喷锚工安全技术操作规程

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第一篇:喷锚工安全技术操作规程

喷锚工安全技术操作规程

1、施工前应检查喷锚支护作业地段围岩情况,处理好浮石和危险区,机械设备布置于围岩较坚固或已有支护的安全地点,保证有充足照明。

2、喷射机、注浆罐使用前均应在地面进行密封性能试验,满足要求后,方可使用。

3、喷射机、注浆罐、水箱、风包均应安设压力表、安全阀,施工中要经常检查其使用情况,如发现压力表、安全阀失灵,立即更换。

4、喷射混凝土施工必须采取综合防尘措施,尽量降低粉尘浓度,作业面必须通风良好,独头巷道应采取混合式通风措施。

5、喷射作业人员必须佩带防尘口罩,操作喷头和注浆管人员,还应戴护眼纱罩、风帽、长筒乳胶手套等劳动保护用品。

6、高空作业搭设的工作台架应坚固可靠,并设置栏杆。操作人员应配戴安全带。

7、竖井喷射工应遵守下列规定:

⑴采用溜灰管输送干混合料时,其溜灰管喇叭口周围必须封闭严密。

⑵喷射机置于地面时,井筒内输料管路宜用法兰盘联接,悬吊应垂直牢固。

⑶操作吊盘应设栏杆,作业人员必须佩带安全带。⑷处理堵管时,喷头应伸向井下。

8、喷射作业中发生堵管时,应尽量采用敲击法疏通。如用高压风吹通时,其风压不得超过4kg/cm²,同时要放直输料管,喷射手要握紧喷头,前方禁止站人。

9、在喷锚支护过程中,喷头和注浆管严禁对人喷射。非操作人员不得进入作业区。

10、施工中应经常检查输料管,分料弯头、注浆管有无磨损和击穿现象,发现问题及时处理。

11、处理机械故障时,必须及时停车、断电,开机送电时必须事先通知有关人员,以防发生各种事故。带式上料机的传送部分应有防护罩。

12、为了保证施工质量和安全作业,掘进和喷浆必须交叉进行作业,喷浆时要有足够的人力,操作喷头的不得少于2人。

13、施工完毕,必须清洗喷浆罐,撤除不用的设备,清理好场地的工业卫生。

第二篇:锚喷操作规程

锚喷工操作规程

第1 条

上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资。

第2条

认真学习“作业规程”的有关内容,掌握施工工艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项,具备自保、互保的意识和能力。

第3条

能熟练操作维修凿岩、喷浆机具,进行打注锚杆、喷浆作业。

第4条

作业环境安全检查:

1、由外向里依次(逐棚、逐排)检查巷道永久支护、临时支护及安全设施,发现安全隐患必须先进行处理。

2、严格执行敲帮问顶制定,找净顶帮的活矸、危岩,找顶时要用长柄工具,先顶后帮,人员要站在安全地点,并有专人监护,同时观察好退路。

3、检查有害气体浓度是否符合规定,发现问题立即处理。

第5条

工具、设备及材料检查:

l、根据工序要求认真检查各种工具、材料要求,设备性能可靠,试运转正常。

(1)钻具检查:见“凿岩工技术操作规程”。保证质量合格、数量满足

(2)锚杆检查:杆体规格尺寸,垫片、螺母、托盘规格。(3)锚固剂检查:规格、型号,有效期及外观质量检查。(4)喷浆机及喷浆料检查:见第11条。

(5)其他检查:前探梁,钢带、金属网、量具等。

2、认真检查各种风水管路,保证连接牢固,风水压大小合适。

第6条

校正中、腰线,按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表要求画出巷道轮廓线,确定眼位,并做好标记。

第7条

树脂锚杆施工操作:

1、临时支护:支设前探梁、铺网、上钢带(钢筋梯)、连接好顶网。

2、打眼、扫眼:严格按照“作业规程”及“凿岩工操作规程”要求打眼,用压风将眼内岩(煤)粉、积水吹扫干净。扫眼时操作人员应站在孔口有侧面,正对钻眼方向不得有人。

3、安装锚杆:

(1)检查:检查锚杆孔的布置形式、孔距,孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”要求,不符合要求的要及时进行处理和更换。

(2)安装树脂锚固剂:按“作业规程”入锚杆眼,用锚杆将锚固剂缓慢推底。

(3)搅拌锚固剂:将钻机与锚杆连接、孔底,然后继续搅拌。规定的规格、顺序将树脂锚固剂送开动钻机,边搅拌边将锚杆推进至。

(4)搅拌时间和等待时间:搅拌树脂锚固剂时,必须严格执行以下标准:

①超快速(CK—A),搅拌时间:15—20s,等待时间:10—15s;②超快速(CK—B),搅拌时间:20—25s,等待时间:10—15s。

(5)紧固锚杆:等待时间过后,开动钻杆机、上紧螺母,使钻机的左侧严禁有人,防止钻机摆动伤人。

第8条

快硬水泥锚杆施工操作:

1、检查:检查眼孔是否符合要求,锚杆和水泥锚固剂等是否合格。

2、浸泡锚固剂:将锚固剂用细针均匀地扎出几个小孔,放入净水中浸泡,至锚固剂不冒气泡(大约lmin)为止。

3、安装锚固剂、锚杆:用木棍将锚固剂轻轻送入眼底,用专用工具缓慢地将锚杆送至孔底。

4、紧固锚杆:等待超过规定的时间后使其达到设计预紧力。

第9条

锚索安装操作:安装锚杆托盘、上紧螺母帽

1、检查:锚索眼的布置等是否符合要求,所需机具材料是否合格。

2,安装树脂锚固剂:按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送入锚索孔中。

3、推进。搅拌锚固剂:用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底,连接锚索与钻机÷开动钻机,边搅拌边将锚索推至孔底厂当锚索达到孔底时,快速搅拌至规定时间后停止。

4、树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间:①超快速(cK—A),搅拌—时间:15—20s,等待时间:

10—15s;②超快速(CK—B),搅拌时间:

20—25s,等待时间:10—15s。

5、安装托盘、紧固锚索:等待超过规定时间后及锁具,用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。

第10条

其他工作:

1、锚杆支护工作结束后,应及时清理施工现场,净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。撤掉钻具、安装托盘出净浮煤(矸)、巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。

2、未用完的支护材料等应堆放到指定地点,并码放整齐。

3、电缆、风管,水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和敷设整齐。

4、施工设备应经常进行清理和维修、保养,确保正常使用。

5、检查支护质量是否符合“作业规程”规定。第11条

准备工作:

1、安全检查:对工作范围进行全面检查,敲帮问顶,找掉活矸、危岩。排尽迎头积水,清理现场,检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。

2、质量检查:依据巷道的规格要求,全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题应及时处理。对受喷段岩面凸凹不平位置,要用手镐或风镐尽量找平。用手镐或风镐切齐直墙,清理出喷射基础其达到设计深度㈠

3、设备工具检查:检查喷浆机是否完好,接好风水管、输料管以及喷头,安设好照明灯。用专用工具清理喷浆机内的大块矸碱石或物料,紧固好摩擦板,送电空载试运转。输料管要平直,不得有急弯,接头必须严密,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

4、喷浆材料准备:

(1)检查:喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合“作业规程”的规定。

(2)加水:拌料前应对骨料含水量进行检查,若水量不足要对骨料进行加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散,形成灰包砂状态为宜。

(3)拌料,运料:根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料,并运送到施工地点。

(4)沟理:拌料结束,应将料车及实池外的骨料、杂物等清理干净。

(5)拌料时,要按规定使用好各种防尘设施和用品。

5、在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。

第12条

喷浆机的使用与操作:

l、操作顺序:开机顺序为→开水寸开风→送电→喂料停止喂料→停电→→停风→停水。如遇特殊情况,要先停电:

停机顺序为:

2、调整喷浆机风水压,使水压比风压大0.1MPa左右。操作过程中,要注意观察压力表显示情况,发现问题及时停机处理。

3、喷浆机运转时,要密切注意运转情况。如发现漏风跑气、压力表显示不正常、电机的异常声响等,要立即停机处理。

4、喂料停止后,要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机,并将机器内外清扫干净。

5、严禁喷浆机倒转和长时间运转。第13条

喷浆机喂料:

1、喂料:彩人工喂料,可由2—3人操作。喂料人员将料加入料斗,做到连续均匀,快慢适当,减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调,注意对方铲起铲落,保证安全。

2、加速凝剂:喂料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示,控制好速凝剂掺入量,并及时将料筛上大块骨料取下。

3、喂料过程中发现异常情况时,应立即停止喂料,采取措施进行处理。

第14条

喷射操作:

1、喷射前,工作范围内的巷道洒水冲洗干净。

2、喷射顺序:从基础开始,自下而上、由后向前,先填凹找平后按正规操作进行。

3、喷射操作一般由2人配合进行,喷射手抱喷头进行喷射操作,副手观察喷射情况和进行安全监护,及时用信号指示喷射位置和方向,遇到问题负责联系和协助处理。

4、喷射手要掌握好喷射角度,喷嘴力求垂直岩面。喷射时其喷射角度以下俯10—15为宜,喷正顶时其最小仰角65。喷射时,应根据风压大小和回弹情况,及时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离一般为0.8—1.0m,风压大时距离可适当加大,风压小时可适当缩小,根据回弹情况调整到最佳喷射距离。

5、采用划圈喷射法,即喷出料以一圈压半圈,呈螺旋状沿横向由下向上,反复运动,圈径以200—250mm为宜。

6、喷射手要控制好水灰比,以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。

7、喷浆厚度一次不能太厚,顶部般不超过50mm,帮部不超过100mm如一次喷厚达不到设计要求,至少应等15min以后再进行补喷。

8、注意控制好喷射厚度,拉线喷射时以不吃线为准。

9、喷射过程中如出现堵管等异常情况,要用信号及时通知喂料人员,立即停止喂料并停机、停风,采用敲击法敲击管道通风。处理时要按住喷头,如仍吹不通时,应将管路拆开处理。

10、若岩面出水,可分别采用封、截,导、吹等方法进行处理。

11、任何情况下,喷头不能对着人。

12、操作人员应佩戴防护眼镜,以防回弹物伤害眼睛。第15条

其他工作

1、喷射结束后要排净迎头积水,将回弹料清理干净,墙脚,并将喷嚏凸出部分用铲子铲平。

2、清除喷浆机周围余料和管线设备上的回弹物、浮尘。

3、检查喷射质量并做好验收记录。

4、拆除喷射管路,将物料、工具等分类码放整齐。

5、喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护,养护时间不少于7天。

第16条

对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点,必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施,其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5—10m。

第17条

锚杆支护作业时,如遇顶出现淋水或淋水加大、围岩层(节)理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易面型、钻眼速度异常、放煤炮,顶底板及两帮移进量显著增加等情况,应立即停止作业,向有关部门汇报并采取加强支护措施,必要时应立即撤出人员。

第18条

任何煤巷作业地点,不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。

第19条

对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶、帮失效的锚杆应及时补打,对松动的螺母应及时紧固。

第20条

综放(采)工作面切眼施工时,巷中应至少增设一排单体支柱,以提高巷道支护的稳定性,单体支柱距掘进工作面的最大距离必须符合“作业规程”中的规定。

第21条

煤巷锚杆支护巷道应按规定进行综合监测和日常监测。施工人员应了解观测内容,掌握观测方法,发现异常及时汇报,并采取相应措施。

第22条

施工过程中,要随时进行敲帮问顶工作,用长柄工具及时处理活矸、危岩。

第23条

工程质量验收坚持班检和抽检相结合,隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。

第24条

大断面巷道施工,或在颂角大于30。的上山进行锚杆支护施工,必要时应搭设牢固的脚手架或工作平台。

第25条

综掘工作面距工作面200m以内、普掘工作面距工作面100m以内,必须备有5—l0架备用棚及相应的支护材料。

第三篇:工安全技术操作规程

模板工安全技术操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡锈蚀、变形严重的钢管、门型架及配件均不得使用。

2、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。支设独立梁、柱模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。

4、凡遇到恶劣天气,如大雨、大雾及6级以上的大风,应停止露天高空作业,风力达到5级时,不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。

3、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。在高空拆模时,作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌,严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时,应有统一指挥、统一信号。

4、脚手架的操作层应保持畅通,不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。

5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人,在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。

6、登高作业时,连接件(包括钉子)等材料必须放在箱盒内或工具袋里,工具必须装在工具袋中,严禁散放在脚手板上。

7、装拆组合钢模时,上下应有人接应,钢模板及配件应随装随转运,严禁从高处向下抛掷。已松动部位必须拆卸完毕方可停歇,如中途停止拆卸,必须把松动件固定牢固。钢筋工安全操作规程

1、钢筋搭接长度要标准,绑扎要牢固,搭接、绑扎必须按施工规范进行。

2、多人合抬运钢筋时,起、落、转、停动作必须一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。

3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐,制作地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

4、调直机调直钢材时,手与滚筒应保持一定距离,机器动转中不得高速滚筒,严禁戴手套操作;钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人。

5、用卷扬机冷拉钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内,严禁站人,操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏,台座上也应加防护设施。

6、除锈机对钢筋进行除锈时,应带口罩和手套,带钩的钢筋严禁上机除锈;除锈应在钢筋基本调直后进行,操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。

7、切断机切断钢筋时,手与刀口距离不得小于15厘米,活动刀片前进时组织上送料;切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致;切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料;机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

8、用弯曲机制作钢筋时,钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责,并站在钢筋弯曲方向的外面;更换插头、加油和清理,必须停机后进行;严禁制作超过本机规定的钢筋的直径、根数及机械转速。

9、高空作业必须系安全带、戴安全帽,备带工具袋。严禁酒后高空作业。

10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。

11、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以内,重量不大,可在地面绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

12、起吊钢筋骨架,要有专指挥,必须系揽绳,下方严禁站人。

13、做好机械设备的保管、保养工作,定期检查,及时修理,使其保持良好的工作状态。

木工机械安全技术操作规程

一、平刨机

1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。

2、刨料时应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不底于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量一般每次不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5毫米或长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。

5、遇节疤、他搓要减慢推料速度,禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,皮嵌入槽内,并离刀背不少于10毫米。

二、圆盘锯

1、圆盘锯操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。

2、操作时要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。

3、进料须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米,不得用手硬拉。

4、锯短窄料应使用推棍,接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料,禁止上锯。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、机械的安全必须平稳可靠,表面清洁,润滑良好;钢筋加工场地的电气线路必须埋设,埋设电缆出口的管套应完整,不得有破损,以免漏电而引发安全事故;每一台机械必须安全漏电保护器。

2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理,能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。

3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力,以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。

4、操作人员每班检查机械的使用情况,发现异常应通知修理工及时维修,操作人员每天应做好日常保养工作,维护保养必须在停机断电后进行,维护保养内容包括:

清洁;机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等,应保持机械及加工场地的整洁;对焊机应及时清理焊渣,焊渣不得漏入机体内部,以免造成电路短路。

紧固:切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。

调整:机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。

润滑:保持减速箱润滑油合理的数量,外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。

5、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴,成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

6、检查芯轴、档块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

7、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定锁的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。

8、作业中,严禁更换芯轴,销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。

9、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径,根数及机械转速。

10、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

11、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

12、转盘换向时,必须在停稳后进行。

13、作业后,应关掉电源,锁好电闸箱。

钢筋切断机安全操作规程

1、机械的安全必须平稳可靠,表面清洁,润滑良好;钢筋加工场地的电气线路必须埋设,埋设电缆出口的管套应完整,不得有破损,以免漏电而引发安全事故;每一台机械必须安全漏电保护器

2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理,能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。

3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力,以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。

4、操作人员每班检查机械的使用情况,发现异常应通知修理工及时维修,操作人员每天应做好日常保养工作,维护保养必须在停机断电后进行,维护保养内容包括:

清洁:机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等,应保持机械及加工场地的整洁;对焊机应及时清理焊渣,焊渣不得漏入机体内部,以免造成电路短路。

紧固:切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。

调整:机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。

润滑:保持减速箱润滑油合理的数量,外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。

5、机座必须稳固,接送料台面和切刀下部持平,传动部位必须设安全防护罩。

6、切刀应裂纹,刀架螺栓紧固,切刀间隙符合要求,空运转各转动部分及轴承正常。

7、机械运转正常,方准断料,切料必须使用切刀中下部位。

8、禁止超负荷断料,特种钢筋必须使用高硬度刀片,切断多根钢筋总截面应在规定范围内。

9、断料时,手和切刀距离不得小于150㎜,切短料不得用手直接送料,必须使用专用工具。

10、运转中,严禁用手直接清除切刀附近断头等杂物,钢筋摆动周围和切刀口附近,非操作人员不得停留。

11、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,必须停机检修。

12、作业后,切断电源,锁好电闸箱,清理场地,整机清理保养。

钢筋调直机安全操作规程

1、机械的安全必须平稳可靠,表面清洁,润滑良好;钢筋加工场地的电气线路必须埋设,埋设电缆出口的管套应完整,不得有破损,以免漏电而引发安全事故;每一台机械必须安全漏电保护器。

2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理,能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。

3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力,以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。

4、操作人员每班检查机械的使用情况,发现异常应通知修理工及时维修,操作人员每天应做好日常保养工作,维护保养必须在停机断电后进行,维护保养内容包括:

清洁;机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等,应保持机械及加工场地的整洁;对焊机应及时清理焊渣,焊渣不得漏入机体内部,以免造成电路短路。

紧固:切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。

调整:机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。

润滑:保持减速箱润滑油合理的数量,外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。

5、作业前,应检查机械及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。

6、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留,操作人员在作业时必须距离冷拉中线5米以上。

7、夜间工作必须有足够照明设施。

8、作业后,应切断电源,锁好电闸箱。

塔 机 安 全 操 作 规 程

一、作业前,先检查安全装置,漏电保护器是否灵敏、可靠。外观结构、钢丝绳、滑轮是否完好,确认无误后,方可进行操作。

二、作业中,应注意力集中,与指挥密切配合。先鸣铃后操作,各控制应依次逐级操作,严禁越档操作,在变换运转方向时,应将控制器回置零位,待电机停止运转后,在转向另一方向,操作时力求平稳,严禁急开急集,严禁“打反车”。

三、多塔作业时,相临塔机必须探寻规定保持安全距离,并依据塔机防碰措施进行操作。

四、吊钩距起重臂不得小于1.5米,变幅小车距端头不得小于0.8米。

五、严禁超载,不得斜吊重物或类似拔桩作业。

六、严禁在塔机工作过程中进行维修作业。

七、作业完毕后,将吊钩超过障碍物,各控制开关回置零位,拉闸断电,锁好驾驶室,方可离岗。

塔吊安全操作规程

1、起重机作业前,应检查机械各项性能。

2、起动前重点检查项目应符合下列要求: 1)金属结构和工作机构的外观情况正常; 2)各安全装置和各指示仪表齐全完好; 3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定; 4)主要部位连接螺栓无松动; 5)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定; 6)供电电缆无破损。

3、送电前,各控制器手柄应在零位。当接通电源时,应采用试电笔检查金属结构部分,确认无漏电后,方可上机。

4、作业前,应进行空载运转,试验各工作机构是否运转正常,有无噪音及异响,各机构的制动器及安全防护装置是否有效,确认正常后方可作业。

5、起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

6、应根据起吊重物和现场情况,选择适当的工作速度,操纵各控制器时应从停止点(零点)开始,依次逐级增加速度,严禁越挡操作。在变换运转方向时,应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。

7、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前,均应减速缓行到停止位置,并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于1m,行走轮不得小于2m)。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

8、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行,变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时,严禁变幅。

9、提升重物,严禁自由下降。重物就位时,可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

10、提升重物作水平移动时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

11、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机,在作业时,不得顺一个方向连续回转。

12、装有上、下两套操纵系统的起重机,不得上、下同时使用。

13、作业中,当停电或电压下降时,应立即将控制器扳到零位,并切断电源。如吊钩上挂有重物,应稍松稍紧反复使用制动器,使重物缓慢地下降到安全地带。

14、采用涡流制动调速系统的起重机,不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。

15、作业中如遇六级及以上大风或阵风,应立即停止作业,锁紧夹轨器,将回转机构的制动器完全松开,起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机,应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。

16、作业中,操作人员临时离开操纵室时,必须切断电源,锁紧夹轨器。

17、塔机操作人员必须熟悉搭机的基本原理和操作性能,并了解一定的起重常识,具有塔吊的专业操作证,才能上岗操作。

18、作业完毕后,起重机应停放在轨道中间位置,起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡重应置于非工作状态,吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处。

19、停机时,应将每个控制器拨回零位,依次断开各开关,关闭操纵室门窗,下机后,应锁紧夹轨器,使起重机与轨道固定,断开电源总开关,打开高空指示灯。

20、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时,必须系好安全带。

21、在寒冷季节,对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等,应严密遮盖。

22、动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机,塔身上不得悬挂标语牌。

23、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面的重物和不明重量的重物。

24、重物的吊挂必须符合以下安全要求:

1)严禁用吊钩直接吊挂重物,必须使用吊、索具。

2)起吊短碎物料时,必须装在强度足够的网、袋、箱中,严禁直接捆绑起吊;起吊细长物料时,严禁单点吊运,必须捆绑两处,并且用两个吊点吊运,在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。

3)在整个吊运过程中,严禁吊运悬挂不稳的重物,当重物摆动、旋转时,必须采取措施保持重物的稳定后,才能继续进行吊运;严禁在起吊重物下悬挂任何重物。

25、操作人员必须保持工作精力、高度的责任感和安全意识:

1)作业中不得离开驾驶室,驾驶室严禁放置易燃物和妨碍操作的物品;禁止在塔吊上乱放工具、零件和杂物,严禁从塔吊上向下抛扔任何物品;严禁酒后作业。2)起升、下降重物时,重物下方禁止有人通行或停留;夜间操作时,必须有足够的照明。

3)操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊,并且不得持握任何物件;禁止无关人员上下塔吊。

4)操作人员必须按照塔吊的维护保养规程对机上设备和绳、索具进行日常检查、保养、维修和更换。

第四篇:锚喷施工安全技术措施

岔河联营煤矿

集中回风巷锚喷施工安全技术措施

岔河联营煤矿技术部编制

岔河联营煤矿

集中回风巷锚喷施工安全技术措施

集中回风巷还有一段巷道未进行锚喷,为了二级安全质量标准化验收达标,矿部决定对集中回风巷未锚喷段进行喷浆支护,为了保证施工安全,特编制以下安全技术措施:

一、锚喷支护上岗条件及检查工作:

1、锚喷支护工、喷浆机司机必须是熟练的老工人担任。

2、锚喷支护工必须掌握质量标准;熟悉使用作业工具,并能进行检查和保养。

3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。

4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。

5、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

6、喷射混凝土前,必须对巷道壁进行清洗。

二、喷射混凝土安全技术措施。

1、喷射混凝土的原材料:

(1)应选用普通硅酸盐水泥,其标号不得低于325号。受潮和过期结块的水泥严禁使用;

(2)应采用坚硬干净的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5mm,含水率不宜大于7%;

(3)应采用坚硬耐久的卵石或碎石,其粒径不宜大于15mm;(4)不得使用含有酸、碱或油的水。

2、混合料的配比应准确。称量的允许偏差:水泥和速凝剂应为±2%,砂、石应为±3%;

3、混合料应采用机械搅拌。强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于1min,自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于2min,人工的搅拌必须搅拌均匀;

4、混合料应随拌随用,不掺速凝剂时存放时间不应超过2h,掺速凝剂时存放时间不应超过20min。

5、喷射前应清洗岩面。喷射作业中应严格控制水灰比:喷砂浆应为0.45~0.55,喷混凝土应为0.4~0.45。混凝土的表面应平整、湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象,发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时,应及时清除补喷。

6、喷射厚度:顶100mm,帮30-60mm。

7、喷射混凝土的回弹率,边墙不应大于15%,拱部不应大于25%。

8、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。

9、遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

10、严禁将喷头对准人员。

11、喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电故障时,应立即关闭 水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷浆口前方及其附近严禁有人。

12、喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

13、喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼睛。

14、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

三、锚喷支护前必须做好以下准备工作:

1、检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。

2、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,放置漏风。

3、输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

四、锚(网)喷支护操作顺序:

1、备齐施工机具、材料。

2、安全质量检查,处理危岩悬矸。

3、初喷。

4、复喷。

5、检查、整改支护质量,清理施工现场。

五、喷射混凝土:

1、配、拌料。

(1)用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。(2)检查骨料含水率是否合格。(3)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。

(4)检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。

(5)掺入量在喷浆机上料口均匀加入速凝剂。

2、喷射。

(1)开风,调整水量、风量,保持风压不得低0.4兆帕。(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。(3)送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。

(4)根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。(5)喷射手分段按自下而上先帮后顶的顺序进行喷射。(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70°。(7)喷头距受喷面保持0.6-1米;

(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200-300毫米,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

(9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。

3、停机。

(1)喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

(2)喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。

(3)清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇注水沟的骨 料。

(4)每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。

第五篇:普通工安全技术操作规程(模版)

普通工安全技术操作规程

一、工作为非专业施工作业人员,严禁操作特殊工种专用电气工具、设备和擅自安装、拆电气设备行。

二、禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施。

三、除工程在施工前,班组(队)必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或安全技术交底。无安全技术措施的不得进行拆除作业。

四、除前必须检查所用的机具,确认安全。两人作业时,应互相呼应、协调配合。多人作业时,应设专人指挥。拆除作业成绩前必须先将电源、上水、煤气管道、热力设备等干线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。

五、除构筑物,应自上而下顺序进行,当拆除某一部分的时候,必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。

六、拆除作业区应设置危险区域围墙挡,负责警戒的人员应坚守岗位,防止非作业人员进入作业区。

七、高处作业时,上下必须走马道(坡道)或安全梯。

八、高处进行拆除工程,要设置溜放漕以便楼层施工垃圾、散碎料顺槽溜下,否则应采用容器运下,严禁从窗口等处随意的掷。

九、较大或沉重的材料,要用绳或起重机械及时吊下运走,拆除的各种材料要及时清理,分别码放到指定地点。

十、清理时,必须注意孔洞,遇有地面上铺有盖板,挪动时不猛翻,可采用拉开或人抬挪开。

十一、现场的各类电气、机械设备和各种安全防护措施,如安全网、护身栏等,严禁乱动。

十二、拆除旧路面、现浇混凝土墙板、路,砌体等坚固构筑物应遵守下列规定:

1、用风镐拆除时,送风管的联结应牢固,站立平稳,握牢风镐。作业时应佩戴防护用品。

2、用大锤、钎子拆除时,大锤必须安装牢固,钎子头上不得有飞刺。操作时,扶钎人应使和夹具,打锤人不得戴手套,不得与扶钎人面对面操作。拆下的碎块应及时清除。

十三、两人抬运,上下肩要同时起落,多人抬运重物时,必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应,注意脚下障碍物,并提醒后方人员,所抬重物离地高度一般300cm为宜。

十四、用井架、龙门架运输,零七八碎散材料码放整齐平稳,码放高度不得超过车厢,小堆车应打好挡掩。运长料不得高地幔吊盘(笼),必须采取防滑落措施。

十五、跟随汽车、拖拉机运料的人员,车辆未停稳不得下车。装卸物料时应轻搬稳放,禁止抛掷。应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在车载物料前方。车辆倒退时,指挥人员应站在槽帮的侧面,并且与车辆保持一定的距离,车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。

十六、装卸搬运危险物品(如炸药、氧气瓶、乙快瓶等)和有毒物品,必须严格按有关规定、安全技术交底执行。装卸时必须轻拿轻放,避免剧烈震动,不得有互相碰撞或扔掷等行为。作业人员须按要求正确对待穿戴劳动防护用品。严禁烟火。

十七、装、运、卸大石块、盖板、路石、方砖等重物时,应事先确定装卸方法,并设专人指挥装运曜石时应插紧,并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时,木杠绳索应坚实,捆绑应牢固,抬运步代应一致,起落应呼应。

十八、地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5米。架子上码砖、砌块不得超过3层。

十九、不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水井等设施上。

二十、不得随意靠墙、堆放沉重物料,避免墙倒伤人。

二十一、休息时,不得钻到车辆下面休息。

支搭临建设施(轻体房、轻钢结构宿舍等)时应遵守如下规定:

1、安装立柱、板墙和屋架(梁)时必须做好临时支撑,联结件应齐全。联结螺栓应牢固。

2、安装屋架(梁)和上、下屋面作业时,必须使用临时紧架和马凳。

3、传递构件时必须上下呼应,待上方、(下方)人员接稳后方可松手。严禁站在没有联结牢固的构件上作业。

4、严禁在高压线下搭设临建设施。临建设施应远离危险建筑物,避开在施建筑物、沟槽(坑)等。

5、支搭围挡作业,围档结构的部件必须安装齐全并联结牢固。在有社会车辆通行地段作业时,必须设专人疏导交通。

6、暂停作业时,必须检查已支搭的临时设施,确认稳固后方可离开现场

江苏华伟恒力石化(大连)工程项目部

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