第一篇：泵站方案设计说明
泵站方案设计说明
一、设计依据
（1）工程勘察设计任务单。（2）工艺设计条件提供单和条件图。（3）《泵房设计规范》
《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
《民用建筑通则》GB50352-2005
二、设计概况
1.拟建泵站位于天津市津南环线的西侧,基地呈梯形。站区由泵房上部管理用房和可拆卸钢雨棚构筑物组成。
2.拟建工程泵站用地面积约为7200平米，总建筑面积为481.52平米。
建筑层数、高度、面积：
管理用房：地上2层，建筑高度为9.70米，建筑面积为481.52平米。
可拆卸钢雨棚：地上1层，建筑高度为2.50米。
三、设计范围
泵站建筑工程由总平面设计、管理用房和泵房上部工程建筑设计。
四、技术要求
（1）建筑生产类别为丁类，建筑耐火等级为二级。（2）建筑抗震设防烈度为七度；建筑抗震设防类别为丙类。（3）建筑的安全性等级为二级，建筑使用年限为50年。
五、总体布置
总平面布置依据泵站工艺布局设计，泵站基地南侧为南环线。站区区域环境服从城市规划布局，符合城市环境艺术景观及沿街环境景观的要求，力求营造站区的建筑空间环境与园林绿化环境，坚持“以人为本”的设计理念，创造开敞、整洁、美观、舒适的站区高质量生产、生活的工作环境。
泵站基地呈梯形，东西宽度为94.781米左右，南北宽度为53.41米，泵站位于基地北边。在基地北侧设有一个专门供泵站使用的出入口，场内各功能区由宽为4m的道路相联系，满足消防要求
站区环境景观结合设计原则，组织园林绿化环境景观，形成站区良好的园林绿地环境景观与建筑环境景观。以常绿树种与落叶树种及乔、灌木的有机配置与城市区域环境相隔离，又与城市绿化规划相融合。
六、平面布置
按工艺、设备专业要求，组织泵站站区内泵房上部和管理用房的平面功能。
泵站内建筑由管理用房及可拆卸钢雨棚构筑物组成：其中管理用 2 房由变配电间、值班室、控制室、卫生间等生活辅助用房组成。可拆卸钢雨棚为钢架结构棚。
泵站管理用房建筑面积为481.52m2，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
七、建筑造型
建筑造型体现市政配套建筑设施的特点，同时与城市环境、区域景观相协调。新建建筑拟采用坡屋面形式，使站区建筑景观融入区域环境。
建筑形象设计注重建筑、构筑物的统一协调，功能上考虑“以人为本”的设计思想，造型中力求创造简洁、新颖，为使用者营造安全舒适的空间。
建筑立面效果通过屋面的高、低错落，虚实交替的处理手法，形成变化的建筑轮廓。通过退台及窗户等立面元素的变化组合，强调虚实对比轻快自然，使建筑具有新颖、明快的气息，创造了以个富有节奏、变化灵活又充满时代气息的建筑形象。整体高雅而不落俗套，富有变化，体现细节。在建筑材料的选择上，以浅黄色涂料与浅灰色毛面面砖相结合，给泵房工作人员以亲切感。建筑的外部空间与自然环境和谐有序的融和给市政工程建筑赋予客观美学。
八、建筑材料
（1）墙体：框架填充墙采用240厚加气混凝土砌块。（2）门、窗：除功能性的采用钢制门外，其余均采用彩色铝合 3 金门和窗。
（3）外墙饰面：采用浅咖啡色外墙毛石。（4）内墙与顶棚粉刷：采用一般内墙乳胶漆。（5）屋面：采用水泥瓦坡屋面构造形式。（6）地面：采用防滑地面砖和室外广场砖面层。（7）围墙：采用钢制花饰透绿围墙。
九、建筑节能
本项目方案旨在为使用者提供健康、舒适的工作环境,力求降低能耗,节约资源。针对气候、风向等因素,加强建筑技术手段,运用新型建筑材料,提高外围护的保温隔热性能。
本方案在外墙、外窗等位置都设计整体的节能方案；并在水电等设备的选型上也采用了节能方法。
（1）降低窗墙比:因为窗户是外墙保温的薄弱环节，尽量减少窗户的面积可以有效的改善墙体的保温效果。
（2）建筑技术举措：a.墙面采用35厚岩棉保温板，增大墙体的热阻；b.屋面使用40厚特种防火酚醛板保温层，增强屋面的保温能力；c.外窗:针对这一围护结构中保温隔热的薄弱环节，采用双层中空玻璃，聚氨酯类弹性密封材料，以改善其保温性能。
十、技术经济指标
基地面积：
7200 m2
建筑总面积：
481.52 m2
其中：
管理用房：
481.52m2 建构筑物占地面积：
743.36 m
2（10.32%）
道路及其它占地面积：
340.8m2
（4.74%）
绿地面积：
6115.84m2（84.94%）
容积率:
0.067
围墙长度：
约240.93m
结构设计说明
一、工程概况
本工程位于天津，为一栋雨水泵站管理用房；为地上2层，采用框架结构。
二、设计依据
1、采用的主要规范、规程
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068-2001）； 《建筑工程设计文件编制深度规定》（2004 版）； 《建筑结构制图标准》（GB/T 50105-2001）； 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）2006年版； 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）；
《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）； 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）； 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T 14-95）； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 《砌体结构设计规范》(GB50003-2001);
2、建筑专业提供的资料图。
3、自然条件：根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001），风荷载基本风压W0=0.55KN/m2,地面粗糙程度C类。基本雪压So=0.45KN/m2取用。
楼面均布活荷载，均按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定取值。
办公室，休息室:
2.0KN/㎡
阳台:
2.5KN/㎡ 走廊，门厅： 2.5KN/㎡
卫生间：
4.0KN/㎡ 餐厅：
2.5KN/㎡
厨房：
4.0 KN/㎡ 疏散楼梯：
3.5KN/㎡
变配电间： 4.0KN/㎡
不上人屋面：
0.5KN/㎡
上人屋面： 2.0KN/㎡ 设备水箱及设备重量均应按相关专业提供考虑。
按《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）的规定，本工程位于天津，按7度抗震设防，基本地震加速度0.15g，第二组。场地土类别： IV类，场地特征周期0.75S.4． 设计要求：
本工程项目为一般设备用房建筑。根据《建筑结构可靠度设计 6 统一标准》(GB50068-2001)第1·0·8条，该建筑结构的安全等级为二级，结构的设计使用年限为50年。
根据《建筑抗震设防分类标准》(GB50223-95)，本工程项目为丙类建筑。
根据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第3·0·4条和第3·0·2条，基础设计安全等级按《建筑结构可靠度设计统一标准》为二级，桩基础设计等级为丙级。
混凝土结构的环境类别分别为：基础二a类，其余均为一类。结构构件的裂缝控制等级为三级。
三、结构设计（1）基础部分：
由于暂缺地质报告，根据以往工程经验，拟建建筑均采用桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩PC-A400(90)-C60，桩长和桩端持力层根据地质报告定。
基础采用柱下独立桩基承台。
（2）上部结构：
单体为管理用房，地上二层，采用现浇钢筋混凝土框架结构，框架抗震等级为三级，柱截面为500x500，主梁截面一般为250x750。
楼屋盖为现浇钢筋混凝土楼板，楼层板厚100～120，屋面板120厚。
结构计算：采用中国建筑科学研究院CAD工程部编制的PMCAD电 7 算软件进行计算分析。计算结果满足现行国家规范的有关规定。
计算参数：采用双向地震作用，周期折减系数0.7，振型数取6个，中梁刚
度放大系数1.5，结构的阻尼比5%等。
四、主要结构材料
钢筋：
HPB300
fy=270N/mm2
HRB335
fy=300 N/mm2
HRB400
fy=360 N/mm2 混凝土强度等级：垫层：C15
混凝土结构：C25;框架结构填充墙采用MU10.0混凝土小型空心砌块,M7.5混合砂浆砌筑。
第二篇：泵站及配管施工图设计说明
泵站及配套管道施工图设计说明书
一、总论
1、概述
苍梧绿园污水泵站位于连云港市新浦区苍梧绿园东北角，东靠郁洲路，西接苍梧路。郁洲路污水管道是新浦区污水主通道之一，东盐河以西、郁洲路以东、玉带河以北、苍梧路以南大约2.5平方公里区域内的污水，经郁洲路汇水干管汇集后，通过本泵站提升，进入下一段污水干管，最终送入大浦污水处理厂进行处理排放。
2、设计依据
（1）设计委托书
（2）《苍梧绿园污水提升泵站及配套管网建设有关事宜会议纪要》
（3）苍梧绿园地形图（1：5000）
（4）《室外排水设计规范》(GBJ14-87)（1997年）
（5）《室外给水设计规范》(GBJ13-66)
（6）《建筑给排水设计规范》(GBJ14-87)
（7）《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)（2001年）
（8）《建筑设计灭火规范》(GBJ140-90)（1997年）
（9）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
(10)《给水排水构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)
(11)《新海地区近期拟建五座污水提升泵站可行性研究报告》
(12)《连云港市新区汇报纲要》（2001年）
(13)《供配电系统设计规范》(GB50052-95)
(14)《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）
(15)《低压配电设计规范》（GB50054-95）
(16)建设单位提供的苍梧绿园污水提升泵站的设计要求及一些基础资料。
1.3气象资料
1.3.1气温
年平均气温：14.2oC极端最高气温:40.0 oC
极端最低气温:-18.1 oC最高月平均气温:26.8 oC
最低月平均气温：-0.14 oC
1.3.2降水
年平均降水量：852.8mm月最大降水量：156.0mm
年蒸发量：1655mm最大积雪深度：28cm
最大冻土深度：25cm
1.3.3风速风向
年平均风速4.3m/s年最大风速29.3m/s
夏季主导风向 SE冬季主导风向NNE
1.３.4地震烈度
抗震设防烈度为七度
1.４设计范围
本次设计的建筑物为泵站内的污水提升泵房及格栅。设计范围包括泵站内3座建（构）筑物、泵站总平面布置、泵站内道路系统、配电系统、给排水系统以及出泵站后和海连东路南至预留污水管相接的污水管道。
1.５基地状况
苍梧绿园泵站位于苍梧绿园东北角，东邻郁洲路，北靠苍梧路，泵站内地势平坦，地形标高在3.2～3.4m之间。
1.６工程设计规模
根据《连云港市新海地区近期拟建五座污水提升泵站工程可行性研究报告》，苍梧绿园泵站设计提升生活污水量为15000m3/d。
1.７概算投资
本项目概算总投资279.5万。其中，泵房土建部分67.5万，设备及安装部分58.5万，管道部分153.5万。
二、总图布置
2.1 总平面布置及竖向布置
苍梧绿园污水提升泵站位于连云港郁洲路以西，苍梧路以北，苍梧绿园东北角，为同苍梧绿园环境相协调，泵站内除格栅井及集水池外，只设一座箱式变电站，不设生活辅助用房，采用较高标准的自动化控制，为无人值班泵房。
泵站内格栅为半地下式，集水池与格栅井周围均种植树木，树木种类的选取可听取苍梧绿园管理处意见，从苍梧绿园部体环境综合考虑，为求使泵站环境与苍梧绿园环境融为一体。泵站内现状地势平坦，地形标高在3.40m，考虑周边道路标高，泵站设计地平标高为4.2m。
三、泵站工艺设计
3.1设计范围
本次设计包括污水泵房的工艺设计；泵站至海连东路与郁洲路交叉口处预留污水检查井之间污水管道的设计。
3.2 泵站工艺设计
3.2.1泵站形式：根据建设方的要求，泵站为无人值守泵站。格栅设计为半地下式，泵房设计为全地下式。
3.2.2设计污水量：
根据《连云港市近期拟建五座污水提升泵站工程可行性研究报告》及《连云港市城市总体规划》（2003-2020）苍梧绿园泵站提升的生活污水量为15000 m3/d。根据《室外排水设计规范》，生活污水量变化系数为1.55，经计算，泵站设计最大时污水量为968.75 m3/h。考虑近期污水达不到规划规模，经同建设方协商，并根据《连云港市新区汇报纲要》（2001年），泵站近期污水量按4万人生活污水量计算，每天污水量为8000 m3。泵站格栅井、集水池规模按远期15000 m3/d设计，水泵按近期8000 m3/d污水量设计。若以后污水量超过8000 m3/d，可将现有水泵换成较大水泵即可。此方案已获《关于苍梧绿园污水提升泵站及配套管网建设有关事宜审查会议纪要》的批准。
3.2.3水泵扬程计算
根据建设单位提供，苍梧绿园泵站预留过郁洲路DN800污水管内底标高为-0.337m(黄海高程，下同)，过路管距泵站入口约20m，设计采用DN800高密度聚乙烯（HDPE）排水管，橡胶圈承插接口，将郁洲路污水自流至污水泵房。污水管道出泵站后与海连东路南侧ＤN1000预留管相接。据建设单位提供，该预留管底标高为0.135。经计算，水泵扬程约为11m。
3.3水泵设备选择及安装
本设计选用潜水排污泵，型号为KRTK150-315共三台，二用一备，流量Q=300 m3/h,扬程H=11m,N=12kw
水泵安装应根据产品安装条件设置埋件，埋件具体做法见结构图纸，其安装调试应在厂方技术人员指导下进行。
3.4辅助设备选择
为拦截污水中的漂浮物质，污水必须通过格栅流入集水池。在集水池前设置２台
ZGL-1000型回转式格栅除污机两台，一用一备。为便于格栅除污机的维修，格栅前后均设置轻型电动圆闸门。
集水池顶部设一根通气管，选用Y802-6风机一台，机械排风。格栅、闸门、启闭机、风机等设备安全均应根据产品条件设置埋件，埋件做法见结构图纸。所有辅助设备的安装调试应在厂方技术人员指导下进行。
3.5
3.5.1集水池
集水池为全地下式，长方形布置，总长6.8m，宽5.8m，集水池有效水深2.0m，有效容积60m3。集水池底板顶部高程为-3.30m（黄海85高程，下同）。顶板顶部高程为3.90m。顶板覆土厚为70cm。
3.5.2格栅井
格栅井为半地下式，长方形布置，总长7.6m，宽3.7m，底板内顶标高为-0.95m，顶板顶标高4.6m。
3.5.3施工方式
格栅井施工采用开挖方式，集水池施工采用沉井方式，具体方法详见结构图纸。
3.6配套管道部分
3.6.1管道走向
污水管向北出泵站后，斜穿苍梧路与郁洲路交叉口后，沿郁洲路东侧绿化带中间（距道路中线约26m）向北与海连东路与郁洲路交叉口处南侧DN1000的污水预留管相接，全长约850m。
3.6.2污水输送方式
污水经提升出泵站后，通过压力管，向东北方向斜穿过郁洲路与苍梧路交叉口，后沿郁洲路东侧绿化带中间（距路中心26m）向北约180m经污水井释放出压力后，以重力形式倒虹输送到海连东路与郁洲路交叉口东南角预留污水检查井内，然后通过下游管道最终输送至污水处理厂。3.6.3管道施工方式
据《关于苍梧绿园污水提升泵站及配套管网建设有关事宜审查会议纪要》，污水泵
站至苍梧路与郁洲路交叉口西南角段管道，采用开挖式施工，此段以后部分管道，均采用非开挖（拖管或顶管）方式施工。为避免与路下其他管线交叉，污水管道管顶标高不应高于0.00米。具体施工方式（顶管或拖管）可由建设单位和施工单位根据现场条件、工程投资规模及工期要求等条件自行确定，但管道走向、管径、管道覆土深、管道坡度及检查井数量均需按图纸要求施工。
3.6.4管材选择
（1）泵站内均采用钢制管道及管件，泵站外采用高密度聚乙烯（HDPE）压力管道及管件。
（2）钢制管道管件内外防腐均采用环氧煤沥青，涂底漆一道，面漆三道，涂漆需在严格除锈后进行。
（3）钢管采用焊接连接，压力管HDPE管采用热熔连接。注明用法兰处，采用法兰连接，法兰连接处采用3毫米厚石棉橡胶垫片密封。
（4）管制钢件、防水套管均见《给水排水标准图集》图中管道长度均为理论长度，下料时应根据有关规定扣除焊缝及密封厚度。
（5）钢制管道及其管件焊接均按《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》（GBJ235-82）执行。HDPE管道安装及验收按《给水排水管道施工及验收规范》（GB20568-97）执行。
3.7其他
本设计潜水泵、格栅、闸门、风机等设备安装及预埋均参考有关厂家资料设计建设方最终选定设备不一定为该厂家设备，不同厂家产口预埋及安装尺寸可能有所差异。故建设方应在设备预埋件安装前选定设备，以便及时调整设备的安装尺寸。
四、结构设计及施工总说明
1.本设计泵房间采用沉井施工，格栅井采用大开挖施工；沉井开槽放线应按现场预制处理示意图执行，与沉井相接部分应预先甩出钢筋，按施工缝处理（见详图 A）。大开挖时，应做好基坑支护。
2.沉井施工可采用二次浇注，二次下沉，第一次浇筑高度为刃脚底以上2.57m。
3.本图尺寸单位以毫米计，标高以米计，图中所示高程为绝对高程。
4.材料：
1）混凝土：垫层采用混凝土强度等级C10，其他均采用C25。
2）钢筋：Ψ表示HPB235，Φ表示HRB335，预埋件为A3号钢。
3）钢筋的净保护层厚度、混凝土抗渗要求：
沉井结构钢筋的净保护层厚度均为30mm，格栅井结构除顶板为25mm外，其它壁板钢筋的净保护层厚度均为30mm；抗渗标号均为S6。
4）为提高混凝土的防水性能，提高防腐、抗渗、抗裂能力，混凝土内掺加高效混凝土外加剂，掺量及配合比由外加剂厂家确定。
5.底板及壁板：
1）施工缝的设计应严格按照有关施工规范进行处理，穿墙套管及预埋件，必须按设计图位置及标高事先预埋好，严禁事后开凿池壁；图中所注套管直径为非洞口直径，施工中应按相关工艺图（参看《S312》标准图集）施工。
2）钢筋遇小于300mm洞口应绕过，大于300mm应尽量绕，否则按加固处理。
3）所有预埋件均事先除锈，后涂环氧沥青漆两道防腐。
4）确保混凝土、结合密实，浇注丰满，振捣充分，井壁与底板结合的刃角处按施工缝处理。
5）格栅井粘土砖墙部分应先砌筑砖墙，再浇筑顶板，并以1：2水泥砂浆抹角。
6．沉井下沉中挖土必须均匀对称，挖出的土严禁堆放沉井四周；下沉过程中应严密观测，发现倾偏应及时纠正。当沉井接近设计标高时须做稳定观测，待沉井沉至设计标高稳定后再封底，沉井沉至设计标高时，偏差应不超过下列数值：
1）水平位移与下沉深度之比不超过1/100，并不大于100毫米。
2）沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100毫米。
7.地基处理：
1）沉井刃脚的设计标高所在土层为第三层淤泥层，为了防止下沉过程中出现突沉、渗水、浇砂等现象，须对地基进行处理，设计采用单排水泥深层搅拌桩沿墙壁四边刃脚下布设，桩径500mm，桩距350mm，桩顶标高2.60米，桩底标高-8.0米；喷入材料采用32.5#普通硅酸盐水泥，喷入量上部5米按45千克/米计，下部5.6米按55千克/米计。
2）施工中为了抽取地下渗水，于底板基础块石层下设置400×400mm的盲沟，将水引向DN600钢管渗水井，施工完毕后用C30细石混凝土二次浇筑。
8.沉井壁板与后做部分处应先留好插筋，钢筋的搭接宜采用焊接，绑扎时，锚固长度35d，搭接长度42d。
9.沉井与格栅井施工期间均应注意采取抗浮措施。
10.本套图为池体结构图，应和其它专业图纸、配合施工。
11.未说明事宜，施工时均按《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50268-97）有关规定操作。
五、供配电设计说明
5.1 根据民用建筑负荷分级，污水泵站属二级负荷，应采用两路电源供电，应甲方要求本次泵站供电采用一路市电高压，一路柴油发电机低压备用，备用电源由甲方自行解决，不在本次供电设计范围内。
5.2 应甲方要求泵站内唯一地上建筑为箱式变压器，不提供单独配电及控制用房，故本次泵站设计低压配电及控制一体，均在箱变内完成。我方只负责电源部分设计即为MNS控制柜及PLC柜提供380v/220v低压供电电源，具体控制原理及MNS(PLC)柜出线详见控制原理图。
5.3 箱变参考尺寸定为L×W×H=3×3×2.45(m)。选用干式变压器。容量63Kva，需带有自通风装置。由于本笨变较特殊订货时需向厂方要求为MNS控制柜及PLC柜预留空间。
5.4 泵站内主要用电负荷为三台最大容量12KW的潜水泵（两用一备）采用直接起动方式。
六、环境设计
6.1本设计全面考虑泵站所在区域的自然环境、社会环境、城市规划等多方面因素，在总图
布置、构（建）筑物形式选择、泵站绿化方面，充分考虑与苍梧绿园环境相协调。
6.2在集水池顶、集水池及格栅井周围进行植树及种草，除美化环境外也有效降低了泵站噪音。
6.3泵站施工应按照设计要求及相关规范严格执行，集水井、格栅井、检查井及管道排水或打压实验均应合格。
6.4施工期间的施工机械设备应符合国家规定的噪声标准，必要时采取有效的防噪措施。
6.5施工应采用袋装水泥，各种混合料拌合厂应保证路程不远，运输条件好、方便施工并远离市区，以免对市区造成粉尘及噪声污染。
6.6施工废水未处理达标前应严禁排入附近沟塘及与人民生活、生产有关的水体中。
七、问题与建议
7.1泵站及配套管道施工过程中应严格按照部颁有关施工技术规范办理，加强工程管理，加强质量检验，严格质量管现制度，并且及时协调设计施工、监理中可能出理的问题。
7.2管道施工应严密论证施工方案，保证不对周边建筑物及公共设施造成影响。
第三篇：泵站施工方案
泵站施工方案
（一）一、工程概述：
三座雨水提升泵站是小区排水工程的一部分，现场原地面标高约4.3米，提升泵站基坑开挖深度约6.7米，属于深基坑作业。
二、施工测量
根据业主移交的控制点对三座雨水提升泵站进行定位，施工中根据设置在邻近建筑物上的高程控制点进行高程测量、高程控制。
三、施工总体方案
（一）工程描述：
三座雨水提升泵站是小区排水工程的一部分（其中两座尺寸为3米宽*4米长*6.9米深，一座尺寸为4米宽*5.6米长*6.9米深），现场原地面标高约4.3米，提升泵站基坑开挖深度约6.7米，属于深基坑作业。
（二）施工总体方案：
1、在提升泵站外壁外侧预留1.5米的作业空间，作业边线为基坑开挖边线。
2、在开挖线外2米环型布置一套喷射井点，在开挖前7天开始降水，抽出的水沿小区内临时排水系统内排出，井点降水使用时间约40天。
3、井点降水7天后沿基坑开挖边线打设15米五号拉森钢板桩，每边用五号拉森钢板桩设两根9米锚桩；基坑开挖后设置左右两道、上下三道钢管支撑（上口第一道在原地面下1米位置，中间一道在原地面下3米位置，第三道在基底上1.5米位置）；拉森钢板桩在基坑回填后拔除，使用时间约32天。
4、由于施工时间在经历梅雨天后，为防止发生基底流沙等状况，在拟开挖范围基底作3米厚的压密注浆处理（2.5米在基底下，0.5米在基底上）。
5、在基坑四个角设置四座砼管集水井，De50用潜水泵进行坑内排水，使用时间约20天。
6、基坑开挖土方外运，以防就近堆土对基坑形成危害；基坑回填采用砾石砂回填以保证回填密度。
四、施工组织管理机构
（一）施工组织管理机构
五、施工总进度计划
工程施工在前期准备工作完成、具备施工条件后开始施工，施工工期约45天。
附：施工计划横道图。
六、安全生产措施：
１、在公司质安部监督下，在工地设专职安全员，各施工班组兼职助理安全员一名，具体负责该工地安全生产，严格检查执行安全生产六大纪律；
２、专职安全员每天在出工前向职工进行安全施工操作规范宣传交底，做到安全教育在前，施工在后，边施工边监督安全，及时采取整改应急措施，并认真做好每天安全记录及整改措施；
３、每周由项目经理为主组织安全员生产管理员机电员对工地安全及机具设备进行一次全面检查，发现情况及时整改；
４、进入现场施工人员必须戴好安全帽及个人劳动保护用品，非机电专职人员不得玩弄电器及机械设备；
５、机械制动装置必须在机械启动前进行认真检查防止失灵，电箱必须按装触电保护器，严禁使用老化裸电线，机械臂回转范围内严禁站人，机械作业专人操作；
６、基坑开挖后设两个观察员，专门负责观测基坑围护安全，一发现异常立即报告项目经理处理。
泵站施工方案
（二）（一）质量控制的保证措施
1.本工程质量等级标准为：一次验收合格。
2.严格执行国家关于设备安装的法律法规、标准规范规定的施工和质量评定，遵守甲方规章制度中对安装施工单位的管理及规定。
3.建立质量保证体系
成立质量管理小组，设：
组长：项目经理
副组长：项目总工、质量负责人
成员：各专业（工种）负责人
4.健全质量责任制度
项目经理及项目总工、质量负责人对质量全面负责，专职质量检查员保证分部分项工程的施工质量，班组质量员和每个操作工人保证每一检验批及工序的施工质量。施工中每道工序都认真把关，实行质量跟踪检查，走动管理、旁站监督，实行质量否决权制度，以严格的质量管理制度和奖罚措施来确保每一环节施工质量受控有序。
5.制定切实可行的质量保证措施
全面实行工程质量目标管理和全面质量管理，以各专业（工种）施工队自控为主，严格执行自检、专检、隐检施工质量报验程序，发现问题决不姑息。
在每一分项工序施工前，编制针对性强的技术交底，对班组长说明质量控制重点、难点及控制方法。确保每一操作员明确质量标准、自检内容、方法以及各部位的操作方法。
增强全员的质量意识，形成从上到下的质量管理自我约束机制，对质量管理中发现的严重问题进行通报批评，必要时进行一定的经济处罚。对于质量检查连续达标的施工班组进行通报表扬，进行物质奖励。真正创造奖优罚劣，优胜劣汰的竞争机制。
在施工全过程各个环节都必须注重质量检查，从材料进场到工序检查、竣工验收，每个环节都要做到责任到个人、执行有依据，处理按程序，交接有记录，确保整个施工质量动态管理，受控有序。
6.设备安装技术管理人员需具有助理工程师以上专业技术职务任职资格，且从事2年以上专业安装经验。安装工人经专业培训，具备从事排水设备安装的能力。
7.电焊工、起重工等特种技术岗位工种人员应持证上岗。
8.认真做好设备安装后的保修工作，设备使用后每三个月进行回访一次，征求甲方对安装质量的意见。出现设备故障，无论是何原因，我公司保证立即先行组织维修，待故障排出后再分清责任，如属于安装质量问题，我公司将无偿修理，如属于非我公司原因造成的，我公司将合理收取一定的成本费用。
9.施工中发生质量事故，及时报告甲方，做到及时查清事故原因、事故责任，并采取切实可行的补救措施。
10.工程施工完成后，由甲方组织有关部门进行竣工验收。
（二）安全保证措施
1.严格遵守甲方的安全管理规定。
2.我公司在施工期间，对施工现场及其周围现场区域内通行的车辆和行人提供必须的安全通道和安全防护。
3.在甲方管理区域内安装施工，服从甲方现场管理人员的安全、文明管理，听从指挥。
4.成立安全管理小组：
组长：项目经理
副组长：安全负责人、施工负责人
成员：各专业（工种）负责人等。
5.建立安全管理制度
5.1安全技术交底制
根据安全施工方案结合分部分项工序及现场实际情况，做好各工序的技术交底材料，由各级管理人员亲自逐级进行书面交底。
5.2班前检查制
安全负责人及安全员必须对施工人员的安全防护措施是否到位进行督促与检查。
5.3机械设备管理制
大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。
5.4周一安全活动制
经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结。对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
5.5定期检查与隐患整改制
经理部每周组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。
6.安全管理
6.1认真贯彻落实国家、行业和地方政府的安全生产法规、规程，建立健全施工安全检查、监督络体系，分阶段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。
6.2建立和健全安全生产责任制：
建立各级安全生产责任制，做到职责明确，落实到人，严格履行经理负责制；签定各项经济承包合同时，必须有明确的安全指标、奖惩办法等安全保证措施；承发包或联营各方之间应依据有关法规签订安全生产协议，做到主体合法，内容合法和程序合法，各自的权利与义务明确。
6.3安全教育
对新工人实施公司、项目部和班组的三级教育，对变换工种的工人实施新工种的安全教育，并及时做好记录；工人必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。
教育内容包括：
施工现场安全管理条例；
场地总体布置和消防位置，消防器材的使用及防火要求；
员工的自我劳动保护意识及方法；
进入施工现场员工必须配带的安全设施和防护作用；
高空作业及起重作业的安全要点；
施工现场洞口及临边防护措施的作用及应注意的问题；
相应工种的安全知识操作规程；
特殊作业工种的安全常识。
6.4施工组织设计针对工程的特点、施工方法、所使用的机械、设备、电气、特殊作业、生产环境和季节影响等制订出相应的安全技术措施和审批手续。
6.5分部分项工程施工前各级管理人员均应进行全面的针对性的安全技术交底，并履行签字手续。
6.6各特种作业人员必须实行持证上岗制度，作业人员都按要求严格培训，经考试合格后方可上岗，严禁无证操作。
6.7安全检查：建立各级安全检查制度，有时间、有要求，()重点、危险部位明确；检查记录齐全，隐患整改做到定人、定时、定措施；对大型施工机械等，应做好重要设施的验收工作，验收合格挂牌后方可使用；并形成良好的班前检查制度和周一安全活动制度：即经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的安全交底。
6.8各级管理与施工人员，佩戴证明其身份的胸卡和识别标记的安全帽；遵守劳动纪律、无违章指挥、无违章作业行为。
6.9按规定对各类事故应进行报告处理，事故档案齐全，并做好“三不放过”。
6.10安全防火管理：建立健全安全防火责任制，做到职责明确，防火安全制度齐全；重点防范部位明确，防火奖罚、火灾事故、消防器材管理记录齐全。
6.11主要施工部位、作业点和危险区域，以及主要通道口都设有醒目的安全标语和安全警告牌。
6.12抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。加强对“四口”、“五临边”的设防，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。
6.13抓好施工现场用电安全管理，要严格按规范、规定要求。使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸一保护”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，采用36伏安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化，工具化。
7.预防物体打击事故的措施
进入现场的人员戴安全帽。交叉作业通道搭护头棚。高处作业的工人应备工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁抛掷物品。高处码放的材料要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物及时清理，以防无意碰落或被风吹落。
8.现场临时用电安全措施
8.1现场电气设备的安装、使用及防护必须符合“施工现场临时用电安全技术规范”的要求及青岛市有关管理规定执行。
8.2现场所有的配电设备的安装、操作、维修除专职电工外，任何人不得擅自挪动或拆除。
8.3现场所有配电箱设备的金属外壳、金属框架、金属操作台等必须有可靠的接地保护。
8.4现场配电线路一律采用三相五线制，保护零线和工作零线分开单独敷设，由箱盘内的零线和接地线端子上引出。
8.5现场的配电箱、开关箱，配两级漏电保护器，动作电流小于30mA。
8.6现场使用的移动开关箱、电器及接线应安装牢固，不得在地上拖放，导线必须绝缘良好，接头包扎严密。
8.7严格执行一机一闸一保险的制度。
8.8带电的导线严禁挂压其它物件。
8.9配电箱和开关箱必须配锁，停用（或停电）一小时以上时应拉闸断电，箱门锁牢。
9.维护公共卫生，不乱倒垃圾，不乱扔果皮，不随地大小便，不乱放工具、杜绝打架、赌博、酌酒等不良现象。
10.环保与环卫管理
现场设兼职文明施工管理员，定期或不定期检查场容、防火、保安、卫生防疫等工作。按照“ISO14000环境管理标准”建立项目环境监控体系，不断反馈监控信息，从废水排放、建筑及生活垃圾清理外运、有毒有害物质控制、噪声及震动控制等多方面加以监控，发现问题立即采取整改措施。
严格按照“OHSVS18000职业安全健康管理体系”的要求，采取可靠有效的措施，确保施工现场每一个管理人员和职工的职业健康安全。
11.保护环境的措施
严格控制现场的噪声；废水、废弃物、建筑垃圾等排放或堆放到指定的地点，并按要求及时清运；不得在施工现场焚烧能产生有毒有害烟尘和气体的油漆、油毡等物品，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。
12.临时电源接线、氧气、乙炔气瓶的设置位置需符合要求。
（三）工期保证措施
1.为了按期完成本工程，我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备，按“均衡生产，文明施工，提高质量确保安全，降低成本”的方针进行组织施工，最终提供业主方优良的产品。
我公司将建立以项目经理为首的领导班子，发挥总工程师、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用，根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。同心同得确保工期的实现，坚持科学组织、分工与密切合作相结合。
有运作良好的项目组织机构，较强的项目领导班子，懂行的管理人员，可靠的技术工人，我方必能按时按质地完成施工任务。
2.建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工。在设备安装进度控制上，项目经理部着重将责任落实到人，同时做好与各有关单位及施工各方的协调配合工作，保证各工期控制点目标的实现。
3.实行奖罚措施，按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动安装工程健康发展，按期完成。
4.项目经理和施工队长手机24小时开机，随时接听甲方抢修安排和指挥、及时调派施工力量完成抢修任务，必要时统一调度全公司施工力量。
5.施工机械保障
5.1配备必要的应急抢修专用施工机具：
专用工程抢险车辆二辆，按时到达现场；
配备30KW、50KW发电机，解决现场动力和照明用电；
配备全套钳工、气电焊工工具等必要的检修机具；
配备30KW电焊机、氩弧焊机及相应的切割设备；
配备5T汽车吊一台，专门用于吊装设备及工程材料。
6.施工材料保证
设备安装所用材料分为专供材料和普通材料，专供材料指专业生产厂家生产的设备配件如德国飞利泵，需德国原厂配件。普通材料例如：管材、阀门等。
对于专供材料，公司与厂家指定代理商建立长期合作关系，保证所需配件按期到达。
对于普通材料，建立合格供应商名录，每种材料至少保证有三家以上的合格供商，供应商名录中记录供应商的名称、联系电话、销售地址、仓库地址等。
建立常用材料、配件库存制度。工程部门根据施工维修经验，对工程中常用的维修材料、配件提出明细，由物流部门采购一定数量库存，防止应急抢修时材料、配件采购周期影响设备的正常运转。
物流部建立仓库应急保障制度，仓库保管员24小时值班，保证设备抢修时，材料能及时发放和领取。
7.建立并完善应急管理制度和应急预案，从企业内部规章制度上确保及时应对各种紧急抢修的突发事件。
3.安装
3.1污水泵安装
3.1.1安装前的准备工作
检查污水泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3.1.2设备安装
就位后污水泵的位置偏差控制在±10mm范围内，安装泵的底座，调整其水平度偏差应小于1/1000。
污水泵的弯座下法兰（进水管法兰）的垂直度允许偏差应控制在1/1000；弯座上法兰（出水管法兰）的横向水平度偏差不大于1/1000。复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀，其间隙偏差值不小于产品技术规定40%。
耦合装置与水泵出口法兰的连接应按制造厂规定的力矩扳手拧紧，连接必须牢靠。耦合装置应保证污水泵放下时自动准确的耦合连接。
潜水电缆安装应整齐、牢固、长度合适，不得有过量松弛而产生晃动，电缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。所有出水管道、弯管、过墙管等管道系统联接整齐，法兰处应联接紧密无间隙。
污水泵的绝缘应可靠，用1000V高阻表测得电缆末端的绝缘电阻不得小于5兆欧。短时间通电试转，叶轮应与泵的指示旋转方向一致。
3.1.3检验与调试
污水泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行1小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及水力效率等是否符合设计要求。
运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。污水泵运转应平稳、无异常声响，泵及管道等无较大振动。电机绕组与轴承稳升正常，热保护装置不应动作。污水泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。
3.2阀门
3.2.1阀门安装前的准备工作
检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3.2.2阀门安装
阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。
阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。
检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。
3.3管道
3.3.1管道活动支、吊、托架的具体形式或位置根据现场情况确定，并应符合相应管材有关规程规定。应采用机械加工。安装位置正确，与管道、器具接触紧密。
严禁在墙面上填塞木楔固定支架。滑动支架应灵活，吊杆应垂直，有热位移的管道，其吊杆相应倾斜。
第四篇：泵站施工方案
1、土方开挖
1土方开挖
⑴首先复测开挖地段的原始地面，同时按照设计图纸要求放样，确定开挖边线定桩、并撒白灰。报请监理工程师对放样成果进行复核。在放样的开挖区内，清除所有的树木、树桩、树根、杂草垃圾、表层土含有植物根须和有机质的土壤分别运到指定的地点堆放与开挖的深层土分别开来，以便回填利用。清表土方采用推土机施工，清基弃土于至指定地点，并适当加以平整。
⑵建筑物土方开挖采用1m3反铲挖掘机进行。开挖过程中配合推土机外运出土，规划和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工程的施工，堆土区均设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。
⑶土方开挖和基坑土方开挖预留边坡为1:3，开挖边坡按设计图纸要求预留。开挖过程中人工配合修整边坡，边坡应严格按照设计边坡作业，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，下雨时边坡用塑料薄膜覆盖，防止雨水冲刷，对局部渗流的坡面采取铺土工布和砂砾石等反滤防护措施。若发生严重的流沙、涌泥、无法继续施工时，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。
⑷开挖深度不超过4.0m的，机械一次开挖的成功。在开挖深度超过4.0m时，开挖要分层进行，每层开挖深度按2~4m控制，并在至地面高程时预留平台，平台宽2-3m左右，平台上挖一截水沟，沿基坑上口挖一条截水沟，防止地面雨水等直接流入基坑，冲刷过坡。基坑底部每侧按1.5~2.0米留工作面，基坑四周要用人工开挖排水沟，布置井点降水。排水沟位置设在基础范围以外，并在适当的位置设置集水坑，对雨水及生产废水收集排除，建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。开挖到底部要加强测量控制，不能超挖。基坑开挖时预备30cm的基面保护层，经监理单位验槽合格采用人工开挖。
⑸开挖完工后，根据监理工程师的要求及时进行开挖断面复核检测和单元质量检测评定并报送监理审核。
2土方开挖施工的质量保证措施：
⑴施工前按测量方案进行开挖边线的测放工作，施工中进行测量监控，以保证开挖达到设计断面和高程要求。开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计图纸要 求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填
1筑或用素砼补填。
⑵基坑土方开挖预留边坡为1:3，进出口渠道开挖边坡按设计图纸要求预留。⑶在整个开挖过程中严禁机械对基础部分的扰动。
⑷基槽开挖结束，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土层受曝晒、雨淋扰动，负温下施工，基槽开挖好后，采用薄膜覆盖，以防止基底土层受冻。
2、土方填筑 1土方回填
土料压实是控制土方填筑施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验在土方开挖前前完成。为了解各土场土料的压实性能，首先进行土料的击实试验，以便根据设计要求初步选定压实机械与最优含水量。
回填前对基坑四周进行清理，排除积水，将淤泥，杂物等清理干净，工程的隐蔽验收合格后才进行回填。建筑物与土接触面要用黄泥浆刷一层，并保持其湿润，随刷随填。回填土质应满足设计要求，含水量接近最优含水率。回填分层进行，每层厚度人工为20-30cm，回填土中不得有大土块，颗粒直径大于50cm的土团不超过10%，回填干密度按规定不小于设计要求。建筑物周围作业面较小处用人工夯和蛙式打夯机夯实，作业面较宽处能用机械碾压的工作面采用推土机配合压路机碾压，但应严格控制施工机械与建筑物的外围距离不得小于1m。土方回填质量控制与注意事项
⑴土方工程质量的好坏主要在于填筑质量，因此填筑质量的控制是本工程的关键。在施工过程中，安排专人跟班检查，及时发现和处理不合格品，对每班发现的质量问题，处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字，针对每一质量问题在现场做出决定必须由项目总工签署，作为施工原始记录。
⑵土料质量是本次控制要点，因此必须加强料场的质量控制，料场控制按设计要求与规范的有关规定进行。
⑶施工前检查碾压机具的规格，重量，施工期间对碾重每半年检查一次，根据试验报告对碾压、平土操作人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。
⑷施工过程中重点检查 a、填筑部位的土料质量
b、压实土体表面刨光、洒水湿润情况 c、铺土厚度和碾压遍数
d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适宜
每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验，取样按每200~400 m3 取样一次。对于可疑处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格的立即翻动，重新碾压，直到合格为止，因取土地离试验站有一段距离为防止水分损失，每一环刀土 用塑料薄膜密封取回后及时试验。
检查中发现有不符合要求的施工人员立即纠正。每层压实取样合格后方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。
⑸在作业区设置永久性的高程和桩号控制点，施工中以此进行测量放样，其测点相外设计的误差，平面控制在±50mm以内，高程控制在±30mm以内，轴线控制在±30mm以内，并考虑到沉降，预留沉降量。
⑹做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。对填筑部位的质量控制，要求回填料的干容重达到规定。质量检查小组对所有取样检查部位的平面位置、高程检查。
⑺建筑物周边的压实度不低于94％，取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。3 砼工程 主要施工材料要求
⑴水泥：混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求。宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥的品种、标号不得混合使用。⑵骨料主要质量要求：砼骨料可采用坚硬无风化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品质应符合规范要求。
⑶细骨料：细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形，不应有活性；含水量：进入拌和机细骨料含水量应均衡，并小于7％，应考虑有足够的堆存脱水时间；细度模数：细骨料细度模数宜在2.4，不大于2.8，至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。
⑷粗骨料：粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。
级配：粗骨料应有良好的级配，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得使用未经分
级的混合石子。当最大料径为40mm时，分成5~20mm和20~40mm两级。
⑸水：砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用标准的水均可用于拌和和养护砼。
⑹钢筋：钢筋采用国内大场钢材，并对钢筋实行质保和抽检的双检制控制。钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等可在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。砼配合比及试验报告
⑴砼施工配合比
砼中各种材料的比例应经监理人审核。必须提供所有必要的设备、加工厂及其他控制措施，以控制砼中各种材料的实际使用量。还应将各种计划使用的砼的各种成分的比例，以及3天、28天抗压强度、坍落度及每种配合比的其他技术特性提交监理人审查。应在砼浇筑开始的14天提前提交监理人审批。
⑵试验报告
①所用的每种材料及其试验数据的详细描述； ②试验方法、程序及设备的详细描述；
③分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护； ④材料及设备在试验期间的合格证明； ⑤试验结果的详细陈述；
⑥试块制作：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一组。一次连续浇筑的工程量小于100m3时，也应留置一组试件。3 模板工程
⑴基础部分
基础部分采用组合钢模板施工，局部止水处采用木模板在加工场按图纸配制，安装前涂刷隔离剂。模板采用地垅木固定，基础厚度小于60cm的采用上下两道横围囹，基础厚度大于60cm的采用上中下三道横围囹，围囹采用100mm×100mm的方木条，支撑于地垅木上，支撑采用断面50mm×100mm的方木条，间距按1m－1.2m控制，支撑角度按小于45°控制。模板安装好后，进行补缝，并现场检查安装质量（包括尺寸、位置、相邻板高差、垂直度等），均符合要求后，按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再进行下道工序施工。
⑵墩、墙及涵洞部分
墩、墙部分内外模板采用清水砼竹胶模板，局部采用木模板补齐，模板表面涂脱模剂，用腻子刮缝，安装时模板之间夹木条便于穿对销螺栓，对销螺栓采用14mm或16mm的圆钢加工而成。
模板安装前，要认真进行基础面清理和接触缝处理，施工原则上以先立内模，绑扎钢筋后再封外模，结构尺寸较大处，亦可同时安装内外模板。
模板之间拼缝要严密，并用对销螺栓拧紧、无松动。横向围囹采用双钢管，间距以1m－1.2m控制，纵向围囹采用100mm×100mm的方木条，间距2m，固定于钢管脚手上，钢管脚手立柱间距按1.0m~1.1m，水平拉撑间距按1.5m~1.8m考虑，下部固定于基础预埋件上，上部尽可能连接成整体，适当辅以剪刀撑，以保持脚手架的稳定和使其具有一定的刚度。模板安装后要进行补缝，并反复校对垂直度、尺寸、高程和拼缝情况，其误差严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。均符合要求后，按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再进行下道工序施工。
如果不是一次成型的墩、墙需在第二次浇筑时做好防漏浆错失，防止接头处因漏浆造成明显的接缝而影响砼质量和美观。
⑶模板拆除模板拆除的期限，除已征得监理的同意外，应遵守下列规定：
①不承重的侧面模板，在砼强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模使用专门工具，按照施工程序小心进行。
②钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到下列强度厚，才能拆除。
悬臂板、梁
跨度≤2m
70% 100% 50% 70% 100% 跨度>2m 其它梁、板、拱
跨度≤2m
跨度2~8m
跨度＞8m
③拆卸后的模板需进行必要的清洗及整理，局部变形或损坏要进行整修方可投入下次使用。为保证防锈、清理和拆模方便，模板面板涂刷保护性油剂涂料。
⑸模板质量控制
①钢模板及骨架等构件采用Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm。
②板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。③模板制作偏差控制。
○4两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹2mm泡沫橡胶带。○5模板样架要标准牢固可靠，支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。○6拆模，禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。
○7拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。4 钢筋工程
本工程钢筋制作与安装严格按照设计图纸或监理通知进行施工，并遵照规范的规定执行，其钢筋施工流程为：钢筋在加工厂内配料、加工（调直、切断、弯曲、焊接）、编号堆放，按照施工计划和要求通过车辆运至现场作业面，人工安装（绑扎、焊接）固定成型。
钢筋采用业主认可的厂家，自行采购，其种类、钢号、直径等均符合设计要求及技术规范规定，并经过材质试验。采购的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋附有产品质量证明书及出厂检验单。入场前经检验员验收后，每批钢筋需进行必要抽样试验，符合规范要求的钢筋编好号后存放于加工厂内。钢筋的表面应洁净无损伤。油污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋配料与加工方法（1）钢筋配料
钢筋配料包括：识图、下料计算和编制配筋表。通常，某一单项工程部位钢筋图纸有数张，相互关联。同一结构物的同一编号钢筋在平面上的长度是很大的，需要用单根钢筋分次接长至设计部位。而混凝土结构物整体不可能一次浇筑完成，需要分层、分块浇筑。而浇筑分块的划分和施工缝的布置与钢筋配料有十分密切的关系。
实践表明，正确合理的配料方法，是一项较细致的和经验性很强的工作。配筋计算，即要正确计算每一编号钢筋的断料长度。
钢筋的断料长度＝设计长度＋弯钩-弯折延伸长度
由于钢筋弯曲后，内皮缩短，外皮增长，而钢筋中心线长度不变。在弯角处并非直线弯折，而呈部分弧形。在配料计算时，必须预先扣除此延伸长度。这产不仅节省钢材消耗，而且提高了成型的精确度。
加工制作前，将全部钢筋加工表格送交钢筋厂进行加工准备。并对每一编号钢筋，在准备加工前用木板注明配筋情况。加工后，将木板系在钢筋上，堆放在成品处，以备运输和安装时查对。
（2）钢筋加工
钢筋的加工，主要包括钢筋的调直、切断和弯曲三个工序。○1钢筋调直
盘圆钢筋的调直，一般采用卷扬机或绞磨拉直，也可用钢筋调直机调直，调直后的钢筋，按配料单被剪断成需要的长度。对部分20mm粗径钢筋，多在工作台上用人工扳正，矫直。其余均用钢筋调直机调直。
采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：I级钢筋为4～6％，Ⅱ级钢筋为l.3％,一般
至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大干l％。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
○2钢筋切断
钢筋切断采用钢筋切断机作业。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。防止在量料中产生累积误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
热处理钢筋，可用机械剪断，不得用电弧切割(放张剪断除外)，以免因打火烧伤钢筋导致低应力脆断。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合有关规定。
○3钢筋弯曲
在弯筋机上可将钢筋做任意方向和角度的弯折和弯制年钢筋的弯钩及各种形状的箍筋和元宝筋。对不同类别、不同型号的钢筋，欲弯出正确尺寸的弯钩，应预先进行试弯。即对一定型号的弯筋机，一定直径的钢筋，其起弯点（比齐中心桩外边线）的长度经试弯取得一个值，这样规定的一定数值，即可供弯制弯钩时参考，并能够使弯钩规格化一。
(3)钢筋安装
钢筋安装时，为了保证钢筋安装的部位正确，不至偏离规格边线，必须预先测量放样。将在基面上或已浇混凝土表面上的点（或线）引到要安装钢筋的地方，或是利用测量点重新放出绑扎钢筋时所需的断面线、边线等。
作业前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否跟料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。并准备必要数量的铁丝和水泥砂浆保护层垫块，以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径16mm以下的钢筋。控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸应符合：当保护层厚度在20毫米以下时为30×30毫米，在20毫米以上时为50×50毫米。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝。垫块的强度不小于该结构部位砼的强度。
○1基础钢筋：基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。撑脚钢筋多用圆钢或型钢。根据设计钢筋的规模大小、构造、木模支撑方法等全面考虑，钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用原则为：当板厚h≤30cm时为12mm；当板厚h=30～50cm时为16mm，当板厚h>50cm时，为25mm。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网，则须
将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。底层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋弯钩应朝下。上部结构的插筋位置一定要固定牢靠，且长度宜小于4m,以免造成轴线偏移。
○2墩、墙、柱钢筋：纵向钢筋的弯钩应朝内，截面小的地方，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。，并与横向架立筋叉点均应扎牢。
○3梁与板：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25毫米的短钢筋，以保持其设计距离。注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
○4质量检验：钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
a根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；
b检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； c检查混凝土保护层是否符合要求；
d检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； e钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈；
○5劳动组合和分工：钢筋的现场安装，主要有三部分工作：清铁、运铁、排铁绑扎。清铁，要将先后安装的钢筋号数，在工地现场处清理点数。然后，交给负责运输和安装的人员，送到工作面；担负运输的人员要按现场作业的先后次序运铁；工作面上排铁是很重要的工序，一般由熟练技工担任。能够熟悉图纸、记住前后、左右钢筋配置和排布情况、接头部位。并依照图纸的规定根数、间距、排好每一编号钢筋位置及错开接头位置。然后由人工绑扎或焊接。一般先排好主要受力钢筋，再绑扎分布钢筋，或其它构造钢筋。依次绑扎每一结点或用点焊加固。
每一台班的安装工作，应尽量将一定编号钢筋的全部根数绑扎完工再交班，以免漏扎。下一班接班时，应检查已安装钢筋正确无误时再继续绑扎。明确分工和安装部位才能开始工作，避免返工浪费。钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用撑脚支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，以确保钢筋保护层。
钢筋扎好后，要在工作面上搭设施工脚手架，工作人员和检查人员要站在脚手架上工作，不能直接在钢筋网片上行走。否则钢筋网片就会变形、移位，造成不合格。5 浇筑工程
在钢筋、模板工程施工结束后，对仓面杂物要清理干净，然后报验，仓面经内部三检和监理工程师验收合格后，即进行开仓浇筑。
（1）砼拌制
拌和砼前，搅拌机加水空转数分钟，使搅拌腔内充分湿润。拌和第一盘时，考虑到筒
壁上的砂浆损失，石子用量应按配比规定减半。
搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，适当减少用水量，并随时调整粗细骨料的用量。夏季施工时要适当增加用水量，必要时可对粗细骨料采用冷水淋洒。
冬季施工期间除要防止砂石材料表面冻结，清除冰块外，应适当采取措施（防冻剂、早强剂、温水拌合等），并报监理工程师批准后实施。
（2）配合比控制
严格掌握混凝士材料配合比。必要时在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。
使用的衡器应有校验制度，经常保持其准确性。材料的配合偏差不得超过下列规定的数值：
水泥和干燥状态的外掺混合料——按重量计，允许偏差为2％； 骨料(砂、石)——按重量计，允许偏差为5％；
水、潮湿状态的外掺混合材料——按重量计，允许偏差为2％。（3）装料顺序和拌和时间
石子→水泥→黄砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。
混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，高标号混凝土、泵送混凝土更应注意。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒起，至混凝土由筒中开始卸料止，其延续搅拌的最短时间应符合规范规定。
（4）砼运输
砼的运输以机动车辆为主。采用机动车辆运输时应使其不漏浆和不吸水，使用前须用水湿润，运送过程中还应经常清除容器内粘附着的硬化混凝土残渣。装料要适当，以免过满溢出。场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。在风雨或暴热天气运输混凝土，应加遮盖，以防进水或水分蒸发。冬季施工还应加以保温。
混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象时，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已凝结的混凝土应作为废品，不得用于工程中。
混凝土从搅拌机中卸出后，运输的延续时间不宜超过下列规定：
当混凝土的温度为20～30。C时，不超过1小时，当混凝土的温度为10～19。C时，不超过1.5小时，当混凝土的温度为5～9。C时，不超过2小时。
（5）砼浇筑
○1准备工作：准备充足的混凝土灌筑机具（搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等），并考虑发生故障时的修理时间。且所用的机具均在灌筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
灌筑前，查实一次灌筑完毕或灌筑至某施工缝所需的工程材料，以免中途停工待料。在混凝土灌筑期间，要保证水、电、照明不中断，因特殊情况中断时，立即启动备用发电机供电，并切断一些不必要连续作业的供电，谨防供电不足。
随时掌握天气的变化情况，特别在暴雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续灌筑的顺利进行，确保浇筑砼质量。并准备好在灌筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确，所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落白铁皮等杂物，用水润湿木模板，但不允许留有积水，模板的缝隙应月纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足灌筑速度的要求。○2砼浇筑方案：
基础砼：按设计要求，浇筑底板前需浇筑一层素混凝土垫层。
砼浇筑成型后，在砼表面每宽1.5m布置表面整平控制点，用水准仪控制表面高程。用2m铝合金刮尺找平砼面，砼终凝前，人工及时压实、抹面、收光，确保成型砼尺寸与设计相符，表面平整度偏差控制在±2mm之内。
墩、墙砼：在浇筑时以垂直于轴线方向进行，全断面同时推进，以保证整体结构和模板受力均匀。分层的厚度一般为30～50cm，两层间距按4m～5m控制。浇筑前应先浇筑一层5～10cm的水泥砂浆，成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以避免底部产生蜂窝现象。浇筑过程中及时清除残留在钢筋上的砼浆液，与顶板一起浇筑时还应及时清理洒落在面板上的砼料，以保持仓面清洁，并不得踏践顶板的钢筋。
拆除模板后，先用工具将套筒卸下，对螺栓孔用掺微量膨胀剂拌制的提高一个等级的细石砼进行封堵，表面掺滑石粉的水泥砂浆进行收光压面，保证表面平整。
梁、板、柱砼：梁、板、柱砼浇筑以垂直于长方向进行全断面同时推进，每层先浇筑柱，柱砼浇筑每层层厚控制在30cm以内，至梁底高程，柱砼熟料落差超过2m的部位，采用溜筒下料，以防砼产生离析现象。待柱砼强度达到10Mpa时，按施工缝进行处理接触面，然后浇筑梁板。
○3砼振捣：插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上一层时，应插入下一层中5厘米左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30秒，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1．5倍。一般振动棒的作用半径为30～40厘米。振动器使用时，不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋、芯管和预埋件，并不宜紧靠模板振动。
插入式振动器振捣后用平板式表面振捣器进行振捣提浆，表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为10～20秒，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5厘米，防止漏振。表面振动器的有效作用深度一般为12厘米。
○4注意事项：
a浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理； b及时排除仓面泌水；
c各板面的高程、收光工作，在浇筑值班中均应重视；
d雨季施工时，要按雨季施工方案进行控制，采取搭设雨蓬或分段搭雨蓬的办法进行灌筑，并在事先做好防雨措施；
e在冬季浇筑时，要按冬季施工方案进行控制，制做好保温措施；
f当浇筑高度超过2m时，要设置串筒，顶部安放喇叭口，以防砼离析。为避免入仓面的砼堆积，做到随浇随平仓，可用人工拉锹平仓。
g坡面混凝土浇筑和振捣时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。（6）砼质量控制
○1原材料的检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样检测。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t的应作为一个取样单位。根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁入场。检测的项目按规范要求。
○2骨料严格按SDJ207-82的要求检测。
○3砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器随时校正。并定时
在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/cm2，用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不应大于10%。每班现场坍落度出机口检测四次，仓面应检测两次。
○4根据规范及工程单元划分情况，现场及时取砼试模，并根据监理工程师要求，测试机口砼温度以及仓面砼温度，必要时在砼内设测温仪器，进行砼内外温差控制。分缝及止水埋件施工
橡皮止水在施工中要防止变形、弯曲和断裂，接头要粘接牢固，粘接长度的确定要有试验依据。止水安装时，严禁在止水上用铁钉，安装好的止水不能起皱、打波。对已安装的止水设施，应加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，并使止水周围砼浇筑振捣密实，必要时采用人工振捣，以防止水变形，并保证与砼的结合充分。在砼即将淹埋止水片时，应清除其表面污垢。嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。
伸缩缝的砼面层应完全清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。闭孔泡沫板厚2CM，应提前成型，钢筋绑扎前用热沥青粘贴于砼面层，并妥善保护，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。闭孔泡沫板安装后在浇筑时注意摆放位置，并防止砼挤入分缝内。
4、机电设备安装 1泵的安装
1.安装前的准备
⑴施工技术资料的准备、施工现场准备、机具的准备、材料和人员的准备。⑵设备开箱检查，并作好记录。主要是箱号、箱数，设备名称、型号、规格，设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况。
⑶基础尺寸、平面位置和标高的验收与放线。⑷垫铁的准备和安置，地脚螺栓的检查处理等。2.水泵安装
⑴利用吊装设备将水泵吊入基坑就位，垫好垫铁，穿好地脚螺栓，调整水泵基础底板高程及水平度，拧紧地脚螺栓，复查高程及水平度，并努力保证与设计的要求一致。
⑵地脚螺栓的安装要求：安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢认真清除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75%后进行，当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5~5个螺距。
⑶当地脚螺栓按要求拧紧后，立即用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证基础底座的稳定。
3.水泵的试运转 1）试运转前的准备工作
（1）清除泵内一切不需要的东西。（2）检查机组及辅助设备是否正常工作。
（3）电气设备已安装并经过试验、调试，符合运行要求。
（4）电动机空转试验，检查电动机的旋转方向是否正确。（5）检查阀门是否灵活可靠。（6）检查接地线是否良好。2）试运转
在一切准备工作完成后，启动主泵机组，在运行过程中，电动机运转平稳、均匀、声音正常。由出水管出来的水流量均匀，无间隙歇现象。注意观察轴承温度，做好运行记录，主机组停止运行，应注意观察停止过程状况及机组倒转情况，切断索引辅助设备电源，关闭辅助水系统。
在试运转时，要认真作好各种记录，如机体声音、轴承温度、压力、电机温度、电流、电压。按运转时间，检查的各部位均要有详细记载。2建筑电气
1.管线敷设
（1）配管：施工前应根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路、测量定位，同时将各种箱盒等定位固定。配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒：30m无弯曲；20m一个弯；15m 二个弯；8m三个弯。在现浇混凝土和墙内配暗管时，应密切配合土建，将管子预埋在筋上面和在墙上留洞留槽。
除明配镀管和埋入混凝土内的钢管外，其他钢管外壁必须刷防锈漆，明装管安装后加刷油漆一遍。明配管直径大于40m可采用套管焊接，套管长度应达到管径的1.5~3倍，丝扣连接钢管应在管接头两端焊跨接接地线。
（2）管内穿线：穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。导线在管内不得有接头和扭结，且在垂直管路中的导线，截面较大时，为防止垂直重力过大，应在过路箱中加以固定。当配线采用多相导线时，线色要严格区分。
2.电缆敷设
电缆敷设应严禁有扭拧、锉装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，且坐标、标高应符合施工图要求，排列整齐，转弯分支处不紊乱走向清楚。敷设电缆时，须有专人指挥，电缆应从盘上端引出，并禁止在支架底面磨擦拖拉，也不应使电缆过度弯曲，电缆切断后头部做好密封措施，多余部分及时收盘。电缆的固定应采用专用金属夹子夹紧，使用夹子时不得损坏电缆护层。
3.配电箱安装
配电箱安装应牢固，并且要找平、找正。配电箱内的电器应布置整齐，二次接线应排列整齐，布线美观，箱内二次线不得有接头。配电箱、柜接线完毕后，应清扫箱柜内的杂物和擦除污垢，并将熔丝拆下，妥善保管，待正式送电前测好绝缘电阻后方可装上。
4.开关、插座、灯具安装
开关、插座固定应牢固，平直整齐，位置和高度应符合要求。开关、插座盖板上的固定螺丝应统一采用镀锌或铜质，成排安装的高度应一致，各种开关馆门框一般为0．15－0．2 m，且开启方向应一致，且开关不得控制零线。灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线。
第五篇：加压泵站方案
加压泵站技术方案
1、工程概况： 1.1 设计依据：
（1）青咨字〔2007〕176号“关于”青岛发电厂（2x300MW）热电联产供热工程替代开源供热站技术方案“的评估意见
（2）”青市政公用〔2007〕99号"关于开源集团福州路供热站替代问题的请示
（3）青岛发电厂（2x300MW）热电联产供热工程替代开源供热站方案设计（4）《青岛市奥帆赛环境整治配套项目开源集团福州路供热站热源替代接收工程方案设计》
（5）《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）
（6）《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）
（7）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）1.2 工程概况：
根据《青岛市奥帆赛环境整治配套项目开源集团福州路供热站热源替代接收工程方案设计》，开源集团福州路供热站冬季高温热水负荷全部由华电青岛发电厂二期热源解决；常年蒸汽负荷，春、夏、秋季生活热水负荷以及夏季制冷负荷全部由错埠岭热电厂解决。因此，按照规划选址在开源院内设置中继加压泵站。
本工程为开源集团福州路供热站替代工程中继加压泵站工艺设计，该中继加压泵站在采暖期利用华电热力公司输送至开源集团东部热力公司的高温水，在中继加压泵站内通过加压泵加压，然后再输送到各用户。
中继加压泵站站址选用开源集团福州路供热站院区内原一期锅炉房一、二层。换热站主要设备及管道布置在一层（0米层），配电室、控制室等布置于二层（4米层）。
2、设计参数：
2.1 根据《开源集团福州路供热站热源替代接收工程方案设计》，本工程设计热负荷为200MW。
2.2 高温水：设计供回水温度130/70℃，循环流量为2866.67t/h，供回水出口管径为DN800。考虑华电热力公司高温水网目前运行参数，设计60℃温差很难达到，因此系统循环流量按供回水温度120/70℃，50℃温差计算循环流量为3440t/h。
3、工艺系统
本工程分两期建设，一期工程设置回水加压泵，二期工程设置供水加压泵。开源福州路供热站供热区域的热网回水总管进入中继加压泵站，经除污器除污、计量后，进入热网加压泵，经加压后送入华电热力公司高温水网回水总干管网。水泵进出口之间设置旁通管。水泵采用变频调速，根据水泵进口压力和各热力站的进出口压差进行水泵的调节。随着未来负荷的发展，设置二期供水加压泵，在对回水加压的同时对开源供热站供热区域的热网供水总管进行加压。
4、站内设备： 4.1 水泵及动力设备
中继泵加压泵站热网回水加压泵设置3台单级双吸中开蜗壳式离心泵，两用一备，变频调速。热网回水加压泵必须满足热网远期的运行要求。
每台水泵参数如下：流量1914t/h，扬程45m，配用电机功率315KW。相应水泵型号为KQSN400-M13/438 中继泵站中考虑未来负荷的发展，预留热网供水加压泵的位置及用电负荷。需要说明的一点是供水加压泵由于流量及供水温度较高，普通水泵无法满足参数要求，因此需采购耐高温水泵，本方案暂不选型。
由于加压泵站利用开源集团福州路供热站院区内原一期锅炉房一、二层进行建设，考虑该建筑物结构以及加压泵由于体积较大，水泵振动等因素，值班室、加压泵及工艺管道设置于锅炉房一层，泵站所需变电站设置于泵房隔壁房间（0米层），配电室、控制室等布置于二层（4米层）。由于该建筑物地下结构有地梁，为避免水泵振动传递，水泵基础避开结构地梁布置。4.2 流量计：
本工程一次网供回水进行计量。由于一次网流量变化范围较大，且管道口径较大，考虑站内空间条件、管道布置、流量计前后直管段要求以及测量范围。本方案采用V锥流量计。4.3 除污器：
为避免中断系统运行，便于连续排污，除污器根据管径大小选择角通式快速除污器。除污器公称压力要求采用2.5MPa。除污器应能除去大于或等于3.0mm的微
粒，滤网材质为不锈钢并带有龙骨加强，系统阻力小，设计流量下除污器阻力应小于1米水柱。除污器前后装有检查堵塞情况的压力表，装有冲泄阀。除污器应能具备系统正常运行时快速除污并自动反冲洗功能，并便于拆卸清污。另外，考虑加压泵站站址空间较低的实际情况，要求除污器出水管道水平放置。4.4 阀门：
建设单位要求加压泵站内所有阀门均采用公称压力为2.5MPa等级阀门。根据《城市热力网设计规范》，对口径大于等于500mm阀门均采用电动阀门。由于本工程管径较大，加压泵站空间较小，采用闸阀无法满足安装空间要求，因此本方案关断阀门均采用电动蝶阀。要求采用密封性能优良的金属硬密封三偏心电动蝶阀，双向密封。另外水泵出口止回阀以及防水锤的旁路止回阀均采用密封性能优良的缓闭微阻止回阀。
另外，对于加压泵站进出总管道阀门，设置便于阀门手动开启的旁通管道及阀门。
5、电气： 5.1设计范围
本工程为福州路供热站热源替代接收工程加压泵电气设计，包括供配电、控制联锁、照明设计、应急电源设计、电力设备保护接地、以及建筑物防雷接地等。本次设计内容不包括站外电源线路设计。5.2电力负荷
动力设备 1260KW 照明设备 10KW 检修设备 20KW EPS应急电源 37KW 变压器台数X容量 2X800KVA 加压泵站循环泵采用变频控制，整个系统的功率因数可达到0.9以上，可不设电容补偿。
加压泵站主要用电负荷为一期回水3台315KW中继加压泵(二运一备)、二期供水3台315KW中继加压泵(二运一备)；以及电动装置、仪表、计量、照明、检修等用电设备，设计总负荷为1300KW。本工程配电室内设置一台30KW EPS电源柜，作
为电动装置控制箱、应急照明等备用电源；本工程控制室内设置一台5KVA UPS电源柜，作为DCS控制柜、监控中心配电箱（计量箱、服务器）等不间断电源。5.3供配电系统
加压泵站10KV系统分别由双路10KV高压电源供电，双母线分段运行。5.4防雷及保护接地
本工程建筑物按第三类建筑防雷措施考虑。低压配电接地保护系统采用TN-S型式。站内电力设备按《民用建筑电气设计规范》、《工业与民用电力装置的接地设计规范》、《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》的要求进行等电位接地，接地电阻小于4Ω。6.自控仪表部分： 6.1综述：
加压泵站内自控仪表部分由就地检测仪表、集中显示控制仪表及与热网监控中心通讯三部分内容组成。就地检测仪表负责温度、压力、流量的检测；集中显示控制仪表包括一次采集控制仪表和加压泵站现场控制器，一次采集控制仪表负责采集温度、压力、流量、热量等电信号，加压泵站现场控制器负责采集显示这些信号，并对一次侧回水压力、一次侧供水压力等进行独立就地自动控制。加压泵控制器具有与监控中心通过多种方式进行相互通讯的能力。6.2加压泵站能对如下参数进行显示：
压力（压差）：一次侧供水、回水压力，二次侧供水、回水压力，一次侧供回压差、二次侧供回水压差。
温度：一次侧供水、回水温度。
热量(流量)：一次侧热量、一次侧供回水流量等参数。
状态：循环泵启、停状态；循环泵故障状态；报警情况，能显示报警状态。6.3报警功能：
一次侧回水压力低、超低，一次侧回水压力高、超高；一次侧供水压力低、超低，一次侧供水压力高、超高；除污器前后压差高；供回水变频循环泵异常等进行就地报警和远传声光报警。6.4 通讯系统
通讯方式大概有以下几种：
1、ADLS通讯系统
2、铺设光纤专线通讯
3、GPRS无线通讯系统 推荐选用ADLS通讯系统 6.5 控制方式：
中继加压泵站的主要功能是根据供、回水压力，调节加压泵站水泵出口压力和启停循环水泵，通过变频器调节循环水泵的转速，使加压泵站的出口压力，满足整个热网供回水压力要求，保持在正常运行范围内。采集内各设备的运行参数并对重要参数实现控制功能。
以加压泵站出口的供回水压差值作为设定值，对加压泵进行变频调速，进而满足开源供热系统最不利点的压差需求。a、供热负荷较小时，控制回水加压泵：2台回水加压泵并联运行时，由控制器与2台回水加压泵变频器结合，根据供回水压差（参考回水压力）设定值与实际值比较，经过PID运算，自动控制2台回水加压泵变频器的运行及频率。在运行过程中若任一台回水加压泵发生故障，则系统发出声光报警信号。b、供热负荷较大时，控制供回水加压泵：2台回水加压泵并联运行，由控制器与2台回水加压泵变频器结合，根据回水压力设定值与实际值比较，经过PID运算，自动控制2台回水加压泵变频器的运行及频率； 2台供水加压泵并联运行时，由控制器与2台供水加压泵变频器结合，根据供回水压差（参考供水压力）设定值与实际值比较，经过PID运算，自动控制2台供水加压泵变频器的运行及频率。在运行过程中若任一台供水加压泵发生故障，则系统发出声光报警信号。
供回水除污器前后压差值≥0.7bar(该值可修改)时,系统及时发出声光报警信号。
DCS系统能够通过通讯方式将中继加压泵站信号传送至华电青岛热力有限公司监控系统。通讯方式由华电青岛热力有限公司确定。6.6 DCS控制系统： 6.6.1 概述：
在加压泵站设置DCS控制系统一套，该控制系统能够对加压泵站的运行情况进行监控；能够与华电监控中心通过多种通讯方式进行相互通讯。6.6.2 DCS控制室
DCS控制室内设置二台互为热备份的冗余主操作站、从操作站；以及打印机，UPS电源等。DCS控制系统中，操作站是较易出问题的部分，为了提高系统可靠性，4 可对操作站进行1：1冗余配置，主从操作站热备运行。在系统正常时，由主操作站行使控制权。主操作站将所有采集到的数据及状态信息通过通信口传送给后备操作站，后备操作站此时可暂时充当显示终端。一旦主操作站发生故障，后备操作站按预先设定的时间间隔从动态数据库中读取数据、做出判断，并立即接管主操作站的控制权，执行监控功能。待主操作站故障排除、恢复正常工作后，后备操作站又将控制权交回主操作站，并确保无数据丢失。
操作员站为操作员提供DCS系统主要界面和相应的数据，并可生成各类曲线、报表、报警、日志等事件内容，具备一定的组态功能，各类操作都受到访问权限的控制。
工程师站为系统管理人员提供系统参数设置、数据的调整、权限的设定等内容操作。
6.6.3 水力、热力分析
根据热网的运行参数，获取一级网水压图。据此指导运行人员、巡检人员进行合理的调整和处理，也可通过主机直接修改加压泵站的参数。
7、土建部分：
本项目利用原有锅炉房进行建设，因此土建部分设计仅包括泵站内主要设备基础以及管道支架设计。为减小水泵、管道振动传递，设备基础以及管道支架基础设置独立基础。为减小管道支架基础，降低施工难度，可适当减小管道支架间距。
青岛开源热力设计研究院有限公司
二〇〇八年八月二十日
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