第一篇：26#楼板露筋处理方案
6-1组团高层26#楼1207户客厅板露筋处理方案
一、工程概况
石狮市中骏〃黄金海岸（6-1组团高层、6-2组团）位于石狮市东南方向永宁镇海滨，北接沙堤村、红塔湾；东濒台湾海峡；南临深沪湾；地块南面、东面一线临海，西侧、北侧紧邻规划中的沿海大通道，距石狮市区约10公里。施工现场属于亚热带季风气候。
本工程6-1组团高层26#1207户顶板露筋，针对此问题特编制此修补方案。
二、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）2010版本
三、原因分析
此位置为结构施工时钢筋保护层垫块设置不足，导致板底钢筋保护层过小。
四、修补方案
施工工艺：仔细排查，确定露筋区域→切割露筋区域砼，深度3cm→凿除砼渣→清理打凿区域→刷界面剂→钢筋除锈→钢筋调整顶升→混合砂浆找平→养护→精装恢复涂料
1、施工要点：
确定区域：使用水平尺，反复涂刮天棚，全面查找板底露筋部位，以免遗漏。
切割：楼板上下面采用切割机切割开槽，板底深度为3cm，注意不切坏楼板钢筋，锈蚀钢筋除锈。
凿除：根据切割区域，人工凿除区域内混凝土渣，凿出喇叭口，边界位置凿毛。
刷界面剂：用刷子蘸水刷去混凝土面浮尘，并清理干净，清理后混凝土面刷一道界面剂。
混合砂浆配制：人工搅拌水泥、河砂，增加改性乳液，活性剂，微膨胀剂，搅拌时间约15分钟。
涂膜混合砂浆：3cm空缺部位分两次涂膜混合砂浆。最后收光一遍。养护不少于3天。
五、质量保证
施工的所有原材料于原施工材料一致，且各项质量保证资料齐全。 施工时应严格按照施工工艺进行，并严格执行工序验收制度，每一道工序完成后需要通过验收合格后方可进行下道工序的施工。
六、安全保证
进入现场必须戴好安全帽，严格遵守现场安全施工劳动要求。 施工人员施工时必须佩带安全防护工具，并做好高空坠物、通道口防护、安全标示指示灯安全防护措施。
做好现场安全用电防护措施和施工机械安全防护措施。
施工后再废弃材料应及时清理并运出楼层，做好落手清工作，以免影响其他工序的施工。
废弃的材料堆放指定地点，并做好防尘工作。
第二篇：楼板露筋处理方案
苏州恒基F3三期楼板露筋处理方案
一、工程概况
本工程整个地块共21幢住宅楼、三个地下车库及综合服务设施、变电所、垃圾房、门卫等附房建筑，整个地块总建筑面积为352154.41平方米。本标段为三期项目，整个三期基地总用地面积约为3.6万多平方米。三期项目包括五幢15层住宅(17~21号住宅楼)、一座三期地下车库及5＃、6＃变电所、垃圾房及门卫，三期项目总建筑面积约为90971.36 m2，其中：地下建筑面积24311.35m2；地上建筑面积66660.01m2。
本工程2-1304户主卧顶板露筋，针对此问题特编制此修补方案。
二、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）2010版本
三、原因分析
此位置为结构施工时吊线孔位置，留洞尺寸为150×150mm，结构完成后楼板洞后补浇，补交楼板尺寸较小，无法振捣，工人振捣不密实，再加上拆模时间过早，混凝土强度不够，造成了面层损坏。
四、修补方案
1、施工工艺：确定吊线孔区域→切割→凿除→刷界面剂→支模→混凝土分次浇捣→养护
2、施工要求：
确定区域：根据露筋位置，确定原吊线孔位置，在14层楼板及13层顶板上用记号笔画出。
切割：楼板上下面采用切割机切割开槽，板底深度为1.5cm，板面深度为4cm，注意不切坏楼板钢筋，锈蚀钢筋除锈。
凿除：根据切割区域，人工凿除区域内混凝土，凿出喇叭口，边界位置凿毛。
刷界面剂：用刷子蘸水刷去混凝土面浮尘，并清理干净，清理后混凝土面刷一道界面剂。
支模：采用木模板吊模施工。 混凝土：混凝土分两次浇捣施工。
五、质量保证
施工的所有原材料于原施工材料一致，且各项质量保证资料齐全。 施工时应严格按照施工工艺进行，并严格执行工序验收制度，每一道工序完成后需要通过验收合格后方可进行下道工序的施工。
六、安全保证
进入现场必须戴好安全帽，严格遵守现场安全施工劳动要求。 施工人员施工时必须佩带安全防护工具，并做好高空坠物、通道口防护、安全标示指示灯安全防护措施。
做好现场安全用电防护措施和施工机械安全防护措施。
施工后再废弃材料应及时清理并运出楼层，做好落手清工作，以免影响其他工序的施工。
废弃的材料堆放指定地点，并做好防尘工作。
第三篇：楼板露筋处理
现浇楼板因质量问题(楼板底露筋严重)需打掉重新浇筑。请问打掉后原有钢筋能利用吗?用什么方法打掉好? 没有必要打掉重新浇筑，原因如下:1.工程量大，浪费时间，2.规范上允许进行加固补强，3.露筋只是保护层厚度不满足规范要求，而保护层是不受力的，4.敲打工程中会损伤钢筋，对结构不利。一般处理方法是:用1:2水泥砂浆进行抹面处理。
钢筋混凝土结构的主筋,副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹.2.原因分析(1)浇注混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少露放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露.(2)结构,构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋.(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆.(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋.5)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱,掉角,导致露筋.3.预防措施(1)浇注混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正.(2)钢筋密集时,应选用适当粒径的石子.石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4.截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇注.(3)混凝土应保证配合(考试大)比准确和良好的合易性.(4)浇注高度超过2米,应用串筒或溜槽下料,以防止离析.(5)浇注应充分湿润并认真堵好缝隙.(6)混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带刀片的震动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正.(7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆模,损坏棱角.4.防治方法(1)对表面露筋,刷洗干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护.(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去(考试大),洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护
第四篇：10#楼板露筋处理方案
顶板钢筋外露处理措施
针对10#楼个别楼层顶板筋有翘起、外露现象，其原因是在砼施工中砼浇筑人员的踩踏造成上层钢筋翘起变形，护筋人员不负责任没有及时恢复调整造成的。
顶板底筋外露现象处理方法：将外露钢筋旁的松散砼剔除干净，并用钢刷清除钢筋表面的浮锈，使之露出光洁的部分，用环氧树脂砂浆抹实、刮平。
顶板负筋翘起、外露的处理方法：首先将有钢筋翘起、外露部位的砼人工凿除，凿除深度为一个钢筋保护层加一个钢筋直径(锚固弯钩处凿除深度需加深)，然后将翘起的钢筋人工调直后压入槽内，最后用同强度等级细石砼浇实、养护。
养护：修补完成后24小时不得使新浇砼层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即应覆盖土工布，并洒水养护。养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天。
第五篇：露筋处理方案
灌注桩施工质量问题的分析与处理
南京港务工程公司
2011.05.24
灌注桩施工质量问题的分析与处理
临时码头钻孔灌注桩施工已经完成，横梁工作面土方开挖施工后，发现基桩均局部存在不同程度缺少混凝土保护层的问题（以下简称露筋）现象。
现将有关问题的分析及处理措施综述如下：
1、检查情况
经过认真检查和现场分析，露筋问题主要表现在：在现浇桩顶以下1~2m范围内局部钢筋笼偏位，在钢筋笼与灌注桩混凝土圆弧切面区域附近形成一个小范围的钢筋外露，多数表现为箍筋外露，部分存在主筋外露，区域外均为符合设计要求的混凝土。
基桩露筋问题的普遍性，表明施工过程中存在工艺性问题，导致了钢筋笼普遍偏位露筋。问题的结症在于利用桩机起吊钢筋笼，而桩机高度不够。施工中只能在各环节采取技术措施和控制手段，减少偏差及偏差的积累，尽可能控制住桩顶钢筋笼的居中。
2、问题分析
（1）钢筋笼拼接同轴度偏差大
下钢筋笼时，钢筋笼由桩机吊钩单点悬吊，上节钢筋笼倾斜角度过大。根据目前施工工艺，采用桩机吊钩起吊钢筋笼，机架高度低于8米，钢筋笼分段9m，笼顶处钢筋笼中心偏位0.5m，垂直度经简单折算为5.5%。
已采取的处理措施为：
①上下节钢筋笼对接后，先焊好两根主筋接头，再将钢筋笼整体提升500mm（钢筋笼联接前，下节钢筋笼使用横担挂在机架上，上节钢筋笼悬挂在桩机吊钩上），人工尽可能的纠正上下节钢筋笼的轴线偏移，再完成其余主筋焊接；
②上下节钢筋笼联接时，控制各主筋搭接长度，要求各主筋搭接长度基本一致，减小多节钢筋笼联接的同轴度偏差；
③要求严格执行保护层垫块，每个加强筋部位均布4个。（2）钢筋笼悬挂偏心
最上节钢筋笼顶在主筋上加焊了两个φ25钢筋吊环，钢筋笼下放到位后，将两个吊环固定在桩机平台下挂钩上，因悬挂不平衡导致钢筋笼向单独受力一侧偏移。
已采取的处理措施为：
顶层钢筋笼顶均匀设置4个钢筋吊环，两个用于平衡起吊，两个用于穿横担，钢筋笼整体平衡悬挂在横担上，横担支撑在安放在地面的稳固枕木上。
（3）钢筋笼安装不居中
采用筑岛法进行钻孔灌注桩施工，地面高于钢筋笼顶设计标高，护筒无法为钢筋笼提供居中限位作用，且因钢筋笼主筋完全淹没于泥浆下，无法准确进行钢筋笼定位。
已采取的处理措施为：
顶层钢筋笼顶均匀设置4根φ14定位钢筋，钢筋与主筋顺直焊接，并保证定位钢筋顶高出护筒顶面100mm，钢筋笼下放到位，先利用4根定位钢筋进行定位，调整居中后才进行固定。
（5）强调施工速度质量管理松懈
目前钻孔桩机施工速度较快，桩机从移机定位到终孔清孔平均只需14~16小时，钻孔时间基本安排在下午和夜间，每天上午多数桩机清孔完毕等待下钢筋笼。现在有7台桩机，负责钢筋笼联接焊接的焊工只有2人，焊工人数、焊接速度与机台数严重不匹配。为加快钢筋笼下放速度，钢筋笼联接、焊接只能草草了事，钢筋笼轴线对正、钢筋搭接、钢筋焊接、吊点控制等工序的施工质量无法保证，导致系统偏差的不断积累。
已采取的处理措施为：
①要求增加焊工人数，保证一个机台有两名焊工同时进行焊接，并要求保证两个机台同时下放钢筋笼；
②已召集相关施工人员组织了3次质量控制协调会，向钢筋班组下发施工指令单强调质量控制标准；
③加强施工管理和质量控制，现场由潘工、邹经理常驻桩机施工现场共同负责机械、人员的调配及质量控制；
④张奇、韩伟经常性进行质量检查，对不符合质量要求的工序坚决要求整改。
3、问题的处理
鉴于目前已开挖的临时码头基桩情况，露筋主要表现为钢筋笼上口偏位，现浇桩顶1~2m以下，露筋现象较少或不明显，可考虑在凿除桩头1m混凝土后再进行剩余部分露筋处理。
①对主筋外露严重、孔洞露石部位处理措施：清除桩周围泥土，人工凿除露筋范围（两侧超宽100mm）主筋以内至少2mm混凝土，剥除松散混凝土，用钢丝刷和压力水冲刷干净；制作并支立内径1100mm的圆弧组合木模，灌入1:2水泥砂浆。
②对于箍筋外露、主筋保护层约10mm部位处理措施：混凝土表面和箍筋表面冲刷干净后，用1:2水泥砂浆修补。
修补施工应选择在下午日照强度减弱后进行，采取相应措施修补完成后，立即进行覆盖养护，避免烈日暴晒或雨淋。对于立模浇筑砂浆的部位，拆模后覆盖塑料薄膜养护；对直接抹水泥砂浆修补的部位，修补完成后即覆盖薄膜养护。
水泥砂浆使用42.5水泥拌制，并可掺入白水泥，按不同掺入比例试配试块，与基桩本体混凝土对比，选择色差最小的配比拌制使用。
二○一一年五月二十四日
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