化工专业论文提纲

第一篇：化工专业论文提纲

形状记忆聚氨酯复合材料的制备与性能绪论

1.1聚氨酯概述

1.1.1聚氨酯的结构

1.1.2聚氨酯的制备

1.1.3聚氨酯形状记忆原理

1.2海泡石概述

1.2.1海泡石的来源

1.2.2海泡石的改性原理

1.2.3改性海泡石的性质

1.3 复合材料的形状记忆性能研究

1.3.1 复合材料基体

1.3.2 填料种类

1.3.3 填料对形状记忆性能影响

1.4 本课题的研究背景、目的和研究内容

1.4.1研究背景及目的1.4.2研究内容改性海泡石/聚氨酯复合材料的制备与性能

2.1前言

2.2实验部分

2.2.1实验原材料与仪器

2.2.2预聚体中异氰酸酯基含量的测定

2.2.3海泡石的改性

2.2.4改性海泡石/聚氨酯复合材料的制备

2.2.5测试仪器及方法结果与讨论

3.1改性海泡石/聚氨酯复合材料的结构

3.2改性海泡石对聚氨酯力学性能的影响

3.3改性海泡石对聚氨酯形状记忆性能的影响

3.4改性海泡石/聚氨酯材料的形状记忆效应分析 4 结论

参考文献

致谢

第二篇：化工专业论文题目

化工专业论文题目

1、年处理45万吨磷矿粉的干燥工艺设计

2、年产25万吨煤制合成氨耐硫变换工序工艺设计

3、日产1500吨合成氨甲烷蒸气转化工艺设计

4、日产1500吨煤制合成氨装置合成工序设计

5、年产8万吨烧碱工程工艺设计6、30万吨甲醇精馏设计7、20000NM3/h空分装置设

8、优化工艺操作减少硝酸磷肥产品中的细小颗粒

9、年产10万吨甲醇精馏塔工艺设计

10、年产焦炭50万吨焦化厂配套硫胺工艺设计

11、年产30万吨焦化厂配套硫胺工艺设计

12、年产30万吨合成氨装置中一氧化碳变换工序工艺设计

13、产1500吨煤制合成氨低温液氮洗工艺设计

14、年产45万吨合成氨低温甲醇洗工艺设计

15、年产焦炭60万吨焦化厂硫胺工艺设计

16、日产450吨硝酸双加压法工艺设计

17、合成氨1800#空分装置工艺设计1、8产80万吨硝酸磷肥中和及料浆浓缩工艺设计19、32万Nm3/d焦炉煤气脱硫脱氰工艺设计20、40000吨/天生活污水处理工艺初步设计

21、年产1.5万吨四氢呋喃工艺设计22、30万吨/年甲醇精馏装置工艺设计

23、年产20万吨苯乙烯精馏装置工艺设计

24、年产20万吨煤制甲醇工艺设计

25、年产18万吨甲醇合成反应装置设计

26、年产10万吨二甲醚合成工艺设计

27、年产8万吨PVC的氯乙烯合成工段设计

28、年产3万吨甲醇精馏工艺设计

29、硝酸磷肥生产中四水硝酸钙转化装置设计

30、日产902吨硝酸工艺设计

31、年处理2.3万吨苯-甲苯混合液精馏工艺流程设计

32、年产一万吨糠醛生产精馏装置设计

33、年产28万吨合成氨变换工段工34、30万吨/年焦化厂硫铵工段工艺设计35、20000NM3/h空分装置设计

36、年产30万吨合成氨液氮洗装置工艺设计

37、年产八万吨合成氨变换工段全低变工艺设计

38、年产10万吨聚氯乙烯合成工段工艺设计

39、年产25万吨合成氨一氧化碳耐硫变换工段工艺设计

40、年产10万吨二甲醚的分离精馏装置工艺设计

41、年产30万吨合成氨合装置的粗煤气一氧化碳耐硫变换工艺设计

42、年产10万吨甲醇精馏装置设计

43、年处理20万Ｍ3焦化废水蒸氨设计

44、年产1.4万吨二硫化碳精馏塔的设计

45、年产20万吨煤制甲醇合成工段工艺设计

46、年产5000吨丙二醇工艺设计

47、日产1500t硝酸磷肥中和尾气处理设计

48、年产16万吨合成氨装置CO变换工艺设计49、28万吨/年催化重整反应部分（反应器）的工艺设计 50、16万吨/年液化气分离装置气分工段工艺设计 51、36万吨/年液化气分离装置气分工段工艺设计 52、350万吨/年常减压蒸馏装置常压塔设计53、420万吨/年常减压蒸馏装置常压塔设计54、28万吨/年顺丁橡胶溶剂回收装置设计55、14万吨/年液化气分离装置气分工段工艺设计56、6万吨/年催化重整反应部分（反应器）的工艺设计 57、6万吨/年催化重整反应部分（反应器）的工艺设计 58、25万吨/年顺丁橡胶溶剂回收装置设计59、7.2万吨／年乙醛装置反应、精馏工序工艺设计 60、7300吨／年醋酐车间精馏工段工艺设计61、90万吨/年重油催化裂化装置汽油分离塔设计

62、年产3.8万吨苯筛板式精馏塔设计63、6.1万吨/年环氧乙烷精馏塔设计

64、年产3万吨合成氨变换工段工艺设计

第三篇：化工专业概论论文

《化学工程与工艺专业概论》结课论文

专业班级：化学工程与工艺12-3

姓名: 李广

学号：1101110814

日期：2014年5月1日

海水淡化技术的进展

摘 要: 淡水资源的紧缺已成为一个世界性问题。我国水资源匮乏，海水淡化包括西北地区的苦咸水淡化，将成为解决我国沿海地区和岛屿、华北和西北部分干旱地区等缺水问题的重要手段。海水淡化技术在国外已得到广泛应用，在我国也日趋重视。分析了海水淡化不同技术的原理、特点及其应用情况，指出与热力发电厂余热利用相结合的多效蒸馏法、多级闪蒸法将体现其明显的经济性，而且可在掌握系统技术的基础上，开发相应的成套设备。

关键词：海水淡化、膜技术、低温多效、生产工艺

地球表面 2/3 被水覆盖，地球的水体总量达到14.5 亿立方千米，但海水占其中 97.5%，在余下的 2.5%的淡水中，又有 87%是人类难以利用的两极冰盖、冰川和冰雪，人类实际可利用的淡水仅占全球水总量的 0.32%。随着全球人口的急剧增加和工业化及城市化的迅速发展，人类对全球淡水资源的需求不断增长，同时由于水资源的污染和浪费，使得淡水资源短缺的问题变得更加严重 ［1］。中国是世界上淡水资源最为短缺的国家之一。我国的淡水资源总量为 2.8

3万亿立方米，居世界第6 位，但是人均淡水资源量为 2340m，仅为前苏联的 1/7，美国的 1/5，世界人均的 1/4，联合国已把中国列为 13 个最缺水国家之一。目前中国有 400多个城市缺水，其中 110 多个城市严重缺水，尤其是沿海经济发达地区人均淡水资源量低于 500 m3，低于国际上通行的人均 1000m3的生存底线，大连、天津、青岛、烟台等城市的人均淡水资源量甚至低于 200 m3，处于严重缺水状况［2］。有效解决沿海地区的淡水资源短缺问题，不仅有助于提高这些地区的人民生活水平和加快经济发展，而且对于促进全国的经济发展、加快中华民族伟大复兴的进程都具有十分重要的意义。海水淡化技术及其分类

海水淡化技术也称海水脱盐技术，是分离海水中盐和水的过程。按分离原理和方法，海水淡化技术可分为相变法和非相变法两大类。图 1 列出了海水淡化法的不同分类，其中除溶剂提取法和气体水化物法外，大多数已实际应用。应用最为广泛的是闪蒸法和反渗透法。

1、1 多级闪蒸

多级闪蒸(MSF)是一种在 20 世纪 50 年代发展起来的海水淡化技术，其原理是海水经过预热后，进入闪蒸室，该闪蒸室的压力低于将要进入的盐水所对应的饱和蒸汽压力，盐水进入后即因过热而进行闪蒸。闪蒸出的蒸汽冷凝后即为淡水。由于它安全可靠，因此发展迅速，中东许多产油国所建的海水淡化工厂大多采用多级闪蒸法，并且与发电厂结合。如阿联酋建造了世界上最大的多级闪蒸海水淡化厂，就是与发电厂联合生产。多级闪蒸是蒸馏法中应用最广泛的工艺。它具有工艺成熟，维护量小，对原水预处理要求低和使用寿命长，出水品质好，热效率高的优点。缺点是电耗较大。我国大港电厂进口的两套 125 m3⋅h-1多级闪蒸装置分别于 1991 年和 1992 年投产，到目前为止，运行都比较正常。MSF 技术近年来有所进展，但无重大突破。主要进展有：单机容量进一步扩大，最高每天可达 4.5~5.7 万m3；运行管理方面开发了 DROPS 软件，可协调运行参数，使系统最佳化，并降低运行费用；采用新型聚羧酸酯防垢剂，兼抑垢和分散悬浮物的作用，可使 MSF 在 95~110℃下运行，且用量少，对环境影响小；试用高级奥氏体不锈钢代替镍基合金，以提高运行可靠性，减少停车维修，降低成本。目前 MSF 仍占世界海水淡化产水量的 70%以上，但其能耗仍在 10 kWh⋅m-3淡水以上。1、2 多效蒸发

多效蒸发海水淡化经历了由浸没管蒸发、竖管降膜蒸发，到横管降膜蒸发的发展过程。早期多效蒸发系统的蒸发器为浸没管式，结垢严重，盐水净液柱高，温差损失大，系统传热系数小，已经逐渐被淘汰［3］。后来开始了竖管降膜蒸发淡化海水方面的研究，海水在传热管内为膜状汽化，蒸汽在传热管外冷凝，传热壁两侧都有相变，因而提高了传热系数。提出了横管降膜蒸发海水淡化，盐水通过喷淋装置在横管束的管外形成液膜而蒸发，加热蒸汽在管内凝结，盐水依靠重力或效间压差进入下一效蒸发器。它与竖管降膜蒸发相比，具有电耗低，设备高度低等优点，同时由于液膜厚度薄，传热系数高，汽相阻力小，因此传热温差比竖管降膜蒸发小。世纪 70 年代为解决多效蒸发结垢严重的问题出现了横管降膜低温多效蒸发海水淡化系统。如图4 所示，盐水在低温下蒸发，即顶值盐水温度低于 70℃。由于操作温度降低，传热管材的结垢和腐蚀问题得到了有效控制，因此可以使用廉价的铝合金材料替代贵重的防腐合金，从而有效降低了海水淡化设备的制造成本。低温多效蒸发利用低品位的热源作为加热蒸汽，因此其制水的能耗成本

大幅度降低。1、3 反渗透法

反渗透海水淡化技术是利用半透膜的透水特性，对水溶液加压，使水分子克服阻力透过半透膜，从而达到淡水从海水中分离出来的目的。反渗透技术的主要部件是反渗透膜，反渗透膜技术经过几十年的发展，已趋成熟，性能也有了很大提高，目前反渗透膜的脱盐率已达到99.6%［4］。20 世纪 90 年代出现的微滤、超滤或纳滤等膜技术作为反渗透海水淡化系统的预处理工艺［5 －6］，延长了反渗透膜的使用寿命，提高了反渗透海水淡化装置运行的稳定性。为了降低反渗透海水淡化的动力消耗，出现了回收被浓缩浓盐水所携带的能量回收装置的研究，正位移式能量回收装置能将浓盐水携带的能量 90% 以上加以回收。高性能的反渗透膜、先进的预处理工艺及新型能量回收装置的应用，大大降低了反渗透法的制水成本，投入商业运行的反渗透装置产水的吨水耗电量达到 4 ～6kWh［4］，因此反渗透法已成为十分重要的海水淡化技术。反渗透装置最大的问题就是膜性能的降低，在反渗透装置投产的 6 个月内脱盐率能达到 99%，其后可能降至约 90%［4］。

技术特点

上述的几种海水淡化方法各有其技术特点和合适的应用领域，但依据德国学者 Rautenbach 对过去 40 年的研究发展得出的结论: 多级闪蒸、低温多效蒸发和反渗透技术必将决定海水淡化的未来［7］。其中低温多效蒸发与多级闪蒸和反渗透技术比较，其具有如下特点:1)与闪蒸技术要求的海水加热到 110℃ 以上相比，其操作温度可以降低到 70℃，设备的腐蚀和结垢问题得到了有效控制。2)对于水电联产的海水淡化装置，低温多效蒸发利用的是低品位的废气或余热，而反渗透法利用的是高品位的电能，因而低温多效蒸发是与滨海电厂结合的最佳方案。3)多效蒸发既有闪蒸过程，又有蒸发过程，因此在相同的温降内，比闪蒸技术淡水产率要高。4)横管降膜蒸发传热管内蒸汽冷凝，传热管外海水蒸发，传热管内外都有相变，因而其传热系数较高。5)多效蒸发浓缩倍率较高，需要的海水补给量比闪蒸要少，因此所消耗的泵功少。6)对海水的预处理要求低。海水进入装置前只需经过筛网过滤和加入适量的阻垢剂即可，而多级闪蒸则必须进行加酸脱气处理，反渗透技术要对海水进行消毒、凝聚、pH 值调整和过滤等严格的预处理。7)系统运行安全可靠。在系统中，发生的是管内蒸汽冷凝，管外液膜蒸发，即使传热管发生了腐蚀穿孔而泄漏，由于汽侧压力大于液侧压力，浓盐水绝对不会流到产品水中。8)产品水质高。低温多效蒸发的水质可以达到 5 － 6×10，无需再处理就可以直接作为锅炉水的补水，而二级反渗透后产品水的含

－ 6盐量仍高达140 × 10，必须经过进一步的除盐，才能用于电厂的补水。

2、海水淡化技术发展

按照脱盐过程分类，海水淡化方法主要有热法、膜法和化学方法三大类。热法海水淡化技术主要有多级闪蒸、多效蒸发、压汽蒸馏和冷冻法;膜法海水淡化技术包含了反渗透法和电渗析法;化学方法则由水合物法和离子交换法构成。图2 显示的是各种海水淡化方法目前在世界范围内的总装机容量［8］。从图2 中

73了解到，反渗透法(RO)的淡水产量最大，达到 1.8 × 10 m/ d，约占总装机容量的 47%，其他依次为多级闪蒸法(MSF)占35%，压汽蒸馏法(VC)占5%，多效蒸发法(ME)占 3%。当前海水淡化技术存在的一些问题 3、1传统MSF方法存在的问题

几年前，全世界海水淡化总容量中MSF法仍占较大份额，约为总淡化装置的55%，如沙特原有淡化厂大多数为MSF法，占全世界MSF法的33%以上，这种传统的淡化方法存在着不少问题，最大的问题是能耗高，导致生产成本高。如香港于70年代耗资近亿港元建造的大型MSF海水淡化厂（18万t / d），由于能源费用太高无投入运行，成了海水淡化发展史上最大的教训。其次是受到结垢等问题困扰。对传统的MSF进行改造是一个亟待解决的问题。3、2 SWRO中常规预处理方法存在的问题

海水中存在着各种细菌和海藻类物质。RO系统常规预处理工艺为石英砂过滤（无烟煤、锰砂等多介质过滤）、活性炭过滤、3-10um精密过滤，有时还有软化器去除细菌的效果不理想，不能确保RO给水无菌。有时被活性炭吸附的有机物还会成为细菌繁殖的温床。为了控制海水中各种微生物的繁殖，常增设NaClO发生器，有时还加CuSO4控制海藻。由于聚酰胺(PA)RO膜对氯敏感，醋酸纤维素（CA）RO膜耐氯虽好些，但在某些金属离子存在时，也易被氯氧化而降解。CA膜还易被细菌污染，并成为细菌的培养源和繁殖地。因此，这两类膜组件的给水均需除氯处理，通常采用NaHSO3去氯。但这种方法并不能解决海洋微生物的污染问题。当海水温度高于25℃时，产生所谓“后繁殖”现象，会加速细菌的污染PA膜需用大量的NaHSO3去除氯和溶解氧，创造保护膜的还原气氛，增加了运行成本。其次，常规预处理方法的工艺冗长。先是对给水间歇式加氯，再加絮凝剂和凝聚剂，然后经二级压力多介质过滤器去除已絮凝的胶体物质，接着添加阻垢剂和NaHSO3，再经过保安过滤器。一是操作烦琐；二是费用高(估计占设备总投资的30%-40%，占运行费用的20%-30%),三是需经相当长的一段时间才能产出合格的滤水；四是占地大(占厂总地盘的50%左右)。3、3 RO膜材质和组件构型的优化问题

制备SWRO膜的材料主要是醋酸纤维素(如三醋酸纤维素膜或二醋酸纤维素/ 三醋酸纤维素共混膜)和聚酰胺(包括全芳香聚酰胺、聚酰胺复合膜等)。RO膜组件构型主要有螺旋卷式和中空纤维式。虽然现在的RO膜与组件已经相当成熟，但各膜公司仍十分重视其研究与开发工作，目的在于开发出抗氧化、耐细菌侵蚀的新膜，改进和提高膜与组件的产水量、脱盐率等。对于膜应开发者而言，仍然应该十分注意根据当地海水水质的具体情况，对膜材质及构型以及是采用一级RO还是二级RO等认真地进行比较与选择，优化淡化过程。建议和展望

低温多效蒸发海水淡化技术已成为未来第二代水电联产海水淡化厂的主流技术［9］。水电联产低温多效蒸发海水淡化，即所谓的 Dual － PurposePower Plant，DPPP，电厂在发电的同时，为海水淡化装置提供其所需的热量用于制取淡水。水电联产低温多效蒸发海水淡化能够综合利用能源，有效降低制水成本;既解决沿海火电厂自身淡水的需求，又利于提高电厂的经济性;便于实现装置国产化，降低海水淡化装置的制造成本。目前我国人均能源资源匮乏，能源利用效率低。利用电厂的低品热源作为海水淡化过程的热源，实现水电联产对能源的合理综合利用，是适应中国能源状况、解决沿海地区淡水资源短缺的有效途径。

参考文献：

［1］何季民． 我国海水淡化事业基本情况［J］． 电站辅机，2002，(2): 35 － 43．

［2］中国海洋学会． 青年海洋论坛文集［M］． 北京: 中国海 洋出版社，1997． ［3］王世昌． 海水淡化工程［M］． 北京: 化学工业出版社，2003．

［4］林斯清． 海水反渗透淡化技术现状及未来［G］． 海水利 用技术研讨会论文集，北京，1998 年．

［5］Mark Wilf，Kenneth Klinko． 采用新的前处理方法和改 进膜性能对 RO 海水淡化系统设计的影响［G］． 美国 海德能公司分离膜技术应用论文集，1998．

［6］高从堦，陈国华． 海水淡化技术与工程手册［M］． 北 京: 化学工业出版社，2004．

［7］R Rautenbach，J Widua，S Schafer． Refections on desali-nation processes for the 21st century． Proceedings of the IDA world congress on desalination and water sciences，Abu Dhabi，UAE，1995: 117 － 136．

［8］Wangnick K． 2004 IDA worldwide desalting plants inven-tory Report No． 18．

［9］M A Darwish，H T El － Dessouky． The heat recovery ther-mal vapor － compression desalting system: a comparison with other thermal desalination processes［J］． Applied Thermal Engineering，1996，16(6): 523 － 537．

第四篇：化工论文

论化工专业实验实训教学中但应注意的安全问题

摘要:危险化学品是高职院校在教学、科研过程中广泛使用的实验用品。因易燃、易爆、易中毒、腐蚀性等特点,容易发生安全事故,是化学类实验实训室安全管理工作的重要内容。文章结合工作实际,从危险化学品安全管理的重要性、提高安全管理意识、危险化学品储存及使用等几方面,阐述了高职院校如何对危险化学品进行安全管理。

关键词:高职;化学类实验实训室;危险化学品;安全意识;安全管理危险化学品安全管理的重要性

我院是一所多专业的高等职业技术学院,化学类实验实训室是集工业分析与检验技术、石油化工生产技术、采选石油等专业的教学、科研、培训、职业技能鉴定和技术服务为一体的多功能共享型实验实训基地。安全是实验实训室的头等大事,对于高职院校化学类实验实训室危险化学品的安全管理更是 “重中之重”。

危险化学品是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质,在运输、装卸和贮存保管、使用过程中,容易造成职业病、人身伤亡和财产损毁、环境与生态破坏而需要特别防护的化学品。包括爆炸物质、易燃气体、易燃液体、易燃固体、易制毒品、毒害品、腐蚀品、放射性物质。

危险化学品固有的易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性,使其从产生到消亡全过程都具有极大的危险性。高职院校主要涉及危险化学品储存与使用两个重要的环节,如果管理不严或有疏漏,极易发生火灾、爆炸事故,给师生的生命和学校财产造成严重危害,还会造成环境污染;如果被犯罪分子所利用,将给社会治安带来极大的危害。因此,必须加强监督与管理,防患于未然。我院化学类实验实训室的危险化学品种类较多,但数量较少,供教学、科研、培训、职业技能鉴定和技术服务使用。尽管如此,为了做好危险化学品的安全管理工作,实验实训室建立了完善的管理体制;狠抓安全教育工作,提高师生员工的安全意识;建立了一整套完善的危险化学品储存、使用安全管理制度,确保危险化学品储存、使用的安全性。

(一)安全本质的再认识

人们一般认为的安全就是没有伤害、没有损失、没有威胁、没有事故发生,这些想法无疑是对的,但这只是对安全的一种表面的理解。安全的本质含义应该包括预知、预测、分析危险和限制、控制、消除危险两个方面。在实际工作中,要求管理和使用危险化学品的人员必须事先预测、分析危险化学品可能引起的伤害事故,如何限制、控制这些伤害事故,如果一旦发生事故该如何解决、消除危害。无数事实说明,对危险茫然无知、没有预防和控制危险能力的“安全”是盲目、虚假的“安全”。仅凭自我感觉的“安全”是不可靠的、危险的“安全”。因此,对危险化学品的安全问题,学校主管领导及各部门领导、实验实训室管理人员、教师和学生,都必须从思想上充分认识到危险化学品安全的重要性。

(二)用灾害事故为安全教育素材,警钟长鸣,提高安全意识

在安全生产问题上,人们往往周而复始地犯着同样的错误,反反复复发生同样的事故。因此,我院每周有固定时间组织相关人员进行安全学习。如果某地方突发重大安全事故,会立即召集有关人员通报事故情况并吸取教训;实验教师充分利用上课时间,列举一些典型安全事故、灾难,对学生进行使用危险化学品的安全教育,借助于别人的事故教训帮助自己提高认识水平,增长安全知识,提高安全意识。

(三)学习危险化学品安全管理的法律、法规,严格执行各项管理规章制度

安全生产工作是关系国家和人民群众的生命财产安全、关系经济发展和社会稳定的大事。对学校而言,危险化学品的安全是关系师生员工的生命财产安全、学校稳定的大事。因此,必须坚持“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针。相关人员必须学习《危险化学品安全管理条例》、《常用化学危险品储存通则》、《易制毒化学品管理条例》等有关法律、法规。危险化学品储存管理、使用人员必须接受安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知

识的培训,并经考核合格,方可上岗作业。我院严格执行国家规定,只有经过危险化学品特殊工种培训并取得了合格证书的人员,才能管理和使用危险化学品。把对学生的安全教育作为教学的头等大事来抓,凡是进入实验实训室的学生,第一件事就是学习安全知识,尤其是危险化学品使用的安全知识,经考试合格了才能继续在实验实训室上课。安全知识教育包括防火教育、防中毒教育、防烧烫伤教育等。

我院严格执行各项管理规章制度,将安全工作分解到各级各部门,落实到人,层层签订安全责任书。每年学院领导与集团公司保卫处签订安全责任书;学院主管领导与管理及使用危险化学品的人员签订安全责任书;每学期学院与从事危险化学品实验实训的学生签订安全责任书,实行安全抵押金制度。如果未发生安全事故,则按规定退还抵押金;一旦发生安全事故,就要按规定罚款甚至受到行政处分或法律制裁。通过层层签订责任书,真正把全员安全生产责任制分解和落实下去,使每个环节都有科学严格的规章制度,使每一个部门、每一位领导、每一位师生员工都清楚地认识到自己在化学危险品管理及使用中肩负的重大责任。

危险化学品储存的安全管理

危险化学品仓库单独设在一楼,安装防盗门,窗户外面安装牢固的防盗栏、防盗网,室内安装红外线报警系统,值班人员24小时监控。室内安装排风系统,保证通风良好,符合安全要求。仓库设置明显的标志。

储存和使用危险化学品的场所设要设置防晒、防火、防爆、防毒、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏等安全设施,并保持正常状态。

根据危险化学品的种类、特性分类、分堆储存,堆垛不得过高、过密,堆垛与墙壁之间,留出了一定通道及通风口。

互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火方法不同的物品隔离储存。

遇水容易发生燃烧、爆炸的危险化学品,受阳光照射容易发生燃烧、爆炸的危险化学品,存放在干燥、阴凉的地点,还采取了降温及隔热措施。

容器、标签完整无损,标签外涂一薄层石蜡防止被腐蚀。如发现破损、渗漏必须立即进行安全处理。无标签化学药品必须经鉴定确认后再贴上标签,否则按法律程序报废处理,不得擅自处理无标签化学药品。

性质不稳定、容易分解和变质以及混有杂质而容易引起燃烧、爆炸危险的危险化学品,经常进行检查、测温、化验,防止自燃、爆炸。

不准在储存危险化学品的库房内或附近进行试验、分装、打包、焊接和其他可能引起火灾的操作。

剧毒化学品以及构成重大危险源的其他危险化学品单独存在专用仓库的保险柜中,并办理严格的入库手续,实行双人收发、双人保管,进行核查登记,入库后定期检查。使用剧毒试剂的人员要携带毒品领取凭证和完整的使用计划,提出申请,层层审批后才能办理出库,并且当日使用当日领取,余量当日放回毒品库。使用后的废弃物必须按照规定进行处理,不得擅自丢弃。库房内不得住人,工作结束时,应该进行防火、防水、防盗检查,切断电源。

危险化学品使用的安全管理

无论是教师还是学生使用危险化学品,必须按照危险化学品的安全操作规程进行操作。如果学生实验需要用危险化学品,教师必须讲解清楚如何使用、使用安全注意事项、一旦发生事故的应急处理方法等,教师一定要在学生旁边指导、监督。我们主要从以下几个方面对学生进行危险化学品使用的安全管理。

(一)有应急预案

操作化学危险品时要对可能出现的中毒、着火、爆炸等意外事故有应急预案,确保事故发生后能采取正确有效的方法应对。

(二)操作规范

教师必须讲解清楚如何使用危险化学品以及安全注意事项等,必要时要先做示范。如我院工业分析专业的学生到实验室做分析化学实验时要稀释大量的浓硫酸,学生知道应将浓硫酸沿容器壁缓缓倒人水中,并不断搅拌,而不能将水往浓硫酸里倒,但是他们不敢亲自动手操作。教师就先讲解清楚操作规程、安全注意事项,教师再做示范,示范时一定要戴上耐酸碱手套,穿上防酸碱的工作服,将盛稀硫酸溶液的容器放置在盛有大量冷却水(有条件可加入冰块)的大容器(水槽或水盆)中,这样有利于由于稀释放出的大量热量更快散去。稀释操作结束后,让学生用手指试一试或用温度计测试冷却水的温度,实际体验浓硫酸稀释放出大量的热量,使他们牢记操作规程。最后,学生在教师指导、监督下完成稀释操作,这样,既可以消除学生的恐怖、害怕、紧张的心理,又使他们真正认识到只有按操作规程操作,才能保障安全;只要按操作规程操作,就不会出安全事故。

(三)防止中毒

引起中毒的两条途径是皮肤和呼吸道,只要截断这两条途径,就能避免和预防中毒。教师要告诉学生在实验实习工作中必须遵守安全规章制度,严格操作规程;养成良好的工作和生活习惯;注意个人防护,包括使用隔离衣帽口罩,使用手套及防护背心、挡板等,切忌在实验实习区域内饮水进食;工作结束后一定要用肥皂认真洗手后方可离开。具体包括:绝对不允许口尝化学试剂;不允许直接用鼻子来嗅气味,应用手煽出少量气体来闻气味;使用有挥发性毒性、腐蚀性的试剂,如甲醛、浓盐酸、浓硝酸、高氯酸等时,要在通风处进行。如果发现中毒现象,应立即停止工作,根据情况先做应急处理,并及时拨打120急救或直接送医院抢救。

(四)废弃物集中分类处理

实验实习室废弃物应集中回收处理,做到严格规范管理,要有安全和环境保护意识。教师在选择实验实习课题时,在保证不影响教学质量的前提下,尽量选择无公害、低毒的实验,但有时也避免不了使用有毒试剂。如测定铁矿石中的全铁实验,为了比较有汞实验法与无汞实验方法的优劣,必须使用剧毒试剂氯化高汞,这就要全程监控学生的操作,决不允许擅自将实验残液、残渣倒入下水道中,要集中回收处理,以减少污染,保护环境。

废弃物必须清楚地写明其成分、废弃时间,在处理前必须充分了解其性质,进行分别处理。在处理过程中应考虑加入量小而无害且易处理的药品,减少和防止再生有害废液的排放,认真考虑废液在处理中的利用。如废液、废碱的相互中和、废铬酸用于分解有机物等措施,以节约处理所用药品,还能减少再出有害废液。在处理后若废水有害,必须加以再处理。

当今,使用危险化学品的地方越来越多,社会各界对危险化学品的安全管理也越来越重视。但是,管理、使用危险化学品时,仍常有安全事故发生。为了搞好危险化学品安全管理工作,就要理顺管理体制、强化安全教育、健全安全制度、加大监督检查力度、加强科学存储和使用,使危险化学品安全管理规范化、制度化,为学校长期稳定发展奠定基础,为师生员工创造一个良好和谐的学习、工作和生活环境。

参考文献:

[1]杨中秋,杨艳平.浅议化工高等院校实验室危险化学品安全管理[J].高校实验室工作研究,2009,(1):65-66.[2]孙吉凤,等.浅析医学生化实验室安全管理[J].长春医学,2008,(2):59-61.[3]刘桥阳,张业明.对高校化学品储存及使用管理的探讨[J].工业安全与环保,2005,(9):48-49.作者简介:

张宗英(1964—),女,四川内江人,四川机电职业技术学院讲师,研究方向为分析化学及分析化学实验教学、实验室管理。

第五篇：制药工程专业化工期中论文

化工原理： 是化学工程学科的基础部分也是化工工艺学的理论基础。其研究的对象是实际工程问题，重点讲述和解析各种化工单元操作的基本原理，典型化工设备的结构原理、操作性能，工艺过程设计和设备设计的计算方法。它为过程工业（包括化工、轻工、医药、食品、环境、材料、冶金等工业部门）提供科学基础，对化工及相近学科的发展起支撑作用。

化工原理课程具有显著的工程性，它要解决的问题是多因素、多变量的综合性的工业实际问题，因此，分析和处理问题的方法也就与理科课程有较大的不同。该课程所研究的内容来自化工生产实践，又面向化工生产实践，是化工技术工作者的基本的重要的本领所在。该课程的研究内容就是生产实际问题，故理论密切联系实际，通过学习培养学生应用基础理论,分析得到工程理论

化工原理课程的学习包括三个环节，即：理论课学习、实验课学习和化工课程设计。其中化工课程设计是一个总结性的教学环节，针对化工厂中一个实际的化工单元操作，完成主体设备的工艺设计，附属设备的选型设计，主体设备总图的绘制。

因此在化工原理的学习不仅要注重理论知识的学习，更要培养动手操作和设计的能力

学习化工原理可以提高和培养学生的动手能力、观察能力、综合分析和处理问题的能力，对学生引入工程观念加强就业前的技术培训。

制药工程是一个化学、药学（中药学）和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标，而化工原理的引入实现了药剂的批量生产，因为实验室的药物合成存在着生产量小、成本高等缺点，所以不能实现相应利益生产，但是化工制药结合在一起可以解决这个问题。所以学习制药工程专业一定要有化工原理做理论基础否则就是纸上谈兵，难以起到实际作用。