电焊工操作规程试题及答案

第一篇：电焊工操作规程试题及答案

电焊工操作规程试题

一、是非题

1、对接时钢板厚度在6mm以下者一般可不开坡口。V

2、焊条按熔渣性质可分为酸性焊条和碱性焊条。V

3、乙炔瓶在使用时只能直立，不能卧放。V

4、因为氧气减压器和乙炔减压器作用方法基本相同，因此，可以相互换用。X

5、手工电弧焊，由于平焊时熔焊深较大，所以横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊 位置大10-20%

X

6、焊条烘干的目的是防止产生气孔而不是防止产生裂纹。X

7、焊接接头的形式有对接、搭接、角接和T形接四种。V

8、焊接电流过小，焊速过快时，可能导致未熔合，未焊透和夹渣等缺陷。V

9、乙炔瓶应该直立使用，若卧放时应将减压器处于最高位置。X

10、气割结束时，应先关闭乙炔，抬起割炬，再关闭切割氧，最后关闭预热氧。X

11、BX1-330型焊机是一种直流焊机。X

12、电焊条的规格是用焊芯直径来表示的。V

13、碱性焊条在使用前都必须烘干。V

14、同一系列的酸碱性焊条中是药皮成分不同，焊芯都是一样的。V

15、碱性焊条烘烤要求为150-200℃，1-2小时。X

16、焊条上不得沾染油脂，以免产生气孔。V

17、焊件上开坡口的目的是为了保证焊件厚度方向上能全部焊透。V

18、焊接电流的选择主要决定于焊件的厚度。X

19、焊接工作过程中，若电焊钳温度过高，可用水冷却后再继续使用。X 20、对带有压力的设备和管道禁止进行焊接。V

二、选择题：

1.手工电弧焊通常根据(C)决定焊接电源种类。A.焊件厚度 C.焊条类型

B.焊件的成份 D.焊件结构

2.(A)是手弧焊最重要的工艺参数，也是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数。A.焊接电流 C.焊条类型

B.电弧电压 D.焊条直径3.手工电弧焊，当板厚(C)时，必须开单V形坡口或双V形坡口焊接。A.≤6mm C.＞6mm

B.＜12mm D.≥12mm 4.两焊件端面间构成大于30°，小于135夹角的接头叫(C)。A.T形接头 C.角接接头

5.氧气瓶外表是(C)色 A.灰 C.蓝

6.氧气在气焊和气割中是（D）气体 A.可燃 C.杂质 D.助燃

7.乙炔是一种可燃气体，（A）氧气助燃，在真空中遇火即会燃烧。A.有

B.没有

C.有或没有

B.易燃 B.白 D.黑 B.对接接头 D.搭接接头

8.发生触电事故时，救护人员不得使用(C)作为救护工具。A.干燥的木棒

B.干燥的绳索

C.手或金属、潮湿物件

9.BX-500型弧焊电源的(B)为500A。

A.最大电流

B.额定电流

C.许用电流 10.为提高电弧的燃烧稳定性，在焊条的药皮中需加入一定的(B)。A.造气剂

11.焊条药皮的主要作用是(C)。A.起清除焊件坡口处油、锈的化学作用 C.改善焊条工艺性能，保护焊缝金属

12.结422焊条电弧稳定工艺性能良好，它是属于(A)焊条。A.酸性 B.中性 C.碱性

13.与酸性焊条相比，碱性焊条的电弧稳定性(B)。A.较好

B.较差

C.两者基本相同

B.减小焊接应力

B.稳弧剂

C.合金剂

14.焊条在使用进行烘干的目的是(C)A.提高焊缝强度

B.使熔渣易脱落

C.去除药皮中的水分15.碱性焊条的烘烤要求为(C)℃，1-2小时。A.75-150 16.焊件开坡口的目的是为了(B)A.增大焊缝宽度

B.保证根部焊透

C.增大熔深

B.200-300

C.350-450 17.选择焊接电流的最主要因素是(A)A.焊条直径

B.钢板厚度

C.焊件大小

18.焊接对接平焊打底焊道时，若焊接电流太大，易产生产(C)A.未焊透

B.未熔合

C.焊瘤

19.平焊时焊接电流太小，焊接速度太快，坡口角度或对口间隙太小，钝边过大原因都可能产生(C)A.咬边

B.焊瘤

C.未焊透

20.交流焊机的空载电压按规定为(B)V。A.≤36

三、.填充题；

1.不同厚度钢板对接，进行环缝焊接时，应对厚板进行（削薄）处理。

2.焊接接头的基本形式可（分对接接头）、（角接接头）、（T型接头）、（搭接接头）。3.焊接时常见的焊缝内部缺陷有（气孔）、（加渣）、（裂纹）、（未溶合）、（未焊透）等。4.焊接电缆的常用长度不超过（20）米。

5.焊条直径的选择应考虑（焊件厚度）、(接头类型)、(焊接位置)、(焊接层数)。

6.有限空间场所焊接作业的主要危险是(缺氧窒息)、(有毒有害气体)、(易爆易燃)、(易于触电)。7.在易燃易爆、有毒、窒息等环境中焊接作业前，必须进行(置换)和(清洗)作业。8.焊条受潮后为焊接工艺性能变差，而且水分中的氢容易产生(气孔)、(裂纹)等缺陷。9.焊接残余变形的矫正法有(机械矫正法)和(火焰加热矫正法)两大类。10.焊接接头中以(对接接头)的疲劳强度最高。

11、电焊机外壳，必须（接地）良好，其电源的装拆应由电工进行。

12、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应（戴手套）侧向操作。

13、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应（戴手套），在潮湿地点工作，应站在（绝缘胶板或木板）上。

14、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先（切断）电源。

15、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须（清除干净），并将所有孔口打开。

16、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠（接地），通风良好，并应有人（监护），严禁向容器内输入（氧气）。

17、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替（零线），所有地线接头，必须（连接）牢固。

18、更换场地移动把线时，应（切断）电源并不得手持（把线）爬梯登高。

19、施焊场地周围应清除（易燃易爆）物品，或进行覆盖、隔离。

20、工作结束应切断焊机（电源），并检查工作地点，确认无（起火）危险后，方可离开。

B.≤80

C.≤1

1四、问答题

1、电焊钳必须符合哪几项基本要求？电焊弧光中有那几种对人体有害的光线？ 答：（1）须能牢固地夹住焊条。

（2）保证焊条和电焊钳的接触良好。

（3）更换焊条必须便利。

（4）握柄必须用绝缘耐热材料制成。电焊弧光中对人体有害的光线为：可见光、红外线、紫外线。

2、气瓶使用时，其涂色有哪些规定？

答：氧气瓶应涂天蓝色，用黑颜色标明“氧气”字样；乙炔气瓶应涂白色，并用红色标明“乙炔”字样；氮气瓶应涂黑色，并用黄色标明“氮气”字样；二氧化碳气瓶应涂铝白色，并用黑色标明“二氧化碳”字样。

3、焊条药皮有何功用？

答：（1）提高焊接电弧的稳定性，保证焊接过程顺利进行。（2）具有造渣能力，造气能力，能防止空气侵入熔滴及熔池。

（3）使焊缝金属顺利进行脱氧、脱硫及脱磷。

（4）具有向焊缝渗合金作用。（5）药皮在焊接时形成套筒，使熔滴顺利过渡。

4、焊缝外表缺陷有哪些？产生原因？

答：（1）咬边。操作工艺不当，焊接规范选择不正确。

（2）满溢。主要是坡口边缘污物未清理干净；电流过大，焊条金属熔化，而母材没有得到充分熔化。（3）焊瘤。主要是工作装配间隙太大，电流过大，以及焊接速度太慢。

（4）内凹。对于管子的吊焊，气焊时由于焊丝顶托熔池的力不够，造成熔化金属向下坠；电焊时由于焊条伸进坡口不够造成。

（5）过烧：焊接速度太慢，焊炬在某处的停留时间太长，气焊时不恰当的选用氧化焰等。

5、焊接工作的安全技术有哪些内容？

答：（1）电气安全技术；（2）气瓶的安全技术；

（3）乙炔发生器的安全技术；（4）减压器的安全技术；

（5）焊炬及割炬的安全技术；（6）橡胶软管的安全技术。

6、焊条烘干的注意事项有哪些？

答：（1）烘干焊条时，不可将焊条突然放入高温中或突然拿出冷却，避免药皮因骤然冷热产生开裂、剥落。

（2）烘干焊条适应徐徐升温、保温，并缓慢冷却。

（3）经烘干的碱性焊条，使用前应放入温度控制在80~100℃的焊条保温桶内，以便随用随取。（4）当天用多少焊条烘干多少，剩余焊条再用时，仍需干燥。焊接重要部位的焊条反复烘干的次数

不应多于两次。

第二篇：电焊工试题及答案

电焊工试题及答案

（一）一、填空题：

1、含Cr量（12%）的钢，称为不锈钢。

2、焊工应穿（帆布工作服），戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。

3、在风力超过（5）级时禁止进行露天进行焊接或气割。

4、在潮湿地方进行电焊工作，焊工必须站在(干燥的木板上)上，或穿（橡胶绝缘鞋）。

5、氧气瓶内的压力降到（0.196）千帕，不准使用。用过的瓶上应写明（空瓶）。

6、在工作地点，最多只许有(两）个氧气瓶：

（一）个工作

（一）个备用。

7、使用中的氧气瓶和乙炔瓶应（垂直）放置并（固定起来），氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于（8）米。

8、焊枪点火时，应先开（氧气门），再开（乙炔气门），立即点火，然后再调整火焰。

9、采用碱性焊条一般使用（直流）电源和（短弧）操作方法。

10、使用电焊设备的危险有两类，即（电击）和（电伤）。

11、焊接接头内部缺陷有（气孔）、夹渣、(咬边）、（未焊接）、未熔合等。

12、氧化铁型药皮，电弧吹力大，熔深较深，电弧稳定，熔化速度快，脱渣性好，最适宜(平焊）或（平角焊）位置焊接。

13、钛钙型药皮焊条，熔渣流动性良好，脱渣（容易），电弧稳定，熔深（适中），飞溅少，焊波整齐。

14、焊接时，焊条接触工件会发生短路，所以要限制短路电流不能(过大)，一般不超过正常工作电流的（1.5）倍。

15、单面焊接双面成型工艺采用击穿焊法时，主要依靠电弧的（穿透力）彻底熔透坡口根部，使熔滴金属的一部分过渡到焊缝根部的背面，形成（背面焊缝）。

16、遇到焊工触电时，禁止赤手去拉触电者，应先迅速（切断电源），如果触电者仍呈昏迷状态，应立即实行（人工呼吸），然后送到医院。

17、含碳量 低于（2%）的铁碳合金称为钢超过（2%）的称为生铁。

18、手工电弧焊有两种引弧方法，即（磨擦法）（线接触法）和（敲击发）（点接触法）。

19、表征金属材料的塑性指标是（延伸率）和（断面收缩率）。

20、焊接质量检验大体分为（非破坏性）和（破坏性）两种。

二、判断题：

1、未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。（√）

2、在密闭容器内，可以同时进行电焊及气焊工作。（×）

3、20g钢中的“g”表示锅炉用钢。（√）

4、交流焊机有极性，直流焊机没有极性。（×）

5、熔焊时，焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间，未完全熔化结合的部分，称为未焊透。（×）

6、外观检查不是重要的检验手段，只要内部质量达到“验规”要求即可。（×）

7、密封性试验和机械性能试验均属于破坏性试验。（×）8、10、20钢是优质碳素结构钢，其牌号数字是含碳量的千分数，它们的平均含碳量分别为1%、2%。（×）

9、焊接缺陷按其在焊缝中的位置可分为：内部缺陷和外部缺陷两种。（√）

10、电弧电压与焊接电流之间的关系不符合欧姆定律。（√）

11、磷是钢中的杂质元素，它能提高钢的脆性转变温度，产生冷脆。（√）

12、氧气软管和乙炔软管可以混用。（×）

13、气焊熄火时，先关氧气门，后关乙炔门。（×）

14、严禁使用没有减压器的氧气瓶。（√）

15、焊缝外观检查是焊工必须进行的自检项目。（√）

16、焊接材料是焊接时所消耗的材料（包括焊条、焊丝、焊剂、气体等）的通称。（√）

17、焊接过程中焊芯只起到传导电流的作用。（×）

18、钛钙型药皮焊条的造渣剂中含有强碱性氧化物，所以具有良好的抗裂性能。（√）

19、可以在油漆未干的结构上进行焊接。（×）

20、电焊设备的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。（√）

三、选择题：

1、电焊烟尘中含有7~16%的SiO2，长期吸入会造成（B）。

A、贫血B、硅肺病C、鼻腔溃疡

2、焊工工作时，应穿（A）帆布工作服，防止弧光灼伤皮肤。

A、白色B、蓝色C、灰色

3、在金属容器或管道内和潮湿的地方焊接时，照明安全电压为（C）伏。

A、36B、24C、124、电光性眼炎是电弧光中强烈的（B）造成的。

A、红外线B、紫外线C、可见光

5、手弧焊时，焊接电源的种类应根据（C）进行选择。

A、焊条直径B、焊件厚度C、焊条药皮性质

6、V型坡口的坡口角度（指坡口面两边的合成角度）一般为（B）度。

A、45B、60~70C、907、回焊首尾法适用于（B）收弧。

A、酸性焊条B、碱性焊条C、酸、碱性焊条

8、立焊时，中间焊道填充应适当做横向摆动，为使两侧坡口熔合良好，在坡口两侧应（A）。

A、停留片刻B、慢速折回C、快速折回

9、板状对接平焊时，焊条沿施焊方向的倾角一般为（B）度。

A、40~50B、60~75C、80~9010、钢中常见的五种元素是（A）。

A、碳、锰、硅、硫、磷B、铁、碳、锰、硅、钒C、铁、锰、碳、硫、磷

四、简答题：

1、电焊钳必须符合哪几项基本要求？

答：（1）须能牢固地夹住焊条。

（2）保证焊条和电焊钳的接触良好。

（3）更换焊条必须便利。

（4）握柄必须用绝缘耐热材料制成。

2、在锅炉汽包、凝汽器、油箱、油槽以及其他金属容器内进行焊接工作时，应有哪些防止触电的措施？

答：（1）电焊时焊工应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋，并穿干燥的工作服。

（2）容器外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人，并设有开关，以便根据焊工的信号切断电源。

（3）容器内使用的行灯，电压不准超过12伏。行灯变压器的外壳应可靠地接地，不准使用自耦变压器。

（4）行灯用的变压器及电焊变压器均不得携入锅炉及金属容器内。

3、气瓶使用时，其涂色有哪些规定？

答：氧气瓶应涂天蓝色，用黑颜色标明“氧气”字样；乙炔气瓶应涂白色，并用红色标明“乙炔”字样；氮气瓶应涂黑色，并用黄色标明“氮气”字样；二氧化碳气瓶应涂铝白色，并用黑色标明“二氧化碳”字样。

4、气瓶的搬运应遵守哪些规定？

答：（1）气瓶搬运应使用专门的抬架或手推车。

（2）运输气瓶应安放在特制半圆形的承窝木架内；如没有承窝木架时，可以在每一气瓶上套以厚度不少于25毫米的绳圈或橡皮圈两个，以免相互撞击。

（3）全部气瓶的气门都应朝上一面。

（4）用汽车运输气瓶时，气瓶不准顺车厢纵向放置，应横向放置。气瓶押送人员应坐在司机驾驶室内，不准坐在车厢内。

（5）为防止气瓶在运输途中滚动，应将其可靠地固定住。

（6）用汽车、马车或铁道敞车运输气瓶时，应用帆布遮盖，以防止烈日暴晒。

（7）不论是已充气或空的气瓶，应将瓶颈上的保险帽和气门侧面连接头的螺帽盖盖好后才许运输。

（8）运送氧气瓶时，必须保证气瓶不致沾染油脂、沥青等。

（9）严禁把氧气瓶及乙炔瓶放在一起运送，也不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。

5、钢中常见的显微组织有哪些？

答：铁素体、渗碳体、奥氏体、马氏体、珠光体、索氏体、屈氏体、贝氏体。

6、焊条药皮有何功用？

答：（1）提高焊接电弧的稳定性，保证焊接过程顺利进行。

（2）具有造渣能力，造气能力，能防止空气侵入熔滴及熔池。

（3）使焊缝金属顺利进行脱氧、脱硫及脱磷。

（4）具有向焊缝渗合金作用。

（5）药皮在焊接时形成套筒，使熔滴顺利过渡。

7、酸、碱性焊条各有何特点？

答：酸性焊条：具有较强的氧化性，促使合金元素的氧化；焊条对铁锈不敏感，焊缝很少产生由氢引起的气孔；脱氧不完全，不能有效地清除焊缝里的硫、磷等杂质，焊缝金属的冲击韧性较低。

碱性焊条：焊条的抗裂性很好，铁锈和水分等容易引起氢气孔的产生；要求直流电源进行焊接；脱氧较完全，有效地清除焊缝中的硫和磷；能有效地进行合金化，焊缝金属的机械性能良好；焊条不易产生气孔，而且能保证足够好的工艺性能。

8、手工电弧焊的基本工艺（引弧、运条、接头、收弧）特点怎样？

答：（1）引弧：采用低电压、大电流放电产生电弧。电焊条必须瞬时接触工件。

（2）收弧：转移法：将电弧逐渐引向坡口的斜前方，同时抬高焊条，熔池逐渐缩小；堆叠法：在熔坑处采用断续灭弧动作或横摆点焊动作，使熔坑爆满，然后将电弧拉向一侧提起灭弧。

（3）运条：直线运条法：引弧后保持一定弧长，焊条一直向前移动；正锯齿形运条法：将焊条作正锯齿形摆动，到两侧时，稍停片刻；斜锯齿形运条法：将焊条作斜向锯齿形摆动，两侧的停留时间是下短上长；月牙形运条法：将焊条沿焊接方向作月牙形摆动，在两侧停留片刻，以保证边缘充分熔化；环形运条法：将焊条连续打圈，并不断前移，控制铁水下流。

（4）接头：分相背接头、相向接头、分段退焊接头和中间接头。

9、“15CrMo”表示什么？

答：钢的平均含碳量0.15%，Cr、Mo含量均小于1.5%。

10、碳钢按质量分类，可分为那几类？

答：普通碳素钢、优质碳素钢、高级优质碳素钢。

第三篇：电焊工操作规程

电焊工操作规程: 1.1 电焊机电源线性长度不得超过3米，线路跨越弯道路应架空或加保护盖。电焊机外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘必须良好。1.2 电焊机的电源接线，应由电工执行。

1.3 焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。

1.4电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

1.5电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。

1.6在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。2.操作步骤：

2.1 合上电源闸刀，即可工作。

2.2 根据焊件材质，选择合适的焊条型号和大小。2.3根据焊缝要求，选择适当的电流。

2.4停机时，先停电焊机负荷，方可切断电源开关。

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。不得用管道及设备代替接地线或工作回线。电焊机绕组不得有焦化、脆化、破拉等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

12、雷雨时，应停止露天焊接作业。在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋。

13、焊机额定电压必须与网路电源相等，可靠接线。电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。

14、焊机应按额定暂载率正确使用，不能过载或长时间短路。

15、禁止两台电焊机同接一个电源开关。

16、移动电焊机时，必须停机断电。焊接中突然停电，应立即切断电源。

17、在人多的地方焊接时，应设挡光板。操作时，人体不要接触在钢板或其它导电物件上。

18、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

一、基本知识

1.什么叫焊接?

答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或 二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.2.什么叫电弧？

答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。

〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。

〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。

〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。

3.什么叫母材？

答：被焊接的金属---叫做母材。

4.什么叫熔滴？

答： 焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。

5.什么叫熔池？

答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。

6.什么叫焊缝？

答：焊接后焊件中所形成的结合部分。

7.什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。

8.什么叫保护气体？

答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。

9.什么叫焊接技术？

答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。

10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？

答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。

11.什么叫CO2焊接？

答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。

12.什么叫MAG焊接？

答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2，（标准配比：80%Ar + 20%CO2）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。

13.什么叫MIG焊接？

答： 〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属；

〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。

〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。

14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？

答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。

15.什么叫SMAW（焊条电弧焊）焊接？

答：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。

16.什么叫碳弧气刨？

答：使用碳棒作为电极，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力0.5—0.7Mpa）将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。

17.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高？

答：

〈1〉CO2焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍；

〈2〉坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属量减少1/2；

〈3〉辅助时间是焊条电弧焊的50%。

三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02--3.88倍

18.为什么CO2焊接接头比焊条电弧焊的焊接接头质量好？

答：CO2焊缝热影响区小，焊接变形小；CO2焊缝含氢量低（≤1.6ML/100g），气孔及裂纹倾向小；CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探伤合格率高于焊条电弧焊。

19.为什么CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低？

答：

〈1〉坡口截面积减少36-54%, 节省填充金属量；

〈2〉降低耗电量65.4%；

〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；

〈4〉减少人工费、工时费，降低成本10-16%；

〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用；

综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。20.什么叫低频脉冲？适用哪些焊接？

答：脉冲频率在0.5—30Hz的脉冲电弧叫作低频脉冲焊接。主要用于不锈钢、钢和钛等有色金属的TIG焊。

21.什么叫中频脉冲？适用哪些焊接？

答：脉冲频率在30-500Hz的脉冲电弧叫作中频脉冲焊接。由于具有电弧压缩效应，电弧集中，挺度好，主要用于薄件不锈钢、钢和钛等有色金属的TIG焊和不锈钢和铝及铝合金的MIG焊。

22.为什么CO2焊接有飞溅？

答：焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，产生飞溅。CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小程度。

23.为什么MIG/MAG大电流焊接才能实现射流过渡，无飞溅？

答：MIG/MAG焊接时，各种金属均具有短路过渡转变为射流过渡的临界电流值（如：φ1.2碳钢、不锈钢焊丝，电流I≥260—280A），此时电弧呈射流过渡状态，实现无飞溅焊接。

24.为什么MIG/MAG小电流焊接要用带脉冲的电源才能实现射流过渡，无飞溅？

答：MIG/MAG焊接，焊接电流低于临界电流值时，采用带脉冲的电源，其脉冲电流大于临界电流值，电弧也能呈射流过渡状态，实现无飞溅焊接（如：使用松下AG2/GE2脉冲MIG/MAG焊机，φ1.2碳钢、不锈钢、铝及铝合金焊丝在电流I≥80A时已实现脉冲射滴过渡，其脉冲电流Ip≥350A）。

二、焊接材料

1.什么叫焊接材料？包括哪些内容？

答：焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、衬垫等。

2.什么叫焊丝？

答：焊接时作为填充金属，同时用来导电的金属丝—叫焊丝。分实心焊丝和药芯焊丝两种。常用的实心焊丝型号：ER50-6（牌号：H08Mn2SiA）。

3.为什么MAG焊接接头比CO2焊接接头的冲击韧性高？

答：MAG焊接时，活性气体仅为20%，焊丝中的合金元素过渡系数高，焊缝的冲击韧性高。CO2焊活性气体为100%，焊丝中的锰、硅合金元素联合脱氧，其合金元素过渡系数略低，焊缝的冲击韧性不如MAG焊高。如唐山神钢MG-51T焊丝（相当于ER50-6）其常温冲击韧性值：MAG： 160J；CO2： 110J。

4.什么叫药芯焊丝？

答：由薄钢带卷成圆形钢管，同时在其中填满一定成分的药粉，经拉制而成的一种焊丝。

5.为什么药芯焊丝用CO2气体保护？

答：按保护方式区分药芯焊丝有两种类型：药芯气保焊丝和药芯自保焊丝。药芯气保焊丝一般用CO2气体作保护，属于气渣联合保护形式，焊缝成形好，综合机械性能高。

6.为什么药芯焊丝焊缝表面会出压痕气孔？

答：因药芯焊丝是由薄钢带卷成的管状焊丝，属于有缝焊丝；空气中的水分会通过缝隙侵入药芯，焊药潮湿（无法烘干），造成焊缝有压痕气孔。

7.为什么对CO2气体纯度有技术要求？

答：一般CO2气体是化工生产的副产品，纯度仅为99.6%左右，含有微量的杂质和水分，会给焊缝带来气孔等缺陷。焊接重要产品一定要选用CO2纯度≥99.8%的气体，焊缝气孔少，含氢量低，抗裂性好。

8.为什么对氩气纯度有较高技术要求？

答：目前市场上有三种氩气：普氩（纯度99.6%左右）、纯氩（纯度99.9%左右）、高纯氩（纯度99.99%），前两种可焊接碳钢和不锈钢；焊接铝及铝合金、钛及钛合金等有色金属一定要选用高纯氩；避免焊缝及热影响区被氧化无法进行焊接。

9.为什么TIG焊喷嘴有大小多种规格？

答：有4—8＃五种规格喷嘴，焊接碳钢可选用4—5＃喷嘴，焊接不锈钢和铝及铝合金应选用6—7＃大喷嘴，以加强焊缝及热影响区的保护范围。焊接钛及钛合金等有色金属应选用7—8＃更大的喷嘴，才能防止焊缝及热影响区被氧化。

10.什么叫酸性焊条？

答：药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，如结422（E4303）、结502（E5003）等交直流两用电焊条。

11.什么叫碱性焊条？

答：药皮中含有多量碱性氧化物同时含有氟化物的焊条，如结507（E5015）、结506（E5016）等电焊条。

12.什么叫纤维素型（下向立焊专用）焊条？

答：药皮中含有多量有机物的焊条，管道及薄板结构下向立焊专用。

〈1〉如E6010（相当于E4310、J425G）适用于打底焊、热焊、填充焊。

〈2〉E8010（相当于E5511、J555）适用于热焊、填充焊、盖面焊层。一般用低氢下向焊条盖面焊； E7048（相当于J506X）焊缝外形整洁、美观。

13.为什么焊前焊条要严格烘干？

答：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度150--200℃，时间1小时；碱性焊条的烘干温度350--400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取。

三、焊接设备

1.什么叫焊接电源？

答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。

2.为什么对弧焊电源有特殊要求？有哪些要求？

答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求：

〈1〉弧焊电源的静特性（或称外特性）——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒压特性）。

A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降（恒流）特性；

B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性（恒压特性）。

〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时（如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等），弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力（即动态反应能力），简称“动特性”。

〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。

〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。

3.为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化？

答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高；电弧越短，电弧电压越低。

4.为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化？

答：焊丝伸出长度（即干伸长度）越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。

5.为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配？ 答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度；调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度；很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。

〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。

〈2〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏低，焊丝的熔化速度减小，电弧长度变短，焊丝扎入熔池，飞溅大，焊缝成形不良。

〈3〉焊接电流和电弧电压最佳匹配效果：熔滴过渡频率高，飞溅最小，焊缝成形美观。

6.什么叫电弧挺度？

答：在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。

7.为什么焊接电弧有偏吹现象？

答：焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，使电弧中心偏离电极轴线的现象。

8.什么叫磁偏吹？

答：直流电弧焊时，因受到焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹。通过改变接地线位置或减小焊接电流及改变焊条角度，能够减弱磁偏吹的影响。

9.什么叫CO2电源电弧系统的自身调节特性？为什么CO2焊接用细焊丝？

答：等速送丝系统下,当弧长变化时引起电流和熔化速度变化,使弧长恢复的作用成为电源电弧系统的自身调节作用。使用的焊丝直径越细，电弧的自身调节作用越强，电弧越稳定，飞溅越少。这就是CO2焊接用细焊丝的原理。唐山松下CO2焊机通过先进的控制技术，电弧的自身调节作用最好，性能最稳定。

10.什么叫焊机的负载持续率？

答：负载持续率指焊接电源在一定电流下连续工作的能力。国标规定手工焊额定负载持续率为60%，自动或半自动为60%和100%。如：500KR2焊机在额定负载持续率60%时的额定电流是500A，在实际负载持续率100%（自动焊）时，其最大焊接电流≤387A。

11.什么叫焊枪的负载持续率？

答：指焊枪在一定电流下连续工作的能力。

〈1〉如：350KR焊枪在CO2焊接时额定负载持续率为70%，额定电流是350A；在实际负载持续率100%（自动焊）时，其最大焊接电流≤290A。而在MAG焊时，额定负载持续率为35%，在实际负载持续率100%时，其最大焊接电流≤207A。

〈2〉再如500KR焊枪在CO2焊接时额定负载持续率为70%，额定电流是500A；在实际负载持续率100%（自动焊）时，其最大焊接电流≤418A。而在MAG焊时，额定负载持续率为35%，在实际负载持续率100%时，其最大焊接电流≤296A。12.什么叫正接法？

答：直流电弧焊时，焊件接电焊机输出端的正极，焊枪（焊钳）接输出端的负极的接线法，叫“正接法”也称正极性。

13.什么叫反接法？

答：直流电弧焊时，焊件接电焊机输出端的负极，焊枪（焊钳）接输出端的正极的接线法，叫“反接法”也称反极性。碱性焊条（结507等）、碳弧气刨、CO2焊接均用反接法。

14.为什么直流TIG焊二次输出回路接为直流正接？适合于哪些金属材料的焊接？

答：直流正接时，钨极为负极，阴极区发射电子，温度低，钨极不容易烧损，可以使用较大的焊接电流。适合焊接碳钢、不锈钢、铜、钛及难熔活性金属钼、铌、钽等

15.为什么焊接铝、镁及其合金要用交流TIG焊？

答：直流反接时，钨极为正极，产生动能较大的阳离子，撞击铝、镁及其合金表面的氧化膜，具有清洁作用；而钨极为阳极区，温度很高，钨极严重烧损，不能使用较大的焊接电流进行正常焊接。采用交变的方波电源，正半波加热工件，负半波清理氧化膜，实现了铝、镁及其合金的高质量焊接。

16.什么叫起始电流（初期电流）？

答：在收弧“有”状态下，按焊枪开关起弧的电流；松开焊枪开关转入焊接电流。

〈1〉TIG焊接时，起始电流小于焊接电流，用于预热和引导电弧和焊丝指向起焊处，松开焊枪开关转入正常焊接。

〈2〉MIG焊铝，起始电流大于焊接电流20—30A，减少起焊处的未熔合。

〈3〉MIG焊接不锈钢和钢，起始电流等于焊接电流。

17.什么叫收弧电流？

答：在收弧“有”状态下，第二次按焊枪开关的电流；一般小于焊接电流40--60%，无论TIG/MIG/MAG/CO2焊接，均用于焊缝收尾处填满弧坑，减少弧坑缺陷（如火口裂纹等）。

18.什么叫上升时间？

答：TIG焊时，起始电流到焊接电流的过渡时间。

MIG焊时，基值电流到脉冲电流的时间。19.什么叫下降时间？

答：TIG焊时，焊接电流到收弧电流的过渡时间。

MIG焊时，脉冲电流到基值电流的时间。

20.什么叫脉冲焊接电流？

答：TIG或MIG脉冲焊接时的峰值电流。

21.什么叫基值焊接电流？

答：TIG或MIG脉冲焊接时的最小电流（TIG焊时调节焊接电流旋钮）。

22.什么叫滞后停气时间？

答：即焊接电弧熄灭后，保护气体延迟0.3—5秒再停止送气的时间；一般TIG焊铝、不锈钢、钛等金属滞后停气时间要长到3—5秒。

23.什么叫电弧点焊？

答：薄板搭接接头，用TIG/MIG/MAG/CO2焊接方法，使用一定的焊接电流，在设定的时间内，形成表面熔核，连接上下两板的焊接方法。

四、焊接工艺

1.什么叫焊接条件？它有哪些内容？

答：焊接时周围的条件，包括：母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝（或焊条）种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪（或运条）方法等。

2.什么叫焊接接头？基本形式有几种？

答：用焊接方法连接的接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。接头基本形式有：对接、角接、搭接和T型接等。

3.什么叫熔深？

答：在焊接接头横截面上，母材熔化的深度。

4.什么叫焊接位置？有几种形式？

答：熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式。

5.什么叫向下立焊和向上立焊？

答：

〈1〉立焊时，电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。如：纤维素焊条向下立焊；CO2向下立焊等。

〈2〉立焊时，电弧自下向上进行的焊接—叫向上立焊。

6.什么叫焊接结构？

答：用焊接方法连接的钢结构称为焊接结构。

7.为什么对焊件要开坡口？

答：坡口--根据设计或工艺要求，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状，经装配后形成的沟槽。为了将焊件截面熔透并减少熔合比；常用的坡口形式有：I、V、Y、X、U、K、J型等。

8.为什么对某些材料焊前要预热？ 答：为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。

9.为什么对某些焊接构件焊后要热处理？

答：为了消除焊接残余应力和改善焊接接头的组织和性能。

10.为什么焊前要制订焊接工艺规程？

答：保证焊接质量依靠五大控制环节：人、机、料、法、环。

人—焊工的操作技能和经验

机—焊接设备的高性能和稳定性

料—焊接材料的高质量

法—正确的焊接工艺规程及标准化作业

环—良好的焊接作业环境

焊前依据焊接试验和焊接工艺评定，制订的焊接工艺规程是“法规”，是保证焊接质量的重要因素。

11.为什么焊前要对母材表面处理加工？

答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、锈等杂质，熔入焊缝中会产生气孔、夹杂、夹渣、裂纹等缺陷，给焊接接头带来危害和隐患。

12.什么叫焊丝的熔化系数？

答：焊丝的熔化系数是指单位时间内通过单位电流时焊丝的熔化量。(g/Ah)焊丝越细，其熔化系数越大，既效率越高。

13.什么叫焊接工艺参数？

答：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。

14.什么叫焊接电流？ 答：焊接时，流经焊接回路的电流，一般用安培（A）表示。

15.什么叫电弧电压？

答：电弧两端（两电极）之间的电压降，一般用伏特（V）表示。

16.什么叫焊接速度？

答：单位时间内完成焊缝的长度，一般用厘米/分钟（cm/min）表示。

17.什么叫干伸长度？

答：焊接时，焊丝端头距导电嘴端部的距离。

18.什么叫焊接线能量？

答：熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量，亦称“热输入”。一般用焦耳/厘米（J/cm）表示。

19.什么叫焊缝金属的熔合比？

答：熔焊时，被熔化的母材部分在焊缝金属中所占的比例。

20.什么叫焊缝形状系数？

答：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊缝厚度的比值。

21.什么叫左向焊法？

答：熔焊时，焊枪由焊件接缝的右端向左端移动的焊法。气体保护效果好，焊缝成型美观。CO2、TIG焊接均用左向焊法；MIG焊铝必须用左向焊法。

22.什么叫右向焊法？

答：熔焊时，焊枪由焊件接缝的左端向右端移动的焊法。

23.为什么说焊接接头是焊接结构中的薄弱环节？

答：因为焊接接头存在着组织和性能的不均匀性，还往往存在着一些焊接缺陷，存在着较高的拉伸残余应力；所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节。

24.为什么说通过工艺途径可获得优质的焊接接头？

答：提高焊接接头的质量，可从以下途径着手：正确选配焊接材料，采用合理的焊接工艺方法，控制熔合比，调节焊接热循环特征，运用合理的操作方法和坡口设计，辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施，或焊后热处理方法等，可获得优质的焊接接头。

电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。

按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。

如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。

如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。焊接工艺：

不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

中碳钢的焊接工艺要点：

⑴预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。

若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。

⑵焊条条件许可时优先选用碱性焊条。

⑶坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。

⑷焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。

⑸焊后热处理焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600～650℃。

若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。

焊接工艺基础知识 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。

未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。

另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。

第四篇：电焊工操作规程

焊 工 一般规定

1.1 焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。

1.2 作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。

1.3 焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。1.4 雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。2 电焊工

2.1 作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。

2.2 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。2.3 焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。2.4 在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12伏。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

2.5 焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

2.6 施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。2.7 焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。2.8 工作中遇下列情况应切断电源。1.改变电焊机接头； 2.移动二次线； 3.转移工作地点； 4.检修电焊机； 5.暂停焊接作业。

2.9 高处作业时，必须遵守下列规定：

1.与电线的距离不得小于2.5米。

2.必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。3.必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域的易燃、易爆物品。

4.必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。

5.必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。

2.10 焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。

2.11 焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其它保护措施。2.12 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

2.13 清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。2.14 下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。3 电焊设备

3.1 电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。

3.2 使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。

3.3 电焊机必须安放在通风良好的、干燥、无腐蚀介质、远离高温和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20厘米，按要求配备消防器材。

3.4 电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。

3.5 电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。

3.6 电焊机的外壳必须设可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接零线。

3.7 电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5米。

3.8 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1兆欧。焊接电缆线长度不得大于30米。

3.9 电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。3.10 电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90伏，交流焊机空载电压不得超过80伏。

3.11 严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源。焊接中途突然停电，必须立即切断电源。3.12 使用交流电焊机作业应遵守下列规定：

1.多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。

2.电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1兆欧。

3.电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。

4.电焊机的工作负荷应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。3.13 使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定：

1.使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。

2.应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在关机断电后进行。

3.14 使用氩弧焊机作业应遵守下列规定：

1.工作前必须检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。2.氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。

3.水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。

4.高频引弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。5.更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。

6.氩气瓶内氩气不得用完，应保留98~226千帕。氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。

7.作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。

3.15 使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定：

1.作业前预热15分钟，开气时，操作人员必须站在瓶咀的侧面。2.二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36伏。

3.二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠。

4.作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应合乎要求。3.16 使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定： 1.作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）必须接触良好，减速箱油槽孔应充量合格。2.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。3.17 使用对焊机作业应遵守下列规定：

1.对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3米，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。2.作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。

3.焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4.应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。

5.焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

3.18 使用点焊机作业应遵守下列规定：

1.作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏电。

2.启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。

3.作业时气路、水冷系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过40℃。

4.严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。

5.控制箱如长期停用，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦要预热30分钟，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5分钟。4.19 焊钳和焊接电缆应符合下列规定：

1.焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。2.焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。3.焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。4.焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。5.焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。

6.焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆的长度，按规定 7.选用较大的截面积。

8.焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。

承德县北方公路工程建设有限责任公司

2013年3月1日

第五篇：电焊工操作规程

电焊工操作规程

1、电焊机应单独设开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合闸时应戴手套侧向操作；

2、电焊机的使用严格按照《电焊机操作规程》进行操作，做好日常保养和维护；

3、铈钨极应放置在密闭铅盒内，磨削铈钨极时必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除；

4、认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品。高空作业要戴好安全带。为敲焊渣、磨砂轮准备好平光眼镜；

5、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳确保可靠地接地；

6、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，手把线和二线要确保分开；

7、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故；

8、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地；

9、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接；

10、已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接；

11、严禁在压力容器或压力管道上施焊，焊接带电设备必须先切断电源；

12、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，照明电压应采取12伏，以防触电等事故；

13、在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)；

14、在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格；

15、2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护；

16、焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏；

17、工作完毕，应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)有无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。