煤磨工段试卷

第一篇：煤磨工段试卷

煤磨工段试题库

煤磨工段巡检工

一、填空题

1、公司企业文化的目标是 企业文化、人人过关。

2、员工培训分为 在岗培训、岗前培训、外派培 训 三大类。

3、“两考一评”是指在 公开、公正、公平的基础上通过 理论考试、实践考试、明主评议 等方法对职员的工作业绩进行综合评价。

4、员工上班不得迟到、早退、脱岗、串岗，不得买班 和 私自带班。

5、磨机主要组成部分有架体、地基、传动部件 磨辊、磨盘、张紧装、密封空气管路、、分离器。

6、二线煤磨型号 MPF2116，磨盘直径 2120mm，磨盘转速 24.8r/min，生产能力40t/h。7、2804主电机型号 YMPS500-6W，功率 560KW，电机转速 989r/min。8、2804-4选粉机电机功率 37kw，调速方式变频，最大转速 510r/min，加大转速细度变 细。9、1620袋收尘总过滤面积1860M2。

10、皮带机的传动装置主要包括 电机、联轴节、主动轮、减速机、改向轮、从动轮。

11、皮带机的保护主要有 拉绳、速度、跑偏

防堵、过载。

12、皮带机的张紧方式有 配重、丝杆、小车 液压。3255皮带的张紧方式为 配重，入磨皮带称的张紧方式为丝杆。

13、张紧液压站主要由 油箱、泵传动装置、阀板控制

三部分组成。14、1804磨机主电机型号YRKK710-6，功率为 800kW，磨机型号 RM30/15，密封风机电机功率 15KW，风压要求大于 5000 Ｐa。

15、磨机的组成部分包括架体 地基 传动部件

磨辊 磨盘 张紧装置 分离器 密封空气管路 等。

16、煤磨操作中对煤粉质量的控制主要是指控制出磨煤粉的 细度 和 水分。选粉机转速降低细度易 粗。1804出磨煤粉细度要求控制0.08mm方孔筛筛余１８％。

17、磨出口温度一般控制在８０℃以内，温度达到80℃磨机连锁跳停。

18、海螺集团经营宗旨是 至高品质、至诚服务，企业精神是团结、创新、敬业、奉献，经营理念是

为人类创造未来的生活空间，集团发展战略是坚持以水泥为主、化学材料为辅，谨慎发展与主业相关的其它产业。

19、在工作过程要自觉执行工厂的各项规章制度，做到不

迟到早退、不 串岗、不脱岗。上岗操作或进入现场必须正确穿戴劳保用品，夏季上班不得穿拖鞋、短裤、背心、不打赤膊、不袒胸。要准确及时做好记录、不出现错记、漏记现象。

20、润滑有的作用有润滑、冲洗、防锈、绝缘、密封、缓冲减震、动力传递、减少磨损、散热 21、1804磨机磨辊使用润滑油品为克虏伯GH6-1000，1804主减稀油站油品埃索EP320，2804磨辊油品美孚SHC639，819风机轴承座油品DTE25，1819与2819风机轴承座温度跳停值分别为90度和55度。

22、所谓电气事故主要是指触电事故、雷击、静电伤害、电磁场伤害、电气火灾和爆炸，也包括危及人身安全的线路故障和设备事故。

23、为防止煤粉外溢，所有设备都设计成在零压或负压 下运转。

24、为防止袋收尘和煤粉仓着火、爆炸，设有 CO2 灭火装置。

25、当煤粉仓底部温度异常（开机时超过 85 ℃，停机时超过 80 ℃），或者仓顶壳壁温度达到 75 ℃，表明煤粉已经在仓内自燃。当灰斗温度达到 80 ℃以上，表明袋收尘器内煤粉已自燃。

26、N2气瓶用完5 瓶后，要及时通知供销处更换。用完10 瓶，要将使用情况和灭火过程写出书面材料，交送办公室。

27、为了减少煤粉 自燃 的可能性，每次袋收尘停机后，应注意让振打系统和煤粉输送系统继续工作一段时间，减少煤粉在袋收尘器内粘附滞留。

28、磨出口气体温度应保持在合适温度范围内，不能过 高，注意煤粉 细度 及 水分，减少 过粉磨 或过烘干现象，当喂煤量过高或过低时，应严格监视各点工艺 操作参数，防止磨出口温度过高等现象发生。

29、海螺员工奖惩分为评优、嘉奖、工资晋升、职务辅升 等，对违规违纪、给企业造成经济损失或损害公司利益和声誉的员工，采用批评教育、降薪行政处分、经济赔偿等手段予以处罚。经行政处罚仍未改进的，予以辞退或解除 劳动关系。员工的处罚分为降薪、停职检查、通报批评、警告

记过、记大过、降职、撤职、留用查看、开除、辞退或解除劳动关系等。

30、员工因工作失职，造成工作延误或欠款，所在单位应令其停职检查，挽回工作或经济损失，停职检查期间只享受当地最低生活保障的待遇。

31、袋收尘的清灰方式有气体反吹和机械振打两种，在脉冲阀工作中最易损件为膜片磨损和电磁线圈的损坏，在日常巡检中要重点对其检查。

32、员工请事假：一次事假不超过7天，全年事假不超过 2 次。

33、员工请病假：职员因病或非因公负伤休假，须凭(含公司医务所)或者指定医院出具病假证明，办理病假审批手续。

34、一般职员请假：不超过3天的，由 单位 主要领导审批，报 办公室 备案；3-7天由所在 办公室签署意见，报办公室审批并备案;15天由 总经理 审批后，报集团组宣部备案。

35、婚假：假期为3天。达晚婚年龄者由计划生育管理部门开出证明后，可另给20天未婚假；职员再婚不再享受婚假。

36、各类假期审批程序:职员休假须递交书面 申请，并附相关证明，按权限批准方可生效。假期结束后应及时办理销假手续，逾期未办理续假销假手续，按矿工处理。

37、MPF2116磨机的生产能力40T/H，入料粒度≤50mm，成品细度0.08㎜筛余≤12。

38、袋收尘灰斗温度报警值65度，调停值75度。

39、空压机主要结构有压缩机部分、传动机构部分、密封部分、润滑系统部分、冷却系统及减荷阀和压力控制系统。40、1632空压机的型号是 LW-22/7，一级排压 0.18-0.22，二级排压通常在 0.7以下，一级排温不应超过160度，冷却水压应不低于0.06MPa，油压应在 0.1-0.3MPa 范围内。41、2804选粉机电机功率37KW，调速方式变频。42、819排风机启动前调节挡板必须关闭，保证风机

无负荷启动。43、1804磨出口温度达 80℃时，磨出口挡板联锁关闭起到保护1620 的作用。

44、磨机液压张紧装置主要由 液压缸、液压站、氮气蓄能器、张紧杆、压力指示器、U型挂钩铰接等部分组成。

45、磨机的液压张紧装置是 磨辊预加载荷的施加结构，1804氮气囊预充压力一般在 0.5-0.7MPa，如果氮气囊刺破将失去保压的效果。

46、设备管理机构设置应充分考虑 企业生产工艺特点、企业规模、社会化协作程度三方面因素。47、3253煤取料机型号是 QGC370/29.5，分别代表什么意思 Q:桥式，G:刮板式，C:侧式，370：取料量，29.5：大臂长度；

工作行走摆减电机功率1.5KW，吊车行走电机功率 3KW。

48、我国消防安全的方针是预防为主、防消结和；消防检查的目的是在于发现和 督促整改现场火险隐患，把火灾消灭在萌芽状态，做到防范于未然。

49、习惯性违章的表现形式有 不懂装懂、明知故犯、胆大冒险、盲目从众、心存侥辛；违章特征 顽固性、潜在性、传染性、排他性；防范对策 事前注重教育、事发有效制止、事后严加考核、完善安全设施。50、重点消防部位应做到“四有”即 有消防器材、有义务消防员、消防制度、完善安全实施。

51、煤在堆积的状态下氧化速率超过散热速率就会自燃。

52、事故处理“四不放过”原则是指 事故原因未查清不放过、当事人未受到惩罚不放过、广大职工未受到教育不放过、整改措施未落实不放过

53、生产作业现场“五口”安全，五口是指 楼梯口、平台口、预留孔口、门窗口、井架口。

54、冬季“四防”是指防火、防冻、防爆、防盗

55、我国消防安全工作的方针：预防为主，防小消结合；

56、袋收尘器是利用压缩空气进行反吹振动的，其气源压力不低于 0.5MPa

57、日常生产生活中，电气设备发生火灾事故的原因主要有： 短路 过负荷 接触电阻过大 电器发热 电火花和雷击。

58、灭火器的种类有 泡沫灭火器 酸碱灭火器 1211灭火器 干粉灭火器 四氯化碳 CO2灭火器

59、生产作业中必须严禁“三违”指的是违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

60、巡检五要素是指看、闻、摸、听、测。

61、原煤输送线共有皮带 7 条，3257皮带机的电机功率是 22KW，皮带宽度是 650mm。62、3255托辊型号主要有 108*

315、108*050、108*350 63、三不伤害是指我不伤害自己、我不被别人伤害、我不伤害他人

64、工作现场必须按“5S”（整顿、整理、清扫、清洁、素养 要求进行治理。65、2804磨机主电机功率为560KW。

66、二线煤磨型号是MPF2116。生产能力为40T/H。67、3804磨机磨盘转速为 24.8r/min。68、2804磨机磨盘直径是2120mm。69、3819功率是560kw。70、3802皮带称规格为 1000*4900mm。71、2804选粉机电机功率为37kw。72、2816电机功率是 7.5kw。73、3817电机功率为 18.5kw。74、2620袋收尘有20 室。75、3620袋收尘器共有1920只滤袋。76、3620收尘袋规格为 130*2448mm。

77、袋收尘清灰方式有 气体反吹、机械振打。78、1804磨机型号是 YQKK710-6W。79、1804磨机电机功率为 800KW。80、1819电机功率为 560KW。

二、简答题

1、袋收尘差压高的原因？

提升盖板脱落或气缸损坏使喷吹效果不好： 脉冲阀损坏或工作失灵使喷吹振打效果不佳； 含尘气体水分大、压缩空气有水、壳体漏水或温度过低结露造成糊袋，粉尘振打不下来；

含尘气体浓度大振打频次不够，粉尘收集过快造成通风不好；

袋收尘出、入口挡板位置不合适造成系统阻力大； 压缩空气压力不足（低于0.5mpa）。测压管堵塞或压力表失灵。

2、袋收尘的工作原理？

含尘气体由进风口进入灰斗，一部分凝聚或较粗的尘粒由于惯性碰撞自燃沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升至袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的烟气由滤袋内部进入上箱体，再经阀板孔和出风口排入大气，达到收尘的目的，随着过滤过程的不断进入，滤袋外侧积尘增多，从而袋收尘的运行阻力也逐渐上升，当达到设定值规定阻力（1245-1470pa）上限或一定时间间隔时，清灰控制器发出清灰信号：首先将提升阀阀板关闭以切断气路，停止过滤，2s后电磁脉冲阀以极短时间（0.1-0.15s）向箱体内喷入高压气体（0.5-0.7mpa），高压气体在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内，使滤袋吹胀、变形、振动，外反吹气体的吹力清除下煤粉。清灰完毕后，提升阀打开，过滤工作开始。

3、稀油站日常检查要领？

1、油站启动前油温若低于25℃，先开加热器或打内循环，油温达到38℃停止加热，启动低压泵，在主电机正常运行时，供油出口油温低于38℃时，自动关闭稀油站冷却水系统。

2、当低压泵启动后，应使润滑油在供油系统中循环3－5分钟，再提供减速机润滑。

3、主电机停机后5分钟稀油站才可以停止运行。

4、当高压泵出口压力达到一定值时，在额定负载情况下输出法兰能升起0.1－0.2MM，此时允许主电机启动。

5、日常检查对油箱油污及时清理，各仪表盘压力、温度、差压是否正常。检查油泵有无异音、振动。

6、检查油位，各管道接头有无漏油，停机时清理过滤器。

4、煤粉发生爆炸的条件？ ①可燃性物质高度地分散；

②可燃性物质的浓度在可爆炸极限范围之内（煤粉为150-1500g/m）；

③可燃气体达到可爆的程度； ④存在火源。

5、袋收尘运转中检查内容？

a、检查压缩空气压力是否正常，各气源闸阀是否打开； b、及时排放水分离器内的水；

c、依据各收尘点的收尘情况，合理调节各收尘点的挡板开度；

d、检查排风机出口气体含尘量、判断布袋有无损坏； e、根据声音判断提升阀（或脉冲阀）工作状况； 3f、根据差压判断收尘袋状况，g、并根据需要合理调整脉冲清吹周期； h、检查各盖板、人孔门密封状况；

i、检查集灰斗内是否积灰，判断出积灰原因，并敲击灰斗防止煤粉淤积自燃；

j、检查灰斗温度是否正常，振动器工作是否正常； k、检查各螺栓紧固状况；

l、根据润滑卡片，添加油雾化器内的油。

6、密封风机日常维护内容？

在认识到密封风机的重要性后，平时要加强对密封风机压力的观察，风压低于5000Pa时，要对过滤网进行清灰，过滤网堵塞严重时要进行更换；同时还要防止密封风管内有杂物进入，从而造成磨辊密封磨损、轴承损坏、油质变化等。

7、皮带机的工作原理？

皮带在电机的驱动下将各种固体物料从一个地方输送到指定的地点，可以带角度输送。

8、皮带机日常维护要领？

1．检查传动装置（电机。减速机）油位、油质情况或根据周期确认是否补油或更换。

2．检查皮带头尾轮轴承，传动装置联轴节是否完好。3.检查皮带清扫器挡皮，磨损的必须更换。4.检查托轮的磨损情况，根据异音予以更换。

5.检查皮带接头是否起皮裂口，边缘是否有毛边，并根据情况予以修补。

6.检查皮带各支撑架，地脚螺栓是否松动脱落，并及时紧固。7.调整皮带张紧装置，防止皮带随时跑偏。

8.检查下料口，回程滚筒，头尾论是否有积料并及时清理。

9、立磨机工作原理？

物料通过犁式下料器及回转阀经过进料口被送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊与盘之间运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，既能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面，经刮板排出机体。符合某一细度要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细度的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘重新粉磨。

10、磨机振动大的原因及调整方法？ A 喂料量过大

根据差压调整喂料

B系统风量不足

调整各挡板开度，增加系统风量 C研磨压力过高或过低

重新设定张紧压力

D出磨风温骤然变化 根据磨电流、料层厚度及时调整喂料 E磨内有异物或大块 观察吐渣，加强入磨物料除铁等杂质 F选粉机转速过高

调整转速

G磨内料层波动大

调整好喂料量，系统通风

H液压站N2囊预加载压过低或不平衡 调整两个N2囊预加载压 I测振元件失灵

重新校正或更换

11、富乐泵日常检查内容？

检查所有地脚螺栓及各处螺栓是否紧固.富乐泵轴承密封是否完好,有无异音,异常的振动

电机有无异音,异振,三角带张紧情况,有无打滑现象.供气管路是否通畅,各仪表显示是否真实

12、煤粉细度对窑煅烧的影响？

回转窑要求入窑煤粉粒度细一些而且粒度均匀,因为煤粉细,燃烧迅速、完全,但也不能过细,过细则会降低磨机产量,增加煤磨电耗.因此我门一般要求细度控制在0.08毫米方孔筛筛余量<15%.力争控制<12%.煤粉太粗则黑火头长,煤粉燃尽的时间长,火焰长,未燃烧的煤粉很容易掉入熟料中,产生还原气氛,引起熟料结大块,甚至结圈,若未燃尽的煤粉随废气进入旋风筒,则引起旋风筒结皮堵塞.另外细度过粗还会引起煤称波动,不利于窑的煅烧。

13、润滑的目的是？

将具有摩擦性能的物质加到摩擦之间，形成一层润滑膜，使摩擦面脱离直接接触，达到控制摩擦减少磨损的目的。

14、张紧站日常检查内容？

检查各类元件，辅件的调节手轮是否在正确位置，油位是否正常。

各管接口，紧固螺栓有无松动，漏油现象。

检查电机温度，是否启动频繁。

油温，油质是否正常。

停机状态下及时清洗各过滤器。

15、煤磨的岗位特点？

1、易燃、易爆场所；

2、煤粉在散热漫长时间淤积情况下易自燃；

3、操作上要合理控制磨入口风温，防止因风温过高造成磨内燃烧；

4、袋收尘入口温度必须按要求严格控制，防止因温度过高而造成煤粉自燃而爆炸；

5、煤粉仓助流风，储气罐含水量严加控制，防止因气体中水份含量过大造成仓内部结露结皮而高温自燃；

6、煤磨系统内严禁烟火，检修作业动火需做好防范措施；

7、系统内所有设备内部检查，检修需使用安全电压照明并防止CO中毒。

16、煤磨岗位安全操作规程？

1、巡检设备时禁止吸烟；

2、进入磨内和设备内部检查时，必须用安全电压照明并办理停电手续；

3、清理积料时，必须与中控联系需要停机处理的应汇报相关人员；

4、关磨门或人孔门时需确认内部无人无杂物方可进行；

5、更换袋收尘滤袋前必须与中控联系并切断电源、气源；

6、停机后若煤粉仓存有煤粉要注意监控，定时做好温度记录；

7、设备检修完毕后，现场进行检查，确认具备开机条件后与中控联系转入中控；

8、应定期检查N2设施的完好情况及N2存量和消防器材；

9、对设备性能不了解或不确定安全因素的设备严禁擅自处理，特殊情况需汇报相关人员到场确认；

10、系统内所有带压力的设备检查检修时，必须事先卸压，防止压力瞬间释放伤人；

11、清扫保洁设备时严禁接触设备运转部位，擦拭设备过程中严禁带手套；

12、巡检时上下楼梯及在巡检通道上行走时，要注意周围环境，对存在的安全防护缺陷应及时纠正；

13、现场交叉及高空作业时，要严格按“三不伤害”的要求进行相互防范和规范作业；

14、煤磨系统严禁烟火，检修需动火时必须事先做好防火工作，报相关部门批准并要求到现场进行监护；

15、严格要求操作员按规范操作并与现场保持信息畅通；

16、系统内所有积煤部位应及时清理并做好防范措施；

17、按操作规程严格控制磨入口风温，非正常情况应紧急停机；

18、袋收尘入口温度严加控制，灰斗温度应及时观察并做好防范对策；

19、系统内压缩空气勤放水，能实行自动排水的需增加自动排水设施； 20、巡检设备时严禁吸烟，检修作业动火时需向上级主管申报并要求到现场监控；

21、系统内所有设备检查，检修必须使用安全电压照明并办理停送电手续；

22、在区域内较明显的地方，应悬挂安全警示牌。

17、煤磨现场安全操作规程？

1、正确穿戴劳动保护用品。

2、进磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护。

3、进磨要使用低压照明灯。

4、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至OFF位置，确认磨辊在磨盘上，液压泵已按“急停”。

5、进磨前必须检查热风挡板关闭情况，确认磨体已经冷却，CO气体已经排出，如磨体过热或未排风，严禁入磨。

6、开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以免打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物。

7、磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止自燃。电焊工作量大时，可根据现场需要架设鼓风机或排风扇，电焊后，带火星的煤粉要及时清除干净。在磨内作业时严禁吸烟。灭火器材要随时可用，以备必要时灭火。

8、更换磨辊、辊皮时防止碰撞，以免伤人或损坏设备。

9、在磨内存在大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒。

10、在大窑运行时禁止进入煤磨内检查。特殊情况下必须进磨检查，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，加大窑头风机抽风，保证系统负压的稳定，热风入口挡板要保持关闭并断电。

18、煤磨开停机操作应该注意什么？

1、关闭人孔门前要确认磨内无人无物。

2、按规定办理停送电手续。

3、严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度。开机前要烘磨，防止煤粉结露，操作温度防止过高，做好防火防爆。

4、停机前尽量排空磨内煤粉，长时间停机需将磨盘上的煤粉及吐渣煤粉清理干净。

19、螺旋输送机的工作原理？

由带有螺旋片的转动轴在一封闭的料槽内旋转，使装入料槽的物料由于自身重力及其对料槽的摩擦力的作用，而不和螺旋一起旋转，由螺旋旋转产生的轴向推动力就直接作用到物料上，使物料沿轴向滑动到卸料口处卸出。20、职员的安全生产责任制内容是什么？

一、认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业。并劝阻、制止他人的违章作业；

二、精心操作，做好各项记录，交接班时必须交接安全生产情况，交班者要为接班者创造安全生产的良好条件；

三、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故苗头消灭在萌芽状态，发生事故要果断正确处理，及时向上级报告，严格保护现场，做好记录；

四、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告；

五、加强设备维护，保持作业现场清洁，搞好文明生产；

六、上岗必须按规范着装，妥善保管，各种防护用品和消防器材；

七、有权拒绝违章作业的指令。

正确使用

第二篇：喷煤工段磨机大修安全措施

喷煤工段磨机大修安全措施

时间：2014年7月27日—12月29日

地点：喷煤工段磨机房一层、二层

危险因素：高压气体反串、CO中毒、电击、机械伤害

监 护 人：工段负责人

安全措施：

1、磨机检修前，喷煤负责联系电工对磨机房安装临时灯，临时灯安装位置合理，光线充足，安装牢固，防止机械碰撞，各线头严禁裸露，并符合临时用电要求。

2、磨机检修前，停止加热炉烧炉，关闭煤气快切阀，煤气眼镜阀。

3、喷煤工段确认磨机具备检修条件后，联系电工对制粉系统机电设备进行停电（电工

配电室停电）、挂牌。

4、在维修检修期间，喷吹岗位严禁开启大放散阀，防止压力回串。

5、维修人员所用氧气、乙炔，焊机，电葫芦符合安全规定

6、维修吊装作业要有专人指挥，电葫芦专人控制。

7、拆卸、安装分离器，维修人员要系好安全带，并有可靠地安全的保护措施。

8、检修期间，喷煤工段负责全程监护，做好维修辅助工作。

喷煤工段

2014年7月

第三篇：煤磨操作规程

煤磨操作规程

一、开车前的检查

1、检查各个联接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质、油位是否正常。

3、确认仪表完好，反馈信号正常，如有异常通知电仪工处理。

4、检查设备的密封状况，有无漏料、漏风现象，检修门、检查孔是否封严。

5、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活，阀门位置是否正确。

6、检查油站循环水管路是否完好畅通，无渗漏，压力正常。

7、确认各稀油站油箱和滤网的完好性，油位正常，油过滤器通畅，油管路无漏油，油温正常，确认袋收尘提升缸压力达到规定值。

8、确认入煤磨溜子、原煤仓、煤磨绞刀内无积煤，不影响煤粉输送。

二、运转中的巡检项目

1、确认定量给料机皮带张紧适度，有无破损跑偏情况，是否可以正常工作，托辊有无损坏和卡死现象。

2、检查各个联接部位是否松动，螺丝是否脱落。

3、确保油站循环水管路完好畅通，无渗漏，压力正常，检查稀油站的油位、温度、压力和流量是否正常，油泵工作是否可靠，油路是否畅通、是否有渗漏。

4、煤磨磨内是否存在异音，振动是否正常。

5、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证物料畅通。

6、检查系统管道有无漏风、堵塞情况。

7、确认仪表完好，反馈信号正常，如有异常通知电仪工处理。

8、检查排渣口排渣量不要漫过排渣箱口,注意渣中有无磨内的零件掉下。如有零件掉下，应立即告知煤磨操作员进行处理。

9、定期排放煤粉仓空气环吹内的积水，保证煤粉仓下煤的稳定。

10、正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，发现问题要及时分析和果断处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统完全、稳定、优质、高效运行。

11、严禁频繁启动磨机，连续两次以上启动磨机，必须取得电气技术人员同意方。

三、停机后的检查项目

1、检查煤磨磨辊、磨盘、刮板的磨损情况。

2、检查设备各连接部位是否存在松动，脱落现象。

3、检查各部位的油质，油量是否符合要求。

4、检查管道内有无破损漏风出，及时清理管道内的积煤。

5、检查各部位的轴承润滑是否良好，游隙是否过大。

6、四、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。

2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。

3、当接到开车通知时，立即撤离到安全位置并确保无人继续进行检修作业。

4、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。

5、设备检修必须严格办理停送电票，设备检修票，并落实好安全防护措施。

6、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。

7、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可进行。

8、进入煤磨检修之前，确认磨内物料磨净且气流通畅后，方可进入检修。

9、在清理地面积料时，人必须同设备保持一定的安全距离，工具必须躲开皮带机，防止被绞入皮带机。

10、厂房内严禁烟火，当用明火施工时，必须经上级领导同意，同时采取隔燃措施，方可动火。

11、停车时间在三天以上时，煤粉仓中的煤粉必须排空。

12、严禁挪用、破坏安全防护设施及灭火器材，对安全防护设施及消防器材要每月检查一次，发现问题及时处理并做好记录。

13、在明火作业后，及时将施工现场清理干净，确认无残留明火后，方可撤离现场否则必须有专人监护。

14、如发生火灾，应立即将灭火器安全销拔掉，在着火区2-3米左右按下手柄灭火。如火势较大，应立即撤离现场同时向值班调度报告。

15、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸；

16、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理；

17、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）；

18、确保煤粉输送管道，风管接地以避免放电造成爆炸事故发生。

19、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大。

四、常见故障及处理办法

1、喂煤故障：

给煤机电机过负荷；磨机入料管下截门因物料过湿，料度过大或未完全打开而堵塞；由于料层过厚，导致物料进入到给煤机尾轮滚筒与皮带之间。按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。

给煤机上截门或者说原煤仓入给煤机下料管卡大块。按正常操作停给煤机，停磨主机或者提磨辊，然后派人现场检查。

原煤仓入给煤机下料管卡大块；给煤机速度传感器故障。按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。

2、磨机故障

当磨机事故停车时，停给煤机。原因有稀油站故障，主电机跳停等。打开冷风阀，关闭热风阀门，控制出磨风温，然后按正常停车操作。

3、风机故障

煤磨通风机跳停时，磨机喂料、磨机、选粉机联锁跳停。通知现场及电气人员。立即开冷风阀至100%关热风阀为0%，,降低磨进、出口风温，关闭通风机入口阀门，通知相关人员排除故障，中控检查有无异常报警。

4、磨内着火

当磨机出口温度持续上升，判断为磨内着火，立即停排风机和磨机，迅速关闭出入磨各阀门，排风机阀门归零，立即通知现场向磨内充入N2 关注磨内温度变化，待磨内温度降低后，通知现场打开磨门进行冷却，待磨内温度冷却后打开出磨挡板进行磨内通风，通风达1小时后确认磨内无CO气体后再通知现场人员进磨检查，并进行相应的处理。

5、袋收尘内着火 当袋收尘出口气温迅速上升，判断袋收尘内着火，应立即停止主排风机磨机联锁跳停，迅速关闭出入磨挡板和袋收尘出入口挡板，通知现场向袋收尘内充入N2，同时绞刀要及时打向外排，将燃烧的煤粉及时送出袋收尘内。同时现场要确认好着火部位，待袋收尘内温度降低，确认袋收尘内的煤粉已全部排出后，现场立即对着火部位的袋室进行抽袋处理，待着火的袋室及相邻的袋室内的滤袋全部抽出后，打开袋收尘出口挡板及袋收尘灰斗门，进行通风，通风1小时后确认袋收尘内CO已排出后，通知现场进行袋室内部检查和处理。

6、煤粉仓着火

煤磨系统紧急停机，关闭仓底压缩空气和仓顶各人孔门及收尘蝶阀，立即向仓内喷入N2或生料粉，直到控制火情,仓底喂煤系统继续运行直至将仓内煤粉送空。严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。

第四篇：煤磨试题库

——姚超水泥资料

制造分厂煤磨系统 试题库

一、名词解释 配球：指磨内的钢球以各种规格按一定比例和数量装入确定这个比例和数量的过程叫配球。磨音：是指磨机一仓内研磨体和物料撞击声的大小。

饱磨：是指因工艺条件或操作不当，磨内料球比过大，使磨机失去破碎和研磨能力。选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。磨料磨损: 料磨损是指硬的颗粒或硬的突出物在摩擦过程引起材料脱落的现象.分级:是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺过程.磨机运转率: 产过程中磨机的运转时间跟时间的比.粉碎比: 原料的粒触与粉碎产品的粒触比值.料球比: 指磨机内磨熔体的质量与被粉末扬料的质量之比.级配：是指磨内的钢球以各种规格按一定比例和数量装入，这个比例和数量的过程叫级配。循环负荷率：是指选粉机的回料量与成品量之比。

水泥：凡细磨成粉末状加上适量水后形成塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。球耗：单位产量的研磨体消耗量。细度：是指物料被粉磨的粗细程度。

自燃：氧化速率大于散热速率时，积热达到燃点而发生燃烧叫自燃。易磨性：是指物料被粉磨的难易程度。

闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。糊球：细粉包裹在研磨体表面的现象称为糊球。

装载量：装入磨内（仓内）的研磨体的质量称为研磨体的装载量。

二、填空题：

我公司原煤堆取料机的设备名称为(rg250/80)顶堆侧取式圆形料埸混匀堆取料机,它的姆料能力为:(250t/h)按照磨机内磨熔体的种类不同磨机可分为:(钢球磨)(辊式磨)(无介质磨)(辊压磨)按磨机传动方式来分磨机机传动可分为(边缘传动)(中心传动)(无齿轮传动)入磨热风温度过高时应适当(关小热风阀)和(打开冷风阀)钢球磨的基本结构由(进料装臵)(支承装臵)(朋体)(缷料装臵)和(传动装臵)等部分组成.根据磨音间断粉磨情况应站在(磨熔体降前)方向一侧,细听各仓的声音.安装隔伊仓板要注意筛孔的方向,大孔要朝向(出料端)袋收尘按清灰装臵的工作原理及结构特点分为(振打式)和(气体反吹)磨机体的三种运动状态中(抛落式)对物料粉磨效果最好, 磨机时进风量是指(尾仓每小时进过的风量)磨机转速越高磨机磨损(越大)袋收尘流体阻力随孔隙的增加而(减少)增大选粉主轴转速产品度(细)旋风式选项粉机循环风量由(离心式风机)产生.按装阶梯式平板时,厚端应(逆)磨机回转方向.磨房系统开车顺序是(逆)生产流程.既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。——姚超水泥资料

磨机的齿轮传动方式有(边缘)传动和(中心传动)两种.磨机主轴承面瓦温度不得越过(65度)四无指：无积灰、无杂物、无松动、无油污。袋收尘器的露点温度是：40∽43℃。

双层隔仓板有强制提升物料作用的特点。

热风对烘干速度的影响包括两个方面，一是热风温度、二是热风风量。煤磨磨机的装球量为：75.5t，主电机功率为1250kw。皮带三种张紧方式：螺旋顶丝、悬挂配重、小车式张架。

六不漏指：不漏风、不漏水、不漏电、不漏气、不漏灰、不漏油。螺旋输送机主要由螺旋轴、料槽、驱动装臵三大部分组成。主轴承的作用是支承磨机整个回转部分。常见的灭火方法有冷却、隔离、化学中断三种

管磨主要由筒体端盖、进出料装臵、主轴承、隔仓板、衬板构成。隔仓板的篦孔的排列方式主要有同心圆状和辐射状两种。确定最大球径是根据入磨物料最大粒度大小而定的。

物料的易磨性系数越高，物料越容易粉磨，磨机的产量就越高。衬板的固定方式有螺栓固定法、镶砌法。

物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。煤磨袋收尘出口含尘浓度为小于50mg/Nm3 煤磨袋收尘入口温度控制在小于80℃，出口温度控制在65∽80℃ 磨机中磨熔体的运动状态有泻落式、抛落式、离心式。

三、判断题

磨内压差增大是由于磨内物料减少造成的。（×）使磨机进行正常的粉磨工作,磨机工作转速必须小于磨机临界转速。（√）磨机在正常运行情况下,均匀喂料是提高料磨效率的基本条件。（√）选项粉效率达100%时磨机的产量最高。（×）磨机装载量确定以后磨机功率随喂料量的增加而增加。（×）我国安全生产方针是安全第一,预防为主。（√）环境问题就是环境污染。（×）磨机在正常情况下，均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件。（√）选粉效率越高，磨机产量也越高。（×）选粉效率越高，回料量越多。（×）煤磨因使用冷却机热风而不必设热风炉。（×）磨机阶梯衬板大头方向与磨运转方向相同。（×）

清煤粉仓时应该从下往上清,严禁违章作业。（×）清仓需有二人以上,指定专人监护,并且使36V以下低压照明系统。（√）停煤磨时,当系统承机停止后袋收尘也可立即停止。（×）在煤磨运行期间,煤粉料位尽可能保持在通常情况下80%左右。（√）跑磨时磨出口负压减少。（×）磨机高压油泵在磨启动前10分钟运转。（√）收尘器的漏风不影响收尘效率。（×）加强磨机通风能提高磨机产量，所以磨机通风量越大越好。（×）研磨体的滑动对物料的研磨作用较好。（√）磨机装载量确定后，磨机功率随着喂料量的增加而增加。（×）

既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

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循环负荷增大，选粉效率也随之增大。（×）磨机阶梯衬板大头方向与磨运转方向相同。（×）收尘效率是评价收尘设备性能好坏的重要指标。（√）在生产中如果物料流速太快，则容易产生过粉磨现象。（×）饱磨时，磨主电机电流比磨正常运转时大。（×）衬板的作用只是保护磨机筒体。（×）防止窜球是隔仓板的主要作用。（√）研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。（√）

四、问答题

1、煤磨工艺流程

物流：原煤堆取料机—→原煤仓—→喂料仓—→煤磨—→选粉机—→袋收尘—→煤粉仓 气流：来自冷却机高温废气—→煤磨—→选粉机—→袋收尘—→煤磨排风机

2、简述煤磨的工作原理? 原煤由给料机进入到磨机进料装臵中，温度为280℃左右的热风也通过进风管进入进料装臵，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换。当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处进行强烈热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，在此仓内装有研磨体，煤块在研磨体的作用下被粉碎研磨成煤粉，煤粉和废气在排风机的作用下通过磨机出料装臵一同带出磨机，经选粉后细粉由袋收尘收集成成品，粗粉返入磨机再次被研磨。

3、简介煤磨工艺流程

答：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安臵在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。

4、试述磨机运转中的检查内容：

⑴检查中空轴油压、油温及油膜情况。

⑵检查各油泵异音、漏油、漏水、油压油温情况。

⑶检查磨内有无异音、筒体有无漏灰、螺栓有无松动或脱落。

⑷检查大齿轮喷油是否正常。

⑸根据磨音判断磨内状况。

⑹检查主电机和大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况，确认碳刷无冒火现象。

⑺注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等现象。

5、磨内有异常响声的原因及及处理措施？

原因：烘干仓内有异物或扬料板垮落，粉磨仓内衬板掉落或隔仓板垮落。

措施：首先确认，如确定是磨内部件掉落，则停机打开人孔门，取出异物或重新安好扬料板、衬板、隔仓板

6、概述我公司风扫煤煤磨的结构及其特点？

磨机主要由进料装臵、主轴承、回转部分、出料装臵、传动部分及主轴承润滑装臵等组成。进料装臵采用百叶窗式结构，可以增大磨机的通风面积，减少磨机的进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。带烘干仓的风扫式结既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

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构，使磨机对原煤的水份有较大的适应性；粉磨仓内依次采用中波纹衬板、小波纹衬板、挡料圈等排列布臵，提高了磨机的粉磨能力，使煤的粉磨过程更为合理。

7、煤磨停机后的注意事项是什么？

⑴在磨机主体和主轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。

⑵磨机停止运行前10min，应接通高压起动装臵，以防磨机冷却收缩时损伤轴承合金，直至磨体完全冷却到常温磨机不再定时转动为止。

⑶为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装臵转动磨机，停磨后10min第一次慢转 180度，以后每次转度相同（180°），直到磨体温度降至环境温度后，方可以停止间隙回转。

⑷冬季停磨时间较长时，各处冷却水要放净（主轴冷却水道中的水，要用压缩空气吹尽），以免冻坏设备。

8、说出煤粉仓运行前的检查内容。

⑴确认人孔门全部关闭，防爆阀完好，灭火装臵完整。

⑵煤粉仓有无破损，内部有无异物，密封件是否完好。

⑶荷重传感器是否完好。

9、主排风机跳停如何处理？

答：煤磨热风系统，磨机喂料和磨机系统因联锁跳停，立即关闭热风挡板，降低磨出口风温，关袋收尘及主排风机入口挡板，通知相关人员排除故障，中控检查有无异常报警。

10、转子称在停机后如何检查和维护。

① 停机时应先关上进料阀，转子转空后方可停止设备；

② 转子与密封间隙工作200小时应进行清理和调整（间隙为0.4mm）;③ 紧固各松动的螺栓；

④ 保持转子秤各部位的清洁性。

11、当系统发生什么情况时，采取紧急停机措施？

答：⑴系统发生重大人身、设备事故时；

⑵袋收尘灰斗发生严重堵料时；

⑶煤磨、袋收尘、煤粉仓着火时；

⑷其它意外情况必须停机时。

12、说出煤磨运行前的检查内容。

⑴检查磨筒体周围有无妨碍运转的异物。

⑵检查人孔门的紧固和密封情况。

⑶检查各润滑装臵、主减速机、中空轴、磨机主电机轴承、主电机定子线圈温度分别低于以下各值：70℃、68℃、65℃、140℃。

⑷检查磨机筒体螺栓及端盖螺栓，确认没有松动和脱落。

⑸确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求。

⑹仔细检查中空轴轴承两侧的油封是否有滑油现象。

⑺确认各润滑系统的转换开关是否在中控位臵。

⑻检查各冷却水流量是否满足要求（主轴承冷却水用量：2×2.5m3/h、高低压稀油站冷却水用量：2×1.5m3/h、减速机润滑站冷却水用量：12m3/h）

⑼确认所有附属设备应运转正常。

⑽磨机系统预热时，检查磨机慢转情况，主轴承瓦温变化情况，系统各温度监测点温升情况。

14、试述润滑工作的五定内容。

定人、定点、定质、定量、定期

15、使用设备的五项纪律。

既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

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①凭操作证作用；②经常保持设备清洁；③遵守交接班制度；④管好工具；⑤发生故障立即停车

16、说出主减速机的检查项目。

轴承、润滑油、机体输入联接、输出联接、地脚螺丝、联接螺丝、冷却水、油泵及润滑油。

17、说出煤磨选粉机的型号，转子直径及高度。

型号：TLS1560-C组合式高效选粉机，直径Φ1560mm，高度900mm.18、说出磨机选粉机结构。

传动装臵、传动支座、支架、回转部分、壳体、支座、反击锥。

19、说出煤磨袋收尘器的型号、处理风量、气体温度及含尘浓度。

型号： PPC144-7M 处理风量 ＜78000m3/h 气体温度：＜80°

含尘浓度：入口≤800g/m3（标）；出口＜50mg/m3（标）20、说出煤磨排风机的型号、处理风量及电机功率。

型号 M6-31N017D 处理风量 90000m3/h 功率 355kw

21、说出分解炉和窑头煤粉仓的规格、总容积及储存量。

规格：φ4420mm 总容积：115.4m3 储存量：70t

22、说出煤粉仓运行前的检查内容。

⑴确认人孔门全部关闭，防爆阀完好，灭火装臵完整。

⑵煤粉仓有无破损，内部有无异物，密封件是否完好。

⑶荷重传感器是否完好。

23、说出选粉机运行前的检查内容。

⑴检查轴承润滑脂、减速机润滑油油量、油质。

⑵检查选粉机及传动装臵的全部连接件是否牢固，选粉机转子的磨损情况，转子转动是否自如。

⑶粗料出口翻板阀的功能是否正常。

⑷导板的位臵是否均匀、相等。

⑸检查各入孔门是否关闭并密封好。

⑹检查各螺栓是否紧固、松动和脱落。

⑺检查电机冷却风机、轴承密封风机工作是否正常。

⑻检查各轴承、管接油封是否封闭无渗漏。

24、润滑剂的作用是什么。

润滑、冷却、清洁、密封、卸荷、减震、传送动力、防腐蚀

25、说出常见的灭火方法。

冷却、隔离、化学中断

26、转子称在停机后如何检查和维护。

①停机时应先关上进料阀，转子转空后方可停止设备；②转子与密封间隙工作200小时应进行清理和调整（间隙为0.4mm）;③紧固各松动的螺栓；④保持转子秤各部位的清洁性。

27、简述现场如何盘磨。

首先将线位开关指示固定好，点动辅助电机（正转）使爪盘能咬合在一起，固定辅助电机爪盘手柄，此时可按正转盘磨，脱开方法：点动辅助电机（反转）使两爪盘完全脱开，将爪盘手柄拉回原位固定，再将限位开关松开。

28、煤磨停机时现场如何操作。

立即察看高压油泵是否开启，如没开则必须现场马上开启。

29、说出转子称的结构。

由称量装臵、驱动装臵、输送装臵、搅拌器、闸阀、和称体组成。

既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

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30、说出原煤堆取料机的结构和名称。

由中心柱、堆料机部分、取料机部分三部分组成

设备名称：YG250/80顶堆侧取式圆形料场混匀堆取料机

31、说出煤磨停机后现场慢转时间间隔及转动度数。

为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装臵转动磨机，停磨后10min第一次慢转 180度，以后每次转度相同（180°），时间间隔如下，直到磨体温度降至环境温度后，方可以停止间隙回转。

磨机停机后慢转时间间隔 间隙时间（min）20 20 30 60 60 60 转动序数（次）2 3 4 5 6 7

五、案例分析

1、饱磨的原因及处理方法？

答：饱磨的原因有：①喂煤量过多、煤块粒度大、硬度大；②原煤水分大；③通风不良或热风温度不够；④钢球级配不当；⑤隔仓板堵塞严重；⑥选粉效率低、回粉过多。

处理方法有：①减少喂煤量；②增加热风量或减少喂煤量；③调整相关档板开度、增加用风量；④补球或重新配球；⑤停磨后检修；⑥检查、调整选粉机相关参数。

2、煤粉水分太高的原因？（7分）

答：系统用风量过高，掺入冷风较多。减少系统用风量，调整冷风、热风档板，按正常要求控制好出磨气体温度。

烘干仓扬料板磨损严重，烘干仓内热交换效率低，检修扬料板。

3、煤粉细度过细、磨机台产低的原因分析及处理方法？（10分）

答：煤粉细度过细、台产低的的原因有：①原煤粒度大硬度大易磨性差；②钢球平均球径小，填充率不够；③隔仓板堵塞严重；④系统漏风严重；⑤选粉机转速太高。

处理方法有：①注意不同矿点煤的搭配；②重新配球；③停磨后检修隔仓板；④对系统进行检查和处理；⑤降低选粉机转速。

4、分析磨内有异常声的原因及处理措施？

原因：烘干仓内有异物或扬料板垮落，粉磨仓内衬板掉落或隔仓板垮落。

措施：首先确认，如确定是磨内部件掉落，则停机打开人孔门，取出异物或重新安好扬料板、衬板、隔仓板。

5、磨机产量高但细度粗，分析其原因如何解决？ 答：①喂料量过大，应适当减少；

②磨内风速过大，应减少抽风；

③研磨体级配不当，平均球径过大；

④选粉机调整不当，应加以调整。

6、研磨体窜仓的原因及处理？

原因：一是隔仓板固定不稳，篦板掉落;二是篦孔磨大,没有及时更换隔仓板以及研磨体磨损后直径太小造成窜仓。

措施：停磨检查，分情况处理。

7、在什么情况下排风机应立即停车？

答：严重振动时电机轴承、风机轴承超过规定温度，甚至有冒烟和气味现象时，风机噪音大，电机异常发热；其它原因如风机再继续运行会损坏时应立即停车处理。

既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。——姚超水泥资料

煤磨中控操作基本要求

按时按要求填写操作记录，即《烧成煤磨中控运行记录》。

1、严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想，与现场和窑系统紧密配合，树立全局观念，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗。

根据磨机出口气体温度、磨机差压、主电机电流（功率）、磨机入口负压、选粉机电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行，根据化验室煤粉水分、细度分析数据，适当调整系统有关挡板开度（以调整系统温度）、磨机喂煤量等运行参数，确保煤粉细度、水分合格。

2、开机前要做好哪些准备？

为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料库储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。

3、防止煤粉仓袋收尘着火的方法？

煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。

袋收尘器（1832）着火（包括袋子及收尘器灰斗）：关闭收尘器入口出口档板（或阀），打开灰斗部位的冲氮装臵。着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。

4、停磨后的注意事项？

当磨出口温度下降至60℃时，关死入磨热风档板，停磨喂料组，5～10min后停磨主电机，如果较长时间停磨应尽量将磨内拉空并通知现场维运人员合上磨机慢速驱动装臵对磨机按要求进行慢转：停磨后10min第一次慢转180度，停磨20min后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉，拉完后可停分级收尘、风机设备组和煤粉输送设备组。关闭收尘器入口和出口档板，经常密切关注系统温度，防止系统着火。磨机低压油泵在停机后运转48h，高压油泵运转72h后自动停止。

5、控制磨机出、入口温度有何意义？

磨机出口温度对保证煤粉水分合格和磨机稳定运转具有重要作用，尤其是风扫煤磨更为敏感。出口温度主要通过调整喂煤量，热风档板和冷风档板来控制（出口温度控制在70～80℃）；磨机入口风温主要通过调整热风档板和冷风档板来控制（入口温度控制在260～300℃）。

6、喂煤溜子或煤仓堵塞时，如何处理？

答：紧急清料，若能在短时间内处理好，可以用降低系统风量，增加选粉机转速的办法。若在短时间内处理不好，则作停磨处理。

7、煤磨堆取料机主要哪几部分组成？

煤磨堆取料机主要由中心柱、堆料机部分、取料机部分三部分组成

8、怎么控制煤粉水分？（控制指标≤1.5%）

为保证出磨煤粉水分达标，根据喂煤量、差压、出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风机档板及其它档板开度，保证磨机出口温度在合适范围内。

9、煤粉水分太高的原因？

系统用风量过高，掺入冷风较多。减少系统用风量，调整冷风、热风档板，按正常要求控制好出磨气体温度。

烘干仓扬料板磨损严重，烘干仓内热交换效率低，检修扬料板。

10、煤粉水分太低的原因？

既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。——姚超水泥资料

喂煤量太少、用风量、喂煤量、系统温度不匹配。可适当增加喂煤量，调整相应档板减少用风量降低系统温度。

原煤水分小，用风量大，增加喂煤量，减少用风量。

11、当系统发生什么情况时，采取紧急停机措施：

⑴系统发生重大人身、设备事故时；

⑵袋收尘灰斗发生严重堵料时；

⑶煤磨、袋收尘、煤粉仓着火时；

⑷其它意外情况必须停机时。

12、煤磨系统开机顺序？

1磨机辅助系统组 2煤粉输送设备组 3分级收尘、风机组

4启动煤磨主电机 5启动煤磨喂料组（定量给料机）

13、煤磨系统停机顺序？

1停止定量给料机组 2停煤磨主电机 3停分级收尘、风机组

4停煤粉输送设备组 5停煤磨辅助设备组

14、煤磨系统设备可分为哪些组？

1煤磨喂料组（定量给料机）2磨机辅助系统组

3煤磨主电机控制组 4分级收尘、风机组

5煤粉输送设备组 6热风炉设备组

7原煤输送组

15、运行前的准备工作有哪些？

1现场对系统设备进行巡检，并确认设备是否具备开机条件。

2进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位臵，并处于备妥状态。

3开机前通知相关人员（调度、总降、窑操）

4如果使用热风炉，通知现场确认柴油储备情况并清洗油枪。

5检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤输送组。

6通知品质处做好取样准备。

7通知维运工确认灭火系统可随时投入运行。

8检查各档板、闸阀位臵是否正确，动作是否灵活。

16、操作参数正常控制范围？

1磨机进口正常/最大热风温度 260/300℃

2磨机出口正常/最大气体温度 70/80℃

3磨机差压 1000～2500Pa

4袋收尘入口温度 小于80℃

5袋收尘出口温度 65～80℃

6煤磨主排风机进口风温 70℃

7煤磨主排风机进口负压 7500Pa

17、进料装臵采用百叶窗式结构有什么好处？

进料装臵采用百叶窗式结构，可以增大磨机的通风面积，减少磨机的进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。

18、磨机主要由哪几部分构成？

磨机主要由进料装臵、主轴承、回转部分、出料装臵、传动部分及主轴承润滑装臵等组成。

19、磨机轴瓦温度偏高需怎样检查？

⑴检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油。

⑵检查油泵是否正常工作，有故障及时排除。

既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。——姚超水泥资料

⑶检查润滑系统的阀门是否到位。

⑷检查油过滤器是否堵塞，并及时清洗。

⑸检查冷却水及水温，必须保证足够的冷却水。

⑹入磨热气温度过高，控制适宜的进、出磨气流温度。

⑺中空轴隔热材料缺损，大修中整改。

⑻中空轴瓦面检查处理。20、选粉机工作原理：

出磨物料由气体携带进入选粉机下部的粗料套筒的立式内筒，气体中的物料在反击锥处受到碰撞作用而转向，由于上升风速的降低，提升气力的变小，粗颗粒向下降落并通过粗料出口离开选粉机；细颗粒由混合气体继续带到上部，到达位于异向风环与旋转着的笼型转子之间的选粉区进行分选。细粉（成品）由于气力的驱动，穿过笼型转子上的笼条并离开壳体上部的出风口进入袋式收尘器。粗粉从选粉区降落下来进入内锥体。通过内锥体与反击锥之间的环形缝隙来实现物料的均匀分散。这样，上升的混合气体可对此部分物料进行再分选，形成选粉机内部循环分选，以提高选粉机的选粉效率。

21、中空轴异常高如何处理？

立即停磨，慢转磨机，防止烧瓦，并用冷的润滑油缓缓淋入中空轴内直至异常高温降下，然后检查大瓦有无烧环，检查出产生异常高温的原因。

22、高压油泵启动后多长时间磨机方可启动？

高压油泵启动后10min磨机方可启动。

23、原煤水分变化时操作上应怎么处理？

原煤水分增大，喂煤量要减少，反之则增加，也可用调节热风量的办法来平衡原煤水分的变化。

24、磨机差压的变化与哪些因素有关？

风扫磨差压的稳定对磨机的正常运转至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂煤量、通风量、磨机出口温度、磨内各隔仓板的堵塞情况。在差压发生变化时，先看原煤仓下煤是否稳定。如有波动，查出原因通知现场人员处理，并在中控作适当调整稳定磨机喂料量。如原煤仓下煤正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过改变各档板来稳定差压。如因隔仓板堵塞导致差压变化则等停磨后进磨内检修处理。

25、怎么控制煤粉细度？（控制指标≤8.0%）

为保证煤粉细度达标，在磨机操作中，可以通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制。若出现煤粉过粗，可增大选粉机转速、降低系统的通风量，减少喂煤量等方法来控制；若出现煤粉过细，可用与上述相反的方法进行调节。

26、煤粉仓锥部温度出现异常持续升温怎么处理？

若出现异常持续升温，应通知现场检查。根据温升和现场检查情况可采取一次性用空仓内煤粉后，重新进煤粉防止锥部温度继续升高的措施。

27、正常运行中，操作员应注意些什么？

正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、回粉量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，并要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化情况。

28、袋收尘出口风温的变化反映出什么情况？

正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内着火，应迅速停止主排风机，关死袋收尘进出口阀门，采取灭火措施；若出口风温低于进口风温较正常为多且差压上升，判断为袋收尘漏风应立即通知现场检查处理。保持袋收尘出口风温不要太低，以防结露糊袋。

29、袋收尘进口风温太低会造成什么结果？

既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。——姚超水泥资料

袋收尘进口风温太低＜65℃时，有可能导致结露和糊袋，应适当提高磨出口风温。

既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。

第五篇：输煤工段管理经验

输煤工段管理经验

一、工段工作的管理经验及方法；班组建设的工作思路、心得体会；关于班组管理、班组文化等的理论文章。任何的管理经验都是在不断地学习和改进中慢慢沉淀下来的。输煤是热力公司一个辅助性的工段，却是供热供电中非常重要的一环。

和所有的工段一样，我们也存在诸多问题：员工积极性不高，巡检不够仔细，纪律性差等。针对工作中的种种问题，输煤工段经过仔细研究和商讨，决定开展“输煤工段四班竞赛”活动。将考核细化，将日常的工作量化，用竞赛的形式激励员工，提高员工的积极性，改善巡检中不认真不仔细等问题。“四班竞赛”从输煤上煤量、隐患查找、设备安全运行、合理化建议、各项记录、定期工作、现场管理、劳动纪律、设备管理、事故演练及工段活动十个方面对输煤日常的工作进行考核，并且把考核的

班组管理：1.输煤工段四班竞赛，把无形的考核变成一个量化的过程。用竞赛的形式提高员工的工作积极性，让四个班的工作有一个标准可以依据。四班竞赛从12345678910，是个方面对输煤日常工作进行考核，每月一总结，对于优秀的班组进行奖励，较差的班组相应的惩罚

文化建设：2.输煤工段，较其他工段来讲工作环境差，员工的工资低。员工心中普遍有小情绪，如何改变员工的工作心态，成为工段的一个难点和重点。工段从两个方面入手，一个是关心员工的生活，及时了解员工生活中的困难，组织工段人员给予必要的帮助。例如，工段一位年轻的员工生病，大家都利用下班时间自觉组织去医院探望。了解到其家庭比较困难，自觉组织捐款，并号召全厂员工为止捐款。养成了一个良好的风气，正义之风一旦盛行，一个班组的文化也就达到了一个比较高得水平。另一个是工作中工段领导深入基层一线，和员工同吃，同干，带好榜样，就这样，没过多久，员工的工作心态普遍摆正了起来。闲聊时，几乎再也听不到员工嚼舌根了。总之，没有干不好的工作只有不想干好的工作。

一、2014年，输煤工段根据年初制定的培训计划，认真仔细的完成了全年的培训任务并取得了良好的培训效果。共计业务培训26次包括现场培训8次，白板学习16项，新员工按公司培训计划培训6次，业务考试三次，临时工业务培训6次。根据输煤工段大部分人员为四班人员，每月每次培训均安排两个班的人员参加，每周一题都能够按时认真地完成。2014年，工段共收到合理化建议106份，合理采纳43份，上报公司8份，采纳实施后效果良好，直接和间接产生的经济效益20万余元。通过日常巡检和定期自查排除隐患一百余项，为输煤的安全稳定生产提供了坚实的保障。

二、15年的培训实施方案：

1.在本专业设备及安全运行的基础上进行的业务培训，增加了跨专业的业务技能培训，如硫化床锅炉和煤粉锅炉的燃烧性能；输煤的启动方式，输煤dcs系统及监控系统的实际操作及故障排除，现场一块分析完善操作界面优化；输煤各个设备的检修注意事项和检修标准。我们邀请了锅炉、电仪、检修等有关技术人员给我们讲课，去现场指导，和员工一起交流探讨，使员工增加业务知识面。2.工段所有主操轮流讲课，使自身业务素质得到提高，也是便于学习交流，积累生产运行经验，提高事故处理能力。

3.白板的学习；我们重新设计了白板学习的形式，实行白班学习签名制度，今后在生产过程中，出现安全事故或设备故障，我们都会以白板的形式进行分析、解剖，让白板学习更贴近实际，让员工真正从中得到启发。

4.为适应企业发展，我们搜集了新电厂的有关设备资料，适时地加到培训中，使员工从认知到认识，为以后新电厂的生产运行打好基础。

5.针对新员工的培训；工段计划新老员工结合，组成一个班，去参与四班竞赛，轮流替换，主要是让新员工在这种竞赛活动中，提高自己的操作水平和事故处理能力，积累生产经验。

三、对于高负荷运行形势，在生产过程中我们采取以下措施。1.继续开展输煤工段四班竞赛活动，15年我们新增加了考核内容，进一步完善了考核制度，这项工作已经实施，现场卫生和设备卫生已明显改善，现在请大家去看看我们的电动机、减速箱等设备全部焕然一新。

2.加强巡检提高巡检质量，确保将设备隐患消灭在萌芽之中，搞好设备维修、大修和抢修工作，确保设备安全平稳高量运行。

3.提前做好雨季上煤工作，做好事故预想预案，保证雨季安全生产。4.加强上煤各岗位的沟通联系，确保单系统上煤准确无误，确保锅炉正常燃烧。

5.继续做好技改工作，使输煤各台设备达到良好的最佳运行状态，确保圆满完成全年的生产任务。

输煤四班竞赛考核细则说明

输煤工段为了适应企业的发展和工段基础管理的进一步提高，为努力实现2013年的安全生产目标，把安全生产工作放在首位，以全面发展为管理理念，使各班组成员提高思想认识，端正工作态度，立足岗位干好工作。争创热力公司“星级班组”，力争集团公司“先进班组”。工段以调动工作积极性和主动性、逐步改变工作观念和思想观念为目的，特举办“输煤四班竞赛”活动，考核细则如下：

输煤上煤量：

为体现各班组工作量的透明度，相互学习和经验交流，提高劳动效率。工段对上煤量每月公布一次，每月进行统计汇总。根据上煤总量由高到低分别得分为19、16、13、10分。每出现一次异常上煤事故由班长汇报工段长并进行分析和说明，无记录、不汇报扣3分，隐患查找：

为提高设备的长期、安全稳定运行，加强巡检质量，有效地查找和排查设备隐患，体现员工对工作的认真态度和责任心，以安全生产、不留隐患为标准，以交接班记录内容为准，每月统计一次。每班发现隐患并隐患排除（必须有记录，消除时间、维修人员、消除后设备运行情况等）一次得2分。

设备安全运行：

严格执行交接班制度（十交、五不交），上煤前对整套工艺装置进行系统巡检，确保上煤质量、煤仓与输煤系统一一对应，不得同时开启两套设备同时上煤，做到（本班）全月安全运行无事故得10分。若每出现影响生产事故（操作事故或人为事件），班长写出书面分析报告汇报工段长，视问题的严重程度再做相应的处罚。若出现一般事故，扣2分。属于人为事故或操作责任事故扣5分。

四、合理化建议：

为提倡全员参与班组管理，综合考虑采纳的原则，各班人员结合工作实际情况和设备运行状况，充分体现个人的工作技能水平，在“节能降耗”“设备工艺合理改造”等多方面提出好的建议和想法。每月（26日前）每班一份，得10分。每增加一份加1—5分。完全没有的不得分。

各项记录：

考勤及时、每周一题、交接班、巡检记录书写工整、仿宋、认真，满分10分。不完整、不认真、不按时或漏项1次扣2分。

定期工作：

认真执行《输煤工段班长定期工作管理规定》，每班每月设备电流记录、设备安全自查记录、各项定期检查准确、完整，在规定的时间内较好地完成得10分。记录不真实、不按时、不认真，1项不合格扣2分。（甲班：1—7号。乙班：8—15号。丙班：16—22号。丁班：23—30号）。

现场管理：

为创造一个良好的工作生活环境，创建清洁文明岗位，需要大家共同努力。工段值班室每天早班日常工作不变。破碎楼玻璃屋：白班人员每月清扫一次。破碎楼值班室：甲班：室内设施卫生。乙班：两道门卫生。丙班：室内南侧窗户卫生。丁班：室内北侧窗户卫生、室外巡检牌和灭火器箱各一个。煤仓值班室：甲班：室内设施卫生。乙班：玻璃屋室内设施、地面卫生。丙班：玻璃屋内、外玻璃卫生。丁班：室内地面、门卫生。各岗位操作室卫生洁净、物件摆放整齐，基准：10分，优：3分，一般：0分，较差：-1分。

劳动纪律：

执行《集团公司劳动纪律管理规定》标准。杜绝班前喝酒、迟到、早退等违纪现象，未经工段批准不得随便换班。本月本班安全生产无违纪得10分。参照《工段管理制度规定》，每出现一次扣3分。

设备管理：

执行《输煤工段设备卫生区划分》规定，每月2次检查全部保持设备清洁，无积油、积灰情况，基准：10分，优：3分，一般：0分，较差：-1分。

十、事故演练及工段活动：

现场事故演练：每月班长按期组织全员参与，6—15日按时有效地完成.得5分。各班组成员能够积极参加工段组织的各项活动及工段管理建议，得5分。增加<滨化职工报>投稿1份加5分，被采纳登报加5分。参加班组建设会议记录1次加1分，若不按时、无故不参加班组活动1次扣2分。

十一、说明

1、每月工段组织上煤量检查，各班上煤时严格按照规程有关规定，上煤量控制在200t/h以内（最高220吨）。检查上煤量超出220t/h，取消该班本月四班竞赛考核资格，当月按最后一名处理。

2、每月工段组织两次设备检查工作。内容包括：个人所属设备及个人所属卫生区卫生情况，并将检查内容记入四班考核。

时间：每月第一周和第三周周六上午。

负责人：胡明杰（组长）组员：郑春田，杨磊及当班班长。

3、各班上煤完成后，将甲乙给料机变频调至00，将计入15年四班竞赛考核内容中。（14年多次出现给煤机启动跳闸现象，估计原因是带负荷启动造成）4、14年合理化建议份数较多，可操作性及质量较高的偏少（符合合理化建议管理规定的少），15年组织学习热力公司合理化建议管理规定，每月对上交合理化建议进行评定，每份合理化建议评分1-5分计算。5、14年拉线开关使用情况比较频繁，拉线开关的拉停会产生事故信号，15年工作过程中，开停设备非紧急情况下要禁止使用拉线开关，避免出现不必要的损失。

6、#3输煤皮带留煤现象时有发生，冬季上煤应把皮带上的煤全部走空，防止启动时出现皮带打滑现象。

附：

1、设备及卫生区划分表。

2、设备及卫生检查表。3、14年输煤四班竞赛考核细则。

输煤工段：2015年1月

1、开展了输煤工段“四班竞赛”活动，在完成输煤任务的同时最大程度的调动了员工的工作积极性，在班组中形成良好的竞争，塑造了敢于争先，永争第一的良好工作氛围。2、2014年的培训内容中，以设备的操作及事故处理为重点，包括各专业技能培训，三合一及能源管理体系的培训与贯彻，部分人员的轮岗（转岗）培训、现场演练及技能操作培训等内容。组织业务培训26次包括现场培训8次，白板学习16项，新员工按公司培训计划培训6次，业务考试三次，临时工业务培训6次，并取得了良好的培训效果，工段员工业务知识和操作技能不断提高。3、14年输煤工段严格执行规范化管理，注重员工的思想动态和宣传教育培训工作，细化落实各项规范制度，通过各个宣传方式贯彻落实公司、车间文件精神及工段开展的各项活动，现场管理认真扎实，多次被集团公司、热力公司评为 “三星级班组”，随着班组管理的进步，输煤员工的整体素质有较大提高，各项工作完成的比较出色，2014年，工段共收到合理化建议106份，合理采纳43份，上报公司26份，采纳实施后效果良好，直接和间接产生的经济效益20万余元。4、14年工段发现消除隐患200余项，为工段安全运行打下了坚实的基础。

14年的工作取得了不少成绩但也有不足，在2015年的工作中不断的学习、进步，提高自己并做好工段的各项工作。

关于征集班组建设典型经验等成果的通知

QW-2015-65 各公司、分会：

为推广宣传公司班组建设的优秀典型经验，分享经验成果，提高全公司班组建设的管理水平，计划向全公司相关人员征集班组建设方面的典型管理经验。具体要求如下。

一、征集范围：公司全体员工。

二、征集内容：工段工作的管理经验及方法；班组建设的工作思路、心得体会；关于班组管理、班组文化等的理论文章。

三、征集时间：9月5日-10月1日。

四、有关要求：

1、请大家认真对待本次征集活动，杜绝抄袭，各工段至少上交一篇稿件，稿件征集情况将作为本优秀单位评比的考核项。评选出的优秀作品，将整理成手册，供大家学习交流。

2、格式要求：标题使用宋体小二号加粗字；二级标题使用宋体小三号加粗字；正文使用仿宋小三号字；页边距默认普通；使用单倍行距。

请各基层工会、分会高度重视本次征集活动，组织好公司内征集工作，评选出优秀作品，以基层工会为单位，将电子版发送到企业文化部刘淼邮箱。

企业文化部 2015年9月5日