第一篇：塑料车间管理制度
塑料车间管理制度
一．总则
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进公司发展，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于本车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二．人员管理
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度,上午:7:30-11:30;下午:13:30-17:30 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
3.全体车间人员必须按要求佩带工牌、口罩、穿工作服、不得穿拖鞋进入车间;
4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到指定区域;
5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律严厉处理;
6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.三.作业管理
1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;
2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;
3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;
6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.四.生产现场物品摆放及清洁卫生
1.原材料直接放置到生产现场的，必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
第二篇：塑料车间班组长岗位职责
塑料车间班组长岗位职责
1.以身作则，自觉遵守公司各项规章制度。服从公司领导安排，积极主动完成公司领导交给的各项工作任务。
2.负责本班作业人员的分配调度、工作纪律、执行作业规程、保证机台利用率，定时安排替换机台操作人员用餐。
3.负责本班产品质量与数量，主动控制并降低不合格品，承担本班生产产品的质量责任和生产进度（产量）责任。
4.参与机台调试，改善作业品质，提高生产效率，减低生产成本。
5.解决本班作业现场存在的问题，对不能解决的问题备案并呈报公司领导处理。6.监督执行现场的6s工作，监督生产现场各种表、单的如实及时填写。7.协助生产计划员进行各种产品生产进度的协调，配合生产统计工作。8.提出改进生产、提高品质、操作环境的建议。
9.考核本班作业人员的绩效，负责对本班作业人员的作业技能培训。10.负责现场劳保用品，工具、物料、产品、易耗品的管路和控制。
11.负责生产前的各种资料的准备生产中的品质，物料损耗与生产进度的控制。12.负责生产异常的反馈，分析及跟踪。
13.监督本班员工严格按照作业指导书和机台安全操作规程进行操作，对生产现场的安全工作负责。14.负责生产过程中的标识控制。
15.监督生产作业人员进行机台设备、模治具的日常维护与保养。对机台设备、模治具的维持正常生产负责。
16.根据本班生产要求安排提前准备物料满足生产要求，对物料的正确投入生产负责。17.主持当班例会，传达公司上级指令，加强班组自身建设，提高员工综合素质。18.完成上级交代的各项任务。
第三篇：塑料编织行业圆织车间管理制度
圆 织 车 间 规 章 制 度
为加强质理管理，提高产品产、质量，分清责任，现对圆织车间的管理工作作出以下规定：
1、圆织工严格按照机台上面铭牌标示的产品类别领丝、用丝。领丝时，白班由圆织车间主任及仓管员负责，夜班由值班员负责。成品丝称重后由仓管员记录入帐，即为入库，入库后的丝可以以使用；夜班一般情况下不再发丝，特殊情况，由值班人员代为履行仓管员职责。
2、严禁操作工以任何方式、任何方法偷产量，一经发现扣除本月产量的三分之一；每机台产量的计算，以计米器、过秤，并结合裁切岗位的成品数量为基准。
3、不允许私自拿丝、更绝对不允许抢丝，私自领丝、到拉丝机前抢丝的每发现一次罚款10元；每台机器自备丝不超过4袋（前后各2袋），否则每发现一次罚款5元；因抢丝或以好充次故意用错丝的，每次罚款50-100元。
4、筒管（筒管由圆织工装袋并摆放整齐，并且负责用捆袋绳把袋子口封好）、打靶子丝放在收布机旁。
5、圆织工根据产品规格确定经丝的数量，要求经纬排列均匀、布面平整，确保无丝密性重丝、少丝。重丝、少丝以100cm为基数，超过100cm，每米罚款1元。出现布鼻、经、纬断丝以100cm为基数，每超过100cm罚款1元，严重者罚款2元。如两次发现没有调整好，罚款5-10元。
6、布面要求整洁、无油污，人为造成布面不整洁、有油污的罚款2元/米。
7、脱纬以50cm为基数，超过此基数，每超10cm，每平方罚款2元。
8、经纬密度如发现不符合要求的，应立即调整好，否则每次罚款5元，经管理人员或维修工提出仍不予以调整的，予以加倍处罚。
9、布边不齐，出现锯齿边以100cm为基数，每超标200cm，罚款1元，严重者按2元/100cm处罚。
10、对于私自乱改经线数量，乱减线、加线造成质量差的对当事人罚款5-10元，找不到当时的操作工，由同设备的人承担。
11、布面有线头、疵点未修复的，每次罚款2元。
12、因以上质量问题，造成下一工序停产、减产的，责任人应承担相应损失。
13、严禁乱割丝，割小丝应露出丝管；更换纬丝时换下的丝管，余丝较厚的，应做架线继续使用，直到露出丝管为止，露不出经、纬线丝管私自割丝的，发现一个罚当事人5元，割成品丝发现一次罚款10元/个，故意弄坏、摔坏的罚款20元/个。每班每台割丝不得超过1.5公斤；1-16台、17-34台各备一大塑料袋，每人备一旧编织袋常用，并写好各人名字，所割废丝放进自己袋子内，每人每天过称、由主任记录后方可放进大袋内，月底与工资挂钩。
14、各机台必须保持清洁干净，定期打扫，机台、纱架下不能留有落地废丝，发现一次罚当事人2元。各机台发现的双头丝、扒子丝、磕碰不太严重的，应自行处理继续使用；极为严重不能使用的，由主任统一收集处理，任何人不得自行私自放回拉丝车间，发现一次，罚款10元。
15、各机台使用后的丝管，必须装袋整齐，满一袋后放到拉丝机前，丝管内不得有任何杂质，发现
一次，罚款50元。
16、凡上班期间睡岗、离岗者，第一次处以10元罚款，第二次处以50元罚款。
17、布卷无标识或标识不清，不计产量，当班一律按10元开工资。
18、大穿线70以上100元每台，60以上80元每台，50以上60元每台，50以下50元每台；换架
线40元每台。冲丝20元。
19、每天上午7:30及下午7:30由圆织车间主任统一抄表，并在布卷上标明织布人员姓名。
20、布卷白天由送丝人员下，晚上布卷由办公室值班人员下，圆织工不得私自下布卷，如布卷出现
跑偏的情况，圆织工要及时通知下布卷人员，否则圆织工负连带责任。
21、圆织工因个人原因离职，需提前15天辞职，否则承担公司因停车造成的所有经济损失，工资不
予结算。
安泰塑业有限公司
2011-03-17
第四篇：塑料车间交接班管理规定
塑料车间交接班管理规定
一、目的
为规范公司管理，便于员工正确交接班，避免交接责任不清，相互推脱责任，特制定其交接班管理规定。
二、适用范围
本制度适用于塑料车间全体员工。
三、管理程序与要求
一、接班准备
1.接班前由当班班长召开班前会，并进行考勤，明确其当班的工作目标，任务及其它相关事项。
2.上岗前按规定穿戴好劳保用品，做好上岗准备，领取好当班的一切工具、辅助材料等物资。
3.接班人员必须提前10分钟到达本岗位，班长须提前20分钟进入车间进行交接确认，未到接班规定时间接班人员不得进入生产车间。4.认真检查本岗位的机台设备运行和生产情况。
二、交班准备
1.当班人员必须在规定的表、单上填写好设备运行、点检和工作等情况。并要求字迹清晰，记录齐全。
2.必须将工具、仪表、备用备件和有关资料清点检查，按规定位置摆放整齐。3.做好岗位机台物料，器具的6S工作。
4.做好设备维护和生产准备工作，为下一班生产创造条件。
三、交接班内容
1.上一班的生产工艺以及生产（工作）任务临时任务的完成情况。2.对下一班的工作，产品质量要求与具体技术措施。
3.生产工具、备品备件所处状态、数量以及设备运转和使用情况，模具状况、生产物资状况（烘箱、干燥机物料温度、已烘料时间等情况）、数量、待处理品等；做好交接记录，并要求交接时双方签字确认。4.本班操作人员的情况及相关人员的情况。
5.生产现场的安全状况，安全生产的要求和措施，有否发生事故，发生事故的原因和处理情况。
6.公司领导的有关通知要求。
7.生产表、单、设备维护的原始记录及注意事项。8.生产现场的物品摆放，现场6s。
四、交接班要求
1.交接班人员必须在各自的岗位上进行对口交接班，不准只由班、组长或指定人代表进行交班和接班。
2.接班人员未到，在岗人员不得离岗，并及时向班长汇报，请示处理方法。解决不了的向公司领导汇报。
3.按交接班内容认真填写好交接班记录，各项内容经确认后其交接班的班长和岗位负责人都必须在交接班记录上签字和签署时间，以示确认和负责。
4.交班者要按本规定进行交班，如未按规定交班，接班者可提出意见，要求交班人员立即补办，否则可以不接班，并向班长报告，请求解决。不得相互拖延时间，解决不了的向公司领导汇报。5.各班班长必须对所属岗位的交接班情况进行不定期的检查，发现问题及时纠正，检查的班长也要履行签字和签署时间等手续。
6.白班综合组及班长须将晚班生产材料、备件、辅料等生产相关物料备齐，交接班时接班人员要确认是否齐全，够量，满足当班生产。
7.违反交接班规定按《员工奖惩条例》及《现场管理规定》执行。
第五篇：车间管理制度
车间现场管理制度（第一版）
目的
加强对车间物料管理，现场车间管理，规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。范围 生产车间
一、质量管理
1.各车间应严格执行公司的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按公司的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺生产
1.严格贯彻执行工作指令单流程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.严格贯彻执行按标准、按指令单生产，对工作指令单规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行工作指令单要求，生产过程中发现物料性质变化不符合产品要求时，应向技术咨询是否修改艺参数。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.合理使用设备、量具，保持精度和良好的技术状态。
三、物料管理
1.对车间物料均应贴挂标识牌以便识别。
2.生产过程中设备下料干净，料斗中无余料、残料，避免物料污染、混料。
3.设备用完后及时进行清理，设备清理粉合格品随成品生产，不合格品进行分类整理。4.近日用的物料摆放车间指定位置，经常不用的物料存仓库。5.对生产物料的种类、工序、重量记录要详细、准确。6.加强对车间回炉料、回磨料的管理，减少车间滞料。
7.加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。在确保生产质量的前提下，加速不合格物料的流转性。
8.对前批尾数本次优先打包入库原则。
9.地面清扫时尽量用吸尘器收集地面粉末，减少物料损耗。10.定期对降温池进行清理。定期对垃圾粉末处理，加速物料周转。11.月底对车间进行物料盘点。
四、设备管理
1.车间设备指定专人管理。
2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4.设备点检记录、维修记录齐全、完整，填写及时、准确、整洁。5.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
6.设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
7.严禁设备空机运转。
8.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
五、车间现场卫生管理
1.车间料斗摆放整齐，严禁乱堆乱放。2.通道内不准摆放物品，确保畅通。3.垃圾粉、清理粉末每日整理。
4.交接班和下班时进行地面清洁、设备清理、物品整理。5.车间地面不得有积水、积油、尘垢。
6.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。7.车间垃圾袋（桶）下班之前进行清理。8.划分岗位工作区域，确定个人职责。9.车间每周进行一次大清扫。
10.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、物料污染等现象，每天下班要做到设备不清理不走，物料不按规定摆好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
六、劳动纪律
1.上班准时，下班不早退，准时参加早会。
2.车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
4.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
5.积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
6.认真填写各项记录、管制表、报表、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
七、安全生产
1.严格执行各项安全操作规程。
2经常开展安全活动，开好月例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3贯彻“安全第一、预防为主”。
4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。5严禁禁止在厂区黄色警戒线内吸烟。
6未转正员工及其他岗位人员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
7对生产记录及时填写，下班时认真检查，清理现场，对各材料要严加管理以免丢失。8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。消防器材要确保安全可靠，定期检查更换，有效期限标志明显。
10加强事故管理，出现事故及时汇报处理。对重大未遂事故坚持不放过。
八、奖惩
1.生产部每周对各生产场所进行检查，按上述要求（详情见附件）进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，且是第一名的班组给予每人100元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。
2.对全月评分不足60分的，少于60分的，扣绩效考核10分。
附件：
评分小组人员：
车间卫生班组：雾化班组、还原班组、研磨班组、机修班组、仓库班组 班组岗位区域：雾化班组包括雾化区、离心区
还原班组包括还原炉、回转窑、破碎区
研磨班组包括真空干燥机、研磨机及研磨下料区、筛分区域 合批机为车间所有班组（考虑到所有人员均有可能使用，以最近一次使用人员作为卫生负责班组）
机修班组包括机修工作场地、水泵房 仓库班组包括仓库、车间占用场地
检 查 时 间： 每周不定期检查
每周生产检查时以下列项目作为评分标准：
1、车间通道内无任何物料、器具、料斗，通道两旁和仓库物品是摆放整齐有序。违规摆放的物品以最近一道工序操作人员作为违规人员。（10分）
2、仓库、车间地面不存在洒落生产物料、积水、积油、尘垢，线路乱拉乱放（计量称）现象。（10分）
3、设备每日进行巡检，设备每次使用完后进行清理、清扫工作。（10分）
4、设备清理粉、地面垃圾粉、收尘器粉末是否分类整理完，是否倒入指定区域。（10分）
5、不存在设备违规操作现象，严禁设备空机运转。（10分）
6、生产记录、报表数据、设备维修记录填写及时、准确、无遗漏。（10分）
7、严格按工作指令单要求进行生产，生产过程中勤检查，出现质量问题及时汇报。（10分）
8、车间人员劳保用品穿戴齐全，无在厂区禁止烟区内吸烟记录。（10分）
9、因工作人员怠工、粗心造成的生产不及时、返工、质量问题。（10分）
10、生产过程中不需用到的器具、工具返回原处或退回仓库，料桶勿乱堆乱放。（10分）
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