矿山爆破安全技术论文

第一篇：矿山爆破安全技术论文

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目录

摘 要：----2 0 引言-----2 1 工程爆破技术概述------------------2 按药包形式分类--------------------2 按装药方式与装药空间形状的不同分类---------------------3 2 井巷掘进爆破------------------------4 3 地下采场爆破[2]----------------------4 3.1 地下采场爆破方法分类------4 3.2 采场浅孔爆破------------------5 3.3 中深孔爆破---------------------5 3.4 深孔爆破------------------------5 3.5 洞室爆破------------------------5 4 控制爆破------------------------------6 4.1 微差爆破---------------------------6 4.2 挤压爆破（压碴爆破）---------6 4.3 预裂爆破---------------------------6 4.4 光面爆破---------------------------7 5 结语-----7 参考文献--7

999 矿山爆破技术细项分析

摘 要：矿山爆破属于工程爆破技术在矿山开采中的应用。在矿山工程中，无论是在井巷掘进的过程中，还是在露天开采、地下采场开采，都运用到了各种爆破技术。本文主要介绍了工程爆破分类，矿山爆破中井巷掘进爆破主要采用的方法，地下采场中通常采用的几种爆破技术，并具体介绍了相关控制爆破技术以及基本的矿山爆破安全技术。

关键词：矿山爆破 地下采场 控制爆破 安全技术

0 引言

矿山爆破是把矿石从岩体中剥落下来和对矿体顶板围岩进行剥离，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的铲装、运输工作创造条件。在矿山建设和生产中，爆破方法是破碎矿岩的主要手段。在新中国成立以来的三十多年中，矿山企业是国内采用药室大爆破最多的部门之一。

光面爆破技术已在矿山井巷掘进中得到广泛推广和应用，对井巷围岩的保护和降低井巷维护成本中发挥了重要作用；预裂爆破在露天矿山边坡爆破中的应用对边坡的稳定有着重要作用，从而降低了开采成本。深孔微差爆破在露天和地下矿山的应用使矿山生产能力得到极大提高。

总之，矿山爆破技术在矿山工程建设和生产中起到了很大作用并得到迅速的发展。工程爆破技术概述

工程爆破方法根据药包形状和装药的方式与装药的空间形式不同分为两大类 按药包形式分类

按药包形状分类即炸药包的爆炸作用及其特性进行分类，按这种方法又可以分为四种： ⑴ 集中药包法

从理论上讲，这种药包的形状是球形体，起爆点从球体的中心开始，爆轰波按辐射状以球面形式向外扩张，即爆炸作用以均匀的分布状态作用到周围的介质上。然而在工程实际中几乎不可能将药包加工成这种形状，通常将药包做成正立方体和长方形体形状，长方体的最长边不超过最短边的6倍。此时的药包可以称为集中药包，通常把集中药包的爆破叫做药室法和药壶法。

⑵ 延长药包法—柱状药包

把药包作成长条形，可以是圆柱形状也可以是方柱状，但一般的情况下均为圆柱状。炸药一旦被激发爆炸，所产生的爆轰波的波阵面形式为圆柱状，即爆炸后形成的爆轰波以柱面波的形式向四周传播并作用到周围介质上。通常把药包长度大于最短边或直径6倍的药包叫

[1]。

999 做延长药包。在实际工程应用中，深孔法、炮眼法和药室法爆破中的条形药包爆破法都属于延长药包法。

⑶平面药包法

这种药包的爆破不同于前两种方法，它不需要钻孔也不需要挖硐室，而是直接将炸药敷设在介质表面，因此爆炸作用只是在介质接触药包的表面上，大多数能量都散失到空气中去了，所产生的爆轰波应看作是平面波。例如，在加工机械零部件时采用圆饼状的药包，爆破时包覆在介质的表面，这就是加工机械零部件的爆炸加工法。但是，在硐室爆破中的平面药包法，则与此不同，它是以等效作用的集中药包或条形药包按一定间距布成一个装药平面，爆破时产生的爆轰波也近似于平面波。

⑷ 形状药包法

这是将炸药做成特定形状的药包，用以达到某种特定的爆破作用。最广泛的是聚能爆破法，这种方法是将药包外壳的一端加工成圆锥形或抛物线的凹穴，使炸药爆炸所产生的爆轰波按圆锥形或抛物线凹穴的表面聚集在它的焦点或轴线上，形成高能射流，击穿与它接触的介质的某一部位。这种药包在军事上用做穿甲弹以穿透坦克的甲板或其他的军事目标；在实际工程中应用于切割金属板材（例如，旧船体的切割、钢结构建筑物和构筑物的拆除等）、岩石大块的二次破碎以及在冻土中的穿孔等。按装药方式与装药空间形状的不同分类

按装药方式与装药空间形状的不同可分为四种爆破方法 ⑴ 药室法

这是大量土石方挖掘工程中常用的爆破方法。它的优点是施工机具比较简单，不受地理条件和气候限制，工程数量越大工效越高。一般说来，药室法爆破根据在岩体内开挖药室体积的大小，还可以分为大型药室法、小型药室法和条型药室法3种，每个药室装入的炸药的容量，小到几百公斤，大到几百吨，条形药室的容量可以达到几千吨，我国曾进行过多次千吨和万吨级的大爆破。

⑵ 药壶法

在普通炮孔之底部，装入小量炸药进行不堵塞爆破，使孔底经多次爆破扩大成圆壶形，以求达到装入较多药量的爆破方法。药壶爆破法属于集中药包类，适用于中硬岩石的爆破，能在工程数量不大，钻孔机具不足的施工条件下，以较少的炮孔爆破，获得较多的土石方量，目前这种爆破方法只在个别条件下使用。

⑶ 炮眼法

999 通常根据钻孔孔径和孔深的不同，把孔深不小于5m，孔径不小于50mm的炮孔叫做深孔爆破，反之称为浅孔爆破和炮眼法爆破。从装药结构上看属于延长药包一类，是工程爆破中应用最广泛、数量最大的一种爆破方法。

⑷ 裸露药包法

这是一种最简单、最方便的爆破施工方法。进行裸露药包爆破作业不需钻孔，直接将炸药敷设在被爆破物体表面并加以简单覆盖。这种爆破方法往往应用于清除危险物、交通障碍、大块岩石的二次破碎、危岩的处理等。井巷掘进爆破

井巷掘进爆破包括平巷、竖井、斜井、天井和隧道等各种地下通道的爆破，其共同特点是在单自由面条件下，受掘进断面制约，每次爆破进尺一般只有1～3m。为形成一定的井巷断面形状，必须在工作面上布置不同类型的炮眼。掘进爆破要严格保证巷道的规格和方向，要满足爆堆集中、块度均匀的要求，炮眼利用率高、周边平整，材料消耗少。

井巷掘进爆破参数包括：炮空直径、单位炸药消耗量、孔距、孔深、炮孔数目、装药量以及填塞长度等。

特别要介绍的是天井深孔爆破掘进中，一次钻孔分段爆破掘进天井是从五十年代发展起来的一项爆破技术。其特点在于，有凿岩硐室中一次沿天井全高钻凿深孔，爆破时将其划分为若干个爆破段，由下向上逐段进行，爆下岩块借自重下落，炮烟则经由深孔通向上部水平巷道排出，其装药、填塞、起爆等作业都在上部水平巷道或凿岩硐室中完成。与一般的掘进方法相比，深孔爆破掘进具有效率高、操作安全、劳动条件好等优点。它可适用于天井、溜井、充填井等垂直或急倾斜的井巷掘进。

天井深孔爆破掘进主要采用平行空孔爆破方案，深孔布置如图1所示。天井深孔爆破掘进平行空孔爆破方案的爆破参数包括：深孔数目、分段高度等等。地下采场爆破[2]

3.1 地下采场爆破方法分类

与井巷掘进爆破比较，地下采场爆破的特点是，具有两个以上的自由面，炮孔数量多，崩矿面积和爆破量都比较大，一次爆破用药量大，炸药单耗低，爆破方案的选择和起爆网路的设计比较复杂，所以爆破时的组织工作显得更为重要。对地下采场爆破的质量要求是，爆破作业安全，每米炮孔崩矿量大，大块少，二次爆破；量小，粉矿少，矿石贫化和损失小，材料消耗量低。

地下采场爆破按孔径和孔深的不同可分为浅孔、中深孔、深孔和洞室爆破四种方法。

999 3.2 采场浅孔爆破

浅孔爆破是指抛空直径不超过50mm，炮孔深度不超过5m的炮孔爆破。浅孔爆破适用范围很广，如矿山井巷掘进、中厚一下矿体的回采、道路石方开挖工程中少量石方的破碎，工业场地平整和清理，大块石的二次破碎及孤石爆破，沟、渠及桥涌基础开挖中的石方爆破，清刷石质边坡和处理危石等，是目前我国小、中型矿山中适用的主要爆破方法。

爆破参数有：炮孔直径和深度、最小抵抗线和炮孔间距、单位炸药消耗量等等。3.3 中深孔爆破

中深孔爆破与浅孔爆破法比较，具有每米炮孔的崩矿量大、一次爆破规模大，劳动生产率高，矿块回采速度快，开采强度高，作业条件和爆破工作安全，成本低等优点；但是大块较多。所以，中深孔爆破在冶金矿山广泛用于地下矿的中厚矿床回采、矿柱回采和空区处理等工作。

中深孔爆破参数包括深孔的直径、孔深、最小抵抗线、孔间距、邻近系数和单位炸药消耗量。3.4 深孔爆破

严格来讲，地下采矿场使用的中深孔崩矿和深孔崩矿比较，从爆破本质上讲，没有严格区别。但是，深孔爆破在其炮孔布置形式、孔深等方面有其特点，于是，把用潜孔钻机钻凿孔深大于15m，孔径大于80mm的平行深孔、水平扇形深孔等归入深孔爆破。3.5 洞室爆破

将炸药集中装填于爆破区内预先挖掘的洞室中进行爆破的技术。洞室爆破常用于开挖、采石和进行定向爆破、扬弃爆破、松动爆破以及水下岩塞爆破等。

这种爆破方式的优点是: ⑴ 一次爆破方量大,劳动生产率高；

⑵ 钻孔工作量少，设备、材料、动力消耗相对较省； ⑶ 可缩短工期；

⑷ 不受气候、地形和交通条件限制； ⑸ 易于集中管理和安全监督检查。其主要缺点是：

⑴ 导洞药室开挖、通风排烟比较困难；

⑵ 炸药装填和导洞堵塞工作集中，劳动强度大，工作条件差； ⑶ 爆落岩块不够均匀，大块率高；

999 4 控制爆破

控制爆破的定义：根据工程要求和爆破环境、规模、对象等具体条件，通过精心设计、施工与防护等技术措施，严格地控制爆炸能量释放过程和介质破碎过程，既要达到预期的爆破效果，又要将爆破范围、方向及爆破地震波、空气冲击波、噪音和破碎物飞散等危害控制在规定限度之内，这种对爆破效果和爆破危害进行双重控制的爆破称为控制爆破。

4.1 微差爆破

微差爆破是一种巧妙地安排各炮孔起爆次序与合理起爆时差的爆破技术，由于通常爆破的时间间隔为毫秒级，所以微差爆破又可以称为毫秒爆破。正确地应用微差爆破可减少爆破后出现的大块率、减少地震波、空气冲击波的强度和碎块的飞散距离，得到良好的爆破效果和便于清挖的堆积体。

微差爆破技术的关键是时间间隔的选择。合理的时差能保证良好的爆破效果，反之就造成不良后果，达不到设计目的，甚至出现拒爆、增大地震波的危害等事故。多段高精度非电毫秒雷管、电子雷管、磁电雷管的出现，为广泛地应用这种爆破技术提供了良好的条件。[3]4.2 挤压爆破（压碴爆破）

挤压爆破（压碴爆破）指的是在自由面前覆盖有松散矿岩块的条件下进行爆破，使矿岩受到挤压进一步破碎的方法。这是露天和地下深孔爆破中常用的方法。挤压作用受到一次爆破排数的限制：如排数多，前边松散矿岩块将越压越实，空隙越来越小，对后排深孔爆破起不到挤压作用。当松散系数达1.1时为极限值。若调整好一次爆破排数，不失为降低大块率的有效方法。

挤压爆破（压碴爆破）是补偿空间不足以使被爆矿石自由碎胀的爆破。其分类按补偿空间取得的方式，挤压爆破可分为小补偿空间挤压爆破和向松散矿岩挤压爆破。小补偿空间挤压爆破补偿。空间的体积只占被爆矿石体积的12%一20%。由待爆矿段间的采准巷道和切割槽等作补偿空间。向松散矿岩挤压爆破主要借爆破过程中崩落矿石所获动能，推移压实已采侧的松散矿岩而获取补偿空间。这种爆破又称侧向挤压爆破。

4.3 预裂爆破

进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓，此种爆破技术为预裂爆破。预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用；在规则的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用预裂爆破。

预裂爆破是利用相邻炮孔内炸药爆轰时瞬间产生的应力和爆生高压气体的气楔作用，使得岩石沿相邻炮孔的轴线形成一条裂缝，从而在以后的开挖中形成一个平整和稳定的面。多

999 用于边坡开挖或其它需要保护性开挖的轮廓开挖。主要用于进出口明挖和洞内台阶竖直钻孔爆破。钻孔直径d为64mm和76mm，洞内主要采用64mm的孔。孔深为4m～12m，孔底用φ50mm、柱部用φ25mm或φ35mm的炸药，其偶合系数对64mm的孔为1.8或2.6，对76mm的孔为2.2或3.0。间距a和线装药密度q线均是先通过经验公式试选试爆，然后调整为合理值，且根据不同部位和地质条件随时进行调整。

4.4 光面爆破

光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面，是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。隧道全断开挖光面爆破，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。

光面爆破的实质，是在井巷掘进设计断面的轮廓线上布置加密的周边孔，减小药包直径，减少装药量，采用低密度和低爆速的炸药，以便控制炸药爆炸能量及其作用，降低爆炸冲击波的峰值压力，削弱它在岩石中引起的应力波强度，避免在炮孔周围产生压碎区，而使爆破作用集中到需要爆落的一侧岩石上，减弱对原岩体的破坏作用。结语

整体地掌握各种爆破技术，既要有一定的数学、力学、物理、化学和工程地质知识，还要有一定的施工工艺经验的积累，作为爆破工程技术人员应熟悉各种介质的物理力学性质、爆破作用原理、爆破方法、起爆方法、爆破参数计算原理、施工工艺方面的知识。同时还要熟知爆破时所产生的地震波、空气冲击波、碎块飞散、破坏范围等爆破作用规律，以及相应的安全防护知识 [5]。

参考文献

[1] 曹胜利.矿山爆破技术[M].北京:冶金工业出版社,2010.矿山爆破技术细项分析

----《矿山爆破技术》课程论文

系

别： 矿业工程系

专

业：采矿工程专业

姓

名： ********* 学

号：120090201069 班

级：09级采矿一班 指导教师：

********* 日

期：

2012.11.6

第二篇：矿山爆破技术论文

目录

0.引言２ 1.工程爆破技术概述--------------２ 2.井巷掘进爆破--------------------３ 3.地下采场爆破--------------------４ 4.控制爆破--------------------------６ 5.矿山爆破安全技术--------------８ 6.结语10 参考文献----------------------------10

矿山爆破技术概述

摘 要：矿山爆破属于工程爆破技术在矿山开采中的应用。在矿山工程中，无论是在井巷掘进的过程中，还是在露天开采、地下采场开采，都运用到了各种爆破技术。本文主要介绍了工程爆破分类，矿山爆破中井巷掘进爆破主要采用的方法，地下采场中通常采用的几种爆破技术，并具体介绍了相关控制爆破技术以及基本的矿山爆破安全技术。关键词：工程爆破 矿山爆破 地下采场 控制爆破 安全技术 0 引言

工程爆破技术经过几十年的发展，已经渗透到经济建设的众多领域，特别为中国的铁路建设、矿山开采、城市拆旧等做出了重要贡献。爆破作为一种科学技术，应用很广，但在工程上的应用无疑是最重要、最常见的，采矿开山，修铁路、公路用钻爆法来开掘隧道，水利工程上也用一些，现在城市里面也使用了，拆除楼房。

矿山爆破是把矿石从岩体中剥落下来和对矿体顶板围岩进行剥离，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的铲装、运输工作创造条件。在矿山建设和生产中，爆破方法是破碎矿岩的主要手段。在新中国成立以来的三十多年中，矿山企业是国内采用药室大爆破最多的部门之一。

光面爆破技术已在矿山井巷掘进中得到广泛推广和应用，对井巷围岩的保护和降低井巷维护成本中发挥了重要作用；预裂爆破在露天矿山边坡爆破中的应用对边坡的稳定有着重要作用，从而降低了开采成本。深孔微差爆破在露天和地下矿山的应用使矿山生产能力得到极大提高。

总之，矿山爆破技术在矿山工程建设和生产中起到了很大作用并得到迅速的发展。1 工程爆破技术概述

工程爆破方法根据药包形状和装药的方式与装药的空间形式不同分为两大类1.1 按药包形式分类

按药包形状分类即炸药包的爆炸作用及其特性进行分类，按这种方法又可以分为四种：

⑴ 集中药包法

从理论上讲，这种药包的形状是球形体，起爆点从球体的中心开始，爆轰波按辐射状以球面形式向外扩张，即爆炸作用以均匀的分布状态作用到周围的介质上。然而在工程实际中几乎不可能将药包加工成这种形状，通常将药包做成正立方体和长方形体形状，长方体的最长边不超过最短边的6倍。此时的药包可以称为集中药包，通常把集中药包的爆破叫做药室法和药壶法。

⑵ 延长药包法—柱状药包

把药包作成长条形，可以是圆柱形状也可以是方柱状，但一般的情况下均为圆柱状。炸药一旦被激发爆炸，所产生的爆轰波的波阵面形式为圆柱状，即爆炸后形成的爆轰波以柱面波的形式向四周传播并作用到周围介质上。通常把药包长度大于最短边或直径6

[1]。

倍的药包叫做延长药包。在实际工程应用中，深孔法、炮眼法和药室法爆破中的条形药包爆破法都属于延长药包法。

⑶平面药包法

这种药包的爆破不同于前两种方法，它不需要钻孔也不需要挖硐室，而是直接将炸药敷设在介质表面，因此爆炸作用只是在介质接触药包的表面上，大多数能量都散失到空气中去了，所产生的爆轰波应看作是平面波。例如，在加工机械零部件时采用圆饼状的药包，爆破时包覆在介质的表面，这就是加工机械零部件的爆炸加工法。但是，在硐室爆破中的平面药包法，则与此不同，它是以等效作用的集中药包或条形药包按一定间距布成一个装药平面，爆破时产生的爆轰波也近似于平面波。

⑷ 形状药包法

这是将炸药做成特定形状的药包，用以达到某种特定的爆破作用。最广泛的是聚能爆破法，这种方法是将药包外壳的一端加工成圆锥形或抛物线的凹穴，使炸药爆炸所产生的爆轰波按圆锥形或抛物线凹穴的表面聚集在它的焦点或轴线上，形成高能射流，击穿与它接触的介质的某一部位。这种药包在军事上用做穿甲弹以穿透坦克的甲板或其他的军事目标；在实际工程中应用于切割金属板材（例如，旧船体的切割、钢结构建筑物和构筑物的拆除等）、岩石大块的二次破碎以及在冻土中的穿孔等。1.2 按装药方式与装药空间形状的不同分类

按装药方式与装药空间形状的不同可分为四种爆破方法 ⑴ 药室法

这是大量土石方挖掘工程中常用的爆破方法。它的优点是施工机具比较简单，不受地理条件和气候限制，工程数量越大工效越高。一般说来，药室法爆破根据在岩体内开挖药室体积的大小，还可以分为大型药室法、小型药室法和条型药室法3种，每个药室装入的炸药的容量，小到几百公斤，大到几百吨，条形药室的容量可以达到几千吨，我国曾进行过多次千吨和万吨级的大爆破。

⑵ 药壶法

在普通炮孔之底部，装入小量炸药进行不堵塞爆破，使孔底经多次爆破扩大成圆壶形，以求达到装入较多药量的爆破方法。药壶爆破法属于集中药包类，适用于中硬岩石的爆破，能在工程数量不大，钻孔机具不足的施工条件下，以较少的炮孔爆破，获得较多的土石方量，目前这种爆破方法只在个别条件下使用。

⑶ 炮眼法

通常根据钻孔孔径和孔深的不同，把孔深不小于5m，孔径不小于50mm的炮孔叫做深孔爆破，反之称为浅孔爆破和炮眼法爆破。从装药结构上看属于延长药包一类，是工程爆破中应用最广泛、数量最大的一种爆破方法。

⑷ 裸露药包法

这是一种最简单、最方便的爆破施工方法。进行裸露药包爆破作业不需钻孔，直接将炸药敷设在被爆破物体表面并加以简单覆盖。这种爆破方法往往应用于清除危险物、交通障碍、大块岩石的二次破碎、危岩的处理等。2 井巷掘进爆破

井巷掘进爆破包括平巷、竖井、斜井、天井和隧道等各种地下通道的爆破，其共同特点是在单自由面条件下，受掘进断面制约，每次爆破进尺一般只有1～3m。为形成一定的井巷断面形状，必须在工作面上布置不同类型的炮眼。掘进爆破要严格保证巷道的规格和方向，要满足爆堆集中、块度均匀的要求，炮眼利用率高、周边平整，材料消耗少。

井巷掘进爆破参数包括：径、单位炸药消耗量、孔距、炮孔数目、装药量以及填塞长特别要介绍的是天井深掘进中，一次钻孔分段爆破掘是从五十年代发展起来的一技术。其特点在于，有凿岩硐次沿天井全高钻凿深孔，爆破划分为若干个爆破段，由下向进行，爆下岩块借自重下落，图1 深孔分段爆破掘进天井的深孔布置

炮空直孔深、度等。孔爆破进天井项爆破室中一时将其上逐段炮烟则经由深孔通向上部水平巷道排出，其装药、填塞、起爆等作业都在上部水平巷道或凿岩硐室中完成。与一般的掘进方法相比，深孔爆破掘进具有效率高、操作安全、劳动条件好等优点。它可适用于天井、溜井、充填井等垂直或急倾斜的井巷掘进。

天井深孔爆破掘进主要采用平行空孔爆破方案，深孔布置如图1所示。天井深孔爆破掘进平行空孔爆破方案的爆破参数包括：深孔数目、分段高度等等。3 地下采场爆破[2]

3.1 地下采场爆破方法分类

与井巷掘进爆破比较，地下采场爆破的特点是，具有两个以上的自由面，炮孔数量多，崩矿面积和爆破量都比较大，一次爆破用药量大，炸药单耗低，爆破方案的选择和起爆网路的设计比较复杂，所以爆破时的组织工作显得更为重要。对地下采场爆破的质量要求是，爆破作业安全，每米炮孔崩矿量大，大块少，二次爆破；量小，粉矿少，矿石贫化和损失小，材料消耗量低。

地下采场爆破按孔径和孔深的不同可分为浅孔、中深孔、深孔和洞室爆破四种方法。3.2 采场浅孔爆破

浅孔爆破是指抛空直径不超过50mm，炮孔深度不超过5m的炮孔爆破。浅孔爆破适用范围很广，如矿山井巷掘进、中厚一下矿体的回采、道路石方开挖工程中少量石方的破碎，工业场地平整和清理，大块石的二次破碎及孤石爆破，沟、渠及桥涌基础开挖中的石方爆破，清刷石质边坡和处理危石等，是目前我国小、中型矿山中适用的主要爆破方法。

爆破参数有：炮孔直径和深度、最小抵抗线和炮孔间距、单位炸药消耗量等等。浅孔爆破按炮孔方向不同，可分为上向炮孔和水平炮孔两种。矿石比较稳固时，采用

上向炮孔，如图2所示。

矿石稳固性较差时，一般采用水平炮孔，如图3所示。3.3 中深孔爆破

中深孔爆破与浅孔爆破法比较，具有每米炮孔的崩矿量大、一次爆破规模大，劳动生产率高，矿块回采速度快，开采强度高，作业条件和爆破工作安全，成本低等优点；但是大块较多。所以，中深孔爆破在冶金矿山广泛用于地下矿的中厚矿床回采、矿柱回采和空区处理等工作。

中深孔爆破参数包括深孔的直径、孔深、最小抵抗线、孔间距、邻近系数和单位炸药消耗量。

炮孔排列形式主要有平行排列（如图4所示）和扇形排列（如图5所示）两种。

3.4 深孔爆破

严格来讲，地下采矿场使用的中图4平行深孔布置

图5 扇形深孔布置

深孔崩矿和深孔崩矿比较，从爆破本质上讲，没有严格区别。但是，深孔爆破在其炮孔布置形式、孔深等方面有其特点，于是，把用潜孔钻机钻凿孔深大于15m，孔径大于80mm的平行深孔、水平扇形深孔等归入深孔爆破。

在冶金矿山，深孔爆破常用于阶段崩矿法、分段崩矿法、阶段矿房法、深孔留矿法等采矿方法和矿柱回采。3.5 洞室爆破

将炸药集中装填于爆破区内预先挖掘的洞室中进行爆破的技术。洞室爆破常用于开挖、采石和进行定向爆破、扬弃爆破、松动爆破以及水下岩塞爆破等。

这种爆破方式的优点是: ⑴ 一次爆破方量大,劳动生产率高；

⑵ 钻孔工作量少，设备、材料、动力消耗相对较省； ⑶ 可缩短工期；

⑷ 不受气候、地形和交通条件限制； ⑸ 易于集中管理和安全监督检查。其主要缺点是：

⑴ 导洞药室开挖、通风排烟比较困难；

⑵ 炸药装填和导洞堵塞工作集中，劳动强度大，工作条件差； ⑶ 爆落岩块不够均匀，大块率高；

⑷ 爆破对环境影响问题较突出，爆破振动影响范围较大； ⑸ 设计施工较复杂，精度要求较高。

[2]3.6 VCR采矿法爆破

是在利研究创特征的点是，和排距巷道，不大于

图6 球状药包倒爆破漏斗

1-崩落矿石堆； 2-真漏斗； 3-破碎带； 4-应力带； d0-最佳埋深； h-冒落高度 VCR是Vertical Crater Retreat Mining一词的缩写，文斯顿爆破漏斗理论基础上造的、以球状药包爆破方式为新的采矿方法。它的实质和特在上切割巷道内按一定孔距钻凿大直径深孔到下部切割崩矿时自顶部平台装入长度直径6倍的药包，然后沿采场全宽按分层自下而上崩落一矿石，逐层将整个采高采完。部切割巷道就成为出矿巷道。

全长和定厚度这样下该法装药的主要特点是垂直炮孔的两端是敞开的，要求采用特殊装置，将药包停留在预定位置上，所以装药就成为直接影响爆破效果的关键作业。可见，当球状药包埋置在采场顶底板之间向下部自由空间爆破，即倒置漏斗爆破（如图6所示），就成为VCR法球状药包爆破技术的主要特点。VCR法主要用于中厚以上的垂直矿体、倾角大于

60°的急倾斜矿体和倾角大于60°的小矿块等的回采。

其优点包括：

⑴ 在采准巷道中作业，工作条件好，安全程度高；

⑵ 应用球状药包爆破，充分利用炸药能量，破碎块度均匀，爆破效果好； ⑶ 矿块结构简单，不用掘切割天井和开挖切割槽，切割工程量小；

⑷ 如果采用高效率凿岩和出矿设备，因爆破矿石块度均匀，可提高装运效率和降低凿岩、爆破和装运成本。

其缺点包括：

⑴ 装药爆破作业工序复杂，难于实现机械设备装药，工人体力劳动强度大； ⑵ 使用的炸药成本高； ⑶ 爆破易堵孔，难于处理。4 控制爆破

控制爆破的定义：根据工程要求和爆破环境、规模、对象等具体条件，通过精心设计、施工与防护等技术措施，严格地控制爆炸能量释放过程和介质破碎过程，既要达到预期的爆破效果，又要将爆破范围、方向及爆破地震波、空气冲击波、噪音和破碎物飞散等危害控制在规定限度之内，这种对爆破效果和爆破危害进行双重控制的爆破称为控制爆破。4.1 微差爆破

微差爆破是一种巧妙地安排各炮孔起爆次序与合理起爆时差的爆破技术，由于通常爆破的时间间隔为毫秒级，所以微差爆破又可以称为毫秒爆破。正确地应用微差爆破可减少爆破后出现的大块率、减少地震波、空气冲击波的强度和碎块的飞散距离，得到良

[3]好的爆破效果和便于清挖的堆积体。

微差爆破技术的关键是时间间隔的选择。合理的时差能保证良好的爆破效果，反之就造成不良后果，达不到设计目的，甚至出现拒爆、增大地震波的危害等事故。多段高精度非电毫秒雷管、电子雷管、磁电雷管的出现，为广泛地应用这种爆破技术提供了良好的条件。

微差爆破技术目前在露天和地下开挖及城市控制爆破中普遍应用，大型药室法爆破的定向爆破筑坝也开始应用。4.2 挤压爆破（压碴爆破）

挤压爆破（压碴爆破）指的是在自由面前覆盖有松散矿岩块的条件下进行爆破，使矿岩受到挤压进一步破碎的方法。这是露天和地下深孔爆破中常用的方法。挤压作用受到一次爆破排数的限制：如排数多，前边松散矿岩块将越压越实，空隙越来越小，对后排深孔爆破起不到挤压作用。当松散系数达1.1时为极限值。若调整好一次爆破排数，不失为降低大块率的有效方法。

挤压爆破（压碴爆破）是补偿空间不足以使被爆矿石自由碎胀的爆破。其分类按补偿空间取得的方式，挤压爆破可分为小补偿空间挤压爆破和向松散矿岩挤压爆破。小补偿空间挤压爆破补偿。空间的体积只占被爆矿石体积的12%一20%。由待爆矿段间的采准巷道和切割槽等作补偿空间。向松散矿岩挤压爆破主要借爆破过程中崩落矿石所获动能，推移压实已采侧的松散矿岩而获取补偿空间。这种爆破又称侧向挤压爆破。

在适宜条件下采用挤压爆破（压碴爆破）定会促进矿山科技兴企，降耗增效的实现，为矿山生产经营带来显著的经济效益。4.3 预裂爆破

进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓，此种爆破技术为预裂爆破。预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用；在规则的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用预裂爆破。

预裂爆破是利用相邻炮孔内炸药爆轰时瞬间产生的应力和爆生高压气体的气楔作用，使得岩石沿相邻炮孔的轴线形成一条裂缝，从而在以后的开挖中形成一个平整和稳定的面。多用于边坡开挖或其它需要保护性开挖的轮廓开挖。主要用于进出口明挖和洞内台阶竖直钻孔爆破。钻孔直径d为64mm和76mm，洞内主要采用64mm的孔。孔深为4m～12m，孔底用φ50mm、柱部用φ25mm或φ35mm的炸药，其偶合系数对64mm的孔为1.8或2.6，对76mm的孔为2.2或3.0。间距a和线装药密度q线均是先通过经验公式试选试爆，然后调整为合理值，且根据不同部位和地质条件随时进行调整。4.4 光面爆破

光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面，是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。隧道全断开挖光面爆破，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。

光面爆破的实质，是在井巷掘进设计断面的轮廓线上布置加密的周边孔，减小药包直径，减少装药量，采用低密度和低爆速的炸药，以便控制炸药爆炸能量及其作用，降

低爆炸冲击波的峰值压力，削弱它在岩石中引起的应力波强度，避免在炮孔周围产生压碎区，而使爆破作用集中到需要爆落的一侧岩石上，减弱对原岩体的破坏作用。

井巷掘进中的光面爆破，是一种能按设计轮廓线爆裂岩石，使巷道周壁或开挖面保持平整，并使围岩不受明显破坏的控制爆破技术。井巷掘进光面爆破具有如下优点：

⑴ 减少超挖和欠挖；

⑵ 避免光滑，提高了巷道轮廓的质量；

⑶ 巷道轮廓线以外的裂隙区小，围岩强度免遭破坏，提高了巷道稳定性，减少了支护工作量和材料消耗；

⑷ 加快巷道掘进速度，降低成本和保证施工安全。4.5 预裂爆破与光面爆破的对比

预裂爆破和光面爆破是两种爆破技术。光面爆破是沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之后起爆，已以形成平整的轮廓面的爆破作业。预裂爆破是沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成预裂缝，以减弱主爆破对保留岩体的破坏并形成平整轮廓的爆破作业。两种爆破技术的最终目的和效果是一致的，都是使爆破后的岩面光洁和稳定，以保证围岩不受到破坏，二者的爆破作用机理也极其相似。二者的不同在于，预裂爆破是要在完整的岩体内，在爆破开挖前实施预先的爆破，使沿着开挖部分和不需要开挖的保留部分的分界线裂开一道裂缝，用以隔断爆破作用对保留岩体的破坏，并在工程完毕后保留部分出现新的光滑面；光面爆破则是当爆破接近开挖边界线时，预留一定厚度的保护层（光爆层），然后对此保护层进行密集钻孔，这些孔在其它炮孔爆破后接续起爆，爆破后以求得到光滑平整的坡面和轮廓面。5 矿山爆破安全技术[4]

爆破安全问题一直伴随着爆破技术的发展。一次成功的爆破，首先必须是安全的。爆破工作往往是带有风险的，但是爆破技术不是冒险技术，它必须是安全可靠的，因此各国爆破工作者对爆破安全技术的研究非常重视。5.1 爆破作业的主要安全规定

⑴ 各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。

⑵ 进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。

⑶ 凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。

⑷ 中型矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。

⑸ 爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；通路不安全或通路阻塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险边界上未设警戒；光线不足或无照明。

⑹ 进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服；在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。

⑺ 装药时，必须遵守以下规定：用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。

⑻ 进行填塞工作时，必须遵守以下规定：装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；浅孔爆破时，一般填塞长度为孔深的1／3；禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

⑼ 炮响完后，经过充分通风，才准进入爆破作业地点。

⑽ 爆破工作开始前，必须确定危险区的边界并没置明显的标志。地下爆破应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的牌子。

⑾ 爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使在危险区的人员能够听到、看到。爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。

⑿ 爆破员进入放炮地点后，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。如果发现有这些现象，应及时处理。若不能处理时，应设立危险警戒或标志。常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。5.2爆破事故的预防措施

⑴ 严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。

⑵ 装药、充填，装药前必须对炮孔进行清理和验收。⑶ 设立警戒线。⑷ 连线、起爆：

①为防止连线时发生误爆，爆破工应将主线短接。②用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同批同型号。爆破主线与爆破电源连接之前必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差必须小于±5%，否则，禁止连接。大型爆破必须采用复式起爆线路。③采用电雷管爆破时，必须按国家现行《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定进行，并加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明；起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m，雷雨天气应停止爆破作业。④导爆索、导爆管起爆时，注意连接方法，传爆方向。

⑸ 爆破检查：

爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，再确认爆破地点安全与否，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，经爆破指挥班长同意，发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作。

⑹ 盲炮处理：

盲炮包括瞎炮和残炮，发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理应设置明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。盲炮处理，应由原施工人员参加处理。处理主要有下列方法：①经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆，可重新进行起爆。②打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m外另行打眼爆破（当炮眼不深时，也可用

裸露药包爆破），深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。③用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。④若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效。⑤对于硐室爆破，应找出线头接上电源重新起爆或者沿导硐小心掏取堵塞物，取出起爆体，用水灌浸药室，使炸药失效，然后清除。结语

整体地掌握各种爆破技术，既要有一定的数学、力学、物理、化学和工程地质知识，还要有一定的施工工艺经验的积累，作为爆破工程技术人员应熟悉各种介质的物理力学性质、爆破作用原理、爆破方法、起爆方法、爆破参数计算原理、施工工艺方面的知识。同时还要熟知爆破时所产生的地震波、空气冲击波、碎块飞散、破坏范围等爆破作用规律，以及相应的安全防护知识参考文献

[1] 邓飞.矿山工程爆破[M].北京:化学工业出版社,2009.[2] 林德余.矿山爆破工程[M].河北:冶金工业出版社,1993.[3] 顾毅成,史雅语,金骥良.工程爆破安全[M].合肥:中国科学技术大学出版社,2009.[4] 田中彪.矿山爆破技术安全措施的预防[J].中小企业管理与科技.2009,5.[5] 郭兴明.爆破安全技术[M].北京:化学工业出版社,2009.[5]。

第三篇：新编矿山爆破安全规程

矿山爆破安全规程

1、参与爆破工程的所有人员必须遵纪守法，熟悉作业性质，遵守矿山爆破作业规程，遵守各种规章制度，以安全生产为准则，做好爆破作业的设计、施工、安全控制等事项。

2、建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全领导机构，成立爆破施工安全领导组，包括施工总指挥、专职安全管理员、爆破工程技术人员、爆破施工人员，均应持证上岗并落实各岗位施工职责。

3、建立健全安全培训教育制度，搞好隐患排查与整治工作，成立事故应急处理小组并落实责任人。

4、爆破设计人员必须具有相应作业资质，设计方案必须具备方案技术上的可行性、安全可靠性、经济上的合理性，对涉及的穿孔、装药、警戒人员做好技术交底工作，明确设计依据、设计内容并监督按设计施工。

5、施工方法要重点突出安全性，在现有条件下要确保施工、周边环境及最终边坡的安全，明确施工质量标准及确保质量与安全的措施。

6、合理选择施工机具，确保施工进度与施工安全，综合考虑水文、地质、气候的影响。

7、根据工程性质对爆破工程进行分级，优化爆破参数，监督爆破穿孔的深度、角度、方向、位置，充分了解爆破区域的地形、地质、地貌。

8、爆破工程技术人员对布孔方式、孔排距、最小抵抗线、堵塞长度与堵塞质量、单孔装药量、炸药单耗、起爆网路明确作出书面设计并参与现场监督施工。

9、爆破工程技术人员根据爆区情况在设计中明确爆破振动大小、爆破飞石距离、爆破冲击波影响、有害气体及粉尘扩散范围。安全管理人员依据设计内容作出相应警戒安排。爆破设计明确爆破安全警戒范围、防护措施、安全警戒信号，爆后安全检查。

10、建立健全火工材料的领用登记制度，火工材料的流通监管及现场使用管理。加强库区安全管理与安全设施配备，对不达要求的应及时更换。

11、强化施工现场管理，严格执行爆破员操作流程：

①、装药前对作业现场、爆破器材堆放地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查。对不合格孔进行补孔、清理、填塞等处理措施。

②、爆破器材运抵现场开始即划定装运警戒区，警戒区内严禁烟火；搬运器材应轻拿轻放。

③、装药过程应严格按照操作规程进行，对有可能造成飞石的孔应慎重处理或移交爆破工程技术人员处理。

④、严格堵塞质量，依据设计要求把握堵塞长度。⑤、确保按照设计的网络进行连接，不漏接、错接。

12、切实做好爆破的安全警戒工作，安全警戒工作应提前通知到受影响的单位、个人，明确起爆时间、警戒范围、警戒信号。①、起爆前后的警戒工作由指挥部安全保卫与警戒组确定警戒范围、警戒方案实施。

②、执行警戒人员应按指令到达指定地点并清理疏散人员及可移动的设备等，落实警戒人员的掩体或建筑遮挡物的位置。确保被警戒人员和自身的安全。

③、各警戒点应保持和指挥部的信号畅通，并按指令实施警戒。④、在未发出解除警戒信号之前，各岗位应继续执勤，除爆后检查人员外，禁止任何人员车辆进入危险区。

13、爆后由爆破工程技术人员和爆破员根据规程等待一定时间后进入现场，对现场进行检查并确认安全后才能发出解除警戒信号。

14、爆破工程施工结束应及时对爆破做出总结并提出改进方案和改进措施；如发生事故应立即向上级汇报并启动事故应急处理机制，妥善处理。

15、爆破工程指挥员与安全管理员全程参与施工监督，及时纠正、处理违规操作等现象，杜绝事故发生。

第四篇：爆破安全技术交底

爆破安全技术交底

一、爆破工程施工安全保证措施

（一）爆破器材的接收。

1、爆破器材由民爆公司配送到施工现场，交付危爆物品临时存放点。

2、从临时存放点往工地人力徒步运送爆炸材料，总重量不得超过1箱（24kg）。炸药、雷管、导火索严禁一人同时携带。

3、禁止末经允许并与爆破工作无关的人员携带或储藏爆炸材料。

4、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准投掷；在搬动时，禁止肩扛，拖拉与滚动。

（二）爆破器材保管安全措施

1、爆炸材料只准许保管在经批准的临时存放点。存放爆炸材料的临时存放点及场地应有专人看守。

2、存放爆炸材料的临时存放点，应保持地面平整、干燥，并能防止雨侵入。禁止在草房及其它易燃材料修建的房屋内存放爆炸材料。

3、禁止将雷管与炸药同时存放在一个临时存放点。

4、库房四周应有良好的排水消防设施，周围50m内的杂草应清除干净，存放点四周应设立围墙（铁丝网），库区内的道路应保持平整畅通。

5、危爆物品临时存放点配备消防器材：

墙壁上（1.5米）各配2个灭火器，2个铁锹，一堆防火砂。每个库房设避雷针一个。存放点外围设2米高的围墙或铁丝网。高两米。并安装避雷设备：

6、进入爆炸材料库房，只允许用手电，蓄电池灯作为库内照明，严禁将照明线路引入库房。

7、不同性质的炸药严禁在一个库房内存放，已变质的炸药迅速处理，不得同变质的炸药同库存放。

8、炸药箱子与存放雷管的保险柜要与地面固定。

9、爆炸材料仓库的管理，应建立严格的保管、验收、发放、统计、消防及保安等制度，做到帐物相符，万无一失。

（三）露天爆破作业的安全措施

1、爆破工作要根据批准的设计文件或爆破方案进行，每个爆破工地都要有专人负责（爆破作业安全员）放炮指挥和组织安全警戒工作。

现场指挥和警戒工作由工区负责人和爆破器材管理人、安全员、各工区指定的警戒员、爆破员等组成。

遵守起爆程序：

（1）无关人员撤离现场：爆丰员装药边线。

（2）警戒总指挥吹口哨，各警戒员各就各位执行警戒任务。

（3）各警戒员向总指挥汇报情况，总指挥确认安全后，下令爆破员进行起爆准备，爆破员向总指挥汇报起爆准备情况。

（4）总指挥吹口哨，下达起爆命令。

（5）安全员进行安全检查，并向总指挥汇报情况。

（6）总指挥下达命令，解除警戒。

警戒范围：

每次起爆前，必须由现场技术负责人根据技术方案确定警戒位置，并将各警戒点任务分解到人。

2、从事爆破工作的人员（主要是爆破员、爆破安全员等）必须受过爆破技术专门训练，熟悉爆破器材的性能，操作方法和安全规定。

3、爆破材料必须符合工地使用条件和国家规定的技术标准，每批爆破材料使用前必须进行检查和用有关性能的试验，不合格的爆破材料禁止使用。

4、爆破作业注意事项：

（1）严禁边打眼、边装药，边放炮。

（2）装药只准许使用木、竹制的炮棍。

（3）装有雷管的起爆药包禁止冲击和猛力挤压，禁止从起爆药包中拔出或拉动导火索、电雷管脚线及导爆索。

（4）在浓雾、闪电雷雨和黑夜时，不得进行露天爆破作业。

（5）进行爆破时，应同时使用音响及视觉两种信号，并进行通告，使附近有关人员均能准确识别。只有在完成警戒布置并确认安全检查无误后才可发布起爆信号。在一个地区同时有几个场地进行爆破行业时，应统一指挥，统一行动。

（6）爆破后必须及时检查爆破效果。采用火花起爆时应指定专人计算响炮数量，最后一炮响后不小于20分钟才允许进入爆破区内检查。采用电力或导爆索起爆时，炮响后应立即切断电源，待炮烟消散后，方可进入爆破区内检查。

（7）爆破后，不论眼底有无残药品，不得打残眼。

第五篇：矿山爆破安全管理规范

安哥拉国道EN100修复工程-Lot2/Lot3标段公路修复项目

矿山爆破安全管理规范

编制： 审核：

批准：

日期： 年 月 日

目录

一、爆破工程技术人员安全操作规程.........................2

二、爆破员安全操作规程.................................2-8

三、爆破器材保管安全操作规程..........................8-10

四、HSE及质量保证技术措施安全防护...................10-14

矿山爆破安全管理规范

一、爆破工程技术人员安全操作规程 1.1 爆破工程技术人员必须在熟悉的工程地质、爆破对象性质和爆破环境状况的基础上进行爆破设计。1.2 制定爆破安全的技术措施，参与制定爆破工程的施工计划和组织管理。1.3 1.4 向负责爆破的有关技术人员进行交底。

现场爆破工程技术人员必须熟悉爆破设计，明确爆破设计审批意见。1.5 1.6 1.7 1.8 监督检查爆破作业实施情况，进行技术指导。督促和检查爆破防护措施和安全警戒的实施情况。制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导。环境条件“复杂”和“十分复杂”的爆破工程，每次爆破要做爆区设计，装药前爆破工程技术人员应参与验收炮孔，计算装药量，落实覆盖防护和安全警戒等措施，确保不发生飞石、震动强度和噪声大等危害。1.9 爆破方案完成后需得到当地警察同意并对周围进行安全审查后方能实施爆破作业。

二、爆破员安全操作规程

2.1 爆破员必须按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业。2.2 凭本单位领导或爆破工作领导人批准的爆炸物品领料单在当地警察的监督下从爆破器材仓库领取爆炸物品并做好登记，领取数量不得超过当班使用量。

2.3 每领用一批新入库的爆破器材，使用前应进行爆炸性能试验。变质和过期失效的爆破器材严禁使用。

2.4 领取爆破器材后应在当地警察的看护下直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆炸物品安全，防止发生意外爆炸事故和爆炸物品丢失、被盗、被抢事件。

2.5 人工搬运爆破器材时，禁止一人同时运送炸药和雷管。一人一次运送爆破器材的数量，不准超过： a、拆箱（袋）搬运炸药20kg； b、背运原包装炸药一箱（袋）； c、挑运原包装炸药二箱（袋）。

2.6 在进行大爆破装药时，起爆体、起爆药包或已加工好的起爆管，只准由爆破员携带运送。

2.7 爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。

2.8 严禁在爆破器材存放间、住处和爆破作业地点加工起爆管和信号管。

2.9 应使用快刀切取电雷管、导爆管和导爆索。

2.10 装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管内有杂物，只准用手指轻轻地弹出杂物，严禁用工具掏和嘴吹；弹不出杂物的雷管，禁止使用。

2.11 加工好的起爆管与信号管应分开存放，信号管必须系上标记。2.12 用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。

2.13 加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，深孔爆破和峒室爆破用的起爆药包和起爆体，要在距离工作面至少50M以远的特定地点加工。加工数量不得超过当班爆破需用量。

2.14 加工起爆药包时，需用木质或竹质锥子，在炸药卷（包）中心扎一个不小于雷管直径的孔，孔深应能将雷管全都插人，然后用细绳将雷管与药卷（包）捆紧。

2.15 禁止穿着化纤衣服进行爆破器材加工和爆破作业。

2.16 在大雾天、黄昏和夜晚禁止进行地面和水下爆破。需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经警察部门批准。

2.17 雷雨季节宜采用非电起爆法。爆破作业过程中遇雷雨突然来临，所有人员必须迅速撤离危险区，且在危险区边界设置岗哨，防止他人误入。

2.18 装药前应对炮孔进行清理和验收。

2.19 使用木或竹质炮棍装药。装起爆药包时，严禁投掷或冲击。2.20 深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管等敏感爆破器材前，应采用竹或木制长杆处理。

2.21 装药现场严禁烟火，禁止用明火照明。

2.22 装药后必须保证足够的填塞长度和填塞质量。峒室、深孔和浅眼爆破禁止使用无填塞爆破（扩壶爆破除外）。

2.23 深孔爆破宜用孔边钻屑或细石料填塞，浅眼爆破宜用炮泥填塞，禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。

2.24 装药和填塞工作要十分小心，禁止捣固和冲击炸药及起爆药包，禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。2.25 填塞时不得将导线、导爆管、导爆索拉得过紧，防止被砸断、破损。

2.26 敷设非电起爆系统和电爆网路时，爆破员必须认真仔细，防止漏接、错连。

2.27 禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的电雷管、导爆索、导爆管或电雷管脚线。

2.28 爆破工作开始前，必须确定危险区边界，并设置明显的标志和

岗哨。爆破员应非常清楚警戒信号（音响信号和视觉信号）的意义、警戒范围的大小和警戒点的分布，并认真作好警戒工作。2.29 地面爆破在危险区边界设置的警戒点，应使所有通路经常处于监视之下。每个警戒点应处于相邻警戒点视线范围之内。2.30 在配有无线对讲机等通讯器材时，要确保相互间联络畅通。2.31 每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。

第一次信号一一预告信号。警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关人员立即撤到危险区以外的安全地点并在各警戒点设置警戒。

第二次信号一一起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区、具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。

第三次信号一一解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。2.32 只有爆破工作人员发出起爆信号后，爆破员才能进行以下起爆工作：

a.电力起爆法打开起爆电源开关箱，将主线接人电源线的开关上或起爆器接线柱上；

b.导爆索或导爆管网路起爆法向主起爆线上联接起爆雷管。2.33 各类起爆方法均须有二人以上同时作业，禁止单人操作。

2.34 爆破警戒时要鸣放警报器，警报器声响应在500M范围内（抛掷大爆破除外）都能清楚听到。

2.35 起爆点（站）应远离爆区，宜设坚固严密的人工掩体，其位置和方向应能防止飞石、空气冲击波、炮烟和边坡崩塌、滚石的危害。2.36 爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有元盲炮和其他不安全因素。从最后炮响算起的等待时间不少于：露天一般爆破5分钟；露天一般爆破不能确认有无盲炮时15分钟；地下爆破15分钟，且已充分通风吹散炮烟后；露天峒室爆破15分钟。2.37 爆破员检查如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理。未处理前应在现场设立危险警戒或标志。

2.38 各类盲炮的处理应按有关规定执行，只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进人爆破地点。2.39 每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

2.40 爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交回爆破器材仓库，中途不得在住地、商店等处停留。

三、爆破器材保管安全操作规程

3.1.对新入库的爆破器材进行验收，须具备以下条件才能收入库内存放：

3.1.1.有当地警察签发的“爆破物品运输证”或其他规定手续。3.1.2.爆破器材品种、数量和规格与证或单据相符。

3.1.3.现场爆破工程技术人员必须熟悉爆破设计，明确爆破设计

审批意见。

3.1.4.经爆破工作领导人或仓库主任检验确认入库的爆破器材为合格品。

3.1.5.来历不明或可疑爆炸物和性能不详、过期失效的爆破器材严禁收入库内存放。

3.2.爆破器材必须储存在专用库房内，性质相抵触的爆破器材严禁混存，与爆破器材无关的工具和杂物不得存入库房。3.3.爆破器材各仓库的储存量均不得超过设计容量。

3.4.仓库内爆破器材应堆放整齐，留有检查、清点、搬运爆破器材的通道，通道宽度：小型仓库0.6米，大型仓库1.3米。3.5.各类炸药、电雷管、导爆索应堆放在垫木上，其总高度不得超过1.6米，与墙的距离应不小于0.2米。

3.6.雷管箱应摆放在木架上，必须单层平放，下层箱面与上层架板的间距不得小于4cm，架宽不超过两箱的宽度，货架与墙壁的距离不小于0.2米，其总高度不得超过1.6米。

3.7.库房内应经常测定温度、湿度、保持整洁，防潮和通风良好。杜绝鼠害。

3.8.进入库房和发放间严禁穿铁钉鞋和化纤衣服，开箱应使用不产生火花的工具，并在专设的发放间进行。

3.9.按爆破器材的出厂时间和有效期的先后顺序发放使用，过期变质失效的爆破器材要妥善处置，并及时上报销毁。

3.10.建立并认真填写爆破器材收发流水账，三联式领用单和退料单，逐项逐次登记，定期核对账目，做到账物相符。

3.11.严格履行领退签字手续，对无“爆破作业证”和无专用运输车辆牌证的人员有权拒绝发给爆破器材。

3.12.搬运、装卸爆破器材时，应轻拿轻放，严禁摩擦、撞击，抛掷爆破器材。

3.13.促请有关人员每季度检查一次库区的消防设备，通讯设备，报警装置和防雷设施。

3.14.对退库的爆破器材必须认真检查验收，做到“三不退库”，即：变质失效的爆破器材不退库；已加工好的起爆雷管、起爆药包不退库；夹带可疑物品或装置的爆破物品不退库。3.15.发现爆破器材丢失，被盗以及其他安全隐患，应及时报告单位领导和当地警察部门。

四、HSE及质量保证技术措施安全防护

4.1.1 强化安全教育。组织参加生产作业的所有管理人员和工人认真学习施工安全规程、劳动保护法规，安全技术措施等。要求全体人员在思想上重视安全生产。4.1.2 加强安全检查。

4.1.2.1.管理部组织定期检查、不定期检查和作业队自查、安全员日常巡查等方式。

4.1.2.2.管理部根据工程需要及现场巡视员的安排，不定期抽查。4.1.2.3.专职安全员坚持日常的安全巡视制度，重点抓好对危险源的控制，了解现场第一手安全资料，杜绝事故隐患，确保施工

安全。

4.1.3 施工现场安全防护措施

4.1.3.1生产区入口处设安全告示板，宣传生产安全信息，安全检查记录，整改情况。

4.1.3.2生产人员进入现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，严禁酒后上岗，严禁无关人员进入生产现场。对于被允许的参观和检查人员需佩带规定的防护用具。

4.1.3.3 现场特种作业人员要佩带专门的防护用品。

4.1.3.4 对事故易发部位，如本高空作业处区、爆破区等，安排专职的安全员进行指挥与监督。

4.1.3.5 施工危险区域，悬挂明显标志，现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志，四周挂上“小心！高压危险”的警告牌。

4.1.3.6 夜间施工时，要有足够的照明。4.1.4施工现场的临时用电安全控制措施：

4.1.4.1.临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。

4.1.4.2.变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Q变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。

4.1.4.3.室内配电盘、配电柜前要在绝缘垫，并在安装漏电保护装置。

4.1.4.4.各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。4.1.5运输安全

4.1.5.1.严格控制行车速度，遵守当地交通法规。

4.1.5.2.做好所有机械设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转。

4.1.5.3.运输车队分批同时发运，运输过程保持沟通，如有车辆发生事故，其他车辆可第一时间实施救援，同时通知救援小组。

4.1.5.4.严禁超速、超载和超疲劳驾驶。

4.1.6

爆破施工安全预防。在装药与爆破后没有完全排除安全隐患期间，爆破区域附近不得有机械作业。在引爆30分钟前，通知周边居民撤离，并且现场所有人员尽量远离危险区域。由安全工程师开爆前会议，并分配人员留守各个保护点。爆破前五分钟安全员应该呆在每个保护点并通知爆破的实施者已完成安全防范。在爆破区附近的公路需由警察进行监视，并将封锁附近的交通道路。当所有的安全员确认是安全的后，爆破指挥官将责令爆破，由冲击波引爆。安保人员和爆破人员通过无线电联系。为了确保安全，由爆破中心指定的半径不小于500米。

爆破两分钟后，附近的道路应进行交通疏导。其他地方必须等待检查后，才可以完全退出，若检查无法进行，必须五分钟后重新进入爆破区域。4.2环境保护保障技术措施

4.2.1 建立环境保护、水土保持管理体系，完善管理制度,针对施工现场周边环境的实际情况，按照相关法律和规定，制定严格的各项环保和水保措施。

4.2.2 噪声污染防治与减缓措施。生产期间，严格控制噪声对环境的影响，确保噪声污染符合相关限值的要求。

合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多的动力机械设备。采用环保空压机，对个别噪音超标的机械设备，采用安装消音器、设置隔音棚等措施，降低噪音。对于行驶的机动车辆，装备排气消音器，现场按低音喇叭，车辆驾驶员做到文明行车，减少鸣笛产生的噪声污染。

合理布置施工设备的位置，使噪声影响大、作业时间长的施工机械或设备的位置与居民住房等敏感建筑之间的距离保持在100米以上，当环境条件难以满足时，在靠近敏感建筑一侧建临时工房，以起到隔声墙的作用，减缓噪声的影响。4.2.3 环境空气污染防治与减缓措施。在拆迁和开挖干燥土面时,适当洒水降尘,使作业面保持一定的湿度,并及时清扫重点路段的积尘。管区内的施工道路用洒水车经常洒水降尘，避免尘土飞扬。运输车辆的车厢确保完好无损、无泄露，运输泥土、砂石等散装物品时，车厢进行覆盖，确保运输过程不散落。在各施工场地的出入口处设置车辆过水池，以避免车轮和底盘的泥土散落到道路上，防止二次扬尘污染的发生。

4.2.4 固体废物污染防治与减缓措施。施工期间加强生产弃渣、生产驻地生活垃圾的管理，以避免对环境产生污染。生产驻地生活垃圾集中堆放，统一处理, 严禁在工地燃烧各种垃圾废弃物。4.3 质量保证技术措施

4.3.1 生料生产定期根据设计规格要求进行检验。现石场安排专人负责石料质量控制，对石场各个生产环节进行监控，其中包括倒料车的装、运、卸，运输车装车时石料规格是否会满 足该规格的要求，以及碎石生产石料是否满足要求等。定期对碎石机生产出的石料进行检验，若发现石料质量出现问题，立即

采取措施进行改正。现石场在挖掘机工作区域堆放各种规格的标准石料，以及各种风化石样品，每个挖掘机司机都要按照此规格进行挑选。

4.3.2 严格按照设计规格书要求的频率对生产的石料及时进行检验，避免出现大批石料质量返工现象。石料检测指标由施工队伍和项目部共同进行，根据业主要求对各项指标进行检测。抽检合格后送样至业主试验室进行试验。对检验合格的产品分开堆放并做好标识。

4.3.3 严格控制石料的级配、含泥量等各项指标要求，如检测不合格应负责石料整改，依据合同规定承担相应经济责任。对验收不合格的产品应及时进行整改。