楼板加固处理方案

第一篇：楼板加固处理方案

楼板厚度不足处理方案

经现场实体检测，2#楼三单元三层卫生间现浇板厚度达不到设计要求，具体部位：D、F轴交11、13轴，我方编制了板厚度不足处理方案，具体做法如下：

1、板面混凝土剔毛

1.1首先进行楼板面凿毛施工，采用人工凿毛楼板混凝土。凿毛时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。

1.2凿毛原混凝土板时，每个轴跨安排两人凿除，凿毛深度为≤5mm。不能多凿先沿板中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。

2、脚手架支撑

在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。

梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为1200mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1200mm一道，顶部U托上放通常100×100mm木方子。

板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆，依次逐排安装。立杆间距为1200×1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，子。

3、板钢筋 3.1施工准备： 3.1.1材料准备：（1）钢筋：8。

（2）绑丝：采用22号绑扎丝（切成300mm长）。

3.1.2工具准备：钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、扳子、粉笔、尺子、墨线。

3.1.3作业条件：

（1）做好抄平放线，框架柱和填充墙上弹好建筑的500mm水平控制点。

（2）加工成型的钢筋，分类码放，并挂标示牌，不合格钢筋严禁使用。

（3）校正板钢筋间距、位置。3.2钢筋绑扎：

3.2.1剔毛混凝土板部分的原配筋不动，在上面重新绑扎钢筋，采用单层双向8@100布置。

3.2.2剔毛混凝土必须清理干净。

3.2.3清理剔除混凝土后，刷纯水泥浆一道。用墨斗在板面上弹好主筋间距线，绑扎时由一侧板边开始，从距板边50mm处开始依次摆放并绑扎。

3.2.4按弹好的间距线，先放置下层平行于短边的钢筋，再放置

平行于长边的钢筋。

3.3、质量要求： 3.3.1主控项目：

（1）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

3.3.2一般项目：

（1）缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。

（3）钢筋的间距数量应符合设计要求。

4、细石混凝土 4.1施工准备： 4.1.1机具准备：

（1）施工机具：平板振捣器1台、小白线、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、铁抹子、塑料扫把。

（2）运输机具：手推车3辆。

4.1.2材料准备：C35细石混凝土(比原C30混凝土提高一级)。4.1.3人员准备：浇筑混凝土时，施工队技术员及混凝土工长必须在现场组织、指导、监督工人施工作业。施工队要配足人员以满足施工需要，具体人员数量如下：每班，振捣手2人，下料铺混凝土人

员2人，标高控制收压抹面3人，看筋1人，养护2人，小工 5人。

4.2混凝土浇筑：

4.2.1基层处理：混凝土浇筑前浇水润湿楼板。

4.2.2浇筑混凝土：从一个方向开始浇筑，混凝土浇筑后高出原板面1-2cm，严禁用振捣棒铺摊混凝土，塌落度为80-100mm。

4.2.3振捣：用平板振捣器振捣密实。4.2.4混凝土板面施工：

（1）板面找平：混凝土浇筑振捣完毕，按柱上的弹线拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧。由建筑500mm控制线控制混凝土上口，用卷尺控制顶标高。然后大面积板面用2m刮杠按线找平，柱四周用3m靠尺检查平整度，发现不平整处用平锹铲平。

（2）抹面压光：找平施工后在初凝前用木抹子搓压三遍。

4.4质量要求：

4.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。

4.4.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。

4.4.3顶板成活后必须掌握上人时间，必须得到项目部通知才允许上人施工。

4.4.4混凝土表面平整度必须符合规范要求。4.4.5每层板留置两组试件。

5、其他注意事项 5.1成品保护：

5.1.1不得在绑好的钢筋上随意踩踏，应铺设马道，在其上面行走。

5.1.2绑扎好的钢筋不得用任意焊割，不得用钢筋棍任意锤砸。5.1.3散落在地面上的混凝土应及时清理干净。5.2安全文明施工：

5.2.1参施人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高空作业时必须系好安全带，严禁酒后作业，不准出现大声嚷叫、打架现象。

5.2.2各种电动工具操作人员必须戴绝缘手套。5.2.3一切施工电器设备均有保护措施。

5.2.4加强对工人的教育，严禁在夜间大声喧哗，避免造成噪声污染。

5.2.5施工现场人走灯灭，减少资源浪费。

5.2.6在设备选型上优先选用噪声小、扬尘小的设备。5.2.7钢筋绑扎用的多余扎丝，不得随意丢弃。

5.2.8剩余的钢筋要即时清理，吊回钢筋加工场，不要随意码放。5.2.9钢筋不要集中堆放在板上，避免超载。

5.2.10混凝土浇筑完后，现场设备及时清洗，产生污水排入沉淀池，经沉淀后通过污水系统排出。

5.2.11混凝土振捣器不得空转，避免碰到钢筋，产生噪音。5.2.12振捣人员必须穿戴绝缘手套和胶鞋。

第二篇：施工电梯地下室楼板加固施工方案

江西鹰潭万和城（一期工程）

人货电梯底部加固施工方案

编制人：侯朝亮

审核人：

审批人：

2013-10-18

东阳三建鹰潭万和城（一期工程）项目部

万和城一期工程

施工电梯地下室楼板加固施工方案

一、工程概况

本工程由鹰潭万和房地产有限公司开发，鹰潭核工业有限公司勘察、广州市建工设计研究院有限公司设计。2#、3#楼为框架剪力墙结构，地下一层，地上十七层。建筑高度为52.8米，建筑使用年限为50年，建筑抗震设防裂度为6度。

根据本工程需要拟安装贰台施工升降机，分别为2#、3#楼，我公司计划将施工电梯安装在地下室顶板上（标高:-1.300m具体位置详见电梯平面布置图），地下室顶板厚400mm，混凝土强度等级为C30，配筋为Φ14

@180双层双向。施工电梯为山东大汉（集团）股份有限公司制造的SC200/200，架设高度为52.78米。

二、地下室顶板加固施工方案设计

为保证施工升降机正常运行及楼面安全，我公司拟采用如下加固方案：采用钢管（φ48×3.5）搭设满堂脚手架架（支撑面为5

m×5m）,把地下室顶板上的荷载传至地下室底板以满足安全施工要求。满堂架搭设时采用立杆上加可调顶托，顶板上用方木（50×90mm）作为主龙骨的支撑体系，支撑架搭设宽度为电梯基础宽度每边加宽1米。立杆间距800mm，水平拉杆步距小于1500mm，45度角剪刀撑隔两条立杆连续设置到顶，上、下水平拉杆距立杆端部不大于400mm。为确保施工电梯荷载能有效传递至地下室底板，可调顶托必须旋紧，并要求上、下层立杆位置相对应。

三、地下室顶板加固计算

本计算书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、《施工升降机》（GB/T

10054-2005），《施工升降机安全规则》（GB10055-1996），《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002），《混凝土结构设计规范》（GB

50010-2002）等编制。

1、参数信息

1）.施工升降机基本参数

施工升降机型号：SC200/200；

吊笼形式：双吊笼；

架设总高度：52.78m；

标准节长度：1.508m；

底笼长：3.2m；

底笼宽：1.5m；

标准节重：140kg；

电机重量1200

kg

单个吊笼重:

1480kg；

吊笼载重：2000kg；

外笼重：1225kg；

其他配件总重量：200kg；

2）.荷载参数：

施工荷载：5kN/m³；

3）.钢管参数：

钢管类型：Ф48×3.5；

钢管横距:

800mm；

钢管纵距:

800mm；

钢管步距:

1500mm；

模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度：0.2

m；

2、荷载计算

根据《设备说明书》

基础承载N＝(吊笼重+围笼重+导轨架总重+对重重+载重量)╳

安全系数×9.8N/

kg

＝（1600╳2+1480+1600╳35+1200╳2+2000╳2）╳

2.1×9.8

＝

35029

kg×9.8

N/

kg

＝343284N

＝

343.3kN

基础底座平面尺寸为

4000╳3500

mm，则地下室顶板承压

P＝343.3

/（4╳3.5）＝

24.5

kN/m2。

3、立杆验算

以最大荷载对立杆进行验算，不考虑钢筋砼上梁的承载力，则传给每根立杆的力为：N＝24.5╳0.5╳0.5＝6.13

kN

查《施工手册》

当水平步距为1500mm时，立杆（48╳3.5钢管、对接方式）允许荷载

【N】=30.3kN

6.13kN

;

查建筑材料手册得，可调顶托的允许荷载【N】=20kN

6.13

kN

。故立杆受力满足要求。

4、混凝土强度验算

为方便计算，假设载荷全部集中并均匀分布于底座的两条槽钢[12（b×h＝

53×120），计算如下：

两槽钢与混凝土楼面的接触面积

S＝（53mm×3300mm）×2

＝349800mm2

据前项计算，本施工电梯荷载N＝

343.3kN，则混凝土单位面积承载P＝343.3/349800

＝0.00098

kN/

mm2

＝0.98

N/

mm2

查《施工手册》，强度等级为C30混凝土强度设计值轴心抗压为

【P】＝14.3

N/

mm2

>0.98

N/

mm24、楼板破碎应力验算（按1m长度截面计算）。

(1)楼板1m长度截面含钢率：U＝Fu

/

(b×h0)

配筋采用

双层Φ

@180。则截面布筋面积

Fu

＝

1710

mm2。

截面长度

b

＝

1m

＝

1000

mm。

楼板有效高度

h0

＝

400－80

＝320

mm。

则

U

＝

1710/

（1000×320）＝

0.00049

(2)混凝土强度计算系数α＝

U

×

Rα/

Ru

据《施工手册》，Rα(钢筋强度)，三级螺纹钢，采用Rα＝

400

N/mm2

Ru

(混凝土强度)，C30，采用Ru

＝

14.3

N/mm2

则α＝0.00049×400/14.3＝0.14

则A0＝α×（1－α）＝0.1204

(4)断面可承载最大弯矩【Mp】＝A0×b×h02×Ru

＝0.1204×1000×3202×14.3

＝176304128

N·mm

＝176.3

KN·m

（5）实际最大跨中弯矩。

立杆支承间距为500mm，假设荷载全部集中并均匀分布于底座的两条槽钢

（长为3.31m），按可能的最大弯矩验算，即槽钢正好位于两排立杆的正中间，此时计算跨中弯矩最大值可简化为按简支梁计算，见图2。

P(每米集中荷载)

L＝

0.5m

图2

每米截面最大弯矩W＝1/4×

P

×

L

＝1/4

×[343.3

/(2×3.5)]×0.5

＝6.125KN·m

111.04

KN·m

(6)若底座槽钢正好与底板下钢管顶撑排列位置重叠，则此项弯矩计算按均布载荷连续梁计算，可忽略不计（见图3）。

图35、顶托上垫方木承压强度验算

6、方木主要承受支撑点的承压强度计算，按前项荷载计算及立杆验算，每根立杆所受压力N＝6.13

kN，方木支撑接触面积为60×90＝5400

mm2

则单位面积压力fc＝6.13kN

/

5400

mm2

＝

1.135

N/mm2

查《木结构设计手册》,广西针叶松最弱顺纹压应力为:

【fc】=9.8

N/mm2

1.135

N/mm2

通过上述验算，我公司的升降机基础加固施工方案完全满足安全使用要求。

第三篇：楼板开裂处理方案

26F楼板裂缝处理方案

1.楼板裂缝情况

经监理、业主及施工单位现场巡查，置地创新中心项目26F楼板存在渗漏情况，裂缝大部分为微小裂缝，部分超过0.5mm以上的，2.楼板裂纹产生的原因

经技术分析认为，导致楼板裂缝产生的原因有如下几个方面的可能性：(1)混凝土强度不够；(2)混凝土水灰比过大(3)混凝土干性收缩(4)混凝土养护不到位(5)施工过程中加荷过早

3.具体技术分析

(1)混凝土强度不够导致楼板裂缝产生的可能性分析：

现场混凝土施工由于强度不足，未达到设计强度要求，会导致裂缝的存在。判断混凝土强度是否达到设计要求，要结合混凝土试块强度、结构检测报告等判断。

(2)混凝土水灰比过大导致楼板裂缝产生的可能性分析：

评价水灰比的重要指标塌落度，按要求为14±2cm，塌落度较大，产生后果也是表面裂缝会较多。不排除这种因素导致的现场情况的出现。(3)混凝土干缩导致楼板裂缝产生的可能性分析：

混凝土为水硬性材料，其在强度发展过程会产生干性收缩，是设计规范所允许的。这种裂缝不会对混凝土的安全性产生实际影响，该种裂缝不是我们已经发现的裂缝的主流情况。

(4)混凝土养护不足导致楼板裂缝产生的可能性分析：

如果混凝土缺乏养护或养护不及时，会导致混凝土失水过快，而出现混凝土表面的龟裂现象，这是最常见的混凝土质量缺陷，不排除这种情况出现的可能性。(5)施工过程中加荷过早导致混凝土裂缝产生的可能性分析：

由于施工过快，混凝土未达到规定强度就在楼板上堆放材料、，从而导致混凝土裂缝的产生。

4.楼板裂缝的质量评估：

虽然结构经检测合格，但裂缝的存在会使结构钢筋和大气环境相接触，结构钢筋的大气腐蚀和电离腐蚀会使结构的耐久性降低。如不处理，结构楼板的一些裂缝暴露后会造成客户对结构的担心和索赔。因此项目部对此十分重视，必须对此类质量问题进行认真处理。

5.整改方案：

对>0.3mm的楼板裂缝全部进行处理，系统解决机构的耐久性问题和预防后期业主入住后的渗漏及裂缝隐患，具体措施如下：(1)对于大面积出现渗漏楼板

本层楼板厚度为150mm，对于大面积出现渗漏楼板（卫生间处），用压力水冲洗楼板表面灰尘，晾干后，涂刷2遍2厚水泥基渗透结晶型防水涂料，板底再刷一遍水泥基

(2)对于局部出现渗漏楼板

寻找裂缝，并按裂缝宽度、长度的不同分别取芯，以确定裂缝深度发展的规律；

按混凝土结构厚度，沿裂缝方向交叉钻孔，孔与裂缝断面应成45°～70°交叉，并交叉在板中部的1/2范围；

用工具埋设止水针头并紧固，保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时容易引起打滑；

灌注浆液从结构立面由下往上灌注，当浆液从裂缝处冒出应立即停止，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻针头位置，可以跳开不注；如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸，或有裂缝与其交叉，应在该位置补孔，重新注浆；

当一枚针头在灌注较长时间后（5min），浆液仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行，如仍未灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉、墙是否有孔洞等情况，待查明原因后再进行灌浆。

6.后期预防措施：

(1)加强养护期管理，保证3天养护时间。

(2)确保混凝土到达现场的坍落度控制，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，并作好记录。严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。(3)混凝土干性收缩，二次抹压要及时跟上。(4)确保模板周转数量，禁止过早拆模。

第四篇：楼板裂缝处理方案

楼板裂缝处理方案

华邦蜀山里工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板在板顶和板底有裂纹。现根据裂纹具体出现原因，提出相应的处理方案。

一、裂缝产生的原因

1、混凝土水灰比、塌落度过大

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

2、混凝土施工中过分振捣，模板过于干燥

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

3、养护不当

养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。

4、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩

施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。

5、楼板内埋设电线套管

近些年来普遍推广使用的PVC管代替金属管以后，使板内有效截面受到不同程度的削弱。又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。

6、设计方面

6.1 设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。

6.2 房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。6.3基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。

7、砼欠振或振捣不密实

模板及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝。

二、裂缝的处理方法

混凝土结构裂缝修复是在可能情况下对结构构件裂缝进行相应处理,这是对结构构件的耐久性和承载力满足设计要求的一种裂缝处理方法。一般情况下,可分为表面处理法、压力灌浆法和填充法。

1、表面处理法

这种方法主要适用于裂缝宽度<0.2mm,且深度较浅的细微裂缝,主要用来提高结构的防水性和耐久性。这种方法的特点是填充材料无法深入到裂缝内部,仅仅是对裂缝表面进行闭合处理，其修复要点为:

1)在结构面,用钢丝刷清洁表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用弹性涂膜防水材料或聚合物灰浆等填充裂缝表面,注意涂抹均匀;

4)待第一遍涂抹层半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。

2、压力灌浆法

压力灌浆是将环氧树脂或其它低粘结度粘结材料在一定的压力下注入裂缝内部的修复方法,这种方法适用于裂缝宽度在0.2~0.5mm之间的情况,其施工工艺大致可分为:裂缝基层处理→确定注入口,埋设灌浆管→封闭裂缝→试漏→压力灌浆→封口。做法如下： 1）埋设灌浆管：沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住。

2）封闭裂缝：用结构胶骑缝反复刮实，同时封闭周围裂缝及分支裂缝。

3）吹气试压：补封漏气部位。

4）灌浆：配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2MPa，从一端灌浆嘴起进行灌浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。

（5）拆嘴，封闭灌浆嘴。

3、填充法

填充法是沿裂缝处凿开混凝土,在该处填充修补材料的裂缝修复方法。其适用于裂缝宽度>0.5mm的情况。这种方法在施工时,如凿开后发现钢筋已锈蚀,应先将钢筋除锈并作防锈处理后再作填充。对于住宅工程中常出现的钢筋混凝土楼板斜角裂缝,当裂缝贯穿板厚时,其修复方法可采取凿槽嵌补法。其方法为:先沿裂缝凿一条深不小于20mm,上口宽20mm的V形槽, 将槽内的碎屑和粉尘清除干净。槽内先用素水泥浆打底,再采用环氧树脂浆液灌缝,剩余部分用环氧胶泥填充压实,表面用1:1微膨胀水泥砂浆(掺5﹪防水粉)抹平压实。

三、板底的处理方法

对因板面裂缝造成渗漏而在板底裂缝处形成的水渍应进行处理，否则难以交工并有可能诱发小业主的索赔事件。具体处理办法：

1、用钢丝刷顺裂缝方向来回搓刷直至看不见水渍。

2、对板底其它缺陷进行修补。

3、对有裂缝的整块板底先洒水湿润后，再刷一道水泥素浆（掺适量建筑胶），要做到表面平整，厚薄均匀；并选用与墙面抹灰色泽一致的水泥。

第五篇：楼板裂缝处理方案[范文]

楼板裂缝处理方案

香江全球家居CBD暨总部集群A区项目工程，主体工程屋面结构施工过程中由于天气、施工等原因造成局部楼板出现裂缝现象。为了防止裂缝以后出现漏水现象，影响业主的使用。我项目部特制定一下方案，具体处理办法如下。

一、楼板裂缝处理采用水泥基渗透结晶型防水涂料施工，施工工艺如下：

1、基层处理：首先用凿子和钢丝刷将混凝土楼板的浮浆和塑料薄膜清理干净，然后用气泵将表面的灰尘吹干净，基层清理干净后适当洒水湿润，但表面不得有明水。

2、配料：结晶型防水涂料：水=1:0.28-0.3

3、搅拌：先将水置于圆桶容器内，再将结晶型防水涂料投入，用低速搅拌机充分搅拌均匀（无粉粒）。

4、涂刷：在已具备施工条件的湿润基面，将涂料用半硬尼龙刷用力往复进行涂刷基面，以确保基层涂刷均匀，不得有漏刷现象。

二、养护要求：

1、结晶性防水涂料涂刷完后，必须至少有两天的湿养护期。

2、气温高的时候进行湿养护，养护中严禁用水直接冲刷，必须用雾状水喷洒养护，喷洒次数每天不少于3次。气候炎热、干燥时应增加养护次数。

三、质量保证措施：

1、严格执行技术交底的做法及施工验收规范的要求，保证不漏水、不渗水。

2、对作业队伍加强工序控制，加强施工管理，确保工程质量。

四、注意事项：、夏季烈日下施工，应加强养护。、严格按照项目下发的各种安全规章制度进行作业，严禁违章作业

五、成品保护措施：

1、防水层完工后，应及时养护，养护时候除了防水工人其他人禁止踩踏，严禁在防水层上下料。

2、禁止任何尖锐物直接接触防水层。

3、防水层施工时施工人员应加强质量意识，勿使工器具损坏防水层，勿使重物损坏防水层，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工。