土石方工安全技术操作规程

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第一篇:土石方工安全技术操作规程

土石方工安全技术操作规程 一、一般要求

1.施工前应做好必要的地质、水文、地下设施(如电缆、管线等)、墓坑、沙基等的调查,采取必要的安全技术措施。施工中,或发现流沙或其它不能辨别的物品,应弄清情况并采取措施后方可继续施工。

2.在公共场所(如道路、居住区等)挖掘时,应在施工地点设置围栏及警告标志,夜间应设红灯。

3.在坑、槽、井、地道内工作,必须保持通风良好,如发现有毒气体,应采取必要的安全措施。

4.在坑基、地沟边缘及土壤自然坡角范围内不得安置施工机械、铺设轨道及通行运输机械。如必须安设或通行时,应采取措施。当无加固支撑时,不得在地坑、地槽边堆放土方或其它材料。堆放时应距边坡上缘1米外处,堆放不得超过1.5米。

5.不得在地坑、地沟、地槽内休息。

二、挖方及夯实

1.挖掘地坑、地槽、地沟时,如遇下列条件,可挖成直壁,不加支撑。否则,应设置安全边坡或设加固支撑。

①土壤湿度正常,无地下水;

②挖方敝露时间不长,而且不会受水浸袭;

③挖方深度不超过以下限度,砂土及砾石:1米;粘度砂土或砂质粘土:1.25米;粘土及湿陷性大孔土:1.5米;特别密实土:2米。

2.开挖湿陷性大孔土时,如发现较厚的腐植土、淤泥、松土、砂夹层、砂砾夹层等情况,应暂停开挖,待加设支撑或从上口扩大边坡口,方可继续操作。

3.挖掘土方应自上而下进行。不得采取掏空底脚的办法。

4.多人用木夯、铁夯夯实土壤时,要动作一致、用力一致,并应有专人喊号指挥。采用机械夯实土壤时,操作人员应相应遵守该机的安全操作规程。

三、石方工程及爆破

1.石方工程施工场地应设置足够的安全通道和运输道路。所有设备器材、运输轨道及工作人员均不得设置或停留在石方有倒塌危险的范围内。2.挖掘砾石或卵石堆时,应从上而下分层进行,不得在坡脚下掏挖。对悬岭、凸出或其它容易脱落或滚下的石块,应及时清除。

3.在岩石上打眼及用爆破法松动石方时,应遵守凿岩,爆破的安全操作规程。

第二篇:工安全技术操作规程

模板工安全技术操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡锈蚀、变形严重的钢管、门型架及配件均不得使用。

2、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。支设独立梁、柱模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。

4、凡遇到恶劣天气,如大雨、大雾及6级以上的大风,应停止露天高空作业,风力达到5级时,不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。

3、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。在高空拆模时,作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌,严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时,应有统一指挥、统一信号。

4、脚手架的操作层应保持畅通,不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。

5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人,在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。

6、登高作业时,连接件(包括钉子)等材料必须放在箱盒内或工具袋里,工具必须装在工具袋中,严禁散放在脚手板上。

7、装拆组合钢模时,上下应有人接应,钢模板及配件应随装随转运,严禁从高处向下抛掷。已松动部位必须拆卸完毕方可停歇,如中途停止拆卸,必须把松动件固定牢固。钢筋工安全操作规程

1、钢筋搭接长度要标准,绑扎要牢固,搭接、绑扎必须按施工规范进行。

2、多人合抬运钢筋时,起、落、转、停动作必须一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。

3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐,制作地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

4、调直机调直钢材时,手与滚筒应保持一定距离,机器动转中不得高速滚筒,严禁戴手套操作;钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人。

5、用卷扬机冷拉钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内,严禁站人,操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏,台座上也应加防护设施。

6、除锈机对钢筋进行除锈时,应带口罩和手套,带钩的钢筋严禁上机除锈;除锈应在钢筋基本调直后进行,操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。

7、切断机切断钢筋时,手与刀口距离不得小于15厘米,活动刀片前进时组织上送料;切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致;切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料;机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

8、用弯曲机制作钢筋时,钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责,并站在钢筋弯曲方向的外面;更换插头、加油和清理,必须停机后进行;严禁制作超过本机规定的钢筋的直径、根数及机械转速。

9、高空作业必须系安全带、戴安全帽,备带工具袋。严禁酒后高空作业。

10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。

11、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以内,重量不大,可在地面绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

12、起吊钢筋骨架,要有专指挥,必须系揽绳,下方严禁站人。

13、做好机械设备的保管、保养工作,定期检查,及时修理,使其保持良好的工作状态。

木工机械安全技术操作规程

一、平刨机

1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。

2、刨料时应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不底于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量一般每次不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5毫米或长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。

5、遇节疤、他搓要减慢推料速度,禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,皮嵌入槽内,并离刀背不少于10毫米。

二、圆盘锯

1、圆盘锯操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。

2、操作时要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。

3、进料须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米,不得用手硬拉。

4、锯短窄料应使用推棍,接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料,禁止上锯。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、机械的安全必须平稳可靠,表面清洁,润滑良好;钢筋加工场地的电气线路必须埋设,埋设电缆出口的管套应完整,不得有破损,以免漏电而引发安全事故;每一台机械必须安全漏电保护器。

2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理,能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。

3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力,以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。

4、操作人员每班检查机械的使用情况,发现异常应通知修理工及时维修,操作人员每天应做好日常保养工作,维护保养必须在停机断电后进行,维护保养内容包括:

清洁;机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等,应保持机械及加工场地的整洁;对焊机应及时清理焊渣,焊渣不得漏入机体内部,以免造成电路短路。

紧固:切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。

调整:机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。

润滑:保持减速箱润滑油合理的数量,外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。

5、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴,成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

6、检查芯轴、档块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

7、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定锁的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。

8、作业中,严禁更换芯轴,销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。

9、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径,根数及机械转速。

10、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

11、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

12、转盘换向时,必须在停稳后进行。

13、作业后,应关掉电源,锁好电闸箱。

钢筋切断机安全操作规程

1、机械的安全必须平稳可靠,表面清洁,润滑良好;钢筋加工场地的电气线路必须埋设,埋设电缆出口的管套应完整,不得有破损,以免漏电而引发安全事故;每一台机械必须安全漏电保护器

2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理,能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。

3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力,以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。

4、操作人员每班检查机械的使用情况,发现异常应通知修理工及时维修,操作人员每天应做好日常保养工作,维护保养必须在停机断电后进行,维护保养内容包括:

清洁:机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等,应保持机械及加工场地的整洁;对焊机应及时清理焊渣,焊渣不得漏入机体内部,以免造成电路短路。

紧固:切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。

调整:机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。

润滑:保持减速箱润滑油合理的数量,外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。

5、机座必须稳固,接送料台面和切刀下部持平,传动部位必须设安全防护罩。

6、切刀应裂纹,刀架螺栓紧固,切刀间隙符合要求,空运转各转动部分及轴承正常。

7、机械运转正常,方准断料,切料必须使用切刀中下部位。

8、禁止超负荷断料,特种钢筋必须使用高硬度刀片,切断多根钢筋总截面应在规定范围内。

9、断料时,手和切刀距离不得小于150㎜,切短料不得用手直接送料,必须使用专用工具。

10、运转中,严禁用手直接清除切刀附近断头等杂物,钢筋摆动周围和切刀口附近,非操作人员不得停留。

11、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,必须停机检修。

12、作业后,切断电源,锁好电闸箱,清理场地,整机清理保养。

钢筋调直机安全操作规程

1、机械的安全必须平稳可靠,表面清洁,润滑良好;钢筋加工场地的电气线路必须埋设,埋设电缆出口的管套应完整,不得有破损,以免漏电而引发安全事故;每一台机械必须安全漏电保护器。

2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理,能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。

3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力,以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。

4、操作人员每班检查机械的使用情况,发现异常应通知修理工及时维修,操作人员每天应做好日常保养工作,维护保养必须在停机断电后进行,维护保养内容包括:

清洁;机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等,应保持机械及加工场地的整洁;对焊机应及时清理焊渣,焊渣不得漏入机体内部,以免造成电路短路。

紧固:切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。

调整:机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。

润滑:保持减速箱润滑油合理的数量,外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。

5、作业前,应检查机械及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。

6、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留,操作人员在作业时必须距离冷拉中线5米以上。

7、夜间工作必须有足够照明设施。

8、作业后,应切断电源,锁好电闸箱。

塔 机 安 全 操 作 规 程

一、作业前,先检查安全装置,漏电保护器是否灵敏、可靠。外观结构、钢丝绳、滑轮是否完好,确认无误后,方可进行操作。

二、作业中,应注意力集中,与指挥密切配合。先鸣铃后操作,各控制应依次逐级操作,严禁越档操作,在变换运转方向时,应将控制器回置零位,待电机停止运转后,在转向另一方向,操作时力求平稳,严禁急开急集,严禁“打反车”。

三、多塔作业时,相临塔机必须探寻规定保持安全距离,并依据塔机防碰措施进行操作。

四、吊钩距起重臂不得小于1.5米,变幅小车距端头不得小于0.8米。

五、严禁超载,不得斜吊重物或类似拔桩作业。

六、严禁在塔机工作过程中进行维修作业。

七、作业完毕后,将吊钩超过障碍物,各控制开关回置零位,拉闸断电,锁好驾驶室,方可离岗。

塔吊安全操作规程

1、起重机作业前,应检查机械各项性能。

2、起动前重点检查项目应符合下列要求: 1)金属结构和工作机构的外观情况正常; 2)各安全装置和各指示仪表齐全完好; 3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定; 4)主要部位连接螺栓无松动; 5)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定; 6)供电电缆无破损。

3、送电前,各控制器手柄应在零位。当接通电源时,应采用试电笔检查金属结构部分,确认无漏电后,方可上机。

4、作业前,应进行空载运转,试验各工作机构是否运转正常,有无噪音及异响,各机构的制动器及安全防护装置是否有效,确认正常后方可作业。

5、起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

6、应根据起吊重物和现场情况,选择适当的工作速度,操纵各控制器时应从停止点(零点)开始,依次逐级增加速度,严禁越挡操作。在变换运转方向时,应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。

7、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前,均应减速缓行到停止位置,并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于1m,行走轮不得小于2m)。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

8、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行,变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时,严禁变幅。

9、提升重物,严禁自由下降。重物就位时,可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

10、提升重物作水平移动时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

11、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机,在作业时,不得顺一个方向连续回转。

12、装有上、下两套操纵系统的起重机,不得上、下同时使用。

13、作业中,当停电或电压下降时,应立即将控制器扳到零位,并切断电源。如吊钩上挂有重物,应稍松稍紧反复使用制动器,使重物缓慢地下降到安全地带。

14、采用涡流制动调速系统的起重机,不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。

15、作业中如遇六级及以上大风或阵风,应立即停止作业,锁紧夹轨器,将回转机构的制动器完全松开,起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机,应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。

16、作业中,操作人员临时离开操纵室时,必须切断电源,锁紧夹轨器。

17、塔机操作人员必须熟悉搭机的基本原理和操作性能,并了解一定的起重常识,具有塔吊的专业操作证,才能上岗操作。

18、作业完毕后,起重机应停放在轨道中间位置,起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡重应置于非工作状态,吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处。

19、停机时,应将每个控制器拨回零位,依次断开各开关,关闭操纵室门窗,下机后,应锁紧夹轨器,使起重机与轨道固定,断开电源总开关,打开高空指示灯。

20、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时,必须系好安全带。

21、在寒冷季节,对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等,应严密遮盖。

22、动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机,塔身上不得悬挂标语牌。

23、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面的重物和不明重量的重物。

24、重物的吊挂必须符合以下安全要求:

1)严禁用吊钩直接吊挂重物,必须使用吊、索具。

2)起吊短碎物料时,必须装在强度足够的网、袋、箱中,严禁直接捆绑起吊;起吊细长物料时,严禁单点吊运,必须捆绑两处,并且用两个吊点吊运,在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。

3)在整个吊运过程中,严禁吊运悬挂不稳的重物,当重物摆动、旋转时,必须采取措施保持重物的稳定后,才能继续进行吊运;严禁在起吊重物下悬挂任何重物。

25、操作人员必须保持工作精力、高度的责任感和安全意识:

1)作业中不得离开驾驶室,驾驶室严禁放置易燃物和妨碍操作的物品;禁止在塔吊上乱放工具、零件和杂物,严禁从塔吊上向下抛扔任何物品;严禁酒后作业。2)起升、下降重物时,重物下方禁止有人通行或停留;夜间操作时,必须有足够的照明。

3)操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊,并且不得持握任何物件;禁止无关人员上下塔吊。

4)操作人员必须按照塔吊的维护保养规程对机上设备和绳、索具进行日常检查、保养、维修和更换。

第三篇:普通工安全技术操作规程(模版)

普通工安全技术操作规程

一、工作为非专业施工作业人员,严禁操作特殊工种专用电气工具、设备和擅自安装、拆电气设备行。

二、禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施。

三、除工程在施工前,班组(队)必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或安全技术交底。无安全技术措施的不得进行拆除作业。

四、除前必须检查所用的机具,确认安全。两人作业时,应互相呼应、协调配合。多人作业时,应设专人指挥。拆除作业成绩前必须先将电源、上水、煤气管道、热力设备等干线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。

五、除构筑物,应自上而下顺序进行,当拆除某一部分的时候,必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。

六、拆除作业区应设置危险区域围墙挡,负责警戒的人员应坚守岗位,防止非作业人员进入作业区。

七、高处作业时,上下必须走马道(坡道)或安全梯。

八、高处进行拆除工程,要设置溜放漕以便楼层施工垃圾、散碎料顺槽溜下,否则应采用容器运下,严禁从窗口等处随意的掷。

九、较大或沉重的材料,要用绳或起重机械及时吊下运走,拆除的各种材料要及时清理,分别码放到指定地点。

十、清理时,必须注意孔洞,遇有地面上铺有盖板,挪动时不猛翻,可采用拉开或人抬挪开。

十一、现场的各类电气、机械设备和各种安全防护措施,如安全网、护身栏等,严禁乱动。

十二、拆除旧路面、现浇混凝土墙板、路,砌体等坚固构筑物应遵守下列规定:

1、用风镐拆除时,送风管的联结应牢固,站立平稳,握牢风镐。作业时应佩戴防护用品。

2、用大锤、钎子拆除时,大锤必须安装牢固,钎子头上不得有飞刺。操作时,扶钎人应使和夹具,打锤人不得戴手套,不得与扶钎人面对面操作。拆下的碎块应及时清除。

十三、两人抬运,上下肩要同时起落,多人抬运重物时,必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应,注意脚下障碍物,并提醒后方人员,所抬重物离地高度一般300cm为宜。

十四、用井架、龙门架运输,零七八碎散材料码放整齐平稳,码放高度不得超过车厢,小堆车应打好挡掩。运长料不得高地幔吊盘(笼),必须采取防滑落措施。

十五、跟随汽车、拖拉机运料的人员,车辆未停稳不得下车。装卸物料时应轻搬稳放,禁止抛掷。应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在车载物料前方。车辆倒退时,指挥人员应站在槽帮的侧面,并且与车辆保持一定的距离,车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。

十六、装卸搬运危险物品(如炸药、氧气瓶、乙快瓶等)和有毒物品,必须严格按有关规定、安全技术交底执行。装卸时必须轻拿轻放,避免剧烈震动,不得有互相碰撞或扔掷等行为。作业人员须按要求正确对待穿戴劳动防护用品。严禁烟火。

十七、装、运、卸大石块、盖板、路石、方砖等重物时,应事先确定装卸方法,并设专人指挥装运曜石时应插紧,并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时,木杠绳索应坚实,捆绑应牢固,抬运步代应一致,起落应呼应。

十八、地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5米。架子上码砖、砌块不得超过3层。

十九、不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水井等设施上。

二十、不得随意靠墙、堆放沉重物料,避免墙倒伤人。

二十一、休息时,不得钻到车辆下面休息。

支搭临建设施(轻体房、轻钢结构宿舍等)时应遵守如下规定:

1、安装立柱、板墙和屋架(梁)时必须做好临时支撑,联结件应齐全。联结螺栓应牢固。

2、安装屋架(梁)和上、下屋面作业时,必须使用临时紧架和马凳。

3、传递构件时必须上下呼应,待上方、(下方)人员接稳后方可松手。严禁站在没有联结牢固的构件上作业。

4、严禁在高压线下搭设临建设施。临建设施应远离危险建筑物,避开在施建筑物、沟槽(坑)等。

5、支搭围挡作业,围档结构的部件必须安装齐全并联结牢固。在有社会车辆通行地段作业时,必须设专人疏导交通。

6、暂停作业时,必须检查已支搭的临时设施,确认稳固后方可离开现场

江苏华伟恒力石化(大连)工程项目部

第四篇:锯床工安全技术操作规程

锯床工安全技术操作规程

1.规范

本规程对锯床工的岗位基本危险因素进行了识别,编写了操着要领及要求,以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。

本规程适用于锯床工的安全操作。锯床工应遵守《安全生产总则》及本安全技术操作规程。

2.本岗位的危险,危险因素(1)旋转的圆锯片。(2)往复运动的锯条、工件。(3)其它可能存在的危险因素。3.操作要领及要求

(1)工作前,要检查机床的电气、润滑、冷却各系统是否正常,再空载运行几分钟。(2)转入锯弓松紧要适合,防止断裂、锯条歪斜应及时校正。

(3)吊装长料要注意周围是否有人,长于床面的要装托架,二人以上操作应由一人指挥,相互动作协调。

(4)锯割的材料如果弯曲较大,则不应该多件装夹,应单件进行装夹,装夹牢固后切割。

(5)圆锯片要罩好防护罩,注意人身特别是头、手不要接近运转中的锯片。(6)在被锯割物件将要切断时,应特别注意防止断料下落砸伤人,切断大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接。

(7)锯好的培料要分类堆放整齐、平稳,防止坠落、倒塌和影响通道畅通。4.应急处理

发生事故时,应先关电源,再停机,并请有关人员进行维修。

第五篇:采样工安全技术操作规程

采样工安全技术操作规程

1在丈量管具作业时,应确认管具固定后方可作业。禁止与装卸管具的同时作业。丈量时应注意防碰撞、防碾压、防跌倒。

2管具上下钻台时,钻台大门坡道正前方不准站人,其他方向应远离钻台大门坡道15m以外。

3上钻台划方入时操作人员必须戴安全帽,在方钻杆停稳后站在转盘面以外进行丈量。

4捞取岩屑和巡回检查等作业时,应走梯子,抓捞扶手避免滑倒和摔伤。5在清洗岩屑样或灌取(钻井液)油、气、水样时,应戴手套。

6操作人员在收集泥浆泵参数、检查泵冲传感器时,不应接近钻井泵皮带轮并且禁止站在泥浆泵安全阀泄流方向。

7使用烤箱时,检查电烤箱是否完好、烤箱外壳接地是否可靠,烤岩屑时应正确操作和使用烤箱,不使用时应关闭烤箱电源。

8烘烤岩屑应使用工具(手钳等)取出岩屑盘,避免高温烫伤。

9岩芯出筒时,岩芯筒与工作面之间的距离不大于0.2m,应用岩芯夹持器接心,禁止用手掌接芯。

10使用压裂车进行岩芯出筒时,岩芯筒的正前方不准站人,其他方向应远离取芯筒。

11用榔头敲击岩芯筒辅助出芯时,应防止榔头伤人。

12禁止人工抬岩芯下钻台,岩芯应用井队电(气)葫芦吊下钻台。13选取样品劈芯时,应在劈芯槽内进行操作,挥斧人员正前方不准站人。14用岩芯切割机割芯时,应戴防护眼镜;用岩芯薄片切磨机磨片时,不得用手直接固定岩芯。

15清洗岩芯的废液,不准随意排放,应排入井场泥浆池。

16进行荧光分析时,应首先检查荧光灯外壳接地是否可靠,经检查确认安全后方可使用;分析时应打开换气扇,保持荧光观察室通风良好;试验后的残液应集中处理,具体按HNLJ/HSE 6.3.1《录井作业管理规定》执行。

17所有地质录井设备应按使用说明书和操作规程使用。

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