第一篇:锯床工安全技术操作规程
锯床工安全技术操作规程
1.规范
本规程对锯床工的岗位基本危险因素进行了识别,编写了操着要领及要求,以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。
本规程适用于锯床工的安全操作。锯床工应遵守《安全生产总则》及本安全技术操作规程。
2.本岗位的危险,危险因素(1)旋转的圆锯片。(2)往复运动的锯条、工件。(3)其它可能存在的危险因素。3.操作要领及要求
(1)工作前,要检查机床的电气、润滑、冷却各系统是否正常,再空载运行几分钟。(2)转入锯弓松紧要适合,防止断裂、锯条歪斜应及时校正。
(3)吊装长料要注意周围是否有人,长于床面的要装托架,二人以上操作应由一人指挥,相互动作协调。
(4)锯割的材料如果弯曲较大,则不应该多件装夹,应单件进行装夹,装夹牢固后切割。
(5)圆锯片要罩好防护罩,注意人身特别是头、手不要接近运转中的锯片。(6)在被锯割物件将要切断时,应特别注意防止断料下落砸伤人,切断大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接。
(7)锯好的培料要分类堆放整齐、平稳,防止坠落、倒塌和影响通道畅通。4.应急处理
发生事故时,应先关电源,再停机,并请有关人员进行维修。
第二篇:锯床工操作规程
锯床操作规程
1.检查锯片质量的证明资料是否齐全,锯片有无裂纹及卡紧程度是否略有弹性。2.旋转锯片检查均衡程度,锯片最大端面跳动量不准超过1毫米。检查锯片的椭圆度,误差不准超过3毫米。
3.使用前空运转检查运转情况,润滑、冷却部分及虎钳是否正常。4.锯片必须有安全装置,残缺或不完整时禁止开车。
5.锯齿损坏4个以上或有2个相邻的齿损坏时,锯片不准使用。
6.锯片边缘有裂纹在20毫米以内时,允许在锯片上裂纹处末端钻孔,把齿打掉然后方可继续使用。
7.锯片直径在100毫米以上时必须有冷却水装置,水管的流量要满足冷却要求。8.胶木板应用卡压工具夹紧,不准用手扶板操作。9.胶木板在切割时,应缓慢推进,不准用力过猛。10.切割时手距锯片200毫米以上时,精力要集中。
11.不准切割超过机床最大负荷能力的工件。加工件厚度不准超过30毫米,最薄不准小于6毫米。
12.机床1米以内不准站人和堆积杂物。
13.锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
14.锯割的材料如果弯曲较大,则不应多件装夹,应单件进行装夹牢固后切割。15.吊卸长料要注意周围是否有人,长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥,相互动作协调。
16.锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适,防止断裂。17.锯条中途折断要关闭电源后再换,并加翻转工件,另割新锯口。18.圆锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。
19.锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳,防止坠落、倒塌和影响通道畅通。20.工作结束后应关闭电源、水门,及时处理废水和清理切割下来的余料。
第三篇:工安全技术操作规程
模板工安全技术操作规程
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡锈蚀、变形严重的钢管、门型架及配件均不得使用。
2、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。支设独立梁、柱模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。
4、凡遇到恶劣天气,如大雨、大雾及6级以上的大风,应停止露天高空作业,风力达到5级时,不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。
3、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。在高空拆模时,作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌,严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时,应有统一指挥、统一信号。
4、脚手架的操作层应保持畅通,不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人,在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。
6、登高作业时,连接件(包括钉子)等材料必须放在箱盒内或工具袋里,工具必须装在工具袋中,严禁散放在脚手板上。
7、装拆组合钢模时,上下应有人接应,钢模板及配件应随装随转运,严禁从高处向下抛掷。已松动部位必须拆卸完毕方可停歇,如中途停止拆卸,必须把松动件固定牢固。钢筋工安全操作规程
1、钢筋搭接长度要标准,绑扎要牢固,搭接、绑扎必须按施工规范进行。
2、多人合抬运钢筋时,起、落、转、停动作必须一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐,制作地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
4、调直机调直钢材时,手与滚筒应保持一定距离,机器动转中不得高速滚筒,严禁戴手套操作;钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人。
5、用卷扬机冷拉钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内,严禁站人,操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏,台座上也应加防护设施。
6、除锈机对钢筋进行除锈时,应带口罩和手套,带钩的钢筋严禁上机除锈;除锈应在钢筋基本调直后进行,操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。
7、切断机切断钢筋时,手与刀口距离不得小于15厘米,活动刀片前进时组织上送料;切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致;切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料;机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
8、用弯曲机制作钢筋时,钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责,并站在钢筋弯曲方向的外面;更换插头、加油和清理,必须停机后进行;严禁制作超过本机规定的钢筋的直径、根数及机械转速。
9、高空作业必须系安全带、戴安全帽,备带工具袋。严禁酒后高空作业。
10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
11、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以内,重量不大,可在地面绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
12、起吊钢筋骨架,要有专指挥,必须系揽绳,下方严禁站人。
13、做好机械设备的保管、保养工作,定期检查,及时修理,使其保持良好的工作状态。
木工机械安全技术操作规程
一、平刨机
1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
2、刨料时应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不底于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3、刨削量一般每次不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于1.5毫米或长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
5、遇节疤、他搓要减慢推料速度,禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
6、换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,皮嵌入槽内,并离刀背不少于10毫米。
二、圆盘锯
1、圆盘锯操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
2、操作时要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
3、进料须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米,不得用手硬拉。
4、锯短窄料应使用推棍,接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料,禁止上锯。
钢筋弯曲机安全操作规程
1、机械的安全必须平稳可靠,表面清洁,润滑良好;钢筋加工场地的电气线路必须埋设,埋设电缆出口的管套应完整,不得有破损,以免漏电而引发安全事故;每一台机械必须安全漏电保护器。
2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理,能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。
3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力,以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。
4、操作人员每班检查机械的使用情况,发现异常应通知修理工及时维修,操作人员每天应做好日常保养工作,维护保养必须在停机断电后进行,维护保养内容包括:
清洁;机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等,应保持机械及加工场地的整洁;对焊机应及时清理焊渣,焊渣不得漏入机体内部,以免造成电路短路。
紧固:切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。
调整:机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。
润滑:保持减速箱润滑油合理的数量,外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。
5、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴,成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
6、检查芯轴、档块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
7、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定锁的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
8、作业中,严禁更换芯轴,销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。
9、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径,根数及机械转速。
10、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
11、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
12、转盘换向时,必须在停稳后进行。
13、作业后,应关掉电源,锁好电闸箱。
钢筋切断机安全操作规程
1、机械的安全必须平稳可靠,表面清洁,润滑良好;钢筋加工场地的电气线路必须埋设,埋设电缆出口的管套应完整,不得有破损,以免漏电而引发安全事故;每一台机械必须安全漏电保护器
2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理,能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。
3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力,以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。
4、操作人员每班检查机械的使用情况,发现异常应通知修理工及时维修,操作人员每天应做好日常保养工作,维护保养必须在停机断电后进行,维护保养内容包括:
清洁:机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等,应保持机械及加工场地的整洁;对焊机应及时清理焊渣,焊渣不得漏入机体内部,以免造成电路短路。
紧固:切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。
调整:机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。
润滑:保持减速箱润滑油合理的数量,外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。
5、机座必须稳固,接送料台面和切刀下部持平,传动部位必须设安全防护罩。
6、切刀应裂纹,刀架螺栓紧固,切刀间隙符合要求,空运转各转动部分及轴承正常。
7、机械运转正常,方准断料,切料必须使用切刀中下部位。
8、禁止超负荷断料,特种钢筋必须使用高硬度刀片,切断多根钢筋总截面应在规定范围内。
9、断料时,手和切刀距离不得小于150㎜,切短料不得用手直接送料,必须使用专用工具。
10、运转中,严禁用手直接清除切刀附近断头等杂物,钢筋摆动周围和切刀口附近,非操作人员不得停留。
11、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,必须停机检修。
12、作业后,切断电源,锁好电闸箱,清理场地,整机清理保养。
钢筋调直机安全操作规程
1、机械的安全必须平稳可靠,表面清洁,润滑良好;钢筋加工场地的电气线路必须埋设,埋设电缆出口的管套应完整,不得有破损,以免漏电而引发安全事故;每一台机械必须安全漏电保护器。
2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理,能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。
3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力,以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。
4、操作人员每班检查机械的使用情况,发现异常应通知修理工及时维修,操作人员每天应做好日常保养工作,维护保养必须在停机断电后进行,维护保养内容包括:
清洁;机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等,应保持机械及加工场地的整洁;对焊机应及时清理焊渣,焊渣不得漏入机体内部,以免造成电路短路。
紧固:切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。
调整:机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。
润滑:保持减速箱润滑油合理的数量,外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。
5、作业前,应检查机械及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。
6、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留,操作人员在作业时必须距离冷拉中线5米以上。
7、夜间工作必须有足够照明设施。
8、作业后,应切断电源,锁好电闸箱。
塔 机 安 全 操 作 规 程
一、作业前,先检查安全装置,漏电保护器是否灵敏、可靠。外观结构、钢丝绳、滑轮是否完好,确认无误后,方可进行操作。
二、作业中,应注意力集中,与指挥密切配合。先鸣铃后操作,各控制应依次逐级操作,严禁越档操作,在变换运转方向时,应将控制器回置零位,待电机停止运转后,在转向另一方向,操作时力求平稳,严禁急开急集,严禁“打反车”。
三、多塔作业时,相临塔机必须探寻规定保持安全距离,并依据塔机防碰措施进行操作。
四、吊钩距起重臂不得小于1.5米,变幅小车距端头不得小于0.8米。
五、严禁超载,不得斜吊重物或类似拔桩作业。
六、严禁在塔机工作过程中进行维修作业。
七、作业完毕后,将吊钩超过障碍物,各控制开关回置零位,拉闸断电,锁好驾驶室,方可离岗。
塔吊安全操作规程
1、起重机作业前,应检查机械各项性能。
2、起动前重点检查项目应符合下列要求: 1)金属结构和工作机构的外观情况正常; 2)各安全装置和各指示仪表齐全完好; 3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定; 4)主要部位连接螺栓无松动; 5)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定; 6)供电电缆无破损。
3、送电前,各控制器手柄应在零位。当接通电源时,应采用试电笔检查金属结构部分,确认无漏电后,方可上机。
4、作业前,应进行空载运转,试验各工作机构是否运转正常,有无噪音及异响,各机构的制动器及安全防护装置是否有效,确认正常后方可作业。
5、起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
6、应根据起吊重物和现场情况,选择适当的工作速度,操纵各控制器时应从停止点(零点)开始,依次逐级增加速度,严禁越挡操作。在变换运转方向时,应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
7、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前,均应减速缓行到停止位置,并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于1m,行走轮不得小于2m)。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
8、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行,变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时,严禁变幅。
9、提升重物,严禁自由下降。重物就位时,可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
10、提升重物作水平移动时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
11、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机,在作业时,不得顺一个方向连续回转。
12、装有上、下两套操纵系统的起重机,不得上、下同时使用。
13、作业中,当停电或电压下降时,应立即将控制器扳到零位,并切断电源。如吊钩上挂有重物,应稍松稍紧反复使用制动器,使重物缓慢地下降到安全地带。
14、采用涡流制动调速系统的起重机,不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。
15、作业中如遇六级及以上大风或阵风,应立即停止作业,锁紧夹轨器,将回转机构的制动器完全松开,起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机,应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。
16、作业中,操作人员临时离开操纵室时,必须切断电源,锁紧夹轨器。
17、塔机操作人员必须熟悉搭机的基本原理和操作性能,并了解一定的起重常识,具有塔吊的专业操作证,才能上岗操作。
18、作业完毕后,起重机应停放在轨道中间位置,起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡重应置于非工作状态,吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处。
19、停机时,应将每个控制器拨回零位,依次断开各开关,关闭操纵室门窗,下机后,应锁紧夹轨器,使起重机与轨道固定,断开电源总开关,打开高空指示灯。
20、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时,必须系好安全带。
21、在寒冷季节,对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等,应严密遮盖。
22、动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机,塔身上不得悬挂标语牌。
23、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面的重物和不明重量的重物。
24、重物的吊挂必须符合以下安全要求:
1)严禁用吊钩直接吊挂重物,必须使用吊、索具。
2)起吊短碎物料时,必须装在强度足够的网、袋、箱中,严禁直接捆绑起吊;起吊细长物料时,严禁单点吊运,必须捆绑两处,并且用两个吊点吊运,在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。
3)在整个吊运过程中,严禁吊运悬挂不稳的重物,当重物摆动、旋转时,必须采取措施保持重物的稳定后,才能继续进行吊运;严禁在起吊重物下悬挂任何重物。
25、操作人员必须保持工作精力、高度的责任感和安全意识:
1)作业中不得离开驾驶室,驾驶室严禁放置易燃物和妨碍操作的物品;禁止在塔吊上乱放工具、零件和杂物,严禁从塔吊上向下抛扔任何物品;严禁酒后作业。2)起升、下降重物时,重物下方禁止有人通行或停留;夜间操作时,必须有足够的照明。
3)操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊,并且不得持握任何物件;禁止无关人员上下塔吊。
4)操作人员必须按照塔吊的维护保养规程对机上设备和绳、索具进行日常检查、保养、维修和更换。
第四篇:金属锯床操作规程
金属锯床(弓形、圆盘、砂轮锯)安全操作规程
金属锯床(弓形、圆盘、砂轮锯)安全操作规程
一、起动前准备
1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。
2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。
3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。
4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应加设托架。
5、装夹两件以上物料时,应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。
6、检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应向锯割的后面。
7、砂轮安装应符合有关规定。
8、锯片必须平整,锯齿尖锐锋利,不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。
9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时,不得使用。
10、进给量要适当均匀,不得突然加大进给量。
11、切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。
二、运转中注意事项
1、锯割时,要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出进行校正。
2、在锯割加工中,及时注意加注冷却液。
3、锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换,同时将物料或工件翻转180℃,重新开锯口。
4、锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀。
5、锯割中,不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
6、在被锯割物件将要切断时,应特别注意防止断料下落砸伤人,切断大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接。
三、停机注意事项
1、停机后,应断开电源,清理铁屑,清扫场地。
2、各操作手柄应放在规定位置。
第五篇:弓锯床操作规程
弓锯床操作规程
一、锯各种方、圆料,必须详细弄清材料的质地、工艺规程,规定不能锯的材料不锯,经后的材料不能锯,软质材料、有色金属不能锯。
二、按设备性能规定使用,锯料时夹料长度应大于100mm,切割直径小的材料,要求加上垫板与锯片直径对齐。
三、锯料进刀需快时,对时刀量,不得板手柄快速进刀。
四、在工作进行中,不得对机床进行清理工作和加油,以保证安全。
五、上刀时,检查刀片有无崩裂现象,且刀片必须拧紧,用螺丝紧固牢固。
六、松紧钳口,随时注意清理滑道面。
七、吊放材料时,要平衡轻放,卡料时一定要卡稳或平衡,以免损坏刀具和机器。
八、锯床停止工作时,必须将材料退出钳口,进刀加紧并将操纵手柄复原位,离开机床,拉下电闸停电。