楼板露筋处理

第一篇：楼板露筋处理

现浇楼板因质量问题(楼板底露筋严重)需打掉重新浇筑。请问打掉后原有钢筋能利用吗?用什么方法打掉好? 没有必要打掉重新浇筑，原因如下:1.工程量大，浪费时间，2.规范上允许进行加固补强，3.露筋只是保护层厚度不满足规范要求，而保护层是不受力的，4.敲打工程中会损伤钢筋，对结构不利。一般处理方法是:用1:2水泥砂浆进行抹面处理。

钢筋混凝土结构的主筋,副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹.2.原因分析(1)浇注混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少露放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露.(2)结构,构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋.(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆.(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋.5)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱,掉角,导致露筋.3.预防措施(1)浇注混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正.(2)钢筋密集时,应选用适当粒径的石子.石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4.截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇注.(3)混凝土应保证配合(考试大)比准确和良好的合易性.(4)浇注高度超过2米,应用串筒或溜槽下料,以防止离析.(5)浇注应充分湿润并认真堵好缝隙.(6)混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带刀片的震动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正.(7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆模,损坏棱角.4.防治方法(1)对表面露筋,刷洗干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护.(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去(考试大),洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护

第二篇：楼板露筋处理方案

苏州恒基F3三期楼板露筋处理方案

一、工程概况

本工程整个地块共21幢住宅楼、三个地下车库及综合服务设施、变电所、垃圾房、门卫等附房建筑，整个地块总建筑面积为352154.41平方米。本标段为三期项目，整个三期基地总用地面积约为3.6万多平方米。三期项目包括五幢15层住宅(17~21号住宅楼)、一座三期地下车库及5＃、6＃变电所、垃圾房及门卫，三期项目总建筑面积约为90971.36 m2，其中：地下建筑面积24311.35m2；地上建筑面积66660.01m2。

本工程2-1304户主卧顶板露筋，针对此问题特编制此修补方案。

二、编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）2010版本

三、原因分析

此位置为结构施工时吊线孔位置，留洞尺寸为150×150mm，结构完成后楼板洞后补浇，补交楼板尺寸较小，无法振捣，工人振捣不密实，再加上拆模时间过早，混凝土强度不够，造成了面层损坏。

四、修补方案

1、施工工艺：确定吊线孔区域→切割→凿除→刷界面剂→支模→混凝土分次浇捣→养护

2、施工要求：

 确定区域：根据露筋位置，确定原吊线孔位置，在14层楼板及13层顶板上用记号笔画出。

 切割：楼板上下面采用切割机切割开槽，板底深度为1.5cm，板面深度为4cm，注意不切坏楼板钢筋，锈蚀钢筋除锈。

 凿除：根据切割区域，人工凿除区域内混凝土，凿出喇叭口，边界位置凿毛。

 刷界面剂：用刷子蘸水刷去混凝土面浮尘，并清理干净，清理后混凝土面刷一道界面剂。

 支模：采用木模板吊模施工。 混凝土：混凝土分两次浇捣施工。

五、质量保证

 施工的所有原材料于原施工材料一致，且各项质量保证资料齐全。 施工时应严格按照施工工艺进行，并严格执行工序验收制度，每一道工序完成后需要通过验收合格后方可进行下道工序的施工。

六、安全保证

 进入现场必须戴好安全帽，严格遵守现场安全施工劳动要求。 施工人员施工时必须佩带安全防护工具，并做好高空坠物、通道口防护、安全标示指示灯安全防护措施。

 做好现场安全用电防护措施和施工机械安全防护措施。

 施工后再废弃材料应及时清理并运出楼层，做好落手清工作，以免影响其他工序的施工。

 废弃的材料堆放指定地点，并做好防尘工作。

第三篇：10#楼板露筋处理方案

顶板钢筋外露处理措施

针对10#楼个别楼层顶板筋有翘起、外露现象，其原因是在砼施工中砼浇筑人员的踩踏造成上层钢筋翘起变形，护筋人员不负责任没有及时恢复调整造成的。

顶板底筋外露现象处理方法：将外露钢筋旁的松散砼剔除干净，并用钢刷清除钢筋表面的浮锈，使之露出光洁的部分，用环氧树脂砂浆抹实、刮平。

顶板负筋翘起、外露的处理方法：首先将有钢筋翘起、外露部位的砼人工凿除，凿除深度为一个钢筋保护层加一个钢筋直径(锚固弯钩处凿除深度需加深)，然后将翘起的钢筋人工调直后压入槽内，最后用同强度等级细石砼浇实、养护。

养护：修补完成后24小时不得使新浇砼层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即应覆盖土工布，并洒水养护。养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天。

第四篇：26#楼板露筋处理方案

6-1组团高层26#楼1207户客厅板露筋处理方案

一、工程概况

石狮市中骏〃黄金海岸（6-1组团高层、6-2组团）位于石狮市东南方向永宁镇海滨，北接沙堤村、红塔湾；东濒台湾海峡；南临深沪湾；地块南面、东面一线临海，西侧、北侧紧邻规划中的沿海大通道，距石狮市区约10公里。施工现场属于亚热带季风气候。

本工程6-1组团高层26#1207户顶板露筋，针对此问题特编制此修补方案。

二、编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）2010版本

三、原因分析

此位置为结构施工时钢筋保护层垫块设置不足，导致板底钢筋保护层过小。

四、修补方案

施工工艺：仔细排查，确定露筋区域→切割露筋区域砼，深度3cm→凿除砼渣→清理打凿区域→刷界面剂→钢筋除锈→钢筋调整顶升→混合砂浆找平→养护→精装恢复涂料

1、施工要点：

 确定区域：使用水平尺，反复涂刮天棚，全面查找板底露筋部位，以免遗漏。

 切割：楼板上下面采用切割机切割开槽，板底深度为3cm，注意不切坏楼板钢筋，锈蚀钢筋除锈。

 凿除：根据切割区域，人工凿除区域内混凝土渣，凿出喇叭口，边界位置凿毛。

 刷界面剂：用刷子蘸水刷去混凝土面浮尘，并清理干净，清理后混凝土面刷一道界面剂。

 混合砂浆配制：人工搅拌水泥、河砂，增加改性乳液，活性剂，微膨胀剂，搅拌时间约15分钟。

 涂膜混合砂浆：3cm空缺部位分两次涂膜混合砂浆。最后收光一遍。养护不少于3天。

五、质量保证

 施工的所有原材料于原施工材料一致，且各项质量保证资料齐全。 施工时应严格按照施工工艺进行，并严格执行工序验收制度，每一道工序完成后需要通过验收合格后方可进行下道工序的施工。

六、安全保证

 进入现场必须戴好安全帽，严格遵守现场安全施工劳动要求。 施工人员施工时必须佩带安全防护工具，并做好高空坠物、通道口防护、安全标示指示灯安全防护措施。

 做好现场安全用电防护措施和施工机械安全防护措施。

 施工后再废弃材料应及时清理并运出楼层，做好落手清工作，以免影响其他工序的施工。

 废弃的材料堆放指定地点，并做好防尘工作。

第五篇：板露筋处理

3单元19层板面露筋处理措施

一、工程概况：

2013年3月14日，项目部在对3、4单元19层板结构混凝土浇筑时，由于施工组织不当，致使3单元两跨板块存在较大面积露筋现象，且表面混凝土外观质量较差（位置及范围见附图1）。

二、原因分析：

1、混凝土浇筑时间长，工人操作情绪低落；

2、项目部管理人员未严格把关；

3、混凝土搅拌站材料供应缓慢，材料供应数量偏差较大。

三、处理措施：

根据现场实际情况，该板块项目部拟采取以下处理措施：

1、待混凝土达到强度且19层板模板拆除完毕后，凿除结构板面露筋部位混凝土，施工缝留设在板边1/3跨范围（凿除范围见附图2）；

2、施工缝应设置成竖向直茬，严禁以斜茬方式相接；

3、原有混凝土凿除后，对损坏钢筋进行修整，如有必要局部加设钢筋以增强板受力性能；

4、对破损管线，应及时联系管线班组配合修复，确保预埋管线有效；

5、模板安装时，与旧茬混凝土搭接应长度适度，保证不漏浆，模板应顶紧，立杆适当加密，确保混凝土浇筑完毕后新旧混凝土接茬处的平整度；

6、混凝土浇筑前，应对钢筋、模板及原有混凝土接茬进行冲洗，确保浇筑混凝土部位无建筑垃圾灰尘等；

7、混凝土浇筑前，应在接茬部位涂刷素水泥浆一道，确保新旧混凝土的粘结性能；

8、混凝土选用高一级别的C35+微膨胀混凝土，混凝土振捣应密实，新旧混凝土接茬处应采用抹子反复揉压，确保混凝土接茬的施工质量；

9、混凝土浇筑完毕后，在12h内及时浇水养护，养护时间应不少于7d。

四、安全文明施工措施

1、凿除该板块混凝土时，下层结构应做好防护，临边部位采用雨布遮挡，防止混凝土块掉落伤人；

2、混凝土凿除作业时，应适当洒水湿润，减少粉尘污染；

3、混凝土凿除作业，应尽量避免午间或夜间进行，尽量减少对周边环境的影响程度；

4、对凿除后的混凝土垃圾，应及时安排人员进行清理并搬运至地面；

5、作业人员须听从项目部安排，严禁违规作业；

五、后期施工预防措施：

为避免后期施工中的类似情况的再次发生，项目部特制定以下措施：

1、合理安排浇筑顺序，浇筑过程中加强巡视。

2、落实责任制，明确奖罚制度。

3、混凝土供应商已更换，并要求新供应商材料连续供应。

4、对混凝土施工班组成员进行全面交底，提高作业人员的技术水平。

5、现场管理人员应加强监督，对已浇筑部位及时跟进。

6、坚决杜绝类似情况的再次出现，对本次事故相关责任人处以相应处罚。