选煤厂2014年安全生产工作计划

第一篇：选煤厂2014年安全生产工作计划

选煤厂2014年安全生产工作计划

为切实加强选煤厂安全生产基层基础建设，持续提升安全管理水平，有效推进主动预防和自主管理，努力构建理念先进、抓手有力、基础扎实、效果显著的安全生产长效机制，牢固树立“以人为本、安全发展”的理念，始终坚持 “安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针和“管理、装备、培训”并重的原则，在选煤厂推行“全面、全员、全过程、全天候”的四全安全管理体制和本质安全管理体系中，深入贯彻落实各项安全生产规章制度及安全职责，使安全工作做到“职责明确，警钟长鸣，常抓不懈”，为实现2014年选煤厂安全生产目标管理而努力奋斗。

1、严格落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，牢固树立安全生产“责任重于泰山”的思想观念，始终把安全生产工作放在心头，做到警钟长鸣，常抓不懈，消除事故隐患，防止事故发生。

2、认真落实“全国安全生产月”的安全方针，并以此为主线，开展丰富多彩的群众性安全宣传教育活动，营造浓郁的企业安全文化氛围，大力倡导以人为本的安全文化理念。

3、加强应急预案的演练，要求全员参与车间级安全事故应急预案的演练，真正做到员工熟知应急常识。

4、认真做好选煤厂内部的常规安全检查及各种专项安全检查，及时发现并解决安全隐患，现场安全检查的重点是制止“三违”、查找隐患、继续开展好“查三违，反三松”活动，杜绝违规操作、违章操作、违章指挥现象的发生。

5、加强对岗位现场的安全管理，及时查处违章指挥，违章操作等现象，最大限度降低各类事故的发生，确保生产工作正常运行，查出的事故隐患，及时组织整改，暂不能整改的，要做好安全防范措施。

6、加强动火作业管理，对选煤厂区域内的动火必须实行100%动火证制度。

7、加强火工品管理工作，发现火工品及时上缴公司相关部门，杜绝火工品外流现象发生。

8、加强全员安全培训工作，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识，做好新员工上岗及调换工种人员的安全教育，提高员工安全生产意识和自我保护能力，防止事故的发生。坚持班前、班后会，及时掌握员工心理波动对安全工作造成的影响，做好预防。

9、做好设备点检润滑工作，对发现的设备隐患及时上报机电部，杜绝设备带病作业现象发生、10、加强安全考核工作，严格落实公司级、车间级各项安全生产管理制度，并做到制度面前人人平等。

11、加强对工程车辆的安全作业管理，工程车辆司机必须按照公司各项要求进行操作，杜绝违章驾驶、违规作业现象发生。

12、发动员工亲自对本岗位和周围岗位辨识危险因素，提出控制措施活动，会使员工知道本岗位和周围岗位有哪些危险因素，采用什么样的控制措施，达到提高安全意识，掌握安全技能，增强自我保护能力，为预防减少事故。

13、加强消防“四个能力”（检查除火灾隐患能力、扑救初起火灾能力、组织逃生疏散能力、消防宣传教育能力）建设；成立以班组安全员为主的工作小组，逐步完善制度、检查等各项工作。

14、加强对现场应急救箱等应急设备维护保养，落实专人负责，确保随时有效可用。

15、及时整改选煤厂责任范围内的各类隐患，并形成闭环上报公司相关部门。

16、组织选煤厂全员及时学习公司下发的各类安全生产文件、通报等，并做到举一反

三、警钟长鸣。

众泰煤焦化选煤厂 〇一三年十二月二十日

二

第二篇：选煤厂2009工作计划

2009选煤厂机电工作计划

砚北煤矿选煤厂自2007年1月1日投运的以来，截止目前已累计入洗原煤约930万吨原煤。通过两年的生产实践，主要设备和系统暴露出的一些缺陷和制约生产因素，造成设备维修的无规律性，给今后的工作带来难度，结合机电管理的实际情况，在2009年机电管理工作中，重点抓好如下几个方面：

一、总体工作思路

1、把2009年作为2008年机电设备管理工作的延续，全厂设备三率达到矿下达的标准要求，为安全生产提供重要保证，全年力争实现杜绝万元以上设备事故的目标。

2、加强对机电设备的动态治理，在确保正常生产的前提下，合理利用生产间隙，做好机电设备的维修和保养。保证正常生产无事故影响。

3、狠抓机电设备的预防性检修，根据设备的状态制定有效的维修对策，超前整改，防患未然。延长设备的使用寿命，实现机电设备的连续高效运转。

4、在设备维护上由过剩维修型向效益维修型转变。除设备的正常保养按时强制进行外，整机大修等要根据设备磨损情况、损坏程度及状态监测的结果适时进行合理维修，避免设备的过剩维修。

5、狠抓设备日常维护与保养，强化设备的点检巡检，严格执行“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法，狠抓落实。发挥专业人员利用专业工具进行设备的精细点检，把设备的隐患消灭在萌芽状态。

6、做好设备的备品备件的计划工作，做好检修工具的使用和管理工作。

7、完善洗煤厂的设备自动化保护、加强技术改造力度，对全厂存在的工艺、机械、电气设备问题大胆改造力求使系统更完善。

二、存在的问题 1、320、321离心机不能正常运转，无规则摆动剧烈；

2、沫煤洗选系统闲置近两年，造成设备的无形磨损；

3、厂内管路腐蚀严重，尽管采取一些补漏的措施，但效果不佳；

4、浅槽桶、精煤桶、稀介桶等桶壁严重锈蚀，补焊难以处理；

5、由于工作面煤质波动大，进入洗选系统的原煤煤质难以保证，对分级筛、脱介筛、脱水筛和浅槽刮板机等设备的损坏较大，易造成管道、溜槽堵塞，磨损加剧，使用寿命缩短； 6、602、603胶带机的设计运输能力均为910T/h，而实际却是超能力20-50%运行，造成设备磨损加快；

7、主洗系统自动化控制，如：重介悬浮液的密度控制、各桶的液位控制停用，依靠人工现场操作；

8、装车站控制系统工作环境差，元件易失效，可靠性差； 9、409加压过滤机长期停用；

10、选煤厂各生产车间的照明灯具种类繁多，规格型号不统一，大部分灯具寿命短，维修量大；

11、选煤厂点多面广，设备种类较多，电动机烧损率较高；

12、选煤厂机械设备多，负载变动大节能降耗工作没有引起足够的重视；

13、维修人员素质结构参差不齐，技术学习培训力度不足。

三、主要工作内容

1、对沫煤洗选系统进行保养，在适当的时机进行调试；

2、采取涂刷防锈漆，更换磨损的管路等手段，提高设备和管线抗腐蚀能力；主要管线标准化管理，设置标示牌，注明管径、长度和用途；

3、浅槽桶、精煤桶、稀介桶采取更换锈蚀严重的桶壁、箅子，补贴内部缺损的铸石板；

4、确保原煤准备车间的除铁器、破碎机完好，可靠运行。杜绝大块矸石、铁件等杂物进入洗选系统；

5、对主洗系统的集控进行完善，修复重介悬浮液的密度控制、各桶液位的自动控制；

6、改善装车站控制系统的工作环境，定期进行除尘或采取其他技术上的手段确保正常调煤；

7、积极落实409加压过滤机维修所需的材料备件，在短期内修复；

8、对选煤厂各生产系统内采光效果差的工作场所，安装防眩泛光灯，以减少维修量；

9、对全厂的电动机及保护装置进行彻底的检查，重点是大功率电机，力争将电机的烧损率降到最低；

10、保持生产的正常连续运行，减少设备空载运行时间，提高系统小时处理量，降低电耗；控制生产用水，降低水耗；提高药效，降低药耗；降低重介质损失，减少介耗；

11、继续加大对岗位工和维修人员的技能培训力度；

四、建议

1、对离心机的选型重新进行计算或采取改进工艺的方式；

2、对602、603胶带机运输能力进行提升改造，以满足煤质波动，沫煤量增加情况下设备的正常运转；

3、选煤厂管路的日常维修需要2名电焊工和2名管道工，目前没有配备专业的管道检修人员，请矿领导和有关部门给予协调解决。

选煤厂

二〇〇八年十二月九日

第三篇：选煤厂安全

总则

为规范选煤厂的安全生产，保障职工安全和健康，防止和减少事故，根据《煤炭法》、《安全生产法》、《矿山安全法》、《环境保护法》，制定本规程。从事选煤生产和选煤厂建设活动，必须遵守本规程。选煤厂必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程，以及国家标准、行业标准和技术规范，具备法定的安全生产条件，实现安全生产。

选煤厂必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制，以及安全生产奖惩制度和安全生产办公会议制度等各项规章制度。选煤厂厂长是本厂安全生产的第一责任者。总工程师（或技术负责人）对本厂安全工作负技术责任。各职能部门负责人对本职范围内的安全工作负责。车间主任、班组长对所管辖范围内的安全工作直接负责。矿务局（集团公司）局长（经理）、矿长必须监督选煤厂安全生产工作，落实安全投入，并对选煤厂的安全生产承担相关责任。

选煤厂必须设置安全生产管理机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。必须实行安全目标管理，层层分解指标。安全生产内容必须纳入经济承包责任中，并定期检查考核。必须经常组织安全检查，对于检查中发现的问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人；有关负责人应当组织职能机构制定安全措施，限期整改。在编制生产建设长远发展规划和生产建设计划的同时，必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划。安全技术措施所需费用必须列入企业财务、供应计划，不得挪作他用。新建、改建、扩建工程项目的设计必须符合本规程的规定。不符合安全生产和劳动保护要求的设计，不得批准；不符合设计要求的工程，不得验收投产。必须编制防洪、防火、防雷、防爆、防冻等灾害预防和处理计划，并组织实施。

工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。发生事故后，矿长（矿井型选煤厂）和选煤厂厂长必须立即采取措施组织抢救，并按有关规定及时、如实上报。

工业厂区：厂区车行道、人行道和救护线路应当平坦畅通，夜间应当有足够的照明。在道路和轨道交叉处，必须有明显和统一的交通标志、信号装置或者落杆。生产所需的坑、井、壕、池必须设置固定盖板或围栏。在危险处必须设警示牌。夜间必须设置警告红灯。建筑物必须坚固安全。厂房结构应当无倾斜、裂纹、风化、下塌现象。

作业场所：升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆（高度105cm）。进出口处，栏杆应当拆卸方便，使用后可以及时恢复。严禁从高处向下乱扔物品。厂房内井、孔、沟的盖板必须与地面齐平。确因安装检修需要在楼板打孔时，必须经有关技术部门审查批准后方可施工。施工结束后，应当恢复原状。电缆及管道不得设在经常有人通行的地板上。厂房内悬挂的溜槽、管道及电缆的高度不得低于2m。厂房内的主要通道宽度不得小于1.5m，次要通道不得小于0.7m。凡跨越机器的部位，应当设置过桥或走台。行走路面应当防滑。作业场所的光线应当充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作业场所的照明必须符合操作要求。

冰冻期间，室外管道应当包扎。自卸车应当添加防冻剂。冰冻作业场所应当铺垫防滑材料。高层建筑的冰溜应当清除或在人行过道处设置遮掩防护。各种设备的传动部分必须安设可靠的防护装置。网状防护装置的网孔不得大于50mm×50mm。各种传动输送带选型必须符合技术要求，安装松紧适度。设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。清扫作业场所时，不得用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。不得用水淋浇轴瓦降温。严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条。行人横过铁路应当走安全道或安全桥。确因工作需要穿越铁路时，必须做到“一停、二看、三通过”。严禁爬车、钻车或从两车之间通过。操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应当盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。在进入工作场所作业时，必须戴安全帽。防火、防水、防爆和防雷。厂区、生产厂房及仓库必须配备必要的消防器材和设施。干燥、浮选、干选、原煤准备车间及各类煤仓、油脂库、氧气库、汽车库、机车库、配电室、集控室等重

点防火区，必须配备相应数量的消防栓、水龙带、灭火器、砂箱及其他消防器材、设备和设施。消防器材和设备必须有专人管理，并定期检查和更换。各单位应当根据需要设立群众义务消防队或者义务消防员。储存易燃、易爆物品的仓库，必须符合安全和防爆、防火要求。禁止在作业场所储存易燃、易爆物品。少量润滑油及日常用的油脂、油枪必须存放在专用的隔离房间。重点防火区，禁止明火及吸烟。确因维修或其他工作需要进行电、气焊接时，必须经防火部门批准，并采取必要的防范措施后，方可施工。煤仓和原煤准备、干选、干燥车间等煤尘比较集中的地点，必须遵守下列规定：

1)定期清理地面和设备，防止煤尘堆积。

2)电气设备必须防爆或采取防爆措施。

3)不得明火作业（特殊情况，必须办理有关手续）和吸烟。

4)空气中煤尘含量不得超过10mg/m3。

瓦斯量大的煤仓（原煤仓、精煤仓和缓冲仓）及与其相通的房间和走廊，必须遵守下列规定：

1)建立巡回检查制度，制定检查图表。

2)煤仓设置高出房顶的瓦斯排放口。

3)使用符合防爆要求的机电设备和照明。

4)煤仓内瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m范围内的电气设备立即停止运转。

5)房间和走廊内瓦斯浓度达到0.5%时，立即切断全部非本质安全型电源（含照明电源）。

严禁任何人将易燃、易爆物带入车间或混入煤料。一旦发现煤中混有雷管和炸药，必须立即谨慎取出，并送交有关部门处理：

地下泵房、地下走廊和地下建筑必须设置集水池，装设相应的排水泵。排水泵的排水能力必须超过雨季最大涌水量的20%：地下煤仓及其他建筑物周围应当开挖排水沟渠，并保持通畅：选煤厂的高层建筑及其他需要防止雷击的建筑和设施，必须安设避雷装置。避雷装置必须定期检查和测定：浮选药剂库的罐体、闸阀、地下管路，应当经常检查。

第四篇：选煤厂生产指标体系

选煤厂先进生产指标体系

2012年伊始，受国家经济形势的影响，精煤供大于求，其价格直线下降，销售形势十分严峻，面临如此的外部形势，选煤厂必须立足于自身，建立先进的生产指标体系，在保持产品质量稳定的前提下，努力提高精煤产率，严格控制生产成本，实现经济效益最大化。

1、严格产品质量指标的控制

（1）做好精煤灰分配比的工作。

针对原煤煤质变化，及时优化重介精煤、粗精煤、浮选精煤的灰分配比，保证精煤产品灰分在10.50%—11.00%之间的前提下，提高精煤的产率。

（2）加大粗中煤泥的回收。

对粗中煤泥回收系统进行技术改造，满足公司实际生产工艺的要求，提高中煤产率，降低煤泥产率及其发热量。

（3）降低精煤水分，提高公司精煤产品市场竞争力。

针对公司精煤产品水分不稳定的现状，积极开展科技攻关和技术改造活动，稳定精煤水分，争取在年底将精煤水分由13.8%降到13.5%，以精煤质量保销售，占市场，提高公司整体经济效益。

2、做好生产成本控制工作。

（1）保证洗选设备台时处理量达到设计能力。

在生产系统正常的情况下，减少开空车时间，降低事故率，减少事故影响时间，保证生产的连续性，努力提高设备的单台处理能力。

（2）各生产车间严格执行考核指标，使公司的各种消耗达到优质高效选煤厂的标准。

公司下达的成本费用指标，换算成吨原煤消耗，如电耗、介耗、油耗、絮凝剂消耗、助滤剂消耗、备品备件及材料消耗等分解落实到各车间。使公司各项指标达到或超过同类型选煤厂水平。

（3）合理组织生产，避开用电峰值；深挖内潜，积极开展修旧利废工作。

综上所述，特制定如下新郑精煤公司生产指标表。图一：

选煤厂先进生产指标体系表

第五篇：选煤厂生产情况报道

四月份生产情况报道

四月刚刚过去，在过去的一个月中，xxx矿选煤厂全月开机率达到95.5%，全月平均小时入洗量达到707t，其余各项任务指标均圆满完成。优秀成绩的取得离不开我厂全体干部职工的共同努力和辛勤的付出，那在平时的工作中选煤厂的干部职工又是怎么做的呢？

一、狠抓检修质量，提高我厂开机率

在平时生产过程中，当日厂值班人员、科室专业技术人员及车间机电主任、设备包机工等对运行中的设备进行实时检查，及时发现设备存在的问题，提前安排处理。同时业务科室建立健全各项设备维护保养台账，明细设备维护保养项目及维护保养标准，并严格检查监督车间的落实情况，最大程度的保证了设备单次运行时间及运行寿命。在每日召开机电检修会上对机电设备维护、检修过程中及正常生产过程中出现的问题认真反思、详细分析，找到工作中存在的漏洞，及时整改，全面保证设备完好率。

在厂停车检修工作中，业务科室对当日的检修项目、检修步骤、安全防护、各单位协调配合等各方面认真组织、把关、审核。在检修时深入现场一线，对检修过程中出现的各种问题现场指导，并做好监督、检查工作，检修完成后同车间机电主任一起对检修完成的设备进行严格验收，必须确保检修完的设备能够连续运行48h以上不出问题，很好的保证了我厂的开机率。

二、重点关注生产过程中的薄弱环节，提高我厂原煤处理能力 我厂从2008年开始陆续增加了动筛预排矸系统；完成煤泥水系

统改造工程，提高煤泥水处理能力；完成排矸管状皮带改造，提高排矸系统的保障能力；介质回收系统增加一台精煤磁选机；煤泥水力分级旋流器提高处理能力。

改造后，经过能力核定，我厂目前原煤小时入洗量达到700t，但是在我厂的整个生产循环系统中，煤泥水处理系统仍然是制约我厂小时入洗量的一个瓶颈环节。全月我厂狠抓煤泥水系统的管理，定期检查加压过滤机及压滤机的滤布，一旦发现破损，立即组织人员更换，在保证产品质量的情况下尽力缩短压滤机的大板时间和加压过滤机的循环周期，全力保证我厂煤泥及浮精的处理量。于此同时，我厂根据实际情况，调整了加压过滤机滤液走向，充分发挥了TBS的处理能力，从而做大程度的保证了我厂的小时入洗能力达到700t以上。