煤磨热风改造技术方案

第一篇：煤磨热风改造技术方案

煤磨热风改造技术方案及推进量化

一、概况

煤粉仓、收尘器，特别是使用高挥发性、强爆炸性的烟煤时，安全性差。因此必须采用先进的安全保护措施。实时响应的气体在线分析仪的应用可确保喷煤系统的安全，分析系统通过对旋窑煤粉仓系统中的煤磨机入口的O2浓度进行在线检测，以保证煤磨机及生产安全；通过对布袋除尘出口O2浓度，煤粉仓CO浓度进行检测。目前存在问题由于煤磨入磨烟气氧气浓度控制存在问题，收尘器CO浓度高的问题，存在安全隐患。

通过对布袋除尘出口O2浓度进行检测，以实时反映煤磨机与布袋出口间的管道泄漏信息；通过对煤粉仓的CO浓度进行实时的监测，从而反映煤粉仓CO的聚集信息并提供相应的安全操作控制依据，目标CO浓度、O2与氮气实现连锁，保证磨机系统的安全运行提供可靠的保证。在现有的基础及技术基础上进行持续改进。最终达到控制目的。

二、技术改造的原则和目标

改善工艺条件，提高生产安全性，提高产品质量。具体应达到以下目标：

1、工艺指标：入磨O2浓度达到16%以下。CO浓度＜500PPM。

2、氮气与O2浓度、CO浓度连锁。

3、提高安全性和生产效率。

三、技术改造项目内容和工期

根据现实条件，经过生产设备室与作业区、安全讨论，并经过初步咨询了解，拟定需要改造的项目及工期具体如下:

1、将出磨温度控制在≤80℃，在中控室和磨机操作时内电脑温度报警与声光报警仪连锁，温度超过80℃时，声光报警仪进行报警，操作人员采取降温措施。完成时间:5月20日。

2、将煤粉仓出口的CO浓度与氮气保护连锁，当浓度超过500PPm时报警，操作人员采取工艺措施降温、停止喷煤等措施；当浓度超过700PPm时，氮气阀门自动打开向收尘器内充氮气。

完成时间：5月25日。

3、入磨O2浓度的控制措施。

a.将原有送煤风机进行重新选型，调整送煤风量，防止富氧燃烧。b.将热风炉所有孔洞进行封闭处理，防止漏风，为防止煤粉外溢，所有设备都要在负压下运转，如煤粉偶然原因外溢，或取样漏出时，立即清扫，设备内部不产生煤堆积现象。

c.利用窑尾废气补充到磨内,以抵消热风炉产出的高温烟气。安装一台引风机在热风炉旁边，风机转速由变频器控制，实际需要风量，调整风机转速及风门控制。

将窑尾的废气引至热风炉，增加热风炉内风量，当磨内温度较高时打开混冷风阀，由引风机将窑尾热烟气送入磨内，降低磨内温度，由于窑尾废气O2浓度较低（具体数据需要实际测试），因此减少了

由于掺加冷空气而O2浓度增加的问题。本系统煤粉基本上在惰性气氛中生产，故正常生产时尽量少用冷风

磨机正常生产时，由引风机为磨机提供热源，不足部分由热风炉喷煤粉燃烧提供，减少净空气的掺加量。（需要进行过程中需要调整及完善）

计划完成时间：5月30日，由于涉及备件能否按期到达，将影响施工进度。

四、验收办法

按照方案第二条所提出的标准组织验收，必要时可以邀请外部专业人员参与，共同验收。不合格项目必须限时整改完毕，不得影响正常生产。

新疆宝新昌佳石灰制品有限公司

2014年4月27日

第二篇：煤磨试题库

——姚超水泥资料

制造分厂煤磨系统 试题库

一、名词解释 配球：指磨内的钢球以各种规格按一定比例和数量装入确定这个比例和数量的过程叫配球。磨音：是指磨机一仓内研磨体和物料撞击声的大小。

饱磨：是指因工艺条件或操作不当，磨内料球比过大，使磨机失去破碎和研磨能力。选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。磨料磨损: 料磨损是指硬的颗粒或硬的突出物在摩擦过程引起材料脱落的现象.分级:是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺过程.磨机运转率: 产过程中磨机的运转时间跟时间的比.粉碎比: 原料的粒触与粉碎产品的粒触比值.料球比: 指磨机内磨熔体的质量与被粉末扬料的质量之比.级配：是指磨内的钢球以各种规格按一定比例和数量装入，这个比例和数量的过程叫级配。循环负荷率：是指选粉机的回料量与成品量之比。

水泥：凡细磨成粉末状加上适量水后形成塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。球耗：单位产量的研磨体消耗量。细度：是指物料被粉磨的粗细程度。

自燃：氧化速率大于散热速率时，积热达到燃点而发生燃烧叫自燃。易磨性：是指物料被粉磨的难易程度。

闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。糊球：细粉包裹在研磨体表面的现象称为糊球。

装载量：装入磨内（仓内）的研磨体的质量称为研磨体的装载量。

二、填空题：

我公司原煤堆取料机的设备名称为(rg250/80)顶堆侧取式圆形料埸混匀堆取料机,它的姆料能力为:(250t/h)按照磨机内磨熔体的种类不同磨机可分为:(钢球磨)(辊式磨)(无介质磨)(辊压磨)按磨机传动方式来分磨机机传动可分为(边缘传动)(中心传动)(无齿轮传动)入磨热风温度过高时应适当(关小热风阀)和(打开冷风阀)钢球磨的基本结构由(进料装臵)(支承装臵)(朋体)(缷料装臵)和(传动装臵)等部分组成.根据磨音间断粉磨情况应站在(磨熔体降前)方向一侧,细听各仓的声音.安装隔伊仓板要注意筛孔的方向,大孔要朝向(出料端)袋收尘按清灰装臵的工作原理及结构特点分为(振打式)和(气体反吹)磨机体的三种运动状态中(抛落式)对物料粉磨效果最好, 磨机时进风量是指(尾仓每小时进过的风量)磨机转速越高磨机磨损(越大)袋收尘流体阻力随孔隙的增加而(减少)增大选粉主轴转速产品度(细)旋风式选项粉机循环风量由(离心式风机)产生.按装阶梯式平板时,厚端应(逆)磨机回转方向.磨房系统开车顺序是(逆)生产流程.既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。——姚超水泥资料

磨机的齿轮传动方式有(边缘)传动和(中心传动)两种.磨机主轴承面瓦温度不得越过(65度)四无指：无积灰、无杂物、无松动、无油污。袋收尘器的露点温度是：40∽43℃。

双层隔仓板有强制提升物料作用的特点。

热风对烘干速度的影响包括两个方面，一是热风温度、二是热风风量。煤磨磨机的装球量为：75.5t，主电机功率为1250kw。皮带三种张紧方式：螺旋顶丝、悬挂配重、小车式张架。

六不漏指：不漏风、不漏水、不漏电、不漏气、不漏灰、不漏油。螺旋输送机主要由螺旋轴、料槽、驱动装臵三大部分组成。主轴承的作用是支承磨机整个回转部分。常见的灭火方法有冷却、隔离、化学中断三种

管磨主要由筒体端盖、进出料装臵、主轴承、隔仓板、衬板构成。隔仓板的篦孔的排列方式主要有同心圆状和辐射状两种。确定最大球径是根据入磨物料最大粒度大小而定的。

物料的易磨性系数越高，物料越容易粉磨，磨机的产量就越高。衬板的固定方式有螺栓固定法、镶砌法。

物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。煤磨袋收尘出口含尘浓度为小于50mg/Nm3 煤磨袋收尘入口温度控制在小于80℃，出口温度控制在65∽80℃ 磨机中磨熔体的运动状态有泻落式、抛落式、离心式。

三、判断题

磨内压差增大是由于磨内物料减少造成的。（×）使磨机进行正常的粉磨工作,磨机工作转速必须小于磨机临界转速。（√）磨机在正常运行情况下,均匀喂料是提高料磨效率的基本条件。（√）选项粉效率达100%时磨机的产量最高。（×）磨机装载量确定以后磨机功率随喂料量的增加而增加。（×）我国安全生产方针是安全第一,预防为主。（√）环境问题就是环境污染。（×）磨机在正常情况下，均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件。（√）选粉效率越高，磨机产量也越高。（×）选粉效率越高，回料量越多。（×）煤磨因使用冷却机热风而不必设热风炉。（×）磨机阶梯衬板大头方向与磨运转方向相同。（×）

清煤粉仓时应该从下往上清,严禁违章作业。（×）清仓需有二人以上,指定专人监护,并且使36V以下低压照明系统。（√）停煤磨时,当系统承机停止后袋收尘也可立即停止。（×）在煤磨运行期间,煤粉料位尽可能保持在通常情况下80%左右。（√）跑磨时磨出口负压减少。（×）磨机高压油泵在磨启动前10分钟运转。（√）收尘器的漏风不影响收尘效率。（×）加强磨机通风能提高磨机产量，所以磨机通风量越大越好。（×）研磨体的滑动对物料的研磨作用较好。（√）磨机装载量确定后，磨机功率随着喂料量的增加而增加。（×）

既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

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循环负荷增大，选粉效率也随之增大。（×）磨机阶梯衬板大头方向与磨运转方向相同。（×）收尘效率是评价收尘设备性能好坏的重要指标。（√）在生产中如果物料流速太快，则容易产生过粉磨现象。（×）饱磨时，磨主电机电流比磨正常运转时大。（×）衬板的作用只是保护磨机筒体。（×）防止窜球是隔仓板的主要作用。（√）研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。（√）

四、问答题

1、煤磨工艺流程

物流：原煤堆取料机—→原煤仓—→喂料仓—→煤磨—→选粉机—→袋收尘—→煤粉仓 气流：来自冷却机高温废气—→煤磨—→选粉机—→袋收尘—→煤磨排风机

2、简述煤磨的工作原理? 原煤由给料机进入到磨机进料装臵中，温度为280℃左右的热风也通过进风管进入进料装臵，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换。当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处进行强烈热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，在此仓内装有研磨体，煤块在研磨体的作用下被粉碎研磨成煤粉，煤粉和废气在排风机的作用下通过磨机出料装臵一同带出磨机，经选粉后细粉由袋收尘收集成成品，粗粉返入磨机再次被研磨。

3、简介煤磨工艺流程

答：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安臵在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。

4、试述磨机运转中的检查内容：

⑴检查中空轴油压、油温及油膜情况。

⑵检查各油泵异音、漏油、漏水、油压油温情况。

⑶检查磨内有无异音、筒体有无漏灰、螺栓有无松动或脱落。

⑷检查大齿轮喷油是否正常。

⑸根据磨音判断磨内状况。

⑹检查主电机和大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况，确认碳刷无冒火现象。

⑺注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等现象。

5、磨内有异常响声的原因及及处理措施？

原因：烘干仓内有异物或扬料板垮落，粉磨仓内衬板掉落或隔仓板垮落。

措施：首先确认，如确定是磨内部件掉落，则停机打开人孔门，取出异物或重新安好扬料板、衬板、隔仓板

6、概述我公司风扫煤煤磨的结构及其特点？

磨机主要由进料装臵、主轴承、回转部分、出料装臵、传动部分及主轴承润滑装臵等组成。进料装臵采用百叶窗式结构，可以增大磨机的通风面积，减少磨机的进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。带烘干仓的风扫式结既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

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构，使磨机对原煤的水份有较大的适应性；粉磨仓内依次采用中波纹衬板、小波纹衬板、挡料圈等排列布臵，提高了磨机的粉磨能力，使煤的粉磨过程更为合理。

7、煤磨停机后的注意事项是什么？

⑴在磨机主体和主轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。

⑵磨机停止运行前10min，应接通高压起动装臵，以防磨机冷却收缩时损伤轴承合金，直至磨体完全冷却到常温磨机不再定时转动为止。

⑶为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装臵转动磨机，停磨后10min第一次慢转 180度，以后每次转度相同（180°），直到磨体温度降至环境温度后，方可以停止间隙回转。

⑷冬季停磨时间较长时，各处冷却水要放净（主轴冷却水道中的水，要用压缩空气吹尽），以免冻坏设备。

8、说出煤粉仓运行前的检查内容。

⑴确认人孔门全部关闭，防爆阀完好，灭火装臵完整。

⑵煤粉仓有无破损，内部有无异物，密封件是否完好。

⑶荷重传感器是否完好。

9、主排风机跳停如何处理？

答：煤磨热风系统，磨机喂料和磨机系统因联锁跳停，立即关闭热风挡板，降低磨出口风温，关袋收尘及主排风机入口挡板，通知相关人员排除故障，中控检查有无异常报警。

10、转子称在停机后如何检查和维护。

① 停机时应先关上进料阀，转子转空后方可停止设备；

② 转子与密封间隙工作200小时应进行清理和调整（间隙为0.4mm）;③ 紧固各松动的螺栓；

④ 保持转子秤各部位的清洁性。

11、当系统发生什么情况时，采取紧急停机措施？

答：⑴系统发生重大人身、设备事故时；

⑵袋收尘灰斗发生严重堵料时；

⑶煤磨、袋收尘、煤粉仓着火时；

⑷其它意外情况必须停机时。

12、说出煤磨运行前的检查内容。

⑴检查磨筒体周围有无妨碍运转的异物。

⑵检查人孔门的紧固和密封情况。

⑶检查各润滑装臵、主减速机、中空轴、磨机主电机轴承、主电机定子线圈温度分别低于以下各值：70℃、68℃、65℃、140℃。

⑷检查磨机筒体螺栓及端盖螺栓，确认没有松动和脱落。

⑸确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求。

⑹仔细检查中空轴轴承两侧的油封是否有滑油现象。

⑺确认各润滑系统的转换开关是否在中控位臵。

⑻检查各冷却水流量是否满足要求（主轴承冷却水用量：2×2.5m3/h、高低压稀油站冷却水用量：2×1.5m3/h、减速机润滑站冷却水用量：12m3/h）

⑼确认所有附属设备应运转正常。

⑽磨机系统预热时，检查磨机慢转情况，主轴承瓦温变化情况，系统各温度监测点温升情况。

14、试述润滑工作的五定内容。

定人、定点、定质、定量、定期

15、使用设备的五项纪律。

既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

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①凭操作证作用；②经常保持设备清洁；③遵守交接班制度；④管好工具；⑤发生故障立即停车

16、说出主减速机的检查项目。

轴承、润滑油、机体输入联接、输出联接、地脚螺丝、联接螺丝、冷却水、油泵及润滑油。

17、说出煤磨选粉机的型号，转子直径及高度。

型号：TLS1560-C组合式高效选粉机，直径Φ1560mm，高度900mm.18、说出磨机选粉机结构。

传动装臵、传动支座、支架、回转部分、壳体、支座、反击锥。

19、说出煤磨袋收尘器的型号、处理风量、气体温度及含尘浓度。

型号： PPC144-7M 处理风量 ＜78000m3/h 气体温度：＜80°

含尘浓度：入口≤800g/m3（标）；出口＜50mg/m3（标）20、说出煤磨排风机的型号、处理风量及电机功率。

型号 M6-31N017D 处理风量 90000m3/h 功率 355kw

21、说出分解炉和窑头煤粉仓的规格、总容积及储存量。

规格：φ4420mm 总容积：115.4m3 储存量：70t

22、说出煤粉仓运行前的检查内容。

⑴确认人孔门全部关闭，防爆阀完好，灭火装臵完整。

⑵煤粉仓有无破损，内部有无异物，密封件是否完好。

⑶荷重传感器是否完好。

23、说出选粉机运行前的检查内容。

⑴检查轴承润滑脂、减速机润滑油油量、油质。

⑵检查选粉机及传动装臵的全部连接件是否牢固，选粉机转子的磨损情况，转子转动是否自如。

⑶粗料出口翻板阀的功能是否正常。

⑷导板的位臵是否均匀、相等。

⑸检查各入孔门是否关闭并密封好。

⑹检查各螺栓是否紧固、松动和脱落。

⑺检查电机冷却风机、轴承密封风机工作是否正常。

⑻检查各轴承、管接油封是否封闭无渗漏。

24、润滑剂的作用是什么。

润滑、冷却、清洁、密封、卸荷、减震、传送动力、防腐蚀

25、说出常见的灭火方法。

冷却、隔离、化学中断

26、转子称在停机后如何检查和维护。

①停机时应先关上进料阀，转子转空后方可停止设备；②转子与密封间隙工作200小时应进行清理和调整（间隙为0.4mm）;③紧固各松动的螺栓；④保持转子秤各部位的清洁性。

27、简述现场如何盘磨。

首先将线位开关指示固定好，点动辅助电机（正转）使爪盘能咬合在一起，固定辅助电机爪盘手柄，此时可按正转盘磨，脱开方法：点动辅助电机（反转）使两爪盘完全脱开，将爪盘手柄拉回原位固定，再将限位开关松开。

28、煤磨停机时现场如何操作。

立即察看高压油泵是否开启，如没开则必须现场马上开启。

29、说出转子称的结构。

由称量装臵、驱动装臵、输送装臵、搅拌器、闸阀、和称体组成。

既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

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30、说出原煤堆取料机的结构和名称。

由中心柱、堆料机部分、取料机部分三部分组成

设备名称：YG250/80顶堆侧取式圆形料场混匀堆取料机

31、说出煤磨停机后现场慢转时间间隔及转动度数。

为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装臵转动磨机，停磨后10min第一次慢转 180度，以后每次转度相同（180°），时间间隔如下，直到磨体温度降至环境温度后，方可以停止间隙回转。

磨机停机后慢转时间间隔 间隙时间（min）20 20 30 60 60 60 转动序数（次）2 3 4 5 6 7

五、案例分析

1、饱磨的原因及处理方法？

答：饱磨的原因有：①喂煤量过多、煤块粒度大、硬度大；②原煤水分大；③通风不良或热风温度不够；④钢球级配不当；⑤隔仓板堵塞严重；⑥选粉效率低、回粉过多。

处理方法有：①减少喂煤量；②增加热风量或减少喂煤量；③调整相关档板开度、增加用风量；④补球或重新配球；⑤停磨后检修；⑥检查、调整选粉机相关参数。

2、煤粉水分太高的原因？（7分）

答：系统用风量过高，掺入冷风较多。减少系统用风量，调整冷风、热风档板，按正常要求控制好出磨气体温度。

烘干仓扬料板磨损严重，烘干仓内热交换效率低，检修扬料板。

3、煤粉细度过细、磨机台产低的原因分析及处理方法？（10分）

答：煤粉细度过细、台产低的的原因有：①原煤粒度大硬度大易磨性差；②钢球平均球径小，填充率不够；③隔仓板堵塞严重；④系统漏风严重；⑤选粉机转速太高。

处理方法有：①注意不同矿点煤的搭配；②重新配球；③停磨后检修隔仓板；④对系统进行检查和处理；⑤降低选粉机转速。

4、分析磨内有异常声的原因及处理措施？

原因：烘干仓内有异物或扬料板垮落，粉磨仓内衬板掉落或隔仓板垮落。

措施：首先确认，如确定是磨内部件掉落，则停机打开人孔门，取出异物或重新安好扬料板、衬板、隔仓板。

5、磨机产量高但细度粗，分析其原因如何解决？ 答：①喂料量过大，应适当减少；

②磨内风速过大，应减少抽风；

③研磨体级配不当，平均球径过大；

④选粉机调整不当，应加以调整。

6、研磨体窜仓的原因及处理？

原因：一是隔仓板固定不稳，篦板掉落;二是篦孔磨大,没有及时更换隔仓板以及研磨体磨损后直径太小造成窜仓。

措施：停磨检查，分情况处理。

7、在什么情况下排风机应立即停车？

答：严重振动时电机轴承、风机轴承超过规定温度，甚至有冒烟和气味现象时，风机噪音大，电机异常发热；其它原因如风机再继续运行会损坏时应立即停车处理。

既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。——姚超水泥资料

煤磨中控操作基本要求

按时按要求填写操作记录，即《烧成煤磨中控运行记录》。

1、严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想，与现场和窑系统紧密配合，树立全局观念，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗。

根据磨机出口气体温度、磨机差压、主电机电流（功率）、磨机入口负压、选粉机电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行，根据化验室煤粉水分、细度分析数据，适当调整系统有关挡板开度（以调整系统温度）、磨机喂煤量等运行参数，确保煤粉细度、水分合格。

2、开机前要做好哪些准备？

为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料库储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。

3、防止煤粉仓袋收尘着火的方法？

煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。

袋收尘器（1832）着火（包括袋子及收尘器灰斗）：关闭收尘器入口出口档板（或阀），打开灰斗部位的冲氮装臵。着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。

4、停磨后的注意事项？

当磨出口温度下降至60℃时，关死入磨热风档板，停磨喂料组，5～10min后停磨主电机，如果较长时间停磨应尽量将磨内拉空并通知现场维运人员合上磨机慢速驱动装臵对磨机按要求进行慢转：停磨后10min第一次慢转180度，停磨20min后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉，拉完后可停分级收尘、风机设备组和煤粉输送设备组。关闭收尘器入口和出口档板，经常密切关注系统温度，防止系统着火。磨机低压油泵在停机后运转48h，高压油泵运转72h后自动停止。

5、控制磨机出、入口温度有何意义？

磨机出口温度对保证煤粉水分合格和磨机稳定运转具有重要作用，尤其是风扫煤磨更为敏感。出口温度主要通过调整喂煤量，热风档板和冷风档板来控制（出口温度控制在70～80℃）；磨机入口风温主要通过调整热风档板和冷风档板来控制（入口温度控制在260～300℃）。

6、喂煤溜子或煤仓堵塞时，如何处理？

答：紧急清料，若能在短时间内处理好，可以用降低系统风量，增加选粉机转速的办法。若在短时间内处理不好，则作停磨处理。

7、煤磨堆取料机主要哪几部分组成？

煤磨堆取料机主要由中心柱、堆料机部分、取料机部分三部分组成

8、怎么控制煤粉水分？（控制指标≤1.5%）

为保证出磨煤粉水分达标，根据喂煤量、差压、出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风机档板及其它档板开度，保证磨机出口温度在合适范围内。

9、煤粉水分太高的原因？

系统用风量过高，掺入冷风较多。减少系统用风量，调整冷风、热风档板，按正常要求控制好出磨气体温度。

烘干仓扬料板磨损严重，烘干仓内热交换效率低，检修扬料板。

10、煤粉水分太低的原因？

既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。——姚超水泥资料

喂煤量太少、用风量、喂煤量、系统温度不匹配。可适当增加喂煤量，调整相应档板减少用风量降低系统温度。

原煤水分小，用风量大，增加喂煤量，减少用风量。

11、当系统发生什么情况时，采取紧急停机措施：

⑴系统发生重大人身、设备事故时；

⑵袋收尘灰斗发生严重堵料时；

⑶煤磨、袋收尘、煤粉仓着火时；

⑷其它意外情况必须停机时。

12、煤磨系统开机顺序？

1磨机辅助系统组 2煤粉输送设备组 3分级收尘、风机组

4启动煤磨主电机 5启动煤磨喂料组（定量给料机）

13、煤磨系统停机顺序？

1停止定量给料机组 2停煤磨主电机 3停分级收尘、风机组

4停煤粉输送设备组 5停煤磨辅助设备组

14、煤磨系统设备可分为哪些组？

1煤磨喂料组（定量给料机）2磨机辅助系统组

3煤磨主电机控制组 4分级收尘、风机组

5煤粉输送设备组 6热风炉设备组

7原煤输送组

15、运行前的准备工作有哪些？

1现场对系统设备进行巡检，并确认设备是否具备开机条件。

2进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位臵，并处于备妥状态。

3开机前通知相关人员（调度、总降、窑操）

4如果使用热风炉，通知现场确认柴油储备情况并清洗油枪。

5检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤输送组。

6通知品质处做好取样准备。

7通知维运工确认灭火系统可随时投入运行。

8检查各档板、闸阀位臵是否正确，动作是否灵活。

16、操作参数正常控制范围？

1磨机进口正常/最大热风温度 260/300℃

2磨机出口正常/最大气体温度 70/80℃

3磨机差压 1000～2500Pa

4袋收尘入口温度 小于80℃

5袋收尘出口温度 65～80℃

6煤磨主排风机进口风温 70℃

7煤磨主排风机进口负压 7500Pa

17、进料装臵采用百叶窗式结构有什么好处？

进料装臵采用百叶窗式结构，可以增大磨机的通风面积，减少磨机的进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。

18、磨机主要由哪几部分构成？

磨机主要由进料装臵、主轴承、回转部分、出料装臵、传动部分及主轴承润滑装臵等组成。

19、磨机轴瓦温度偏高需怎样检查？

⑴检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油。

⑵检查油泵是否正常工作，有故障及时排除。

既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。——姚超水泥资料

⑶检查润滑系统的阀门是否到位。

⑷检查油过滤器是否堵塞，并及时清洗。

⑸检查冷却水及水温，必须保证足够的冷却水。

⑹入磨热气温度过高，控制适宜的进、出磨气流温度。

⑺中空轴隔热材料缺损，大修中整改。

⑻中空轴瓦面检查处理。20、选粉机工作原理：

出磨物料由气体携带进入选粉机下部的粗料套筒的立式内筒，气体中的物料在反击锥处受到碰撞作用而转向，由于上升风速的降低，提升气力的变小，粗颗粒向下降落并通过粗料出口离开选粉机；细颗粒由混合气体继续带到上部，到达位于异向风环与旋转着的笼型转子之间的选粉区进行分选。细粉（成品）由于气力的驱动，穿过笼型转子上的笼条并离开壳体上部的出风口进入袋式收尘器。粗粉从选粉区降落下来进入内锥体。通过内锥体与反击锥之间的环形缝隙来实现物料的均匀分散。这样，上升的混合气体可对此部分物料进行再分选，形成选粉机内部循环分选，以提高选粉机的选粉效率。

21、中空轴异常高如何处理？

立即停磨，慢转磨机，防止烧瓦，并用冷的润滑油缓缓淋入中空轴内直至异常高温降下，然后检查大瓦有无烧环，检查出产生异常高温的原因。

22、高压油泵启动后多长时间磨机方可启动？

高压油泵启动后10min磨机方可启动。

23、原煤水分变化时操作上应怎么处理？

原煤水分增大，喂煤量要减少，反之则增加，也可用调节热风量的办法来平衡原煤水分的变化。

24、磨机差压的变化与哪些因素有关？

风扫磨差压的稳定对磨机的正常运转至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂煤量、通风量、磨机出口温度、磨内各隔仓板的堵塞情况。在差压发生变化时，先看原煤仓下煤是否稳定。如有波动，查出原因通知现场人员处理，并在中控作适当调整稳定磨机喂料量。如原煤仓下煤正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过改变各档板来稳定差压。如因隔仓板堵塞导致差压变化则等停磨后进磨内检修处理。

25、怎么控制煤粉细度？（控制指标≤8.0%）

为保证煤粉细度达标，在磨机操作中，可以通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制。若出现煤粉过粗，可增大选粉机转速、降低系统的通风量，减少喂煤量等方法来控制；若出现煤粉过细，可用与上述相反的方法进行调节。

26、煤粉仓锥部温度出现异常持续升温怎么处理？

若出现异常持续升温，应通知现场检查。根据温升和现场检查情况可采取一次性用空仓内煤粉后，重新进煤粉防止锥部温度继续升高的措施。

27、正常运行中，操作员应注意些什么？

正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、回粉量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，并要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化情况。

28、袋收尘出口风温的变化反映出什么情况？

正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内着火，应迅速停止主排风机，关死袋收尘进出口阀门，采取灭火措施；若出口风温低于进口风温较正常为多且差压上升，判断为袋收尘漏风应立即通知现场检查处理。保持袋收尘出口风温不要太低，以防结露糊袋。

29、袋收尘进口风温太低会造成什么结果？

既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。——姚超水泥资料

袋收尘进口风温太低＜65℃时，有可能导致结露和糊袋，应适当提高磨出口风温。

既然选择了远方，就只顾风雨兼程；

既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。

第三篇：煤磨操作规程

煤磨操作规程

一、开车前的检查

1、检查各个联接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质、油位是否正常。

3、确认仪表完好，反馈信号正常，如有异常通知电仪工处理。

4、检查设备的密封状况，有无漏料、漏风现象，检修门、检查孔是否封严。

5、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活，阀门位置是否正确。

6、检查油站循环水管路是否完好畅通，无渗漏，压力正常。

7、确认各稀油站油箱和滤网的完好性，油位正常，油过滤器通畅，油管路无漏油，油温正常，确认袋收尘提升缸压力达到规定值。

8、确认入煤磨溜子、原煤仓、煤磨绞刀内无积煤，不影响煤粉输送。

二、运转中的巡检项目

1、确认定量给料机皮带张紧适度，有无破损跑偏情况，是否可以正常工作，托辊有无损坏和卡死现象。

2、检查各个联接部位是否松动，螺丝是否脱落。

3、确保油站循环水管路完好畅通，无渗漏，压力正常，检查稀油站的油位、温度、压力和流量是否正常，油泵工作是否可靠，油路是否畅通、是否有渗漏。

4、煤磨磨内是否存在异音，振动是否正常。

5、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证物料畅通。

6、检查系统管道有无漏风、堵塞情况。

7、确认仪表完好，反馈信号正常，如有异常通知电仪工处理。

8、检查排渣口排渣量不要漫过排渣箱口,注意渣中有无磨内的零件掉下。如有零件掉下，应立即告知煤磨操作员进行处理。

9、定期排放煤粉仓空气环吹内的积水，保证煤粉仓下煤的稳定。

10、正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，发现问题要及时分析和果断处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统完全、稳定、优质、高效运行。

11、严禁频繁启动磨机，连续两次以上启动磨机，必须取得电气技术人员同意方。

三、停机后的检查项目

1、检查煤磨磨辊、磨盘、刮板的磨损情况。

2、检查设备各连接部位是否存在松动，脱落现象。

3、检查各部位的油质，油量是否符合要求。

4、检查管道内有无破损漏风出，及时清理管道内的积煤。

5、检查各部位的轴承润滑是否良好，游隙是否过大。

6、四、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。

2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。

3、当接到开车通知时，立即撤离到安全位置并确保无人继续进行检修作业。

4、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。

5、设备检修必须严格办理停送电票，设备检修票，并落实好安全防护措施。

6、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。

7、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可进行。

8、进入煤磨检修之前，确认磨内物料磨净且气流通畅后，方可进入检修。

9、在清理地面积料时，人必须同设备保持一定的安全距离，工具必须躲开皮带机，防止被绞入皮带机。

10、厂房内严禁烟火，当用明火施工时，必须经上级领导同意，同时采取隔燃措施，方可动火。

11、停车时间在三天以上时，煤粉仓中的煤粉必须排空。

12、严禁挪用、破坏安全防护设施及灭火器材，对安全防护设施及消防器材要每月检查一次，发现问题及时处理并做好记录。

13、在明火作业后，及时将施工现场清理干净，确认无残留明火后，方可撤离现场否则必须有专人监护。

14、如发生火灾，应立即将灭火器安全销拔掉，在着火区2-3米左右按下手柄灭火。如火势较大，应立即撤离现场同时向值班调度报告。

15、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸；

16、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理；

17、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）；

18、确保煤粉输送管道，风管接地以避免放电造成爆炸事故发生。

19、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大。

四、常见故障及处理办法

1、喂煤故障：

给煤机电机过负荷；磨机入料管下截门因物料过湿，料度过大或未完全打开而堵塞；由于料层过厚，导致物料进入到给煤机尾轮滚筒与皮带之间。按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。

给煤机上截门或者说原煤仓入给煤机下料管卡大块。按正常操作停给煤机，停磨主机或者提磨辊，然后派人现场检查。

原煤仓入给煤机下料管卡大块；给煤机速度传感器故障。按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。

2、磨机故障

当磨机事故停车时，停给煤机。原因有稀油站故障，主电机跳停等。打开冷风阀，关闭热风阀门，控制出磨风温，然后按正常停车操作。

3、风机故障

煤磨通风机跳停时，磨机喂料、磨机、选粉机联锁跳停。通知现场及电气人员。立即开冷风阀至100%关热风阀为0%，,降低磨进、出口风温，关闭通风机入口阀门，通知相关人员排除故障，中控检查有无异常报警。

4、磨内着火

当磨机出口温度持续上升，判断为磨内着火，立即停排风机和磨机，迅速关闭出入磨各阀门，排风机阀门归零，立即通知现场向磨内充入N2 关注磨内温度变化，待磨内温度降低后，通知现场打开磨门进行冷却，待磨内温度冷却后打开出磨挡板进行磨内通风，通风达1小时后确认磨内无CO气体后再通知现场人员进磨检查，并进行相应的处理。

5、袋收尘内着火 当袋收尘出口气温迅速上升，判断袋收尘内着火，应立即停止主排风机磨机联锁跳停，迅速关闭出入磨挡板和袋收尘出入口挡板，通知现场向袋收尘内充入N2，同时绞刀要及时打向外排，将燃烧的煤粉及时送出袋收尘内。同时现场要确认好着火部位，待袋收尘内温度降低，确认袋收尘内的煤粉已全部排出后，现场立即对着火部位的袋室进行抽袋处理，待着火的袋室及相邻的袋室内的滤袋全部抽出后，打开袋收尘出口挡板及袋收尘灰斗门，进行通风，通风1小时后确认袋收尘内CO已排出后，通知现场进行袋室内部检查和处理。

6、煤粉仓着火

煤磨系统紧急停机，关闭仓底压缩空气和仓顶各人孔门及收尘蝶阀，立即向仓内喷入N2或生料粉，直到控制火情,仓底喂煤系统继续运行直至将仓内煤粉送空。严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。

第四篇：落煤筒改造技术协议

落煤筒、挡板和锁气器衬板改造技术协议

项目名称：改造落煤桶、挡板和锁气器衬板

施工地点：输煤各栈桥内落煤筒

工作内容：

将输煤各栈桥内落煤筒衬板更换为锰钢板、碎煤机上落煤筒改变角度以方便煤流通过，挡板和锁气器衬板修理和更换

落煤筒改造技术要求：

1）落煤筒

1、落煤筒煤流冲刷面采用16mm厚的耐磨光滑材料，保证煤流畅通，两侧加300mm宽的12mm厚的锰钢板。

2、碎煤机下落煤筒和滚轴筛下落煤筒四周都用16mm的锰钢板直接焊接做成。

3、在乙滚轴筛入料口加200mm长的支管，直管两面16mm的锰钢板做，这样上落煤筒的倾斜角度变小，但是落煤点提高到垂直面上减少堵煤，使煤流更加顺畅。

4、落煤筒磨损面尽量使用整块钢板，减少接缝，接缝处要连接平滑，避免起伏不平或不光滑引起日后堵煤。

5、落煤筒（除乙滚轴筛上落煤筒）改造要按照原来图纸尺寸，不得随意改变尺寸，而且各焊接处必须焊接牢固，不能有漏煤点。

6、头部落煤筒陶瓷衬板去掉用16mm锰钢板做衬板，衬板螺栓必须与衬板平，保持落煤筒陶瓷衬板内壁光滑。

7、2#、3#头部落煤筒不锈钢衬板更换成整块12mm不锈钢板做成，在非磨损处用螺栓与落煤筒固定。

8、落煤筒改造完毕后，落煤筒外部要进行防锈处理，并刷与原漆同色的油漆。

2）三通挡板

1、在三通挡板两侧加焊一层16mm钢板（945*1000）焊接时坡口，焊接必须牢固。

2、加焊钢板前要对挡板轴进行处理，以防改造后挡板轴空转。

3）锁气器

1、更换锁气器底板，锁气器底板更换为12mm的钢板而且焊接牢固。

2、将衬板固定在底板上，且螺母与螺杆点焊

3、对锁气器衬板磨损严重的地方进行局部修补。

4）碎煤机室除尘器连接管

1、连接管装在距地面1.5m高的位置，在风门两侧做支架固定，且焊接良好无漏风现象。

5）各岗位大约面积

3#岗位 16mm8.5㎡12mm5㎡ 4#岗位 16mm12㎡12mm7.5㎡ 5#岗位 16mm8㎡12mm5㎡ 6#岗位 16mm17㎡

7#岗位 16mm12㎡12mm10㎡

滚轴筛上落煤筒 16mm10㎡12mm5㎡ 碎煤机入口16mm11㎡12mm4㎡ 碎煤机下落煤筒 16mm42㎡

滚轴筛下落煤筒 16mm

锁气器底板12mm

三通挡板16mm

头部落煤筒衬板 16mm

不锈钢72㎡ 22㎡ 20㎡ 30㎡6㎡

第五篇：输煤程控改造技术要求.doc01

大唐鸡西热电厂输煤程控系统技术改造要求

一、工作内容

1、重新进行网络规划

2、更新主站、分站通讯模

3、更新通讯电缆

4、更新主站、分站底板

5、更新上位机2台

二、系统改造总则

现有输煤程控系统已运行近10年，近年来主控系统负荷过重，远程站工作不稳定，故障频发。

本次拟在维持原系统主框架不动的前提下进行技术改造及系统升级,要求改造之后与原系统硬件、软件无缝对接，并根据生产工艺调整的需求，编制相应的人机交互界面及逻辑控制程序，直至满足使用要求为止。

由于输煤系统要求连续运行的特殊性，系统升级工期需尽短时间完成，割接时间要求在3日内完成，并尽量提前。

1、主站改造

工控机2G/500G/DVD； 人机交互系统界面软件编程； 控制网通讯卡更新；

主控制器主控程序软件编程。

*注：软件所需实现功能见下面“技术标准”。

2、控制分站、通讯主干线路

远程站机架更新； 远程站电源更新； 控制网通讯模块更新；

通讯线路更新及线路施工。

三、技术标准

2.1控制、监测功能 2.1.1上煤控制功能

上煤操作控制分自动、手动及就地三种方式。a.自动方式 自动方式指由操作人员根据工艺要求通过工业控制工作站调出预选流程菜单，由键盘输入相关指令，组成运行时所需要的流程并确认后,由程控系统根据按所选流程逆煤流依次自动启动各设备。流程停机时，程控系统按流程顺煤流依次自动延迟停止各设备,设备停止时应保证无剩余煤。自动方式应有各设备的联锁及流程选择错误的闭锁。b.手动方式

手动方式有两种，一种是联锁手动，另一种是解锁手动。两种方式都在上位机上操作。

联锁手动是运行人员按照逆煤流方向一对一的启动设备，按顺煤流方向一对一地停机，流程内设备存在联锁关系。

解锁手动时，运行人员可随意启停任何一台设备，此时无任何联锁关系，绝不可带负载运行。c.就地方式

输煤系统设备均可在就地解锁手动操作，就地/远方转换开关设在就地，向程控室输送就地/远方操作信号。2.1.2事故报警功能：

系统应具有完善的事故报警功能。当事故发生时，语音报警系统发出语音信号。

2.1.3管理监测功能：

整个输煤系统应具有计算机管理功能，能自动采集运行工况及有关数据，能实现实时流量编制、修改及状态显示并具有制表功能，能在LCD上查询并调用有关数据。

2.2 控制系统要求

2.2.1 输煤程控系统应留有用于扩展的通讯接口。

2.2.2输煤控制系统应是具有手动控制和试验能力、分步调试能力的集成系统。

2.2.3输煤控制系统应留有本工程再扩建时的裕度,并使扩建时系统修改最小。

2.3上位机

2.3.1本系统配备两台独立的上位监控机,互为热备用。

2.3.2上位监控系统是输煤程控系统的监视控制中心,应具有数据采集、LCD画面显示、参数处理、事故报警、制表打印及PLC参数设置、控制逻辑修改、系统调试等功能。应预置能满足电厂及输煤系统管理维护所需的报表制作。LCD画面应能显示系统的工艺流程及各种参数、控制方式、运行状况、控制对象状态。当控制对象故障或状态变化时，应以不同颜色显示。

2.3.3上位监控机应具有核对密码后才能进入的PLC编程功能，无需另设编程器。

2.3.4上位监控机应采用先进可靠的工控产品 ,而不采用过时的、落后的产品，应具有抗干扰、防辐射能力。内存不小于2G；硬盘不小于500G，LCD采用三星24英寸LCD显示器，分辨率至少为1280X1024，颜色不低于16位色。2.3.5 上位监控系统技术数据：  数据库刷新周期≤1s  LCD画面刷新周期≤2s  LCD画面及数据对键盘指令响应时间≤1s  控制命令从键盘发出到通道输出响应时间≤1s  输入信号从通道输入到LCD显示时间≤1s 2.3.6操作员站的基本功能如下：

实时监视系统内每一个模拟量和数字量 显示并确认报警 显示操作指导

建立趋势画面并获得趋势信息 打印报表

自动和手动控制方式的选择

2.3.7有工程师站功能的操作员站的基本功能如下：

程序开发 系统诊断 控制系统组态 数据库管理和维护 画面的编辑及修改

2.3.8显示功能：具有多窗口的逻辑图、报警画面、指导画面、控制画面、参数修改画面、故障诊断画面、动态画面等各种监视画面。调用任一画面的击键次数不大于3次，任何LCD画面均能在2秒的时间内完全显示出来。任何操作指令均可在1秒或更短的时间内被完全执行。

2.3.9安全功能：分别设定操作员和系统员的进入口令。在运行环境下，屏蔽所有热键，从而锁定系统自由进出。上位机启动后，监控系统可以自动恢复运行状态。

2.3.10历史数据管理：可对所有采集数据设定存取间隔。

2.3.11打印报表：可按用户定义的报表格式进行定时、报警和随机打印。2.3.12 事件记录：事件和内部时钟可按时间顺序区分和管理，并可及时显示和打印。

2.4 控制操作功能 2.4.1 可按组态通过鼠标指定画面上的对象进行开关或增减操作。2.4.2 控制系统采用程控、远控、就地控制相结合的方式。

2.4.3 现场设备故障，影响程控前进时，在满足相关约束下，运行人员干预可进行跳步操作。2.5 画面设计规则

2.5.1 供方按照各系统工艺流程图设计LCD画面，设有足够的幅数以保证各工艺系统和控制对象的完整性及所控系统的运行和控制状况。各系统的监控画面统一，使各系统具有统一的风格，统一的操作方式，并能合理、灵活地进行切换和调用。

可显示系统内所有的过程点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。

对显示的每一个过程点，显示其标志号（通常为Tag）、中文或英文说明、数值、性质、工程单位、高低限值等。系统内标签量应统一格式编写。

供方根据用户提供的联锁和运行要求，提供足够多的用户画面。用户画面的数量，可在工程设计阶段按实际要求进行增加，而不额外增加需方的费用支出。运行人员可通过键盘或鼠标，对画面中的任何被控装置进行手动控制。画面上的设备正处于自动程控状态时，模拟图上反映出运行设备的最新状态及自动程序目前进行至哪一步。若自动程序失败，则有报警并显示故障出现在程序的哪一步。

2.5.2 LCD画面能分别显示各系统的工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态，也能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，设备符号闪烁进行显示，同时有声音提示。不同的操作有不同的声音反馈。操作有声音反馈，反馈的音量大小可以调整。

2.5.2.1 采用多层显示结构，显示的层数根据工艺过程和运行要求来确定。多层显示包括功能组显示和细节显示。2.5.2.2 报警显示

系统若确认某一点越过预先设置的限值，LCD屏幕显示报警画面，并发出语音信号。

所有带报警限值的模拟量输入信号和计算变量均分别设置“报警死区”以减少参数在接近报警限值时产生的频繁报警。

在设备停运及设备启动时，有模拟量和数字量信号的“报警闭锁”功能，以减少不必要的报警。启动结束后，“报警闭锁”功能自动解除。“报警闭锁”不影响对该变量的扫描采集。

2.5.3 所有设备操作均以窗口的方式实现，与监视画面分开；在设备符号上单击，将弹出操作窗口，窗口内包括该设备所有可选状态，供操作人员选择。2.5.4 操作窗口弹出后，可以方便地在窗口内对设备的参数进行修改或改变设备的运行状态，所进行的任何操作均在确认后方可生效。

2.5.5 选择相应的设备进行操作时，由闪烁的红色边框（或设备提示符）给予操作人员提示，该操作激活后可连续操作。

2.5.6 用户可以定义一些热键用于完成某个操作或快速调出一幅画面，从而简化操作程序，提高操作速度。2.6 PLC系统技术指标 2.6.1中央处理单元

 CPU应采用美国AB公司的CONTROLLOGIX1756-L61控制器。 应设置足够容量的存贮器,考虑20%的备用量。

 使用RAM存贮器时，其中保存的程序和数据靠自带蓄电池应至少维持6个月，更换电池时，不得导致程序或数据丢失。2.6.2编程

 编程格式应为梯形图及其他PLC常用语言。

 逻辑功能都应编入PLC内，不能用硬接线或其他复杂装置代替。2.6.3网络通讯

 输煤控制系统下层网络应采用冗余配置的CONTROLNET网络,在一个信道出现故障时由另一信道承担所有工作,在转换过程中不能造成数据的变化和丢失，保证整个网络可靠性。

 通讯协议应包含满足系统高度可靠性的误差、冗余校验等。