顶棚露筋处理措施

第一篇：顶棚露筋处理措施

顶棚露筋处理措施

1、先将露筋部位松散、破损、污损的混凝土清除干净，直至露出坚硬密实的基面，修补结合面应凿毛凿平、整齐化一。

2、用钢刷清除钢筋表面的浮锈，使之露出光洁部分。

3、采用具有较低的膨胀系数、收缩率和放热温度的环氧修补砂浆对破损区进行修补。

4、将碳纤维布用剪刀或刀片依剔凿后的尺寸裁切（各边超出50mm）。

5、用滚筒或毛刷含浸主涂剂及硬化剂在混凝土面均匀涂布并用刮刀或橡皮滚筒沿着纤维方向用力刮平以除去气泡和贴平碳纤维布。

万顷良田A区项目部

2014年3月21日

第二篇：板露筋处理

3单元19层板面露筋处理措施

一、工程概况：

2013年3月14日，项目部在对3、4单元19层板结构混凝土浇筑时，由于施工组织不当，致使3单元两跨板块存在较大面积露筋现象，且表面混凝土外观质量较差（位置及范围见附图1）。

二、原因分析：

1、混凝土浇筑时间长，工人操作情绪低落；

2、项目部管理人员未严格把关；

3、混凝土搅拌站材料供应缓慢，材料供应数量偏差较大。

三、处理措施：

根据现场实际情况，该板块项目部拟采取以下处理措施：

1、待混凝土达到强度且19层板模板拆除完毕后，凿除结构板面露筋部位混凝土，施工缝留设在板边1/3跨范围（凿除范围见附图2）；

2、施工缝应设置成竖向直茬，严禁以斜茬方式相接；

3、原有混凝土凿除后，对损坏钢筋进行修整，如有必要局部加设钢筋以增强板受力性能；

4、对破损管线，应及时联系管线班组配合修复，确保预埋管线有效；

5、模板安装时，与旧茬混凝土搭接应长度适度，保证不漏浆，模板应顶紧，立杆适当加密，确保混凝土浇筑完毕后新旧混凝土接茬处的平整度；

6、混凝土浇筑前，应对钢筋、模板及原有混凝土接茬进行冲洗，确保浇筑混凝土部位无建筑垃圾灰尘等；

7、混凝土浇筑前，应在接茬部位涂刷素水泥浆一道，确保新旧混凝土的粘结性能；

8、混凝土选用高一级别的C35+微膨胀混凝土，混凝土振捣应密实，新旧混凝土接茬处应采用抹子反复揉压，确保混凝土接茬的施工质量；

9、混凝土浇筑完毕后，在12h内及时浇水养护，养护时间应不少于7d。

四、安全文明施工措施

1、凿除该板块混凝土时，下层结构应做好防护，临边部位采用雨布遮挡，防止混凝土块掉落伤人；

2、混凝土凿除作业时，应适当洒水湿润，减少粉尘污染；

3、混凝土凿除作业，应尽量避免午间或夜间进行，尽量减少对周边环境的影响程度；

4、对凿除后的混凝土垃圾，应及时安排人员进行清理并搬运至地面；

5、作业人员须听从项目部安排，严禁违规作业；

五、后期施工预防措施：

为避免后期施工中的类似情况的再次发生，项目部特制定以下措施：

1、合理安排浇筑顺序，浇筑过程中加强巡视。

2、落实责任制，明确奖罚制度。

3、混凝土供应商已更换，并要求新供应商材料连续供应。

4、对混凝土施工班组成员进行全面交底，提高作业人员的技术水平。

5、现场管理人员应加强监督，对已浇筑部位及时跟进。

6、坚决杜绝类似情况的再次出现，对本次事故相关责任人处以相应处罚。

第三篇：露筋处理方案

灌注桩施工质量问题的分析与处理

南京港务工程公司

2011.05.24

灌注桩施工质量问题的分析与处理

临时码头钻孔灌注桩施工已经完成，横梁工作面土方开挖施工后，发现基桩均局部存在不同程度缺少混凝土保护层的问题（以下简称露筋）现象。

现将有关问题的分析及处理措施综述如下：

1、检查情况

经过认真检查和现场分析，露筋问题主要表现在：在现浇桩顶以下1~2m范围内局部钢筋笼偏位，在钢筋笼与灌注桩混凝土圆弧切面区域附近形成一个小范围的钢筋外露，多数表现为箍筋外露，部分存在主筋外露，区域外均为符合设计要求的混凝土。

基桩露筋问题的普遍性，表明施工过程中存在工艺性问题，导致了钢筋笼普遍偏位露筋。问题的结症在于利用桩机起吊钢筋笼，而桩机高度不够。施工中只能在各环节采取技术措施和控制手段，减少偏差及偏差的积累，尽可能控制住桩顶钢筋笼的居中。

2、问题分析

（1）钢筋笼拼接同轴度偏差大

下钢筋笼时，钢筋笼由桩机吊钩单点悬吊，上节钢筋笼倾斜角度过大。根据目前施工工艺，采用桩机吊钩起吊钢筋笼，机架高度低于8米，钢筋笼分段9m，笼顶处钢筋笼中心偏位0.5m，垂直度经简单折算为5.5%。

已采取的处理措施为：

①上下节钢筋笼对接后，先焊好两根主筋接头，再将钢筋笼整体提升500mm（钢筋笼联接前，下节钢筋笼使用横担挂在机架上，上节钢筋笼悬挂在桩机吊钩上），人工尽可能的纠正上下节钢筋笼的轴线偏移，再完成其余主筋焊接；

②上下节钢筋笼联接时，控制各主筋搭接长度，要求各主筋搭接长度基本一致，减小多节钢筋笼联接的同轴度偏差；

③要求严格执行保护层垫块，每个加强筋部位均布4个。（2）钢筋笼悬挂偏心

最上节钢筋笼顶在主筋上加焊了两个φ25钢筋吊环，钢筋笼下放到位后，将两个吊环固定在桩机平台下挂钩上，因悬挂不平衡导致钢筋笼向单独受力一侧偏移。

已采取的处理措施为：

顶层钢筋笼顶均匀设置4个钢筋吊环，两个用于平衡起吊，两个用于穿横担，钢筋笼整体平衡悬挂在横担上，横担支撑在安放在地面的稳固枕木上。

（3）钢筋笼安装不居中

采用筑岛法进行钻孔灌注桩施工，地面高于钢筋笼顶设计标高，护筒无法为钢筋笼提供居中限位作用，且因钢筋笼主筋完全淹没于泥浆下，无法准确进行钢筋笼定位。

已采取的处理措施为：

顶层钢筋笼顶均匀设置4根φ14定位钢筋，钢筋与主筋顺直焊接，并保证定位钢筋顶高出护筒顶面100mm，钢筋笼下放到位，先利用4根定位钢筋进行定位，调整居中后才进行固定。

（5）强调施工速度质量管理松懈

目前钻孔桩机施工速度较快，桩机从移机定位到终孔清孔平均只需14~16小时，钻孔时间基本安排在下午和夜间，每天上午多数桩机清孔完毕等待下钢筋笼。现在有7台桩机，负责钢筋笼联接焊接的焊工只有2人，焊工人数、焊接速度与机台数严重不匹配。为加快钢筋笼下放速度，钢筋笼联接、焊接只能草草了事，钢筋笼轴线对正、钢筋搭接、钢筋焊接、吊点控制等工序的施工质量无法保证，导致系统偏差的不断积累。

已采取的处理措施为：

①要求增加焊工人数，保证一个机台有两名焊工同时进行焊接，并要求保证两个机台同时下放钢筋笼；

②已召集相关施工人员组织了3次质量控制协调会，向钢筋班组下发施工指令单强调质量控制标准；

③加强施工管理和质量控制，现场由潘工、邹经理常驻桩机施工现场共同负责机械、人员的调配及质量控制；

④张奇、韩伟经常性进行质量检查，对不符合质量要求的工序坚决要求整改。

3、问题的处理

鉴于目前已开挖的临时码头基桩情况，露筋主要表现为钢筋笼上口偏位，现浇桩顶1~2m以下，露筋现象较少或不明显，可考虑在凿除桩头1m混凝土后再进行剩余部分露筋处理。

①对主筋外露严重、孔洞露石部位处理措施：清除桩周围泥土，人工凿除露筋范围（两侧超宽100mm）主筋以内至少2mm混凝土，剥除松散混凝土，用钢丝刷和压力水冲刷干净；制作并支立内径1100mm的圆弧组合木模，灌入1:2水泥砂浆。

②对于箍筋外露、主筋保护层约10mm部位处理措施：混凝土表面和箍筋表面冲刷干净后，用1:2水泥砂浆修补。

修补施工应选择在下午日照强度减弱后进行，采取相应措施修补完成后，立即进行覆盖养护，避免烈日暴晒或雨淋。对于立模浇筑砂浆的部位，拆模后覆盖塑料薄膜养护；对直接抹水泥砂浆修补的部位，修补完成后即覆盖薄膜养护。

水泥砂浆使用42.5水泥拌制，并可掺入白水泥，按不同掺入比例试配试块，与基桩本体混凝土对比，选择色差最小的配比拌制使用。

二○一一年五月二十四日

第四篇：露筋处理方案

地下室顶板露筋处理方案

苏州华福公寓地下室顶板局部有露筋现象，因顶板按有关要求不做抹灰，为防锈迹污染顶板表面装饰涂料，现采用环氧带锈底漆对露筋表面进行处理，施工方案如下：

1.安排专人对底板局部露筋点进行全面普查标记。

2.组织专门施工人员，铲除露筋表面浮灰，混凝土浮浆及浅层混凝土浆。

3.用HO6-6环氧带锈底漆，甲、乙组份按20：3；搅拌均匀后手工涂刷于露筋表面（室温25℃时，搅拌熟化30分钟后使用，6小时内用完），间隔36小时涂刷第二遍。

以上方案经报监理、建设单位审核批复后实施。

福建平潭二建苏州华福公寓工程项目部

2004年7月24日

第五篇：楼板露筋处理

现浇楼板因质量问题(楼板底露筋严重)需打掉重新浇筑。请问打掉后原有钢筋能利用吗?用什么方法打掉好? 没有必要打掉重新浇筑，原因如下:1.工程量大，浪费时间，2.规范上允许进行加固补强，3.露筋只是保护层厚度不满足规范要求，而保护层是不受力的，4.敲打工程中会损伤钢筋，对结构不利。一般处理方法是:用1:2水泥砂浆进行抹面处理。

钢筋混凝土结构的主筋,副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹.2.原因分析(1)浇注混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少露放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露.(2)结构,构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋.(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆.(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋.5)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱,掉角,导致露筋.3.预防措施(1)浇注混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正.(2)钢筋密集时,应选用适当粒径的石子.石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4.截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇注.(3)混凝土应保证配合(考试大)比准确和良好的合易性.(4)浇注高度超过2米,应用串筒或溜槽下料,以防止离析.(5)浇注应充分湿润并认真堵好缝隙.(6)混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带刀片的震动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正.(7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆模,损坏棱角.4.防治方法(1)对表面露筋,刷洗干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护.(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去(考试大),洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护