5S管理制度

第一篇：5S管理制度

办公室5S管理制度

一、目的：

为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的服务形象，特制定本制度。

二、5S定义：

（一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用；

（二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西；

（三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除“脏污”，保持职场干净、明亮；

（四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果；

（五）、修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

三、推行区域：第一部分:个人办公桌及周围区域

第二部分：公司文件/工具柜及公共区域

先在第一部分推行

四、5S工作的开展

（一）、整理阶段

推行步骤：

1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）

2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品

3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。

4、非必需品的处理：无使用价值：折价变卖

5、有使用价值：特别处理、分类后存档

6、每天循环整理：日日做、时时做

◆区分必需品和非必需品

常用程度 使用频率 处理方法

低 过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用 丢弃

中 在过去的6个月中只使用过一次的物品 归档并集中存放在文件柜中

一个月使用一次的物品

高 一周使用一次的物品 归档存放于文件框中

每天都使用的物品 按待处理、已处理、未处理分类整齐存放于办公桌上

每小时都要使用的物品

（二）、整顿阶段

推行步骤：

1、分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。

2、物品分类：根据物品特征进行分类。

3、决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。

4、实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。

（三）、清扫阶段

推行步骤：

1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。

2、清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。

3、整修：清扫中发现问题及时整修或保养。

4、查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。

（四）、清洁阶段

推行步骤：

1、整理、区分工作区的必需品和非必需品。

2、撤走各个岗位的非必需品。

3、整顿、规定必需品的摆放场所。

4、规定物品的摆放方法。

5、粘贴规范统一的标识。

（五）、修养阶段

推行步骤：

1、努力遵守规章制度。

2、深刻理解各项规章制度。

3、认真仔细的学习公司的各项规章制度。

4、成为他人的榜样。

五、办公区域物品摆放标准

（一）、桌面位置摆放规范

1、办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中。

2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积，应进行分类编号整齐存放在文件框中。

3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中。

4、从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜。

5、正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类整齐放于办公桌面，做到需要的文件资料能快速找到。下班后统一归类，需要继续处理的存放于办公桌第二层抽屉。

6、工程人员，使用频率高的的日常工具放置于随身携带的工具包或整齐的挂在墙上，较常用的工程工具存放于工具柜的外层，使用频率较低的工程工具放置于工具柜的内层。

7、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件。

8、办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等，应放在办公桌右上角或放于第一层抽屉，不能散乱于办公桌上，取用后放回原位。

9、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料，文件筐、台历、电话、茶杯等办公必备用品，要求摆放整齐，衣服、手套、包等私人物品不能放置于办公桌面。

10、电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。

11、办公电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。

（二）、办公桌抽屉整理规范

第一层：存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品，应摆放整齐。

第二层：存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料。

第三层：私人物品。

六、办公室5S管理制度检查表

姓名 部门 职位

5S内容 工作内容及标准 自查频率 考评合格1分，不合格0分

整理

=扔掉废弃物 将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸杂志等按要求废弃。1次/日

将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。1次/日

从文件柜中取用的资料用完后及时返还至文件柜 1次/日

文件标识按公司标准制作、编号 1次/日

将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。1次/日

将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面上，做到需要的文件资料能快速找到。1次/日

个人用品放于办公桌第三个抽屉中。1次/日

工程工具存放有序。1次/日

整顿

=摆放整齐 办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。2次/日

笔、墨、橡皮、尺子、笔筒等办公用具整齐放于桌面右侧或抽屉中。随时

办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品 1次/日

办公室桌上，电话线、电脑线不凌乱。定期自查

柜内、框内各种资料、票据分类整齐存放，并根据资料内容统一标识。1次/日

清扫

=打扫干净 离开座位时椅子推回。随时

文件柜、文件筐表面要保持洁净、无灰尘、无污迹，1次/日

办公桌面、挡板内外、推柜内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。1次/日

清洁

=保持整洁，持之以恒 上班时间随时保持。随时

自我检查，对发现的不符合项随时整改。随时

下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。1次/日

下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。1次/日

素养

=人员保持良好精神面貌 上班时间仪容整齐大方，制服整洁。1次/日

言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。随时

工作时精神饱满，乐于助人。随时

工作安排科学有序，时间观念强。随时

制表人：见证人：

员工签名：部门负责人：

让我们共同努力，从我规范，从细节做起，提高执行力！

七、其他

（一）、各部门总监为5S管理的第一负责人，负责员工行为的检查和监督，员工每日进行自检，人事行政部专员随时进行检查。

（二）、当检查表出现3项不合格项时，第一次警告，第二次罚款5元，第二次10元，以此类推。

（三）、罚款所得将用于员工活动基金。

第二篇：5S管理制度

5S管理制度范围

本办法适用于公司所属区域(包括生产车间、仓库、办公室、公共场所等)的“5S”管理现场。定义

现场管理制度：是指企业运营过程中的安全管理制度与5S定置管理制度的整合。3 包括

3.1 整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。

3.2 整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。

3.3 清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。

3.4 清洁：将上面3S实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。

3.5 素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。职责

4.1 行政部负责检查及统计

4.2 “5S管理检查小组”负责每天对各区域进行检查管理并负责评分。操作程序

5.1现场管理（暂行）标准

5.1.1整理：

5.1.1.1 所属区域内无不用的物品。

5.1.1.2 所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。

5.1.2整顿：

5.1.2.1 所属区域的物品（包括毛坯、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、模具、铜粉等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。

5.1.2.2 各区域的工具、工装（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。

5.1.2.3 各区域的文件资料（包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。

5.1.2.4 各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）须按规定整齐放置。

5.1.2.5 各区域通道无物品堆集、保持通畅。

5.1.3清扫、清洁：

5.1.3.1 各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。

5.1.3.2 区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水（油）。

5.1.3.3 区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。

5.1.3.4 各种作业记录（包括设备点检表、产品测试记录、工艺卡、工艺质量记录、原始凭 证、日报表、统计表、报表等）均按时记录，且记录须规范、准确。

5.1.3.5 各区域每周至少进行一次大扫除。

5.1.4素养：

5.1.4.1 全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。

5.1.4.2 各车间主管、项目经理应按规定对本辖区内进行自查、并指导培训所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。

5.1.4.3 各片区班组长、主管、车间主任随时检讨本辖区的现场管理效果，组织全员逐步把 “5S”活动向前推进，提高现场管理水平。

5.2 实施方法

5.2.1 各责任单位根据本制度的要求，成立“现场管理小组”。并由该小组对现场进行检查、巡视和现场评判及解释工作。

5.2.2确定检查范围，根据各单位实际情况来编制检查现场区域范围。确定各单位区域的 完整性和检查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位。

5.3检查、评比及考核管理规定：

5.3.1公司巡查由“现场领导小组”每日一次对各区域进行检查，对不符合项下发整改通知书责令其限期整改。

5.3.2公司现场领导小组组织的巡查结果和完成情况，均以排行榜形式公布于众。

5.3.3评比：

5.3.3.1 “现场管理领导小组”每日根据各区域巡查结果及不符合项的整改情况进行书面总结上报总经理、行政部备查。

5.3.4考核：

5.3.4.1 每月被评为优秀部门的：车间建制奖励主任200元、班组建制奖励班组长100元（含仓库；其它不足10人的班组，则奖励班组长50元）。

5.3.4.2 考核内容20条，标准计分按150分制（如考核内容不涉及本单位的分值将加在其它内容上）。

5.3.4.3 每天考核一次（星期天除外），考核结果于第二天上午10:00前分别上报给总经理和行政部，行政部每天汇总一次,并呈报给董事长核备。

5.3.4.4 每月成绩统计:总分=每次考核打分之和；平均分=总分/考核次数。

5.3.4.5 行政部和总经理每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要书面总结，于次月6日前报董事长。

5.3.5检查内容

5.3.5.1各类机械设备有日常维护保养，无污垢，无锈蚀。重要设备每日有做点检工作并认 真填写《设备点检表》。（10分）

5.3.5.2各种产品及其它物品无混放、混装、分类清楚，摆放整齐，有防尘措施，有堆放高 度要求限1.5米以内的产品严禁超高堆放。（10分）

5.3.5.3各类物品、存放产品和在制品有检验试验状态标识，不合格品的必须隔离。（10分）

5.3.5.4 茶水桶、转运车、空托盘、空铁桶（框）、扫帚及其它清洁工具有固定地点摆放，无

乱丢乱放现象。（5分）

5.3.5.5 货架、材料架、箱、柜上的材料、物品摆放是否整齐，无尘埃，有无标识。（5分）

5.3.5.6 工具、量具、检具、刀具、计量器具、仪器仪表、劳动保护用品无乱丢、乱放现象保管良好，仓库必须建好台帐备查。（10分）

5.3.5.7 车间、仓库有划分定置管理区域，黄线清楚、通道畅通。在没有得到许可的情况下，不得把本区域的物品置于它处。所有物料均有定期盘点，标识清楚，帐、物、卡保持一致。

（5分）

5.3.5.8 车间、仓库、办公室角落有清理。墙壁、门、窗、卫生间、无乱贴、乱挂，干净清 洁。（5分）

5.3.5.9 办公桌整洁，各类文件、资料、台帐、表单，应摆放整齐、无乱涂乱画、保管良好。

（10分）

5.3.5.10 各责任区室内、外地面干净，无散落产品、纸屑、油污、零件、垃圾等。（5分）

5.3.5.11 室内外垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出，下班后，必须关空调、关机器、关电 扇、关灯、关水和关门窗。（5分）

5.3.5.12室内外临时摆放的物资产品须有标识、放置整齐，不阻碍通道。（5分）

5.3.5.13卫生责任区无杂物，地上无油污、积水、砂石、垃圾，保持干净。（5分）

5.3.3.14 工作时间里，必须穿工作服，工作态度良好，不得做与工作无关的事，不得打游戏、看小说、打磕睡等。（10分）

5.4奖惩办法:

5.4.1优秀: 月平均得分在90分以上（含90分）的单位为优秀单位，公司予以奖励。奖金设置：车间建制200元，班组建制100元（含仓库；其它不足10人的班组，则奖励班组长50元）；

5.4.2合格: 月平均得分在70 ≤ X ≤ 90分的单位为合格单位,公司对其不奖不惩；

5.4.3不合格: 月平均得分不足70分的单位为不合格单位，第一次口头警告；第二次下发整改通知书责令其限期整改；第三次还未整改的，则对车间级罚主任200元，班组级罚班组长100元。

5.4.4各部的奖罚由行政部长书面通知财务部执行，同时通知得奖或受罚单位知悉。

5.4.5考核小组在考核过程中不得擅自降低打分标准或舞弊现象,如有该情况的行政部则 对现场管理小组进行处罚。第一次口头警告； 第二次罚200元。

5.4.6在考核过程中发现不合格项，立即下发限期整改通知书限期整改，如没有在规定期限内整改的，对相关部门责任人第一次罚款200元；第二次罚款500元。

5.4.7对连续三个月考核结果不达标的部门，对其责任人处以500元的罚款。

5.4.8每月对检查各单位检查情况及奖罚情况须及时在黑板报上公告。

编制：批准：

第三篇：5S管理制度

5S管理制度

一、何谓5S

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S.没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。

二、5S的定义与目的1S-整理

定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置

目的：将“空间”腾出来活用

2S-整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示

目的：不浪费“时间”找东西

3S-清扫

定义：清除车间内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持车间干干净净、明明亮亮

4S-清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

目的：通过制度化来维持成果

5S-素养

定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人

审批人：

劲宇机械有限公司

2011年11月

第四篇：5S管理制度

检查员5S管理制度

1目的为保证工作现场整洁、有序，保证产品质量和工作质量，提高工作效率，特制定此管理制度。2范围

本规定主要用于公司质量保证部各检查员岗位工作现场。

3职责

3.1质量保证部检查员负责本岗位5S工作，作好自检自查工作；

3.2质量保证部5S工作负责人定期对检查员工作岗位5S工作进行监督抽查。

4工作流程

4.15S的含义及目的整理

——区分必需品，现场不放置非必需品，将混乱的状态收拾成井然有序的状态

整理目的：

——腾出空间、减少误用、误送，营造轻爽工作环境、改善企业的体质

整顿——分门别类、摆放整齐、先进先出以达到能迅速取出、立即使用的状态

整顿目的：

——将寻找必需品的时间减少为零，使物品一目了然、入出有序、工作场所整齐清扫——将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。例如地板、天花板、墙壁、工具盒、工具柜、机器、工具、测量用具，在制品清扫目的：

——减少工业伤害、创造清新、亮丽的作业环境清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，管理公开化，透明化

清洁目的：

—— 让3s的成果保持下去，保持优美环境，树立5s信心

素养——对于现定事的事，大家都要认真地遵守执行、严守标准，强调团队精神、养成良好的5S管理习惯

素养目的：

——遵守规定、营造团队精神、创造美好人生4.2坚持不懈地身体力行5S管理工作

4.2.1各工作岗位对于所用暖瓶、茶杯整齐摆放。

4.2.2各工作岗位对本岗位使用的检查记录表、报检单、不合格品单据等合理放置。

4.2.3对于外检图纸要按盒分类，标识明确，摆放整齐，其它岗位图纸也必须整理有序，放置合理。

4.2.4对于试验台产品（缸、阀、桥），要严格按照合格品、不合格品、待处理品及吨位、型号规格分类放置并贴上明显的标识，保持工作现场的整洁、干净。

4.2.5对于所使用检具，在使用完毕后要归位，保证检具摆放整齐，便于取放。

第五篇：5s管理制度

5s管理制度

第一章总则

第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。

第二章员工管理

第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。严禁代签到。 第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。 第十一条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

第十三条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十五条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。 第十七条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第十八条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第十九条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第二十条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第二十一条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

第二十二条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

第二十三条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，否则，按《行政管理制度》予以处罚。

第二十四条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十五条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

第二十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。 第二十七条不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。