第一篇：喷煤工段技术操作规程
喷煤工段技术操作规程（混喷）
一、岗位责任制
1、班长岗位责任制
1.1、在工段长的领导下，负责协调好纵横关系，承担好当班的生产，做到安全和文明生产。
1.2、认真执行交接班制度，做到“五检查，五清楚”，为下班和下道工序创造良好的条件。
1.3、负责上传下达的贯彻落实，不违章作业和违章指挥，对违章违纪者提出批评教育和考核意见。
1.4、合理安排本班人员的工作，认真执行考勤制度。
1.5、带领本班职工学技术，学文化，开展合理化建议双增双节活动。
1.6、负责喷煤系统的设备检查，设备故障的检修处理和日常维护。
1.7、负责与维修工或电气维修人员搞好配合与监护。
1.8、负责组织处理当班发生的事故，组织参加事故分析会。
1.9、对本班职工的技术水平，工作表现，违章守纪等各方面进行考核，并对其奖罚，评优、晋升提出意见。
1.10、完成上级交给的其他任务。
2、岗位职责
2.1、上班穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严格按标准化操作。
2.2、学习和掌握喷煤各种设备的性能和工作原理，做到会操作，会判断异常，并且会处理事故。
2.3、岗位人员分工负责，严格执行点巡检制度。
2.4、严格遵守劳动纪律和公司各种规章管理制度。
2.5、负责管辖区域的设备卫生和现场卫生，填写好各种记录。
2.6、按时保质、保量完成上级交给的其他任务。
二、现场卫生责任制
1、设备见本色，岗位区域内无积煤，无积灰，无积水，无油污。
2、主控室卫生保持干净，窗明干净，物品摆放整齐。
3、到现场的物料，备件要摆放整齐合理，保持干净，器具使用后，要清理干净，摆放整齐。
4、检修后现场卫生要打扫干净，换下的备品备件及杂物及时清理。
5、各班生产中产生的废煤及漏煤、漏粉要当班清理。
6、岗位区域内不准抽烟，不准有烟头、棉纱。
7、保持个人卫生，养成良好的卫生习惯。
三、上煤技术操作规程
1、上煤操作规程
1.1、启动电磁除铁器
1.2、启动3#带→启动2#带→启动大倾角皮带（1#带）→启动2#圆盘给料机（无烟煤）→启动1#圆盘给料机（烟煤）
1.3、按工段规定的转速来设定1#2#圆盘给料机的转速。
2、上煤工注意事项
2.1、不同煤种或不同产地的煤应分类堆放，并标明种类与产地，若出现混堆现象，所混的煤全部按高挥发份的煤使用。
2.2、新到煤场煤种，在化验室结果未出报告时或在工段未批准时，严禁入仓使用。
2.3、每班清除配料斗篦子上的石块、铁块、木块、草、棉纱等杂物。
2.4、改变配煤或变更煤种要通知制粉操作，并做好记录。
2.5、上煤期间，无论哪个配料斗不下煤，均应停止另一个配煤斗。特别是无烟煤配煤斗不下煤，应快速停止烟煤配煤斗，待其故障处理后，重新上煤。
2.6、不得私自改变煤量的大小，影响配煤效果。
四、制粉工技术操作规程
1、启磨前的准备
1.1、称重给煤机皮带上有一定的煤层，原煤仓有一定量的煤，磨机磨盘上有一定厚度的煤。
1.2、磨机、布袋收粉器箱体，煤粉仓紧急充N2阀阀座已有N2，阀门处于关闭状态。
1.3、制粉系统有操作和控制电压。
1.4、升温炉炉膛温度大于650℃。
1.5、启动稀油站加热器，待油温升到25℃以上时，开油泵，确定稀油站出口压力≥0.2MPa。回油正常，冷却水正常，启动液压站加载油泵达到规定值（8—10MPa），启动密封风机。
1.6、将中速磨由机旁控制转换为自动控制。
1.7、启动布袋反吹系统及卸灰阀。
2、中速磨启动技术操作规程
2.1、无负荷启动废气引风机，打开热风切断阀，适当延时关闭升温炉放散阀（冷风阀处于关闭状态）。
2.2、打开废气蝶阀，开启助燃风机，打开助燃风阀。
2.3、缓慢开启主排风机电动蝶阀，加助燃风，调节煤气，调节废气量，提升温炉差微负压。
2.4、调节主风机风阀开度，升温炉煤气量，助燃风量，热风炉废气量。经适当延时使磨机出口温度达到70℃以上。
2.5、抬磨辊，启动磨煤机。
2.6、启动称重给煤机，压磨辊。
2.7、通过调节煤气量，助燃风量，总入的废气量，主风机风量，称重给煤机煤量使磨机出口温度达70～85
℃。磨机出口压差5000—6000Pa之间，整个系统为负压，风煤调节，使磨机出力最大。
3、停磨
3.1、减少升温炉煤气量，加大废气引风机转速，维持升温炉微负压。
3.2、减少煤气量，助燃风量，逐步降低磨机进出口温度，并减小给煤量。
3.3、停助燃风机。
3.4、将称重给煤机给煤量减到最小。
3.5、待磨机出口温度降到70℃以下时，停给煤机。
3.6、适当延时，当磨机微振时，停磨机，关闭主风机风阀，打开升温炉放散阀，关闭热风切断阀。
3.7、停废气引风机，关闭废气蝶阀，停主风机。
3.8、调节升温炉煤气量，使升温炉保温燃烧。
3.9、向磨机、布袋收粉器，间歇式充N2十分钟。
3.10、延时5分钟，停布袋反吹系统，卸灰阀。
4、磨机运行期间的检查
4.1、定期检查除渣系统，保证废料及时清理（暂定30分钟），4.2、检查磨机是否有异常声音，有无异常振动。
4.3、每小时检查一次各冷却水压、水量、水温是否正常，有无跑漏，油温，油压是否正常，手操各油管有无堵塞，看有无跑漏。
4.4、平面推力瓦温度是否小于60℃。
4.5、磨机主风机、主排粉风机轴承温度<80℃，绕组温度<130℃。
4.6、每小时检查一次各电机电压，电流是否正常，运转是否正常。
4.7、经常检查各仪表、微机显示是否正常，整个系统是否有漏风。
4.8、经常观察下煤量，磨机压差，磨机进出口温度，系统风量，各处压力，布袋压差，废气温度，升温炉煤气量，炉膛温度等技术数据是否在规定的范围内。
4.9、经常观察系统O2含量是否符合要求。
4.10、每小时检查一次布袋收粉器各电磁阀，脉冲阀，气罐提升阀等工作是否良好，卸灰阀运转是否正常。
5、快速停磨数据（制粉工，在下列情况下，注意快速停磨）
5.1、给煤机给煤量小于额定煤量的20%。
5.2、磨煤机突然振动。
5.3、润滑油系统出现故障。
5.4、密封风机与一次风机的压差值≤2000Pa。
5.5、一次风量小于最低风量的90%。
5.6、分离器出口温度>100℃或<60℃。
5.7、平面推力瓦温度》70℃。
5.8、磨煤机主风机、电机线圈温度》130℃，电机轴承温度》80℃。
5.9、升温炉系统故障无法正常供热风时。
5.10、布袋收粉器出现故障时。
5.11、制粉系统安全防护装置有问题时。
5.12、系统O2含量》12%时。
6、紧急停磨（下列情况下紧急停磨）
6.1、一次风量小于最低风量的85%。
6.2、引离器出口温度≥120℃或≤55℃。
6.3、布袋收粉器出现着火，粉仓出现温度升高，磨机内部着火。
6.4升温炉用煤气压力≤3000Pa时。
6.5、称重给煤机无法正常工作。
6.6、磨机减速机平面推力瓦温度≥75℃时。
6.7、稀油站出口油压≤0.1MPa时。
6.8、系统O2含量≥14%时。
五、喷吹岗位技术操作规程
1、向高炉喷吹煤粉的条件
1.1、喷吹压缩空气气源压力大于规定值，N2压力大于规定值。
1.2、仪表、仪器、电磁阀正常，启动阀运转灵活，开关到位。
1.3、操作方式已选择好。
1.4、喷吹罐中煤粉已装到设定值。
1.5、确认炉号与喷吹罐号一致。
1.6、调节补气器并已调好。
1.7、确认高炉已准备就绪。
2、向高炉喷吹煤粉操作（注除补气外，其它气体使用全为N2，补气也可使用N2）
2.1、送压缩空气（开补气阀、切断阀）
2.2、将压缩空气送到风口平台后，通知高炉工长确认后，开枪阀。
2.3、开喷吹罐硫化阀，开口冲压阀，当罐压达200KPa时，开大气压达到设定值后，关闭大小充压。
2.4、待管道混合压力正常后（要求高炉热风压力低于补气空气分气包压力）
2.5、开给煤阀。
2.6、监视流化气压，补气气压与罐压的压差值，补气流量及喷吹总管混压是否正常。
2.7、通过调整喷吹罐内压力，流化气量及补气量，来实现高炉需要的喷吹量。
3、倒罐操作
3.1、罐喷吹，一罐工作（喷吹），另一罐装粉备用，当工作罐煤量降至设定煤量时，要倒上备用罐为工作罐，工作罐为备用罐，即两罐轮换使用，互为备用。
3.2待工作罐中煤粉还有1.2t左右时，开备用罐硫化阀。
3.3、当开小充压，罐压升至200KPa时，在开大充压至设定值后关闭。
3.4、当工作罐剩800Kg时，开备用罐补气阀，切断阀，关工作罐给煤阀。
3.5、开备用罐给煤阀。
3.6、监视备用罐混压变化，调整煤量大小满足高炉要求。
3.7、现备用罐工作罐，原工作罐放散、装煤，这样依次类推，重复使用。
混煤后，制粉工注意事项：
1、充分利用热风炉废烟气，降低系统O2含量。
2、当发现系统O2含量>12%时，应快速停磨，找其原因及时处理。
3、磨煤期间，时刻注意磨机进出口温度，进口温度保证在300%以下，出口温度保证在70～85%之间。
4、若称重给煤机断煤，在空气跑打不下来的情况下，尽快抬起磨辊，并减小煤气量，严禁磨机断煤振动。
5、若发现磨机发振，在确认不断煤的情况下，要紧急停磨，找到其原因，并处理。
6、时刻注意布袋箱与煤粉仓的温度，保证在70℃以下。
7、在各部温度达到临界值时，要间歇性充N2.8、尽量不开冷风阀。
9、制粉期间，发现有漏风现象，要及时停机处理。
10、若发现煤粉泄漏现象，一定要及时处理与清理。混煤后，喷吹工注意事项：
1、时刻注意N2压力，若出现低于0.6MPa，及时报告班长处理。
2、出现不走煤现象，严禁用空气向罐内反吹。
3、杜绝喷吹罐频繁充压，放散。
4、发现喷吹罐温度有升高现象，要严格按喷吹罐温度升高紧急预案处理。
5、在得到高炉停煤通知后，要尽快停止装煤，并力争将喷吹罐中煤粉喷空。
6、注意煤粉仓O2含量，不得大于12%。
第二篇：转化工段技术操作规程
转化工段技术操作规程
1.主要技术指标：
1.1
总转化率＞99％
二氧化硫浓度5％～8％
1.2
各段进口温度
一段：430±2℃；二段：470±2℃；三段：440±2℃；
四段：410±10℃；五段：410±10℃
1.3
一段进口SO2浓度：5.5%-7.0%
2.工艺操作规程：
2.1
每小时转化工填写一次转化岗位原始记录并签名，要求内容完整，字迹清楚。
2.2
保证气浓、温度均衡并控制在规定指标范围内，当气浓、温度波动超出范围，应根据不同情况通知大炉岗位调节入炉矿量，补充空气量，调节付线阀门等，使之稳定，调节幅度不可太大。
2.3
按时检查本岗位设备及管道是否漏气。
2.4
根据指标严格控制各段入口温度，分别用冷激阀、付线阀调节，调节后要认真观察，防止波动太大。
2.5
每小时检查风机一次，观察运行情况、轴承温度、润滑是否良好、电机有无超温、电流是否过高。
2.6
每班测气浓、转化率一次，如不合格应及时分析原因家以调节。
2.7
观察转化器各段阻力将、换热器阻力将，波动太大时及时汇报。
2.8
经常联系焙烧岗位，使其控制入炉矿量稳定，保证二氧化硫浓度控制在指标范围内。
2.9
严格控制好转化反应的通气量，保证全系统的正常操作状态。
2.10
经常与其他岗位联系，尽量使气量、气浓稳定，调节阀门时动作不要过大，调节一次观察10分钟左右，再根据情况进行下一次调节。调节各阀门时需尽量使一段催化剂进气温度平稳，因一段催化剂进口温度对转化率有很大影响，同时要注意一段进口温度不能低于400℃，一段出口温度不得超过600℃，以免烧坏催化剂。
2.11
要保证净化指标，以免因催化剂中毒而引起转化率下降和系统阻力上升。
2.12
更换催化剂时，只允许把较低温度下使用过的催化剂更换到较高温度的工作段，新催化剂用在低温工作段。一段表面和五段表面是低温催化剂，单独更新。
2.13
筛换催化剂的原则
根据平时分段转化剂的测定数据，催化剂的颜色、含钒量和活性测定数据，确认需要筛换时才筛换。
S101的质量标准，深黄色或红棕色，含V2O5为7.5-8%,活性≥81%，S108的质量标准，黄色或红棕色，含为V2O5
6.2-6.8%,活性≥30%，每次筛换必须做好档案记录。
3.开停车方法
3.1
开车前的检查和准备
3.1.1
检查各设备、管道和阀门是否完好灵活，检查各管线阀门是否关死，压力表
流量计、温度计及其他仪表是否齐全、完好可用，符合开车要求。
3.1.2
检查主鼓风机齿轮箱油位、轴承油位、油冷却装置冷却水是否完好，加油盘车，并空载试车，观察机身有无振动。润滑泵的运转是否正常，油路管线是否畅通，试车半小时后正常后停下待用。
3.1.3
检查温度、压力、浓度各仪表是否齐全、准确，风压计是否对零位。同时准备分析仪器及试剂。
3.1.4
通知电工检查设备绝缘情况是否完好，能否启用；检查鼓风机、电炉等电气设备要完好。
3.1.5
联系供水送电。
3.1.6
通知焙烧、净化、干吸等岗位做好开车准备。
3.1.7
准备防毒面具。
3.2
开车步骤
3.2.1
转化器升温
待干燥塔酸泵运转正常后，全开空气吸入口，启动主鼓风机抽入干燥空气进行升温。必须先开风机，后开电热炉，以免烧断电热管。控制电热炉出口温度500℃，通气前升温主要控制第一段进口温度。开始时温升快，风量可大些，控制每小时升30～50℃，达到300℃逐渐关小风量，升温速度控制每小时升20～30℃，当第一段温度升至380℃以上，第二段350℃以上，四段进口达到300℃时，由班长通知沸腾炉点火升温。
3.2.2
新触媒的饱和和操作
（1）一段进口温度在380℃以上，可通SO2炉气。
（2）将SO2浓度稀释到0.1～0.5%通入转化器，如转化温度上升较慢，可提高SO2浓度到0.5～1%，一段出口温度不要大于600℃。
（3）当转化器一段出口温度因触媒饱和而突然上升，应立即降低SO2浓度，防止触媒超温而烧坏。
（4）转化器一段出口温度上升到600℃范围内的某一点后开始下降时，说明一段触媒已经饱和，这样可以逐步提高SO2浓度2～3%再进行二、三段的饱和。各段触媒都饱和完毕，可以逐步提高气浓5～7%，按老触媒升温方法进行升温。
3.2.3
转化器烘干（电炉烘干）
（1）验好热工仪表
（2）除转化器杂物
（3）查电炉及主鼓风机是否符合开车要求
（4）炉升温曲线（以五段出口温度为准）。
.触媒的装填工作
待转化各段单体试车，然后转化器热烘5天时间再进行联动试车，方可进行填装触媒工作，总量45
m3，各段比例19%、19%、22%、20%、20%。
4.1
准备好装触媒用的防护用品及装触媒用工具。
4.2
将干净的3×9mm铁丝网放入转化器各段板上。
4.3
选择晴天填装触媒，不能在潮湿及阴天进行装填，力求时间短，一次装完。
4.4
填装必须从离人孔较远一端倒入，逐渐往后移，如有杂块和杂物应取出。
4.5
填装时触媒要轻放，不可压紧，操作人员严禁踩在触媒上，可放一块木板，人踩在木板上操作，装好后用木板把平。
4.6
填装时应将装入各段触媒进行记录，以免差错。
4.7
填装完立即封好人孔。
5.开车
5.1
长期停车后的开车
5.1.1
开车前通知干吸岗位，开93％酸泵打循环干燥空气。
5.1.2
开主鼓风机进行转化升温。
5.1.3
升温步骤按一、二、三、四、五段进行。
5.1.4
主鼓风机启动后即启用二组电炉。
5.1.5
升温主要控制一段进口温度，开始阶段，风量可较大，每小时温升30～50℃，根据温升情况，逐步加大电炉的组数，达到300℃时逐渐关小风量，使一段催化剂继续按每小时10～20℃升温，当一段温度达到420℃时，即可通知焙烧岗位通气，联动开车。
5.1.6
通气后首先使一段反应，打开I换的副线阀，用一段反应热升二段，使二段反应，打开II换的副线阀，用二段的反应热将三段升起来，三段反应后，四段、五段催化剂温度就带起来了。
5.1.7
逐渐加大风量，逐步停电炉组数，直至系统正常。
5.1.8
保证SO2浓度在7%～7.5%左右，用各阀门调节各段进口温度至正常（如何调节）。
5.2
短期停车后或事故停车后的开车
停车10小时之内，一段进口温度不低于410℃，不必开电炉，如降到400℃以下，必须开电炉升温。
5.2.1
检查各阀门开关情况，做到心中有数。
5.2.2
待干吸岗位循环酸量正常后，启动主鼓风机。
5.2.3
根据各段进口温度决定是否启用电炉，如果一段进口温度不低于380℃则可不用，否则要用。
5.2.4
开始通气时气量和气浓度不可过大、过高，当一段进口达到400℃以上温度，方可逐渐加大风量和气浓，直至达到正常指标。
5.2.5
其余操作与长期停车后开车相同。
6.短期停车
6.1停车前适当提高各段进口温度，将一段进口温度提高到450～460℃，使停车后一段温度不致降到380℃以下。
6.2关各冷激阀、换热器的旁路阀以利提高各段温度。
6.3通知沸腾炉岗位先停炉底风机，再停SO2主鼓风机，切勿停机时间相隔太长。
6.4停车期间操作人员要注意转化器各段温度变化，按时记录各点温度
7.长期停车
7.1
停车前7～8小时，通知干吸岗位，提高93％酸浓，然后停车；
7.2
维持一段进口温度420℃，并启用升温电炉，送上几组电炉，热吹期间一段进口温度保持不变。
7.3
全开空气吸入阀（脱吸塔补风口），以干热小风量空气进行触媒热吹。
7.4
保证一段进口温度400℃可适当加大风量，尽快吹净转化器内残留SO2、SO3气体，一般要16～30小时以上，分析吹出气体中SO2
+SO30.03%，即可开始降温。
7.5
逐渐加大风量，每小时降30℃，逐步关小电炉，同时开风量，使触媒温度降至小于100℃，鼓风机停车。
7.6热吹结束可加大一些风量，逐步减少电炉的组数，以每小时30℃的速度进行降温。直至温度降到100℃以下，冷吹结束。
7.7
停SO2风机，通知干吸岗位停93%酸循环，关闭本岗位所有阀门，通知电工切断电炉电源。
7.8
如果转化器无须修理，催化剂无须筛换，则可不进行冷吹降温，让其自然降温也可。
8.紧急停车
8.1
遇有设备、电器和操作等故障，以及突然停电、停水等情况，应立即紧急停车；迅速通知各岗位停车。
8.2
紧急停车为全系统停车，停车顺序先停炉底风机，再按主鼓风机停车步骤停SO2鼓风机，最后关闭本岗位所有阀门。
8.3
将全部阀门关死。
8.4
进行检查，准备开车。
9.吹触媒注意事项：
①
严格按照规定的降温时间和降温曲线操作；
②
热吹时保证干燥酸浓＞≥92.5﹪；
③
待转化风机停运降温结束以后，再依次停止各浓酸泵；
④
待降温结束，及时放空设备内的冷凝酸，清理管道酸泥；
③
升温期间，及时查漏点，发现漏点及时修补，必要时，停止升温，修补漏点；
10.停车注意事项
①
炉前断料时，主风机适当减风，避免负压反升时造成安全水封抽空；
②
加强联系，杜绝协调不到位引发其它问题；
③
停车以后依次告知其他岗位；
④
转化岗位停稳后各岗位，根据情况方可停运；
11.不正常现象原因及处理方法
序号
现象
原因
处理方法
转化进出口温度普遍缓慢下降
风量开的过大
SO2浓度降低
付线阀开的太大
关小风量
提高气浓同时查漏
调节付线阀
转化器突然进出口温度下降
风机前管道设备严重漏气
炉前风机跳闸或断矿
仪表故障
查漏
与焙烧岗位联系
检查
转化率低
转化进口温度不正常
SO2浓度波动太大
SO2浓度太高
热交换器漏气
分析误差或分析仪器故障，如SO2浓度表
温度表故障
触媒中毒
老化
触媒层气体短路
调节各段温度
与焙烧联系稳定操作
了解焙烧进料是否太多及空气吸入量
分析气样查清情况
检查并排除
查明原因后处理
停车处理
主鼓风机进口负压增高，出口压力降低
鼓风机前设备、管道堵塞
有关设备积酸、液流
停车处理。与净化、干吸联系查明原因。
调节好气液比。
主鼓风机进口负压下降、出口压力上升
主鼓风机进口的设备漏气
2主鼓风机后面的设备堵塞
查漏处理
查出口主线阀门是否开太大，付线阀的开启情况及主鼓风机出口各设备的阻力变化情况
反应温度后移
进口温度过低
SO2浓度交付线阀开的过大
3.触媒中毒或老化
仪表故障
调节入口温度
焙烧降低气浓，关小付线阀
检查触媒和原料矿。查明原因处理
查明原因处理
主鼓风机出口压力波动大
干吸岗位循环酸量太大，堵塞气管
塔底部积酸
与干吸岗位联系，检查酸泵电流
疏通出塔酸管
压力不变与虚低
压力计管堵和漏气
捣通堵塞，更换管线
主鼓风机抖动
地脚螺栓松动
主鼓风机转子或龄轮故障
电机与风机不平衡
紧固松动的螺栓
停机修理并启动备用机
停车修理或倒机
突然停电或SO2鼓风机跳闸
电源故障
电机
线路
开关故障。
风机
阀门故障
联系电工检查：拉下电门，紧急停车，立即手摇油泵，待电机停转为止。
请钳工检查
第三篇：干吸工段技术操作规程
干吸工段技术操作规程
1.主要技术指标：
1.1
温度
1.1.1
干燥塔进口气温≤38℃，进口酸温≤50℃。
1.1.2
第一、第二吸收塔进口气温160～180℃，进口酸温≤55℃。
1.2
浓度
入塔干燥酸浓度92.5～93.5%。
入塔吸收酸浓度98.3～98.6%。
1.3
淋洒密度
三塔均约为22～25m3/m2·h。
1.4
干吸指标
出干燥塔气体水分含量0.1g/Nm3。
出干燥塔气体酸雾含量0.03g/Nm3。
吸收塔SO3总吸收率≥99.95%。
2.工艺操作规程
2.1
干吸工每小时填写一次干吸岗位原始记录并签名，要求数据准确、内容完整，字迹清楚。
2.2
按时巡检，检查泵和电机温升情况。
2.3
每班化验二次干燥、吸收酸浓，便于操作。
2.4
根据二氧化硫的高低
酸浓的高低定好窜酸阀门的大小，确定加水量，调节酸浓时，一定要注意液位平衡，不能采取大起大落的操作方式。及时调节串酸阀门，控制干燥和吸收的酸浓并保持稳定。
2.5当本装置根据需要生产98%酸或93%酸时，串酸、产酸、酸浓、液位控制都可以进行自调。如果检测仪表有故障而又不能及时排除时，可临时采用人工调节，以维持生产的正常进行。其调节方法是：９８％酸浓度高时，串入９３％酸或补充水，液位高时送入成品酸罐，或串入93％酸槽，93％酸槽液位高时，串入98％酸槽，93％酸浓度可由串入98％酸和串出93％酸来调节，必要时再补水，对串酸阀和产酸阀的调节不要大起大落，要调一点看一下，稳定了再动作。
2.6
根据技术指标，经常注意干燥塔和吸收塔进口气体温度，遇到反常情况及时与焙烧岗位、净化及转化岗位联系。
2.7
根据技术指标，保证足够的循环酸量，循环酸槽酸位应维护在一定范围内，过低不能保证扬量，即需有足够的循环酸量而不打过多，以防酸泵突然事故，酸泵故障停车而发生溢酸事故和酸发生分层现象。
2.8
随时观察尾气情况，如发现烟囱冒烟过大，反常时应立即查明原因进行处理。（具体见4.）
2.9
除产酸时应取样分析外，应根据酸浓度计指示数值和烟囱尾气排放情况及时调节干燥酸和吸收酸浓度；分析酸浓是检查指标的重要手段，每１～２小时必须分析测定一次。与仪表指示值进行校对。
2.10
操作及分析取样时，必须穿戴好规定的劳动保护用具，必须掌握有关安全知识。
2.11
每小时测98%酸浓一次。
2.12
93％、98％酸浓度分析法
分析酸浓是监视指标的必要手段，所以必须做准，其分析方法如下：
2.12.1
93％浓度分析法：用取样瓶在93％酸取样点得到样品，将样品在冷水中稍加冷却10分钟，倒入100毫升量筒，测定比重和酸温，由表查出酸浓。
2.12.2
98％酸浓分析法：用量筒准确量取50毫升冷却水倒入250毫升三角烧瓶中，并将其置入冷却水中然后量取50毫升样品酸，缓慢倒入三角烧瓶中混合，并轻轻摇动烧瓶，当冷却到与室温相差±5℃时，再倒入量筒测出比重和酸温，由表查出酸浓（附上表）。
操作时应注意，只能将酸缓缓地加入水中，不可反之，否则将会在酸的表面产生大量热量，喷出热液灼伤人。如遇酸灼伤马上用大量水冲洗。
3.系统开停车
3.1
开车
3.1.1
开车前的检查和准备
（1）检查所有管辖范围内设备、管道、阀门、仪表等是否完好，是否符合开车要求。
（2）所有铸铁管应有2.45Mpa的试压水压不漏的合格证。
（3）检查干燥塔除沫层封门。
（4）检查各阀门使用是否灵活。
（5）运转设备进行电气检查和试运转。
（6）检查酸泵安装是否正确良好，然后关死泵的出口，经盘车后试空车，观察运转是否正常。
（7）检查分析用具（温度计、比重计、量筒、三角烧杯等）是否齐全。
（8）清除干吸塔、循环槽、地下槽等设备内的一切杂物，衬砖部分用棉纱擦净，然后逐一密封；（干吸塔各留人孔不封死，以观察分酸情况）。
（9）检查冷却水的供水系统是否正常。
3.1.2
灌酸和开车
（1）通知成品库准备98％酸150吨左右（清洗二遍），作为开工母酸。
（2）将98％酸放入地下槽，通过地下槽酸泵将酸分别打入三塔酸循环槽（～12m3/槽），关闭串酸、打开酸阀。
（3）酸泵盘车，并启动三塔酸循环泵，酸洗二小时后，分别将三槽污酸排出系统。如此，再用新酸洗涤一次。然后，再灌入新酸作开工之用。再将干燥循环系统进行酸洗，酸洗二小时后，将脏酸排至地下槽，再排出系统，如此，再用新酸洗涤一次。
（4）检查酸管有无漏酸、渗酸。
（5）转化开车前各塔应该开正常。
（6）系统开车后，每小时分析取样一次。
（7）根据酸浓变化情况，调节串酸阀和打酸泵。
注：为防止酸洗时脏酸中的杂物（如碎瓷片、酸泥等）进入板式换热器堵塞酸流道，开泵前，关闭板式换热器酸进口阀，打开酸出口中旁路阀，使循环洗涤酸跳过板式换热器直接上塔。
3.2
停车
3.1
停车前，根据停车时间和检修性质，联系98%酸，准备母酸。
3.2
转化吹净三氧化硫后，主鼓风机停止运转后，方可停干燥、吸收酸循环泵，停泵前应先关死出口阀，再停电机。
3.3
全关串酸阀、加水阀、取样阀、产酸阀、停板式换热器冷却水；停止酸浓度计工作，关闭有关阀门。
3.4
停泵前注意循环酸位应控制低液位等，防止停泵后液位上涨造成满酸；
3.5
如因其他岗位故障，需临时短时间停车数小时，而本岗位又不需检修，泵正常运行，仅关掉各串酸阀、加水阀、打酸阀。
3.6小修停车前，将干燥酸提高到94％左右，将冬季停车时若气温较低，可将吸收酸浓度降低到96～97％。
3.7
停车后须清除各处积酸并清扫所属区域内的杂物，保持设备、工具和分析仪器的清洁。接到停车通知后，适当控制各循环槽酸的液位，防止停车时溢酸。
3.8
如果因停电、停水或大量漏酸时，应紧急停车，关闭各阀门，并通知有关岗位和班长。
3.9
检修板换时，可将板换内的酸退入地下槽，再用泵送至循环槽。
4.操作注意事项
操作过程说明，可用“四项控制”“八项注意”来说明：
4.1四项控制：
4.1.1酸浓的控制：
93%硫酸酸浓的控制：93%酸用于干燥循环酸，由一吸串酸量来控制。93%酸浓低，有两方面原因，一是串酸量小于要求酸量；二是干燥塔进气气温高于要求，氺份含量大，出现以上情况均要开大串酸量来解决问题；98%酸浓度的高低，主要是根据气浓的高低，加大或减少加水量来控制，其次是通过串酸来调节。
4.1.2酸温的控制：
循环酸温的高低通过调整冷却酸量的大小来调节；该项调节由于季节变化，有较大的不同，夏季大气温度高，需要关闭酸旁路阀门，以降低酸温；冬季则可以开大酸旁路阀门，以稳定酸温。
4.1.3循环酸量的控制：
上酸量的大小，影响到吸收率的高低、干燥效果的好坏、干吸塔阻力的高低，通过调节酸泵出口阀门、根据电流的升降来调节上酸量大小，恰当的上酸量是一项重要的操作技术。
4.1.4浓酸循环槽液位的控制：
浓酸循环槽液位控制的概念：干吸岗位硫酸平衡，加入水吸收二氧化硫，硫酸增多；产出成品酸，硫酸减少；这一过程是连续的动态操作：调节加水阀门的同时，要调节产酸阀门，以保持系统浓酸平衡。
4.2八项注意：
4.2.1注意干燥塔与吸收塔进气温度要在控制范围内，反常时要及时与净化、转化岗位联系调整；
4.2.2每小时记录一次93、98酸浓并进行数据分析，根据数据变化趋势及时作出预见性调整；
4.2.3保持系统浓硫酸量的平衡，防止突然停电、停车引起溢酸事故或引起开车后酸量不足；
4.2.4加水、产酸、串酸要做到均匀、连续，调整要“微调”，避免“大起大落”，造成系统处于大的波动状态；
4.2.5调整要有预见性，是一个优秀操作人员的基本素质；
4.2.6每小时观察尾气状况，发现异常及时查找原因，做好预见性调节；
4.2.7成品酸浓控制合格，系统调节稳定，做到稳产、高产；
4.2.8保证冷却水量及水温，不要随意调节；
5.不正常现象的原因及处理方法
序号
现象
原因
处理方法
吸收烟囱冒大烟
1干燥指标不合格
吸收酸浓不合要求（酸浓不稳）
塔淋洒酸量不足
循环酸液位不稳定
分酸装置损坏（分酸不均）
查明原因后处理
调节酸浓
查明原因后处理
调节串酸和产酸量，保持液位稳定
停车检修
干燥酸浓维持不住
干燥塔进口气体气温高
吸收酸串到干燥酸槽的量过少
吸收酸浓度低
仪表失灵和分析误差
提高炉气浓度
联系转化工段提高转化率
减少干燥酸串到吸收槽的量
减少加水量
查明原因后处理
吸收酸维持不住
二氧化硫浓度低
转化率太低
串酸量过大
循环槽加水多
仪表失灵和分析误差
提高炉气浓度
联系转化岗位提高转化率
减少干燥串酸到吸收槽的量
减少加水量
查明原因后处理
产酸量降低
系统有漏酸处
计量槽液位计失灵
系统堵塞，阻力增加
转化率降低
查漏处理
检修
查明原因后处理
查明原因后处理
酸泵电流低，打不上酸
循环槽的液位过低
泵内漏入空气
泵的盘根漏气
泵内叶轮腐蚀或脱落
停止产酸或串酸
查漏处理
换用备用泵或换盘根
换用备用泵并检修
泵跳闸
供电故障
电动机超负荷
泵本身故障
系统紧急停车
换用备用泵
换用备用泵并检修
泵内嗡嗡响
电流波动
泵前面的管道或阀门漏气
循环酸量太小
系统紧急停车
换用备用泵
换用备用泵并检修
突然停电
电源故障
拉下电门开关，各酸泵进出口阀门，紧急停车
第四篇：喷锚工安全技术操作规程
喷锚工安全技术操作规程
1、施工前应检查喷锚支护作业地段围岩情况，处理好浮石和危险区，机械设备布置于围岩较坚固或已有支护的安全地点，保证有充足照明。
2、喷射机、注浆罐使用前均应在地面进行密封性能试验，满足要求后，方可使用。
3、喷射机、注浆罐、水箱、风包均应安设压力表、安全阀，施工中要经常检查其使用情况，如发现压力表、安全阀失灵，立即更换。
4、喷射混凝土施工必须采取综合防尘措施，尽量降低粉尘浓度，作业面必须通风良好，独头巷道应采取混合式通风措施。
5、喷射作业人员必须佩带防尘口罩，操作喷头和注浆管人员，还应戴护眼纱罩、风帽、长筒乳胶手套等劳动保护用品。
6、高空作业搭设的工作台架应坚固可靠，并设置栏杆。操作人员应配戴安全带。
7、竖井喷射工应遵守下列规定：
⑴采用溜灰管输送干混合料时，其溜灰管喇叭口周围必须封闭严密。
⑵喷射机置于地面时，井筒内输料管路宜用法兰盘联接，悬吊应垂直牢固。
⑶操作吊盘应设栏杆，作业人员必须佩带安全带。⑷处理堵管时，喷头应伸向井下。
8、喷射作业中发生堵管时，应尽量采用敲击法疏通。如用高压风吹通时，其风压不得超过4kg/cm²,同时要放直输料管，喷射手要握紧喷头，前方禁止站人。
9、在喷锚支护过程中，喷头和注浆管严禁对人喷射。非操作人员不得进入作业区。
10、施工中应经常检查输料管，分料弯头、注浆管有无磨损和击穿现象，发现问题及时处理。
11、处理机械故障时，必须及时停车、断电，开机送电时必须事先通知有关人员，以防发生各种事故。带式上料机的传送部分应有防护罩。
12、为了保证施工质量和安全作业，掘进和喷浆必须交叉进行作业，喷浆时要有足够的人力，操作喷头的不得少于2人。
13、施工完毕，必须清洗喷浆罐，撤除不用的设备，清理好场地的工业卫生。
第五篇：喷煤工段磨机大修安全措施
喷煤工段磨机大修安全措施
时间：2014年7月27日—12月29日
地点：喷煤工段磨机房一层、二层
危险因素：高压气体反串、CO中毒、电击、机械伤害
监 护 人：工段负责人
安全措施：
1、磨机检修前，喷煤负责联系电工对磨机房安装临时灯，临时灯安装位置合理，光线充足，安装牢固，防止机械碰撞，各线头严禁裸露，并符合临时用电要求。
2、磨机检修前，停止加热炉烧炉，关闭煤气快切阀，煤气眼镜阀。
3、喷煤工段确认磨机具备检修条件后，联系电工对制粉系统机电设备进行停电（电工
配电室停电）、挂牌。
4、在维修检修期间，喷吹岗位严禁开启大放散阀，防止压力回串。
5、维修人员所用氧气、乙炔，焊机，电葫芦符合安全规定
6、维修吊装作业要有专人指挥，电葫芦专人控制。
7、拆卸、安装分离器，维修人员要系好安全带，并有可靠地安全的保护措施。
8、检修期间，喷煤工段负责全程监护，做好维修辅助工作。
喷煤工段
2014年7月
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