第一篇：电焊工操作规程
电焊工操作规程: 1.1 电焊机电源线性长度不得超过3米，线路跨越弯道路应架空或加保护盖。电焊机外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘必须良好。1.2 电焊机的电源接线，应由电工执行。
1.3 焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。
1.4电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。
1.5电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。
1.6在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。2.操作步骤：
2.1 合上电源闸刀，即可工作。
2.2 根据焊件材质，选择合适的焊条型号和大小。2.3根据焊缝要求，选择适当的电流。
2.4停机时，先停电焊机负荷，方可切断电源开关。
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。不得用管道及设备代替接地线或工作回线。电焊机绕组不得有焦化、脆化、破拉等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。
5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。
12、雷雨时，应停止露天焊接作业。在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋。
13、焊机额定电压必须与网路电源相等，可靠接线。电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。
14、焊机应按额定暂载率正确使用，不能过载或长时间短路。
15、禁止两台电焊机同接一个电源开关。
16、移动电焊机时，必须停机断电。焊接中突然停电，应立即切断电源。
17、在人多的地方焊接时，应设挡光板。操作时，人体不要接触在钢板或其它导电物件上。
18、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
一、基本知识
1.什么叫焊接?
答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或 二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.2.什么叫电弧？
答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。
〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。
〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。
〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。
3.什么叫母材？
答：被焊接的金属---叫做母材。
4.什么叫熔滴？
答： 焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。
5.什么叫熔池？
答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。
6.什么叫焊缝？
答：焊接后焊件中所形成的结合部分。
7.什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。
8.什么叫保护气体？
答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。
9.什么叫焊接技术？
答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。
10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？
答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
11.什么叫CO2焊接？
答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。
12.什么叫MAG焊接？
答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2，（标准配比：80%Ar + 20%CO2）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。
13.什么叫MIG焊接？
答： 〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属；
〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。
〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。
14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？
答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。
15.什么叫SMAW（焊条电弧焊）焊接？
答：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
16.什么叫碳弧气刨？
答：使用碳棒作为电极，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力0.5—0.7Mpa）将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。
17.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高？
答：
〈1〉CO2焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍；
〈2〉坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属量减少1/2；
〈3〉辅助时间是焊条电弧焊的50%。
三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02--3.88倍
18.为什么CO2焊接接头比焊条电弧焊的焊接接头质量好？
答：CO2焊缝热影响区小，焊接变形小；CO2焊缝含氢量低（≤1.6ML/100g），气孔及裂纹倾向小；CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探伤合格率高于焊条电弧焊。
19.为什么CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低？
答：
〈1〉坡口截面积减少36-54%, 节省填充金属量；
〈2〉降低耗电量65.4%；
〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；
〈4〉减少人工费、工时费，降低成本10-16%；
〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用；
综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。20.什么叫低频脉冲？适用哪些焊接？
答：脉冲频率在0.5—30Hz的脉冲电弧叫作低频脉冲焊接。主要用于不锈钢、钢和钛等有色金属的TIG焊。
21.什么叫中频脉冲？适用哪些焊接？
答：脉冲频率在30-500Hz的脉冲电弧叫作中频脉冲焊接。由于具有电弧压缩效应，电弧集中，挺度好，主要用于薄件不锈钢、钢和钛等有色金属的TIG焊和不锈钢和铝及铝合金的MIG焊。
22.为什么CO2焊接有飞溅？
答：焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，产生飞溅。CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小程度。
23.为什么MIG/MAG大电流焊接才能实现射流过渡，无飞溅？
答：MIG/MAG焊接时，各种金属均具有短路过渡转变为射流过渡的临界电流值（如：φ1.2碳钢、不锈钢焊丝，电流I≥260—280A），此时电弧呈射流过渡状态，实现无飞溅焊接。
24.为什么MIG/MAG小电流焊接要用带脉冲的电源才能实现射流过渡，无飞溅？
答：MIG/MAG焊接，焊接电流低于临界电流值时，采用带脉冲的电源，其脉冲电流大于临界电流值，电弧也能呈射流过渡状态，实现无飞溅焊接（如：使用松下AG2/GE2脉冲MIG/MAG焊机，φ1.2碳钢、不锈钢、铝及铝合金焊丝在电流I≥80A时已实现脉冲射滴过渡，其脉冲电流Ip≥350A）。
二、焊接材料
1.什么叫焊接材料？包括哪些内容？
答：焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、衬垫等。
2.什么叫焊丝？
答：焊接时作为填充金属，同时用来导电的金属丝—叫焊丝。分实心焊丝和药芯焊丝两种。常用的实心焊丝型号：ER50-6（牌号：H08Mn2SiA）。
3.为什么MAG焊接接头比CO2焊接接头的冲击韧性高？
答：MAG焊接时，活性气体仅为20%，焊丝中的合金元素过渡系数高，焊缝的冲击韧性高。CO2焊活性气体为100%，焊丝中的锰、硅合金元素联合脱氧，其合金元素过渡系数略低，焊缝的冲击韧性不如MAG焊高。如唐山神钢MG-51T焊丝（相当于ER50-6）其常温冲击韧性值：MAG： 160J；CO2： 110J。
4.什么叫药芯焊丝？
答：由薄钢带卷成圆形钢管，同时在其中填满一定成分的药粉，经拉制而成的一种焊丝。
5.为什么药芯焊丝用CO2气体保护？
答：按保护方式区分药芯焊丝有两种类型：药芯气保焊丝和药芯自保焊丝。药芯气保焊丝一般用CO2气体作保护，属于气渣联合保护形式，焊缝成形好，综合机械性能高。
6.为什么药芯焊丝焊缝表面会出压痕气孔？
答：因药芯焊丝是由薄钢带卷成的管状焊丝，属于有缝焊丝；空气中的水分会通过缝隙侵入药芯，焊药潮湿（无法烘干），造成焊缝有压痕气孔。
7.为什么对CO2气体纯度有技术要求？
答：一般CO2气体是化工生产的副产品，纯度仅为99.6%左右，含有微量的杂质和水分，会给焊缝带来气孔等缺陷。焊接重要产品一定要选用CO2纯度≥99.8%的气体，焊缝气孔少，含氢量低，抗裂性好。
8.为什么对氩气纯度有较高技术要求？
答：目前市场上有三种氩气：普氩（纯度99.6%左右）、纯氩（纯度99.9%左右）、高纯氩（纯度99.99%），前两种可焊接碳钢和不锈钢；焊接铝及铝合金、钛及钛合金等有色金属一定要选用高纯氩；避免焊缝及热影响区被氧化无法进行焊接。
9.为什么TIG焊喷嘴有大小多种规格？
答：有4—8＃五种规格喷嘴，焊接碳钢可选用4—5＃喷嘴，焊接不锈钢和铝及铝合金应选用6—7＃大喷嘴，以加强焊缝及热影响区的保护范围。焊接钛及钛合金等有色金属应选用7—8＃更大的喷嘴，才能防止焊缝及热影响区被氧化。
10.什么叫酸性焊条？
答：药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，如结422（E4303）、结502（E5003）等交直流两用电焊条。
11.什么叫碱性焊条？
答：药皮中含有多量碱性氧化物同时含有氟化物的焊条，如结507（E5015）、结506（E5016）等电焊条。
12.什么叫纤维素型（下向立焊专用）焊条？
答：药皮中含有多量有机物的焊条，管道及薄板结构下向立焊专用。
〈1〉如E6010（相当于E4310、J425G）适用于打底焊、热焊、填充焊。
〈2〉E8010（相当于E5511、J555）适用于热焊、填充焊、盖面焊层。一般用低氢下向焊条盖面焊； E7048（相当于J506X）焊缝外形整洁、美观。
13.为什么焊前焊条要严格烘干？
答：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度150--200℃，时间1小时；碱性焊条的烘干温度350--400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取。
三、焊接设备
1.什么叫焊接电源？
答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。
2.为什么对弧焊电源有特殊要求？有哪些要求？
答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求：
〈1〉弧焊电源的静特性（或称外特性）——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒压特性）。
A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降（恒流）特性；
B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性（恒压特性）。
〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时（如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等），弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力（即动态反应能力），简称“动特性”。
〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。
〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。
3.为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化？
答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高；电弧越短，电弧电压越低。
4.为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化？
答：焊丝伸出长度（即干伸长度）越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。
5.为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配？ 答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度；调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度；很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。
〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。
〈2〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏低，焊丝的熔化速度减小，电弧长度变短，焊丝扎入熔池，飞溅大，焊缝成形不良。
〈3〉焊接电流和电弧电压最佳匹配效果：熔滴过渡频率高，飞溅最小，焊缝成形美观。
6.什么叫电弧挺度？
答：在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。
7.为什么焊接电弧有偏吹现象？
答：焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，使电弧中心偏离电极轴线的现象。
8.什么叫磁偏吹？
答：直流电弧焊时，因受到焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹。通过改变接地线位置或减小焊接电流及改变焊条角度，能够减弱磁偏吹的影响。
9.什么叫CO2电源电弧系统的自身调节特性？为什么CO2焊接用细焊丝？
答：等速送丝系统下,当弧长变化时引起电流和熔化速度变化,使弧长恢复的作用成为电源电弧系统的自身调节作用。使用的焊丝直径越细，电弧的自身调节作用越强，电弧越稳定，飞溅越少。这就是CO2焊接用细焊丝的原理。唐山松下CO2焊机通过先进的控制技术，电弧的自身调节作用最好，性能最稳定。
10.什么叫焊机的负载持续率？
答：负载持续率指焊接电源在一定电流下连续工作的能力。国标规定手工焊额定负载持续率为60%，自动或半自动为60%和100%。如：500KR2焊机在额定负载持续率60%时的额定电流是500A，在实际负载持续率100%（自动焊）时，其最大焊接电流≤387A。
11.什么叫焊枪的负载持续率？
答：指焊枪在一定电流下连续工作的能力。
〈1〉如：350KR焊枪在CO2焊接时额定负载持续率为70%，额定电流是350A；在实际负载持续率100%（自动焊）时，其最大焊接电流≤290A。而在MAG焊时，额定负载持续率为35%，在实际负载持续率100%时，其最大焊接电流≤207A。
〈2〉再如500KR焊枪在CO2焊接时额定负载持续率为70%，额定电流是500A；在实际负载持续率100%（自动焊）时，其最大焊接电流≤418A。而在MAG焊时，额定负载持续率为35%，在实际负载持续率100%时，其最大焊接电流≤296A。12.什么叫正接法？
答：直流电弧焊时，焊件接电焊机输出端的正极，焊枪（焊钳）接输出端的负极的接线法，叫“正接法”也称正极性。
13.什么叫反接法？
答：直流电弧焊时，焊件接电焊机输出端的负极，焊枪（焊钳）接输出端的正极的接线法，叫“反接法”也称反极性。碱性焊条（结507等）、碳弧气刨、CO2焊接均用反接法。
14.为什么直流TIG焊二次输出回路接为直流正接？适合于哪些金属材料的焊接？
答：直流正接时，钨极为负极，阴极区发射电子，温度低，钨极不容易烧损，可以使用较大的焊接电流。适合焊接碳钢、不锈钢、铜、钛及难熔活性金属钼、铌、钽等
15.为什么焊接铝、镁及其合金要用交流TIG焊？
答：直流反接时，钨极为正极，产生动能较大的阳离子，撞击铝、镁及其合金表面的氧化膜，具有清洁作用；而钨极为阳极区，温度很高，钨极严重烧损，不能使用较大的焊接电流进行正常焊接。采用交变的方波电源，正半波加热工件，负半波清理氧化膜，实现了铝、镁及其合金的高质量焊接。
16.什么叫起始电流（初期电流）？
答：在收弧“有”状态下，按焊枪开关起弧的电流；松开焊枪开关转入焊接电流。
〈1〉TIG焊接时，起始电流小于焊接电流，用于预热和引导电弧和焊丝指向起焊处，松开焊枪开关转入正常焊接。
〈2〉MIG焊铝，起始电流大于焊接电流20—30A，减少起焊处的未熔合。
〈3〉MIG焊接不锈钢和钢，起始电流等于焊接电流。
17.什么叫收弧电流？
答：在收弧“有”状态下，第二次按焊枪开关的电流；一般小于焊接电流40--60%，无论TIG/MIG/MAG/CO2焊接，均用于焊缝收尾处填满弧坑，减少弧坑缺陷（如火口裂纹等）。
18.什么叫上升时间？
答：TIG焊时，起始电流到焊接电流的过渡时间。
MIG焊时，基值电流到脉冲电流的时间。19.什么叫下降时间？
答：TIG焊时，焊接电流到收弧电流的过渡时间。
MIG焊时，脉冲电流到基值电流的时间。
20.什么叫脉冲焊接电流？
答：TIG或MIG脉冲焊接时的峰值电流。
21.什么叫基值焊接电流？
答：TIG或MIG脉冲焊接时的最小电流（TIG焊时调节焊接电流旋钮）。
22.什么叫滞后停气时间？
答：即焊接电弧熄灭后，保护气体延迟0.3—5秒再停止送气的时间；一般TIG焊铝、不锈钢、钛等金属滞后停气时间要长到3—5秒。
23.什么叫电弧点焊？
答：薄板搭接接头，用TIG/MIG/MAG/CO2焊接方法，使用一定的焊接电流，在设定的时间内，形成表面熔核，连接上下两板的焊接方法。
四、焊接工艺
1.什么叫焊接条件？它有哪些内容？
答：焊接时周围的条件，包括：母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝（或焊条）种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪（或运条）方法等。
2.什么叫焊接接头？基本形式有几种？
答：用焊接方法连接的接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。接头基本形式有：对接、角接、搭接和T型接等。
3.什么叫熔深？
答：在焊接接头横截面上，母材熔化的深度。
4.什么叫焊接位置？有几种形式？
答：熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式。
5.什么叫向下立焊和向上立焊？
答：
〈1〉立焊时，电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。如：纤维素焊条向下立焊；CO2向下立焊等。
〈2〉立焊时，电弧自下向上进行的焊接—叫向上立焊。
6.什么叫焊接结构？
答：用焊接方法连接的钢结构称为焊接结构。
7.为什么对焊件要开坡口？
答：坡口--根据设计或工艺要求，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状，经装配后形成的沟槽。为了将焊件截面熔透并减少熔合比；常用的坡口形式有：I、V、Y、X、U、K、J型等。
8.为什么对某些材料焊前要预热？ 答：为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。
9.为什么对某些焊接构件焊后要热处理？
答：为了消除焊接残余应力和改善焊接接头的组织和性能。
10.为什么焊前要制订焊接工艺规程？
答：保证焊接质量依靠五大控制环节：人、机、料、法、环。
人—焊工的操作技能和经验
机—焊接设备的高性能和稳定性
料—焊接材料的高质量
法—正确的焊接工艺规程及标准化作业
环—良好的焊接作业环境
焊前依据焊接试验和焊接工艺评定，制订的焊接工艺规程是“法规”，是保证焊接质量的重要因素。
11.为什么焊前要对母材表面处理加工？
答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、锈等杂质，熔入焊缝中会产生气孔、夹杂、夹渣、裂纹等缺陷，给焊接接头带来危害和隐患。
12.什么叫焊丝的熔化系数？
答：焊丝的熔化系数是指单位时间内通过单位电流时焊丝的熔化量。(g/Ah)焊丝越细，其熔化系数越大，既效率越高。
13.什么叫焊接工艺参数？
答：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。
14.什么叫焊接电流？ 答：焊接时，流经焊接回路的电流，一般用安培（A）表示。
15.什么叫电弧电压？
答：电弧两端（两电极）之间的电压降，一般用伏特（V）表示。
16.什么叫焊接速度？
答：单位时间内完成焊缝的长度，一般用厘米/分钟（cm/min）表示。
17.什么叫干伸长度？
答：焊接时，焊丝端头距导电嘴端部的距离。
18.什么叫焊接线能量？
答：熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量，亦称“热输入”。一般用焦耳/厘米（J/cm）表示。
19.什么叫焊缝金属的熔合比？
答：熔焊时，被熔化的母材部分在焊缝金属中所占的比例。
20.什么叫焊缝形状系数？
答：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊缝厚度的比值。
21.什么叫左向焊法？
答：熔焊时，焊枪由焊件接缝的右端向左端移动的焊法。气体保护效果好，焊缝成型美观。CO2、TIG焊接均用左向焊法；MIG焊铝必须用左向焊法。
22.什么叫右向焊法？
答：熔焊时，焊枪由焊件接缝的左端向右端移动的焊法。
23.为什么说焊接接头是焊接结构中的薄弱环节？
答：因为焊接接头存在着组织和性能的不均匀性，还往往存在着一些焊接缺陷，存在着较高的拉伸残余应力；所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节。
24.为什么说通过工艺途径可获得优质的焊接接头？
答：提高焊接接头的质量，可从以下途径着手：正确选配焊接材料，采用合理的焊接工艺方法，控制熔合比，调节焊接热循环特征，运用合理的操作方法和坡口设计，辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施，或焊后热处理方法等，可获得优质的焊接接头。
电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。焊接工艺：
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
中碳钢的焊接工艺要点：
⑴预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。
若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。
⑵焊条条件许可时优先选用碱性焊条。
⑶坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。
⑷焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。
⑸焊后热处理焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600～650℃。
若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。
焊接工艺基础知识 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。
现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。
搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。
采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。
角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。
焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。
在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。
未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。
另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。
第二篇：电焊工操作规程
焊 工 一般规定
1.1 焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。
1.2 作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。
1.3 焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。1.4 雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。2 电焊工
2.1 作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。
2.2 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。2.3 焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。2.4 在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12伏。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
2.5 焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
2.6 施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。2.7 焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。2.8 工作中遇下列情况应切断电源。1.改变电焊机接头； 2.移动二次线； 3.转移工作地点； 4.检修电焊机； 5.暂停焊接作业。
2.9 高处作业时，必须遵守下列规定：
1.与电线的距离不得小于2.5米。
2.必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。3.必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域的易燃、易爆物品。
4.必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。
5.必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。
2.10 焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。
2.11 焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其它保护措施。2.12 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。
2.13 清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。2.14 下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。3 电焊设备
3.1 电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。
3.2 使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。
3.3 电焊机必须安放在通风良好的、干燥、无腐蚀介质、远离高温和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20厘米，按要求配备消防器材。
3.4 电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。
3.5 电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。
3.6 电焊机的外壳必须设可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接零线。
3.7 电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5米。
3.8 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1兆欧。焊接电缆线长度不得大于30米。
3.9 电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。3.10 电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90伏，交流焊机空载电压不得超过80伏。
3.11 严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源。焊接中途突然停电，必须立即切断电源。3.12 使用交流电焊机作业应遵守下列规定：
1.多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。
2.电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1兆欧。
3.电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。
4.电焊机的工作负荷应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。3.13 使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定：
1.使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。
2.应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在关机断电后进行。
3.14 使用氩弧焊机作业应遵守下列规定：
1.工作前必须检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。2.氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。
3.水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。
4.高频引弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。5.更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。
6.氩气瓶内氩气不得用完，应保留98~226千帕。氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。
7.作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。
3.15 使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定：
1.作业前预热15分钟，开气时，操作人员必须站在瓶咀的侧面。2.二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36伏。
3.二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠。
4.作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应合乎要求。3.16 使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定： 1.作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）必须接触良好，减速箱油槽孔应充量合格。2.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。3.17 使用对焊机作业应遵守下列规定：
1.对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3米，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。2.作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。
3.焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4.应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。
5.焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。
3.18 使用点焊机作业应遵守下列规定：
1.作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏电。
2.启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。
3.作业时气路、水冷系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过40℃。
4.严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。
5.控制箱如长期停用，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦要预热30分钟，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5分钟。4.19 焊钳和焊接电缆应符合下列规定：
1.焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。2.焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。3.焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。4.焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。5.焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。
6.焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆的长度，按规定 7.选用较大的截面积。
8.焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。
承德县北方公路工程建设有限责任公司
2013年3月1日
第三篇：电焊工操作规程
电焊工操作规程
1、电焊机应单独设开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合闸时应戴手套侧向操作；
2、电焊机的使用严格按照《电焊机操作规程》进行操作，做好日常保养和维护；
3、铈钨极应放置在密闭铅盒内，磨削铈钨极时必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除；
4、认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品。高空作业要戴好安全带。为敲焊渣、磨砂轮准备好平光眼镜；
5、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳确保可靠地接地；
6、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，手把线和二线要确保分开；
7、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故；
8、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地；
9、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接；
10、已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接；
11、严禁在压力容器或压力管道上施焊，焊接带电设备必须先切断电源；
12、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，照明电压应采取12伏，以防触电等事故；
13、在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)；
14、在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格；
15、2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护；
16、焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏；
17、工作完毕，应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)有无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。
第四篇：电焊工操作规程
电焊工操作规程 一、一般规定
第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条 掌握电焊操作的工艺要求和质量标准，熟悉常用焊接设备的构造、性能和使用条件。掌握本工种的安全操作规程和高空作业的有关规定。第3条 具有一定的电气安全知识，掌握一般触电急救法和人工呼吸法及电气设备的防灭火知识。
第4条 上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。
二、工作前的准备
第5条
电焊工应穿绝缘胶鞋，戴皮手套。在潮湿的地方工作时，需注意防护用品的绝缘程度，不允许穿短库和凉鞋进行作业。
第6条 检查电焊机是否完好、接线是否可靠，开关位置及保护是否正确灵敏，电缆有无破皮，电焊钳、面罩及所用工具材料是否完好无缺。电焊机外壳应可靠接地。
三、正常操作
第7条 工作前，应先清理工作现场，距易燃、易爆物10m以外。在焊接下方若有易燃物品时，应用不燃物覆盖，并设专人监护。并有可靠的防火措施。
第8条 焊接长缝时，需点焊确定好相互的位置再通焊；焊接容易变形的工件，一定要采取防止变形的焊接工艺和措施。
第9条 焊接前根据焊接工件材质、厚度，正确地选用相应的焊条、焊接电流以及焊接工艺来保证焊缝的质量。
第10条 高空焊接时，必须遵守 《选煤厂安全规程》中高空作业的有关规定，并设专人监护，严禁乱扔焊条头。
第11条 在设备、溜槽及容器内进行焊接时，应有良好的通风条件，同时对焊接设备及相关联设备进行必须严格执行“断电挂牌”制度,设专人监护，并系好安全带。照明行灯的电压不得超过 l2V，且不得将行灯变压器带入容器内部。
第12条 焊接前，应将工件表面的水、污垢吸氧化物清除干净;需要分层焊接时，每层焊渣都要清除干净，保证焊缝质量。
第13条 下雨天不得在露天场地进行电焊工作，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方。不得将电焊钳乱丢在焊接工件上。
第14条 接线时，电焊机二次接地线必须可靠地接在被焊件上，使电流直接构成回路，严禁电流通过设备、轴承及储油部件。
第15条 电焊机要放置在易散热的场所，其温度不得超过70℃，并需设专用开关，不得与其他设备混用。
第16条 焊接盛过易燃、易爆物的容器时，事先用肥皂水或碱水清洗干净，并用蒸汽或压缩空气吹净，工作时要打开容器所有通道，确保通风良好。
第17条 焊接时，电焊工要使用符合要求的面罩，焊接位置应使电弧至少离墙0.5m。对与电焊有关的辅助工作人员，应规定戴好防护眼镜。
第18条 电焊工禁止卷起袖口、敞开衣领进行电焊作业。仰焊和横焊时，飞溅严重，要加强个人防护。清渣时焊工应戴防护眼镜，以防灼热的药皮烫伤眼睛。第19条 夜间作业应有良好的照明设施或备用电筒，便于观察作业区情况和更换电焊条。第20条 下列操作应切断电源开关进行: a.更换焊件需改接二次回路时。b.改变电焊机接线时。c.转移工作地点时。
d.焊机发生故障需检修时。
第21条 在井口（给煤机）附近、煤仓内等重要场所进行作业时，除执行以上规定外，必须制定专门安全措施，报矿批准，并指定专人在现场进行检查和监督。
四、安全注意事项
第22条 电焊设备及工具必须绝缘良好，焊机外壳必须接地，不得用路轨、钢丝绳、机
电设备代替零线。导线横跨道路、铁路时，应架空或采取防护措施。第23条 不得带电搬移电焊机。
第24条 不得焊接密闭的金属容器。不得焊接带电、带压的设备和容器。第25条 高空作业时，严格按照安全规程要求进行。
第26条 工作完毕或暂停工作时，必须切断电源、气源，检查现场，消灭火种，必要时留专人看守现场，确认无起火危险后方可离去。
气焊（割）工操作规程 一、一股规定
第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
第2条 掌握气焊(割)操作的工艺要求和质量标准，熟悉常用焊接用装备的构造、性能和使用条件。掌握本工种的安全操作规程和高空作业的有关规定。第3条 具备一定的防灾灭火知识。
第4条 上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。
二、工作前的准备
第5条 气焊(割)工应穿防烫鞋，戴皮手套。不允许穿短裤和凉鞋进行作业。
第6条 工作前先检查氧气瓶、乙炔瓶的压力大小，各类压力表、减压阀、回火防止器、焊嘴性能是否良好，工作性能是否可靠，有无漏气现象，发现问题立即处理。
第7条 工作场地通风要良好，无易燃易爆物品，各类氧气瓶、乙炔瓶距明火10m以外，氧气瓶、乙炔瓶相距5m以上，其附近严禁明火。
三、工常工作
第8条 焊接用气瓶一般应立放(乙炔瓶严禁卧放)使用。
第9条 凡是有液体压力、气体压力的容器，带电设备以及正在运转的机械，禁止进行气割气焊。
第10条 对盛过汽油、煤油、硫磺、酒精、甲苯等易燃品和情况不明的容器进行焊割时，应采取清洗、灌清水、置换惰性气体等防火措施后才能操作。
第11条 对因工作需要进入设备内部、溜槽或容器内工作时，应设专人监护；需照明时，其电压不得超过l2V，并且不得将行灯变压器带入。严禁将漏乙炔的焊炬、割炬或乙炔带带到设备或容器内，以防混合气体遇火爆炸。乙炔瓶、氧气瓶胶管及连接头要严密不漏气。第12条 各类气瓶严禁曝晒，冬季气瓶、回火防止器、减压器等冻住后，只允许用热水或蒸汽解冻，严禁用火烤。第13条 气焊或气割中，由于焊(割)嘴过热或堵塞而发生回火或爆鸣时，应先关乙炔阀，然后冷却焊嘴，并清理堵物。
第14条 使用的氧气瓶、乙炔瓶要妥善管理，不要滚动、振动。夏天露天作业时，放在阴凉处或进行遮盖。搬运时要轻放，不准肩扛、手拉，更不准用脚蹬滚动，禁止氧气瓶沾染油脂，同时不准用有油漆的手套去拿氧气瓶，使用后的氧气瓶要保留0，O5MPa以上的余压。第15条 厂房内用电动葫芦向各楼运送氧气瓶、乙炔瓶时，应用专用器具单独运送，并把氧气瓶、乙炔瓶安全、垂直地放置在专用器具内。
第16条 割焊工作时，必须戴好专用的防护眼镜，劳动保护用品要齐全，高空作业必须使用安全带，并按高空作业规程执行。不得手拿焊(割)炬攀登脚手架和扶梯。
第17条 禁止氧气带、乙炔带换用，工作中气带着火时，应立即关上气瓶减压阀门。第18条 工作完毕后或工作中断，要仔细检查工作地点周围确无火患，并清埋好现场，消灭火种，关好氧气瓶和乙炔瓶阀门方可离去。第19条 在井口(给煤机)附近、煤仓内等重要防火场所进行作业时，除执行以上规定外，必须制定专门的安全措施，报矿批准，并指定专人在现场进行检查和监督。
四、安全注意事项
第20条 不准直接用链条、绳索捆绑起吊气瓶。严禁用电磁起重机搬运气瓶。第21条 各气瓶连接处、胶管接头、回火防止器、减压器等严禁污染油脂。
第22条 气瓶必须标志清晰、附件齐全，有安全防护装置，并放在不容易跌落或受冲击的地方。
第23条 严禁电焊打火、在气瓶上焊接、引弧，不准用气瓶做支架和铁砧。
第24条 严禁用明火去检验气瓶的胶管和瓶阀是否漏气。
第25条 焊(割)炬点火时，手要在焊(割)嘴的侧面。焊（割）炬嘴堵塞时，应立即关闭乙炔，用细铁针清清除，不准敲打。在焊割申发现焊(割)嘴有不正常的声音，立即关闭阀门，仔细检查处理后，方可继续工作。
第五篇：电焊工操作规程
焊工安全技术操作规程 范围
本规程提出了电焊工和手工气割（焊）工作业的特性及危害，规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。
本规程适用于本厂所属单位焊工焊接作业的通用安全操作要求。2 电焊作业 2.1 基本要求
2.1.1 从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。
2.1.2 电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。2.1.3 电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。2.1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。
2.1.5未办理动火许可证，严禁易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上在固定动火区意外的地方到货，特别是在或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。
2.1.6 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、消除容器密闭状态（敞开口旋开盖），再进行工作。2.1.7禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。
2.1.8 电焊机必须设置单独的电源开关，禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上；不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆必须由电工进行。
2.1.9 交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米，二次线接头不得超过2个。
一、二次接线柱处应加防护罩。所有手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。
2.1.10 严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。
2.1.11 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
2.1.12 接拆电焊机电源线或焊机的修理应由电气维修人员进行，其他人员不得拆修。
2.1.13 焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，电焊机外壳必须设有可靠的保护接零，必须定期检查焊机的保护接零线。接线部分不得腐蚀、受潮及松动。
2.1.14 焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
2.1.15露天作业遇到六级以上大风、打雷或下雨时应停止焊接作业或高空作业。
2.1.16 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业。2.2 防护用品的穿戴
2.2.1使用电焊机作业时必须按规定穿戴防护用品。包括：安全帽、防尘毒器具、绝缘鞋、电焊手套、脚盖、口罩、焊工用工作服、带有特制滤光镜片的防护面罩、护目镜等防护用品。
2.2.2 严禁穿化纤服、短袖、短裤、非绝缘鞋，女工辫发必须扎在工作帽内。2.2.3 高空作业要系好安全带。2.3 焊接设备、用具及作业环境的检查
2.3.1 电焊工开始焊接前应认真检查工具、设备是否完好，如：开关、电源线、电缆线、电焊机、电焊机外壳的接地〔接零〕保护线、电焊钳、焊条等进行检查、测试。不得有松动或虚连。
2.3.2 使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接零或接地是否良好，电焊机外壳必须必须有良好的保护。焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。
2.3.3 使用焊机电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。
2.3.4 电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。检查配电箱，应关闭牢靠，稳压电源指示正确。
2.3.5.焊钳线、接地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用脚手架、钢丝绳、铁板、管道等裸露导体或机电设备代替零线。也不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上，焊钳线和回线必须良好。
2.3.6 工作前应认真检查四周工作环境是否允许烧焊，确认为正常后方可开始工作，操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。2.3.7 电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。
2.3.8 电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃--70℃。2.3.9 电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
2.3.10 作业中注意检查电焊机及调节器，温度超限（A级60℃、B级80℃）应停止运转并冷却降温。电焊时的二次电压不得偏离60--80伏；发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。2.4 焊接过程中的安全规定
2.4.1 合闸刀开关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关。
2.4.2 注意保护手把线与回线不受机械损伤，手把线、回线需要穿过铁路时，应从轨道下通过。
2.4.3 焊接密封容器应打开孔洞设立绝缘保护。
2.4.4在容器内焊接，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护；应把有害烟尘排出，以防中毒；容器内油漆未干不准施焊；严禁往容器内输入氧气。最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。
2.4.5在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。
2.4.6 施焊地点潮湿时，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板或胶垫上作业。
2.4.7 在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。2.4.8 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
2.4.9 当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，防止铁渣飞溅伤人。
2.4.10 采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。2.4.11 多台焊机在一起同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。
2.4.12 转动机器设备进行焊接时，必须断电和设有“修理施工、禁止运转”的安全标志或设专人负责看守。
2.4.13 在焊接各种胎型及笨重物件时，工件必须放置平稳，两人或两人以上抬放工作物，动作要协调，以免碰伤手脚。
2.4.14 焊接中突然停电，应立即关好电焊机。焊机发生故障或漏电时，立即切断电源，联系电气维修人员修理。
2.4.15 高处焊接应采取相应的防护措施，工作过程中设专人监护；高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施和以及防火措施，设专人监视，注意行人等安全工作。严禁手持把线爬梯登高。
2.4.16 电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。
2.4.17 移动电焊机或往远处拉线时，必须先切断电源，再行移动；拉动手把线时，要注意防止绊动风动夹具阀门，以防夹具误动伤人。2.4.18 更换场地，移动把线时，应切断电源。更换焊条应戴手套。2.4.19雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架在干燥或不导电的建筑物上。
2.4.20 在转胎、交车线及其它移动场地上焊接时，要注意安全联系。2.4.21 接近高压线作业时，必须经安技部门同意，并采取必要的安全措施后，方可焊接。
2.4.22 仰面焊接时，要扎紧衣领、袖口，防止火花烫伤。
2.4.23 直流焊机起动时，必用星形（Y）接法，待运转正常后，再转至三角形（△）接线进行工作。
2.4.24 焊接有锈工作物、进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。2.4.25 焊接完的灼热工件，不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全道上，应放置在规定的或安全的地方。
2.4.26 移动焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。
2.4.27 在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁在火星能飞溅到的用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或地方焊接。
2.4.28 焊接盛装过易燃、易爆、有毒的液体或气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车等）时，必须用清洗液等清洗干净，确认安全后，并打开孔盖或留下30mm的出气孔后，方准焊接。
2.4.29 在地坑或锅炉容器内部焊接时，应设专人监护；下地坑焊接时，应检查有无有毒气体；禁止在坑内使用瓦斯灯或电压超过12V的照明灯。2.4.30 工作中，不准触摸焊机内部，以免触电； 焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点
2.4.31 进行高处作业时，还应遵守以下规定： —— 使用的梯子要求完好，放置必须稳固，与地面成60°～70°夹角；不准两个梯子接在一起使用，不准爬在梯子最上部的两蹬上作业。—— 挂好安全带。使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。—— 高处作业处下面10m范围内，不准放易燃易爆物品，应设监护人员。—— 高处作业时，焊具线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠在身上，上、下及作业。
2.4.32 动火作业时，严格执行《动火作业安全规程》、《高处作业安全规程》、《受限空间作业安全规程》、《设备检修作业安全规程》。2.5 电焊作业消防安全规定
2.5.1 在存在可燃物的场所内进行焊接时，以及焊接易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前应严格办理动火审批手续，做好充分准备后，在规定的时间、规定的地点内进行焊接。
2.5.2 施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。2.5.3 在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。
2.5.4 如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等）时，严禁焊接。2.5.5 电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。
2.5.6 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。
2.5.7 在有火灾、爆炸危险的场所内，一般不得进行焊接作业，需要检修的设备应拆卸移到安全地点修理。在这些场所焊接时，应严格执行动火制度。要求进行电焊作业的地点要与易燃易爆车间、仓库、油库、气柜、堆垛等保持足够的安全距离，并尽量远离正在生产易燃易爆的装置、设备和管道。2.5.8 重点工程、重点部位的施工应确定专人进行看守监护。在重点工程和重点部位进行电弧焊接时，应有科学合理的安全保障措施，技术方案切实可行，并设有专人看护，施工指导，准备好灭火器材，以确保安全施工。2.5.9 施工作业结束后要立即消除火种、彻底清理工作现场，并进行一段时间的监护，没有问题再离开现场，做到不留死角。2.6 作业后的安全注意事项
2.6.1 停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。
2.6.2 电焊结束后，应切断焊机电源，并将电源线及焊接线整理好放在指定地点，将焊机擦拭干净，清扫场地，并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。
2.6.3 焊割完的灼热工件，应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。2.6.4 下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。
2.6.5 做好交接班，并与接班者共同检查安全。2.7 应急措施
2.7.1 焊机不符合规范要求，停止作业，自行整改，对不能整改的立即联系安全员或设备员处理；
2.7.2 一旦发生火灾事故，立即切断电源，使用附近的灭火器进行扑救，并按照事故报告程序逐级或立即报告厂调度和厂领导。
2.7.3 一旦发生触电事故，立即切断电源或呼叫周围人员立即切断电源，使触电人员脱离触电场所对受伤人员现场组织抢救。同时保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告厂调度或厂领导；对触电人员进行现场急救，必要时采取人工呼吸或胸外复苏，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护车。3 手工气割（焊）作业 3.1基本要求
3.1.1从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业.3.1.2 操作人员应按规定要求穿戴好个人防护用品，整理好工作场地，作业点距氧气瓶、乙炔瓶以及其他易燃、易爆物在10m以上，氧气瓶距乙炔瓶在5m以上。高空作业时下方不得有易燃、易爆物。氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上，如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。乙炔瓶放置必须直立。
3.1.3工作前或停工时间较长时，应对相关设备、工具进行安全检查，氧气瓶、乙炔瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂，仪表指示准确。3.1.4工作前对焊件和工作场地应先行安全确认，包括：①带压设备禁止焊、割；②盛装过可燃气体和有毒物质的容器，未经有效清洗禁止焊、割；③带电工件禁止焊、割；④对焊、割件内的不明确物，须经专业人员检测，确认安全后方可进行作业；⑤不宜在水泥地面上进行气割作业，以防水泥地面崩裂或爆裂。3.1.5检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。
3.1.6禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
3.1.7焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
3.1.8工作完毕或离开工作现场、要拧上气瓶的安全帽，收拾好现场，把气瓶放在指定地点，确认无火种后操作者方可离开。3.1.9压力容器及压力表、安全阀必须检验合格有效。
3.1.10橡胶软管必须完好，变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。3.1.11软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
3.1.12氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。3.1.13乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。
3.1.14禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。
3.1.15每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时须罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。
3.1.16氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。3.1.17禁止使用没有减压器的氧气瓶。
3.1.18氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05Mpa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
3.1.19开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。3.2 焊（割）炬操作
3.2.1通透焊漏炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。
3.2.2根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。3.2.3工作地点要准备足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强加热而发出“劈啪”爆鸣声音时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。
3.2.4 短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。3.2.5 焊炬（或割炬）点燃操作方法：
3.2.5.1点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。
3.2.5.2进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；
3.2.5.3对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；
3.2.5.4使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；
3.2.6 熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当发生回火后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。
3.2.7操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。3.3 应急措施
一旦发生火灾事故，立即切断气源，使用附近的灭火器进行扑救，并按照事故报告程序逐级或立即报告厂调度和厂领导。
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