第一篇:非煤矿山智能爆破监控系统技术方案bcj
山东黄金集团归来庄矿 井下智能爆破监控系统工业性试验
技术方案
山东黄金集团归来庄矿
北京科技大学
北京龙德时代技术服务有限公司
2014年4月
一、实验的目的和意义...........................................................................................................2
二、非煤智能爆破监控系统简介...........................................................................................3
三、研发设备完成情况与基本参数.......................................................................................5
四、工业性试验方案.............................................................................................................15
一、实验的目的和意义
非煤矿井智能爆破监控系统科研课题是国家“十二五”科技重点支撑计划--
非煤矿安全监控系统的重要组成部分。自2012年初开始至今,北京科技大学会同山东黄金集团等有关单位进行了相关的基础研究和理论分析。对金属矿山爆破条件、爆破环境、不安全因素等进行了现场调查和实验测试。初步完成了金属矿山井下爆破安全监控系统的设计和研发。按照十二五计划的相关要求,需要结合现场的开采布局和工程条件,进行工业性应用和示范。
进行工业性实验的目的是:
(1)按照初步设计方案,建成适合于现场开采作业条件和爆破环境的智能爆破监控系统。
(2)协调并完善智能爆破监测系统不同模块之间的协调性和统一性。(3)检验系统的实用性、灵敏性、可靠性、环境适应性等性能,并对不合要求的功能进行补偿和完善。
(4)完善数据采集及数据分析功能。
(5)建立适合于现场实际的控制、预警参数体系。(6)为现场爆破作业的安全保障提供技术支撑。
根据国家科技十二五支撑计划的安排。该系统有北京科技大学研发,山东黄金集团归来庄煤矿实施工业试验等相关内容。
根据科研计划进度安排,现在需要在归来庄矿实施工业性试验。
非煤矿井智能爆破监控系统科研课题是国家“十二五”科技重点支撑计划--非煤矿安全监控系统的重要组成部分。根据国家科技十二五支撑计划的安排。该系统有北京科技大学研发,山东黄金集团归来庄煤矿实施工业试验等相关内容。自2012年初开始至今,北京科技大学有关研发人员,按照十二五计划的相关要求,已经完成了相关系统的研发等工作。
根据科研计划进度安排,现在需要在归来庄矿实施工业性试验。
二、非煤智能爆破监控系统简介
一)基本功能介绍
金属矿、非金属非煤矿,爆破事故的种类主要是: 1.人员没有撤离,爆破时,爆炸伤害; 2.人员警戒不到位,爆炸伤害;
3.安全起爆位置不对,爆破时引起的突水、塌陷、冲击地压等造成伤害; 4.操作人员,误入,造成爆炸伤害; 5.起爆时间控制不严格,造成伤害;
6.炮眼没有排出,人员过早误入,造成伤害。等等。
针对上述安全隐患,按照“本质安全,不安全就不能爆破”的基本理念,非煤矿智能爆破监控系统设计为“六个不能,一个监控”功能,具体如下:
1、危险区域内有人,就不能爆破。
2、警戒人员不到位,就不能爆破;
3、人员不连锁,就不能爆破;
4、安全起爆位置不对,就不能爆破;
5、起爆时间不对,就不能爆破
6、有害气体没有排出,不能进人!
一个监控:矿山各级领导能够通过网络对爆破全过程进行实时监控。二)具体实现的方法
1、危险区域内有人,就不能爆破。
就是爆破时,首先监测爆破区域(警戒区域)是否有人,有人系统就自动闭锁,不能爆破。
是否有人的信息的判断方法:通过安装在爆破警戒区域内的爆破监视器来完成控制,有人员在危险区域,就终止作业,不能爆破。
2、警戒人员不到位,就不能爆破;
就是爆破时,首先监测警戒人员是否到达警戒区域,如果警戒人员没有到达警戒区域系统就自动闭锁,不能爆破。
是否有人的信息的判断方法:通过安装在爆破警戒区域内的爆破监视器来完成控制,警戒人员不在警戒区域,就终止作业,不能爆破。
3、人员不连锁,就不能爆破;
确保爆破时,责任人必须到现场完成自己的职责。
通过虹膜识技术和连锁卡射频技术实现,如联锁中其中一人离开爆破监控周边一定距离,系统将自动闭锁,不能爆破。
此虹膜技术能够准备无误的采集传输人员信息,靠近设备,并按照设备的语
音提示观看一下镜头,就完成识别过程,下传给智能智能发爆器机,实现连锁爆破。
4、安全起爆位置不对,就不能爆破;
通过智能智能发爆器和安全位置标识器综合作用实现的,在起爆安全位置处设定一台安全位置标识器,智能智能发爆器只有收到设定的安全位置标识器发出的信号时,才能启动进入工作状态,否则,不工作。通过控制无线通讯的距离就能够有效的控制位置。
5、有害气体没有排出,就不能进人。
在线气体检测仪对有害气体(一氧化碳、二氧化氮等)、烟雾等进行实时检测;并且进行语音提示; 三)系统基本组成
非煤矿智能爆破监控系统的组成为:
1、主系统
安放到调度室:监控主机1套,终端管理机1台,系统软件1套(含网络管理软件),终端管理软件1套,参数测定仪1台,传输线路与供电线路等。
2、子系统:
在井下爆破地点,主要由安全距离标识器、人员连锁仪、爆破人员监视器、语音光报警器、智能智能发爆器、区域控制器等组成。
三、研发设备完成情况与基本参数
一)十二五支撑计划的技术要求
十二五科技支撑计划对非煤矿智能爆破监控系统的基本要求如下:
起爆安全位置(距离),自动控制起爆安全位置,不安全就自动闭锁; 3)同时可控制的地点,32个以上; 4)系统监控隐患数量,同时6个以上;
5)起爆前控制指标,安全位置、警戒位置、是否有人、起爆时间、警戒人员是否到位;
6)起爆时控制,自动闭锁。不安全就不能起爆; 7)起爆后监控指标,一氧化碳,氧化氮,氧气; 8)起爆后警示,语音光;
9)系统巡检周期,30秒; 10)通讯距离,10千米; 11)外接数据读取速度,10秒。
二)已经完成系统与单个硬件研发的技术参数:
经过一年多的研发工作,已经完成了系统的各项设计制造,技术参数如下:
1.系统主要技术参数
1)系统容量:单套系统接口最大可接入放炮区域控制器128台。
2)系统可以监控的安全因素为10种以上,可根据需要增加或者减少监控因素。3)系统连接方式:系统连接方式为can,TCP/IP,采用信号线缆或者光纤通讯系统误码率:≤10~8。
4)智能智能发爆器与系统之间的最大无线通讯距离3-10 m。
5)供电:井下设备采用现场的127v电源供电,远程供电距离不小于2 km。6)系统存储性能:有关记录在地面中心站保存半年以上。
7)软件画面响应时间:调出整幅画面85%的响应时间≤2 s,其余画面≤5 s。
8)地面系统与井下控制器离线控制功能:即当地面主机与井下控制器中断通讯时,井下控制器具有离线管理功能,以确保井下放炮的正常运行。
9)设备故障应急处理功能:当放炮安全环境参数传感器出现设备故障时(数据超限、信号不通),这时,地面主机自动弹出对话窗,并报警,经过井下确认,地面领导批准后,可由操作员设置为故障命令,系统自动进行故障处理。(就是将故障作为合理数据来实施控制)。或者由放炮员采用应急起爆按钮,实现起爆。10)语音报警功能:进入放炮程序时,每个环节都由语音警示仪发出命令,以警示周边人此区域正在进行放炮。
11)数据传输装置与区域控制器间的数据传输
a)通信路数:1路; b)传输方式:即收即发; c)传输速率:3k,5k,10k d)最大传输距离:10Km e)传输信号电压幅值:1 V~5 V f)传输信号电流幅值:≤ 30 mA 12)区域控制器与人员监视器间的数据传输
a)通信路数:1路; b)传输方式:即收即发; c)传输速率:3k,5k,10k d)最大传输距离:10Km e)传输信号电压幅值:1 V~5 V f)传输信号电流幅值:≤ 30 mA
2.主要设备技术参数 1)智能发爆器
(1)可设置2-多人连锁;(2)自动存储放炮数据;
(3)计算机对其进行参数设置,同时实现智能爆破参数的标准;(4)具有自动控制功能;
(5)外接无线和有线信息通讯功能;(6)三人连锁功能;(7)网路电阻测量功能;(8)引爆能力(发): 200(9)脉冲电压峰值(V): 3000(10)允许最大负载电阻: 1220 Ω(镍铬桥丝2米铁脚线工业瞬发电雷管)
(11)电源: 3节3.7V聚合物锂离子电池(型号:873445M,容量:1300mAh)(12)安参数: 语音口 开路电压:DC≤4.2 V;短路电流≤10mA(13)通讯口 开路电压:DC≤10 V;短路电流≤20mA(14)外接电缆长度: ≤300m;分布电感: ≤1mH/km;分布电容: ≤0.1μF/km(15)引燃冲量(A².ms):≥8.7且 ≤12.0,并具有冲能自动调节功能(16)供电时间(ms):≤4(17)充电时间(S):≤20(18)外形尺寸:214*158*53mm(19)重量:1.6kg(20)使用环境条件:环境温度为-20~+40℃,相对湿度≤95%(25℃),大气压力80~110 kPa,瓦斯浓度<1%.2)人员监视器(爆破监视器)
安装在放炮警戒区域内,监控警戒区域是否有人存在。监控的原理是通过精密监控放炮警戒区域内的灯光来实现对人员的监控,因为井下人员必须携带矿灯,有人活动就一定有灯光存在。放炮时必须关闭放炮区域的一切照明设施和主动发光设施。
a)供电电压:9VDC-24VDC;
b)功耗:2W;
c)有线通讯方式:CAN,1路;
d)传输速率:3Kbps,5Kbps,10Kbps,20Kbps;
e)最大传输距离:10Km(电缆型号:MHYVR1×2×7/0.52); f)通讯信号工作电压幅值:1 V~5 V; g)监视范围:0到100米; h)安装示意图:
3)人员连锁监测仪
采用虹膜识别技术,能够准备无误的采集传输人员信息,通信无线传输下传给放炮终端机,实现三人连锁放炮。
使用时,首先将全部参加二(三、四)人连锁的人员信息在地面录入,到井下工作时,只要靠近设备,并按照设备的语音提示观看一下镜头,就完成识别过程,速度快,准确率高。
⑪ 接 口:2.4G无线通信; ⑫ 工作温度:-20℃--60℃ ⑬ 使用方式:壁挂式 ⑭ 眼睛角度:俯仰旋转≤45 ⑮ 注册时间:双目≤3s ⑯ 操作提示:语音向导光学引导 ⑰ 识别时间:双目<1s(戴眼镜<3s)⑱ 工作距离:250---350mm ⑲ 工作电压:DC+12V---DC+24V ⑳ 峰值电流:≤400mA ⑴ 环境光强:0---5000Lux ⑵ 采集图像:1536×2048 ⑶ 认证方式:双目单眼 ⑷ 精 确 度:FAR<0.0000001% FRR<0.1% 戴眼镜FRR<1%
⑸ 照明方式:红外照明符合ANSI/IEC60825-1安全标准
⑹ 虹膜特征数据存储容量: 1,2000个虹膜特征数据 ⑺ 符合标准:国际标准ISO/IEC19794-6:2005 安装示意图: 4)语音光警示仪
语音警示仪用于对放炮过程的报警和提示。放炮过程中,放炮终端机与系统无线连接成功后,系统进入放炮作业过程,这时语音警示仪进入工作状态,播报智能智能发爆器发送的放炮信息,即时根据放炮过程的进展,一步一步提示警示放炮过程的进展,引导操作人员进行下一步的操作,同时警示报警放炮作业,直到放炮过程完成为止。声音清晰响亮,标准普通话。同时还有双色LED点阵汉字显示功能,当放炮时显示屏红色显示“放炮”两字,平时显示绿色指示灯—表示平安不放炮。
设备主要由信息采集处理模块、传输模块、嵌入式软件等组成。与智能智能发爆器之间采用无线通讯连接。
① 本安型设备;
② 供电电压:9VDC-24VDC; ③ 功耗:10W;
④ 有线通讯方式:CAN,1路;
⑤ 传输速率:3Kbps,5Kbps,10Kbps,20Kbps;
⑥ 最大传输距离:10Km(电缆型号:MHYVR1×2×7/0.52); ⑦ 通讯信号工作电压幅值:1 V~5 V; ⑧ 无线通讯方式:2.4G; ⑨ 传输速率:1M;
⑩ 无线最大发送功率:0dBm;⑪ 无线传输最大距离:20米;
⑫ 语音清晰响亮,声级强度大于90分贝,信号灯可视距离大于100米 5)放炮区域控制器
放炮区域控制器主要由信息采集处理模块、传输模块、后备电源、嵌入式软件组成。
主要功能就是双向通讯---一方面将接收到的人员信息、智能智能发爆器信息、放炮操作信息传到地面;另一方面将地面的指令传到智能智能发爆器,再一个功能就是给安全距离定位器供电。一个放炮区域控制器最多可以连接8个放炮监控器。
放炮区域控制器与放炮监控器之间采用CAN总线通讯,距离最大可以达到10千米。放炮区域控制器与放炮监控数据传输装置的信号传输可以采用CAN总线方式,也可以直接接光端机,采用光缆通讯的方式,也可以直接接因特网交换机。
放炮区域控制器内存容量为5000条记录。
放炮区域控制器需要布置在安全环境好的巷道或者硐室为宜。每个放炮区域控制器需要一个矿用本安电源供电(不间断的供电不小于2小时),由此保证放炮区域控制器在断电等特殊情况下的连续工作。技术参数
a)具有数据接口的双向通讯功能; b)具有与放炮监控器的通讯功能,并进行数据处理。
c)具有数据校验功能。
d)支持模拟CAN总线与CAN总线功能。主要参数
a)供电电源: DC 18V b)安全型式: 矿用本质安全型 ExibI 2.放炮区域控制器与传输装置的数据传输
a)传输路数:1路;
b)传输方式:主从式、半双工、CAN、单极性; c)传输速率:4800bps;
d)最大传输距离:10Km(电缆型号:MHYVR1×2×7/0.52)e)通讯信号工作电压幅值:1 V~5 V f)通讯信号工作电流幅值:≤ 80 mA
3.放炮区域控制器与无线收发模块间的数据传输 a)通信路数:可编程多路;
b)传输方式:即收即发、单向、CAN、单极性; c)传输速率:2.4GHz;
d)最大传输距离:20m(电缆型号:MHYVR 1×4×7/0.52)e)传输信号电压幅值:1 V~5 V f)传输信号电流幅值:≤ 20 mA 6)安全起爆位置标识器
功耗
a)额定工作电压:DC18V b)工作电流:≤ 100 mA 与控制器的通讯 a)传输路数:1路
b)传输方式:主从式、半双工、CAN; c)传输速率:5000bps d)最大传输距离:10Km(电缆型号:MHYVR1×4×7/0.52)
e)通讯信号工作电压幅值:1V~5V f)通讯信号工作电流幅值:≤ 30 mA 7)人员连锁卡 主要技术参数 供电电源
a)额定工作电压:3V(由锂电池供电)b)工作电流:≤ 2mA 电池参数
a)型号:一次性锂离子纽扣电池(生产厂家:常州市锂霸电池有限公司)(CR2477)b)开路电压:≤ 3.5 V c)短路电流:≤ 1.2 A
无线信号传输
a)传输方式:GFSK b)传输频率:2.4±0.08GHz c)发射场强: 0dBm d)最大传输距离:30m 最大编码容量:16777216个。外形尺寸:73mm×44mm×27mm 8)放炮数据传输装置
放炮数据传输装置的功能就是传输监控主机到放炮区域控制器和放炮区域控制器到主机的信号传输,并实现地面线路和井下线路的隔离,保证矿井的安全。
主要由信号转换模块组成,完成通讯信号的转换。采用光栅隔离技术实现本安与非本安运行环境的隔离,实现店面线路和井下线路的隔离。采用220V电源供电。
电源电压: AC 220V(±10%)工作电压 18V 工作电流: ≤100mA 通讯速率: 1200bps~9600bps间自动调整
外型尺寸:(430×300×80)mm 重 量: 3500 克
9)地面主机与放炮数据传输装置间的数据传输
① 放炮数据传输装置: RS232;
② 传输信号方式: 半双工、串行异步传输; ③ 传输电缆: 标准计算机通讯电缆; ④ 传输速率: 4800 bps ; ⑤ 最大数据传输距离: 15 m;
10)放炮数据传输装置与放炮区域控制器间的数据传输
① 传输信号方式: 半双工、串行异步传输;
② 传输电缆: 通讯电缆(MHYVR 1×2×7/0.52); ③ 巡检周期: < 30 S;
11)传输电缆(MHYVR 1×2×7/0.52)
① +20℃导体直流电阻: ≤18.1 Ω/km ② 线对工作电容: ≤0.06 uF/km ③ 电感: ≤800 uH/km 12)地面中心站: 设备配备: 中心站的标准配置为:工控主机2台2小时不间断电源 1套,打印机一台。采用CAN总线传输时,需要信号避雷器2个。
地面中心站主机采用工控机,配备两台,双机热备。最低配置为:
① 操作系统:Windows2000以上操作系统;
② 内存:1G以上; ③ 硬盘:160G以上; ④ 17寸液晶显示。13)信号避雷器(LAXCH303-24CH)
① 工作电压: 24 V ② 额定放电电流: 5 A ③ 最大放电电流: 10 A ④ 防护电平(线-线):50 V ⑤ 防护电平(线-地):30 V ⑥ 响应时间: 1 ns ⑦ 传输速率: 1 Mbps ⑧ 产品外形尺寸:(42×25×25)mm 地面中心站(机房)是整个系统的控制中枢,通过串行接口与及井下所有通讯放炮监控传输装置与放炮区域控制器连接,通过网卡和网络交换机与地面局域网各终端连接。工控机(上位机)对井下所有放炮区域控制器巡回采集记录数据,刷新数据。
① 防护电平(线-地):30 V ② 响应时间: 1 ns
③ 传输速率: 1 Mbps ④ 产品外形尺寸:(42×25×25)mm 地面中心站(机房)是整个系统的控制中枢,通过串行接口与及井下所有通讯放炮监控传输装置与放炮区域控制器连接,通过网卡和网络交换机与地面局域网各终端连接。工控机(上位机)对井下所有放炮区域控制器巡回采集记录数据,刷新数据。使用环境条件:
安装于机房、调度室的设备,应在下列条件下正常工作: ① 环境温度:15℃~35℃; ② 相对湿度:40%~70%;
③ 温度变化率:小于10℃/h,且不结露; ④ 大气压力:80 kPa~106 kPa
除有关标准另有规定外,系统中用于煤矿井下的设备应在下列条件下正常工作:
① 环境温度:0℃~30℃;
②平均相对湿度:不大于95%(+25℃); ③ 大气压力:80kPa~106kPa;
④ 有爆炸性气体温和物,但无显著振动和冲击、无破坏绝缘的腐蚀气体; ⑤ 无显著摇动和剧烈冲击振动的环境。
⑥ 无淋水、无强腐蚀性气体、无显著摇动和剧烈冲击振动的环境。⑦ 无强电磁干扰的场所。
四、工业性试验方案
根据科技计划安排,工业性试验在归来庄矿,示范地点在-110段。一)设备布置如下图所示:
1.安全起爆位置,集中布置在-110段联络巷的躲避硐或者巷道宽阔的位置。布置设备为区域控制器、三人连锁仪、安全起爆位置标识器、人员监视器。2.川中的设备布置为人员监视器、一氧化碳传感器、氧气传感器、氧化氮传感器。3.智能智能发爆器随身携带。
4.供电,采用现场127V电源给区域控制器三人连锁仪等供电,给传感器采用区
域控制器供电。
5.通讯,区域控制器与地面通讯,经过已经安装使用的环网交换机。区域控制器与传感器通讯通过信号线缆。
第二篇:非煤矿山爆破材料安全管理申请报告
非煤矿山爆破材料安全管理申请报告
洛隆县安监局:
我叫王军涛,系洛隆县华邦石材有限公司企业负责人,在2013年我谨遵洛隆县安全生产管理相关规定,每月对存储爆破材料(炸药)参加上级领导安排的培训课程,认真学习爆破材料(炸药)安全技术知识的相关操作规程,另外,在仓库配备相应的消防设施,按规定配备消防设施并按要求保养、维护、更换、保证消防器材完好有效,此外,在仓库严禁明火制度,在存储爆破材料(炸药)的仓库禁止明火,严禁吸烟,保持场所通风,防潮湿。
在以后的工作中,我会积极配合上级安监部门的工作,做到对爆破材料(炸药)的安全保管。
申请人:王军涛
2013年10月28日
第三篇:配电网智能监控管理系统技术方案
目录
一、项目背景................................................................................................................3 1.1、项目背景.......................................................................................................3
二、选题理由................................................................................................................4 2.1、问题提出.......................................................................................................4 2.2、确定课题项目...............................................................................................4
三、设定目标及可行性分析........................................................................................4 3.1目标设定..........................................................................................................4 3.1.1 数据采集规范化,科学化..................................................................5 3.1.2实现远程控制,自动报警...................................................................5 3.1.3实现手动或者自动调整负荷平衡。...................................................5 3.1.4 温度数据采集......................................................................................5 3.1.5 实现数据和资源共享..........................................................................6 3.1.6降低劳动强度,提高工作效率...........................................................6 3.1.7提示用户服务质量和供电可靠性.......................................................6 3.2目标实现可行性分析......................................................................................6 3.2.1配电监控终端.......................................................................................6 3.2.2综合剩余电流断路器...........................................................................7 3.2.3遥控相位自动切换开关.......................................................................7 3.2.4系统软件...............................................................................................7
四、提出方案................................................................................................................7 4.1方案的提出......................................................................................................7 4.1.1配电网智能监控管理系统...................................................................7 4.2方案的选择......................................................................................................8 4.2.1 方案......................................................................................................8 4.2.2最佳方案的确定...................................................................................8
五、详细技术方案........................................................................................................8 5.1功能特点................................................................................................11 5.2硬件配置:............................................................................................11
5.3软件平台:............................................................................................13 5.4软件模块功能........................................................................................14 5.5详细解决方案........................................................................................16 5.6软件配置................................................................................................17
六、效益分析..............................................................................................................24 6.1经济效益........................................................................错误!未定义书签。
6.1.1降低台区低压线损率的经济效益.....................错误!未定义书签。6.1.2设备管理的经济效益.........................................错误!未定义书签。6.2管理效益........................................................................错误!未定义书签。6.3社会效益........................................................................错误!未定义书签。
七、总结......................................................................................................................24
低电压二级联调综合解决方案
----智能配电网监控管理系统一、项目背景
1.1、项目背景
随着农村“三相不平衡负荷”治理以及“低电压”综合治理工作的开展,各县公司积累了大量的农村台区的综合普查和治理数据,这些数据目前只是手工进行收集和人工汇总,显出了以下问题:
1、数据量大,比如农村低电压用户的普查数据每县的数据就在2万多条以上,还有大量的汇总数据和报表。
2、明明知道某个台区的数据不平衡,有时候只能进行人工的去调整负荷,但是人工调整负荷就面临改线换线等一些列问题,操作起来十分困难。
3、台区监控不到位,不能及时监测到台区的运行情况,比如台区漏电流情况,台区油温,接线柱温度,以及不能实现台区运行自动化等。
4、台区现行的开关耗能较大,希望能寻找一款无耗能的综合断路器替代。
5、数据只是以纸质或者电力文档的模式存在,不方便归集和处理
6、大量原始数据和基础数据分散在个基层单位,只是简单的堆积,要查询起来很难,更不用说进行统计和分析了。
7、数据统计和处理速度太慢,这样就造成数据上报不及时,甚至容易出现统计数据遗漏和出错的发生。
8、人工处理工作量大,最为关键重要的基础数据无法分析和共享。
9、不方便上级单位监管基层工作。
二、选题理由
2.1、问题提出
一些地方配电网线路末端电压较低(达160V左右)的问题相当突出,严重影响了国家“家电下乡”政策的实施,为此国家总理温家宝有过专门的指示,国网公司也因此于2010年12月16日在安徽屯溪召开了全国电力系统低电压综合治理会议,将配电网低电压综合治理问题正式纳入各地电力部门的一项重要工作。
低电压综合治理,主要分为三个层面,首先是配电网的合理性(变压器的容量匹配、线路线径大小的匹配、供电线路半径的长短);其次,配电网的技术水平高低;最后,加强客户的用电管理。
以前三相负荷调整都是电工自己到台区去测量电流,采集多个点、次后才可以调整。在调整的时候,需要断线、换相,费工费时,效率很低,三相负荷的调整既滞后,又很不准确。
2.2、确定课题项目
为解决以上以上农村台区综合治理的问题,为发挥科学服务社会的作用,借助现代信息技术和网络技术,提升农村台区综合治理的能力,在局领导的统一部署下,我市电力公司启动了台区低电压和负荷不平衡调整二级联调系统的课题,以处理日益增长的各级电网各类负荷不平衡调整和低电压问题。
三、设定目标及可行性分析
3.1目标设定
为配合台区负荷不平衡和低电压治理,建议配电网智能监控系统分步分阶段进行实施,主要目标如下:
3.1.1 数据采集规范化,科学化
能够及时采集到台区的用电负荷,电压电流,功率等一系列配变参数,用于台区基本数据的掌握。
具体参数包括(当前总有功功率,当前A,B,C有功功率,当前总无功功率,当前A,B,C无功功率,当前总功率因数,当前A,B,C功率因数,当前A,B,C相电压,当前A,B,C 相电流,当前零序电流,当前总视在功率,当前A,B,C视在功率,正向有功总电能,费率1,2,3,4有功总电能,反向有功总电能,费率1,2,3,4反向有功总电能,正向无功总电能,费率1,2,3,4正向无功总电能,反向无功总电能,费率1,2,3,4反向无功总电能)
3.1.2实现远程控制,自动报警
如果台区出现异常情况,可通过调度软件进行台区操作,例如分闸、合闸、控制继电器等操作。
如果表箱出出现供电异常,可以通过系统实现远程分闸,合闸和参数操作等。软件实时监测线路运行情况,通过台区终端,实现第一时间告警,预警功能。图形化监控上会直接定位是哪个变压器出现故障,变压器运行的颜色有绿色变成红色,提示告警。
3.1.3实现手动或者自动调整负荷平衡。
设定好台区最高限制的不平衡率,可以通过系统实现人工或者自动的对换相开关实现换相,用于自动调整负荷平衡,使其线路的不平衡率降到预定的不平衡率以下。并可以通过软件查询当前线路的负荷情况,用户在某相的使用情况等具体详细信息。
3.1.4 温度数据采集
可以采集台区的油温以及出线侧的接线柱温度。并通过网络实时报警,改变了以往通过人工测试或者通过红外测试仪测试的手段,大大简化了工作强度,节
省了工作时间,并可以得到相当准确的温度,直观反映台区运行情况。
3.1.5 实现数据和资源共享
通过本次系统的设计,摆脱传统的手工处理信息方式,利用先进的信息技术和网络技术,实现部门,县公司、地市公司、省公司之间的信息畅通化,促使各部门的信息和知识共享,同时为领导决策提供了数据依据,便于领导及时掌握实际情况。
3.1.6降低劳动强度,提高工作效率
通过本套系统的应用,大大减少在调整线路平衡当中繁琐的工作环节,减少人为因素的加入,避免了工作的盲目性,降低了工作强度,调整负荷只需要工作人员在系统在操作,就可实现以前非常棘手的问题,大大了提高工作效率。
3.1.7提示用户服务质量和供电可靠性
通过本系统的开发和应用,可以掌握每个线路的三相负荷不平衡调整情况和农村低电压工作进展情况,掌握农村老旧台区的改造情况,更好的服务了用户,提升供电可靠性。
3.2目标实现可行性分析
研发成员有15名,其中高级工程师5名,工程师8名,助理工程师2名,具有良好的理论基础和丰富的工作经验。
3.2.1配电监控终端
配电监控终端采用新式的国家电网规定的标准壳体,以DL/T 698.41-2010为基本通讯协议,配有载波模块和无线通讯模块,工作稳定可靠,并获得国家专利。
3.2.2综合剩余电流断路器
采用山东卓尔电气发明专利技术,该技术已经被国家列入火炬计划推广项目,解决了阴雨天电网漏电大,投不住的问题,具有断零,过压,过流跳闸功能。
3.2.3遥控相位自动切换开关
采用带有无线或载波传输的锁扣电磁式单相剩余电流断路器或相位切换开关,能够同时监测相线路的末端电压、表箱单元的漏电电流和电流,本技术已经获得国家发明专利。
3.2.4系统软件
采用asp.net和sql server2005 为平台,由多个工作经验丰富的人员进行开发,保证系统稳定,安全运行。因此本项目可行
四、提出方案
4.1方案的提出
小组研制的思路和预期效果本着结合现场实际对配电网监控系统安装进行分解分析,一共提出1套方案,分别如下:
4.1.1配电网智能监控管理系统
上位机软件通过采集的数据,自动分析,计算不平衡率和三相电流平均值,找到哪相的负荷较重,然后计算需要调整多少负荷,系统通过查找该相上的换相开关的平均负荷量,计算需要调整哪几个换相开关,工作人员只需要在电脑前一键执行,就可以实现对线路负荷的调整。并可统计出台区的电压,电流峰值,三相负荷率,电压合格率,分支线路的负荷等信息。
在台区部分,采用:
1、配电监控终端
采集一级开关的三相电流数据,以及电表数据和换相开关数据等。
2、剩余电流断路器
采集分支的三相电流,漏电流,实现远控分闸,合闸,同时具有断零、过流、过压跳闸,自动重合闸。
在用户表箱处,采用:
3、相位自动切换开关
采用遥控自动换相开关,用于自动换相,调整负荷,远控分合闸,同时具有锁扣式设计,不耗电,漏电跳闸等功能。
4.2方案的选择 4.2.1 方案
采用监控终端可以把台区的参数,包括电表的参数,分支线路的负荷都采集到系统中来,自动计算其负荷和不平衡率,大大降低了成本,也减少了维护强度。在调整方面,采用遥控自动换相开关,只需要调整次处开关的相位就可以实现相位的调相,不用更改用户的接线结构,一次投入,可以多次使用节省了大量的成本,提高了工作效率,并可以灵活控制。
4.2.2最佳方案的确定
经过小组的研讨,如果要调整线路平衡,需要把握两点:
1、调整负荷需要从线路底层调整,仅仅从台区调整是错误的。
2、调整负荷需要一个平均值,通过瞬时值调整负荷也是不规范,不正确的。一致认为此方案可以实现线路负荷调整和末端电压的监测治理。
五、详细技术方案
该系统经过初步的试装,达到了预期的研究目标。有效的解决了台区数据采
集不规范,负荷调整不科学的混乱局面,在数据集中管理,自动绘制图形,分析功能,流程管理等方面具有创新性,如果应用到农网改造当中,必定起到事半功倍的作用。
由卓尔电气自主研发的自动换相开关,科学的实现了三相负荷间的相位自动转换,改写了几十年来由人工手动调节三相负荷平衡的历史,填补了国内市场空白,该产品与智能配电网监控终端和电子式漏电断路器,共同组成三相负荷平衡系统,让三相负荷平衡调整变得更科学、更轻松,它同时能够实现支路电流和漏电以及线路末端电压的监测。
图 5-1 系统网络示意图
5.1功能特点
本技术方案主要可以实现配电参数监测、温度监测、远程抄表、线路换相负荷调平衡、线路末端低电压监测、远程控制等方面的问题。
图5-2 拓扑图
5.2硬件配置:
1)监控终端
智能配电网监控终端通过485通讯与三相数字电度表、剩余电流断路器等连接,及通过无线和载波与自动换相开关连接,由GPRS通讯将所有监测的数据 11
上传到系统平台,不仅能实现三相负荷平衡的自动调整和线路末端低电压的监测与改善,还能实现营销管理(配电参数监测、远抄、远控)
2)剩余电流断路器或者三相数字电度表
将电子式剩余电流断路器安装在配电网低电压侧各供电支路上,利用断路器或电度表电流监测的功能,通过485通讯接口将各支路相线电流上传至系统平台,从而实现三相负荷平衡自动调整的一级监测依据。
3)锁扣式换相开关
采用带有无线和载波传输或485通讯接口的自动换相开关,同时监测相线路的末端电压、表箱单元的电流,并由监控终端上传至系统平台,后台软件根据支路三相负荷的不平衡情况对相线负荷大小做出调整决定,由换相开关进行相线负荷相位的自动调整,从而实现“低电压”二级联调。
4)系统平台
软件平台可以得到台区及支路电流的数据,掌握支路及各单元表箱的用电情况,不仅实现了同一时刻三相总路、支路负荷不平衡率的监测,且根据每个支路三相负荷平均不平衡率的情况,来确定相线路中部分表箱电源的相位,其根据每个表箱单元的平均电流值,按照由大到小的原则,最大限度的减少了所要调整电源的表箱。
5.3软件平台:
5.3.1、项目基于浏览器模式的开发主要功能层次划分
1)从管理层面:分为三级管理制度,一级管理员可以查看,修改编辑以及增加用户等所有权限的操作,主要分配给系统管理员和技术专工。二级为普通管理员,三级为一般权限,权限划分适用整个系统。
2)从功能层面:分为基础数据管理,基础查询、图形监控、数据分析、远程控制剩余电流断路器、远程控制换相开关设备、数据采集、理论计算、信息提示、远程抄表、三相负荷分析调整,报表打印等功能。5.3.2、系统平台模式规划
web server模式
5.3.3、数据库的选型规划
Microsoft SQL server2005 5.3.4、操作系统选型规划
服务器操作系统选用window 2003server
window.net frame4.0 浏览器为IE6.0及以上。5.3.5、通信方式:
采用公网通讯技术或者VPN通讯技术与配电监控终端通讯,终端与设备采用 RS485 ,小无线以及电力载波通讯方式.5.3.6、主要采集方式
1)定时自动采集
按设定时间间隔自动采集终端数据,自动采集时间、内容、对象可设置,最小采集间隔可设置。当定时自动数据采集失败时,主站应有自动补采功能,保证数据的完整性。
2)典型日数据采集
按设定的典型日和采集间隔采集功率、电能量、电压、电流等数据。3)主动上报数据
在全双工通道和数据交换网络通道的数据传输中,允许终端启动数据传输过程(简称为主动上报),将重要事件立即上报主站,以及按定时发送任务设置将数据定时上报主站。主站应支持主动上报数据的采集和处理。
5.4软件模块功能
5.4.1、基础数据管理
组织结构管理
线路管理
配电台区数据管理
监控终端设置
远程抄表设置
其他配置 5.4.2、数据统计
分路线路的三相电流,漏电流的检测统计
表箱电压、电流、漏电流的检测
配电网遥信数据统计
远程抄表数据统计
温度数据的统计
配电网运行统计
峰值统计
三相不平衡率统计
过电压数据统计
过负荷数据统计
5.4.3、可视化图形界面
图形化监控功能,图形展示,了解线路情况以及每个台区的运行状态和负荷情况.5.4.4、配电网监控报警功能
设备单元越限告警 抄表失败告警 温度越限告警 台区停电告警 遥信状态告警
5.4.5、监控数据的分析显示
监控数据的曲线图、棒图、饼图等 线损分析
其它,包括过压,过负荷,线损,以及不平衡率等相关信息5.4.6、事件记录、查询与显示
配电网控制操作记录、查询与显示
监控数据、抄表数据及运行状态异常报警记录、查询与显示5.4.7、报表生成
监控数据、抄表数据、事件记录等的报表数据算法设计 报表自动生成 报表打印、存储、记录 5.4.8、用户管理
用户分级管理 用户权限管理
用户操作日志 5.4.9、系统接口
提供第三方系统访问本系统的驱动接口,例如GIS系统接口;可实现对第三方系统的访问;与其他C/S或者B/S结构系统实现界面链接,即作为统一平台管理其他软件;5.5详细解决方案
5.5.1农网改造规划设计的原因造成及三相负荷不平衡的调整 系统原理
根据支路三相相线负荷平均不平衡率的情况,和支路相线电流的平均值,来确定相线间负荷的调整,从而实现支路三相负荷的平衡及线路末端低电压的改善。解决方案
① 由系统软件平台与智能配电网监控终端、电子式漏电断路器(支路)或三相电度表、及自动换相开关(相线路表箱)等四部分组成。
② 由安装在支路上的电子式漏电断路器,获取各支路三相线路的相线电流,由485通讯传至监控单元。
③ 由安装在相线路上各单元表箱中的自动换相开关,获取各表箱单元的电流与电压,并由无线和载波通讯上传至监控单元。
④ 最后,由监控单元将所监测到的各支路相线电流及各表箱单元的电流与电压,一并由GPRS上传至系统平台。
⑤ 系统软件根据设定的不平衡率上限值及调整周期,和各支路三相相线负荷平均不平衡率的情况,及各支路相线电流平均值大小,来确定是否进行相线间负荷的调整。
⑥ 再根据相线中表箱单元的电流平均值,按照由大到小的次序来确定具体所要调整的哪几个表箱。
⑦ 最后,根据设定的调整时刻,由系统软件平台发出指令,经监控单元下
传至自动换相开关,来完成单元表箱电源相位的自动转换,从而实现支路三相负荷平衡的自动调整。
⑧ 它改写了过去几十年来由人工调整三相负荷平衡的历史,克服了为调整三相负荷平衡去分时段测量各支路相线电流,以及估算表箱单元电流所带来的麻烦和不准确性。让三相负荷平衡调整变得更科学,更轻松,同时实现了线路末端电压的监测与改善。
农村“低电压”二级联调综合解决方案,已被越来越多的电力公司所认可,并得以迅速推广。
5.6软件配置
5.6.1用户登录及管理
系统用户基本设置:简洁明了的用户管理,为系统的安全性提供了可靠保障。不同的用户权限可以限制不用用户的需要。
图5-6-1用户登录界面
图5-6-2
用户登录界面及权限设置
5.6.2组织结构管理
根据用户的权限不同,所管理的组织结构也不一样,系统管理员可以实现对于整个系统的管理和设置,例如下图
图5-6-3 组织结构管理
5.6.3变电站和线路管理
每个变电站下都会有多个线路组成,填好线路管理后,用户可以根据权限访问自己所在供电所下面的线路
图5-6-4 线路管理
5.6.4台区终端管理
台区终端负责信息的传输和执行,每个终端都可采集到台区的电表信息,剩余电流断路器的数据以及用户处的换相开关的数据。
图5-6-5 终端信息录入
5.6.5电表数据录入
图5-6-6 开关电表数据录入
5.6.6图形化监控
通过图形化,可以检测整个10kv到表箱的线路基本情况,在单线图上就可以进行数据的浏览查询。
图 5-6-7 图形化监控
图5-6-8单线图数据
图5-6-9图形化监控
5.6.7运行管理
进入系统可对台区剩余电流断路器和换相开关进行管理,可以实现数据的召测,跳闸的次数和原因以及参数修改管理,如下图
图5-6-9 台区剩余电流断路器管理
图5-6-10 换相开关操作管理
5.6.8数据查询分析 数据查询类型包括:
1、台区电表数据查询
2、台区剩余电流断路器数据查询
3、电压峰值查询
4、电流峰值查询
5、不平衡率查询
6、换相开关数据查询
7、换相开关相续查询等
图5-6-11 数据查询
图5-6-12 曲线图
5.6.9终端数据参数的下发
具体详见系统说明书
六、效益分析
七、总结
(1)系统不仅可以在线实时监测,采集变压器台区所有数据参数,还可以对支线的各个电压、电流进行数据的采集;同时配合相位自动切换开关,实现三相线路负荷的自动调整,还可以控制剩余电流断路器分合动作,实现设备巡检监控、电压合格率的统计分析、远程抄表及线损分析及设备故障自动保护等功能。(2)系统组建灵活多用:终端装置全面的逻辑判断和独立运行功能,使该系统没有数据服务器主站、数字计量表也可以组建运行,能灵活提供以单台变压器、供电所为管理单位的系统组建方案。
(3)监测现场工作状态:通过现场工作确认功能和变压器全运行状态监测,该系统实现了现场供电服务工作的可监督性、可考核性,从根本上促进了供电服务工作。
(4)供电服务联动报警平台:供电服务联动报警平台,同时设置在监控终端和监控数据服务器上,当监控范围内的配网设备出现异常情况时,能采用分别独立或联合的方式,自动给工作人员发送报警短信。
总之,本套方案解决了线路低电压数据的综合采集,0.4kv线路的二级联动负荷调整,同时,可以实现对台区无人值守的管理,通过网页浏览的方式实现台区管理,大大节省了人力资源。提高了农网科学化管理水平。
第四篇:非煤矿山遏制方案
肃州区安全生产监督管理局
关于印发《肃州区非煤矿山领域遏制重特大事故工作方案》的通知
为认真贯彻落实省、市决策部署,深化非煤矿山安全生产专项整治工作,切实提高安全生产保障能力,有效防范遏制重特大安全事故发生,根据市安监局《关于印发酒泉市非煤矿山领域遏制重特大事故工作方案的通知》(酒安字„2017‟125号)要求,结合我区实际,制定了《肃州区非煤矿山遏制重特大事故工作方案》,现印发你们,请认真抓好贯彻落实。
肃州区非煤矿山领域遏制重特大事故
工作方案
为全面贯彻省、市安全生产工作会议精神,落实省、市非煤矿山安全生产监管工作要点,切实提高安全生产保障能力,确保非煤矿山领域安全生产形势稳定,按照《酒泉市非煤矿山领域遏制重特大事故工作方案》部署要求,结合我区实际,制定本方案:
一、指导思想
深入贯彻落实总书记、李克强总理等中央领导同志关于加强安全生产工作的重要指示批示精神,按照省、市党委、政府有关安全生产工作的部署要求,牢固树立安全发展理念和红线意识,建立完善非煤矿山风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制,有效防范遏制生产安全事故发生,为党的十九大胜利召开营造安全稳定的环境。
二、目标任务
通过深化非煤矿山专项整治,全面排查全区非煤矿山即露天采石采砂场(以下下简称非煤矿山)安全生产现状,严厉打击非煤矿山领域违法违规建设和生产行为,依法取缔和关闭不具备安全生产条件的非煤矿山;以班组为单元建立运行风险管控和隐患排查治理机制;全区非煤矿山不发生生产安全事故。
三、组织领导
为扎实推进各项工作,切实落实工作责任,区安监局成立全区非煤矿山领域遏制重特大事故工作领导小组: 组长:杨爱德 区安监局副局长
成员:马文明 区安监局执法大队大队长
王 睿 区安监局执法大队科员
区非煤矿山领域遏制重特大事故工作领导小组负责组长开展全区非煤矿山即露天采石采砂场隐患排查治理工作,并对国土、环保、水务和有关乡镇工作情况进行指导和督查。领导小组办公室设在区安监局执法大队。
四、工作重点
(一)违法违规建设和生产行为
1.违反矿山建设项目“三同时”规定,未对建设项目进行安全评价、无安全设施设计或未报经有关部门审查同意擅自开工建设、未按批准的安全设施设计施工、建设项目竣工投入生产或使用前安全设施未经验收合格等违法违规行为。
2.超层越界开采、以勘探名义实施开采等违法违规行为。
3.达不到当地最小开采规模、最低服务年限的矿山开采行为。
4.未限期完成尾矿库安全隐患综合治理,进行排尾的行为。
5.其他非法违法建设和运行的行为。
(二)易引发事故的风险和隐患
1.在防范中毒窒息事故方面,未建立完善机械通风系统,以及通风能力不足,风速、风量、风质不符合要求;未为每一位作业人员配备个体领导防护用品,未在粉尘环境下安装粉尘浓度检测报警仪的。
2.在防范火灾事故方面,未执行动火作业审批制度,动火作业人员未经安全培训到位的。
3.在防范边坡坍塌事故方面,未按设计自上而下分台阶分层开采,未实现道路上山,“一面墙”开采的;边坡高度200米以上的露天矿山高陡边坡、堆置高度200米以上的排土场,未进行在线监测,未定期进行稳定性专项分析的。
4.在外包施工队伍管理方面,未落实报告制度,非法发包、转包、分包等行为;发包单位和承包单位未按照规定签订安全管理协议;未将承包单位及其项目部的管理纳入本单位的安全管理体系的。
5.在防汛度汛方面,非煤矿山企业未落实汛期24小时值班值守制度;未成立汛期安全生产工作领导机构,未落实汛期安全生产责任和安全生产措施;未组织开展防汛度汛应急演练的。
6.在采空区治理方面,存在采空区的地下矿山企业未选择充填法、崩落法、封闭法等方式开展采空区综合治理的;未建立健全并落实采空区安全管理制度,未及时处理生产过程形成的采空区的。
7.在地质勘探单位方面,未提取安全生产费用;允许其他单位以本单位的名义从事地质勘查活动的;坑探工程的设计方案中未设有安全专篇的;从事地质勘探活动未向县级安监部门报告的。
8.在“三违”方面,非煤矿山企业未开展整治违章指挥、违规操作和违反劳动纪律的专项行动的。
9.其他重要风险和事故安全隐患。(三)长期停产停建矿山
1.企业未落实停产停建期间安全技术和管理措施,停产停建期间作业场区未安排专人值守和安全巡查的。
2.停产停建非煤矿山未向安监部门报告的。
3.停产停建期间,矿山企业安全生产许可证有效期满后未申请延期的。
4.复产复工矿山不符合安全生产条件的。5.不满足法律法规规定的其他安全生产条件的。
(四)自然保护区内的非煤矿山企业
五、工作要求
(一)加强领导,细化靠实责任。各非煤矿山企业所在乡镇、区属有关部门主要领导要高度重视非煤矿山安全生产专项整治工作,建立主管部门负责、相关乡镇、部门共同参与的工作机制,明确有关部门在盗采矿产资源、超层越界开采、以探矿名义实施开采,尾矿库“头顶库”和采空区事故隐患整治工作职责,规范工作程序,及时通报、移交、协调整治工作中出现的各种问题,实行挂牌督办和企业黑名单制度。凡在整治中发现存在违法违规建设和生产行为、重大风险和事故安全隐患,停产停建矿山企业擅自组织生产或建设,一律实行挂牌督办,严肃查处,该停产整改的立即责令停产整改,情节严重或整改无望的建议由区政府依法予以关闭。
(二)突出重点,建立长效机制。各乡镇、有关部门要结合近年来省内外非煤矿山领域事故和隐患易发多发的关键环节、重点部位、要害岗位和监管盲区,以整治非法违法建设运行、长期停产停建非煤矿山企业为突破口,以推进双重预防机制建设为抓手,以推行隐患治理“六个一”模式为标准制定实施方案。各非煤矿山企业要切实按照《国家安全监管总局办公厅关于印发金属非金属矿山安全生产标准化评分办法通知》(安监总厅管2011-177号)和《国家安监总局关于印发安全生产标准化评审工作管理办法的通知》(安监总办发{2014}49号)精神,加快推进安全生产标准化建设,确保10月底全面完成三级达标建设。
(三)加强排查,落实防控措施。安监、国土等部门和所在乡镇要组织专人对辖区内非煤矿山企业、尾矿库安全现状进行排查梳理,建立档案。进一步摸清辖区内采石采砂场的现状。有针对性的开展违法违规建设和生产行为整顿、企业安全风险评估和事故隐患排查治理、预防和遏制非煤矿山重特大事故工作。各非煤矿山企业要按照《肃州区构建安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制实施方案》摸排辨识风险,明确管控措施,排查发现的问题和隐患,推动靶向整治,强化闭环管理。
(四)加强检查,严格执法。区安监、国土等部门及所在乡镇要严格落实安全监管责任,加大监督检查力度,细致排查各类隐患,切实做到不留死角、不留盲区、不走过场;对发现的隐患和问题要“零容忍”,督促企业及时整改,对在整治过程中措施不落实、整改不到位,隐患严重的企业,要依法采取临时强制措施,并视情挂牌督办。对非法生产经营建设和经停产整顿仍未达到要求的,一律关闭取缔;对非法违法生产经营建设的有关单位和责任人,一律按规定上限予以处罚;对存在违法生产经营建设的单位,一律责令停产整顿,并严格落实监管措施;对触犯法律的有关单位和人员,一律依法严厉追究法律责任。
联系人:马文明 电话:0937-2855206 QQ : 974163452
第五篇:路灯智能监控系统方案
路灯智能监控系统方案
一、系统简介
路灯智能监控系统采用了先进的数字信号处理技术、电源管理技术、无线通信技术、数据库管理技术等,实现城市路灯照明系统的遥测遥控和路灯节能功能,是现代意义的城市路灯综合管理系统。在通信和软件处理方式上,系统通过GPRS无线通讯技术完成数据采集、传输、处理的功能。通过对道路照明设备的分布式控制和数字化管理,可以实时监控路灯照明设备实时在线控制,降低管理成本,做到无人值守。
二、系统功能
监控中心集中数据管理和监控,实现目标锁定、快速查找等操作,支持中心监控分级管理,可设立多个分控中心,网络可分区分片管理,组建大型路灯控制系统;
自定义控制策略,分时间段控制道路两侧路灯全亮、全关、隔杆亮灯,用户能够根据当地情况灵活调整时间控制路灯,全亮、全关、隔杆亮灯; 采用Internet技术和GPRS无线网络,实现远程分布式远程控制; 采用高性能DCSK调制的电力线载波通信技术,实现同一电力网络下路灯的独立控制,自动中继功能保证通信距离全路段覆盖; 路灯故障检测功能,主动上报故障路灯位置;
服务器离线状态下,系统可以按照指定时间自动控制路灯开关。
三、系统原理
系统构架框如图所示。
系统中各线路集中器利用电力线载波通讯与各路灯控制器进行通讯,发送和收集各种线路数据,集中器同时通过GPRS将数据发送到Internet上,mServer位于GPRS MODEM可以直接访问的网络节点,负责进行数据中转,中控软件运行于用户机上,从mServer定期获取数据,进行集中控制。
四、监控中心软件
五、硬件实物
方案分析:
目前市场上路灯监控系统厂家很多,通过对各个厂家的系统功能和方案进行分析发现: 系统组成通常为:
路灯控制器(大多分单灯和双灯)——具备路灯的状态监测、开
关控制以及新兴LED灯的亮度控制等功能;为了避免重新布线节
省工程费用,单灯控制器的通信方式多为:电力线载波或zigbee。客户可以通过系统对各灯进行智能控制已达到节能的目的,参照某厂家的计算结果节省的电费开支2-3年即可抵消系统建设费用。
线路集中器——负责收集上报路灯控制器的状态信息或下发系统控制指令至各路灯控制器。线路集中器和路灯控制器之间的通信方式为电力线载波或zigbee,和系统服务器的之间的通信多采用
GPRS通信。
系统服务器——负责通过GPRS接收存储来自各线路集中器上报的路灯状态或下发系统指令到各集中器。
上位机及监控软件——负责显示告警各路灯的状态(可显示在GIS地图上),可通过监控软件设定各路灯的开关状态(例如根据地域分片控制开关,根据时间调整开关状态或亮度等)。