化工安全论文20

第一篇：化工安全论文20

我国化工行业安全生产现状及控制策略

摘要:根据国家安全生产监督管理总局提供的资料显示,近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作,但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻,大大小小的安全事故不断发生。2009 年 1 月初,湖北省荆门市某化肥厂压缩机发生爆炸险些伤人如等严重事故;给国家和企业造成了巨大的直接和间接经济损失。化工行业已经成为继矿山开采之后的第二大事故多发行业。

关键词:化工行业 安全事故 安全管理 事故致因 设备 规程

所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的,而这些特点存在很多的不安全因素。

物的不安全状态：(1)、化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化 学物品 600 万种,经常生产使用的约 6、7 万种,我国约有 3 万种。这些化学物品中约有 70% 以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生 火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。(2)、化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量 集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事 故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安 全投入严重不足,造成设备失修,重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分 资金用于安全管理,但投入也在逐年减少;亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力 现象普遍存在。企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差,跑、冒、滴、漏现象十分严重, 事故隐患十分突出。据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现,大部分 被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题;易燃易爆企业自备消防车普 遍老化;现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪;消防泵房普遍 没有正常维护保养,有的几近瘫痪;企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。

人的不安全行为目前化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占总数的 70-80%。这其中有职工的素质问题,更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修,但为了眼前短期经济利益,设备带病作业,最终导致重大伤亡事故 的例子并不少见。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一。同时,大多数化工企业工艺复杂,操作要求及其严格,操作员稍有不慎就会发生误操作,导 致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由几个工序组成,在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统,形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此,要求任何人不得擅自改动,要严格遵守操作规程,操作 时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐 患,才能预防各类事故的发生。

管理缺失: 很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制 度根本没有落实,机构或人员形同虚设。当前由于相当一部分企业存在“经济效益至上”指导思想,企业领导或管理层为了追求短期经济利益或个人“政绩观”作祟,麻木不仁,将职工生 命当儿戏。当生产与安全发生冲突时,置安全生产于不顾,违章指挥、让职工冒险作业导致重 大伤亡事故的现象层出不穷。

为改变当前我国化工行业安全生产的严峻局面,预防和减少化工行业的事故率,应采取以 下策略: 1、消除物的不安全状态 营造良好、安全的工作环境。根据化工生产工艺复杂,操作要求严格这一特点,每一个企 业都应主动加强对老化设备的更新,对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应 急补救预案,即便有职工误操作发生意外时,也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。对于化工危险地区要设立多级防护,建全报警设施,以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、安全的工作环境,企业才能健康、稳定发展,也才能更好的提高职工的工作业绩,为企业创造更 多的经济效益。

2、纠正人的不安全行为：(1)、认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发 生,才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施,才能纠正自身在操作中习惯性的违章行为,从而提高了执行安全生产的自觉性,更好的履行员工安全本职职责,达到安 全生产的目的。同时,每一位员工都要认真学习本岗位的业务知识,学精、学透,培训合格才能上岗作业,特殊工种还需要持证上岗。因为在化工企业中,很多岗位的技术复杂、原料品种反 应工艺流程长、反应介质危险性高、设备往往高温高压等,只有做到人人熟悉业务、个个操作熟练,才能基本保证安全生产。(2)、积极配合各级安全员的工作,参加各项安全活动。安全员 组织的每次学习和活演练动都是针对本企业的实际情况和生产特点做出的实际实习活动,都是关系到职工的切身利益。因此每个职工都有责任积极配合安全员的工作,积极参加各项安 全活动,从活动中,提高预防各类事故的能力,学习各类事故的应急救援演练,学会使用防护、逃 生器具,懂得防、灭火等基本常识并会使有消防器具,从而最大限度地做到“三不伤害”。

3、加强安全管理(1)、政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管和指导力度,发现隐患立即责令改正, 逾期不改的,坚决依法进行处理。(2)、企业的管理者要以人为本,把劳动者的安全放在第一位。在生产过程中,如果危及人身安全的状况发生时,无论生产的任务有多重,都应把保证劳动者 的安全放在首位,查找并消除隐患,在能够保证劳动者的安全的前提下,追求生产效率。特别是 当生产与安全发生矛盾时,绝不能存在侥幸心里,宁可停产也不能冒险作业。(3)、建立合理的安 全管理体系。只有建立建全合理的安全管理责任制,才能更好的杜绝因人为的疏忽所造成的 各种事故的发生。只有把管理落实到厂级,车间级,班组级,抓住每一个薄弱环节,层层落实才能 更有效的作好各项安全生产工作,做到步步到位,不留死角。把安全第一,预防为主的方针落实 到实处,坚决杜绝各种违章违纪的现象的发生,对生产中存在的不安全因素实行监控,查找隐 患,控制危险源。夯实的作好安全生产工作,采取行之有效的手段,防止重、特大事故的发生。(4)、加强各级的安全培训教育。定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因,总结经验教训,使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到 安全生产是一切事物的前提,督促全体员工认真学习各项安全知识,提高全员的安全防护能力, 牢固树立安全第一的思想。（5）、正确劳保着装 ：劳动保护并不是简单的穿上工作服即可，在进入化工设备内部作业时；劳保必须起防护作用，有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服，要穿着整齐，扣子要扣紧，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤，工作服的兜内不能携带尖角或金属工具，一些小的工具，如角度尺等应装入专用的工具袋。安全帽必须保证帽带扣索紧，帽子与头配戴合适，由于在设备内部作业施工空间不足，很可能出现碰头现象，还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙，防止坠物打击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开，帽壳直接压在头上造成伤害。因此，帽芯内部要留有够的缓冲距离。正确穿戴劳保手套，在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套，手套坏了要及时更换，尤其是夏季作业手出汗多，会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象，所以应最好多备几副手套。劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。所穿的大头皮鞋，鞋底应采用缝制，不要用钉制，同时要考虑防滑性能，鞋带要系紧，保证行走方便。在有条件的塔内工作时，尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮，这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。

总结

总之,我国化工行业安全生产事故多发,有其特定的主、客观原因, 化工企业安全管理有助于保护劳动者的根本利益，有助于化工企业加强安全管理减少事故的损失提高经济效益推进现代化管理，有助于政府主管部门进一步掌握化工企业安全管理的发展趋势为制定宏观政策提供决策依据。因此，分析化工企业常见的安全问题及原因并且探索安全管理对策亟待解决。

1)常见的安全问题及原因甚多，其中人为因素是造成事故的重要原因，例如，人的不安全行为、安全管理制度执行不到位、生产工艺资料滞后和生产设备设施陈旧等。

2)避免事故发生的最有效方法是消除危险因素。针对以上危险因素，可以通过多种手段来加强安全管理生产。首先必须以人为本，加强人的教育和管理；其次是加大安全投入，补充完善技术资料，健全安全体系，严查事故隐患是做好安全生产的重要措施。

参考文献

[1]丁文波,张晨,杨骞.两起化工企业火灾调查分析[J].中国公共安全(学术版),2005,(3):43-45 [2]张廷竹,吴春江.化工安全生产管理应做好四个“把关”[J].浙江化工,2006,37(8):21-22 [3]陈国华,张文海,狄建华.危险化学品安全管理现状及对策[J].化工环保,2003,5(6):333-336 [4]张桂英,张景钢,王闪等.中小型化工企业的安全生产管理问题的探讨[J].山东化工,2008,15(8):44-46 [5]陈伶浪.当前中小企业安全生产方面存在的问题及建议[J].中国劳动关系学院学报,2005,2(19):30-31 [6]李艳敏,郑昌元.化工企业安全管理浅谈[J].科技资讯,2009,117(28):144-145 [7]张舜祥.浅谈中小化工企业安全管理工作的现状和创新[J].中国石油和化工标准与质量,2008,13(3):30-33 [8]王兵.加强化工企业生产安全管理问题探讨[J].中国新技术新产品,2009,114(21):121-122 [9]王飞跃,徐志胜,潘游等.企业生产安全事故应急救援预案编制技术的研究[J].中国安全科学学报,2005,15(4):101-105 [10]高有方.化工企业安全生产管理的探讨[J].中国高新技术企业,2008,46(18):59-60

第二篇：化工安全论文

我国化工行业安全生产现状及控制策略

摘要:根据国家安全生产监督管理总局提供的资料显示,近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作,但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻,大大小小的安全事故不断发生。2009 年 1 月初,湖北省荆门市某化肥厂压缩机发生爆炸险些伤人如等严重事故;给国家和企业造成了巨大的直接和间接经济损失。化工行业已经成为继矿山开采之后的第二大事故多发行业。

关键词:化工行业 安全事故 安全管理 事故致因 设备 规程

所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的,而这些特点存在很多的不安全因素。

物的不安全状态：(1)、化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化 学物品 600 万种,经常生产使用的约 6、7 万种,我国约有 3 万种。这些化学物品中约有 70% 以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生 火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。(2)、化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量 集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事 故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安 全投入严重不足,造成设备失修,重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分 资金用于安全管理,但投入也在逐年减少;亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力 现象普遍存在。企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差,跑、冒、滴、漏现象十分严重, 事故隐患十分突出。据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现,大部分 被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题;易燃易爆企业自备消防车普 遍老化;现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪;消防泵房普遍 没有正常维护保养,有的几近瘫痪;企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。

人的不安全行为目前化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占总数的 70-80%。这其中有职工的素质问题,更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修,但为了眼前短期经济利益,设备带病作业,最终导致重大伤亡事故 的例子并不少见。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一。同时,大多数化工企业工艺复杂,操作要求及其严格,操作员稍有不慎就会发生误操作,导 致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由几个工序组成,在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统,形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此,要求任何人不得擅自改动,要严格遵守操作规程,操作 时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐 患,才能预防各类事故的发生。

管理缺失: 很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制 度根本没有落实,机构或人员形同虚设。当前由于相当一部分企业存在“经济效益至上”指导思想,企业领导或管理层为了追求短期经济利益或个人“政绩观”作祟,麻木不仁,将职工生 命当儿戏。当生产与安全发生冲突时,置安全生产于不顾,违章指挥、让职工冒险作业导致重 大伤亡事故的现象层出不穷。

为改变当前我国化工行业安全生产的严峻局面,预防和减少化工行业的事故率,应采取以 下策略: 1、消除物的不安全状态 营造良好、安全的工作环境。根据化工生产工艺复杂,操作要求严格这一特点,每一个企 业都应主动加强对老化设备的更新,对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应 急补救预案,即便有职工误操作发生意外时,也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。对于化工危险地区要设立多级防护,建全报警设施,以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、安全的工作环境,企业才能健康、稳定发展,也才能更好的提高职工的工作业绩,为企业创造更 多的经济效益。

2、纠正人的不安全行为：(1)、认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发 生,才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施,才能纠正自身在操作中习惯性的违章行为,从而提高了执行安全生产的自觉性,更好的履行员工安全本职职责,达到安 全生产的目的。同时,每一位员工都要认真学习本岗位的业务知识,学精、学透,培训合格才能上岗作业,特殊工种还需要持证上岗。因为在化工企业中,很多岗位的技术复杂、原料品种反 应工艺流程长、反应介质危险性高、设备往往高温高压等,只有做到人人熟悉业务、个个操作熟练,才能基本保证安全生产。(2)、积极配合各级安全员的工作,参加各项安全活动。安全员 组织的每次学习和活演练动都是针对本企业的实际情况和生产特点做出的实际实习活动,都是关系到职工的切身利益。因此每个职工都有责任积极配合安全员的工作,积极参加各项安 全活动,从活动中,提高预防各类事故的能力,学习各类事故的应急救援演练,学会使用防护、逃 生器具,懂得防、灭火等基本常识并会使有消防器具,从而最大限度地做到“三不伤害”。

3、加强安全管理(1)、政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管和指导力度,发现隐患立即责令改正, 逾期不改的,坚决依法进行处理。(2)、企业的管理者要以人为本,把劳动者的安全放在第一位。在生产过程中,如果危及人身安全的状况发生时,无论生产的任务有多重,都应把保证劳动者 的安全放在首位,查找并消除隐患,在能够保证劳动者的安全的前提下,追求生产效率。特别是 当生产与安全发生矛盾时,绝不能存在侥幸心里,宁可停产也不能冒险作业。(3)、建立合理的安 全管理体系。只有建立建全合理的安全管理责任制,才能更好的杜绝因人为的疏忽所造成的 各种事故的发生。只有把管理落实到厂级,车间级,班组级,抓住每一个薄弱环节,层层落实才能 更有效的作好各项安全生产工作,做到步步到位,不留死角。把安全第一,预防为主的方针落实 到实处,坚决杜绝各种违章违纪的现象的发生,对生产中存在的不安全因素实行监控,查找隐 患,控制危险源。夯实的作好安全生产工作,采取行之有效的手段,防止重、特大事故的发生。(4)、加强各级的安全培训教育。定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因,总结经验教训,使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到 安全生产是一切事物的前提,督促全体员工认真学习各项安全知识,提高全员的安全防护能力, 牢固树立安全第一的思想。（5）、正确劳保着装 ：劳动保护并不是简单的穿上工作服即可，在进入化工设备内部作业时；劳保必须起防护作用，有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服，要穿着整齐，扣子要扣紧，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤，工作服的兜内不能携带尖角或金属工具，一些小的工具，如角度尺等应装入专用的工具袋。安全帽必须保证帽带扣索紧，帽子与头配戴合适，由于在设备内部作业施工空间不足，很可能出现碰头现象，还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙，防止坠物打击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开，帽壳直接压在头上造成伤害。因此，帽芯内部要留有够的缓冲距离。正确穿戴劳保手套，在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套，手套坏了要及时更换，尤其是夏季作业手出汗多，会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象，所以应最好多备几副手套。劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。所穿的大头皮鞋，鞋底应采用缝制，不要用钉制，同时要考虑防滑性能，鞋带要系紧，保证行走方便。在有条件的塔内工作时，尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮，这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。

总结

总之,我国化工行业安全生产事故多发,有其特定的主、客观原因, 化工企业安全管理有助于保护劳动者的根本利益，有助于化工企业加强安全管理减少事故的损失提高经济效益推进现代化管理，有助于政府主管部门进一步掌握化工企业安全管理的发展趋势为制定宏观政策提供决策依据。因此，分析化工企业常见的安全问题及原因并且探索安全管理对策亟待解决。

1)常见的安全问题及原因甚多，其中人为因素是造成事故的重要原因，例如，人的不安全行为、安全管理制度执行不到位、生产工艺资料滞后和生产设备设施陈旧等。

2)避免事故发生的最有效方法是消除危险因素。针对以上危险因素，可以通过多种手段来加强安全管理生产。首先必须以人为本，加强人的教育和管理；其次是加大安全投入，补充完善技术资料，健全安全体系，严查事故隐患是做好安全生产的重要措施。

只有牢固树立“安全生产,人人有责”的安全意识、建立有效管理机制,落实责任、各司其职,才能确保化工行业又快又好地健康发展。

参考文献

[1]丁文波,张晨,杨骞.两起化工企业火灾调查分析[J].中国公共安全(学术版),2005,(3):43-45 [2]张廷竹,吴春江.化工安全生产管理应做好四个“把关”[J].浙江化工,2006,37(8):21-22 [3]陈国华,张文海,狄建华.危险化学品安全管理现状及对策[J].化工环保,2003,5(6):333-336 [4]张桂英,张景钢,王闪等.中小型化工企业的安全生产管理问题的探讨[J].山东化工,2008,15(8):44-46 [5]陈伶浪.当前中小企业安全生产方面存在的问题及建议[J].中国劳动关系学院学报,2005,2(19):30-31 [6]李艳敏,郑昌元.化工企业安全管理浅谈[J].科技资讯,2009,117(28):144-145 [7]张舜祥.浅谈中小化工企业安全管理工作的现状和创新[J].中国石油和化工标准与质量,2008,13(3):30-33 [8]王兵.加强化工企业生产安全管理问题探讨[J].中国新技术新产品,2009,114(21):121-122 [9]王飞跃,徐志胜,潘游等.企业生产安全事故应急救援预案编制技术的研究[J].中国安全科学学报,2005,15(4):101-105 [10]高有方.化工企业安全生产管理的探讨[J].中国高新技术企业,2008,46(18):59-60

第三篇：化工安全概论论文

化

工

安

全

工

程

概

论

论

文

时间：2014-6-

2化工安全工程综述

【摘 要】 随着我国化工生产手段、规模、产品的不断发展，生产安全问题已成为各化工企业面临的重要问题之一。本文通过对化工企业安全管理现状、常见的安全问题及原因进行分析，阐述了人为不安全操作、安全管理制度执行不到位、生产工艺资料滞后和生产设备设施陈旧是造成安全事故的主要原因。针对上述原因，对化工安全进行了探讨：加强安全生产必须以人为本，加强人的教育和管理，同时加大安全投入，补充完善技术资料，健全安全体系，严查事故隐患是做好安全生产的重要保护措施。

【关键词】 化工工程 安全 必要性 措施

引言

近年来，随着我国化工生产由原来的手工作业逐步向机械化、自动化、规模化发展，化工企业安全生产和环保压力越来越大,责任也越来越重。特别是危险化学品生产，具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点，一旦发生安全事故，易造成群死群伤、中毒、火灾、污染等次生灾害[1]。在这种形式下，安全问题已经成为各化工企业面临的重要问题之一。化工企业如何应对当前严峻的安全生产形势，构建企业危化工生产安全管理的长效机制已成为当务之急。本文就化工企业常见的安全问题及原因予以分析，对安全管理对策进行了探讨。人为因素与公共安全事故风险

1.1 人的不安全行为

在化工生产中，人的不安全操作是造成安全事故的主要原因。从企业事故管理统计分析可见，由于人的不安全行为引发事故占到事故原因的大多数[2]。具体表现为，有章不循、不严格执行操作规程；粗心大意不及时发现或处理异常情况；注意力不集中操作过程喧哗、交头接耳；随意拆卸设备上的安全附件，如沙砂机上的托架挡屑板；不正确使用工装工具，如冲机作业不用辅助工具取送物料；野蛮装卸易燃易爆品物品；不均衡生产造成生产过程超员超量；管理人员 安全管理知识缺乏或违章指挥，冒险作业；各部门之间不能准确、及时、全面地提供生

产过程中的各种信息资料等。

1.2 安全管理制度执行不到位

对于生产易燃易爆的化工企业，应认真贯彻落实《安全生产法》及国家颁布的一系列安全生产法律法规，建立健全企业安全生产责任制、安全管理规章制度，严格执行各项工艺、试验规程是企业做好安全工作的灵魂、核心[3]。在实际生产中尽管企业对于国家的安全生产法律法规、公司的各项安全规章制度、工艺规程等在各种场合、各种会议、各类培训上有针对性的进行了教育，采用厂报、电视、广播、图展等各种形式开展了广泛的宣传，公司、分厂、班组制定了详细的安全管理制度，层层签订安全生产责任状。但各类事故仍然不断发生，追其原因发现当生产与安全发生冲突、当习惯性违章与安全规定发生冲突、当检查考核与熟人违章发生冲突时，生产重于安全，人情大于制度，所以各类规定、制度、规程在具体的执行过程中大打折扣，由此造成各类事故的发生。

1.3 生产设备设施陈旧、落后

有些企业建厂比较早，化工生产所用设备设施基本为上世纪六七十年代制造的专用设备，最危险的药剂生产除个别产品为远距离隔离操作以外，其它药剂的[4]生产大部分为人工手工作业。随着产品结构的不断更新换代，原有的设备设施

已不能完全满足现产品的需求。同时由于受资金、供需合同等诸多因素的影响，公司没有能力及时购置配套的先进设备设施，不能及时将危险物品的生产由手工作业，向现代化、自动化迈进，一定程度上制约了公司的快速发展，同时也成为引发事故的原因之一。

1.4 生产工艺资料滞后

随着科学技术的不断发展进步[5]，化工企业从生产原有常规产品已发展到逐步研制生产高、精、尖产品。虽然产品结构发生了变化，但作业条件、生产设备变化不大，尤其突出表现在工艺资料、试验规程不能及时更新，不能有效地指导员工作业。造成操作人员在执行过程随意性很大，为事故发生埋下了隐患。2 安全生产管理对策

2.1 安全生产必须“以人为本”

企业各级管理人员都要树立安全就是企业的经济，让员工在科学文明的安全文化主导下，[6]创造安全的环境，通过安全理念的渗透来改变员工的行为，使之牢固树立“生命至上、安全为天”的安全理念，强化人的生命高于一切的安全意识。人的生命是最宝贵的,决不允许以生命为代价来换取经济效益，要认识到任何忽视安全生产的行为都是对人民群众的生命不负责任的行为。要强化人的教育，充分发挥以人作为管理核心与重要资源的积极性和创造性是实现安全生产的基础与落实本质安全的必要保障。

2.2 强化安全教育是确保安全管理的有效手段

对企业的安全教育培训[7]，我认为应做到以下几点：

(1)加强对企业主要负责人、中层领导的安全法律法规的培训，提高企业主要负责人法治意识，牢固树立依法经营的思想，全面落实企业的安全生产主体责

任。

(2)加强对企业安全生产管理人员安全管理知识的培训，尽可能配备既有专业知识，又有实践经验，同时责任心强的人员来从事安全生产管理工作，真正做到“懂管、会管、善管、敢管”。

(3)对一线从业人员重点进行安全操作技能的培训。对于三级教育要重视班组级的教育，对于员工的培训教育做到不走过场，防止出现有试卷、有记录、有成绩，但无效果的现象。

(4)要有针对性的进行岗前培训教育，要求员工熟悉生产环境，了解危险化学品特性，明确危险环节，掌握应急处理措施，培养员工实际操作和应急救助能力与逃生能力。只有不断提高各级、各类人员安全意识和防范风险能力，才能使安全形势保持平稳态势。

2.3 严格执行各项规章制度，加大考核力度

建章立制完善安全规章制度是实现安全生产的前提[8]。有些企业各项安全管理制度虽然健全，但事故时有发生，究其原因是制度贯彻执行不力。在生产安全管理过程中，要坚决杜绝“三违”现象的发生。及时查处违章违规行为，才能降低、减少、遏制各类事故的发生。各级各部门以及管理人员，特别是安全管理部门与安全检查人员必须严格执行本部门、本岗位安全生产责任制，实行一岗双责，重点监督检查公司各项安全规章制度、操作规程在生产过程实施情况，纠正、规范和制约生产员工违章行为，对于检查中发现的安全隐患、问题发现一个、整改一个、考核一次。只有各级各类管理人员真正在思想上对安全工作高度重视起来，忠于职守、履行职责、不徇私情，才能将各类事故消灭在萌芽状态中。

2.4 加大安全投入，提高本质安全度

加大安全投入改善设备设施的安全状况是实现安全生产的基础。随着设备设施运行时间的延长，设备老化、本质安全程度低下等不安全因素的不断增加，势必给安全生产带来新的隐患[9]。因此，必须加强安全技改投入。

一方面对新建的生产线应采用国内先进的安全技术设备，并经有资质单位进行安全评审后方交付使用，另一方面对影响安全的原有设备设施应依据轻重缓急，每年有计划地进行安改、技改，从技术措施上保证设备设施安全可靠运行。企业要实现安全技改，必须有一定的专项资金，资金应统一安排，集中使用，专款专用，提高资金的利用效率。加强安全技术的引进研发和利用，采用先进可靠的 监控预警系统和设备，加大隐患治理投入，把事故损失和影响降到最 低，防止设备带病运行，优化工艺操作，不断提升企业设备设施的安全水平，为安全稳定长周期运行提供物质保证。

2.5 补充完善技术资料，正确指导员工作业

易燃易爆物品生产工艺规程、试验规程、试验大纲、销毁规程等资料作为指导员工具体操作的最基本文件，必须真实、完整，符合实际生产，具有可操作性。由于资料编写不完整、指导性不强，造成操作人员凭经验、图省事、随意操作，引发事故发生的现象时有发生[10]。因此，技术管理部门应加强对企业新增的设备设施、试验设备、压力容器等资料的收集存档，并及时编制相应的操作规程与安全规程，及时对“四新”人员进行培训教育。对于开发与研制阶段的易燃易爆产品必须进行安全性评审，经评审符合安全要求后，编制相关技术资料，按程序

文件审批后方可用于指导生产实践。从而杜绝由于编制技术资料不严密，给生产员工留下安全隐患。

2.6 健全安全体系

要建立健全以法人为首[11]，各环节干部分工负责直到班组的各级安全生产责任制，层层签订安全生产责任书，形成纵向到底横向到边立体式全方位的安全生产管理保证体系。健全安全生产管理机构，明确职能部门、各级管理人员和全体员工的生产职责。

2.7 严查事故隐患，消除不安全因素

化工企业生产设备种类繁多，各种事故隐患具有隐蔽的特点，许多安全事故的发生都是由于事故隐患没有及时被发现或未得到有效处理而酿成的，狠抓隐患整改，消除设备和环境的不安全状态是确保生产安全的物质基础[12]。认真做好各类安全检查就是发现和查明各种危险和隐患，督促整改落实，就是堵塞安全漏洞。要全面排查在工艺 系统、基础设施、技术装备、作业环境、防控手段等方面存在的安全隐患，重点排查在安全生产管理体系、责任落实、劳动纪律、现场管理、事故查处等方面存在的薄弱环节等。对查出的事故隐患认真督促整改[13]。3 结束语

化工企业安全管理有助于保护劳动者的根本利益[14]，有助于化工企业加强安全管理减少事故的损失提高经济效益推进现代化管理，有助于政府主管部门进一步掌握化工企业安全管理的发展趋势为制定宏观政策提供决策依据。因此，分析化工企业常见的安全问题及原因并且探索安全管理对策亟待解决。

安全生产贯穿于各个行业和领域，安全问题越来越受到各国政府和民众的重视。化工工业安全是一个重要领域，现代化的安全生产问题，无论从其经济效益还是从社会影响而言都不容忽视[15]。化工行业作为国家的重点支柱行业之一，在我国的国民经济中起着举足轻重的作用，多年来为国家建设做出了重大贡献，但安全形势十分严峻。因此，在未来的化工生产中，要充分认识到化工安全生产的重要性，明确安全生产与经济效益的关系，在具体实践中注重安全投入，强化管理，确立安全机制，才能保障企业正常稳定运行，为企业创造更大的经济效益和社会效益[16]。

参考文献：

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Started[J].Professional Safety.2005，50(5):30-32.

第四篇：化工生产安全论文

化工生产安全论文

摘要：安全问题在化工生产过程中占据着非常重要的位置。因此我们格外注意和学习化工安全方面的知识,扬长避短,尽可能的让化工造福于人类并且将不必要的损失减到最小。本文主要介绍了化工企业安全生产的必要性、事故产生的原因以及预防措施。

关键词：化工安全事故预防

引言：在现代生活中，人类与化工的关系日益密切，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活，到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。但是在现代化工生产过程中，使用的原料、中间体甚至产品本身几乎都是易燃、易爆、强腐蚀、剧毒物质，且生产大多在高温、高压、高速、腐蚀等严酷条件下完成，生产过程由于涉及危险化学品数量多、生产工艺要求苛刻，以及生产装置的大型化、连续化和自动化，一旦发生事故，后果将极其严重。因此，我们应加强防范避免造成不必要的损失。

1.化工企业安全生产的必要性

1.1 化工是我国国民经济的支柱产业，但化工生产往往存在着许多潜在的危险因素。任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成安全事故的发生。实际上，一个化工厂从建立到生产出产品。要经过很多环节，包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价等。这些企业虽然表面上可以获利，但实际会造成各种各样的隐患。因此，目前国家仅有环保部门和安监部门来进行管理是远远不够的。

1.2 安全生产是化工生产的前提，由于化工生产品中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压设备多、工艺复杂、操作要求严格，如果管理不当或者生产中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故，影响到生产的正常进行，甚至毁灭整个工厂。一系列化工事故都造成了不小破坏，有的带来重大人员伤亡，有的则污染环境，引发次生灾害，遗祸不小。作为高危行业，化工事故除暴露行业安全领域意识薄弱之外，也引发了人们对化工厂和化工产业可持续发展的思考。

2．事故产生原因分析

2.1 原料的不稳定性决定事故多。化工企业生产中很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了易出现火灾爆炸及中毒事故的情况。而压力容器的爆炸及反应物的爆燃，都会产生破坏力极强的冲击波。

2.1 生产过程事故多。化工生产中的副反应、处于临界状态或爆炸极限附近的反应都易引发火灾事故。

2.3 设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温、深冷等导致的压力容器破损；设备设计不合理或加工工艺存在缺陷，都易引起事故发生。

2.4 小型化工企业的工人素质往往不高,职工对作业系统的操作事，随意删改安全操作规程,误操作或在设备检修时发生事故的几率高。特别是在检修工作时,焊接与切割、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行。违章动火主要体现在:违章指挥,动火审批不严;贸然动火酿成火灾;现场监督、现场措施不力。

综上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的过失，上述列举的事故起因，无不与人相关，事故既然主要由人造成的，那么人们就必须想方设法的去控制事故的发生。

3.化工生产相关安全知识

3.1化工生产厂区十四个不准：

1.加强明火管理，厂区内不准吸烟2.生产区内不准未成年人进入3.上班期间不准睡觉，干私活，离岗和干与生产无关的事4.在班前，班上不准喝酒5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设

备，工具和衣物6.不按规定佩戴劳动保护用品，不准进入生产岗位7.装置不齐全的设备不准使用8.不是自己分管的设备工具不准使用9.检修设备时安全措施不落实，不准检修10.停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用11.未办高处作业证，不戴安全带脚手架跳板不牢，不准登高作业12.不得违规使用压力容器等特种设备13.未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用14.未取得安全作业证的职工，不准独立作业，特殊工种未经取证不准作业。

3.2进入容器设备的八个必须：

1.必须申请办证，并得到批准2.必须进行安全隔绝3.必须进行置换通风4.必须切断动力电，并使用安全灯具5.必须按时间要求进行安全分析6.必须佩戴规定的防护用具7必须有人在器外监护，并坚守岗位8必须有抢救的后备措施

3.3 防止违章动火的六大禁令：

1.动火证未经批准，禁止动火2.不与生产系统可靠隔离，禁止动火3.不清洗，置换不合格，禁止动火4.不消除周围易燃物，禁止动火5.不按时作动火分析，禁止动火6.没有消防措施，禁止动火

3.4操作工的六严格：

1.严格执行交接班制度2.严格执行巡回检查3.严格控制工艺指标4.严格执行操作法5.严格遵守劳动纪律6.严格执行有关安全规定

3.5 机动车辆七大禁令：

1.严禁无证无领开车。2.严禁酒后开车。3.严禁超高速行车和空挡溜车。4.严禁带病行车。

5.严禁人货混载行车。6.严禁超标超高超长超重转载行车。7.严禁无阻火器车辆进入生产现场

4预防措施

4.1科学规划，合理布局。要求对化工企业的选址进行严格规范。要充分考虑企业周围环境条件、散发可燃气蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。

4.2严把建厂审核和设备选型关。化工企业的生产房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患。

4.3 加强生产设备的管理。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会出现性能下降、焊接老化等情况，可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价。

4.4 强化教育培训，做好事故预案。化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素质水平和生产操作技能,提高职工事故状态下的应变能力。

4.5 落实安全生产责任制，杜绝责任事故。从领导到管理人员，明确并落实安全生产责任制，特别是强化各生产经营单位的安全生产主体责任，加大责任追究力度，对严重忽视安全生产的，不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任，防止因为管理松懈，“三违”等造成事故。随着化工安全生产职责的明确，责任的落实，管理环节严谨，基本可以杜绝责任事故的发生。建议

化工企业部门应根据行业特点，制定化工企业重大事故应急救援方案编制的指导性导则，企业一句导则的只要内容以及本企业重大危险源的具体实际情况，编制重大事故应急措施方案，对企业职工进行实施应急措施培训和教案，并进行模拟演练，按照应急措施反感进行救助和躲避，以提高企业领导和全体职工在发生重大事故后的应变能力。通过各种措施的落实，将事故造成的损失控制在最低限度。

参考文献

[1]许文《化工安全工程概》编/2002

[2]方志勇，沈阳市消防支队《小型化工企业火灾事故特点、成因及防火对策》/2002；

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[4]魏振枢《化工安全技术概论》/2008；

[5]葛晓军，周厚云，梁晋《化工生产安全技术》/2008；

[6]蔡凤英《化工安全工程（第二版）》/2009；

[7]人力资源和社会保障部教材办公室组织编写《化工安全与环保》/2010；

[8]陈性永《化工安全生产技术》/2005；

第五篇：化工论文

论化工专业实验实训教学中但应注意的安全问题

摘要:危险化学品是高职院校在教学、科研过程中广泛使用的实验用品。因易燃、易爆、易中毒、腐蚀性等特点,容易发生安全事故,是化学类实验实训室安全管理工作的重要内容。文章结合工作实际,从危险化学品安全管理的重要性、提高安全管理意识、危险化学品储存及使用等几方面,阐述了高职院校如何对危险化学品进行安全管理。

关键词:高职;化学类实验实训室;危险化学品;安全意识;安全管理危险化学品安全管理的重要性

我院是一所多专业的高等职业技术学院,化学类实验实训室是集工业分析与检验技术、石油化工生产技术、采选石油等专业的教学、科研、培训、职业技能鉴定和技术服务为一体的多功能共享型实验实训基地。安全是实验实训室的头等大事,对于高职院校化学类实验实训室危险化学品的安全管理更是 “重中之重”。

危险化学品是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质,在运输、装卸和贮存保管、使用过程中,容易造成职业病、人身伤亡和财产损毁、环境与生态破坏而需要特别防护的化学品。包括爆炸物质、易燃气体、易燃液体、易燃固体、易制毒品、毒害品、腐蚀品、放射性物质。

危险化学品固有的易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性,使其从产生到消亡全过程都具有极大的危险性。高职院校主要涉及危险化学品储存与使用两个重要的环节,如果管理不严或有疏漏,极易发生火灾、爆炸事故,给师生的生命和学校财产造成严重危害,还会造成环境污染;如果被犯罪分子所利用,将给社会治安带来极大的危害。因此,必须加强监督与管理,防患于未然。我院化学类实验实训室的危险化学品种类较多,但数量较少,供教学、科研、培训、职业技能鉴定和技术服务使用。尽管如此,为了做好危险化学品的安全管理工作,实验实训室建立了完善的管理体制;狠抓安全教育工作,提高师生员工的安全意识;建立了一整套完善的危险化学品储存、使用安全管理制度,确保危险化学品储存、使用的安全性。

(一)安全本质的再认识

人们一般认为的安全就是没有伤害、没有损失、没有威胁、没有事故发生,这些想法无疑是对的,但这只是对安全的一种表面的理解。安全的本质含义应该包括预知、预测、分析危险和限制、控制、消除危险两个方面。在实际工作中,要求管理和使用危险化学品的人员必须事先预测、分析危险化学品可能引起的伤害事故,如何限制、控制这些伤害事故,如果一旦发生事故该如何解决、消除危害。无数事实说明,对危险茫然无知、没有预防和控制危险能力的“安全”是盲目、虚假的“安全”。仅凭自我感觉的“安全”是不可靠的、危险的“安全”。因此,对危险化学品的安全问题,学校主管领导及各部门领导、实验实训室管理人员、教师和学生,都必须从思想上充分认识到危险化学品安全的重要性。

(二)用灾害事故为安全教育素材,警钟长鸣,提高安全意识

在安全生产问题上,人们往往周而复始地犯着同样的错误,反反复复发生同样的事故。因此,我院每周有固定时间组织相关人员进行安全学习。如果某地方突发重大安全事故,会立即召集有关人员通报事故情况并吸取教训;实验教师充分利用上课时间,列举一些典型安全事故、灾难,对学生进行使用危险化学品的安全教育,借助于别人的事故教训帮助自己提高认识水平,增长安全知识,提高安全意识。

(三)学习危险化学品安全管理的法律、法规,严格执行各项管理规章制度

安全生产工作是关系国家和人民群众的生命财产安全、关系经济发展和社会稳定的大事。对学校而言,危险化学品的安全是关系师生员工的生命财产安全、学校稳定的大事。因此,必须坚持“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针。相关人员必须学习《危险化学品安全管理条例》、《常用化学危险品储存通则》、《易制毒化学品管理条例》等有关法律、法规。危险化学品储存管理、使用人员必须接受安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知

识的培训,并经考核合格,方可上岗作业。我院严格执行国家规定,只有经过危险化学品特殊工种培训并取得了合格证书的人员,才能管理和使用危险化学品。把对学生的安全教育作为教学的头等大事来抓,凡是进入实验实训室的学生,第一件事就是学习安全知识,尤其是危险化学品使用的安全知识,经考试合格了才能继续在实验实训室上课。安全知识教育包括防火教育、防中毒教育、防烧烫伤教育等。

我院严格执行各项管理规章制度,将安全工作分解到各级各部门,落实到人,层层签订安全责任书。每年学院领导与集团公司保卫处签订安全责任书;学院主管领导与管理及使用危险化学品的人员签订安全责任书;每学期学院与从事危险化学品实验实训的学生签订安全责任书,实行安全抵押金制度。如果未发生安全事故,则按规定退还抵押金;一旦发生安全事故,就要按规定罚款甚至受到行政处分或法律制裁。通过层层签订责任书,真正把全员安全生产责任制分解和落实下去,使每个环节都有科学严格的规章制度,使每一个部门、每一位领导、每一位师生员工都清楚地认识到自己在化学危险品管理及使用中肩负的重大责任。

危险化学品储存的安全管理

危险化学品仓库单独设在一楼,安装防盗门,窗户外面安装牢固的防盗栏、防盗网,室内安装红外线报警系统,值班人员24小时监控。室内安装排风系统,保证通风良好,符合安全要求。仓库设置明显的标志。

储存和使用危险化学品的场所设要设置防晒、防火、防爆、防毒、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏等安全设施,并保持正常状态。

根据危险化学品的种类、特性分类、分堆储存,堆垛不得过高、过密,堆垛与墙壁之间,留出了一定通道及通风口。

互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火方法不同的物品隔离储存。

遇水容易发生燃烧、爆炸的危险化学品,受阳光照射容易发生燃烧、爆炸的危险化学品,存放在干燥、阴凉的地点,还采取了降温及隔热措施。

容器、标签完整无损,标签外涂一薄层石蜡防止被腐蚀。如发现破损、渗漏必须立即进行安全处理。无标签化学药品必须经鉴定确认后再贴上标签,否则按法律程序报废处理,不得擅自处理无标签化学药品。

性质不稳定、容易分解和变质以及混有杂质而容易引起燃烧、爆炸危险的危险化学品,经常进行检查、测温、化验,防止自燃、爆炸。

不准在储存危险化学品的库房内或附近进行试验、分装、打包、焊接和其他可能引起火灾的操作。

剧毒化学品以及构成重大危险源的其他危险化学品单独存在专用仓库的保险柜中,并办理严格的入库手续,实行双人收发、双人保管,进行核查登记,入库后定期检查。使用剧毒试剂的人员要携带毒品领取凭证和完整的使用计划,提出申请,层层审批后才能办理出库,并且当日使用当日领取,余量当日放回毒品库。使用后的废弃物必须按照规定进行处理,不得擅自丢弃。库房内不得住人,工作结束时,应该进行防火、防水、防盗检查,切断电源。

危险化学品使用的安全管理

无论是教师还是学生使用危险化学品,必须按照危险化学品的安全操作规程进行操作。如果学生实验需要用危险化学品,教师必须讲解清楚如何使用、使用安全注意事项、一旦发生事故的应急处理方法等,教师一定要在学生旁边指导、监督。我们主要从以下几个方面对学生进行危险化学品使用的安全管理。

(一)有应急预案

操作化学危险品时要对可能出现的中毒、着火、爆炸等意外事故有应急预案,确保事故发生后能采取正确有效的方法应对。

(二)操作规范

教师必须讲解清楚如何使用危险化学品以及安全注意事项等,必要时要先做示范。如我院工业分析专业的学生到实验室做分析化学实验时要稀释大量的浓硫酸,学生知道应将浓硫酸沿容器壁缓缓倒人水中,并不断搅拌,而不能将水往浓硫酸里倒,但是他们不敢亲自动手操作。教师就先讲解清楚操作规程、安全注意事项,教师再做示范,示范时一定要戴上耐酸碱手套,穿上防酸碱的工作服,将盛稀硫酸溶液的容器放置在盛有大量冷却水(有条件可加入冰块)的大容器(水槽或水盆)中,这样有利于由于稀释放出的大量热量更快散去。稀释操作结束后,让学生用手指试一试或用温度计测试冷却水的温度,实际体验浓硫酸稀释放出大量的热量,使他们牢记操作规程。最后,学生在教师指导、监督下完成稀释操作,这样,既可以消除学生的恐怖、害怕、紧张的心理,又使他们真正认识到只有按操作规程操作,才能保障安全;只要按操作规程操作,就不会出安全事故。

(三)防止中毒

引起中毒的两条途径是皮肤和呼吸道,只要截断这两条途径,就能避免和预防中毒。教师要告诉学生在实验实习工作中必须遵守安全规章制度,严格操作规程;养成良好的工作和生活习惯;注意个人防护,包括使用隔离衣帽口罩,使用手套及防护背心、挡板等,切忌在实验实习区域内饮水进食;工作结束后一定要用肥皂认真洗手后方可离开。具体包括:绝对不允许口尝化学试剂;不允许直接用鼻子来嗅气味,应用手煽出少量气体来闻气味;使用有挥发性毒性、腐蚀性的试剂,如甲醛、浓盐酸、浓硝酸、高氯酸等时,要在通风处进行。如果发现中毒现象,应立即停止工作,根据情况先做应急处理,并及时拨打120急救或直接送医院抢救。

(四)废弃物集中分类处理

实验实习室废弃物应集中回收处理,做到严格规范管理,要有安全和环境保护意识。教师在选择实验实习课题时,在保证不影响教学质量的前提下,尽量选择无公害、低毒的实验,但有时也避免不了使用有毒试剂。如测定铁矿石中的全铁实验,为了比较有汞实验法与无汞实验方法的优劣,必须使用剧毒试剂氯化高汞,这就要全程监控学生的操作,决不允许擅自将实验残液、残渣倒入下水道中,要集中回收处理,以减少污染,保护环境。

废弃物必须清楚地写明其成分、废弃时间,在处理前必须充分了解其性质,进行分别处理。在处理过程中应考虑加入量小而无害且易处理的药品,减少和防止再生有害废液的排放,认真考虑废液在处理中的利用。如废液、废碱的相互中和、废铬酸用于分解有机物等措施,以节约处理所用药品,还能减少再出有害废液。在处理后若废水有害,必须加以再处理。

当今,使用危险化学品的地方越来越多,社会各界对危险化学品的安全管理也越来越重视。但是,管理、使用危险化学品时,仍常有安全事故发生。为了搞好危险化学品安全管理工作,就要理顺管理体制、强化安全教育、健全安全制度、加大监督检查力度、加强科学存储和使用,使危险化学品安全管理规范化、制度化,为学校长期稳定发展奠定基础,为师生员工创造一个良好和谐的学习、工作和生活环境。

参考文献:

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张宗英(1964—),女,四川内江人,四川机电职业技术学院讲师,研究方向为分析化学及分析化学实验教学、实验室管理。