抛光车间管理制度

第一篇：抛光车间管理制度

抛光车间制度（手工抛光须知）

1.上班前必须穿好工衣，戴好口罩，手套等工作必需品（不能穿拖鞋上班），不能有迟到或早退现象发生。2.上班时必须听从组长安排，按时、按质、按量、按产品工艺要求完成所分配的生产任务。3.员工必须把掉在地上的产品及时捡起。

4.上班时不准玩手机，吵闹，更不准有吵架现象发生。5.不准动用工作中壁扇，否则后果自负。

6.员工在上厕所或抽烟等情况需要离开工作岗位时，必须关机。

7.员工有事需要请假时，必须先经主管或组长同意，写好请假单后，才能离厂。不能有代替请假的现象发生，否则按旷工处理。

8.员工下班前必须搞好本机台的卫生（包括地面、台面卫生以及轮子、篮子、模具的摆放等）做到岗位整洁、机停、灯熄、走人。

抛光车间 2011-11-2

抛光车间制度（坐机员工须知）

1.上班前必须穿好工衣，戴好口罩，工帽等工作必需

品（不能穿拖鞋上班），不能有迟到或早退现象发生。2.上班时必须听从机长安排，不能随便更换工作岗

位，更不准离开工作岗位。

3.员工没有机长的允许，不准按动任何电源开关，包括电风扇（特殊情况例外）。

4.上班时不漏隔模棒，不准谈笑、嬉闹、打瞌睡、玩手机，更不准有吵架现象发生。

5.员工必须把所有掉在地上的产品及时捡起来。6.员工必须把当天本机台所生产的一种或几种产品的废品用胶袋区分开来，交到当班QC处。

7.机器在正常运转时，不得进入生产区里搞卫生，否则罚款处理。

8.员工必须爱护公物，在用胶筐或胶篮时，必须做到轻拿轻放，否则，损坏公物照价赔偿。

9.下班前必须搞好机台卫生，以及机台周围的环境卫生（包括机器里面的地面，有用轮子和无用轮子的摆放，机器外面的胶筐、胶篮、胶盆，抛好与没抛好产品的摆放等）。

抛光车间

2011-11-2

抛光车间制度（机长须知）

1． 上班听从主管或领班的安排，准时开机，停机。2． 上班时间必须坚守岗位，不准玩手机，看报，不得擅自离岗，乱走乱窜。

3． 督促本机台的员工执行厂纪、厂规，及本车间的制度，并时刻跟踪好本机台的产品质量情况，发现问题及时处理。

4． 机器在调机或维修时，机长应相互配合，主动调机，修机，共同维护机器的正常运转。

5． 当班机长必须把当班机器的运转情况向主管或技术主管反映，以便维修，保养，尽量做到交接班时机器要正常运转。

6． 当班机长必须对当班本机台的生产情况有详细的记录。（如：所抛产品的名称，产量，坐机人员的姓名及用蜡情况等）。

7． 下班时必须保持车间整洁，做到人走，机停，灯熄。

抛光车间 2011-11-2

第二篇：抛光车间清洁卫生管理制度

抛光车间清洁卫生管理制度

第一条：因抛光车间生产时会产生抛光灰和锌粉，本公司为维护员工健康及车间安全生产，特制定本制度。

第二条：本制度抛光车间全体员工须一律遵照执行。

第三条：凡新进抛光工人，必须了解清洁卫生的重要性和必要的卫生 知识。

第四条：各抛光机位上均须保持整洁，不得堆放抛光轮、抛光材料及 抛光模具，严禁在车间随地吐痰，垃圾须丢入垃圾桶。

第五条：洗手间更衣室及其他卫生设施必须保持整洁。

第六条：员工上岗前必须先进行自我检查，保持身体和工服清洁。

第七条：员工应定期接受健康检查，凡患有皮肤病、传染病的员工应 立即停止工作。

第八条：每天下班后每个抛光工人必须把本机位上的卫生打扫一次，防止积尘产生，并把所有工具整理整齐放到指定地点。

第九条：所有员工下班清理完本机位后，由公司指定的专职清洁人员 将车间每个角落及走廊清扫干净，并用拖把把地面浮尘拖干 净，由车间主管验收合格方可。

第十条：本车间装有抛光吸尘大型机组设备，每天必须指定专人去把 风机内的杂物清理掉，每个星期大清扫一次抛光收尘塔内的 抛光灰。

第十一条：坚持现场管理，文明生产 文明运转 文明操作每天下班要做到设备不检查 不保养好不走，工具不按规定放好不走，原始记录不记好不走。第十二条：行政部每日必须对抛光车间卫生进行检查工作，并做好记录。第十三条：每月对抛光各小组的卫生工作评比考评，并做奖罚。

第三篇：抛光车间主管岗位职责范文

宁波帝洁卫浴有限公司各部门岗位职责

抛光车间主管岗位职责

直接上司：生产主管（经理）

直接下属：抛光车间所有生产人员（抛光属承包性质另有确定承包协议）工作职责：保质保量按时完成公司所下所有生产计划指标

工作内容：

1、及时完成生产主管所交各项生产计划指标及公司上级交办其它事宜。

2、对抛光车间生产现场5S定置管理负责。

3、传达公司各项生产会议精神，积极配合调动员工劳动积极性，提高生产效率。

4、负责抛光车间所有员工的工作安排，协调及劳动纪律等。

5、积极做好本部门的员工岗位培训工作，使其胜任本职工作，提高员工素质。

6、对车间生产工艺流程,工装设备的改进与完善负责，以及提出合理化建议等。

7、积极做好本车间生产机器，设备的维护与保养工作，使其正常生产运行。

8、对生产过程中,及时做好每批次产品的首件检测工作，经品质部门核定无误后，按所确定的样板，进而进行批量性生产。并对自己本车间所有产品质量负责。

9、负责本车间生产能力的评估，对完成公司生产计划指标负责。

10、负责安排、调整生产计划指令工作，以及抛光产品的及时领用，报检以及不良

品的处理工作。

11、协同品管，控制降低生产过程产品的不良率，进而降低生产成本。

12、负责与相关部门的沟通协调工作。

13、跟进生产进度，及时汇报当前订单生产完成状态，确保我司后道工序的正常生

产进度。

14、对下属人员落实岗位责任制，任何人不能以权谋私，假公济私，损害公司利益。

第四篇：喷涂抛光车间实习报告

车间实习工作报告

实习期间接触到的产品明细有：

NLB-75A,NLB120F/150F,NLB-50TQ,NLB35HA1.NLD-150FA/120F1

NLP-120F,NLP-200A,NLC-632，NLC-14HCP2，NLB-75A，NLB-100T,NLH-75A 实习期间接触到的材料明细有：

有尾抽真空机2台，无尾抽真空机4组，每组两台，电测温机3台。立式砂带机，砂轮机，内砂机，热转印机，水转印机，烘干机，激光打标机等。

实习期间了解到的生产工艺流程是：抽真空—►测温—►电解—►抛光

—►测温—►检验抛光—►压外底—►喷漆—►抽检测温—►检验喷漆—►丝印—►包装—► 成品入库。

1、抽真空：产能10000-20000每天。无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。烘箱温度标准：牛筋胀型杯子应控制在550℃±30℃；水胀形杯控制温度：①50ML-100ML保温杯480℃±30℃，②100A和100AT保温杯旅游壶450℃±30℃。

抽真空时间：500ML和500ML以下8分钟每组，500ML以上保温杯10分钟每组。

2、测温：产能大杯7000，小杯子8000-9000，工价1分-2分。具体按《电测温工序作业指导书》执行，如果外表面热说明不保温，外表面凉说明保温。检验杯是否真空，挑出不真空杯。

3、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。

4、抛光：产能5000-6000每天，要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。

5、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。

6、压外底：每天7000-9000左右，对抛光好的杯压上外底，要求压平整。

7、检验喷漆：。每天5000-6000，喷漆种类包括有色透明漆，平光漆，哑光漆，珠光漆，金属拉丝效果漆等。烤漆检验标准：有无杂质，漆是否均匀，有无气孔等。对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。

8、丝印：每天7000左右，印，热转印，移印，手工喷涂，激光打标。其中丝印，移印是用油墨来完成的；水转印，热转印是用印花膜印到上面，激光打标是用激光打标机把图车间：机械车间时间：8月14日至8月20日 本周实习的重点是保温杯生产过程中的后段工作，抽真空、测温一直到包装入库的工作内容。

案烙到上面。油墨主要分为UV油墨，美尔佳油墨，玛莱宝油墨三大类，玛莱宝油墨容易丝

印。激光打标是利用激光打标机来实现的，激光打标只能用在砂光或油光的钢底上，其具有

打标位置精准的特点。移印只用在杯底上，钢底和塑底都可以。印刷水转印用的最少，丝印

用的最多。按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印

标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。

9、包装：按照包装系列的作业指导书及具体产品的包装标准作业书。

后段工序中，产能作业难点有抽真空，抛光和丝印。在抽真空的过程中，通过观察了解，抽不干净的问题杯很多，在过程中，经常断电，导致出来的不合格品增加，有尾抽真空机是

通过铜管抽真空的，如果没抽干净，把铜管切断不能返工，杯就直接报废。建议应该先定电

能供应，加强电力检测，对于老旧和有安全隐患的设备要及时更换，保证真空车间的产能。

在抛光过程中，通过和一线工人的交流，影响产能和效率的因素是机器和砂带的问题，机器的内部轴承容易损坏，砂带消耗率高，需要及时更换。建议加强对机器的检修，采用质量和

耐用性的轴承和砂带。丝印制程中，颜色多了会化色，如细线变粗，漏色等，另外在印刷过程中会出现蓝点，红点等问题，具体看产品的颜色，不同颜色对工艺难易度

都会有影响。加上国内的印刷设备缺陷，因为材质本身也有纹理。和传统的丝网印

刷技术来比，大批量印刷的时候成本较高。

以五金制造业为核心生产力的永康，需要以科技进步来拓展城市生产力和企业生命力，从涉足这个行业开始，我们就用科技进步武装，也正因为科学技术才让我们成为别人的追

赶者。而今，面临新的调整，更是应该提升传统技术，培养先进的自主知识产权；加快产业

升级，提高一流的制造技术水平；整合资源优势，打造全新的产业发展模式；冲刺高新技术，让科技进步成为南龙的发展动力。提高保温杯的科技含量，开发高新产品，注重专利品牌意

识，增加产品附加值，应作为我公司发展方向。为客户提供更好的产品。只有掌握专利核心

技术，作为客户也愿意与我们公司长期合作，互利共赢。在生产过程中，对员工的保护

力度也要加强，在测温的阶段发现很多操作工人都不戴手套，很容易被烫伤。管理者

也要加强对员工的团队意识，服从管理，相互交流，绝不带着问题和情绪题去工作。

要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，所以我要好好珍惜这次机

会，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生

涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在。

紧张的三周的实习生活结束了，在这三周里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过在生产安全的前提下，以及力所能及的范围内，我们亲自体验了生产的苦与乐。

第五篇：车间管理制度

车间现场管理制度（第一版）

目的

加强对车间物料管理，现场车间管理，规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。范围 生产车间

一、质量管理

1.各车间应严格执行公司的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按公司的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺生产

1.严格贯彻执行工作指令单流程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.严格贯彻执行按标准、按指令单生产，对工作指令单规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行工作指令单要求，生产过程中发现物料性质变化不符合产品要求时，应向技术咨询是否修改艺参数。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.合理使用设备、量具，保持精度和良好的技术状态。

三、物料管理

1.对车间物料均应贴挂标识牌以便识别。

2.生产过程中设备下料干净，料斗中无余料、残料，避免物料污染、混料。

3.设备用完后及时进行清理，设备清理粉合格品随成品生产，不合格品进行分类整理。4.近日用的物料摆放车间指定位置，经常不用的物料存仓库。5.对生产物料的种类、工序、重量记录要详细、准确。6.加强对车间回炉料、回磨料的管理，减少车间滞料。

7.加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。在确保生产质量的前提下，加速不合格物料的流转性。

8.对前批尾数本次优先打包入库原则。

9.地面清扫时尽量用吸尘器收集地面粉末，减少物料损耗。10.定期对降温池进行清理。定期对垃圾粉末处理，加速物料周转。11.月底对车间进行物料盘点。

四、设备管理

1.车间设备指定专人管理。

2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4.设备点检记录、维修记录齐全、完整，填写及时、准确、整洁。5.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

6.设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

7.严禁设备空机运转。

8.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

五、车间现场卫生管理

1.车间料斗摆放整齐，严禁乱堆乱放。2.通道内不准摆放物品，确保畅通。3.垃圾粉、清理粉末每日整理。

4.交接班和下班时进行地面清洁、设备清理、物品整理。5.车间地面不得有积水、积油、尘垢。

6.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。7.车间垃圾袋（桶）下班之前进行清理。8.划分岗位工作区域，确定个人职责。9.车间每周进行一次大清扫。

10.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、物料污染等现象，每天下班要做到设备不清理不走，物料不按规定摆好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

六、劳动纪律

1.上班准时，下班不早退，准时参加早会。

2.车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

4.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

5.积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

6.认真填写各项记录、管制表、报表、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

七、安全生产

1.严格执行各项安全操作规程。

2经常开展安全活动，开好月例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3贯彻“安全第一、预防为主”。

4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。5严禁禁止在厂区黄色警戒线内吸烟。

6未转正员工及其他岗位人员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

7对生产记录及时填写，下班时认真检查，清理现场，对各材料要严加管理以免丢失。8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。消防器材要确保安全可靠，定期检查更换，有效期限标志明显。

10加强事故管理，出现事故及时汇报处理。对重大未遂事故坚持不放过。

八、奖惩

1.生产部每周对各生产场所进行检查，按上述要求（详情见附件）进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，且是第一名的班组给予每人100元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

2.对全月评分不足60分的，少于60分的，扣绩效考核10分。

附件：

评分小组人员：

车间卫生班组：雾化班组、还原班组、研磨班组、机修班组、仓库班组 班组岗位区域：雾化班组包括雾化区、离心区

还原班组包括还原炉、回转窑、破碎区

研磨班组包括真空干燥机、研磨机及研磨下料区、筛分区域 合批机为车间所有班组（考虑到所有人员均有可能使用，以最近一次使用人员作为卫生负责班组）

机修班组包括机修工作场地、水泵房 仓库班组包括仓库、车间占用场地

检 查 时 间： 每周不定期检查

每周生产检查时以下列项目作为评分标准：

1、车间通道内无任何物料、器具、料斗，通道两旁和仓库物品是摆放整齐有序。违规摆放的物品以最近一道工序操作人员作为违规人员。（10分）

2、仓库、车间地面不存在洒落生产物料、积水、积油、尘垢，线路乱拉乱放（计量称）现象。（10分）

3、设备每日进行巡检，设备每次使用完后进行清理、清扫工作。（10分）

4、设备清理粉、地面垃圾粉、收尘器粉末是否分类整理完，是否倒入指定区域。（10分）

5、不存在设备违规操作现象，严禁设备空机运转。（10分）

6、生产记录、报表数据、设备维修记录填写及时、准确、无遗漏。（10分）

7、严格按工作指令单要求进行生产，生产过程中勤检查，出现质量问题及时汇报。（10分）

8、车间人员劳保用品穿戴齐全，无在厂区禁止烟区内吸烟记录。（10分）

9、因工作人员怠工、粗心造成的生产不及时、返工、质量问题。（10分）

10、生产过程中不需用到的器具、工具返回原处或退回仓库，料桶勿乱堆乱放。（10分）