机动车辆定期召回保养制度

第一篇：机动车辆定期召回保养制度

机动车辆定期召回保养制度

为加强规范公司机动车辆的维修、定期回场保养工作，提高车辆维护保养管理水平，降低维修成本，保证车辆在安全、良好状态下运行，分公司特制订《机动车辆定期召回保养制度》。

一、本制度所指车辆为分公司所有机动车辆。

二、车辆的维修、保养要遵循定期、定点、定质的维护保养制度。凡达到车辆规定的保养时间（或里程数）要及时进行保养。司机是所驾驶车辆的第一责任人，对车辆的维护保养负直接责任。

三、车辆维护保养应贯彻预防为主、定期强制的原则。维修保养过程中根据分公司制定的有关规定和修理标准进行，确保保养质量。

四、所有车辆的维修、定期保养按“车辆维修审批表”规定的审批程序审批后，交由综合车队修理班进行维修和保养。对于修理班不能完成的修理项目，经公司主管领导批准后外委修理。

五、分公司所有车辆需建立单车的维修保养档案，对车辆维修保养的主要项目进行整理记录。

六、车辆回场检查后，对于存在问题的车辆应由修理人员提出修理意见，并驾驶员签字确认后进行相应的内修或外修，保养审验合格后方可出厂，防止机械事故的发生。

七、公司每季度将对车辆管理部门进行车辆维护、保养情况、安全运行情况进行检查考核。

榆树林油田维修保障分公司

第二篇：设备定期维护保养制度

设备定期维护、保养制度

一、本制度的目的在于保证设备的正确维护保养，从而延长设备使用寿命。

二、维护保养要按设备使用规程和设备安全操作规程的规定进行。

三、维护保养一般完成下述工作，即：“整理、整顿、清洁、清扫、润滑、检查、紧固、调整、安全”具体内容是：

1.整理：整理设备现场，把不用的东西，旧配件等清理到规定的地方，需用的东西放在规定安放的地方。

2.整顿：把操作需要的东西准备好，如维护工具、清扫用具、润滑工具、润滑油、需备的小配件、运转记录等备齐全。

3.清洁：保证现场和设备的清洁，做到堵漏、不跑灰、不冒气、不漏油等。

4.清扫：擦洗机器和清扫工作现场。

5.润滑：按润滑管理的有关规定进行设备的润滑，包括保持备用润滑油的足量储备、清洁，保证润滑和冷却系统的正常运转，按时、按质、按量加油等。

6.检查：按巡回检查制度的规定进行检查，包括用听、摸、嗅等办法监察设备，还包括开机前、停机后的检查等。7.紧固：对设备固定联接部位的松动进行拧紧等工作。

8.调整：调整皮带、链条、输送带、钢丝绳等的拉紧程度等工作。9.安全：检查安全保护设施是否动作灵敏、齐全完好，保证人身和设备的安全。

四、维护保养功能工作主要由操作工人来完成，值班维修工人协助，维修工人的主要维护工作是检查，需要时可帮助进行紧固和调整。

五、维护保养工作主要在设备运转时进行，也可在临时停机时进行（停机时间在30分钟内）；在定检和检修时要结合进行。

六、执行二级保养、三级保养、四级保养、强制保养制度的设备，按有关规定进行保养维护。

七、维护保养有关事项需填入设备运转记录，巡回检查记录，岗位工作日志的，要按规定填写齐全、清楚。

八、维护保养制执行情况要分级进行检查。班长检查不得少于每班二次；维修工检查每班不得少于一次；车间值班抽查不得少于一次；调度要进行抽查，所有检查结果要记录、评价。

九、要努力做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）；“六不漏”(不漏油、不漏水、不积灰、不漏电、不漏气、不漏风)，并对具体岗位要结合实际情况制定标准，按标准检查。

十、结合“红旗设备竞赛”进行维护保养工检查评比，并进行奖惩。

十一、生产指挥的各级领导，包括生产设备主任、设备使用单位的主要负责人，要把贯彻执行设备维护保养制度作为一项重要工作来抓，并对执行情况负责。

十二、设置主管部门要检查制度的贯彻执行情况，并负责考核。

第三篇：车辆定期维护保养制度

车辆定期维护保养

合适的润滑和维护可确保装载机的无故障运行和长的使用寿命。车队要求维护工作应按以下程序进行维护与保养。定期保养分为：10小时，50小时，100小时，250小时，500小时，1000小时，2000小时进行维护保养。

一、每10小时（日）维护

1、检查冷却液液位

2、检查发动机润滑油油位。

3、检查液压油油位。

4、检查燃油油位。

5、检查手刹和脚刹车的操作性能。

6、检查油门操纵、变速操作性能。

7、检查制动加力器的油量。

8、检查油门上粘贴的润滑示意图的指示，抽工作装置各润滑点加注润滑脂。

9、绕机目测检查各系统有无异常情况、泄漏。

二、每50小时维护

1、紧固前后传动轴联接螺栓。

2、检查变速箱油位。

3、检查油门操纵、手制动、变速操纵系统。

4、向风扇轴、前后车架铰接点、传动轴、副车架铰接处等各润滑点压注润滑脂。

5、燃油箱松开油箱底部的放油塞，使沉淀物和混合的水随燃油一起排出。

三、每100小时（2周）维护

1、检查轮辋与制动盘固定螺栓紧度。

2、检查前后桥油位。

3、清洗空气滤清器。

4、测量轮胎压力，作业前在冷状态下测量：前轮310-350千帕，后轮280-320千帕。

四、每250小时维护

只有在第一个250小时作业后，才进行以下的维护：

1、燃油滤清器：更换滤芯。

2、变速箱滤油器：更换滤芯。

3、发动机气门间隙：检查与调整。

4、清洗机油、柴油和变速油滤清器。

5、检查蓄电池状态指示器（电眼），确定电池电量。

6、检查工作装置，前后车架、副车架各受力焊缝、固定螺栓，是否有裂缝与松动；坚固轮毂螺母。

7、检查停车制动鼓的磨损状态。

8、调整风扇皮带张紧度。

9、在发电机皮带办和风扇皮带中间一点用手指压下（约6Kg力），正常的皮带张紧度应在10MM。调整后，牢牢在拧紧锁紧螺栓和螺母。

10、更换柴油机油。

五、每500小时维护，同时应进行每50、100和250小时的维护

1、初次换油之后，变速箱每600小时更换新油，清洗油底壳过滤器。（注：若使用定轴式变速箱，初次换油之后，变速箱每1000小时更换新油，清洗油底壳过滤器。）

2、坚固前后桥与车架联接螺栓。

3、检查调整手制动间隙。

4、更换柴油机机油。

5、润滑：在主传动轴、前传动轴黄油嘴处加注黄油。

6、检查盘式制动器的磨损。

六、每1000小时维护，同时应进行每50、100、250和500小时维护

1、更换前后桥齿轮油。

2、更换液压系统工作油，清洗油箱滤油器。

3、清洗检查制动加力器，更换制动刹车油；顶起车架，转动车轮，检查制动灵敏性。

4、清洗柴油箱滤油器。

5、润滑：在铰接销、前后传动轴、停车制动夹钳等处加注黄油。

6、调整涡轮增压器叶轮间隙，紧固涡轮增压器各种紧固件。

七、每2000小时维护，同时应进行每50、100、250、500小时和1000小时维护。

1、按柴油机说明书对发动机进行检修。

2、对变矩器、变速箱进行检修。

3、对前后桥、差速器、轮边减速器进行解体检查。

4、对转向机、转向阀等解体检查并校正转身角度。

5、通过工作油缸的自然下降量，检查多路阀、工作油缸的密封性并测量系统工作压力。下降量超过规定值的一倍，应解体检查油缸和分配阀。

6、检查工作装置、车架各部焊缝是否有裂纹以及螺栓、螺母固定情况。

7、检查轮辋焊缝以及各受力部位，并校正其变形。

第四篇：发电机定期保养规程

发电机定期保养规程

(1)在通常情况下,每7天开动发电机空载试机负载保养试机一次。次,每次5—lOmin,每月带

(2)断开发电机的输出自动开关,将选择开关置于手动状态。

(3)检查蓄电池的液位,不够液位的应加装电解液或蒸馏水,检查液体比重,在苏打溶液中浸过并擦干净,涂上凡士林,然后紧固其接线螺丝,并测试电瓶(蓄电池)电压,及电池平时的充电电流。

(4)拆下空气滤清器,用汽油清洗并除尘,太阳晒干后装上。检查机油的油质,如有浑浊或变质的应予以更换。柴油机运行250小时后,应更换水、机油、柴油滤清器。

(5)装回柴油滤清器后,应检查油阀及阀门是否调在满负荷运转的状态,固定的螺丝有无松动,然后进行手动泵油,排除油路中的空气。

(6)平时要检查冷却水平面位置,更换水箱中的冷却水,换水后,应加防锈水。然后摇测电机绕组的绝缘电阻。

(7)检查整个机组是否有漏油现象,接地是否良好,然后搞好机组清洁。

(8)打开控制柜,检查熔丝、螺丝接触是否良好,然后合上控制电源并让油温、水温感应塞复位,并手动试机,观察油压、输出电压、频率等。

(9)手动运行20~30分钟后,进行模拟停电试机,并检查通风,消防系统是否正常运转。停机后,将选择开关置于自动部位,合上输出开关。

第四节

工程部操作程序及制度

一、日常报修工作程序及要求：

报修单是工程部进行维修工作的依据，报修单一式三联由报修部门填写，其标准程序为：

1、服务员发现设备故障或缺陷报领班；

2、领班填写报修单；

3、报修单由主管签名后送工程部值班室；

4、工程部值班工程师在报修单签名以示收悉。第一联由报修部门取回存档备查； 第二联由工程部领料；

第三联交维修人员，维修后留工程部存档备案。

要求：报修单要求填写清楚，字迹清晰，故障的地点、部位、时间准确。

二、电话报修工作程序及要求：

电话报修适用于较紧急的故障，其标准程序为：

1、服务员发现设备故障或缺陷报领班；

2、领班电话通知工程部值班室；

3、领班应先报姓名、职务，后报故障现象、地点；

4、值班工程师据报后记录在案，并派出维修人员；

5、事后报修部门必须补办报修单手续。

要求：

1、电话报修人员口齿清晰，准确讲出现象地点；

2、值班工程师不接受匿名报修电话；不接受普通员工级人员报修电话（报警例外）。

三、日常维修程序及要求：

日常维修是指一般性的修理，其任务由值班工程师派值班维修工去完成。其标准程序为：

1、维修工上班后或维修回来后应在岗待命；

2、值班工程师根据领导指示和维修单派工；

3、维修工接单后应据故障原因，带齐工具、备件前往；

4、有面客的维修点如客房，有客人的餐厅、会议室等，必须由服务员引入，不得自行进入；

5、处理故障时如要局部停水、停电、停气或会发出很大的响声时必须经所在部门主管级领导同意，方可进行。

6、故障处理完毕后要清理现场，清除所有施工遗留物。

7、故障处理完毕后要经使用部门领班级以上领导签字认可，交回工程部值班工程师存档备案；

8、如有暂时不能处理的故障，应报值班工程师，由值班工程向报修部门主管级以上领导汇报，做好解释工作。

四、特别抢修工作程序及要求：

特别抢修为：已有客人入住的房间、VIP房正在开会的会议室、正在出菜的厨房或不马上处理会引起客人和酒店设备有较大影响的故障项目。其标准程序为：

1、由值班工程师或工程部经理发出维修指令；

2、维修人员在接到指令后，三分钟内赶到现场，（必要时放下正在手头的工作；）

3、面客的场所必须由服务员引入；

4、维修完后必须清理现场，面客场所必须向客人致歉后才能离出；

5、暂不能处理的故障应报值班工程师，由值班工程师向报修部门解释，并协助报修部门做好应急措施；

6、值班工程师要求报修部门补办报修单手续。

五、重大事故处理程序：

对酒店产生重大影响或对人身安全有严重威胁的事故称为重大事故。其标准处理程序为：

1、值班工程师接到重大事故报告后必须立刻做：

1）根据事故性质，指示有关人员切断相应的电、水、油、气。2）立刻派出主管工程师、维修人员到现场处理；

3）立刻通知工程总监、工程部经理、消防保安部值班室。

2、处理重大事故必须由在场的酒店经理或工程总监任总指挥，协调各部门的关系。工程部经理或主管工程师任现场指挥，调动所有的力量，用最快的速度修复故障。

3、故障处理完毕后，值班工程师应对此作详细的记录并归档交总经办。

4、由现场指挥工程师填写事故分析报告，报告由工程总监审阅签名后报酒店总经理。

5、事故分析报告内容为：

1）事故原因

2）事故状况及影响； 3）处理方法； 4）预防措施；

5）对责任者奖惩意见。

6、由工程总监召开事故分析会，内容有“四不放过”原则：

1）事故原因未明不放过； 2）事故处理未彻底不放过；

3）预防措施、整改措施未落实不放过； 4）当事人和有关人员未受到教育不放过。

六、VIP接待标准程序及要求：

所有的VIP接待，均直接影响酒店的社会和经济效益，做好VIP接待，保证VIP活动的顺利进行，是工程部的重要任务。其标准程序为：

1、工程部根据VIP接待要求开会研究，制定VIP接待方案。（包括应急方案）

2、按酒店或市销部要求和方案，提前一天做好所有的接待的准备，包括水、电、灯、音响、场地、设施等。

3、工程部经理和主管工程师必须亲自全面检查，并征求VIP活动的筹备人员意见，务求满足客人的一切要求。

4、VIP活动期间，凡涉及活动范围的水、电、音响、电梯、冷气均指派专人跟班，确保活动顺利进行。

5、VIP活动期间，工程部经理、有关主管工程师亲自巡视，工程部派出充裕的人员值班，以保证有紧急维修时有足够的人力。

6、VIP活动结束后，由工程部经理写VIP活动接待的总结报告，呈交工程总监和酒店总经理。

第五篇：水泵定期保养规程

水泵定期保养规程1.0目的

确保水泵始终处于良好的运行或备用状态。

2.0适用范围

所有大厦安装的生活水泵，消防泵、喷淋泵、补压泵、排污泵、空调水泵。

3.0职责

由管理处维修人员负责水泵定期保养。

4.0内容

4.1生活水泵和空调水泵每周进行一次日常检查保养，每半年进行一次全面保养。

4.2消

防水泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行，运行时间10-15分钟，消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上，每半年进行一次全面保养。

4.3排污泵、潜水泵每半年进行一次全面保养。

4.4水泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。

4.5泵体的保养

4.5.1检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。

4.5.2补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。

4.5.3检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。

4.5.4联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。

4.5.5紧固机座螺丝并做防锈处理。

4.5.6生活水泵和空调水泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。

4.6电机的保养

4.6.1外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好。

4.6.2拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。

4.6.3电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。

4.7相关阀门、管道及附件的保养

4.7.1各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏。

4.7.2单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水。

4.7.3压力表指示准确，表盘清晰。

4.7.4管道及各附件外表整洁美观、无裂纹，油漆应完整无脱落。

4.7.5点动判断水泵转向是否正确，若有误应予更正。

4.8控制柜的保养

4.8.1断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。

4.8.2检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。

4.8.3清洁控制柜内外灰尘。

4.8.4合上总电源，检查电源指示应正常。

4.9保养完毕起动水泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。

4.10观察水泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。

5.0主要水泵保养项目

5.1SB单吸清水离心泵保养项目及要求见表

序号

维护项目

操作要求及技术要求

1

检查填料函

本泵采用填料函密封时，必须注意填料的松紧，太松漏水太多影响性能，在正常时，漏水量应在每分60滴左右，滴水为正常，周围溅水就不正常

2

检查机械密封

本泵在采用机械密封时，切忌断水情况下运转，调试时也只可作瞬间点动，该机械装置在正常运转时会有少量滴水从挡水圈前流出，当漏水量较多时，应检查磨擦环，检修或更换该机械密封正常情况下寿命为8000小时，一般不必整套更换只要调换动环和静环这一对磨擦环即可

3

润滑轴承

本泵采用进口SKF系列轴承半封闭型，出厂时已加高温润滑脂，可连续运行2年以后，以后每年需加润滑脂一次

4

检查叶轮清理

异物

如遇特殊情况，水泵叶轮损坏或轧入异物，需检查清理，则需拆下轴承体和尾盖，向后面拉出轴和叶轮，泵体及进出水接管不必拆动

5

检查易损件

泵的主要易损件包括弹性联轴器，机械密封，动静环，O型橡胶卷，轴承，叶轮螺母，填料压板等，维保时应注意仔细检查，如损坏应及时更换

1.质量记录表格

公共设施设备维修保养验证记录表