第一篇：高线毕业论文（最终版）
山 东 大 王 职 业 学 院
毕 业 设 计（论 文）
题 目：学生姓名：专业班级：指导教师：完成时间：
山东大王职业学院
毕 业 设 计（论 文）任 务 书
学系： 班级：
1.毕业设计（论文）题目：三维CAD软件的发展及应用 2.设计（论文）内容与要求: 内容：论文的内容可涉及计算机绘图软件的各个领域的发展及应用，进行可行性分析，提出研究的意义，但每篇论文的侧重点应不同。题目可自拟；
要求：（1）毕业论文要求科学性、创见性、专业性、通俗性；论述某种计算机绘图软件在某个领域的发展及应用，在立论上要实事求是、论据上保持科学性、做严谨而富有逻辑的论证；进行必要的社会调研；不得下载范文，需把实践结果上升到理论认识或应用理论的高度，并提出自己的见解和观点。
（2）各章节之间过渡要自然，论述要充分，论理正确、逻辑性强、文理通顺、层次分明、表达确切、数据可靠。一般不用图表、化学结构式、非公知或非通用的符号和术语
3.文献查阅要求：
学生查阅资料的方式可去图书馆查阅有关书籍，也可从检索期刊文献上查阅，上网查阅有关资料，亦可采用检索期刊文献查阅与网上查阅相结合的方式进行。每篇论文至少要查阅5篇以上的外文原文资料；
4.完成全部毕业设计（论文）的起止时间：2010年11月16号
系 主 任签名：_____________ 指导教师签名：_____________ 学 生 签 名：_____________ 时 间：
摘要
纳米涂料对甲醛、氨气等有害气体有吸收和消除的功能，使室内空气更加清新。对各种霉菌的杀抑率达99％以上，有长期的防霉防藻效果。纳米改性内墙涂料，实际上是高级的卫生型涂料，适合于家庭、医院、宾馆和学校的涂装。纳米改性外墙涂料，利用纳米材料二元协同的荷叶双疏机理，较低的表面张力，具有高强的附着力，由于目前应用纳米材料对涂料进行改性尚处在初级阶段，技术、工艺还不太成熟，需要探索和改进。但涂料的各种性能得到某些改进的试验结果足以证明，纳米改性涂料的市场前景是非常好的。
关键词： 纳米 材料 应用
Abstract
Nano coatings to formaldehyde, ammonia and other harmful gas absorption and elimination of function, make indoor air more pure and fresh.To all sorts of mould kill inhibition rate reaches above 99%, long-term mouldproof and prevent algae effect.Nano modified interior wall coating materials, actually is a senior health type coating, suitable for family, hospital, hotel and school of coating.Nano modified exterior coating using nanometer materials of lotus YeShuang succoth binary collaborative mechanism, the lower surface tension, with high-strength adhesion, due to current application of nanometer materials on the coatings modified is still at the primary stage, technology, process premature, needs to explore and improve.But coating the various functions of receive some improvement of test results is proof enough, nano modified coating market prospect is very good.Keywords: nano
material
used
目录
前言
第一章 纳米材料的发展 1.1研究形状和趋势 1.2国际动态和发展战略
1.3国内研究进展 1.4 纳米产业发展趋势 第二章 纳米材料分类与应用 2.1纳米材料分类 2.2纳米材料的用途
第三章 纳米材料在化工生产中的应用 3.1 在催化方面的应用 3.2 在涂料方面的应用 3.3 在其它精细化工方面的应用 3.4 在医药方面的应用 结语 参考文献
前言
从尺寸大小来说，通常产生物理化学性质显著变化的细小微粒的尺寸在０.１微米以下（注１米＝１００厘米，１厘米＝１００００微米，１微米＝１０００纳米，１纳米＝１０埃），即１００纳米以下。因此，颗粒尺寸在１～１００纳米的微粒称为超微粒材料，也是一种纳米材料。
纳米金属材料是２０世纪８０年代中期研制成功的，后来相继问世的有纳米半导体薄膜、纳米陶瓷、纳米瓷性材料和纳米生物医学材料等。
纳米级结构材料简称为纳米材料(nano material)，是指其结构单元的尺寸介于1纳米～100纳米范围之间。由于它的尺寸已经接近电子的相干长度，它的性质因为强相干所带来的自组织使得性质发生很大变化。并且，其尺度已接近光的波长，加上其具有大表面的特殊效应，因此其所表现的特性，例如熔点、磁性、光学、导热、导电特性等等，往往不同于该物质在整体状态时所表现的性质。
纳米颗粒材料又称为超微颗粒材料，由纳米粒子(nano particle)组成。纳米粒子也叫超微颗粒，一般是指尺寸在1～100nm间的粒子，是处在原子簇和宏观物体交界的过渡区域，从通常的关于微观和宏观的观点看，这样的系统既非典型的微观系统亦非典型的宏观系统，是一种典型的介观系统，它具有表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应。当人们将宏观物体细分成超微颗粒（纳米级）后，它将显示出许多奇异的特性，即它的光学、热学、电学、磁学、力学以及化学方面的性质和大块固体时相比将会有显著的不同。
纳米技术的广义范围可包括纳米材料技术及纳米加工技术、纳米测量技术、纳米应用技术等方面。其中纳米材料技术着重于纳米功能性材料的生产（超微粉、镀膜、纳米改性材料等），性能检测技术（化学组成、微结构、表面形态、物、化、电、磁、热及光学等性能）。纳米加工技术包含精密加工技术（能量束加工等）及扫描探针技术。
纳米材料具有一定的独特性，当物质尺度小到一定程度时，则必须改用量子力学取代传统力学的观点来描述它的行为，当粉末粒子尺寸由10微米降至10纳米时，其粒径虽改变为1000倍，但换算成体积时则将有10的9次方倍之巨，所以二者行为上将产生明显的差异。
纳米粒子异于大块物质的理由是在其表面积相对增大，也就是超微粒子的表面布满了阶梯状结构，此结构代表具有高表面能的不安定原子。这类原子极易与外来原子吸附键结，同时因粒径缩小而提供了大表面的活性原子。
就熔点来说，纳米粉末中由于每一粒子组成原子少，表面原子处于不安定状态，使其表面晶格震动的振幅较大，所以具有较高的表面能量，造成超微粒子特有的热性质，也就是造成熔点下降，同时纳米粉末将比传统粉末容易在较低温度烧结，而成为良好的烧结促进材料。
一般常见的磁性物质均属多磁区之集合体，当粒子尺寸小至无法区分出其磁区时，即形成单磁区之磁性物质。因此磁性材料制作成超微粒子或薄膜时，将成为优异的磁性材料。
纳米粒子的粒径（10纳米～100纳米）小于光波的长，因此将与入射光产生复杂的交互作用。金属在适当的蒸发沉积条件下，可得到易吸收光的黑色金属超微粒子，称为金属黑，这与金属在真空镀膜形成高反射率光泽面成强烈对比。纳米材料因其光吸收率大的特色，可应用于红外线感测器材料。
纳米技术在世界各国尚处于萌芽阶段，美、日、德等少数国家，虽然已经初具基础，但是尚在研究之中，新理论和技术的出现仍然方兴未艾。我国已努力赶上先进国家水平，研究队伍也在日渐壮大。
第一章
纳米材料的发展
1.1研究形状和趋势
纳米材料制备和应用研究中所产生的纳米技术很可能成为下一世纪前20年的主导技术，带动纳米产业的发展。世纪之交世界先进国家都从未来发展战略高度重新布局纳米材料研究，在千年交替的关键时刻，迎接新的挑战，抓紧纳米材料和柏米结构的立项，迅速组织科技人员围绕国家制定的目标进行研究是十分重要的。纳米材料诞生州多年来所取得的成就及对各个领域的影响和渗透一直引人注目。进入90年代，纳米材料研究的内涵不断扩大，领域逐渐拓宽。一个突出的特点是基础研究和应用研究的衔接十分紧密，实验室成果的转化速度之快出乎人们预料，基础研究和应用研究都取得了重要的进展。美国已成功地制备了晶粒为50urn的纳米cu材料，硬度比粗晶cu提高5倍；晶粒为7urn的pd，屈服应力比粗晶pd高5倍；具有高强度的金属间化合物的增塑问题一直引起人们的关注，晶粒的纳米化为解决这一问题带来了希望，根据纳米材料发展趋势以及它在对世纪高技术发展所占有的重要地位，世界发达国家的政府都在部署本来10～15年有关纳米科技研究规划。美国国家基金委员会（nsf）1998年把纳米功能材料的合成加工和应用作为重要基础研究项目向全国科技界招标；美国darpa（国家先进技术研究部）的几个计划里也把纳米科技作为重要研究对象；日本近年来制定了各种计划用于纳米科技的研究，例如 ogala计划、erato计划和量子功能器件的基本原理和器件利用的研究计划，1997年，纳米科技投资1.28亿美元；德国科研技术部帮助联邦政府制定了1995年到2010年15年发展纳米科技的计划；英国政府出巨资资助纳米科技的研究；1997年西欧投资1.2亿美元。据1999年7月8日《自然》最新报道，纳米材料应用潜力引起美国白宫的注意；美国总统克林顿亲自过问纳米材料和纳米技术的研究，决定加大投资，今后3年经费资助从2.5亿美元增 加至5亿美元。这说明纳米材料和纳米结构的研究热潮在下一世纪相当长的一段时间内保持继续发展的势头。
1.2国际动态和发展战略
1999年7月8日《自然》（400卷）发布重要消息 题为“美国政府计划加大投资支持纳米技术的兴 起”。在这篇文章里，报道了美国政府在3年内对纳米技术研究经费投入加倍，从2.5亿美元增加到5亿美元。克林顿总统明年2月将向国会提交支持纳米技术研究的议案请国会批准。为了加速美国纳米材料和技术的研究，白宫采取了临时紧急措施，把原1.97亿美元的资助强度提高到2.5亿美元。《美国商业周刊》8月19日报道，美国政府决定把纳米技术研究列人21世纪前10年前11个关键领域之一，《美国商业周刊》在掌握21世纪可能取得重要突破的3个领域中就包括了纳米技术领域（其它两个为生命科学和生物技术，从外星球获得能源）。美国白宫之所以在20世纪即将结束的关键时刻突然对纳米材料和技术如此重视，其原因有两个方面：一是德科学技术部1996年对2010年纳米技术的市场做了预测，估计能达到14400亿美元，美国试图在这样一个诱人的市场中占有相当大的份额。美国基础研究的负责人威廉姆斯说：纳米技术本来的应用远远超过计算机
工业。美国白宫战略规划办公室还认为纳米材料是纳米技术最为重要的组成部分。在《自然》的报道中还特别提到美国已在纳米结构组装体系和高比表面纳米颗粒制备与合成方面领导世界的潮流，在纳米功能涂层设计改性及纳米材料在生物技术中的应用与欧共体并列世界第一，纳米尺寸度的元器件和纳米固体也要与日本分庭抗礼。1999年7月，美国加尼福尼亚大学洛杉矾分校与惠普公司合作研制成功100urn芯片，美国明尼苏达大学和普林斯顿大学于1998年制备成功量子磁盘，这种磁盘是由磁性纳米棒组成的纳米阵列体系，10bit／s尺寸的密度已达109bit／s，美国商家已组织有关人员迅速转化，预计2005年市场为400亿美元。1988年法国人首先发现了巨磁电阻效应，到1997年巨磁电阻为原理的纳米结构器件已在美国问世，在磁存储、磁记忆和计算机读写磁头将有重要的应用前景。最近美国柯达公司研究部成功地研究了一种即具有颜料又具有分子染料功能的新型纳米粉体，预计将给彩色印橡带来革命性的变革。纳米粉体材料在橡胶、颜料、陶瓷制品的改性等方面很可能给传统产业和产品注入新的高科技含量，在未来市场上占有重要的份额。纳米材料在医药方面的应用研究也使人瞩目，正是这些研究使美国白宫认识到纳米材料和技术将占有重要的战略地位。原因之二是纳米材料和技术领域是知识创新和技术创新的源泉，新的规律新原理的发现和新理论的建立给基础科学提供了新的机遇，美国计划在这个领域的基础研究独占“老大”的地位。
1.3国内研究进展
我国纳米材料研究始于80年代末，“八五”期间，“纳米材料科学”列入国家攀登项目。国家自然科学基金委员会、中国科学院、国家教委分别组织了8项重大、重点项目，组织相关的科技人员分别在纳米材料各个分支领域开展工作，国家自然科学基金委员会还资助了20多项课题，国家“863”新材料主题也对纳米材料有关高科技创新的课题进行立项研究。1996年以后，纳米材料的应用研究出现了可喜的苗头，地方政府和部分企业家的介入，使我国纳米材料的研究进入了以基础研究带动应用研究的新局面。目前，我国有60多个研究小组，有600多人从事纳米材料的基础和应用研究，其中，承担国家重大基础研究项目的和纳米材料研究工作开展比较早的单位有：中国科学院上海硅酸盐研究所、南京大学。中国科学院固体物理研究所、金属研究所、物理研究所、中国科技大学、中国科学院化学研究所、清华大学，还有吉林大学、东北大学、西安交通大学、天津大学、青岛化工学院、华东师范大学，华东理工大学、浙江大学、中科院大连化学物理研究所、长春应用化学 研究所、长春物理研究所、感光化学研究所等也相继开展了纳米材料的基础研究和应用研究。我国纳米材料基础研究在过去10年取得了令人瞩目的重要研究成果。已采用了多种物理、化学方法制备金属与合金（晶态、非晶态及纳米微晶）氧化物、氮化物、碳化物等化合物纳米粉体，建立了相应的设备，做到纳米微粒的尺寸可控，并制成了纳米薄膜和块材。在纳米材料的表征、团聚体的起因和消除、表面吸附和脱附、纳米复合微粒和粉体的制取等各个方面都有所创新，取得了重大的进展，成功地研制出致密度高、形状复杂、性能优越的纳米陶瓷；在世界上首次发现纳米氧化铝晶粒在拉伸疲劳中应力集中区出现超塑性形变；在颗粒膜的巨磁电阻效应、磁光效应和自旋波共振等方面做出了创新性的成果；在国际上首次发现纳米类钙钛矿化合物微粒的磁嫡变超过金属gd；设计和制备了纳米复合氧化物新体系，它们的中红外波段吸收率可达 92％，在红外保暖纤维得到了应用；发展了非晶完全晶化制备纳米合金的新方法；发现全致密纳米合金中的反常hall－petch效应。近年来，我国在功能纳米材料研究上取得了举世瞩目的重大成果，引起了国际上的关注。一是大面积定向碳管阵列合成：利用化学气相法高效制备纯净碳纳米管技术，用这种技术合成的纳米管，孔径基本一
致，约20urn，长度约100pm，纳米管阵列面积达到3mm。其定向排列程度高，碳纳米管之间间距为100pm。这种大面积定向纳米碳管阵列，在平板显示的场发射阴极等方面有着重要应用前景。这方面的文章发表在1996年的美国《科学》杂志上。二是超长纳米碳管制备：首次大批量地制备出长度为2～3mm的超长定向碳纳米管列阵。这种超长碳纳米管比现有碳纳米管的长度提高1～2个数量级。该项成果已发表于1998年8月出版的英国《自然》杂志上。英国《金融时报》以“碳纳米管进入长的阶段”为题介绍了有关长纳米管的工作。三是氮化嫁纳米棒制备：首次利用碳纳米管作模板成功地制备出直径为3～40urn、长度达微米量级的发蓝光氮化像一维纳米棒，并提出了碳纳米管限制反应的概念。该项成果被评为1998年度中国十大科技新闻之一。四是硅衬底上碳纳米管阵列研制成功，推进碳纳米管在场发射平面和纳米器件方面的应用。五是制备成功一维纳米丝和纳米电缆，该成果研究论文在瑞典召开的1998年第四届国际纳米会议宣读后，许多外国科学家给予高度评价。六是用苯热法制备纳米氮化像微晶；发现了非水溶剂热合成技术，首次在300℃左右制成粒度达30urn的氮化锌微晶。还用苯合成制备氮化铬（crn）、磷化钴（cop）和硫化锑（sbs）纳米微晶，论文发表在1997年的《科学》杂志上。七是用催化热解法制成纳米金刚石；在高压釜中用中温（70℃）催化热解法使四氯化碳和钠反应制备出金刚石纳米粉，论文发表在1998年的《科学》杂志上。美国《化学与工程新闻》杂志还发表题为“稻草变黄金---从四氯化碳（cc14）制成金刚石”一文，予以高度评价。我国纳米材料和纳米结构的研究已有10年的工作基础和工作积累，在“八五”研究工作的基础上初步形成了几个纳米材料研究基地，中科院上海硅酸盐研究所、南京大学、中科院固体物理所、中科院金属所、物理所、中国科技大学、清华大学和中科院化学所等已形成我国纳米材料和纳米结构基础研究的重要单位。无论从研究对象的前瞻性、基础性，还是成果的学术水平和适用性来分析，都为我国纳米材料研究在国际上争得一席之地，促进我国纳米材料研究的发展，培养高水平的纳米材料研究人才做出了贡献。在纳米材料基础研究和应用研究的衔接，加快成果转化也发挥了重要的作用。目前和今后一个时期内这些单位仍然是我国纳米材料和纳米结构研究的中坚力量。在过去10年，我国已建立了多种物理和化学方法制备纳米材料，研制了气体蒸发、磁控溅射、激光诱导cvd、等离子加热气相合成等10多台制备纳米材料的装置，发展了化学共沉淀、溶胶一凝胶、微乳液水热、非水溶剂合成和超临界液相合成制备包括金属、合金、氧化物、氮化物、碳化物、离子晶体和半导体等多种纳米材料的方法，研制了性能优良的多种纳米复合材料。近年来，根据国际纳米材料研究的发展趋势，建立和发展了制备纳米结构（如纳米有序阵列体系、介孔组装体系、mcm－41等）组装体系的多种方法，特别是自组装与分子自组装、模板合成、碳热还原、液滴外延生长、介孔内延生长等也积累了丰富的经验，已成功地制备出多种准一维纳米材料和纳米组装体系。这些方法为进一步研究纳米结构和准一纳米材料的物性，推进它们在纳米结构器件的应用奠定了良好的基础。纳米材料和纳米结构的评价手段基本齐全，达到了国际90年代末的先进水平。综上所述，“八五”期间我国在纳米材料研究上获得了一批创新性的成果，形成了一支高水平的科研队伍，基础研究在国际上占有一席之地，应用开发研究也出现了新局面，为我国纳米材料研究的继续发展奠定了基础。10年来，我国科技工作者在国内外学术刊物上共发表纳米材料和纳米结构的论文2400多篇，在国际上排名第五位，其中纳米碳管和纳米团簇在1998年度欧洲文献情报交流会上德国马普学会固体所一篇研究报告中报道中国科技工作者发表论文已超过德国，在国际排名第三位，在国际历次召开的有关纳米材料和纳米结构的国际会议上，我国纳米材料科技工作者共做邀请报告24次。到目前为止，纳米材料研究获得国家自然科学三等奖1项，国家发明奖2项；院部级自然科
学一、二等奖3项，发明一等奖3项，科技进步特等奖1项；申请专利 79项，其中发明专利占50％，已正式授权的发明专利6项，已实现成果转化的发明专利6项。最近几年，我国纳米科技工作者在国际上发表了一些有影响的学术论文，引起了国际同行的关注和称赞。在《自然》和《科学》杂志上发表有关纳米材料和纳米结构制备方面的论文6篇，影响因子在6以上的学术论文（phys．rev．lett，j．ain．chem．soc ．）近20篇，影响因子在3以上的31篇，被sci和ei收录的文章占整个发表论文的 59％。1998年 6月在瑞典斯特哥尔摩召开的国际第四届纳米材料会议上，对中国纳米材料研究给予了很高评价，指出这几年来中国在纳米材料制备方面取得了激动人心的成果，在大会总结中选择了8个纳米材料研究式作取得了比较好的国家在闭幕式上进行介绍，中国是在美国、日本、德国、瑞典之后进行了大会发言。
1.4 纳米产业发展趋势
信息产业中的纳米技术：信息产业不仅在国外，在我国也占有举足轻重的地位。2000年，中国的信息产业创造了gdp5800亿人民币。纳米技术在信息产业中应用主要表现在3个方面：①网络通讯、宽频带的网络通讯、纳米结构器件、芯片技术以及高清晰度数字显示技术。因为不管通讯、集成还是显示器件，都要原器件，美国已经着手研制，现在有了单电子器件、隧穿电子器件、自旋电子器件，这种器件已经在实验室研制成功，而且可能在2001年进入市场。②光电子器件、分子电子器件、巨磁电子器件，这方面我国还很落后，但是这些原器件转为商品进入市场也还要10年时间，所以，中国要超前15年到20年对这些方面进行研究。③网络通讯的关键纳米器件，如网络通讯中激光、过滤器、谐振器、微电容、微电极等方面，我国的研究水平不落后，在安徽省就有。④压敏电阻、非线性电阻等，可添加氧化锌纳米材料改性。
环境产业中的纳米技术：纳米技术对空气中20纳米以及水中的200纳米污染物的降解是不可替代的技术。要净化环境，必须用纳米技术。我们现在已经制备成功了一种对甲醛、氮氧化物、一氧化碳能够降解的设备，可使空气中的大于10ppm的有害气体降低到0.1ppm，该设备已进入实用化生产阶段；利用多孔小球组合光催化纳米材料，已成功用于污水中有机物的降解，对苯酚等其它传统技术难以降解的有机污染物，有很好的降解效果。近年来，不少公司致力于把光催化等纳米技术移植到水处理产业，用于提高水的质量，已初见成效；采用稀土氧化铈和贵金属纳米组合技术对汽车尾气处理器件的改造效果也很明显；治理淡水湖内藻类引起的污染，最近已在实验室初步研究成功。
能源环保中的纳米技术：合理利用传统能源和开发新能源是我国当前和今后的一项重要任务。在合理利用传统能源方面，现在主要是净化剂、助燃剂，它们能使煤充分燃烧，燃烧当中自循环，使硫减少排放，不再需要辅助装置。另外，利用纳米改进汽油、柴油的添加剂已经有了，实际上它是一种液态小分子可燃烧的团簇物质，有助燃、净化作用。在开发新能源方面国外进展较快，就是把非可燃气体变成可燃气体。现在国际上主要研发能量转化材料，我国也在做，它包括将太阳能转化成电能、热能转化为电能、化学能转化为电能等。
纳米生物医药：这是我国进入wto以后一个最有潜力的领域。目前，国际医药行业面临新的决策，那就是用纳米尺度发展制药业。纳米生物医药就是从动植物中提取必要的物质，然后在纳米尺度组合，最大限度发挥药效，这恰恰是我国中医的想法。在提取精华后，用一种很少的骨架，比如
人体可吸收的糖、淀粉，使其高效缓释和靶向药物。对传统药物的改进，采用纳米技术可以提高一个档次。
纳米新材料：虽然纳米新材料不是最终产品，但是很重要。据美国测算，到21世纪30年代，汽车上40％钢铁和金属材料要被轻质高强材料所代替，这样可以节省汽油40％，减少co2，排放40％，就这一项，每年就可给美国创造社会效益1000亿美元。此外，还有各种功能材料，玻璃透明度好但份量重，用纳米改进它，使它变轻，使这种材料不仅有力学性能，而且还具有其他功能，还有光的变色、贮光，反射各种紫外线、红外线，光的吸收、贮藏等功能。
纳米技术对传统产业改造：对于中国来说，当前是纳米技术切入传统产业、将纳米技术和各个领域技术相结合的最好机遇。首先是家电、轻工、电子行业。合肥美菱集团从1996开始研制纳米冰箱，可折叠的pvc磁性冰箱门封不发霉，用的是抗菌涂料，里面的果盘都采用纳米材料，发展轻工、电子和家用电器可以带动涂料、材料、电子原器件等行业发展；其次是纺织。人造纤维是化纤和纺织行业发展的趋势，中国纺织要在进入wto后能占据有利地位，现在就必须全方位应用纳米技术、纳米材料。去年关于保温被、保温衣的电视宣传，提到应用了纳米技术，特殊功能的有防静电的、阻燃的等等，把纳米的导电材料组装到里面，可以在11万伏的高压下，把人体屏蔽，在这一方面，纺织行业应用纳米技术形势看好；第三是电力工业。利用纳米技术改造20万伏和11万伏的变压输电瓷瓶，可以全方位提高11万伏的瓷瓶耐电冲击的性能，而且釉不结霜，其它综合性能都很好；第四是建材工业中的油漆和涂料，包括各种陶瓷的釉料、油墨，纳米技术的介入，可以使产品性能升级。
第二章 纳米材料分类与应用
2.1纳米材料分类
纳米材料大致可分为纳米粉末、纳米纤维、纳米膜、纳米块体等四类。其中纳米粉末开发时间最长、技术最为成熟，是生产其他三类产品的基础。
纳米粉末： 又称为超微粉或超细粉，一般指粒度在100纳米以下的粉末或颗粒，是一种介于原子、分子与宏观物体之间处于中间物态的固体颗粒材料。可用于：高密度磁记录材料；吸波隐身材料；磁流体材料；防辐射材料；单晶硅和精密光学器件抛光材料；微芯片导热基片与布线材料；微电子封装材料；光电子材料；先进的电池电极材料；太阳能电池材料；高效催化剂；高效助燃剂；敏感元件；高韧性陶瓷材料（摔不裂的陶瓷，用于陶瓷发动机等）；人体修复材料；抗癌制剂等。
纳米纤维： 指直径为纳米尺度而长度较大的线状材料。可用于：微导线、微光纤（未来量子计算机与光子计算机的重要元件）材料；新型激光或发光二极管材料等。
纳米膜： 纳米膜分为颗粒膜与致密膜。颗粒膜是纳米颗粒粘在一起，中间有极为细小的间隙的薄膜。致密膜指膜层致密但晶粒尺寸为纳米级的薄膜。可用于：气体催化（如汽车尾气处理）材料；过滤器材料；高密度磁记录材料；光敏材料；平面显示器材料；超导材料等。
纳米块体： 是将纳米粉末高压成型或控制金属液体结晶而得到的纳米晶粒材料。主要用途为：超高强度材料；智能金属材料等。
2.2纳米材料的用途
医药使用纳米技术能使药品生产过程越来越精细，并在纳米材料的尺度上直接利用原子、分子的排布制造具有特定功能的药品。纳米材料粒子将使药物在人体内的传输更为方便，用数层纳米粒子包裹的智能药物进入人体后可主动搜索并攻击癌细胞或修补损伤组织。使用纳米技术的新型诊断仪器只需检测少量血液，就能通过其中的蛋白质和DNA诊断出各种疾病。
家电 用纳米材料制成的纳米材料多功能塑料，具有抗菌、除味、防腐、抗老化、抗紫外线等作用，可用处作电冰霜、空调外壳里的抗菌除味塑料。
电子计算机和电子工业 可以从阅读硬盘上读卡机以及存储容量为目前芯片上千倍的纳米材料级存储器芯片都已投入生产。计算机在普遍采用纳米材料后，可以缩小成为“掌上电脑”。
环境保护 环境科学领域将出现功能独特的纳米膜。这种膜能够探测到由化学和生物制剂造成的污染，并能够对这些制剂进行过滤，从而消除污染。
纺织工业 在合成纤维树脂中添加纳米SiO2、纳米ZnO、纳米SiO2复配粉体材料，经抽丝、织布，可制成杀菌、防霉、除臭和抗紫外线辐射的内衣和服装，可用于制造抗菌内衣、用品，可制得满足国防工业要求的抗紫外线辐射的功能纤维。
机械工业 采用纳米材料技术对机械关键零部件进行金属表面纳米粉涂层处理，可以提高机械设备的耐磨性、硬度和使用寿命。
第三章 纳米材料在化工生产中的应用
纳米材料（又称超细微粒、超细粉未）是处在原子簇和宏观物体交界过渡区域的一种典型系统，其结构既不同于体块材料，也不同于单个的原子。其特殊的结构层次使它具有表面效应、体积效应、量子尺寸效应等，拥有一系列新颖的物理和化学特性，在众多领域特别是在光、电、磁、催化等方面具有非常重大的应用价值。
纳米材料在结构、光电和化学性质等方面的诱人特征，引起物理学家、材料学家和化学家的浓厚兴趣。80年代初期纳米材料这一概念形成以后，世界各国对这种材料给予极大关注。它所具有的独特的物理和化学性质，使人们意识到它的发展可能给物理、化学、材料、生物、医药等学科的研究带来新的机遇。纳米材料的应用前景十分广阔。近年来，它在化工生产领域也得到了一定的应用，并显示出它的独特魅力。
3.1 在催化方面的应用
催化剂在许多化学化工领域中起着举足轻重的作用，它可以控制反应时间、提高反应效率和反应速度。大多数传统的催化剂不仅催化效率低，而且其制备是凭经验进行，不仅造成生产原料的巨大浪费，使经济效益难以提高，而且对环境也造成污染。纳米粒子表面活性中心多，为它作催化剂提供了必要条件。纳米粒于作催化剂，可大大提高反应效率，控制反应速度，甚至使原来不能进行的反应也能进行。纳米微粒作催化剂比一般催化剂的反应速度提高10～15倍。
纳米微粒作为催化剂应用较多的是半导体光催化剂，特别是在有机物制备方面。分散在溶液中的每一个半导体颗粒，可近似地看成是一个短路的微型电池，用能量大于半导体能隙的光照射半导体分散系时，半导体纳米粒子吸收光产生电子——空穴对。在电场作用下，电子与空穴分离，分别迁移到粒子表面的不同位置，与溶液中相似的组分进行氧化和还原反应。
光催化反应涉及到许多反应类型，如醇与烃的氧化，无机离子氧化还原，有机物催化脱氢和加
氢、氨基酸合成，固氮反应，水净化处理，水煤气变换等，其中有些是多相催化难以实现的。半导体多相光催化剂能有效地降解水中的有机污染物。例如纳米TiO2，既有较高的光催化活性，又能耐酸碱，对光稳定，无毒，便宜易得，是制备负载型光催化剂的最佳选择。已有文章报道，选用硅胶为基质，制得了催化活性较高的TiO／SiO2负载型光催化剂。Ni或Cu一Zn化合物的纳米颗粒，对某些有机化合物的氢化反应是极好的催化剂，可代替昂贵的铂或钮催化剂。纳米铂黑催化剂可使乙烯的氧化反应温度从600℃降至室温。用纳米微粒作催化剂提高反应效率、优化反应路径、提高反应速度方面的研究，是未来催化科学不可忽视的重要研究课题，很可能给催化在工业上的应用带来革命性的变革。
3.2 在涂料方面的应用
纳米材料由于其表面和结构的特殊性，具有一般材料难以获得的优异性能，显示出强大的生命力。表面涂层技术也是当今世界关注的热点。纳米材料为表面涂层提供了良好的机遇，使得材料的功能化具有极大的可能。借助于传统的涂层技术，添加纳米材料，可获得纳米复合体系涂层，实现功能的飞跃，使得传统涂层功能改性。涂层按其用途可分为结构涂层和功能涂层。结构涂层是指涂层提高基体的某些性质和改性；功能涂层是赋予基体所不具备的性能，从而获得传统涂层没有的功能。结构涂层有超硬、耐磨涂层，抗氧化、耐热、阻燃涂层，耐腐蚀、装饰涂层等；功能涂层有消光、光反射、光选择吸收的光学涂层，导电、绝缘、半导体特性的电学涂层，氧敏、湿敏、气敏的敏感特性涂层等。在涂料中加入纳米材料，可进一步提高其防护能力，实现防紫外线照射、耐大气侵害和抗降解、变色等，在卫生用品上应用可起到杀菌保洁作用。在标牌上使用纳米材料涂层，可利用其光学特性，达到储存太阳能、节约能源的目的。在建材产品如玻璃、涂料中加入适宜的纳米材料，可以达到减少光的透射和热传递效果，产生隔热、阻燃等效果。日本松下公司已研制出具有良好静电屏蔽的纳米涂料，所应用的纳米微粒有氧化铁、二氧化钛和氧化锌等。这些具有半导体特性的纳米氧化物粒子，在室温下具有比常规的氧化物高的导电特性，因而能起到静电屏蔽作用，而且氧化物纳米微粒的颜色不同，这样还可以通过复合控制静电屏蔽涂料的颜色，克服炭黑静电屏蔽涂料只有单一颜色的单调性。纳米材料的颜色不仅随粒径而变，还具有随角变色效应。在汽车的装饰喷涂业中，将纳米TiO2添加在汽车、轿车的金属闪光面漆中，能使涂层产生丰富而神秘的色彩效果，从而使传统汽车面漆旧貌换新颜。纳米SiO2是一种抗紫外线辐射材料。在涂料中加入纳米SiO2，可使涂料的抗老化性能、光洁度及强度成倍地增加。纳米涂层具有良好的应用前景，将为涂层技术带来一场新的技术革命，也将推动复合材料的研究开发与应用。
3.3 在其它精细化工方面的应用
精细化工是一个巨大的工业领域，产品数量繁多，用途广泛，并且影响到人类生活的方方面面。纳米材料的优越性无疑也会给精细化工带来福音，并显示它的独特畦力。在橡胶、塑料、涂料等精细化工领域，纳米材料都能发挥重要作用。如在橡胶中加入纳米SiO2，可以提高橡胶的抗紫外辐射和红外反射能力。纳米Al2O3，和SiO2，加入到普通橡胶中，可以提高橡胶的耐磨性和介电特性，而且弹性也明显优于用白炭黑作填料的橡胶。塑料中添加一定的纳米材料，可以提高塑料的强度和韧性，而且致密性和防水性也相应提高。国外已将纳米SiO2，作为添加剂加入到密封胶和粘合剂中，使其密封性和粘合性都大为提高。此外，纳米材料在纤维改性、有机玻璃制造方面也都有很好的应用。在有机玻璃中加入经过表面修饰处理的SiO2，可使有机玻璃抗紫外线辐射而达到抗老化的目的；
而加入A12O3，不仅不影响玻璃的透明度，而且还会提高玻璃的高温冲击韧性。一定粒度的锐钛矿型TiO2具有优良的紫外线屏蔽性能，而且质地细腻，无毒无臭，添加在化妆品中，可使化妆品的性能得到提高。超细TiO2的应用还可扩展到涂料、塑料、人造纤维等行业。最近又开发了用于食品包装的TiO2及高档汽车面漆用的珠光钛白。纳米TiO2，能够强烈吸收太阳光中的紫外线，产生很强的光化学活性，可以用光催化降解工业废水中的有机污染物，具有除净度高，无二次污染，适用性广泛等优点，在环保水处理中有着很好的应用前景。在环境科学领域，除了利用纳米材料作为催化剂来处理工业生产过程中排放的废料外，还将出现功能独特的纳米膜。这种膜能探测到由化学和生物制剂造成的污染，并能对这些制剂进行过滤，从而消除污染。
3.4 在医药方面的应用
21世纪的健康科学，将以出入意料的速度向前发展，人们对药物的需求越来越高。控制药物释放、减少副作用、提高药效、发展药物定向治疗，已提到研究日程上来。纳米粒子将使药物在人体内的传输更为方便。用数层纳米粒子包裹的智能药物进入人体，可主动搜索并攻击癌细胞或修补损伤组织；使用纳米技术的新型诊断仪器，只需检测少量血液就能通过其中的蛋白质和DNA诊断出各种疾病，美国麻省理工学院已制备出以纳米磁性材料作为药物载体的靶定向药物，称之为“定向导弹”。该技术是在磁性纳米微粒包覆蛋白质表面携带药物，注射到人体血管中，通过磁场导航输送到病变部位，然后释放药物。纳米粒子的尺寸小，可以在血管中自由流动，因此可以用来检查和治疗身体各部位的病变。对纳米微粒的临床医疗以及放射性治疗等方面的应用也进行了大量的研究工作。据《人民日报》报道，我国将纳米技术应用于医学领域获得成功。南京希科集团利用纳米银技术研制生产出医用敷料——长效广谱抗菌棉。这种抗菌棉的生产原理是通过纳米技术将银制成尺寸在纳米级的超细小微粒，然后使之附着在棉织物上。银具有预防溃烂和加速伤口愈合的作用，通过纳米技术处理后的银表面急剧增大，表面结构发生变化，杀菌能力提高200倍左右，对临床常见的外科感染细菌都有较好的抑制作用。
微粒和纳粒作为给药系统，其制备材料的基本性质是无毒、稳定、有良好的生物性并且与药物不发生化学反应。纳米系统主要用于毒副作用大、生物半衰期短、易被生物酶降解的药物的给药。
纳米生物学用来研究在纳米尺度上的生物过程，从而根据生物学原理发展分子应用工程。在金属铁的超细颗粒表面覆盖一层厚为5～20nm的聚合物后，可以固定大量蛋白质特别是酶，从而控制生化反应。这在生化技术、酶工程中大有用处。使纳米技术和生物学相结合，研究分子生物器件，利用纳米传感器，可以获取细胞内的生物信息，从而了解机体状态，深化人们对生理及病理的解释。
结语
纳米科学是一门将基础科学和应用科学集于一体的新兴科学，主要包括纳米电子学、纳米材料学和纳米生物学等。21世纪将是纳米技术的时代，为此，国家科委、中科院将纳米技术定位为“21世纪最重要、最前沿的科学”。纳米材料的应用涉及到各个领域，在机械、电子、光学、磁学、化学和生物学领域有着广泛的应用前景。纳米科学技术的诞生，将对人类社会产生深远的影响，并有可能从根本上解决人类面临的许多问题，特别是能源、人类健康和环境保护等重大问题。21世纪初的主要任务是依据纳米材料各种新颖的物理和化学特性，设计出各种新型的材料和器件。通过纳米材料科学技术对传统产品的改性，增加其高科技含量以及发展纳米结构的新型产品，目前已出现可喜的苗头，具备了形成21世纪经济新增长点的基础。纳米材料将成为材料科学领域一个大放异彩的明星展现在新材料、能源、信息等各个领域，发挥举足轻重的作用。随着其制备和改性技术的不断发展，纳米材料在精细化工和医药生产等诸多领域会得到日益广泛的应用。纳米材料在化工生产中的应用一文由蓝之韵
1.《纳米材料学概论 》2.参考文献
年01月 出版社：华东理工大学出版社 2008
第二篇：毕业论文K线
摘要
K线图分析方法作为最早的技术分析方法，其原理和使用在国内外却一直引起诸多争议。首先，结合实际图形对单根K线和一些重要K线图组合形态进行阐述，介绍其形态、识别法则和其背后的心理学分析。其次，在利用上海证券交易所和深圳证券交易所上的实际历史价格数据，依靠观察图形并使用一般统计学方法，对不同时段的K线图形态组合的出现次数和成功次数进行统计，在统计基础上进行案例分析并计算收益率与无条件收益率进行比较，验证K线图分析方法运用于证券市场的有效性。最后，提出几条有效利用K线图分析方法的对策。
关键词： K线；技术分析
绪论:
Ｋ线图这种图表起源于日本，被当时日本米市的商人用来记录米市的行情与价格波动，后因其细腻独到的标画方式而被引入到股市及期货市场。这种图表分析法在我国以至整个东南亚地区均尤为流行。通过Ｋ线图，人们能够把每日或某一周期的市况表现完全记录下来，股价经过一段时间的盘档后，在图上即形成一种特殊区域或形态，不同的形态显示出不同意义。从而可以从这些形态的变化中摸索出一些有规律的东西出来。·
第三篇：高线工程施工方案
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高线工程施工方案 AN>
(5钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查。钢构件中的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
(6钢结构主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
(7钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
(8钢构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷载使柱产生的压缩变形值。
(9安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入数量，不应少于安装孔总数的1/3，且不应小于2个。
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(10普通螺栓连接的每个边不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈螺栓拧紧后，外露螺纹不应小于2螺距。
(11焊接和螺栓并用的连接，当设计无规定时，应先栓后焊。
(12钢结构在吊装过程中和吊装完成后对破损的油漆及时涂刷。
(13焊接部位必须将该处因焊接原因而损坏的油漆处理干净及手工除锈方能补刷底漆，待底漆干膜后，方能进行下道工序施工。
(14单项钢结构施工完成后，应补刷一道防锈漆及两道面漆。
五、成品、半成品保护措施
1、各类物资的搬运、贮存、维护应根据物资的特性，选择适当的运输工具，对于易燃、易碎的物品要有特殊保护，物质贮存场所环境应满足物质的特性。
2、水泥进场后要入水泥库，库房要防雨、防潮，使用时要按先来的先用、后来的后用的顺序使用。
3、各种成品、半成品材料进场后要妥善保管，确保其不变质。
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4、施工现场的钢筋，在雨天时上面应加盖塑料布，底下放枕木，将钢筋垫起，避免钢筋污染、锈蚀。
5、现场的机械电气设备应有防雨罩，雨天时上面覆盖塑料布，要经常检查、维修、保养。
6、现场的周转料具派专人清理、回收、模板表面应涂刷隔离剂，堆放整齐，卡扣上的螺丝应经常浸油，保证其能转动。周转料具上的砼等杂物必须清理干净。
7、砼在浇筑过程中，应派专人检查模板、钢筋，保证其满足设计及规范要求，为防止踩踏钢筋，在板上安装专用马道，便于施工行走。砼表面应覆盖麻袋或塑料薄膜，浇水养护。砼板在初凝前将通行口拦住，防止上人踩踏，拆模时间控制在初凝24小时后，防止棱角损坏，预留孔模外缠油毡纸，防止拔模时被破坏。
8、加强对施工人员的宣传教育，和现场的督促检查，增强每个人的成品保护意识，做好成品保护工作。
六、施工保证措施
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1、坚持工程进度服从工程质量，确保用科学的施工组织设计指导施工生产，作到成一项、优一项，达到合理的进度、满意的质量。
2、加强质量一票否决权的作用，落实好赋予质量工程师的三项权利，即：责令停工权、奖优罚劣权、验工记价权，确保质量管理人员责、权、利统一，起到名副其实的作用。
3、重视细部施工质量。质量通病的防止是工程质量创优的重点，通过QC小组活动增设质量管理点等方法，达到无质量通病工程。
4、严把材料质量关，物资部门要严格执行《物资采购程序》，对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，如因使用不合格材料而造成质量事故的要追究物资部门责任。
七、质量保证措施
1、工程所用的原材料、成品、半成品，油漆必须具有出厂合格证，钢筋、水泥、混凝土外加剂、砂、石还应有合格的复检报告。
2、混凝土搅拌要做到计量准确，并随时关注天气情况，认真填写施工记录。遇大雨天气，禁止浇筑混凝土。混凝土浇筑前，应办理混凝土浇灌申请。
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3、加强技术工作复核与质三检制度，即“自检、互检、交接检”，各项工序施工前及时报验。严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经检查验收的隐蔽工程不允许进行下道工序的施工。
4、加强现场质量检查，发现问题，及时处理。
5、各项工序开工前进技交底，实行质量一票否决制，对于不合格的工序决不放过，确保工程质量优良。
6、加强资料管理，资料管理要真实，及时、全面，必须与工程同步进行。
7、现场所用测量仪要满足精度要求，并有鉴定标签，现场基准点做好保护工作，严格控制建筑物主轴线、标高。
8、技术和质量保证体系见下图：
八、安全保证措施
1、所有进场工人上岗前，均需接受安全教育，提高安全意识，进入现场要戴好安全帽。
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2、所有施工人员必须戴好安全劳动保护用品。高空作业必须系安全带，洞口处应设安全网及防护栏。
3、所有电气设备均需设漏电保护装置，按规定接零、接地。配电箱、电焊机等应有防雨措施，机电设备要定期检查维修。下班后配电箱要拉闸上锁。
4、现场准备消防器材，派专人看管。
5、设专人定期检查现场安全情况，发现问题，立即解决，负责落实到人。
6、夜间施工要有足够的照明设备，做好现场防火、防雨、防中毒等事故发生。
7、基坑四周必须设置封闭式栏杆，上下基坑须搭设梯道，基坑周围不得任意堆放材料，基坑边2m内禁止行驶汽车。
8、作到工完料清，多余部分及时撤离现场，垃圾运至指定地点。
9、坚持高任务必须高安全措施和要求，经常组织有关人员检查安全
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生产情况，发现问题及时解决。
10、安全保证体系见下图：
九、洪水季施工措施：
1、防止基坑灌水，挖坑时应将其周围堆出土堤。坑底设排水沟和集水井。并准备3台水泵，以备抽水之用。
2、施工人员配备雨衣、雨裤、雨靴等用具。
3、注意洪水期的安全生产。洪水季施工期间，要保证配电箱和场内电器设备不进水。现场内配电箱距地面1.5米。雨后应对一切外用照明、电器设备、脚手架等组织专人检查。确认安全可靠方可交待使用。
十、文明施工：
1、按照《中冶天工建设公司企业形象及文明施工标准》和金特钢铁有限公司的相关要求实施文明施工。
2、要求所有参建人员必须树立文明施工的思想，时时注意以身作则，处处树立文明施工形象。
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3、施工现场必须设立明显的文明施工、安全生产标语，设立施工平面布置示意图，标明主要的施工道路、材料堆放、加工场地。材料堆放场地应分品种、规格设立标识牌，以便于区分、检查和使用。
4、现场各种施工机械要悬挂安全操作规程标牌。
5、现场设立文明施工标牌，要求现场人员必须认真学习文明施工条例，不能强行施工、野蛮施工。注意自身文明形象，不能赤脚进场，不得在现场随意大小便。
6、现场排水通畅，无积水，建筑垃圾要集中堆放，及时外运。
7、设专人负责现场清洁工作。
8、各类材料分区分类堆放，整齐安全，专人保管。各类材料标牌齐全、整洁，小型机具挂牌、喷出标志字样。设置防潮、防雨、防锈蚀设施。
9、建立消防制度措施，配置灭火装置，建立动火审批手续和动火监护。工地应注意用火安全，火炉由专人看管，日夜值班，现场必须配备灭火器。
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10、进场人员除应遵守有关国家法律、法规，还应遵守厂纪厂规。进场人员都必须组织学习厂纪厂规，并制定明确的奖、惩制度，并严格落实。施工人员应自觉遵守安全生产法律、法规和安全生产管理制度。
十一、环境保护措施
1、遵守中华人民共和国环境保护法及业主厂容环境管理的有关规定，防止施工过程对环境污染，本工程环境管理体系活动按GB/T24001（idt ISO14001）环境管理体系的要求进行。
2、环境策划
在施工过程中，施工现场设专人监管，控制现场各种粉尘、废气、废水、有毒有害废弃物对环境的污染和危害。
3、为达到整个施工过程中业主及社会相关各方对环境管理满意，对下述环境因素予以重点考虑：
1）对大气污染的防治
（1）项目应尽量避免采用在施工过程中会产生有毒、有害气体的建
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筑材料。特殊需要时，必须设有符合规定的装置，否则不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。对于施工机械要采取防护措施，控制所排出的烟气的影响范围。
（2）混凝土及砂浆采用集中搅拌，水泥运输采用密封式罐车。
（3）禁止将有毒有害废弃物作土方回填。
2）对水污染的防治
（1）对建筑施工中产生的泥浆应采用泥浆处理技术，减少泥浆的数量。
（2）妥善处理泥浆水和生活污水、水泵排水抽出的水也要经过沉淀。
（3）洗车区应设沉淀池再与下水接通。
（4）食堂下水应经排油池处理方可排出。
（5）未经处理的含油、泥的污水不得直接排入城市排水设施和河流。
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（6）液压润滑管道的化学清洗过程全部采用封闭循环措施，对外界排放的废液经无害处理后，排放至指定地点。
（7）水管道冲洗水经沉淀、脱油后排放至指定地点。
3）对道路污染的防治
（1）在施工区域进出口设立冲水区，用冲水机冲洗车辆轮胎。
（2）装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，应采取防尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。
4）对噪音污染的防治
防止施工噪声污染，施工现场应遵照《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》（GB12523－90）制定降噪的相应制度和措施。
（1）正确选用噪音小的工艺，减少噪音的强度。
（2）对产生噪声的施工机械采取控制措施。包括打桩锤的锤击声以及其他以柴油机为动力的建筑机械、空压机、震动器等。
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（3）在可能条件下将电锯、柴油发电机等尽量设置在离居民区较远的地点，降低扰民噪声。
（4）夜间施工应减少指挥哨声、大声喊叫。要教育职工减少噪声，注意语言文明。
5）对光污染的防治
（1）现场晚间施工照明不得照向居民区。
（2）夜间施工中的电弧光如照向居民时，应采取遮挡措施。
6）对垃圾污染的防治
（1）要尽量减少建筑垃圾的数量，建筑垃圾应指定堆放地点，并随时进行清理。
（2）运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆应采取有效措施，防止尘土飞扬、洒落或流溢。
（3）要采取有效措施控制施工过程，混凝土和砂浆集中搅拌。
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（4）建筑施工现场的厕所，应按现场人员数量考虑厕所的设置，要求封闭严密，通风良好，定期清除粪便。
十二、职业健康防护措施：
1.项目部要采取防暑、防冻、消毒、防毒的措施。加强职工健康防护。
2、卫生防疫管理措施：卫生防疫是涉及现场人员身体健康和生命安全的大事。要防止传染病和食物中毒事故发生，提高卫生、防病工作。
3、施工现场不设置职工宿舍，现场应准备必要的医务设施。在办公室内显著地点张贴急救车和有关医院电话号码，根据需要制定防暑降温措施，进行消毒、防病工作。
4、食堂管理应从组织施工时就进行策划。食堂应按照现场就餐人数安排食堂面积、设施以及炊事员和管理人员。食堂卫生必须符合《中华人民共和国食品卫生法》和其他有关卫生管理规定的要求。炊事人员应经定期体格检查合格后方可上岗。炊具应严格消毒，生熟食应分开。原料和半成品应经检验合格，方可采用。
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5、食堂不得出售酒精饮料。现场人员在工作时间严禁饮用酒精饮料。要确保现场人员饮水的供应，炎热季节要供应清凉饮料。
重庆壁山2018年注册监理工程师资格考试报名条件 http://s.yingle.com/l/jz/701897.html
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举
报
有
什
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依
据
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分项工程质量检验内容是什么
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第四篇：高线中英文摘要范文
摘要
介绍了我国高线生产的发展、技术进步，全面分析了我国高线轧机所采用的先进技术，综述了我国高线轧机的发展趋势及特点。
关键词：高线轧机；高速线材；技术进步；发展趋势 1.我国热连轧带钢生产的回顾
线材是热轧材中断面尺寸最小的一种，由于轧钢厂需将线材在热状态下圈成盘卷并一次交货，故又称之为盘条。
自20世纪60年代中期高速线材轧机及轧后控冷技术问世以来，随着线材生产技术本身的日臻完善和相关技术的进步，高速线材轧机的产品在品种规格范围、盘重、尺寸精度、表面质量及内在质量上比以往的线材轧机产品均有长足的进步，能更好的满足经济和技术发展的需要。
线材不仅用途很广而且用量也很大，它在国民经济各部门中占有重要的地位。据有关资料统计，各国线材产量占全部热轧材总量的5.3%～15.3%。美国约占5%，日本约占8%，英国约占9%，法国约占14%，我国约占20%左右。线材的用途概括起来可分两大类：一类是线材产品直接被使用，主要应用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构件方面。另一类是将线材作为原料，经过再加工后使用，主要是通过拉拔成各种钢丝，在经过捻制成为钢丝绳，或在经过编制成钢丝网；经过热锻或冷锻成铆钉；经过冷锻及滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具；经过缠绕成型及热处理制成弹簧等。
近年来由于我国经济的快速发展，使用线材为原料的小型工厂日益增加，社会对高质量的线材产品的需求越来越大。目前，由于资金以及冶炼技术的落后，我国仅有为数不多的几家线材厂能生产出高档次的线材产品，因此我国还不时需要从国外进口少部分的胎圈钢丝、钢绞线、镀锌钢丝等硬线产品。
我国的高速线材生产虽然取得了较好的成绩，但仍然存在着一些问题，主要表现为；
1.钢线材品种中Q215和Q235比重仍然较大，优质钢线材中合金钢线材的比例仍然偏低。
2.产品的质量仍有较大问题，如钢的纯净度不高，线材通条性能不够稳定，含碳量的偏差较大。
3.我国已有多条世界一流的生产线，但产品的品种质量还达不到世界一流水平。
4.高质量的合金钢线材，纯净钢线材、易切钢线材如合金弹簧钢、不锈钢等还存在着品种和质量方面的诸多问题，每年仍需进口。
5.高线的日历作业率和机时产量与先进国家的生产线相比，普遍有较大的差距，造成日历作业率和机时产量低的原因除坯料供应不足外，主要是生产准备和更换尺寸所用的工时较长，设备备件寿命低且储备不足，设备维护检测手段不够完善，从而造成故障停机和检修工时长。
6.中热装率、燃耗、电耗等方面与先进国家的生产线相比也同样存在着一定的差距。
7.表面质量方面的主要问题；
1)由于自动监测装置的失准以及轧件温度不均，调整不及时或方法不当等原因造成产品尺寸超差。
2）由于辊环破缺，轧槽磨损或是坯料表面缺陷等原因造成产品表面产生折叠。
3）由于连铸坯皮下气泡严重或是轧槽严重磨损致使轧件凸起部分被叠轧造成产品表面结疤。
4）由于轧辊质量差，表面硬度不一或吐丝温度过高，冷却速度过慢，盘条表面受到严重氧化或钢坯加热不当，局部或全部严重脱碳等原因造成产品表面麻面。
2.我国高线生产所采用的先进技术及发展趋势
2.1采用连铸坯热送热装工艺
为进一步节能，有的高线厂又采用了连铸坯热送热装工艺，进一步降低了燃料消耗，提高加热质量，减少金属损耗。热装温度一般在 600℃左右，德国 BSW 厂达到 650℃～920℃。热装要求无缺陷连铸坯，连铸坯缺陷较多的现场，就不宜使用热装。2.2加热炉
加热炉是保证产品质量、产量和降低能耗的关键设备。因此，加热炉炉型选择和装备水平，应与车间规模和轧线工艺设备装备水平相匹配。对于高速线材轧机，轧制速度较高，除进行控制冷却外，还需降低开轧温度。因此，加热温度的确定，应与轧机、轧制速度和控轧控冷要求相结合。2.3无头轧制
无头轧制是应用在小型棒线材轧制领域的一项最新技术。其要点是将刚出加热炉的钢坯的头部与前一根钢坯的尾部焊接起来进行无头轧制，从而消除头尾的无张力段，尤其减少中间切头和咬入事故，提高了成材率和金属收得率，提升轧机生产效率。线材的分卷在集卷筒内进行，可根据用户需求选定线材的分卷盘重。日本NKK公司东京制铁高松工厂的棒线材轧机上已采用了无头轧制这项技术。国内也有厂家试验焊接无头轧制，但焊接质量不理想，造成损失更大。2.4粗、中轧机组的平/立布置
粗轧轧件短，全连轧时速度慢。有些现场采用三辊轧机轧制，也能与后续连轧匹配。但刚度差，不利于生产高精度线材。也有现场采用全水平粗轧，中间轧件扭转。采用单线布置，轧机就容易平/立交替安装，使轧件无扭行进，减少了因轧件扭转造成的表面和内部缺陷及废品，而且可以选用高刚度轧机，适合高档次产品的生产。
2.5预精轧机的“微型无扭轧机”
以往预精轧机组为平/立交替布置的单独传动的悬臂机架或无牌坊轧机。悬臂轧机体积小、专门安装硬质辊环，但轧机刚度很差。无牌坊轧机是短应力线高刚度轧机，但轧辊只能使用硬质钢辊，耐磨性不足。为此新建高线将精轧机组的成组传动概念扩展到预精轧机组。这是高速线材轧机的最新进展之一。它是将预精轧的后四架改为大号悬臂轧机，顶交90°布置，油膜轴承[13]。轧机两架一组集体传动，故叫“微型无扭轧机”。其优点是安装碳化钨辊环，延长孔型寿命，主电机和传动装置由4套减为2 套，比常规独立预精轧机可减少 22%成本，而轧件断面小，轧制力小，悬臂轧机刚度不足的缺点不用考虑。我国鞍钢线材厂在预精轧区每线采用了两台Φ230mm “微型无扭轧机”，杭钢、包钢、银水新建的高速线材厂预精轧机都采用了“微型无扭轧机”方式，取得良好效果。
2.6重型和超重型 V型结构
因为轧制速度的提高和规格范围增大，高速无扭轧机组的最后一架的成品尺寸有时很大，其上限已加大到Φ26mm，这时进线尺寸相应加大，再加上采用低温轧制和又要适用于轧制合金钢产品等因素，都使轧制负荷急剧增加。为此，通过对油膜轴承的改进，相继研制开发了重负荷及超重负荷V型结构的无扭精轧机组，V型是指轧辊箱嵌入V型底座，安装更简捷，稳定性更好。其中Φ230mm重负荷机架设计轧制力达到 295KN。我国近些年引进的美国摩根制造的几套 100m/s 级的精轧机均为重负荷型。2.7采用低温轧制技术
粗中轧采用高刚度轧机，预精轧和精轧采用重型及超重型无扭轧机，为高线生产采用低温轧制创造了条件。低温轧制可降低燃料消耗，减少脱碳、烧损，改善轧件表面质量。这时需要电机功率也相应提高。目前最新的轧件开轧温度可低至850℃，进无扭精轧机温度也可低至 850℃。2.8减定径机与精密轧制
1.减定径机组
减定径机组是近年来在高速线材轧机上采用的一项最新技术。主要是用来提高线材的轧制精度，以满足用户对产品质量包括尺寸精度、表面质量和机械性能等进一步提高的要求。在这种客观需要下，美国摩根公司和意大利达涅利公司相继开发出了线材定径机组。摩根公司的定径机组（RSM）由 4 架组成。前两架为减径机组，后两架为定径机组。由一台3200KW左右的调速电机经两级减速箱驱动。机架型式均与无扭精轧机架相同，为悬臂式结构，碳化钨辊环。前两架辊径 Φ230mm，后两架为 Φ150mm。前两架不设轴向调整机构，后两架有轴向调整及预加载机构，以保证精确对中。
2.减径机组
为减少投资，摩根公司还推出了只有两机架的减径机组方案，有的资料把它称为双机架泰克森（Tekisun）高精度轧机，安装在无扭精轧机和夹送辊之间，与现有无扭精轧机配合使用。成品精度可以达到±0.1mm。在这种情况下，粗、中、预精机、精轧就需要2 套孔型系统。2.9吐丝机头部定位
目前，常用的吐丝机头部定位法有两种：精轧前飞剪延时剪切；改变吐丝机运行速度。我们采用改变吐丝机运行速度实现吐丝机头部定位控制。
改变吐丝机运行速度的原理：系统根据吐丝机位置偏差值（吐丝机的实际角度与设定角度之间的偏差）来调整吐丝机的转速，在吐丝的时候使线材转到预定位置。这要求吐丝机的转速调节和恢复工艺转速必须在线材头部进入吐丝管之前完成。
3.结语
高速线材生产发展到今天，其技术已经相当成熟，国内线材的生产技术已代表了世界先进水平。但各个企业还要根据市场需求和本企业能力确定自己的发展方向；追求高附加值产品要量力而行，根据本企业技术水平、资金能力、市场需求、竞争中所处地位选择项目和确定产品，发挥本企业的用户群优势、地域优势、技术优势等。有力地推动国民经济快速发展。
ABSTRACT The development of China's high-wire production, technological progress, a comprehensive analysis of the advanced technology used in high speed wire rod mill in China, reviewed the trends and characteristics of China's high-speed wire rod mill.Keyword: high-speed wire rod mill;high-speed wire;technological progress;development trends 1.Review of the Hot Strip Mill production The wire is the minimum section size of a hot-rolled material, wire rod rolling mill need to wire in the hot state circle, coil and the first delivery, it is also known.Since the 1960s, the mid-speed wire rod mill and rolling and controlled cooling technology came with the wire production technology itself is getting more sophisticated and technological advances, high-speed wire rod mill product varieties and specifications range, plate weight, dimensional accuracy, surface quality and internal quality wire rod mill products than in the past have made great progress, and to better meet the needs of economic and technological development.The wire is not only very versatile but also a great amount of, it occupies an important position in the various departments of the national economy.According to statistics, the national wire production accounts for 5.3% to 15.3% of all hot-rolled material of the total.About 5 percent in the United States, Japan, about 8 percent, about 9 percent in the United Kingdom, France accounted for about 14%, China accounted for about 20%.To sum up the use of wire can be divided into two categories: one is the wire directly, the main applications of reinforcement in reinforced concrete and welding pieces of aspects.The other is the wire as raw material, after reprocessing, mainly by drawing into a variety of wire, after twisting into rope, or in the preparation of the steel wire mesh;after hot forging or cold forging into the rivet;after cold forging and rolling into the bolt, and made through a variety of machining and heat treatment of machine parts or tools;after winding and heat treatment made the spring.Small factories in recent years due to China's rapid economic development, the use of wire rod as raw material is increasing, growing social demand for high-quality wire products.Present, due to the backwardness of the funds as well as smelting technology, only a few number of wire rod plant capable of producing high-grade wire products, China is not imported from abroad, a small part of the bead wire, steel wire strand, plated zinc wire and other hard-line products.China's high-speed wire rod production achieved good results, but there are still some problems, mainly as;(1)steel wire varieties Q215 and Q235 is still larger proportion is still low, the proportion of high quality steel wire, alloy steel wire.(2)the quality of the product there is still a large problem, such as the purity of steel wire through the performance is not stable enough, the deviation of the carbon content.China has a number of world-class production line, but the variety and quality of the product has not yet reached world class level.4 high-quality alloy steel wire, pure steel wire, free cutting steel wire rod imports also there are many problems of the variety and quality, such as spring steel alloy, stainless steel a year still.Compared to the operating rate of high-line calendar and production of advanced countries in the machine production line, generally the larger the gap, resulting in low yield in the calendar of the operating rate and the machine because In addition to the lack of billet supply, mainly for production preparation and replacement size used for longer working hours, low life expectancy of equipment, spare parts and lack of reserves, equipment maintenance, testing means are inadequate, resulting in downtime and maintenance and long working hours.Production line in hot charging rate, fuel consumption, electricity consumption in advanced countries than there are also a gap.Surface quality of the main issues;
1)automatic monitoring device inaccurate, and the rolling temperature is uneven, adjustments are not timely or improper causes the product size is ultra-poor.2)due to the roller ring breaking, rolling groove wear or blank surface defects and other reasons caused by the product surface folding.3)Due to the the the billet subcutaneous bubbles serious or rolling groove is badly worn resulting in rolling convex part of the Roll caused by the product surface scarring.4)Due to the quality of the roll surface hardness different or the spinning temperature is too high, the cooling rate is too slow, wire rod surface by severe oxidation or billet is heated properly, part or all of the serious decarburization causes the hemp side of the surface of the product.2.high line used for the production of advanced technology and development trends 2.1 billet hot delivery and hot charging process In order to further energy conservation, some high-wire factory uses a billet hot charging process, further reducing fuel consumption and improve the heating quality, reduce metal loss.Hot charging temperature is generally at about 600 ℃, Germany BSW plant reached 650 ℃ ~ 920 ℃.Defect-free billet hot charging requirements, more billet defect site, it would be inappropriate to use the hot charging.2.2 furnace The furnace is to ensure product quality, yield, and reduce the energy consumption of key equipment.Therefore, the furnace furnace selection and level of equipment, should match the scale and rolling line of the workshop process equipment and equipment level.For high-speed wire rod mill, the rolling speed is high and needs to reduce its open rolling temperature controlled cooling.Therefore, the heating temperature, combining with the rolling mill, rolling speed and controlled rolling and cooling requirements.2.3 no head rolling Without a head rolling is one of the latest technology applications in the field of small bar and wire rod rolling.The point is that just left the furnace and billet head welded to the rear of the former a billet without a head rolling, thereby eliminating the tension-free section of the head and tail, in particular, to reduce the intermediate cutting head and bite into the accident, and improve the finished product rate and the metal yield, enhance the production efficiency of the mill.Wire the sub-volumes in the set rolls, wire sub reel weight can be selected according to user needs.Takamatsu factory in Japan's NKK Corporation Tokyo Steel wire rod and bar mill has endless rolling this technology.There are also a factory test welding without a head rolling, welding quality is not satisfactory, resulting in a greater loss of.2.4 coarse, medium rolling mill group of flat / vertical layout Crude Rolling short, the whole rolling slow.Some site using a three-roll mill rolling, and subsequent rolling match.But the stiffness is not conducive to the production of high precision wire.Live a full level of rough rolling, intermediate rolling to reverse.The single-line layout, mill on the flat / vertical alternate installation, the rolling, twisting road, reducing rolling to reverse the result of surface and internal defects and waste, and can choose to use the high stiffness mill, suitable for the production of high-grade products.2.5 pre-finishing mill “micro-twist mill” Pre-finishing mill in the past as a separate drive / vertical alternating arrangement cantilever rack with or without arch mill.The cantilever mill small size, specifically to install the hard roll rings, but the poor mill stiffness.St.Paul mill is the high rigidity of the Short Stress mill roll can only use the hard steel roller, wear resistance.To this end the new High Line will be the finishing mill group drive to extend the concept pre-finishing mill.This is one of the latest progress of the high-speed wire rod mill.It is pre-finishing four to large cantilever rolling mill, the top cross the 90 ° arrangement, the oil film bearings [13].The mill two groups of collective drive, so called “mini-no twist mill.The advantage is tungsten carbide roll rings installed to extend the pass life, the main motor and gear reduction from four sets of two sets, 22% less cost than conventional independent pre-finishing mill, and rolling section, rolling force, cantilever shortcoming mill stiffness without considering.China's Anshan Iron and Steel wire rod plant in each line of the pre-finishing area using two Φ230mm micro no twist mill Hangzhou Iron and Steel, Baotou Steel, silver water new high-speed wire rod factory pre-finishing mill uses a micro no twist mill ”approach, achieved good results.2.6 of the heavy and super heavy-duty V-shaped structure The rolling speed increases and the size range increases, high-speed twisting mill group last one finished size is sometimes great, its upper limit has been increased to Φ26mm, when the size of the line corresponding increase, coupled with low temperature rolling and also applies to the rolled alloy steel products and other factors, a sharp increase in the rolling load.To this end, the improvement of the oil film bearing, have developed a V-shaped structure of the heavy-duty and heavy load no-twist finishing mill, V-is the roll box embedded in a V-shaped base, the more simple to install, better stability.Rolling force of the Φ230mm heavy duty rack designed to achieve 295KN.Morgan manufactured in China in recent years the introduction of several sets of 100m / s-class finishing mill are heavy duty.2.7 The low temperature rolling technology Crude and rolled high stiffness mill, pre-finishing and finishing with the heavy and super heavy-duty twist mill, using low temperature rolling to create the conditions for the production of high-speed wire.Low temperature rolling can reduce fuel consumption, reduce decarburization, burning to improve the rolling surface quality.Then need to motor power has correspondingly increased.The latest rolling on rolling temperature can be as low as 850 ° C into the twist finishing mill temperature as low as 850 ℃.2.8 minus sizing and precision rolling 1 Less sizing unit Reducing and sizing unit is a latest technology in recent years, high-speed wire rod mill.Is mainly used to improve the rolling precision, in order to meet the requirements of the user to further improve the quality of products, including dimensional accuracy, surface quality and mechanical properties of the wire.This objective needs, Morgan, and Danieli, Italy have developed a wire sizing unit.Sizing unit(RSM), the Morgan 4.Before the two reducing units, two sizing units.Gear box driven by two speed motor by a 3200KW about.Rack-type finishing stands with no twist, the cantilever structure, the tungsten carbide roll ring.Former two roller diameter Φ230mm, after two Φ150mm.The former two no axial adjustment of the body, after the two axial adjustment and pre-loading mechanism to ensure that accurate right.2 reducing unit In order to reduce investment, Morgan has also launched only two rack reducing unit program, some information it called dual rack the Taike Sen(Tekisun)high-precision rolling mill, installed in the non-twist finishing mill and the pinch roller used in conjunction with the existing no-twist finishing mill.The finished accuracy of ± 0.1mm.In this case, crude, pre-finishing machines, finishing on two sets of pass system.2.9 silking machine head positioning At present, the spinning machine head positioning method, there are two: finishing before flying shear delay shear;change the speed of the spinning machine.We change the speed of the spinning machine spinning machine head positioning control.Change the speed of the spinning machine principle: The system according to the deviation between the actual angle and setting angle of deviation of the location of the spinning machine(spinning machine)to adjust the speed of the spinning machine, spinning when the wire to the predetermined position.This requires that the speed of the spinning machine adjustment and recovery speed of the process must be completed before the wire head into the spinning tube.3.Concluding remarks
Development of high-speed wire rod production to today's technology is quite mature, domestic wire rod production technology on behalf of the world advanced level.Various enterprises but also according to market demand and the ability of enterprises to determine their own direction of development;the pursuit of high value-added products to do what, according to the technical level of the enterprise, financial capacity, market demand, their status in the competition to select an item and determine the product play the advantage of the user base, geographical advantages, technical advantages.A strong impetus to the rapid economic development.
第五篇：高线厂岗位职责
高线厂岗位职责
高线厂厂长岗位职责
1、主持高线厂全面工作，执行公司决议，完成公司下达的各项指标。
2、对班子团结负责，加强与公司内处各部门的沟通与协调。
3、负责宣传、贯彻国家有关法律、法规，认真执行公司的各项规章制度。
4、负责制定厂内管理模式，并建立相应的成本控制及产品质量控制的管理体系。
5、负责厂内生产技改等项工作的决策，并对实施过程予以检查和督导，对实施结果进行考核。
6、建立内处控制体系，使厂内生产经营活动在严格而有序的制度化管理条件下运行。
7、抓好职工队伍的建设，协助有关部门做好人力资源的引进与选拔，搞好内处人员配置与任用、教育与开发、考核与评价、酬劳与奖励等项工作，有效调动人员的积极性，实现组织和人员的协调发展。
8、在民主协商的基础上，决定厂内的组织体制和人事编制，决定厂内各职能科室的科长、各车间的主任及其它管理岗位的职务和任免，科学、合理的设立与厂内相适应的组织架构，建立统一、高效的组织体系和工作体系。
9、加强企业文化建设，营造良好的文明礼貌、团队协作的工作环境。带动全体员工努力打造一流企业、一流团队、一流产品、一流服务，树立高线厂良好的形象。
10、严格管理下属部门，认真做好调查研究，听取来自各方面的信息反馈，解决和批示下级部门的各种工作问题和请示汇报，并加强对其工作的检查与考核。
11、对高线厂的安全工作负责。
12、完成公司交办的其它各项工作。
设备副厂长岗位职责1、2、职务名称：设备副厂长 直接上级：厂长
3、直接下属：电仪车间、机修车间、准备车间、天车车间、设备科4、5、本职工作：设备管理 工作职责：
1）、认真贯彻公司有关设备管理的各项规定，按照分工对厂长负责，加强与其他分管厂长的沟通与协作；
2）、负责设备的维护、保养、检修和抢修工作，确保设备的正常运转；
（1）对完成设备考核指标负责；（2）组织制定、贯彻各项能源管理制度；
（3）组织制定、实施设备与动能更新改造计划和常规设备故障的攻关措施计划；
（4）检查、督促备件的计划与供应工作，并负责备件的质量验收工作，对上线备件质量负责；
（5）组织落实设备“定人定机”制度，开展“三好”、“四会”活动；
（6）负责生产进程中设备的质量管理，建立建全、贯彻各种设备管理制度，组织学习、总结和推广设备管理方面的新技术与新经验；
（7）完成厂长和上级部门布置的其它任务。
生产副厂长岗位职责1、2、职务名称：生产副厂长 直接上级：厂长3、4、5、直接下属：、加热炉车间、轧钢三个车间、生产技术科 本职工作：生产工艺技术管理、文明生产 工作职责：
1)认真贯彻公司有关工艺管理的各项规定，按照分工对厂长负责，加强与其他分管厂长的沟通与协作； 2)组织编制、实施厂内生产技术准备计划；
3)组织编制、审查工艺文件和作业指导书，贯彻工艺规程，严格工艺纪律； 4)负责技术基础管理工作，加强技术与技术情报管理； 5)制定科研和工艺改进计划，审查技术改造方案及实施技术措施计划，不断促进技术进步； 6)对产品质量负责，组织召开质量例会，有计划、有步骤的采取提高质量的措施，具体管理产品生产过程中的质量活动，以及质量审核与现场的保证体系等工作； 7)努力采用新材料、新工艺、新技术，进一步提高综合效益； 8)组织工艺设备的维护、改造等工作，负责工艺备件和工具辅具的设计、制作、验收等工作； 9)负责厂内作业场所的“5S”定位管理,加强现场文明生产管理工作。10)11)有责任、有义务协助公司相关部门搞好售后服务工作。完成厂长及上级布置的其它工作。
设备科工作职责
一、目的
明确本部门及各类工作人员的工作职责，做到“凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有据可查”，确保技术准备及机器设备满足生产要求和质量管理体系的有效运行。
二、范围 设备技术科及各类工作人员。
三、部门职责
1、根据公司经营方针，合理调配技术、设备资源，以满足生产需要。
2、建立完善技术、设备管理规定，确保公司资产的完好和生产经营工作的正常进行。
3、组织制定技术规程、工艺规程、设备操作、维护、检修规程，并监督贯彻实施。
4、建立健全技术资料和生产设备管理档案，保证生产中技术资料的及时供给，真实反映设备的运行质量，为管理决策提供依据。
5、组织完成技术更新和设备改造工作，及时协调解决生产中出现的各种技术问题，组织推广新技术，采用新工艺。
6、根据公司生产经营计划和设备运行情况，正确制定设备大、中修计划，组织做好检修准备和验收工作。
7、根据生产运行情况，正确制定备件计划，组织做好入库备件的质量鉴定工作。
8、组织做好技术指导，监督执行工艺纪律，降低成本消耗，保证产品质量。
9、组织召开事故分析会，制定纠正预防措施并监督落实，防止错误再发生。
10、监督遵守工艺规程，督促做好设备的检修、维护和使用。
11、组织制定设备润滑方案，督促做好设备润滑“五定”的管理工作。
12、协助有关部门做好员工的专业知识教育和岗位技术培训工作。
四、岗位职责
1、科长岗位职责 1)贯彻执行公司质量方针和各项规章制度，主持建立完善设备、技术管理制度。2)配合公司领导合理调配公司资源，组织完成设备维修、保养及工艺纪律考核工作。3)检查、监督、执行工艺技术规程、设备操作维护检修规程，严肃工艺纪律，确保安全文明生产。4)负责组织对设备运行状况进行监控，及时组织解决设备隐患，确保设备正常运转。5)负责组织编制大修计划，并组织实施、检修和验收工作。6)组织定期对设备和工艺纪律的检查工作，负责对检查出的问题监督落实整改。7)主持召开设备事故分析会，制订出纠正预防措施，防止事故再发生。8)加强设备管理工作，督促做好设备的现场管理和备品备件的定置管理工作。9)主持做好员工技术培训和岗位技术培训，提高员工素质，保证工作质量。10)负责调查、研究、总结、推广设备管理的新经验、新方法。11)健全综合考评机制，主持做好内处考核。12)按时参加工作例会，及时贯彻落实会议精神。13)组织搞好内处管理，及时协调处理接口管理中出现的各种问题。14)
负责组织完成公司布置的其它工作。
2、副科长岗位职责
1)贯彻执行公司质量方针和各项规章制度，协助科长建立完善设备、技术管理制度。2)组织编制电气设备的计划检修项目，并检查验收检修质量。
3)负责电气设备的现场管理与指导工作，随时监督、检查电气设备的使用维修情况。4)负责组织电气设备事故分析会，制定、反馈纠正预防措施并监督实施。5)组织编制电气设备的规章制度并监督实施。6)组织对电工进行技术培训的技术考核。7)组织电气设备的技术改进与技术改造工作。8)每月以书面形式详细分析当月电气设备运行情况。
3、设备技术员岗位职责
1)负责建立健全设备台帐、备品备件管理台帐、设备档案及固定资产管理工作，制定出合理的备件消耗定额。2）负责现场设备运行状况的监控工作，随时掌握运行运态，对设备隐患及时要求有关部门进行整改，并监督实施；及时收集、整理备品备件使用信息，切合实际地申报出备品备件的采购计划，并负责落实工作，常用备件图纸装订成册。3）指导操作人员正确使用、维护和保养生产设备，保证设备的完好和运行质量。4）负责设备故障、备品备件消耗的统计分析工作，并制订设备运行管理图表。5）参与设备检修项目的编制和检修质量的检查验收工作；牢记公司质量管理方针，对入库备品备件进行检验、验收，严把质量关，杜绝不合格品入库。6）参加设备事故分析会，拿出处理意见，并监督整改措施的落实工作。
7）负责现场临时备件的测绘、制图、委托加工工作；每月对设备运行状况写出书面总结。
4、工艺技术员岗位职责 1)负责完善轧钢工艺技术规程和其它技术管理制度。2)负责生产工艺的设计和改进工作。
3)负责对工艺纪律的贯彻、执行和检查，并对违反工艺纪律的行为进行考核。4)负责加热炉大、中修的计划编制和检修过程中的技术指导、监督工作，同时负责质量验收工作。5)负责工艺事故的调查、分析处理工作。6)负责解决制约生产的各种疑难问题。
7)做好对生产工作的技术培训工作，提高工人的业务素质和岗位技能。8)每月对生产工艺事故写出书面报告。
9)负责建立工艺备台帐、轧辊管理台帐，制定备件消耗定额。10)负责编制备件计划，及时收集整理备件使用信息，常用备件图纸装订成册。11)指导工人正确操作使用设备，严格按技术规定进行备件装配，保证工作质量。12)负责入库工艺备件质量检查、验收工作，严把质量关，杜绝不合格品上轧线。13)掌握备件消耗情况与规律，每月做好消耗的统计分析工作，为成本控制提供可靠依据。14)负责现场临时工艺备件测绘、制图、委托加工工作。
5、资料管理员岗位职责
1)严格遵守公司各项规章制度和内处管理规定。2)负责健立健全资料室各项管理制度。
3)负责图纸、资料的归档整理工作，各种资料分类登记造册，建立帐目，定置存放。4)负责描图、晒图、复印图纸等工作。5)负责科室劳保用品的领取发放工作。6)负责全厂工具管理工作。7)完成上级交给的各项临时工作。
维修车间岗位职责
一、常白班
1.每日7：40签到，7：45前穿戴整齐带工具到现场，若因工具问题影响开机时间由责任人承担全处责任 2.在规定时间内处理完事故的人员待正常过钢后，清理现场回车间室。若有特殊情况应积极主动赶往现场处理事故，若有视而不见者，发现一次通报一次并进行相应的考核。3.常白班人员处理完线上的事故后，正常过钢八个小时内出现的事故，原因确定后由白班责任人承担。4.常白班人员主要以组装备件、制作件、改造、检修项目为主，应在限定的时间内保质完成。在限定时间内完不成者，车间将给予相应考核。5.若备件或制作件上机后在不允许的时间内出现问题经确认原因后，不但返工，而且线上影响的时间应由装配人承担，若原因与组装人、安装人都有关两者各承担50%责任。6.每天安排下去的工作按工作量的大小计算，按情况以一人两人或多人为一组，在操作过程中方案要统一，不统一的情况下要以主要负责人的思想为主。每月考核总结出对这个月的主要负责人进行嘉奖。7.所有维修人员对自己的包机要深入了解，按规定进行定期维护保养（包括设备卫生），若因基本性的问题引起较大的事故，对责任人将进行100%的考核。
二、运行班
1.每日7：40签到，7：45前穿戴整齐到现场进行工作交接。2.运行钳工在没有正常过钢后不准离开工作现场，以处理设备事故、设备保养为主，上下班到现场交接，相互认可后方可下班。
3.正常交接班后，40分钟内出现责任事故由上下班各承担一半责任，四十分钟后出现的事故影响时间由包机人、当班钳工、当天检修人（没有当天检修人则由车间承担一处分）各承担一份责任。
4.若有特殊情况不能开机，而钳工维修设备人员充足的情况下，运行钳工班长向下班班长交接，下班班长认可后可以下班。5.运行工无原因不许脱岗、窜岗，有事向当班班长说明，若无故空岗而出现相关设备事故者，后果则由本人全处承担；若发现有提前洗澡、提前下班者一次罚10元，并写检查；若多次不遵守制度者，当班班长受连带责任，运行工本人交厂办处理。6.每班在写记录时，要在表格相应处填写事故发生时间及处理完成时间，若有事故影响生产，影响的时间要写清。
7.运行工、运行钳工日常巡检中要把消防安全作为巡检内容，要以预防为主，积极主动消除隐患为工作内容。考核制度按消防安全规定执行。
8.因特殊原因，车间临时抽调跟班人员时，跟班人员应积极主动配合。有不配合者，本班或本班班长要承担一切费用或后果。9.线上设备分段定人巡检处理，按表做好巡检记录，设备故障隐患由班长统一组织，集中处理。
10.生产线故障停机必须立即到现场，分清原因，处理自己的职责工作。11.人员去向要在调度室黑板上人员去向一栏写明。
12.每周总结写出自己班组包机段设备故障隐患和维护点，并上交车间，由车间统一安排处理。
13.当班工作中出现的车间设备事故影响生产事故，必须在每日下班前与调度对正影响的时间及原因，并认真做好事故报告记录，缺少一次考核10-30元。14.保证设备完好率，每班保持清洁包机设备卫生，发现一处考核50元。15.当班生产中不能处理的设备事故隐患，必须将备件准备到位，交班时间处理。16.当班出现的大设备事故故障，必须留下与下一班共同处理，若非要下班，之后出现的后果及费用则由本班全处承担。17.接班后，检查出交接记录中未记录反映的设备事故隐患故障的，处罚上一班运行人员10——30元，当班发现能处理的问题而不及时处理。又交给下班者，每发现一次，考核30元。
电仪车间岗位职责
一：职责划分：运行电工、维修电工
1、运行工主要负责高配室正常操作，巡检，记录，卫生和室内各种基本设施设备，物品物件保养整理清洁工作，并有对维修工对室内外电气设备维修工作给与积极配合与辅助及提供相关信息与资料的职责与义务。
2、维修工主要负责轧线所有运行电器设备，供电系统及其附属设施的巡检与维修工作，对当班期间轧线所有事故负有维修修复责任。
3、白班维修工主要负责备品备件组装，检查，维修，保养，管理工作，配合各班组做好重大设备保养与记录以及紧急情况处理工作，另外还负责车间卫生，公用工具管理机加工，预装车间及外协，公差等杂修工作。
4、各班组认真执行交接班制度，接班以后一切事宜由接班方负责（设备状态，事故，卫生，公共设备，物品，工具，照明等）。
5、紧急情况，重大事件，特殊情况有车间统一安排； 二：包机分配 甲班：煤气炉及其附属设备，加热炉及其附属设备，加料辊道，推钢机，出钢机，出炉辊道，机前辊道，粗轧机及其附属设备，升降台，悬臂辊道，卡断剪，中间辊道，250T剪，粗中轧稀油站，1#2#电磁站，1#6#天车；
乙班：集卷站，P/F线，散冷辊道及其附属设备，3#电磁站，空压机，集卷打包液压站，1#2#打包机，精轧稀油站及其附属设备，3#4#天车；
丙班：1D---8D,1#2#飞剪，碎断剪，夹送辊，吐丝机及其附属检测执行设备，预精轧稀油站，精轧机及其附属设备，直流室； 白班：水处理，机加工及其附属设备，深井泵，龙门吊，预装车间，机修间，低配室； 三：包机任务
各个包机班组主要负责所包设备的维修，保养，维护，卫生，以及主用，备用设备的完整性与完好性和设备的改良与改进；
生产技术科岗位职责
根据高线厂生产工作要求，有效控制、检查生产作业计划的实施，保证生产正常进行，特制定本职责：
一、基本职能
1、负责全厂的安全生产工作；
2、负责指挥日常生产，协调、平衡各车间生产工序的衔接；
3、监督、检查生产作业计划的执行情况，有权下达生产调度指令；
4、准确执行领导下达的各项生产命令和生产平衡计划；
5、督促检查各单位做好生产准备工作；
6、及时掌握各生产工序的运转、衔接情况，确保生产正常进行；
7、根据实际需要，可临时调动人力、物力，保证生产协调进行。
二、日常调度管理
1、建立和健全生产原始记录台帐、安全记录台帐、领导指令纪要等调度管理台帐；
2、保管、整理各种生产原始记录，做好生产台帐的管理；
3、做好生产考核数据的统计工作；
4、做好交接班工作；
5、交接班前必须把本班的生产情况、上级领导指令和有关生产指令的落实情况，如实准确交接清楚。
三、调度会的管理
1、调度会反映要求解决的问题要目标明确、主题突出、简明扼要、实事求是，严禁推诿、扯皮；
2、每天早上召开碰头会，由生产科长主持，各车间、科、室主要负责人参加，汇报情况、提出问题、接受布置的任务，时间自7：30-7：45，15分钟结束；
3、每周二上午召开班组长以上参加的生产调度会，时间上午9：00。
四、检查与考核
1、生产调度工作的检查与考核，由生产科负责，对影响生产达2小时以上的重大事故应及时报告厂处领导，并组织事故分析会，填写事故报告单，由负责人签字；
2、对生产中有突出贡献的个人或集体有权给予奖励；
3、对拒不执行调度命令，造成直接影响生产顺利进行的单位或个人，有权给予处罚，提出处理意见通报全厂；
4、考核根据高线厂考核规定进行。
五 调度岗位职责
1、负责指挥日常生产，协调、平衡各生产部门之间的衔接。坚守岗位，立足于生产一线，掌握生产动态。
2、按时参加早调度会，由夜班值班调度汇报当班和头一天的生产情况及生产中存在的隐患。接班调度对上班生产情况要心中有数，同时根据生产科的要求安排本班交接班时间内的新工作任务。
3、依据《高线厂工艺监督制度》及各生产岗位工作业指导书对生产现场工艺纪律及各个质量控制点实施监督，做好生产过程的控制并且做好记录。
4、建立、健全生产原始记录台帐及工艺管理记录，并且参加本车间出现的工艺事故及质量事故总结分析会议，防止此类事故的再次发生。、生产正常后要对全线进行巡检、检查，发现问题及时协调、组织相关车间人员处理解决，对影响生产超过2小时以上的事故及时报告厂处领导，并且组织召开事故分析会，责令事故责任人填写事故报告单。
6、根据生产科的安排，依据《高线厂换辊换槽规定》正确制定换辊换槽计划，并对其工作质量进行监督，有权进行考核。
7、努力学习，提高自身素质，加强处理各种事故的能力，增强业务知识，了解厂内各种设施。
8、依据《高线厂安全操作规程》对生产现场的安全工作进行监督、落实。
编 号：Q/SXLH-GL-7.5.1-09-2009 受控状态：受控
描述对象：生产和服务提供控制程序
归口管理：高线厂
高线厂生产工岗位职责
加热炉工岗位职责
1、负责本岗位的设备安全运行及日常设备的维护保养。
2、熟悉掌握在不同炉况下的操作方法，预防并及时处理操作中出现的问题和安全防护。
3、严格执行工艺、设备操作规程，防止误操作和违章操作，严格遵守《安全操作规程》。
4、严格执行巡检制度，安全装置、设施应处于完好状态，煤气设施必须具有良好的密封性，以免可燃物泄露。
5、发现问题正确处理，发生事故或恶性未遂事故时应及时上报，并保护好现场、抢救伤员。
6、负责本岗位的工具、消防器材的管理和维护。
7、负责煤的计量和质量。
8、负责灰渣的清除。
9、负责防雨、防漏、防水、防爆及煤气的预防措施的检查防范工作，并认真填写记录。
10、完成车间、班组分配的其他任务。
加热调温工岗位职责
1.负责钢坯加热及炉温控制，对出炉钢坯的加热质量负责。2.负责烧嘴及附件的维护。
3.掌握了解加热炉设备的技术性能和参数。4.负责汽包的安全附件检查，保证其压力稳定。
5.认真做好交接班，了解上一班的生产及煤气设备的运行情况，发现异常及时上报。
6.要坚守岗位，随时掌握煤气和风的压力及比例。
7.必须熟悉设备的安全性能、加热技术规程，正确穿戴劳保用品，以防高温烫伤。8.保持室内外卫生清洁，做好操作记录。9.做好本工序的安全工作。
软水化验工岗位职责
1.负责本岗位的设备安全运行。
2.负责管理、维护本岗位所用的工具和仪器的检查。3.按时取样分析、记录，并及时通知司炉工。4.负责检查加热炉大汽包的压力、水位是否稳定。5.不弄虚作假，对样品的分析、过程、结果负直接责任。6.在分析过程中，按分析工艺认真操作，操作完毕填写原始记录。
7.出不合格样应及时通知，再取样进行复查，最后判定分析结果，出准确报告。
8.负责本岗位卫生和室内卫生。9.做好本工序的安全工作。
装钢、出钢工岗位职责
一、上料工
1、对生产技术质量处检验后的钢坯依据《高线厂连铸坯验收标准》进行上料前的检查、挑拣合格后方可投料。并对挑选不合格的坯料及时告知当班调度，与生产技术质量处取得联系。
2、按照生产技术质量处组坯编号顺序进行装钢，并且放置好换批号的标识。
3、依据《高线厂上料工工艺操作规程》及《高线厂安全操作规程》的规定进行操作。
4、在送料时如听到设备有异常声音时，应立即停机并找电钳工处理，确认无问题后方可正常过钢。
5、在推钢过程中及时与出钢工做好信号联系，保证生产的顺利进行。
二、出钢工
1、负责组坯钢坯出炉时发出换好讯号。
2、负责出钢机的操作及冷却水管的维护。
3、负责本工序的安全工作。
粗 轧 岗 位 工 职 责
1.执行生产作业计划和生产指令，按照《粗轧工作业指导书》及《高线厂安全操作规程》的要求进行操作。
2.根据生产的安排做好交接班前的准备工作及必要的检查项目，如：轧辊是否错槽、辊缝是否符合要求、导卫横梁及冷却水管的检查，是否有挂丝、倒钢等现象发生。
3.按本岗位工艺要求，开轧前要对加热炉钢坯出炉温度进行观察，保证温度达到轧制要求时（1130±40℃）方可过钢。每一小时对料形进行检查使轧制中的五道料形（红坯尺寸）必须控制在97±1范围内，且做好记录。4.依据生产安排并且根据《粗轧工作业指导书》的要求，做好粗轧换辊的各项工作。
5.轧钢工必须严守岗位，认真操作，坚持勤观察，有问题必调的原则，调整必须在没有过钢的情况下进行。
6.经常和中轧岗位工联系，密切配合，保证合格的料形送入中轧。
中 轧 岗 位 工 职 责
1.执行生产作业计划和生产指令，按照《中轧工作业指导书》及《高线厂安全操作规程》的要求进行操作。
2.根据生产的安排做好交接班前的准备工作及必要的检查项目，如：轧辊是否错槽、辊缝是否符合要求、导卫横梁及冷却水管的检查、前后轧槽轧制中心线是否一致等现象。3.根据工艺及轧制品种的要求，打好各架轧机的辊缝，每小时对1#飞剪处料形（红坯尺寸）进行检查，使其控制在47±1范围内，且做次记录。
4.依据生产安排并且根据《中轧工作业指导书》的要求，做好接班时换辊换槽的各项工作。
5.轧钢工必须严守岗位，认真操作，勤观察，做好本岗位在线工艺备件的维护保养工作。
6.经常和粗轧、预精轧、精轧岗位联系，密切配合，保证合格的料形。
预、精 轧 岗 位 工 职 责
1.执行生产作业计划和生产指令，按照《精轧工作业指导书》及《高线厂安全操作规程》的要求进行操作。
2.根据生产的安排做好交接班前的准备工作及必要的检查项目，如：辊环是否错槽、辊缝是否符合要求、滚动导卫是否需要更换、冷却水管是否堵塞、导卫与辊槽轧制线是否一致等现象。
3.根据工艺及轧制品种的要求，打好各架轧机的辊缝，每半小时对预精轧处料形（红坯尺寸）进行检查，使φ6.5系列控制在16.5±0.5范围内；使φ9系列控制在17±1范围内，且做好记录。成品尺寸控制点每15分钟取样一次，根据高线厂质量控制要求，对成品料进行控制。且做好记录。4.依据生产安排并且根据《预、精轧工作业指导书》和《对预、精轧装卸辊指导书的补充规定》的要求，做好接班时换辊换槽的各项工作。
5.轧钢工必须严守岗位，认真操作，勤观察，做好本岗位在线工艺备件的维护保养工作。
6.经常和中轧、精整岗位保持联系，保证合格的成品。
精整工岗位职责 1.负责本岗位设备安全。
2.严格按打捆操作规程操作，保证打包质量。3.对成品质量进行检查，发现异常及时通知班长。4.积极协助天车工做好卸卷工作。
5.检查所在岗位安全设施，消防设施的使用情况，执行岗位安全规程。
6.做好本岗位安全工作。
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