旋挖混凝土灌注桩露筋处理方案

第一篇：旋挖混凝土灌注桩露筋处理方案

***旋挖混凝土灌桩工程

漏筋、夹渣等缺陷处理方案****建设有限公司 2017年 8月

目

录

一、工程概况

二、原因分析

三、处理小组

四、处理流程

五、处理方案

六、质量保证措施

七、施工注意事项

八、安全检查事项

九、砼质量缺陷处理记录

一、工程概况

本工程位于**市**区**路。地下车库总建筑面积为***㎡，建筑总面积约为***㎡。本工程耐火等级一级,屋面防水等级Ⅰ级,为二类高层建筑,建筑高度为**米(室外地面至平屋面面层),结构形式为框架剪力墙结构；抗震设防烈度为 7 度；设计使用年限**年。

二、原因分析

钻孔灌注桩出现露筋、桩身孔洞、桩面混凝土离析砂眼夹泥等缺陷，施工取芯芯样亦印证了围护桩存在混凝土夹杂、松散现象。典型的钻孔灌注桩在施工过程没有控制好，出现塌孔、钻孔偏移、钢筋笼不能就位、导管堵塞等现象，最终导致钻孔桩的成型质量问题。

三、处理小组

组 长：*** 副组长：***、*** 成 员：***、***、*** 领导小组职责：负责施工现场质量缺陷事故的确认及处理，发现问题及时通知相关施工管理人员进行整改处理，杜绝质量安全事故的发生。

四、处理流程

质量缺陷情况检查→形成原因分析→处理方案选择→按方案处理→验收。

为了便于修补时砼浇筑、砼修凿及验收，处理以现场施工队施工顺利进行，严格按照施工在技术规范要求施工，每个部位组织验

收一次。处理之前必须报项目质检人员和监理人员备案,在得到允许后及时进行修补。

五、处理方案

孔洞、露筋处理

由于塌孔、夹渣、混凝土漏振、砼坍落度太大等原因，导致桩身出现露筋、孔洞等。对于上述的孔洞，先将孔洞内松动的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，然后采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。

处理流程为：修凿→清水冲洗干净→模板支设→浇灌微膨胀细石砼→验收→养护。

六、质量保证措施

1、在混凝土桩修补前，应对施工人员进行技术交底，并安排两名责任心较强的施工人员进行施工。

2、孔洞、露筋后填充的砼，必须在拆模后安排专人进行养护。

七、施工注意事项

1、浇筑混凝土前请监理单位进行隐蔽验收，提前做好报验。

2、在处理过程中主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。

3、处理后混凝土初凝后应进行淋水养护，保持表面湿润，养护时间不小于7天。

4、修补过程中申请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填写检查记录。

八、安全检查事项

1、进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。

2、严禁交叉作业，如确需要上下同时作业，要做好安全防护才能施工。

3、上脚手架前要检查脚手架的安全性，如发现有安全隐患，必须通知施工员，待处理后方能上架施工。

九、砼质量缺陷处理记录

为了便于加强对现场混凝土灌注桩质量缺陷的控制与处理，要求现场施工管理人员根据现场检查情况作好记录，并结合本处理方案确认缺陷的种类及处理方法，并做好过程控制记录，并签字存档。

第二篇：旋挖钻孔混凝土灌注桩施工承包合同

旋挖桩砼灌注施工承包合同

发包方：（以下简称甲方）承包方：（以下简称乙方）

根据中华人民共和国《合同法》确定原则，经甲方考察确定，将大英县水井村安臵房项目旋挖桩砼灌注工程施工任务授予乙方。经双方协商一致，订立本施工承包合同，双方共同遵照执行。

1、工程概况

1.1 工程名称：。1.2 工程施工地点：。1.3 砼工程量.2、工程承包范围及内容

2.1本合同工程承包范围为甲方开发建设的大英县水井村安臵房项目住宅楼工程桩。

2.2 本合同工程施工承包内容包括但不限于导管法浇筑桩内混凝土、配合吊车导管的安装和清除浮浆、砼试块制作及养护、后期剔破桩头（不少于20㎝）及砼浇筑施工过程中场内施工道路敷设维护、每天的砼浇筑完成后将工器具冲洗干净、收拾归位等全部工作内容。

2.3本合同工程施工所需的商砼和吊车及料斗、砼导管由甲方提供，其余所需的工器具全部由乙方自行负责。

3、工程承包与结算方式

3.1经双方协商一致，确定本合同工程采用单位混凝土桩身体积单价包 干承包方式。乙方对本合同承包范围内的工程质量，工期、安全及文明施工等承担完全责任。

3.2本合同工程量计算，按设计桩径，从桩底至剔破后的桩顶标高（设计基础梁底）按实计算。

4、施工期限

4.1 本工程工期为 天，从 年 月 日起算至 月 日止，具体施工周期以桩孔施工进度为准。

4.2桩芯砼浇筑必须跟随桩孔成孔进度，每天经验收合格的成孔必须全部浇筑完成。

5、工程质量等级要求

5.1 本合同工程质量等级为合格，乙方应采取必要技术及管理措施保证工程质量。

5.2 本合同工程质量合格率应达到100%，乙方施工质量若未能达到本条要求，因其造成的经济等全部损失由乙方自行承担。

5.其他工程质量要求按现行施工工艺及操作规程要求执行。

6、安全及文明施工

6.1 乙方应自行制定保证安全生产的措施制度，做好防护措施及出现涌水、塌方等紧急情况时的应急措施，做到施工现场安全文明施工达标并确保不发生安全事故。

6.2 工程施工期间，必须严格执行当地政府发布的相关规定及甲方制定的安全文明施工管理规定，严格实行文明施工管理。由于乙方原因导致的相关部门罚款和停工整改等，其全部处罚费用和经济损失由乙方自行承2 担，以确保本合同工程文明施工管理工作得到全面有力的贯彻执行。

7、包干单价及合同价款

7.1 双方确定，本合同工程砼浇筑按单位立方米桩身体积混凝土 元/m3 包干结算，包干单价为不可调价，包括但不限于乙方为完成本合同第2.2条工程施工内容所需费用、还包括乙方为完成本合同施工所采取的各项施工措施费用。

7.2 本合同工程暂按 根桩计算，预计砼浇筑工程量为，预算造价为人民币 万元。具体以完工结算为准。

8、合同价款支付

8.1 双方商定，施工过程中，如本合同工程实际形象进度完成50%或完成 栋号以上，按已完工程量50%支付工程进度款。

8.2 工程全部施工完毕，经桩基检测单位出具质量检测合格报告后，乙方按实办理工程结算，经甲方审核确认后，在15个工作日内，甲方支付剩余的合同价款。

8.3 乙方办理工程价款结算支付手续时，应同时向甲方提交工程所在地等额正式税务发票。

9、其他约定

9.1 乙方应按时支付民工工资，保障正常施工秩序。因民工工资争议或乙方其它原因，引发妨碍甲方办公秩序或影响施工进度的群体性事件时，其责任由乙方承担；且每发生一次，由乙方向甲方支付违约金，此项处罚由甲方书面通知乙方后，直接从工程款中扣除。

9.2乙方对本合同工程施工现场与环境的安全生产、环境卫生、治安保 3 卫、消防等负有完全责任，若发生人身伤害或经济财产损失的，其全部责任均由乙方承担。

9.3本合同未尽事宜，由甲乙双方协商解决。因本合同引起的有关争议，双方约定提交大英县仲裁委员会，仲裁裁决对双方均有约束力。

9.4 本合同一式四份，双方各执二份，具有同等的法律效力，由双方代表签字（盖章）后生效。

甲方代表： 乙方代表：

电话： 电话：

二○一 年 月 日

《钻孔桩施工工艺质量要求及受检节点》

1、施工工艺质量要求

1.1本合同工程采用旋挖钻成孔或冲击钻成孔，但不论采用何种钻孔机械及工艺，乙方都对本合同工程施工承担完全责任。

1.2 测量放线及高程控制

采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位臵。高程测量由甲方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。

1.3 设备安装调试

钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位臵就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。

1.4 埋设护筒

护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大100mm，其位臵校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为2~3m。

1.5 泥浆池

机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设臵位臵，以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。

1.6 钻孔施工

钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位臵一次。

钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位与本合同工程勘测单位。

为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。1.7 清孔

在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。

1.8 安放钢筋笼 1.9 导管法混凝土浇筑

水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm左右，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土导管漏斗容积1M3以内即可，当漏斗活门提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，保证首批混凝土体积达6m3左6 右，保证埋管深度。

剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2~6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成。砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.80m左右的桩头，可在砼初凝后、终凝前破除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认。

2、受检节点

2.1 护筒埋设及泥浆制作：

本工程采用与桩基直径配套的钢护筒；护筒埋设在4m以内。埋设好的护筒中心线必须与桩中心线重合，平面允许偏差50mm,竖直线倾斜必须小于1％。与护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、压，不漏水。

钻孔泥浆采用水和粘土配制，泥浆相对密度1.2－1.4，若粘土配制达不到泥浆所需指标时，可采用膨润土或加其他添加剂方法。

2.2 钻机就位

钻机安装必须按照现场施工技术人员提供的桩基控制点进行安装就位，钻机安装必须牢固平稳，各部件功能灵活、可靠（桩基施工范围内的场地平整，活动空间无障碍）。保持钻机在钻进过程中不位移，不沉陷。

2.3 成孔

钻孔作业分班24小时连续进行，机械有专业人员看管，并派专人看管 7 钻机钻进情况及泥浆的比重，并做及时调整，钻进过程填写好钻孔施工记录。每班交接时应向下一班交接钻进情况及下一班应注意事项。

开机时慢进，待导向部位全部进入地层后，方可加速钻进。钻进过程应随时检查钻机水平和钻杆垂直度，保证钻孔垂直度＜1％。钻进过程中随时注意地质变化情况，如遇与地质情况不符时，应及时上报技术主管人员、监理工程师与甲方现场管理人员并对其进行分析对比，必要时请勘探部门及设计人员进行会诊分析，提出结论意见。

为保证工程质量，防止孔壁坍塌，先在护筒内灌注性能合格的彭润土泥浆，成孔过程中随时测量和控制泥浆密度，该泥浆比重按地质情况不同分别控制：粘性土：1.02～1.06；沙土：1.06～1.10；碎石土：1.10～1.15。

在钻进过程中，落钻出钻时速度应均匀，不得突然加速，钻孔施工作业应一气呵成，中间停顿时间不得过长。

2.4 停钻

钻进中，达到设计桩长时，经质量检查员及监理部门同意后及时停钻。2.5 清孔

终孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后进行清孔；必须注意保持孔内的泥浆比重，防止坍塌，不得用加深孔底深度方法代替清孔，清孔后孔底沉渣不得大于5cm，成孔超径系数不大于1.1，不小于1.0，孔垂直度＜1%，孔底沉渣＜5cm。

下放桩基钢筋笼和导管后，再次测量沉渣厚度，并进行二次清孔，直到沉渣满足小于5cm，泥浆密度在1.1-1.2之间，可停止清孔。终止清孔30分钟内必须进行砼灌注。2.6 下放钢筋笼

在进行完第一次清孔之后，下放钢筋笼。钢筋笼安放由吊车移动安装，吊装时采用三点吊放，笼内绑缚松木杆，防止变形，保证笼体受力均匀，不变形。安装时对中孔位缓慢放入，以防碰撞孔壁，严禁高起猛落。

钢筋笼安放就位后，按设计要求对下入口位臵进行检查，确定达到设计位臵后，及时进行钢筋笼固定，采用插管将钢筋固定在牢固的基座位臵，确保钢筋笼在砼施工过程中不位移，不上浮，不下沉。

2.7 水下砼灌注

本工程全部采用商品混凝土，桩基混凝土浇筑采用混凝土搅拌车直接入孔浇筑砼的方式，商品砼解决了灌注桩首盘砼量较大的难题。灌筑前商品混凝土供应单位必须提供商品混凝土合格证，混凝土配合比、原材料质量证明文件，现场每罐砼安排专人做好塔落度试验，保持塌落度在180-220mm合格。乙方及商品砼供应单位应加强沟通协调，精心组织，严格以保证桩基混凝土浇筑的连续性。

导管必须加密封圈，保证密闭、不漏水。灌注砼斗必须足够大，保证砼初灌量达到埋管深度1.0m以上。

下放砼导管底部距孔底300-500mm，下放时应缓慢，防止碰撞钢筋笼，影响铜筋笼位臵。

砼浇筑过程中要及时探测砼面上升高度，并适时拆卸导管，保证底部导管埋入砼面以下不小于2.0m，严禁将导管拔出砼面。每支桩砼超灌量控制在0.8m以上。

每根桩砼灌筑必须保证连续一次性灌筑完毕，不得中途停止。

做好试块留臵工作，每只桩留两组，一组用于标准养护，一组同条件养护，以便对桩体质量进行检测。

2.8 桩身质量标准

成孔深度必须达到设计要求。孔径允许偏差：－50mm。垂直度偏差：小于1%桩长。桩位偏差：50mm。

3、钢筋笼施工 3.1 基本要求

所有钢筋进场前必须对其进行原材料各项性能试验，不合格产品严禁进场使用。检查钢筋出厂合格证及批号与进场材料是否相符，检查所进钢筋种类与所需是否符合，没有设计人员同意严禁私自进行钢筋代换。堆放钢筋必须保证不污染、不受腐蚀及便于施工操作，防止钢筋受雨水等侵蚀影响钢筋性能。

钢筋加工场地必须平整、清洁，防止加工成型钢筋变形与腐蚀、污染。（场地用砼硬化）

钢筋施工由有经验的专业队伍施工，施工严格按照施工操作规程操作并满足施工规范及设计要求，所有人员须持证上岗。

钢筋对焊由有经验的专业人员操作，并持证上岗，对焊时必须先抽取试件做好对焊试验，在各项性能指标合格后方可大批加工，施工过程再进行抽样检测，以便检验施工质量。钢筋焊接及加工必须满足规范要求及设计要求，施工时不得损坏钢筋，影响钢筋力学性能。

3.2 桩基钢筋笼：

每根桩基钢筋笼采用现场地面上一次性绑扎成型方式，按照设计要求，钢筋笼在全长内主钢筋采用闪光对焊焊接接头，达到设计要求钢筋长度；笼身外螺旋箍筋采用点焊方式与主筋连接，余为绑扎；加强筋采用焊接形式与主筋连接，采用焊接形式形成闭合圈，闭合圈搭接焊，焊缝长度双面焊12cm，单面焊24cm，接桩主筋的搭接长度为80cm，采用双面焊缝，焊缝长度为60cm，保证钢筋笼整体刚性要求。

钢筋对焊抽样进行试化验，必须满足规范及设计要求。

加工成型钢筋笼必须平整放臵，防止变形，绑扎好的钢筋笼在桩灌注前必须会同设计及监理等有关部门进行检查验收，填写验收记录。不合格产品严禁应用到工程上去。

桩基钢筋笼施工允许偏差及保护层厚度，必须符合设计要求及规范规定。钢筋操作按照操作规程施工。

4、桩基施工注意事项

4.1 钻孔灌注桩施工放样，单桩中心偏差不大于50mm，桩尖沉渣厚度不大于100mm，孔径不小于设计直径。

4.2 钻孔至设计深度后，须进行成孔质量检查，内容包括：孔壁形状（孔径）、孔深、垂直度、孔底沉渣。

4.3 如被检测的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等现场实测指标不符 11 合规范和设计要求时，应查出原因，及时采取补救措施，便于今后改进施工工艺。

4.4钢筋笼在制作安装运输过程中应采取措施防止产生不可恢复的变形。吊装入孔时不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取可靠措施固定其垂直位臵。

4.5 成桩后应进行成桩质量检验，基桩要求用无破损法逐根进行检测。

5、桩成型之后的检测

5.1 在钻孔桩施工的成孔和成桩后及时进行检测。

5.2 检测桩基时，必须由专业人员进行操作并及时将数据进行整理。5.3在获得试验数据后，及时组织项目部技术人员对数据进行分析，对于出现原因的问题桩，及时制定出相应的整改措施，在整改完毕之后，方可进行下一步的施工。其他说明 本合同附件各项要求及注意事项等如与国家施工及验收规范及设计施工图要求不符时，应按国家施工及验收规范及设计施工图要求执行。

（以下无正文）

第三篇：Z22混凝土蜂窝、露筋处理方案

Z22#楼主楼与车库高低跨 混凝土蜂窝、麻面、处理方案

一、现象

(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2)结构内的副筋或箍筋外露。

二、处理方法

22轴/F~B轴、23轴/H~G轴、K轴/15~21轴、1轴/G~H轴、9轴/J轴、3轴/J~K轴、15轴/J轴，经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目，根据实测结果，要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，按该方案的处理方法进行处理。施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。修补处理方法如下。

1、水泥砂浆抹面法

如蜂窝、麻面不深，基层清理干净后，涂刷基层处理剂，用高一级的商品混凝土减石子后，进行一次性找平，抹压密实，如蜂窝、孔洞面积大而稍深，基层处理后，进行分层抹面找平即可。

2、混凝土浇捣法

当蜂窝、孔洞比较严重时，基层清理干净后，涂刷基层处理剂，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，并略低于混凝土构件表面10~15mm。

3、混凝土蜂窝、麻面和孔洞的剔凿部位，应先湿水后处理。凡处理部位，应及时贴挂双层湿草袋(麻片)，水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。

三、质量保证措施：修补施工时，由技术员进行旁站监督，并由项目部质检员进行复检。

四、清理：对修凿的砼等垃圾，及时清扫干净，运出楼层。

施工单位

2012年4月29日 监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日

第四篇：露筋处理方案

灌注桩施工质量问题的分析与处理

南京港务工程公司

2011.05.24

灌注桩施工质量问题的分析与处理

临时码头钻孔灌注桩施工已经完成，横梁工作面土方开挖施工后，发现基桩均局部存在不同程度缺少混凝土保护层的问题（以下简称露筋）现象。

现将有关问题的分析及处理措施综述如下：

1、检查情况

经过认真检查和现场分析，露筋问题主要表现在：在现浇桩顶以下1~2m范围内局部钢筋笼偏位，在钢筋笼与灌注桩混凝土圆弧切面区域附近形成一个小范围的钢筋外露，多数表现为箍筋外露，部分存在主筋外露，区域外均为符合设计要求的混凝土。

基桩露筋问题的普遍性，表明施工过程中存在工艺性问题，导致了钢筋笼普遍偏位露筋。问题的结症在于利用桩机起吊钢筋笼，而桩机高度不够。施工中只能在各环节采取技术措施和控制手段，减少偏差及偏差的积累，尽可能控制住桩顶钢筋笼的居中。

2、问题分析

（1）钢筋笼拼接同轴度偏差大

下钢筋笼时，钢筋笼由桩机吊钩单点悬吊，上节钢筋笼倾斜角度过大。根据目前施工工艺，采用桩机吊钩起吊钢筋笼，机架高度低于8米，钢筋笼分段9m，笼顶处钢筋笼中心偏位0.5m，垂直度经简单折算为5.5%。

已采取的处理措施为：

①上下节钢筋笼对接后，先焊好两根主筋接头，再将钢筋笼整体提升500mm（钢筋笼联接前，下节钢筋笼使用横担挂在机架上，上节钢筋笼悬挂在桩机吊钩上），人工尽可能的纠正上下节钢筋笼的轴线偏移，再完成其余主筋焊接；

②上下节钢筋笼联接时，控制各主筋搭接长度，要求各主筋搭接长度基本一致，减小多节钢筋笼联接的同轴度偏差；

③要求严格执行保护层垫块，每个加强筋部位均布4个。（2）钢筋笼悬挂偏心

最上节钢筋笼顶在主筋上加焊了两个φ25钢筋吊环，钢筋笼下放到位后，将两个吊环固定在桩机平台下挂钩上，因悬挂不平衡导致钢筋笼向单独受力一侧偏移。

已采取的处理措施为：

顶层钢筋笼顶均匀设置4个钢筋吊环，两个用于平衡起吊，两个用于穿横担，钢筋笼整体平衡悬挂在横担上，横担支撑在安放在地面的稳固枕木上。

（3）钢筋笼安装不居中

采用筑岛法进行钻孔灌注桩施工，地面高于钢筋笼顶设计标高，护筒无法为钢筋笼提供居中限位作用，且因钢筋笼主筋完全淹没于泥浆下，无法准确进行钢筋笼定位。

已采取的处理措施为：

顶层钢筋笼顶均匀设置4根φ14定位钢筋，钢筋与主筋顺直焊接，并保证定位钢筋顶高出护筒顶面100mm，钢筋笼下放到位，先利用4根定位钢筋进行定位，调整居中后才进行固定。

（5）强调施工速度质量管理松懈

目前钻孔桩机施工速度较快，桩机从移机定位到终孔清孔平均只需14~16小时，钻孔时间基本安排在下午和夜间，每天上午多数桩机清孔完毕等待下钢筋笼。现在有7台桩机，负责钢筋笼联接焊接的焊工只有2人，焊工人数、焊接速度与机台数严重不匹配。为加快钢筋笼下放速度，钢筋笼联接、焊接只能草草了事，钢筋笼轴线对正、钢筋搭接、钢筋焊接、吊点控制等工序的施工质量无法保证，导致系统偏差的不断积累。

已采取的处理措施为：

①要求增加焊工人数，保证一个机台有两名焊工同时进行焊接，并要求保证两个机台同时下放钢筋笼；

②已召集相关施工人员组织了3次质量控制协调会，向钢筋班组下发施工指令单强调质量控制标准；

③加强施工管理和质量控制，现场由潘工、邹经理常驻桩机施工现场共同负责机械、人员的调配及质量控制；

④张奇、韩伟经常性进行质量检查，对不符合质量要求的工序坚决要求整改。

3、问题的处理

鉴于目前已开挖的临时码头基桩情况，露筋主要表现为钢筋笼上口偏位，现浇桩顶1~2m以下，露筋现象较少或不明显，可考虑在凿除桩头1m混凝土后再进行剩余部分露筋处理。

①对主筋外露严重、孔洞露石部位处理措施：清除桩周围泥土，人工凿除露筋范围（两侧超宽100mm）主筋以内至少2mm混凝土，剥除松散混凝土，用钢丝刷和压力水冲刷干净；制作并支立内径1100mm的圆弧组合木模，灌入1:2水泥砂浆。

②对于箍筋外露、主筋保护层约10mm部位处理措施：混凝土表面和箍筋表面冲刷干净后，用1:2水泥砂浆修补。

修补施工应选择在下午日照强度减弱后进行，采取相应措施修补完成后，立即进行覆盖养护，避免烈日暴晒或雨淋。对于立模浇筑砂浆的部位，拆模后覆盖塑料薄膜养护；对直接抹水泥砂浆修补的部位，修补完成后即覆盖薄膜养护。

水泥砂浆使用42.5水泥拌制，并可掺入白水泥，按不同掺入比例试配试块，与基桩本体混凝土对比，选择色差最小的配比拌制使用。

二○一一年五月二十四日

第五篇：露筋处理方案

地下室顶板露筋处理方案

苏州华福公寓地下室顶板局部有露筋现象，因顶板按有关要求不做抹灰，为防锈迹污染顶板表面装饰涂料，现采用环氧带锈底漆对露筋表面进行处理，施工方案如下：

1.安排专人对底板局部露筋点进行全面普查标记。

2.组织专门施工人员，铲除露筋表面浮灰，混凝土浮浆及浅层混凝土浆。

3.用HO6-6环氧带锈底漆，甲、乙组份按20：3；搅拌均匀后手工涂刷于露筋表面（室温25℃时，搅拌熟化30分钟后使用，6小时内用完），间隔36小时涂刷第二遍。

以上方案经报监理、建设单位审核批复后实施。

福建平潭二建苏州华福公寓工程项目部

2004年7月24日