生产企业7S管理及标准

第一篇：生产企业7S管理及标准

7S管理内容及培训

一、“7S”活动的含义

“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。

二、“7S”活动的内容

(一)整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。整理的目的是：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

(二)整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

(三)清扫.把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗

(四)清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

(五)素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。

目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人.(六)安全

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

(七)节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

三、公司生产过程中7S的应用 对员工着装和工作牌的管理和要求，规范制度，对执行不到位者做出相应的处罚。2 拖鞋管理 对号入座，每个员工对自己的拖鞋更换和摆放按要求做到位。3 部门责任区环境卫生 窗户保证干净明亮、台面整齐干净、地面清洁干净。部门责任区设备保养维护 每日是否有保养，润滑油干净是否达标。废料是否及时清理。部门责任区安全 消防设备的清洁，消防通道是否畅通。消防设施前是否有杂物。6 部门责任区节能 是否做到人走灯灭，台面整洁。部门责任区设施 是否按要求放在规定位置。物品有无归类存放。物品架物品箱是否整齐。

深圳市科华盛硅胶材料有限公司

人事行政部

2011-9-15

第二篇：食堂7s管理标准

幼儿园食堂7S管理工作标准

一、幼儿园食堂7S管理工作标准细则

（一）食堂管理组织工作

1、内设机构负责人（保教中心主任）为食堂推行7S管理工作的第一责任人，对所管辖的各幼儿园食堂的7S管理工作负全面领导责任。

2、食堂管理人员（幼儿园园长）负责指导各食堂班长开展落实7S管理工作。

3、食堂管理人员（幼儿园园长）全食堂员工的健康证有效期进行备案（登记）跟踪，并协助食堂管理室组织员工进行健康检查、办理健康证及餐饮服务许可证。

4、食堂管理人员（幼儿园园长）每周应对定置摆放、卫生清洁、标识等工作进行巡查，并有检查记录；并对所存在的问题，督促责任班长及时整改，并做好记录。

5、食堂班长负责具体落实本食堂7S管理工作。

6、食堂班长应把食堂的定置摆放、卫生清洁、标识等工作落实安排到个人，应有落实记录，并负责监督本班组成员严格落实执行上述工作。

7、班长应提醒食堂员工做好个人卫生。

8、班长负责对本班组整改项目进行跟踪落实，并把落实结果报告食堂管理人员，由食堂管理人员确认整改结果。

（二）定置摆放

1、操作间

1.1桌、椅应按规定摆放整齐。

1.2垃圾桶（包括剩菜剩饭桶）按指定位置摆放整齐并加盖。

1.3食堂内其它设施如黑板、板牌等等按规定位置悬 挂摆放。

1.4班级用的桶、盆、盛菜的框、篮、蒸饭托盘等盛饭器具摆放整齐，标识明确。

1.5案板应摆放整齐，使用后的工具按规定整齐摆放。刀必须放置于刀架、砧板需竖立放置于规定位置。

1.6餐具清洗后应整齐放置于保洁柜内。

1.7调味品、菜盆、铲、勺、汤桶、炉灶等按规定摆放整齐。

18面点间的操作台、点心原料、点心、设备、配料瓶及其他工具摆放整齐。

1.9菜及其他食品必须整齐分类摆放，加工前与加工后必须分开摆放。

2、库房

2.1仓库的食品、用具必须隔墙离地，分类摆放整齐。2.2干、湿货须分开存放。2.3 生、熟食品分开存放。2.4食品与非食品分库存放。

（三）卫生

1、食堂大厅

1.1食堂地面应无尘、无水、无油渍，保持干爽。1.2食堂四周墙壁及房顶无蜘蛛网、无污斑。1.3灭蝇器、日光灯等无蜘蛛网，保持干净整洁。1.4清理完卫生后应将垃圾及时运至指定地点。1.5食堂工作人员洗手池保持干净，并保证有香皂或洗手液等。

2、操作间

2.1案板在操作过程中应始终保持清洁。2.2刀、砧板等应保持卫生，生熟须分开使用。2.3洗菜过程中应保持洗菜池及周围干净，把废弃的 菜头、烂叶、杂物随时放入垃圾桶。

2.4洗完菜后应清理洗菜池及下水道，并把垃圾桶加盖或搬出厨房。

2.5剩饭剩菜及其他变质、变味的食品应及时清理。2.6操作期间应始终保持台面、锅边干净，做好菜后应及时清洗炒菜锅、台面、油烟罩及其它厨具。

2.7冰箱、冰柜等内外保持清洁，定期除霜。2.8面点房的设备、用具等应保持清洁。

3、仓库

3.1仓库地面干净，无水无油渍，每天至少清扫一次。3.2仓库的食品应做好卫生防护，做好防潮、防霉、防尘。

3.3仓库应做好除“四害”工作，使仓库里无鼠、蝇、蟑螂及其他有害虫类。

3.4过期、变质、变味的食品应及时清理。3.6仓库门、窗等应保持清洁，无尘无污斑。3.7应对已开封口未用完的食品原料做好卫生及防腐保护。

3.8仓库的柜、货架、盛物器具等保持清洁。

4、个人卫生

4.1工作期间必须按规定穿戴好劳动保护用品。4.2上岗前、便后必须洗手，不留长指甲、不涂指甲油，勤洗澡，勤换、勤洗工作服，工作时不能佩戴首饰，女员工的长发必须盘起，要穿戴整洁的工作衣帽。

4.3不得面对食品打喷嚏、咳嗽及其他有碍食品卫生的行为。

4.4不得在食品加工和供应场所吸烟、吐痰。4.5如患不易从事食堂工作的疾病时，应立即报告，并暂停本岗位工作。

（四）标识

1、所有机器、设备应标明使用状态及操作人等。

2、杜绝“三无”食品入库，食品标签掉落时应及时粘贴。

3、刀、砧板等应按生、熟区分，并分别标识。

4、冰箱应表明“生食”、“熟食”标识。

5、食堂内根据实际情况设置“小心烫伤”、“小心触电”、“防滑”、“节约用水”等安全标识。

（五）相关要求

1、上岗前应佩戴好健康证。

2、所有食堂员工应熟悉“7S”管理的内容并坚持执行。

3、食堂员工应清楚自己的工作范围，工作流程。

4、应根据实际情况及时关闭食堂内的电灯、水龙头等。

5、炊管人员要树立全心全意为幼儿服务的思想，遵守职业道德，热爱本职，团结协作，文明服务，减少浪费，降低成本，努力完成各项工作任务。

6、炊事人员使用炊事器械或用具要严格遵守操作规程；下班前要关好门窗，检查各类电源开关、设备等，做好卫生安全及防盗工作。

第三篇：7S管理标准及考核方法

7S管理标准及考核方法

一、7S管理原则：

第一原则：效率化原则，便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。

第二原则：美观原则，随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”

第三原则：持久性原则，所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。

第四原则：人性化原则，这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。

二、区域划分并确定区域7S管理责任人： 1，办公区域：各办公室主要首长对所在办公区域7S管理负监督和检查责任，具体工作人员对自己的办公区域负直接责任。2，食堂和办公楼公共区域：后勤科部门领导对食堂负有7S管理的监督和检查责任并对办公楼公共区域的7S管理负直接责任，食堂主管对食堂的7S管理负管理责任，食堂的厨师长、班长是该区域的直接责任人。

3，道路绿化：负责管理后勤的部门领导具有监督检查责任，后勤科应对所管辖的区域进行责任区域再划分。

4，生产区域：分管生产的领导具有监督检查责任，各车间主任对所辖区域进行7S的有效管理，各班组长对所辖区域7S管理负直接责任。

5，仓库物流：分管领导负有监督和检查责任，仓库主管是仓库7S管理直接责任人。

6，检验和实验：质检科长为该区域第一责任人，负责对该区域进行7S的具体实施。

7，宿舍：宿管为宿舍7S管理的检查监督人，宿舍员工为宿舍7S管理直接责任人。

三、各区域7S管理标准： 1，办公区域：地面、桌面、墙面清洁无污垢；室内、桌面物品摆放整齐，无废物；无人时随手关闭空调和照明灯、空调温度设置合理（夏天不得超过25°，冬天不得超过20°；夏天温度超过25°，冬天低于10°方可开启空调））④工作时必须佩带工作牌；⑤上班时无玩游戏及上网浏览无关网页、闲聊现象；⑥没有迟到早退现象；⑦办公用纸除涉及机密资料外一律双面使用。

2，食堂和办公楼公共区域：（1）食堂的食品生熟严格区分，操作间无异味；地面清洁无杂物，墙面、门窗无蜘蛛网；上班时无嬉笑打骂现象；④就餐处桌凳、地面无污渍、无异味、无杂物；⑤食堂工作人员在打饭菜时必须戴口罩；⑥每种饭菜价格必须提供计价依据；⑦不得存在因制作口味、预测失误造成的倾倒饭菜现象；⑧不得因饭菜卫生、口味、数量发生的争吵和投诉。（2）办公楼公共区域地面清洁无杂物、墙面门窗无污渍、无蜘蛛网。

3，道路绿化：道路路面及路边清洁无杂物，摆放在路边的指示牌、文化栏、垃圾桶表面清洁；绿化带内无杂物、草坪树木无踩踏攀折现象；草坪无杂草以及绿化蔓长现象。

4，生产区域：车间绿色通道标志明显，清洁畅通无杂物；上班员工劳保佩戴齐全正确（口罩、安全帽、劳保鞋及耳塞）；休息室、中控室地面清洁，物品摆放整齐；④生产现场的固定设备表面清洁无油污；⑤电器柜表面无污渍，柜上、柜内无杂物无积水；⑥消防设施齐全，灭火器压力正常。⑦特殊岗位的一氧化碳检测仪，高空作业安全带配备齐全。

5，仓库物流：①工作人员挂牌上岗；②物品分类摆放有标识，无积尘；③安全通道清洁畅通，消防设施齐全无故障；④开票室地面清洁无杂物、办公用品整齐清洁；⑤办公用品无浪费现象。

6，检验、实验场所：①质检科地面、检验设备清洁无杂物无积尘；②工作人员着装标准挂牌上岗，无溜岗、睡岗现象；③检验场所各种物品标识清楚，分类摆放。

7，员工宿舍：①宿舍地面清洁无异味；②宿舍无私拉乱接、私自烧饭现象；③宿舍被褥在离开时叠放整齐；④杜绝电灯、空调空开现象；⑤宿舍无赌博、吵闹现象；

四、考核细则

第四篇：7S管理标准讲解

7S有日本的7S与麦肯锡的7S两种。

日本的7S模型:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全和节约。

美国一流的咨询企业Mek in sey公司提出的企业成功管理的7S模式，正日益被产业界所采纳。战略（s tra tagy）、结构（s tru c tu re）、制度（sy s tem），是企业管理成功的“硬件；作风（s ty le）、人员（s ta ff）、技能（sk ills）和共同的价值观（sh a red va lu e s）则是企业经营管理成功的“软件”。20世纪80年代初，哈佛大学M ichm e l Po r ta r提出了行业分析模型，战略规划问题引起全球经理人员的注意，使企业经理们充分认识到“管理不只是把事情办对，更重要的是办对该办的事”。战略规划使经理们能够高瞻远瞩，全神贯注于领导、使命和远景，带领公司驶向未来。建立能够执行战略和计划的组织结构，设计各种制度，是保证战略实施的必要措施。然而仅有“硬件”是远远不够的。如今的企业管理中，比以上“硬件”更重要的是“软件”，每个公司都应有独特的积极向上的良好作风，更充分重视人才的价值、个性和自我实现。7S培训教材

一、7S概论

1）7S起源

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S“；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S“、“10S”都是从“5S"里衍生出来的。

2）用以下的简短语句来描述7S，也能方便记忆

整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；

安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。

3）7S的说明书

7S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。

『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。

『适用范围』

·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；

·公共事务、供水、供电、道路交通管理等；

·社会道德、人员思想意识的管理。

『作用』消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。

主要作用于以下6种：

1.7S让客户留下深刻的印象；

2.用7S可以节约成本；

3.用7S可以缩短交货期；

4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大；

5.7S可以推进标准化的建立；

6.通过7S可以提高全体员工的士气。

『用法』内外兼服 『用量』遵医嘱。

注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。

4）7S的八大作用

1.亏损为零—为最佳的推销员

2.不良为零—7S是品质零缺陷的护航者

3.消费为零—7S是节约能手

4.故障为零—7S三交货期的保证

5.切换产品时间为零—7S是高效率的前提

6.事故为零—7S是安全的软件设备

7.投诉为零—7S是标准化的推动者

8.缺勤率为零—7S可以创造出快乐的工作岗位

4）7S之间的关系

7个S之间的关系可以用这么几句口诀表述

7S关系图：

二、7S推进重点

1)整理的推进重点

1.整理的含义

2.整理的作用

· 可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;· 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;· 消除混料差错;

· 有利于减少库存,节约资金;· 使员工心情舒畅,工作热情高涨.3.推进整理的步骤

第一步:现场检查

第二步:区分必需品和非必须品

第三步:清理非必须品

第四步:非必须品的处理

第五步:每天循环整理

2)整顿的推进

1.整顿的含义

2.整顿的作用

· 提高工作效率；

· 将寻找时间减少为零；

· 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；

· 非担当者也能明白要求和做法； · 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。

物料寻找百态图：

3.推行整顿的步骤

第一步：分析现状

第二步：物品分类

第三步：决定储存方法（三要素）

3)清扫的推进重点

1.清扫的意义

2.清扫的作用

·清扫就是点检

·无尘化

3.清扫的步骤

第一步:准备工作

第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘

第三步:清扫点检机器设备

第四步:整理在清扫中发现问题的地方

第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题

4)清洁的推进重点

1.清洁的意义

2.清洁的作用

① 维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度;② 改善作用:对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界.;3.推进清洁的步骤

第一步:对推进人员进行教育

第二步:整理—区分工作区的必需品和非必需品

第三步:向作业者进行确认说明

第四步:撤走各岗位的非必需品

第五步:整顿—规定必需物品的摆放场所

第六步:规定摆放方法

第七步:进行标识

第八步:将放置方法对作业者进行说明

第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人

5)安全的推进重点

1.安全的含义

2.安全的作用

·让员工放心，更好的投入工作；

·没有安全事故，生产更顺畅；

·没有伤害，减少经济损失； ·有责任有担当，万一发生时能够应付；

·管理到位，客户更信任和放心。

2.推进安全的步骤

第一步：制定现场安全作业基准

第二步：规定员工的着装要求

第三步：预防火灾的措施

第四步：应急措施

第五步：日常作业管理

6）素养的推进重点

1.素养的含义

2.素养的作用

·提升人员的品质

·改善工作意识

3.推进素养的步骤

第一步：制定共同的有关规定、规则

第二步：制定服装、仪容、识别证标准

第三步：制定礼仪守则

第四步：教育训练（新进人员强化7S教育、实践）

第五步：推动各种精神提升活动（晨会，礼貌运动等）

二、推进体制

基本原理

推行7S应经历三个阶段：形式化 行事化习惯化

四、7S推行技巧

1）破冰行动

1.全员的誓师大会

2.员工动员大会

3.启动茶话会

4.恳谈会

5.演讲比赛、答辩会等等

2）寻宝活动

1.只寻找不要物，不追究责任；

2.寻找越多不要物，员工奖励越高；

3.交叉互换区域寻宝，防止弄虚作假；

4.有争议的物品，提交7S推进办裁组；

5.部门重视的，给予组织奖励。

3）定点摄影

4）红牌作战

1.红牌的作用

·必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识； ·红牌上有对策方法和改善期限，要求一目了然；

·引起责任部门注意，及时清楚非必需品。

2.红牌作战实施步骤

第一步：红牌方案出台

第二步：决定挂红牌的对象

第三步：明确判定标准

第四步：红牌的发行（使用醒目的红色纸）

第五步：挂红牌

第六步：红牌的对策及评价

5）洗澡活动

洗澡活动通常有三个步骤

1.扫除垃圾；

2.修缮缝补，进行污染源防治；

3.油漆翻新。

6）晨会制

1.晨会制的重要性

晨会在很多企业推行的时候，多多少少都普遍存在以下的误区：

·谁有没有来，一看就知道，何必开早会呢？

·把指示传达到位就行了，何必开早会呢？

·听取那么多与我无关的事情，浪费时间。

·在告示上张贴就行了。

·这么短的时间，什么事也说不清楚。

·将开早会的时间，可以多做好几个产品呢？

2.晨会的六大好处

·有利于团队精神的建设

·能产生良好的精神面貌

·培养全员的文明礼貌习惯

·提高干部自身水平（表达能力、沟通能力）

·提高工作布置效率

·养成遵守规定的习惯

第一章 加强现场管理

第一节 纺织企业面临的挑战和机遇

一、国内外形势

2005年1月1日，中国纺织品配额全部取消，全球纺织品贸易进入“后配额时代”。美国纺织业制造协会日前推出一份名为《中国威胁世界纺织品和服装贸易》的分析报告，认为配额取消之后，中国纺织品和服装贸易类产品在美国的市场份额2005年会达到44%，2006年将达到71%。与此同时，“中国纺织业将抢走更多人饭碗”的声音，经过人为放大，已形成进口国、竞争对手“合围”中国纺织业的局面。而中国纺织业产能的超常膨胀也同样令人担心，这都预示着，中国纺织业“后配额时代”并非一片坦途。

“后配额时代”中国纺织业的弱点主要是：设计研发能力弱，缺乏自主知识产权的原创技术；中高档产品少而“大路货”多，鲜有国际知名品牌，国内高端市场大多被国外品牌占领；纺织企业众多，但管理水平和信息化水平落后，这对中国纺织品出口会有大的制约。虽然我们已经拥有了世界上最先进的纺织设备，但如果还寄希望于廉价劳动力优势、以增量来获得利润，而不在技术创新、品牌铸造、产业升级上多下功夫，即使甩掉了配额包袱，绕开了„新约法‟壁垒，也很难赚到大钱，甚至真的成了“水中的青蛙”，不清楚面临的严峻形势，而随着水温的逐渐升高，青蛙也许会在不知不觉中死去。

我国目前纺织品出口以中低档产品为主，这种现状对我国解决就业、促进出口等有重要意义。但中国纺织业最终要走精细化管理的道路。这既是中国纺织业在“后配额时代”发展的目标，也是应对各种挑战的必由之路。

二、急需解决的问题

纺织企业面对国内外形势，急需解决的问题是外盯市场,内抓现场,实现“四化”，即生产精细化、管理人性化、作业标准化、建立良好的企业文化。

（一）管理精益化

消除一切浪费、打造精益企业，是管理精益化之目的,我国纺织企业现在还处在粗放型生产阶段，在许多企业中经常会出现生产效率低下,纱线断头多，设备停台多，车间飞花多，员工士气低落，怨声载道，人员流失率高、产品质量差等等现象。因此，急需做到管理细化、管理动态化，消除各种浪费。

（二）管理人性化

作为企业管理者，特别是在纺织企业这种劳动密集型的企业中，你或许希望所有员工更敬业、多奉献，上班8小时能干出10小时的活，在节假日也积极来企业加班、而不发加班工资，一个人干二个人的事,不提供相应的资源,正如常言所说的“又想马儿跑，又想马儿不吃草”，然而，对于大多数员工来说，工作并非他们生活的全部。每个员工首先是一个追求自我发展和实现的个体，然后才是一位管理人员、机修工、挡车工。他们更愿意在工作上展现自己的个性、体现自身价值，而不喜欢在事事被安排、时时被监督的环境中工作。当今，在管理者们不断探讨对员工采用何种管理方式最有效的话题时，人性化管理一词的被提及的频率越来越高。人性化管理，作为游离于制度与人性之间的一种管理方式，正被越来越多的企业和员工所推崇，一批懂管理、有人情味、有亲和力的管理者，越来越受到更多员工的爱戴和追随。而来自企业和员工的这种强烈需求，则汇成了企业管理研究者对人性化管理的强声呼唤；人性化管理，已逐渐成为当今企业管理发展的新趋势。

（三）作业标准化

“师傅带徒弟”是纺织企业中人员培训的历史传统；瞎子摸象般各行其是,是纺织企业中经常出现的现象,有的人已习以为常,认为是理所当然,从来不去想这样是否合理。随着人力资源的市场化,管理、技术人才的流动,甚至一线员工的流动,广东、福建、浙江等地劳动力市场的用工纷纷告急，许多纺织企业员工大量缺口，当年熙熙攘攘的“民工潮”，如今已演变成了“门前冷落车马稀”的“民工荒”，新员工要培训三个月后才能上岗,培训好了,人走了,带走了技术,新招员工上岗反影响质量和产量,如何解决这些问题呢?作业标准化是一个很好的捷径,制定作业标准化文件,新工来了学习操作标准,然后,和师傅一起在车间实习,经笔者实践证明,三个月的培训期可缩短到2个月，则可培训合格上岗,并且能保证质量和产量；如果有的员工离岗后，别的员工看一下标准和标识则可操作部分工作,有的老板招聘来管理、技术人才后,就要求其不断地修改和完善作业标准,人员流动了,技术保留了下来,减少员工离职对公司造成的损失,从一定的意义上讲，也不失为上策。

（四）建立良好的企业文化

目前，纺织企业大致分为三类：国营、私营、外资。国营企业分为国有、集体两种；私营企业有家族式、股份制，有的是从小到大，有的是国有转制；外资是指外商独资或合资控股；这三类企业，各有自己的特长和不足之处，大部分国有企业基础管理比较好，它的文化是按部就班、循规蹈矩，活力不大，或者随遇而安，或者被兼并、破产；私营企业活力大，能根据市场抓机遇，基础管理薄弱，人员流动快；外资企业有先进的管理和技术，但有些管理方法不能与中国的国情相结合。由此看出，不同体制的企业会有不同的文化基础，怎样才能既有活力，又能强化基础管理呢？又能不断地创新，立足中国，面向世界呢？这就要建立良好的企业文化，良好的企业文化的标准是什么呢？简单的说就是取长补短，结合本企业实际，灵活运用先进的管理方法，既不崇洋，也不夜郎自大，管理没有复制的，只有从一点一滴做起，以有效和能“赚更多的钱”为目的，不断地尝试总结，形成本企业独特的习惯，有的员工“宁愿少拿钱，都愿给你干”，营造能创造更多利润的氛围，员工“快乐工作”，产品质量不断地提升，交期及时，成本下降，安全无事故，这才能形成一个良好企业文化。

（五）6S是企业管理的基础，是改善现场管理的法宝

因为6S管理的基本要义是注重细节，是实现精益化管理的第一步，基本的方法是最简单，且投资少，见效快。6S管理过程是形式→行事→习惯→企业文化，最终目的是提高全体员工的素质，也是人性化管理的基础，本书的6S管理与5S管理不同之处，主要是实现了三大创新，由活动演变为管理体系的创新，方法的创新，与纺织企业相结合的创新，它是纺织企业管理的基础部分，是纺织企业实现“四化”标准的最好捷径。在这里不作赘述，详见以下章节的内容。

第五篇：企业安全生产工作如何做好7S管理(精)

企业安全生产工作如何做好7S管理

什么是7s管理? 7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约管理方式,是保证公司优雅的生产和办公环境、良好的工作秩序和严明的工作纪律,提高工作效率,生产高质量、精密化产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。所谓的7S就是“整理”(Seiri、“整顿”(Seiton、“清扫”(Seiso、“清洁”(Seikeetsu、“素养”(Shitsuke、“安全”(Safety、“节约”(Saving。

具体意义

整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

整顿:工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率:保持井井有条的工作秩序区。

清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清洁:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。

素养:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人

安全:保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。

节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。

企业安全生产工作如何做好7S管理(一兵马未动,观念先行

在7s的导入阶段,首先提出了“技术可买,观念无价”。实践证明:观念决定态度,态度决定工作的高度和深度。从7s在公司的推行来看,许多员工经历了由被动接受到逐步理解,再到提出问题并与同事或者外聘专家组一起探讨解决之道的过程。员工在观念上的大变化,态度上就会由消极变积极,行动上由被动变主动。

(二员工未动,领导先行

整个7S管理活动计划好之后,领导就是决定的因素。在7S管理的推进过程中,关键在于各级管理人员是否观念到位,工作是否真抓实干。哪个部门的7s工作开展得好,往往是那里的管理人员比较重视,反之亦然。所以,抓7S首先要抓各级领导。各级领导的问题解决了,7S管理的各项工作就好推动。

(三他山之石,可以攻玉 要善于借用第三方力量。

其好处:第一是可以借用别人的资源,更好的实现自我的目标。对于企业不熟悉或是比较陌生的领域,见效最快,成本最低的方式就是不断实现自我管理的飞跃,借用第三方力量。借助于别人的成功经验来为自己服务,这样可以使企业少走弯路。因为在别人付出了成本以后再传授给我们,对于我们的成本是最低的!第二是可以更好地发现并找到我们存在的问题和不足,也有人把借用第三方力量称为第三只眼睛,他们站在不同的角度,对我们原本许多不以为然、司空见惯的现象,许多令我们己经麻木的问题能够看的更真切、更清楚。

第三是可以更好的推动我们的工作。有人说,外来的和尚好念经。即使念同样的经,外来和尚念经就比家里和尚念得灵,不妨我们可以试一试。

(四过程方法,统筹规划

在7S管理活动开始实施之前,我们经历了一个系统的策划和酝酿期,包括公司成立7S小组和请专家到现场实地考察,与高层领导和具体实施部门共同了解实际情况并商讨,策划总体方案,在量身定做了方案以后,就是该去参观标杆,去了解人家优秀企业是怎么做的?我们自身到底差在哪里?在充分体验优秀企业的管理后,我们各部门负责人在思想上产生了很大的变化——7S管理导入迫在眉睫。

然后,在各部门树立样板工程区。由样板工程再推广到非样板工程,然后再推广到整个车间,到后来,我们就干脆不提样板和非样板区这个概念了,就像几何当中的辅助线一样,对于解题有用,但是不用在结果当中保留。结合样板区的开展,各个部门从现场目视的看板管理、定点定置开始,员工的自主改善意识有了相应的提高,具体执行力上也有了长足的进步。

(五激励方式,结果导向

为了巩固7s成果,公司很有必要采用激励机制。首先是经过公司经理办公会讨论,形成了规范的、大家都认可的7s检查评比制度,也就是管理的标准化和考核激励制度的标准化;第二是奖励的资金来源应是独立于工资体系之外的,这样更有利于调动大家的积极性;第三是奖励兑现的及时性,可以收到立竿见影的积极效果。

在此期间,还可以间期性进行7s管理颁奖大会,允许情况下要求公司总裁或者总经理出席大会并发表重要讲话,这样可以极大的鼓舞全体员工做好、做实7S的信心。在总结经验的基础上,7s推进委员还可以创办自己的宣传媒体或者介质,以期激励先进、鞭策落后、共享经验。

(六导入自上而下,抓落自下而上

7S管理工作要真正落到实处,必须使管理工作下沉。7S工作在开始导入的过程,往往是由上到下;而在抓落实的过程,又往往从下到上。只有把基层的现场工作做好,才是把7S管理真正落到了实处。员工对他们自己所处的工作环境最熟悉,对自己的岗位最了解。因此,7S管理工作必须充分的发动广大员工参加,必须充分调动广大员工的积极性。广大员工中蕴藏了极大的创造力,我们要充分挖掘他们的潜力,充分发挥他们的聪明和才智,就会使7S管理不断迈上新台阶。

抓落实就是要在细化上下工夫。当前在管理上很流行这么一句话“细节决定成败”7s就是立足于生产现场,抓管理,出细活。现场管理有没有做到家,就看你现场细化有没有做到位。

同时,细化的过程也是不断持续改进的过程。7S管理作为管理中的基础,对于企业,对于所有员工来说,7S只有开始,没有结束,这一点上要在思想上高度重视和统一。我们要不断持续改进,持续提高。

综上所述,我们应该从战略的高度上重视7S,7S已经不光是规范现场管理,更重要的是规范员工的行为,是全面质量管理的一个重要组成部分;7S不仅仅能提高生产效率,降低成本,还可以锻炼和提高员工素质。我们在重视产品质量的同时,更应该重视现场管理和员工的行为质量,因为它是产品质量的基础和保障,是实施精益管理的必经之路。

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