落实责任人从重处罚。
6s整改工作流程图详见附件四
6s考核奖惩
各部门应加强所属责任区域6s自检自查和考核奖惩，落实整改。
董办运营部根据<6s管理考核标准和<生产工作现场6s管理处罚条例(附件五)及本制度实施考核奖惩。必要时组织有关人员对各部门6s管理进行全面大检查和考核评比活动。
部门所属责任区域受到董事长批评时，每次处罚责任部门50—100分。
一般6s奖罚由董办运营部主管公司领导批准;重要6s奖罚报董事长批准。
董办运营部每月将各部门6s考核奖罚情况统计反馈人力资源部执行。
6s考核的罚款金依据<行政处分条例在月工资中扣除。
6s考核的奖励金由董办运营部负责发放。
集团各部门6s管理人员考核管理情况部分绩效由董办运营部汇总，纳入绩效考核。
第四篇：6S管理制度
东海公司6S管理规章制度
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.实施原则（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；
（3）美观性：作产品——作文化。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。管理对象
1、人：对员工行动品质的管理
2、事：对员工工作方法，作业流程的管理
3、物：对所有物品的规范管理
4、信息：对信息的筛选
5、时间：对时间的规范化管理
内部关系
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
执行效果
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
推行阶段1.启动阶段
在启动阶段，建立公司的推行组织和推进体制，也就是说公司的“6S”推行组织应该怎么做，应该划定哪些责任区，明确哪些责任人。2.实施阶段
这个阶段就是要导入“6S”，只是了解这个基础还不够，要通过样板工程的方法，对比现状，就会产生个别改善。这里提出一个重要的推进方法叫样板工程，因为很多企业在导入“6S”的时候，没有注重这一点，在导入“6S”时开个动员大会，然后全面铺开，铺开以后，前期还可以，后期就不行了，甚至有的时候一铺开就有问题了，员工会找各种理由，说设备多，材料多，空间小，油污多，又有污染，不适宜搞“5S”，很多企业就会碰到实际的阻力，因此建议企业在导入阶段不要全面铺开，先创造一个局部的变化，由点到面。比如说选定六个样板工程，通过这六个样板工程，做三个月之后再全面铺开。如何选择样板工程，如何推进，后面再来探讨这个问题，样板工程做了以后个别改善，样板工程推而广之，就变成了一个局部改善，通过内部创建了样板工程，来对全员进行“6S”培训。
前面提到的启动阶段的基础培训，主要是指干部骨干，而到每一个员工都要进行“6S”培训，内部就有素材了，要由班组长，一线主管对所有员工利用早会的形式，利用班组会的形式，进行专题学习，让大家了解什么是“6S”，之后对全员进行改善意识的学习培养，同时掌握相关的改善方法，这样就推而广之，在这当中，可以组织内部样板工程参观，还可以评比出一到两个优秀样板工程。参观哪一个样板工程，就请哪一个样板工程的责任人出来跟大家主讲，跟大家介绍这个样板工程怎么做，中间有哪些过程，哪些心态、认识上的变化，有哪些方法，亮点，经验，建议，要样板工程的责任人出来跟大家介绍，这样去强化我们的改善意识。3.全面铺开阶段
第三个阶段就要全面铺开，全员行动，全面进行改善，通过导入“6S”发现问题，推动问题解决，同时要导入周检、月检和月度评比的机制，而且做到奖优罚劣，推动相关问题的解决，推动现场亮点的创造，这样就形成了一个全面的效果。这个机制是周检发现问题，推动解决，月检做月度的检查，月度的评比，形成激励机制，从而形成一个自主的推动方式。4.标准化阶段
通过这个过程，创造变化，改善现场，同时把“6S”管理活动跟相关的质量管理，设备管理，效率管理，标准化管理结合起来，做到让员工容易遵守，而且使员工形成良好的习惯，形成一个自主改善的一个状态，通过把这一个过程，固化成企业的制度，企业的标准，企业的资源投入，形成公司今后长期的一种改善机制，所以要做标准化。导入的这四个过程，形成公司的制度是第四个阶段。很多企业有时也会说一开始就制定一个制度，一开始就来推行“6S”，现在推荐的这种方法，反过来的是通过导入，逐步导入的过程，最后固化成公司的制度。
推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。
责任划分：
1、反应车间：车间内区域及设备、仪表由反应工负责；
2、干燥车间：车间内区域及设备、仪表由干燥工负责；
3、锅炉车间：车间内及车间外北面区域、南面区域、设备仪表，由锅炉工负责；
4、车间外所有设备、维修间、维修间东面空地：由维修班负责；
5、车间外道路、车间北面、中间区域、循环水池区域、上料间设备、仪表：由班长负责；
6、小料库、五金库、原料罐区、成品库及南面道路：由保管负责；
7、办公区、绿化树木、种植区：由门卫、办公室文员、厨房管理员共同负责；
8、实验室设备：由总工和实验员负责；
9、办公室及宿舍：由使用人员按值日表来负责；
10、厕所、洗漱间：公司制定值日表，并由值日表人员来具体负责；
11、门卫间及停车区：由门卫来负责；
12、监控室：由生产主任负责；
13、配电室、外露电缆：由电工负责；
14、厂区西面过道：由公司制定值日表，由值日人员具体负责；
15、混料间及设备：由混料工负责；
推行组织责任划分：
总负责：总经理；每月综合考评、打分。
生产区域总负责：生产主任、班长；每天、每班坚持考评、打分。非生产区域总负责：总工、办公室文员；每周坚持考评、打分。
考核分值划分标准：
整理：要与不要，一留一弃;10分（起扣1分为基数）
1、有无物品整理的标准？1分
2、有无闲置、不急用的工具置于现场？3分
3、有无领料过多闲置现象？2分
4、通道是否畅通？1分
5、有无废品或待清理品的堆积？3分
整顿：科学布局，取用快捷;10分（起扣1分为基数）物品分类、标识是否清晰？2分 各功能区域是否划分清楚？2分 工具、容器是否摆放在指定位置？3分 记录是否整洁？3分
清扫：清除垃圾，美化环境;15分（起扣1分为基数）责任区是否整洁？2分 是否存有死角？4分 作业区是否杂乱？2分
上、下班是否清理责任区域卫生？2分 工具、容器是否整洁？3分 窗户、墙壁是否清理？2分
清洁：清洁环境，贯彻到底;20分（起扣2分为基数）设备表面是否清洁？5分
工作区域是否有私人物品放置？2分 工作服装、标牌是否清洁？3分 作业区是否有污渍？5分
上、下班是否检查、清洁责任区内污渍？3分 角落（死角）区域是否清洁？2分
素养：形成制度，养成习惯;20分（起扣2分为基数）员工有无遵守纪律、服从工作安排？4分 员工有无遵照作业规程操作？4分 员工有无应对异常情况的能力？4分
员工是否坚持核对生产纪录和参加班前、班后会？3分 员工是否具备工作主动性和规律性？5分
安全：安全操作，以人为本.25分（起扣2分为基数）员工是否明确自己的安全职责并按安全操作规程进行操作？6分 员工是否能够熟练掌握各种消防器材、劳保用品的使用？4分 员工是否携带与本岗位工作无关的私人用品进入岗位？3分 安全标识是否明确掌握？2分
员工是否对消防器材进行日常检查、维护？2分 安全生产、劳动防护意识是否形成？3分 应急处理操作规程是否掌握？5分
第五篇：6S管理制度
凯歌科技（深圳）有限公司
6S管理办法
一、目的为建立良好的企业形象，提高生产效率，降低成本，推动企业文化建设，特制订本办法；
二、适用范围
凯歌科技（深圳）有限公司所有部门/工序
三、6S定义及主要目的1、整理：
定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
目的：腾出空间；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
2、整顿：
定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐、加以标识，以便在需要时，立即找到。目的：清除“寻找”浪费；工作场所清除明了；整齐工作环境；清除过多积压的物品。
3、清扫：
定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污发生，保持工作环境干净明丽。
目的：保持令人心情愉快的环境；减少脏污对品质的影响；减少工伤事故发生。
4、清洁：
定义：将以上3S实施的做法制度化，规范化并贯彻执行及维持；
目的：维持上面3S成果；
5、素养：
定义：人人养成良好习惯，依规定行事，培养积极进取精神；
目的：培养具有良好习惯，遵守规则员工，营造良好的企业氛围；
6、安全：
定义：养成良好的安全防范意识，减少或杜绝安全事故及人身伤亡事件；
目的：确保生产现场处于安全生产状态，设备运转正常。
四、6S推动小组1、6S小组人员名单：
6S执行主任：总经理
执行组长：王清泉系统工程师
组员：郑万国、黄俊利、马超、颜帅、各工序主管
记录：刘子浓
2、各小组成员职责：
执行主任：为6S推行，实施提供资源支持和管理支持，主持各项奖惩活动；
执行组长：制定6S推行方案，组织6S推行及改善会议的召开；对6S异常情况进行监督、检查及整改指导；
组员：负责协助组长进行6S稽查，对各工序6S异常情况进行记录、评分；
记 录 人：对每周6S情况进行记录、汇总；评比分数统计及发布；6S稽查档案建立。
3、各部门/各工序负责人职责：积极配合6S稽查小组稽查工作并准时参加6S稽查各项会议，对6S稽查异常情况进行整改。
五、6S的实施步骤：
第一步
4月1日—4月30日为6S宣传发动阶段，在此期间做好系列的6S教育训练、实战技巧培训及考核。
6S培训阶段:
第一次培训：时间为4月3日，参加人员6S所有成员
（内容：理论、技巧、实操，讲师：）
第二次培训: 时间为4月9日,参加人员部门经理、主管
（内容：理论、技巧、实操，讲师：）
第三次培训：时间为4月12日，参加人员文员、技师、骨干（内容：理论、技巧、实操，讲师：）
第四次培训：时间为4月9日—4月19日由部门组织内部人员进行培训。讲师由各部门负责人担任。（内容：理论、技巧、实操、讲解各部门具体的6S评分标准,讲师各部门负责人）
第二步1、6S硬件准备阶段时:时间为3月10日—3月31日。在此期间，各部门要做好如下方面的工作：
2、做好通道划线、物品分类摆放划线及摆放标识、各单位之间的卫生区域划线、单位内各区域之间划线。
3、做好6S卫生区域责任卡并整齐张贴于相应地方。
4、准备6S宣传栏，展示6S管理状况。做好黑板的统一规划和管理。
5、做好消防器材点检表及标识、各种电源、电器的说明和标识、机器、设备、叉车等维修保养责任卡和机器安全操作说
明书等。并整齐张贴（挂）于相应的地方。
6、格位线、标识之规定：A格位线要颜色明亮、线条直观、宽度适中。其颜色分别表示为；黄色标示通道、蓝色标识加
工前之物品，绿色标识加工后之物品，白色表示除以上和可移动之物品，红色标示容器危险品报废品，垃圾等。B所有同类标识，尽量采取相同规格，标识字要用彩色打印并用护背纸过塑。C 标识如有损坏,由各部门及时补充.7、4月20日，为全厂6S硬件配置大检查。对执行好单位的责任人要进行表扬和鼓励，对差的单位除责令限期整改外，还要予以通报批评。并按照6S的相关纪律进行处理。
第三步1、6S试行修订阶段时间：5月1日—5月31日。
2、成立6S稽核小组，由执行长任组长，由一名评审委员和一名执行委员任组员，在试行修订阶段，由执行长带队，每天
对各部门的6S实施状态进行稽核、指导。
3、《6S稽核通知单》一式二联、第一联由被稽核单位自存、第二联由执行长留底作跟踪联。
4、6S稽核整改单的下发、签回程序。
5、6S稽核小组在所稽核单位发现不符合“6S”规定时，会给受稽核单位下发整改通知单，要求在限期内改善。6、6S稽核整改通知单由造成缺陷存在的直接责任人签收，该责任人接受整改单后必须在限期内将该缺陷予以改善。
7、直接责任人将缺陷改善后，需在《整改单》“部门改善对策”栏注明改善情况并签名，然后将此“整改单”交更高一级的区域负责人签名确认，区域负责人签名核实无误后，再交由当班责任人签名确认，当班负责人签名确认后交单位负责人（主任）签名确认。最后由主任或主任安排助理将逐级签名确认的“整改单”上交“6S”秘书处存档备查。（注：无主任的单位直接由班长或班长安排助理将“6S”整改单上交“6S”秘书处）
8、不按要求填写、上交“6S”稽核整改单通知单的人员将会受到“6S”纪律处分：记警告一次，屡次者从严处理。
9、稽核结果的处理规定：根据“6S”实施办法的要求，在同一单位内、同一问题点（如：地面卫生、铁架摆放）不允许
重复出现三次，也就是说会给二次改正机会，第三次仍未改善者，就会受到纪律处分。
10、由于同一单位内，同一问题点的每次出现可能出现在不同区域或不同责任人身上，故要求各单位每次对该问题点
接到稽核整改单后，直接责任人、区域负责人、当班负责人、单位主任均必须向身边的人或所辖的部属宣导，并告知改善对策，有意识的防范问题点再次发生。
11、各部门6S负责人要在5月份6S试行修订阶段，按本部门的6S评分标准和本部门的6S实施方案，予以全面实施，在实施过程中，对一些不切实际的地方，要不断地予以纠正和完善，对本部门6S评分标准和配分比例需提出修改的，要征得执行长的同意。
第四步
1、从6月1日开始正式实施6S检查、评分。
2、不定期稽核方法：每月由6S稽核小组不定期对各部门的6S状态进行稽核，并下达《6S稽核通知单》，每月稽核次数
不少于6次。
3、月6S总评分由每月现场二次检查评分之平均数和月综合评分之和组成。
4、由全体评审委员组成检查评分小组。全厂依照部门特点,分为三大区域评分小组，每次检查时间和检查小组的人员分
配由执行长临时安排。
5、6S第一区域分为一个评分小组，具体范围为：
6S第二区域分为二个评分小组，具体范围为：
6S第三区域分为三个评分小组，具体范围为：
6、宿舍6S评分法另行订立。
六、6S评定标准（见附表）
七、6S稽查奖惩规定1、6S执行小组及部门或工序负责人处罚规定
①6S执行小组组长必须按期实施6S稽查，并及时召开改善会议，未按规定执行者，视为
违反公司管理制度，给予罚款：100元/次。
②各组员及记录人必须服从组长工作安排，准时参加6S稽查，不服从工作安排、迟到（会
议召开后5分钟未到场者）或缺席者，给予罚款：50元/次。
③6S执行小组成员在评比过程中，必须客观、公正，依据6S异常情况进行扣分，如有不
符合事项不予指正或存在个人偏见者，给予罚款：50元/次。
④各部门/工序负责人必须准时参加6S稽查会议，迟到（会议召开后5分钟未到场者）或
缺席者，给予处罚50元/次。
2、6S稽查评分情况及奖惩情况：
（1）6S稽查评分情况
①6S稽查小组于每周四下午17：00组织各部门/各工序负责人参加6S检讨大会，公布6S稽查异常情况，并责令改正；6S稽查小组根据稽查记录进行整理并评分，每周五公布评分情况。
②每周稽查时对上周异常情况作为重点稽查点，若出现未整改的，此项扣分=N*2
（N为提出整改次数）。
③每月最后一天，稽查小组成员将汇总当月6S评分情况，并计算出月度平均分
（月平均分不得低于85分），并将打分、奖励/处罚情况报总经理审批，于次
月第一周周四检讨大会上公布并发放奖金，受处罚部门由稽查小组组长填写
《动态纸》开具处罚单。
④若各部门/工序同一个问题点出现3次，提醒后未做改善的，由稽查小组下发
《责令整改通知单》，收到通知单部门/工序必须在规定时间内改善并回复，逾
期未改善或未回复者，给予处罚：100元/次。
（2）各部门评比奖惩情况：为了更好的评定各部门/工序6S执行情况，将评定结果设置
为A级（优秀）、B级（合格）、C级（不合格）三个等级。
A级：月平均分达到90分以上者，定义为优秀，给予奖励500元；
B级：月平均分在80-89分者，定义为合格，不予奖励；
C级：月平均分低于80分以下者，定义为不合格，给予处罚：200元。
拟定：行政人事部批准： 日期： 2012-02-23日期：
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