煤磨岗位作业指导书

第一篇：煤磨岗位作业指导书

湖南云峰水泥有限公司煤磨岗位作业指导书 1 目的：为健全生产线质量管理体系，使岗位、操作人员按照规范化对设备进行维护管理及对工艺状况操作，从而达到稳定的工艺状况和较高的设备运转率，最终保证岗位、操作人员的人身安全，生产的低能源消耗、高熟料质量及产量。

2范围：适用于煤磨岗位工日常工作活动包括煤磨、喂煤系统、煤粉计量输送系统、煤磨袋收尘器系统、选粉机、粗粉绞刀、排风机。

3职责

3.1认真巡检本岗位设备，做好巡检记录，保证设备安全运转，完成生产任务。

3.2负责本岗位的设备维护、保养，做到“四无 ”、“六不漏”。

3.3严格执行作业指导书，开机前对设备严格检查，具备条件方可开车。

3.4负责对上下工序联系和事故处理，并及时向有关人员报告。

3.5负责参加设备的检修，并及时清理妨碍设备修理的物料和杂物。

3.6负责对照明等安全设置的检查，并督促有关人员定期检查、修理。

3.7负责搞好设备卫生，保管好所使用工具。

3.8严格遵守设备润滑制度

3.9及时完成领导安排的各种工作，严格遵守各项规章制度。

4程序

4.1开机前的准备

4.1.1检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

4.1.2检查传动时装置是否完好，有无异常现象。

4.1.3检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好、油量适当。

4.1.4确认各仪表是否完好、信号是否正常。

4.1.5及时清理各部位异物、保证畅通安全。

4.1.6检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封严。

4.1.7检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。

4.1.8确保巡检路线畅通、安全。

4.1.9确认电路开关位置是否处于备妥状态。

4.1.10检查各阀板完好、阀门动作是否灵活。

4.1.11检查循环水是否充足，管路是否畅通。

4.1.12确认稀油站的滤网和油箱完好、管路畅通；

4.1.13确认仪表、油泵工作正常、阀门位置正确；

4.1.14确认离合器的位置正确；

4.1.15确认皮带称工作正常；

4.1.16确认螺旋输送机的叶片、吊瓦正常，察看传动轴是否弯曲；

4.1.17检查CO2灭火系统装置，并按要求备置CO2的储量；

4.1.18掌握煤粉仓、原煤仓的存煤情况；

4.1.19及时清理袋收尘器积灰，确认振打工作正常，保证过滤空气效率.。

4.1.20检查原煤仓与煤粉仓的仓位，是否符合要求。

4.2开机

4.2.1根据中控室指令后，全面检查完毕后，报告中控等待开机；

4.2.2开机顺序

4.2.2.1开启煤粉仓上收尘器，确认收尘器、气体分析仪工作正常；

4.2.2.2袋收尘器系统开机

启动收尘器下螺旋输送机－收尘口－收尘器排风机

注：打开风机前确认风机入口阀门关闭，系统温度正常无自燃现象

4.2.2.3磨系统开机

启动磨稀油站组——启动磨主机——启动喂煤皮带称

4.3运行中检查

4.3.1规定认真对本管辖设备、设施巡检次不得小于1次/小时。

4.3.2检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。

4.3.3检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。

4.3.4检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否良好，油

量是否适当。

4.3.5确信各仪表是否完好，反映信号是否正常。

4.3.6检查各部位、物料流动情况，及时处理堵料、冒料保证畅通安全。

4.3.7检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。

4.3.8检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。

4.3.9确保巡检路线畅通、安全。

4.3.10搞好设备卫生、确保达到规定要求标准。

4.3.11发现异常情况及时处理，如果处理不了时来不及处理，立即向有关领导报告。

4.3.12巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。

4.3.13设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。

4.3.14检查循环水是否充足，管路是否畅通。

4.3.15检查稀油站的温度、压力和油量是否正常、油泵工作是否可靠，油路是否畅通

4.3.16掌握好原煤仓内的存量及时报告中控室；

4.3.17检查各部位有无温度异常，发现问题妥善处理。

4.3.18运行参数控制：

4.4停机操作检查

4.4.1接到中控停机指令后，做好停机准备接到中控。

4.4.2正常停机前，必须将物料输送干净，严禁带料停机。

4.4.3正常停机顺序与开机相反。

4.4.4停机过程中，检查中停机的连锁，延时是否正确。

4.4.5停机后对设备进行全面检修、维护作保养。

4.4.6检查各处温度，防止积灰、自燃。

4.5紧急事故处理

4.5.1发生下列情况可以进行紧急停车

4.5.1.1当堵料、冒料时。

4.5.1.2由于电器设备突然跳闸或停电。

4.5.1.3危及设备和人身安全时。

4.5.1.4设备内部发生煤粉自燃或爆炸。

4.5.2.紧急停车处理办法

4.5.2.1立即停相应的设备。

4.5.2.2立即向中控等有关岗位报告、及时进行相应调查，避免事故扩大。

4.5.2.3立即查明事故原因并进行事故处理。

4.5.2.4事故处理后，对设备进行全面检查。

4.6安全注意事项

4.6.1按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、发长、敞衣上岗。

4.6.2掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。

4.6.3当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。

4.6.4确保照明完好，巡检路线畅通安全。

4.6.5设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

4.6.6严禁跨越设备或在机盖上行走、休息。

4.6.7严禁手摸或用工具捅运转中设备。设备发生故障，必须切断电源停机处理。

4.6.8严禁非岗位人员进行操作、开车。

4.6.9无关人员不得进入生产现场。

4.6.10悬挂设备下及吊装孔附近严停留。

4.6.11开机前确认所开设备旁无人,无安全隐患方可联系开机；

4.6.12检查带电设备时必须确认地线是否接好方可检查

4.6.13进磨罩内检修确保气流通畅。

4.6.14为防止积在积灰自燃，对各处温度要经常检查，发现问题及时处理；

4.6.15检查各防爆装置有无损坏，确保其安全可靠；

4.6.16严禁在厂房内堆积煤粉，严禁吸烟，更不准有明火。

4.6.17对灭火系统经常检查，并按规定购置CO2储量。

4.7环境保护要求：

4.7.1更换的废油应放在指定的桶内，以便集中处理；

4.7.2使用过的棉纱应放在指定的垃圾桶内，以便集中处理；

4.7.3对于废螺丝以及废弃的零配件应堆放在指定的地方

4.7.4对于电机设备出现的漏油应及时处理与清扫；

4.7.5对于漏灰冒煤、排渣应及时清扫到指定的地方，袋收尘跑灰应在允许情况下的停机换袋；

4.7.6对于公司提出的环境要求，应遵照执行。

5相关记录

设备运行记录。

第二篇：煤磨突发事件作业指导书

煤磨突发事件作业指导书

AH-Ⅲ-Ⅲ

煤磨突发事件作业指导书

一、非计划停机

1.停机时间在24小时以内

（1）煤粉制备系统正常停车，系统各部分包括磨机、分离器、袋收尘、管道内的煤粉全部抽空，煤磨主排风机停车。

（2）关闭热风门，煤粉仓顶插板，煤粉仓顶检修门、防爆阀等，待出煤磨袋收尘温度降低到环境温度时关闭冷风门、停煤磨主排风机。（3）中控室监控煤粉仓仓顶温度、煤粉仓仓底温度、袋收尘灰斗温度、磨内温度、一氧化碳浓度，如发现参数异常上升，通知巡检工检查处理。

（4）一氧化碳浓度缓慢上升，通知巡检工检查异常情况，中控短时间开启煤磨主排风机，打开冷风阀，降低一氧化碳浓度。

（5）巡检工定期现场巡检，加强对煤粉输送螺旋底部温度（手摸或测温枪测）的检测。

2.停机时间在24小时以上，时间较长（1）排空煤粉仓

（2）不能排空煤粉仓的情况下，可以采取：煤磨排风机开10Hz，向煤磨出磨管道中施放生料粉或粉煤灰，使系统各处均匀的覆盖，最后以两个煤粉仓仓重各上升1吨为好。

（3）停机及操作注意事项，同“停机时间在24小时以内”时的情况

二、系统内着火

（1）原煤仓着火 ①手动采用CO2灭火 ②立即停止原煤仓进煤 煤磨突发事件作业指导书

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③检查着火的部位，是可见部位着火的，可由巡检工直接用水浇灭。④着火部位不可见，如原煤仓仓壁高温，可考虑开孔放出，或由仓底排出。

⑤将原煤仓放空，巡检工在磨头皮带秤定点监视，发现着火原煤立即用水浇灭。

⑥原煤仓清空后，检查无着火原煤后，恢复正常生产。（2）磨内着火

①立即停磨，关闭热风门，降低系统温度。

②打开煤磨检查门，将着火的原煤和煤粉挖出，垫上一层生料粉。③提高磨内风速，避免煤粉和原煤在出磨风管中堆积。

④加强对出磨风管的巡检，勤测出磨风管的下部温度，及时发现及时处理。

（3）煤粉仓着火 ①手动开启CO2灭火系统

②煤粉仓着火多为锥体部位结皮、积煤或收尘器灰斗着火，火星带入煤粉仓所致。

③煤粉仓着火的表现为煤粉仓顶部或底部温度异常上升，并超出允许范围即可判断为煤粉仓着火。由于生产的连续性，煤粉仓中的煤粉连续流动，煤粉仓中的煤粉浓度很高，超出爆炸范围，故发生爆炸的可能性较小，采用将仓中煤粉放空的方法解决。放空煤粉仓时，需确认仓顶所有人孔门已关闭。

④煤磨保持正常生产，降低着火煤粉仓的仓位，直至煤粉仓用空，然煤磨突发事件作业指导书

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后立即进煤保持生产。

⑤计划检修时安排着火煤粉仓清仓，清除煤粉仓死角中可能残留的火星。

（4）袋收尘灰斗着火 ①手动启用CO2灭火系统

②煤磨袋收尘着火的危险性最高，易引发烧伤或爆炸等严重事故，造成停产损失，应重点预防。

③灰斗着火的原因多为灰斗死角积灰或结块，收尘器出口温度低结露煤粉结块，电气线路漏电，机械摩擦几种。

④着火的表现为灰斗温度偏高，特别是离进风口最近的两只灰斗，温度突然迅速上升，现场检查灰斗壳体温度高，且有火星从灰斗中落下。⑤发现灰斗着火后，需停磨处理，打开全部灰斗的检修孔，检查并将着火的煤粉排出，灰斗下的螺旋也要检查，清出的煤粉灭火后倒入原煤仓中。

⑥检查灰斗的积灰部位用钢板盖住，焊牢，查找其他的着火原因。⑦检查袋收尘滤袋是否有破损，无问题并开磨生产。

三、爆炸

（1）磨内爆炸

①磨内爆炸多为磨内着火引起，在开磨停磨时，系统风量变化大，发生几率最高。

②磨内爆炸后需立即停磨。

③检查进磨、出磨风管等处防爆阀的破损情况，检查分离器的叶片。煤磨突发事件作业指导书

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④打开煤磨检修门，如发现有着火原煤则挖出，检查磨辊轴承。⑤各处设备修补完成后即可开磨。（2）袋收尘爆炸

①启用CO2灭火系统

②发生袋收尘爆炸后，立即通知分管领导。

③系统紧急停车，切断袋收尘电源。

④进入现场需两人一组，一人检查，一人监护，人要处于上风位臵，检查爆炸情况进行灭火，如不能控制时呼叫119，注意自己的人身安全。

⑤根据煤粉仓位情况，安排停窑。

⑥检查系统各处的防爆阀和设备的损坏情况，进行修理。

⑦检查袋收尘下的螺旋是否有火星，煤粉仓覆盖生料粉或粉煤灰，并注意煤粉仓温度和一氧化碳浓度。(3)预防方法

①平时的预防工作要做好 ②煤磨周边无明火

③防爆安全阀要确保能正常使用。④煤磨的环境卫生要注意确保无煤粉堆积。

⑤中控操作员对煤磨的几个关键点：入磨气体温度、出磨气体温度、袋收尘进口温度、袋收尘灰斗温度、煤粉仓最高温度及变化情况、袋收尘的差压、CO浓度等的参数重点监控，发现异常及时通知现场巡检及相关人员检查。

第三篇：煤磨中控作业指导书

5000T/D熟料生产线

水 泥 事 业 部 干 法 生 产 线

煤磨中控操作作业指导书

试行版

编

制： 审

核： 批

准： 文件编号： 受控状态：受控 发放编号：

2006年11月1日发布

2006年11月1日实施

5000T/D熟料生产线

一、1、目的及适用范围

1.1目的

本规程制定了煤磨系统的操作细则。使操作统一化、规范化。从而保证煤磨系统安全、稳定运行，保证煤粉质量负荷煅烧要求。

1.2适用范围

本规程适用于辊式煤磨系统的操作。

二、煤磨系统工艺流程简述

原煤从均化堆场经输送设备运至原煤仓原煤仓下的计量称是电子皮带称，计量后的物料入煤立磨，煤立磨用的热风来自窑尾废气，废气经高温风机出来后，至双筒分离器，分离部分细粉送回生料均化库，气体经引风机到煤立磨刮板腔。煤立磨采用中心下料，煤块在离心的作用下均匀撒在磨盘上，经磨辊研磨后细颗粒被甩出，被刮板腔经喷口环上来的热风带走，在立磨腔体上部的选粉机细颗粒进行分选，粗颗粒重新回到磨盘上，细颗粒带到袋收尘被收集，经收尘器下部的锁风回转下料器绞刀输送到窑头、窑尾两个煤粉仓。煤粉仓下有环形助流装置，防止煤粉仓蓬仓。煤粉仓下部有菲斯特粉体计量称，将计量后的煤粉输送至窑头、窑尾使用。

三、开车前的准备工作

3.1通知巡检工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。

3.2岗位工检查各管路及阀门调节灵活，冬季运行时，要检查油的粘度，必要时预加热，以免油凝结而影响设备正常运行。

3.3确认中控室画面显示的各参数值指示与现场实际情况一致，各种计测仪表功能准确可靠，调节量与实际相同。

3.4确认系统每一机组联动、联锁，模拟各种故障停车检验、报警保护等均有效可靠。3.5确认原煤输送系统正常运行。

3.6确认原煤仓的料位高低，仓位不高于75％，并确认原煤仓无堵塞。3.7确认离心风机的风门在零位置后才能启动。

四、煤磨系统开车、停车顺序

4.1开车顺序：

煤磨减速机油站启动→煤磨液压站组启动→密封风机组启动→煤粉输送系统启动→袋式收尘器启动→煤磨排风机启动→煤磨选粉机组启动→煤磨主电机启动→入磨皮带称启动。

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4.2停车顺序：

停入磨皮带称→停煤磨主电机→停煤磨选粉机→停煤磨排风机→停袋式收尘器→停煤粉输送系统→停密封风机→停煤磨液压站→停煤磨减速机油站。

4.3出现不同的故障时停车的原则：不管发生哪一路故障，首先要对故障原因，对工艺生产及设备安全保护的运行程度以及排除故障预计需要的时间，能够及时准确的判断，然后根据轻重主次。以先单机停车，其次分组停车，最终迫不得已才系统停车的原则实施故障处理，尽可能快速地恢复生产。

4.4开停车注意事项 4.4.1启动条件：

①一次风和密封风压差≥2kpa

②煤磨出口温度60℃—70℃之间 ③减速机油站润滑条件满足 4.4.2停车注意: ①停磨之前，将给煤量调到最小给煤量，同时降低分离器出口温度。②冷风门开启，一次风门关闭，待分离器出口温度降至≤60℃时，停止给煤。③按顺序停喂煤称、锁风阀、煤磨。4.4.3以下情况时自动组停煤磨组： ①原煤仓料位≤1M ②煤磨出口温度≥80℃ ③液压站加载泵停（延时30S）④润滑油条件不满足 ⑤喂料称、锁风阀停 4.4.4以下情况煤磨组急停： ③出口温度≥90℃

②一次风和密封风压差≤1KPA ③煤磨机停

五、煤磨工艺参数的调节

5.1煤磨工艺参数的控制范围：

入磨粒度≤50MM

料层厚度：15-25MM 入磨原煤水份≤10%

磨机振动≤0.2-0.5M/S 入磨温度：200-250℃

选粉机转速：55-65%

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入磨负压：0.4-0.8KPA

密封风压：8.5-9.5KPA 磨出口负压：-5.0—6.0KPA 喂料量：40-45T/H

研磨压力：13-14MPA 5.2煤磨工艺参数的调节原则

5.2.1磨机负荷的控制：磨机负荷的大小即喂料量的大小通过磨机的进出口压差反映，根据磨机进出口压差来调节喂料量，压差大，减小喂料量，压差小，加大喂料量。5.2.2磨机进出口温度的调节:根据磨机进出口温度调节入磨热风阀、冷风阀的开度。5.2.3磨机进出口压力的调节：根据磨机进口压力大小通过调节磨机进口冷风阀及热风阀的开度，使磨机进口压力维持在稳定值。

5.2.4磨机振动的调节：有金属进入磨内会引起磨机振动，需立即停磨，通知电工停电，巡检工打开磨门检查，并取出金属异物。

5.2.5磨机吐渣的调节：通过调整系统通风量来调节喷口环处的风速，达到调节磨机吐渣的目的。

5.2.6产品细度的调节：选粉机的转速和该处的风速是影响产品细度的主要因素，选粉机转速不变时，风速越大、产品越粗。风速不变时，选粉机转速越快、产品越细，调节选粉机转速是控制产品细度的主要方法。5.2.7正常运转时注意问题

5.2.7.1密切临视磨机进出口压差变化和磨机电流的变化，防止原煤仓堵料而造成磨机喂料不足，磨机振动。

5.2.7.2加强磨机润滑站的巡视和监视，对正常运行中可能出现的油量油压不足，油温过高和过低，各部位轴承温度、磨机振动、减速机振动大等故障都必须停磨。

5.2.7.3密切监视原煤仓及煤粉仓的煤粉温度，严格控制出磨气体温度，防止煤粉水份过高，引起结露。

六 非正常操作控制

6.1断料

主要表现为磨主机电流下降,磨机出口温度升高,料层厚度变薄,应根据情况及时打开冷风阀,关小热风阀门、甚至停引风风机，必要时停磨处理。

6.2吐渣大

①煤磨启动时，由于风量调节滞后，会造成磨内风速低，短时间吐渣量大。②紧急停磨时，由于磨内存料多，造成再次启动时吐渣量大。③研磨压力低，喂料量大。

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④入磨原煤粒度大、水份大、煤质差。⑤磨辊、磨环及喷口环磨损严重。⑥风煤比例失调。⑦系统漏风严重。⑧选粉机转速整定值高。

措施：减少喂料量，加大研磨压力，调整系统风量来调节磨内风速、降低选粉机转速、对系统进行密封、对管道及收尘器进行清理减小通风阻力、调节磨辊和磨环之间的间隙。6.3出磨风温高

应关小入磨热风阀门开度,开大冷阀门,增加喂料量或关小尾排风机阀门。6.4排风机跳停

应及时止料，关闭热风阀门、打开冷风阀，停引风风机，通知现场岗位人员进行检查，根据排风机跳停原因及停机时间长短，决定是否停主机设备。6.5研磨压力低

液压系统故障，油温低、温管堵塞，通知岗位人员进行调节，减小喂料量。6.6高温风机跳停

止料，打开冷风阀门，停引风风机，如果短时间内不能启动高温风机应停止煤磨。6.7主电机跳停

关闭热风阀门，打开冷风阀门，停引风风机，通知相关人员检查。

七、安全注意事项

7.1为防止煤粉外逸，系统所有设备要在零压或负压下工作，如有煤粉偶然外逸，应通知岗位工立即清扫，设备内部不能产生煤粉堆积现象。

7.2系统设置了CO2灭火系统，为防止煤粉仓、袋收尘器等设备着火、爆炸，用CO2气体将煤粉仓或袋收尘器内的O2稀释到12%以下，一般当煤粉仓或袋收尘器灰斗中的煤粉温度达到80℃以上时，或由于紧急停车等原因使设备内部残留一部分煤粉而停车时间较长时，应喷入CO2气体。

7.3袋收尘器灰斗装有温度检测仪，正常温度55-65℃

7.4为防止设备开车时发生爆炸，应启动排风机，将煤磨等设备管道中可能产生的易燃气体预先排出。

7.5磨机出口气体温度不准超过70℃

7.6根据煤粉细度合理调节选粉机转速，以减少过粉磨现象。

7.7当喂煤量过高或过低时，严密监视各工艺参数显示的变化，防止出现意外。

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7.8停车前，应将磨机袋收尘器及输送设备内的煤粉全部排空后，才可停车。7.9预计停车三天以上时，煤粉仓中的煤粉应排空。

7.10煤磨排风机紧急停车时,严密监视磨机出口温度变化,控制其温度不能超过设定值。7.11当发列煤粉仓温度太高或冒烟,为防止更大事故的发生,必须采取以下处理: ①立即停止向煤粉仓供煤的螺旋输送机。

②立即关闭所有与煤粉仓连接风管上的阀门，防止新鲜空气进入煤粉仓。③关闭煤粉仓出口螺旋闸门，输送设备停车。④喷入CO2气体。

⑤认煤粉仓内温度降低到安全值以下后，方可通知现场检查煤粉仓内的情况。

水泥事业部干法生产线 2006年11月1日

第四篇：煤磨操作规程

煤磨操作规程

一、开车前的检查

1、检查各个联接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质、油位是否正常。

3、确认仪表完好，反馈信号正常，如有异常通知电仪工处理。

4、检查设备的密封状况，有无漏料、漏风现象，检修门、检查孔是否封严。

5、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活，阀门位置是否正确。

6、检查油站循环水管路是否完好畅通，无渗漏，压力正常。

7、确认各稀油站油箱和滤网的完好性，油位正常，油过滤器通畅，油管路无漏油，油温正常，确认袋收尘提升缸压力达到规定值。

8、确认入煤磨溜子、原煤仓、煤磨绞刀内无积煤，不影响煤粉输送。

二、运转中的巡检项目

1、确认定量给料机皮带张紧适度，有无破损跑偏情况，是否可以正常工作，托辊有无损坏和卡死现象。

2、检查各个联接部位是否松动，螺丝是否脱落。

3、确保油站循环水管路完好畅通，无渗漏，压力正常，检查稀油站的油位、温度、压力和流量是否正常，油泵工作是否可靠，油路是否畅通、是否有渗漏。

4、煤磨磨内是否存在异音，振动是否正常。

5、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证物料畅通。

6、检查系统管道有无漏风、堵塞情况。

7、确认仪表完好，反馈信号正常，如有异常通知电仪工处理。

8、检查排渣口排渣量不要漫过排渣箱口,注意渣中有无磨内的零件掉下。如有零件掉下，应立即告知煤磨操作员进行处理。

9、定期排放煤粉仓空气环吹内的积水，保证煤粉仓下煤的稳定。

10、正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，发现问题要及时分析和果断处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统完全、稳定、优质、高效运行。

11、严禁频繁启动磨机，连续两次以上启动磨机，必须取得电气技术人员同意方。

三、停机后的检查项目

1、检查煤磨磨辊、磨盘、刮板的磨损情况。

2、检查设备各连接部位是否存在松动，脱落现象。

3、检查各部位的油质，油量是否符合要求。

4、检查管道内有无破损漏风出，及时清理管道内的积煤。

5、检查各部位的轴承润滑是否良好，游隙是否过大。

6、四、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。

2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。

3、当接到开车通知时，立即撤离到安全位置并确保无人继续进行检修作业。

4、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。

5、设备检修必须严格办理停送电票，设备检修票，并落实好安全防护措施。

6、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。

7、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可进行。

8、进入煤磨检修之前，确认磨内物料磨净且气流通畅后，方可进入检修。

9、在清理地面积料时，人必须同设备保持一定的安全距离，工具必须躲开皮带机，防止被绞入皮带机。

10、厂房内严禁烟火，当用明火施工时，必须经上级领导同意，同时采取隔燃措施，方可动火。

11、停车时间在三天以上时，煤粉仓中的煤粉必须排空。

12、严禁挪用、破坏安全防护设施及灭火器材，对安全防护设施及消防器材要每月检查一次，发现问题及时处理并做好记录。

13、在明火作业后，及时将施工现场清理干净，确认无残留明火后，方可撤离现场否则必须有专人监护。

14、如发生火灾，应立即将灭火器安全销拔掉，在着火区2-3米左右按下手柄灭火。如火势较大，应立即撤离现场同时向值班调度报告。

15、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸；

16、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理；

17、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）；

18、确保煤粉输送管道，风管接地以避免放电造成爆炸事故发生。

19、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大。

四、常见故障及处理办法

1、喂煤故障：

给煤机电机过负荷；磨机入料管下截门因物料过湿，料度过大或未完全打开而堵塞；由于料层过厚，导致物料进入到给煤机尾轮滚筒与皮带之间。按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。

给煤机上截门或者说原煤仓入给煤机下料管卡大块。按正常操作停给煤机，停磨主机或者提磨辊，然后派人现场检查。

原煤仓入给煤机下料管卡大块；给煤机速度传感器故障。按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。

2、磨机故障

当磨机事故停车时，停给煤机。原因有稀油站故障，主电机跳停等。打开冷风阀，关闭热风阀门，控制出磨风温，然后按正常停车操作。

3、风机故障

煤磨通风机跳停时，磨机喂料、磨机、选粉机联锁跳停。通知现场及电气人员。立即开冷风阀至100%关热风阀为0%，,降低磨进、出口风温，关闭通风机入口阀门，通知相关人员排除故障，中控检查有无异常报警。

4、磨内着火

当磨机出口温度持续上升，判断为磨内着火，立即停排风机和磨机，迅速关闭出入磨各阀门，排风机阀门归零，立即通知现场向磨内充入N2 关注磨内温度变化，待磨内温度降低后，通知现场打开磨门进行冷却，待磨内温度冷却后打开出磨挡板进行磨内通风，通风达1小时后确认磨内无CO气体后再通知现场人员进磨检查，并进行相应的处理。

5、袋收尘内着火 当袋收尘出口气温迅速上升，判断袋收尘内着火，应立即停止主排风机磨机联锁跳停，迅速关闭出入磨挡板和袋收尘出入口挡板，通知现场向袋收尘内充入N2，同时绞刀要及时打向外排，将燃烧的煤粉及时送出袋收尘内。同时现场要确认好着火部位，待袋收尘内温度降低，确认袋收尘内的煤粉已全部排出后，现场立即对着火部位的袋室进行抽袋处理，待着火的袋室及相邻的袋室内的滤袋全部抽出后，打开袋收尘出口挡板及袋收尘灰斗门，进行通风，通风1小时后确认袋收尘内CO已排出后，通知现场进行袋室内部检查和处理。

6、煤粉仓着火

煤磨系统紧急停机，关闭仓底压缩空气和仓顶各人孔门及收尘蝶阀，立即向仓内喷入N2或生料粉，直到控制火情,仓底喂煤系统继续运行直至将仓内煤粉送空。严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。

第五篇：煤磨试题库

——姚超水泥资料

制造分厂煤磨系统 试题库

一、名词解释 配球：指磨内的钢球以各种规格按一定比例和数量装入确定这个比例和数量的过程叫配球。磨音：是指磨机一仓内研磨体和物料撞击声的大小。

饱磨：是指因工艺条件或操作不当，磨内料球比过大，使磨机失去破碎和研磨能力。选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。磨料磨损: 料磨损是指硬的颗粒或硬的突出物在摩擦过程引起材料脱落的现象.分级:是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺过程.磨机运转率: 产过程中磨机的运转时间跟时间的比.粉碎比: 原料的粒触与粉碎产品的粒触比值.料球比: 指磨机内磨熔体的质量与被粉末扬料的质量之比.级配：是指磨内的钢球以各种规格按一定比例和数量装入，这个比例和数量的过程叫级配。循环负荷率：是指选粉机的回料量与成品量之比。

水泥：凡细磨成粉末状加上适量水后形成塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。球耗：单位产量的研磨体消耗量。细度：是指物料被粉磨的粗细程度。

自燃：氧化速率大于散热速率时，积热达到燃点而发生燃烧叫自燃。易磨性：是指物料被粉磨的难易程度。

闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。糊球：细粉包裹在研磨体表面的现象称为糊球。

装载量：装入磨内（仓内）的研磨体的质量称为研磨体的装载量。

二、填空题：

我公司原煤堆取料机的设备名称为(rg250/80)顶堆侧取式圆形料埸混匀堆取料机,它的姆料能力为:(250t/h)按照磨机内磨熔体的种类不同磨机可分为:(钢球磨)(辊式磨)(无介质磨)(辊压磨)按磨机传动方式来分磨机机传动可分为(边缘传动)(中心传动)(无齿轮传动)入磨热风温度过高时应适当(关小热风阀)和(打开冷风阀)钢球磨的基本结构由(进料装臵)(支承装臵)(朋体)(缷料装臵)和(传动装臵)等部分组成.根据磨音间断粉磨情况应站在(磨熔体降前)方向一侧,细听各仓的声音.安装隔伊仓板要注意筛孔的方向,大孔要朝向(出料端)袋收尘按清灰装臵的工作原理及结构特点分为(振打式)和(气体反吹)磨机体的三种运动状态中(抛落式)对物料粉磨效果最好, 磨机时进风量是指(尾仓每小时进过的风量)磨机转速越高磨机磨损(越大)袋收尘流体阻力随孔隙的增加而(减少)增大选粉主轴转速产品度(细)旋风式选项粉机循环风量由(离心式风机)产生.按装阶梯式平板时,厚端应(逆)磨机回转方向.磨房系统开车顺序是(逆)生产流程.既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。——姚超水泥资料

磨机的齿轮传动方式有(边缘)传动和(中心传动)两种.磨机主轴承面瓦温度不得越过(65度)四无指：无积灰、无杂物、无松动、无油污。袋收尘器的露点温度是：40∽43℃。

双层隔仓板有强制提升物料作用的特点。

热风对烘干速度的影响包括两个方面，一是热风温度、二是热风风量。煤磨磨机的装球量为：75.5t，主电机功率为1250kw。皮带三种张紧方式：螺旋顶丝、悬挂配重、小车式张架。

六不漏指：不漏风、不漏水、不漏电、不漏气、不漏灰、不漏油。螺旋输送机主要由螺旋轴、料槽、驱动装臵三大部分组成。主轴承的作用是支承磨机整个回转部分。常见的灭火方法有冷却、隔离、化学中断三种

管磨主要由筒体端盖、进出料装臵、主轴承、隔仓板、衬板构成。隔仓板的篦孔的排列方式主要有同心圆状和辐射状两种。确定最大球径是根据入磨物料最大粒度大小而定的。

物料的易磨性系数越高，物料越容易粉磨，磨机的产量就越高。衬板的固定方式有螺栓固定法、镶砌法。

物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。煤磨袋收尘出口含尘浓度为小于50mg/Nm3 煤磨袋收尘入口温度控制在小于80℃，出口温度控制在65∽80℃ 磨机中磨熔体的运动状态有泻落式、抛落式、离心式。

三、判断题

磨内压差增大是由于磨内物料减少造成的。（×）使磨机进行正常的粉磨工作,磨机工作转速必须小于磨机临界转速。（√）磨机在正常运行情况下,均匀喂料是提高料磨效率的基本条件。（√）选项粉效率达100%时磨机的产量最高。（×）磨机装载量确定以后磨机功率随喂料量的增加而增加。（×）我国安全生产方针是安全第一,预防为主。（√）环境问题就是环境污染。（×）磨机在正常情况下，均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件。（√）选粉效率越高，磨机产量也越高。（×）选粉效率越高，回料量越多。（×）煤磨因使用冷却机热风而不必设热风炉。（×）磨机阶梯衬板大头方向与磨运转方向相同。（×）

清煤粉仓时应该从下往上清,严禁违章作业。（×）清仓需有二人以上,指定专人监护,并且使36V以下低压照明系统。（√）停煤磨时,当系统承机停止后袋收尘也可立即停止。（×）在煤磨运行期间,煤粉料位尽可能保持在通常情况下80%左右。（√）跑磨时磨出口负压减少。（×）磨机高压油泵在磨启动前10分钟运转。（√）收尘器的漏风不影响收尘效率。（×）加强磨机通风能提高磨机产量，所以磨机通风量越大越好。（×）研磨体的滑动对物料的研磨作用较好。（√）磨机装载量确定后，磨机功率随着喂料量的增加而增加。（×）

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循环负荷增大，选粉效率也随之增大。（×）磨机阶梯衬板大头方向与磨运转方向相同。（×）收尘效率是评价收尘设备性能好坏的重要指标。（√）在生产中如果物料流速太快，则容易产生过粉磨现象。（×）饱磨时，磨主电机电流比磨正常运转时大。（×）衬板的作用只是保护磨机筒体。（×）防止窜球是隔仓板的主要作用。（√）研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。（√）

四、问答题

1、煤磨工艺流程

物流：原煤堆取料机—→原煤仓—→喂料仓—→煤磨—→选粉机—→袋收尘—→煤粉仓 气流：来自冷却机高温废气—→煤磨—→选粉机—→袋收尘—→煤磨排风机

2、简述煤磨的工作原理? 原煤由给料机进入到磨机进料装臵中，温度为280℃左右的热风也通过进风管进入进料装臵，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换。当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处进行强烈热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，在此仓内装有研磨体，煤块在研磨体的作用下被粉碎研磨成煤粉，煤粉和废气在排风机的作用下通过磨机出料装臵一同带出磨机，经选粉后细粉由袋收尘收集成成品，粗粉返入磨机再次被研磨。

3、简介煤磨工艺流程

答：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安臵在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。

4、试述磨机运转中的检查内容：

⑴检查中空轴油压、油温及油膜情况。

⑵检查各油泵异音、漏油、漏水、油压油温情况。

⑶检查磨内有无异音、筒体有无漏灰、螺栓有无松动或脱落。

⑷检查大齿轮喷油是否正常。

⑸根据磨音判断磨内状况。

⑹检查主电机和大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况，确认碳刷无冒火现象。

⑺注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等现象。

5、磨内有异常响声的原因及及处理措施？

原因：烘干仓内有异物或扬料板垮落，粉磨仓内衬板掉落或隔仓板垮落。

措施：首先确认，如确定是磨内部件掉落，则停机打开人孔门，取出异物或重新安好扬料板、衬板、隔仓板

6、概述我公司风扫煤煤磨的结构及其特点？

磨机主要由进料装臵、主轴承、回转部分、出料装臵、传动部分及主轴承润滑装臵等组成。进料装臵采用百叶窗式结构，可以增大磨机的通风面积，减少磨机的进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。带烘干仓的风扫式结既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

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构，使磨机对原煤的水份有较大的适应性；粉磨仓内依次采用中波纹衬板、小波纹衬板、挡料圈等排列布臵，提高了磨机的粉磨能力，使煤的粉磨过程更为合理。

7、煤磨停机后的注意事项是什么？

⑴在磨机主体和主轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。

⑵磨机停止运行前10min，应接通高压起动装臵，以防磨机冷却收缩时损伤轴承合金，直至磨体完全冷却到常温磨机不再定时转动为止。

⑶为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装臵转动磨机，停磨后10min第一次慢转 180度，以后每次转度相同（180°），直到磨体温度降至环境温度后，方可以停止间隙回转。

⑷冬季停磨时间较长时，各处冷却水要放净（主轴冷却水道中的水，要用压缩空气吹尽），以免冻坏设备。

8、说出煤粉仓运行前的检查内容。

⑴确认人孔门全部关闭，防爆阀完好，灭火装臵完整。

⑵煤粉仓有无破损，内部有无异物，密封件是否完好。

⑶荷重传感器是否完好。

9、主排风机跳停如何处理？

答：煤磨热风系统，磨机喂料和磨机系统因联锁跳停，立即关闭热风挡板，降低磨出口风温，关袋收尘及主排风机入口挡板，通知相关人员排除故障，中控检查有无异常报警。

10、转子称在停机后如何检查和维护。

① 停机时应先关上进料阀，转子转空后方可停止设备；

② 转子与密封间隙工作200小时应进行清理和调整（间隙为0.4mm）;③ 紧固各松动的螺栓；

④ 保持转子秤各部位的清洁性。

11、当系统发生什么情况时，采取紧急停机措施？

答：⑴系统发生重大人身、设备事故时；

⑵袋收尘灰斗发生严重堵料时；

⑶煤磨、袋收尘、煤粉仓着火时；

⑷其它意外情况必须停机时。

12、说出煤磨运行前的检查内容。

⑴检查磨筒体周围有无妨碍运转的异物。

⑵检查人孔门的紧固和密封情况。

⑶检查各润滑装臵、主减速机、中空轴、磨机主电机轴承、主电机定子线圈温度分别低于以下各值：70℃、68℃、65℃、140℃。

⑷检查磨机筒体螺栓及端盖螺栓，确认没有松动和脱落。

⑸确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求。

⑹仔细检查中空轴轴承两侧的油封是否有滑油现象。

⑺确认各润滑系统的转换开关是否在中控位臵。

⑻检查各冷却水流量是否满足要求（主轴承冷却水用量：2×2.5m3/h、高低压稀油站冷却水用量：2×1.5m3/h、减速机润滑站冷却水用量：12m3/h）

⑼确认所有附属设备应运转正常。

⑽磨机系统预热时，检查磨机慢转情况，主轴承瓦温变化情况，系统各温度监测点温升情况。

14、试述润滑工作的五定内容。

定人、定点、定质、定量、定期

15、使用设备的五项纪律。

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①凭操作证作用；②经常保持设备清洁；③遵守交接班制度；④管好工具；⑤发生故障立即停车

16、说出主减速机的检查项目。

轴承、润滑油、机体输入联接、输出联接、地脚螺丝、联接螺丝、冷却水、油泵及润滑油。

17、说出煤磨选粉机的型号，转子直径及高度。

型号：TLS1560-C组合式高效选粉机，直径Φ1560mm，高度900mm.18、说出磨机选粉机结构。

传动装臵、传动支座、支架、回转部分、壳体、支座、反击锥。

19、说出煤磨袋收尘器的型号、处理风量、气体温度及含尘浓度。

型号： PPC144-7M 处理风量 ＜78000m3/h 气体温度：＜80°

含尘浓度：入口≤800g/m3（标）；出口＜50mg/m3（标）20、说出煤磨排风机的型号、处理风量及电机功率。

型号 M6-31N017D 处理风量 90000m3/h 功率 355kw

21、说出分解炉和窑头煤粉仓的规格、总容积及储存量。

规格：φ4420mm 总容积：115.4m3 储存量：70t

22、说出煤粉仓运行前的检查内容。

⑴确认人孔门全部关闭，防爆阀完好，灭火装臵完整。

⑵煤粉仓有无破损，内部有无异物，密封件是否完好。

⑶荷重传感器是否完好。

23、说出选粉机运行前的检查内容。

⑴检查轴承润滑脂、减速机润滑油油量、油质。

⑵检查选粉机及传动装臵的全部连接件是否牢固，选粉机转子的磨损情况，转子转动是否自如。

⑶粗料出口翻板阀的功能是否正常。

⑷导板的位臵是否均匀、相等。

⑸检查各入孔门是否关闭并密封好。

⑹检查各螺栓是否紧固、松动和脱落。

⑺检查电机冷却风机、轴承密封风机工作是否正常。

⑻检查各轴承、管接油封是否封闭无渗漏。

24、润滑剂的作用是什么。

润滑、冷却、清洁、密封、卸荷、减震、传送动力、防腐蚀

25、说出常见的灭火方法。

冷却、隔离、化学中断

26、转子称在停机后如何检查和维护。

①停机时应先关上进料阀，转子转空后方可停止设备；②转子与密封间隙工作200小时应进行清理和调整（间隙为0.4mm）;③紧固各松动的螺栓；④保持转子秤各部位的清洁性。

27、简述现场如何盘磨。

首先将线位开关指示固定好，点动辅助电机（正转）使爪盘能咬合在一起，固定辅助电机爪盘手柄，此时可按正转盘磨，脱开方法：点动辅助电机（反转）使两爪盘完全脱开，将爪盘手柄拉回原位固定，再将限位开关松开。

28、煤磨停机时现场如何操作。

立即察看高压油泵是否开启，如没开则必须现场马上开启。

29、说出转子称的结构。

由称量装臵、驱动装臵、输送装臵、搅拌器、闸阀、和称体组成。

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30、说出原煤堆取料机的结构和名称。

由中心柱、堆料机部分、取料机部分三部分组成

设备名称：YG250/80顶堆侧取式圆形料场混匀堆取料机

31、说出煤磨停机后现场慢转时间间隔及转动度数。

为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装臵转动磨机，停磨后10min第一次慢转 180度，以后每次转度相同（180°），时间间隔如下，直到磨体温度降至环境温度后，方可以停止间隙回转。

磨机停机后慢转时间间隔 间隙时间（min）20 20 30 60 60 60 转动序数（次）2 3 4 5 6 7

五、案例分析

1、饱磨的原因及处理方法？

答：饱磨的原因有：①喂煤量过多、煤块粒度大、硬度大；②原煤水分大；③通风不良或热风温度不够；④钢球级配不当；⑤隔仓板堵塞严重；⑥选粉效率低、回粉过多。

处理方法有：①减少喂煤量；②增加热风量或减少喂煤量；③调整相关档板开度、增加用风量；④补球或重新配球；⑤停磨后检修；⑥检查、调整选粉机相关参数。

2、煤粉水分太高的原因？（7分）

答：系统用风量过高，掺入冷风较多。减少系统用风量，调整冷风、热风档板，按正常要求控制好出磨气体温度。

烘干仓扬料板磨损严重，烘干仓内热交换效率低，检修扬料板。

3、煤粉细度过细、磨机台产低的原因分析及处理方法？（10分）

答：煤粉细度过细、台产低的的原因有：①原煤粒度大硬度大易磨性差；②钢球平均球径小，填充率不够；③隔仓板堵塞严重；④系统漏风严重；⑤选粉机转速太高。

处理方法有：①注意不同矿点煤的搭配；②重新配球；③停磨后检修隔仓板；④对系统进行检查和处理；⑤降低选粉机转速。

4、分析磨内有异常声的原因及处理措施？

原因：烘干仓内有异物或扬料板垮落，粉磨仓内衬板掉落或隔仓板垮落。

措施：首先确认，如确定是磨内部件掉落，则停机打开人孔门，取出异物或重新安好扬料板、衬板、隔仓板。

5、磨机产量高但细度粗，分析其原因如何解决？ 答：①喂料量过大，应适当减少；

②磨内风速过大，应减少抽风；

③研磨体级配不当，平均球径过大；

④选粉机调整不当，应加以调整。

6、研磨体窜仓的原因及处理？

原因：一是隔仓板固定不稳，篦板掉落;二是篦孔磨大,没有及时更换隔仓板以及研磨体磨损后直径太小造成窜仓。

措施：停磨检查，分情况处理。

7、在什么情况下排风机应立即停车？

答：严重振动时电机轴承、风机轴承超过规定温度，甚至有冒烟和气味现象时，风机噪音大，电机异常发热；其它原因如风机再继续运行会损坏时应立即停车处理。

既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

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煤磨中控操作基本要求

按时按要求填写操作记录，即《烧成煤磨中控运行记录》。

1、严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想，与现场和窑系统紧密配合，树立全局观念，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗。

根据磨机出口气体温度、磨机差压、主电机电流（功率）、磨机入口负压、选粉机电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行，根据化验室煤粉水分、细度分析数据，适当调整系统有关挡板开度（以调整系统温度）、磨机喂煤量等运行参数，确保煤粉细度、水分合格。

2、开机前要做好哪些准备？

为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料库储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。

3、防止煤粉仓袋收尘着火的方法？

煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。

袋收尘器（1832）着火（包括袋子及收尘器灰斗）：关闭收尘器入口出口档板（或阀），打开灰斗部位的冲氮装臵。着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。

4、停磨后的注意事项？

当磨出口温度下降至60℃时，关死入磨热风档板，停磨喂料组，5～10min后停磨主电机，如果较长时间停磨应尽量将磨内拉空并通知现场维运人员合上磨机慢速驱动装臵对磨机按要求进行慢转：停磨后10min第一次慢转180度，停磨20min后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉，拉完后可停分级收尘、风机设备组和煤粉输送设备组。关闭收尘器入口和出口档板，经常密切关注系统温度，防止系统着火。磨机低压油泵在停机后运转48h，高压油泵运转72h后自动停止。

5、控制磨机出、入口温度有何意义？

磨机出口温度对保证煤粉水分合格和磨机稳定运转具有重要作用，尤其是风扫煤磨更为敏感。出口温度主要通过调整喂煤量，热风档板和冷风档板来控制（出口温度控制在70～80℃）；磨机入口风温主要通过调整热风档板和冷风档板来控制（入口温度控制在260～300℃）。

6、喂煤溜子或煤仓堵塞时，如何处理？

答：紧急清料，若能在短时间内处理好，可以用降低系统风量，增加选粉机转速的办法。若在短时间内处理不好，则作停磨处理。

7、煤磨堆取料机主要哪几部分组成？

煤磨堆取料机主要由中心柱、堆料机部分、取料机部分三部分组成

8、怎么控制煤粉水分？（控制指标≤1.5%）

为保证出磨煤粉水分达标，根据喂煤量、差压、出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风机档板及其它档板开度，保证磨机出口温度在合适范围内。

9、煤粉水分太高的原因？

系统用风量过高，掺入冷风较多。减少系统用风量，调整冷风、热风档板，按正常要求控制好出磨气体温度。

烘干仓扬料板磨损严重，烘干仓内热交换效率低，检修扬料板。

10、煤粉水分太低的原因？

既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。——姚超水泥资料

喂煤量太少、用风量、喂煤量、系统温度不匹配。可适当增加喂煤量，调整相应档板减少用风量降低系统温度。

原煤水分小，用风量大，增加喂煤量，减少用风量。

11、当系统发生什么情况时，采取紧急停机措施：

⑴系统发生重大人身、设备事故时；

⑵袋收尘灰斗发生严重堵料时；

⑶煤磨、袋收尘、煤粉仓着火时；

⑷其它意外情况必须停机时。

12、煤磨系统开机顺序？

1磨机辅助系统组 2煤粉输送设备组 3分级收尘、风机组

4启动煤磨主电机 5启动煤磨喂料组（定量给料机）

13、煤磨系统停机顺序？

1停止定量给料机组 2停煤磨主电机 3停分级收尘、风机组

4停煤粉输送设备组 5停煤磨辅助设备组

14、煤磨系统设备可分为哪些组？

1煤磨喂料组（定量给料机）2磨机辅助系统组

3煤磨主电机控制组 4分级收尘、风机组

5煤粉输送设备组 6热风炉设备组

7原煤输送组

15、运行前的准备工作有哪些？

1现场对系统设备进行巡检，并确认设备是否具备开机条件。

2进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位臵，并处于备妥状态。

3开机前通知相关人员（调度、总降、窑操）

4如果使用热风炉，通知现场确认柴油储备情况并清洗油枪。

5检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤输送组。

6通知品质处做好取样准备。

7通知维运工确认灭火系统可随时投入运行。

8检查各档板、闸阀位臵是否正确，动作是否灵活。

16、操作参数正常控制范围？

1磨机进口正常/最大热风温度 260/300℃

2磨机出口正常/最大气体温度 70/80℃

3磨机差压 1000～2500Pa

4袋收尘入口温度 小于80℃

5袋收尘出口温度 65～80℃

6煤磨主排风机进口风温 70℃

7煤磨主排风机进口负压 7500Pa

17、进料装臵采用百叶窗式结构有什么好处？

进料装臵采用百叶窗式结构，可以增大磨机的通风面积，减少磨机的进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。

18、磨机主要由哪几部分构成？

磨机主要由进料装臵、主轴承、回转部分、出料装臵、传动部分及主轴承润滑装臵等组成。

19、磨机轴瓦温度偏高需怎样检查？

⑴检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油。

⑵检查油泵是否正常工作，有故障及时排除。

既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。——姚超水泥资料

⑶检查润滑系统的阀门是否到位。

⑷检查油过滤器是否堵塞，并及时清洗。

⑸检查冷却水及水温，必须保证足够的冷却水。

⑹入磨热气温度过高，控制适宜的进、出磨气流温度。

⑺中空轴隔热材料缺损，大修中整改。

⑻中空轴瓦面检查处理。20、选粉机工作原理：

出磨物料由气体携带进入选粉机下部的粗料套筒的立式内筒，气体中的物料在反击锥处受到碰撞作用而转向，由于上升风速的降低，提升气力的变小，粗颗粒向下降落并通过粗料出口离开选粉机；细颗粒由混合气体继续带到上部，到达位于异向风环与旋转着的笼型转子之间的选粉区进行分选。细粉（成品）由于气力的驱动，穿过笼型转子上的笼条并离开壳体上部的出风口进入袋式收尘器。粗粉从选粉区降落下来进入内锥体。通过内锥体与反击锥之间的环形缝隙来实现物料的均匀分散。这样，上升的混合气体可对此部分物料进行再分选，形成选粉机内部循环分选，以提高选粉机的选粉效率。

21、中空轴异常高如何处理？

立即停磨，慢转磨机，防止烧瓦，并用冷的润滑油缓缓淋入中空轴内直至异常高温降下，然后检查大瓦有无烧环，检查出产生异常高温的原因。

22、高压油泵启动后多长时间磨机方可启动？

高压油泵启动后10min磨机方可启动。

23、原煤水分变化时操作上应怎么处理？

原煤水分增大，喂煤量要减少，反之则增加，也可用调节热风量的办法来平衡原煤水分的变化。

24、磨机差压的变化与哪些因素有关？

风扫磨差压的稳定对磨机的正常运转至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂煤量、通风量、磨机出口温度、磨内各隔仓板的堵塞情况。在差压发生变化时，先看原煤仓下煤是否稳定。如有波动，查出原因通知现场人员处理，并在中控作适当调整稳定磨机喂料量。如原煤仓下煤正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过改变各档板来稳定差压。如因隔仓板堵塞导致差压变化则等停磨后进磨内检修处理。

25、怎么控制煤粉细度？（控制指标≤8.0%）

为保证煤粉细度达标，在磨机操作中，可以通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制。若出现煤粉过粗，可增大选粉机转速、降低系统的通风量，减少喂煤量等方法来控制；若出现煤粉过细，可用与上述相反的方法进行调节。

26、煤粉仓锥部温度出现异常持续升温怎么处理？

若出现异常持续升温，应通知现场检查。根据温升和现场检查情况可采取一次性用空仓内煤粉后，重新进煤粉防止锥部温度继续升高的措施。

27、正常运行中，操作员应注意些什么？

正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、回粉量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，并要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化情况。

28、袋收尘出口风温的变化反映出什么情况？

正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内着火，应迅速停止主排风机，关死袋收尘进出口阀门，采取灭火措施；若出口风温低于进口风温较正常为多且差压上升，判断为袋收尘漏风应立即通知现场检查处理。保持袋收尘出口风温不要太低，以防结露糊袋。

29、袋收尘进口风温太低会造成什么结果？

既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。——姚超水泥资料

袋收尘进口风温太低＜65℃时，有可能导致结露和糊袋，应适当提高磨出口风温。

既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。