安全管理及设备维护保养制度

第一篇：安全管理及设备维护保养制度

安全管理及设备维护保养制度

1、总则

为保证本厂安全生产和设备正常运行，确实加强和完善设备管理工作，提高本厂生产技术装备水平和经济效益，特制定本条例。

2、安全管理制度 2.1 一般安全生产规定

2.1.1 本规定全厂员工都应严格遵守，并应遵守本工种的操作规程。2.1.2 生产过程中需干几种工种的工作时，应遵守相应的操作规程。

2.1.3 工作前应检查设备和工作场地，排除故障和隐患，保证安全防护、信号、保险装置齐全，灵敏、可靠；保证设备润滑和通风良好。各种设备不能带病运行。

2.1.4 工作中应集中精力、坚守岗位，不准擅自将自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事，不准串岗。操作工必须熟悉其所操作的设备的性能、工艺要求和操作规程，开动本岗位以外的设备应得到领导的批准。2.1.5 凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位。2.1.6 调整、检查设备时，应先停机、停电。

2.1.7 检查、修理机械、电器设备时，必须挂停警示牌，派人监护。警示牌必须谁挂谁取，非工作人员不得合闸。合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸。2.1.8 下班前必须切断电源、熄灭火种。

2.1.9 搞好文明生产，保持厂区、班组、库房和通道等的整齐清洁和畅通无阻。2.1.10 2.1.11 拉丝机、圆织机运转时应注意旋转部份，避免伤人。发生重大事故和重大未遂事故，应及时抢救，并保护现场，报告领导和有关部门。2.1.12 搞好环境保护工作，废水、固体垃圾应按规定排放和堆放。

2.2拉丝机安全操作规程。

2.2.1注意料桶和烘箱的温度，操作时应避免被烫伤。

2.2.2工作人员严禁穿拖鞋上班。挂丝操作完毕后，必须停止开启收丝滚筒才能处理滚筒上的废丝。2.3圆织机安全操作规程

2.3.1机器在高速运转时，必须戴瞳帽子，避免将头发卷入机器而造成人身安全事故。

2.3.2工作人员严禁穿拖鞋，以避免因打滑而造成人身伤害。2.4印刷机安全操作规程

2.4.1由专人控制电源开关。开机前必须打铃，工作人员当听到铃声后要立即离开机器，然后机器才能开始运转。

2.4.2在机器运转地，为避免伤及人身安全，严禁操作人员乱动机器上的设备。

3．设备维护保养制度 3.1设备维护保养职责 3.1.1厂长

3.1.1.1贯彻设备管理、使用和维护的工作方针、政策，正确处理好生产与维护、维修的关系，认真执行“预防为主”维护保养计划检修并重的方针。对设备管理，使用与维修保养工作中的重大问题应及时组织研究，作出决定。

3.1.1.2主动督促、检查生产部的工作，听取汇报和支持生产部正常业务工作的进行。

3.1.1.3督促检查有关部门设备的“三级保养”工作。3.1.1.4责成有关部门组织对操作工人进行设备维护保养和正确使用的技术教育，提高“三好”、“四会“水平。3.1.2生产部的职责

3.1.2.1管好工厂所有已投入生产的设备，使之经常处于良好技术状态确保生产使用。

3.1.2.2认真贯彻生产设备管理和维修的方针、政策、执行以预防为主，维护保养工作。3.1.3生产班组长职责

3.1.3.1负责全组所属设备的合理使用与维护，组织本班组人员搞好设备的日常维护，做到“三好四会“，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

3.1.3.2经常向全班组人员进行爱护设备、正确使用与维护设备的宣传教育。

3.1.3.3参加事故分析，并采取措施，组织和教育全班组人员防止事故发生。

3.2设备的维修和检修 3.2.操作工人要严格遵守安全技术操作规程，实行定机定人，严禁超负荷运行设备。

3.2.2操作者使用设备并对设备负有维修保养的责任，必须具有所操作设备的基本知识。

3.2.3严格实行设备的三级保养（日常保养、一级保养、二级保养）和经济责任制。单人操作，一班作业的设备专人负责；

二、三班作业多人操作的设备，由生产部指定机组长对该设备的维护保养工作。附：设备三级保养

① 日常保养――要求每班的操作工人，在班前认真对设备检查，加油润滑，严格按操作规程使用设备，并做好使用记录，下班前对设备进行讠人真清扫、擦试。

② 一级保养――以操作工人为主，维修工人辅导按计划对设备进行拆卸检查，彻底清洗外表和内脏、疏通道路、清洗或更换油毡、油器、调整各部配合间隙，紧固个部件。电气部分由维修工负责。一保完成后，应做好记录并注明未清除的缺陷。生产部要进行验收。

③ 三级保养――以维修工人为主，操作工人为辅，对设备进行局部解体检查和修理，修理或更换严重磨损的机件，清洗修理电气部份，注明未消除的缺陷，生产部进行验收。

3.2.4设备的维护和保养的一个重要环节就是润滑，操作者是设备润滑保养的负责人，应按规定正确、合理及时地加油保证润滑部位的完好，清洁可靠，坚持上班加油、下班清扫保养，周末大清扫的维护保养制度。

3.2.5加强设备计划检修，防止设备带病运转，做到预检预修。由生产部根据设备实际使用情况做出检修计划。附：“三好“的内容：

① 管好：自觉遵守定人、定机制度，不乱用别人的设备，管好工具，不丢失损坏，放置整齐，安全防范装置齐㐃好用，线路管道完整。

② 用好：设备不带病运转，不超负荷使用。遵守操作规程和维护保养规程中，不在设备运转中进行装卸工件和变速。细心爱护设备，防止事故发生。

③ 修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工人，参加设备的二级保养工作和大、中修理完工验收试车工作。

2、“四会“的内容：

①会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，合理选择正确地使用设备。

②会保养：正确地按规定加油、换油，保持油路畅通、油线、油毡、滤油器清洁，认真扫保持设备内外清洁、无油无脏物。按规定进行一级保养工作。

③会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺的精度检验项目，并能进行适当调整，会检查安全防护和保险装置。④ 会排除故障：能通过不正常的声音、温度和动转情产史，发现设备的异常状态，能判断异常状态的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，做出预防措施。

3.3设备的使用、维护程序

3.3.1新工人在使用设备前，必须经过技术教育，学习有关设备的结构、性能、使用、维护以及技术安全等方面的业务知识，在师傅指导下学习实际操作，维护保养技术。

3.3.2操作人员必须精心保养设备，按时检查、注油、保持润滑和冷却系统正常及时擦净油污、清扫尘土，做到“四无“（无积灰、无杂物、无松动、无油污），“六不漏“（不漏油、不漏水、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏风），选用适合设备运转的润滑材料，延长设备运转周期，寿命周期。

3.3.4按工种定人定机。原则上每个操作工每班只开动一台设备，并对该设备负责，做到精心操作，认真维护保养。

3.3.5多人操作，集团作业的设备由总经理指定值班机组长，负责管理与维护保养。

好、清洁可靠，坚持上班加油、下班清扫保养，周末大清扫的维护保养制度。

混料技术操作规程

1、按配料工艺通知单要求进行配料，下达配料工艺通知单须依据产品的质量要求确定各种原料的比例。

2、配料时以原料的单包重量及使用的包数进行计量，配料时应认真记录所使用的数量，以保证配料的准确。

3、将计量好的原料倒搅拌机中，开启搅拌机，待温度升到控制温度时，出料。应认真记录出料的时间及温度。

4、将混匀的料冷却，存放到温度均匀后待用。

5、严禁在车间抽烟。

拉丝技术和安全操作规程 技术操作规程：

1、开机过程：加热料桶1800C以上，模头1600C以上，烘箱子1800C以上→加料→开启转动滚筒→开启丝管→烘箱升温。

2、温度控制：料桶温度控制在1800C－2400C，烘箱温度控制在1800C－2400C。

3、依据生产部下发的拉丝工艺通知单选用刀圈，以确定丝的宽度。

4、将丝管装入编织袋，并在袋上编上相应圆织机的号码。

5、拉丝过程为特殊过程，所以应对拉丝工的能力、技术严加考核；对拉丝机应随时维护保养，以确保其正常运转；对设备的工艺参数严格控制并认真记录。安全操作规程

1、注意料桶和烘箱的温度，操作时应避免被烫伤。

2、工作人员严禁穿拖鞋上班。挂丝操作完毕后，必须停止开启收丝滚筒才能处理滚筒上的废丝。

3、严禁在车间抽烟。

圆织技术和安全操作规程 技术操作规程

1、开机过程：插丝管→穿丝→换上规定的尺码盘→启动

2、依据生产部下达的圆织工艺通知单确定编织袋的类型、尺寸、用料等内容。由修理工依通知单更换尺码盘。

3、所使用的丝管的编号必须与圆织机的编号一致。编织过程中应将塌边丝、以头丝挑出，返回拉丝班作返工处理。

4、将织好的布球分类堆放，在布球上编上圆织机号、操作者姓名、时间等内容。安全操作规程

1、机器在高速运转时，必须戴上帽子，避免将头发卷入机器而造成人身安全事故。

2、工作人员严禁穿拖鞋，以避免因打滑而造成人身伤害。

3、严禁在车间抽烟。

切袋技术操作规程

按客户定单的要求下工艺通知收，通知书中规定切袋的尺寸。

1、按下达的尺寸调整切袋的长度。

2、用通知单规定的布球切袋，在切袋过程中若发现废布，将其剔除返回作回料处理。

3、切袋开始时，应检验切下的第一条片袋的长度，并记录。每切100条片袋为一捆。

4、严禁在车间抽烟。

印刷技术和安全操作规程 技术操作规程

1、与用户签定版面印刷要求，按用户提供的样本或样袋刻制印版。

2、印刷的内容、版同的排制、印刷的颜色要符合标准及相关法律、法规的要求。

3、生产部应下达印刷通知单，印刷班必须严格执行通知的要求。

4、可使用折边印刷机让印刷、折边、切袋在机器上一次完成。安全操作规程

1、由专人控制电源开关。开机前必须打铃，工作人员当听到铃声后要立即离开机器，然后机器才能开始运转。

2、在机器动转时，为避免伤及人身安全，严禁操作员乱动机器上的设备。

3、严禁在车间抽烟。

成品袋加工技术操作规程

1、生产部下达成品袋加工通知单，通知单中应明确编织袋灰口尺寸、长度。

2、成品加工班按要求缝袋，完成成品加工。

3、成品袋加工好后每100条为一捆放好。

4、成品袋每500条为一捆打包，分类堆放。

5、严禁在车间抽烟。

拉丝班生产管理相关规定和奖惩办法

1、按时交接班，交班之前，把车间打扫干净，边条要收完、打完、装好。

2、绝对不能出现双头丝。塌边丝重新从牵引机回到抽丝，不能擅自割掉。若出现双头丝流落下道工序每次每个处罚10元，由当班四人承担。如一个月没有出现双头丝，每人每月奖励10.00元。

3、上班期间不得脱离岗位，丝绽大小不能超过9公分，超过9公分每个丝筒罚款2元。

4、严禁抽烟，发现一个烟头罚款5元，由四个当班者承担，发现抽烟，对当事人罚款50元。

5、拉出的丝必须在指定的位置堆放整齐，未经管理者同意圆织工不得到拉丝车间私自拿丝，发现每次罚款50元，由当班人员（包班4人）承担。若有塌边丝和包头丝出现，拉丝工要即时维修设备。烘干机料打冻，造成电机烧坏由当班人炒料员承担修理费用的30%。

6、拉丝班工要配合配料的色度，若色度与样品不符，要及时报告。拉丝班长要掌握拉丝的厚度，按生产通知单每平方米控制在±2克内，每星期出现超出这个标准一次罚款20元，由每班长承担。（每班次不能超过3台机器）

当班人员严禁脱离岗位，随时检查机器是否运转正常。沁园春·雪

千里冰封，万里雪飘。望长城内外，惟余莽莽； 大河上下，顿失滔滔。

山舞银蛇，原驰蜡象，欲与天公试比高。

须晴日，看红装素裹，分外妖娆。江山如此多娇，引无数英雄竞折腰。惜秦皇汉武，略输文采； 唐宗宋祖，稍逊风骚。一代天骄，成吉思汗，只识弯弓射大雕。

俱往矣，数风流人物，还看今朝。

克

7、

第二篇：设备维护保养制度

设备保养制度

一、保养的原则和要求

1.为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。

2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

3.各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。

4.保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。

5.做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。

6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。

二、保养作业的实施和监督

1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。

3.定期保养可分为一级保养和二级保养

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。

4.备用设备保养

备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。

5.其他保养

（1）换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由设备管理员定期下达设备的换季保养计划单，由机修人员进行保养。

（2）磨合期保养：新机及大修后机械设备磨合期结束后必须进行磨合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由设备管理人员负责安排机修车间进行保养，并且在保养完毕之后与各使用车间办理交接手续。

（3）转移保养：设备转移原地前，应进行转移保养，作业内容可根据设备的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机修车间组织安排实施，各车间负责人，设备管理员以及机修车间负责人负责检查监督；

（4）停放保养：停用及封存设备应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存的设备由机修车间负责保养，并要求做到有保养记录；

6.保养计划完成后要经过认真检查，并由设备管理员以及各车间负责人进行全面的检查验收。

第三篇：设备维护保养制度

设备维护保养制度

设备维护保养制度一

第一条：设备维护保养实行分级管理，抓好维护保养制度的建立，严格执行设备的维护规程，分厂、车间要安排好计划，要具体组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛，并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时处处有人抓，形成一个从上而下的设备管理网。

第二条：狠抓专业知识的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。

三好即管好、用好、修好。

四会即会使用、会维修、会检查、会排除故障。

第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态。

第四条：设备使用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼设备；不准违章作业；非本机人员不准随意操作和使用设备；不准随意取消和调整加大设备安全装置的设定值；不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。

第五条：开展设备维护保养升级赛，确保设备经常处于良好状态，并依靠操作工人和维修工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例，提高我公司的生产装备水平。

第六条：加强技术训练，提高操作水平，新工人必须进行安全技术教育和操作规程学习，经考试合格后方能准许独立操作；操作与维修人员也应按规定进行定期考核，合格者准许作业，设备操作与维修人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。

第七条：操作工人认真填写运行记录和交接班记录，使设备要经常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。

第八条：认真执行设备的定期检查评比、考核工作，坚持计划检修，保证设备经常处于完好状态。

设备维护保养制度二

1、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；(论文范文　www.xiexiebang.com)做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。

2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。

3、责任人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的维修方法，精心维护，认真贯彻“以维护为主，维修为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”（懂结构、懂性能、懂原理；会使用、会维护保养、会检修、会排除故障；用好、管好；定时巡检、定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）。

4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。

5、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

6、严格执行设备润滑管理制度

⑴保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必须经过“三级过滤”（入油桶前进行一级过滤；入油壶前进行二级过滤；入加油点前进行三级过滤）。

⑵按“五定”方法，保持油路畅通。（定时：按规定周期给设备注油或换油；定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点；定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额；定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自改变；定人：落实到专人负责）。

⑶油具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备所有润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必须按规定执行。

⑷对润滑所出现的问题及时处理，本岗位自存的油品、油具要班班检查，认真交接，做好记录。

7、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。

8、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。

9、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时消除。不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。

10认真做好设备检修

⑴检修准备工作必须做到九个落实：组织工作落实；施工项目落实；技术措施落实；设备零部件落实；各种材料落实；劳动力落实；施工图纸落实；施工工器具落实；施工方案落实；施工安全措施落实。

⑵检修前要办理安全手续，切断水、汽、气、电、风等，清理干净，方可进行施工。

⑶检修时必须有检修规程（检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、）与工时定额（备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则）。

⑷检修现场必须有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规范化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。

⑸检修完要办理验收手续，现场要工整、料净、现场清洁，有完整的检修记录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证。

11、定期检查设备腐蚀情况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀情况检查记录表等，并提出合理化建议。

12、维修工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。

13、定期召开设备维护保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提高。

14、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。

生产总部设备科

2011-12-08

第四篇：设备维护保养制度

设备维护保养制度

为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维护保养制度规定如下：

1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。

2、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.4、各车间维护保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。

5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。

6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。

7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7:30-8:00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大的设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。

8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维护保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。

9、特殊情况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。

10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。

本制度自下发之日起执行，各车间建立健全相关记录台帐，机械动力科每周检查一次，对不认真执行本制度的车间每项给予50-100元的罚款。

第五篇：设备巡检及维护保养制度

设备巡检及维护保养制度

为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、保持设备的完好及现场卫生，使设备更好的为生产服务的目的，特制订本制度。1.巡检人员

设备巡检人员为当班维修人员。2.巡检周期及时间

2.1.维修人员每天二次（特殊情况另定）。

2.2.生产不稳定、气候异常或开、停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。

2.3.巡回检查的时间：维修人员为上午9:00时前，下午为15：00，巡检人员必须按规定时间进行巡检。

2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明，说明原因。3.巡检路线

车间根据实际情况制定巡检路线及巡检点，巡检人员应根据巡检路线及巡检点进行巡检。4.巡检内容

4.1.设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；联轴器连接是否良好，有无因连接螺栓松动而产生的脱节、窜动及碰撞等现象； 4.2.设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况；加油泵工作情况及供油量是否正常。

4.3.设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，压力表指示是否有变化；

4.4.设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常（一般应在50 ℃以下），气味是否有异常情况；

4.5.设备的声音：听设备运转及轴承的声音是否正常； 4.6.设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 4.7.设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 4.8.设备仪表参数：检查设备仪表指数是否正常；

4.9.设备卫生：查看设备卫生是否整洁，表面不得有油污及泥浆，设备要现底色。

4.10.设备的安全防护：检查设备的安全防护装置是否完好，安装是否牢固。5.巡检方法

5.1.用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。5.2.巡检人员在巡检过程中应做到耐心细致、全面周到，不能漏掉任何一个巡检点及巡检事项。

5.3.设备维修人员巡检到某一岗位时，应同该岗位操作人员沟通，充分了解设备运行情况，掌握设备信息。6.巡检处理

6.1.巡检人员应随身携带适量的工具（如：作为听针用的金属棒、活扳手、螺丝刀、抹布等），遇到简单又方便处理的故障应立即现场处理。6.2.不能进行现场处理的，在巡检结束后应汇报有关领导，以便于组织材料和人员作集中处理。

6.3.巡检时如发现机器缺油、卫生情况不好等保养不良的现象，有权利和义务要求相应岗位操作人员立即予以改正，责成其给予设备及时加油、擦拭等保养工作。

6.4.对巡检中发现的问题，无论是否得到处理，都必须《巡检记录》中做好详细记录。

6.5.巡检要与考核挂钩，对不按时巡检，不填写《巡检记录》或在记录中弄虚作假、隐瞒真相者，要按规定扣除当月部分奖金；对巡检中发现重大隐患并及时排除，从而避免可能由此而引发重大事故者，要给予奖励。7.维护保养

7.1设备的维护保养工作主要由当班岗位操作人员负责。

7.2当班岗位操作人员负责本岗位内所涉及的全部设备的维护保养。7.3维护保养内容主要是设备卫生及润滑检测。

7.4当班岗位操作人员有义务告知维修巡检人员有关设备的运行情况，并协助其做好工作。

7.5当班岗位操作人员应切实爱护设备，尽心尽责做好设备的维护保养工作。

二0一四年一月一十四日