煤粉磨系统爆炸事故预想预测方案

第一篇：煤粉磨系统爆炸事故预想预测方案

煤粉磨系统爆炸事故预想预测方案

煤粉制备生产过程中因受系统中煤粉浓度、含氧量等不可控的因素影响，而具有爆炸危险；因此，在生产过程要严格控制技术条件，科学地分析预想预测爆炸事故发生的原因，制定行之有效的防范措施，将事故消除在萌芽状态，是贯彻“安全第一，预防为主”安全防针的重要实施手段。

一、原因分析：

1、煤粉磨系统发生爆炸必须具备的三个条件：

（1）、煤粉浓度；（2）、足够的氧气；（3）、火源（包括高温）。

2、根据这个前提，通过对煤粉磨系统运行中的情况和以往的事故教训进行分析，认为当系统内煤粉达到45-2000克/米3，含氧量充分时，如有以下条件存在就极易发生爆炸的危险。

1、因停车时间长，系统管道内积煤自燃，开车前未及时发现。

2、热风炉操作失误或煤粉燃烧不完全，火源进入煤粉磨。

3、开启煤粉磨时，未先通入CO2，未下料先送热风。

4、煤粉磨在运行过程中出现断料或磨出口温度过高，未及时发现处理。

5、煤粉磨停车时，未先通入CO2，热风门未关闭先停止下料。

6、砸空磨时热风门未关闭。

7、仪器仪表出现故障或显示错误，操作人员未及时发现。

8、转盘故障未及时发现处理。

9、自燃的原煤或原煤中有雷管进入磨机，未及时检查发现。

10、原煤的挥发份过高，超出规程规定。

二、预防对策：

通过以上分析要预防煤粉磨运行过程中发生系统爆炸，应从以下五个方面采取措施：

1、操作时必须严格控制以下几点；（1）开磨时，先下煤再送热风。（2）停车时，先停热风，再停料。（3）磨出口温度不可掌握过高。（4）砸空磨时关闭热风门。（5）操作人员要定期现场检查转盘的喂料情况，确保不断料。（6）煤磨工要随时测听磨音和观察负压、进出口温度的变化情况，保证磨内物料均衡稳定。（7）停磨时，要确保系统内足够的清灰时间，防止积煤。

2、开磨前的检查要仔细。开磨前应采用“手摸温、鼻闻味”等方法，详细检查热风管与原煤下料管，磨机出口管道、选粉机、收集器以及各水平管道里面是否有积煤自燃情况，必要时可打开检查门检查无误后，方能开车。

3、禁止使用已经自燃的原煤，吊车、皮带、转盘等岗位在原煤输送过程中要随时注意有无爆炸物，及时发现及时处理，要随时掌握挥发份的高低，禁止外来火种进入煤粉磨。

4、设备在运行过程中，操作人员要精心，不能断人，及时发现各控制点温度及负压的异常变化，做到及时处理；煤粉磨系统各仪器仪表要定期校对，保持灵敏、准确，避免出现误导操作。

5、设备进行清理检修时，要严格执行动火审批制度和各项安全措施，施工结束要做到工完场清，不留火种。

煤粉制备系统发生着火爆炸事故处置预案

一、煤粉磨在运行中发生着火或爆炸事故，岗位人员应采取的措施：

1、首先停下排风机，开启煤粉磨进口CO2阀门，向系统内通入CO2气体，关闭排风机风门和热风门。同时停下煤粉磨和选粉机，尽量使系统处于封闭状态，减少系统氧气含量。

2、停收集器泄灰阀，避免着火煤粉进入煤粉仓。

3、通知班长及相关岗位人员系统设备停车，明确爆炸情况，向调度汇报。

4、开启消防泵，及时切断出现着火或爆炸的系统电源。

5、岗位人员针对着火点的实际情况，利用岗位灭火器材进行先期灭火，控制火势，防止事故扩大。

二、收集器在运行过程中发生着火或爆炸，岗位人员应采取的措施：

1、首先停下收集器泄灰阀，避免着火煤粉进入煤粉仓。

2、开启煤粉磨进口CO2阀门，向系统内通入CO2，关闭热风门和排风机风门，紧急停下排风机、选粉机、煤粉磨，尽量使系统处于封闭状态，减少氧气含量。

3、通知班长及相关岗位人员，查明着火或爆炸情况，向调度汇报。

4、开启消防泵，及时切断出现爆炸的系统电源。

5、岗位人员针对着火点的实际情况，向收集器内通入CO2或蒸汽，并利用岗位灭火器材和水对收集器外部着火点进行灭火，控制火势，防止事故扩大。

三、煤粉仓内发生着火或爆炸，岗位人员应采取的措施：

1、立即停下煤粉输送螺旋，停止往仓内继续入料；关闭收尘器翻板阀，防止火种进入收尘器，停收尘器。

2、同时将螺旋入仓插板插死，通知主控室各煤粉磨系统设备立即全部停车。

3、向煤粉仓内通入CO2，开启消防泵，用水对煤粉仓外部进行灭火和降温。

4、通知班长及相关岗位人员，明确爆炸地点和情况，向调度室汇报。

5、对煤粉仓的泄爆阀和泄漏点进行封闭，减少煤粉仓内的含氧量。

四、紧急应变过程中的注意事项：

1、所有的参战人员必须提高救援时的安全意识。

2、注意防止触电、防止坠落等意外事故的发生。

3、扑救煤粉着火或爆炸时，要防止发生二次爆炸。

4、在扑灭厂房大面积着火时，要注意冷却承重结构，防止厂房坍塌伤人。

5、根据火情的实际情况，采取相应的灭火措施，不可盲目行动。

6、如果事故不可控制要及时向0119报警，避免事故扩大。

五、发生爆炸后的联系汇报：

1、岗位人员向调度汇报发出警报

2、联系公司消防队及时灭火。

如若有人员受伤报医院急诊室。急诊电话：

3、向工区汇报电话。

4、与窑前集控室联系。

5、调度向指挥部成员汇报。

6、指挥部成员向上级汇报。

7、指挥部下令指挥救援，消防队、医疗队、环安科等有关部室到达现场。

第二篇：煤粉仓着火事故应急方案演练

煤粉仓着火事故应急模拟演练方案

1、目的

为了提高应对风险和防范事故的能力,有效防止事态进一步扩大，最大限度的保障公司员工生命安全、减少公司财产损失和社会影响。

2、时间

2013年6月29日

3、演练地点

熟料车间2号线窑头煤粉仓

4、演练内容

模拟2号线窑头煤粉仓着火应急处置。

5、现场指挥人员 总指挥员：生产副总

副指挥员：安环部、技术部、熟料车间第一负责人

6、职责

6.1 指挥职责：

总指挥：负责演练现场的指挥，宣布演练的开始和结束。

副指挥员：配合总指挥员完成演练任务接受，指导现场人员完成演练操作。

6.2 应急救援小组及职责

为确保事故发生后立即实施现场扑救和紧急救援，应急救援指挥机构下设五个应急救援工作小组：

6.2.1现场火灾扑救组组长：熟料车间主任***；副组长：当班班长

成员：当班员工

职责：负责组织部门内部人员实施现场火灾扑救及人员疏散工作。6.2.2现场伤员救治组组长：熟料车间副主任 副组长：安全员

成员：安全环保部科员 职责：负责对受伤人员及时采取必要的、有效的现场紧急救护和处置，以及受伤人员的紧急转院工作。

6.2.3消防专业扑救组组长：公司保卫部部长；副组长：生产安环部部长

成员：保卫部科员

职责：负责对火势较大、所在部门难以控制的火灾进行扑救。6.2.4 后勤保障组组长：行政部部长

成员：行政部科员

职责：负责现场救援物资提供、协调工作，抢救的联络、同时承接事故报告，通知事故应急救援指挥部各小组负责人赶赴事故现场。6.2.5 技术支持组组长：技术部部长；副组长：技术部副部长

成员：技术部科员

职责：负责接受现场指挥员的咨询，对应急救援系统技术支持。

煤磨系统发生火灾、爆炸事故时，若组长不在现场时，由副组长全权组织应急扑救和救援。

6.2.6 资金支持组组长：财务部副部长（主持工作）；

成员：财务部科员

职责：负责现场救援资金保障、协调工作。

6.3应急演练评估组：公司领导

对任务层面评估、职能层面评估和演练总体层面评估。

任务层面评估：主要针对演练中的某个具体任务的完成情况进行评估；

职能层面评估：主要针对演练中某个部门的实际职责的完成情况进行评估；

演练总体层面评估：是对演练的总体完成情况进行评估。

应急演练评估的内容主要包括：观察和记录演练活动，比较演练人员表现与演练目标要求，提出演练中发现的问题，及整改建议。

6.4应急演练演员组：熟料车间员工 在应急演练期间模拟受到伤害人员。

演员甲：模拟在扑救期间受到高温物体的灼烫；

演员乙：模拟在扑救期间中暑晕倒

7、演练形式

6月23日上午9：00实施模拟实战演练。

8、演练注意事项

8.1 个人防护

进入现场人员穿好劳保防护用品，戴好安全帽。提高安全意识、注意在演练期间做到“三不伤害”，坚决杜绝”三违”。

8.2 演练安全

演练实施前，熟料车间现场扑救组、技术支持组严格做好事故预想、划定演练区域、做好演练现场的设备设施、作业场所安全隐患排查治理，严防应急演练期间发生事故。

9、演练步骤

报警----接警----确认警情----启动应急预案----现场处置方案----应急恢复----应急结束----应急预案演练评估

9.1情景事件描述

2012年6月23号白班，二#煤粉制备系统正常运行，9点00分中控操作员**发现窑头煤粉仓煤粉温度显示70℃，查中控历史曲线发现该点温度缓慢上升，立即通知现场岗位工**进行检查，并报告给班长***，通知电气人员**对此温度进行检查确认。（此时煤粉温度还在上升中）。9点10分，**电气人员检查确认温度属实，煤粉仓发生自燃着火，报告至中控大班长。中控大班长**立即向生产品质部长***和调度**汇报，并立即紧急停磨，停止向煤粉仓进煤，通知现场岗位工**进行检查袋收尘灰斗温度。***立即向上一级领导报告，并组织要求人员进行扑救，在严密关注煤粉仓煤粉温度的同时，在班长的组织下，现场已拉好警戒线，严防无关人员进入煤磨现场。9点40分，头煤仓煤粉温度达80℃且还在上升，一会达成85℃。熟料部车间主任***立即通知停止煤磨小袋除尘器引风机并关闭引风机进口阀门**启动窑头煤粉仓CO2灭火系统，5分钟后，此温度从88℃开始下降，到9点50分，温度已下降至55℃。9.2煤粉仓着火事故的处置方案演练

接警与报警

9:00 中控岗位人员通报发现窑头煤粉仓温度呈上升趋势后，立即电话通知煤 磨岗位检查煤粉仓温度，同时报告班长

中控岗位：“我是**，2号线窑头煤粉仓岗位请注意，中控显示熟料 2 号线窑头煤粉仓温度已达70℃且呈上升趋势，请立即检查煤粉仓、袋式收尘器灰斗 及壳体，确认情况。

煤粉仓岗位：“收到，立即进行检查” 确认警情与报警

9:10 煤粉仓岗确认煤粉仓着火后立即联系中控停磨并汇报班长。班长立即赶赴 现场

煤粉仓岗：“中控，我已检查煤粉仓及袋式收尘器灰斗，确认袋式收尘 器正常，煤粉仓温度比较高，可能发生煤粉自燃事故。

9:15 中控接停磨通知后立即停止向窑头煤粉仓灌入煤粉，煤磨系统全部停车，密切关注煤粉仓温度变化，并同时向车间主任和生产调度汇报。

中控岗：“窑头煤粉仓煤粉温度达70℃且一直在上升，怀疑煤粉仓可能着火，我已停止煤磨机，停止向窑头煤粉仓灌入煤粉，系统已全部停车，我会密切关注温度变化。请领导批示”

启动应急预案

9:20 总指挥赶赴现场宣布：“我命令启动煤粉仓着火应急预案。”

并向公司领导、安环办报告：“我是**9：15分接中控岗报告，熟料二 号线窑头煤粉仓因环境温度高等原因发生自燃事故，现在煤粉仓温度是 80℃，无设备设施损坏及人员受伤，各救援小组已经开始实施救援行动，请指示。”

公司领导：“立即启动煤粉仓着火应急预案”

车间主任立即向上级领导汇报并同时命令班长立即组织施救人员按 照应急处置方案展开扑救，9:20 技术部专业技术人员到现场提供技术支持。现场扑救组长：“中控岗，我是**我已组织人员接好了高压水枪，并调来了公司的洒水车，请密切关注温度变化” 中控岗：“收到”

9:25 扑救组长在救援现场设置警戒线，严防无关人员进入。现场岗位人员视火 势情况，在确保自身安全的前提下利用现有消防器材对初起火灾进行扑 救。

煤粉仓局部自燃的处理方法：

停止煤粉入仓，降低煤粉仓位，尽快用空仓内自燃煤粉。

煤粉仓内出现明火的处理方法：

关闭煤粉仓进料、出料闸板，开启煤粉仓CO2灭火系统灭火或灌入粉状生料粉灭火。

如防爆阀爆开，待喷入CO2或灌入生料粉，温度得到有效控制后(60℃以 下)再密封防爆阀。

灭火注意事项：

所有施救人员远离防爆阀，不要正对防爆阀，远离门窗，防止爆炸冲击伤 人。

在确认煤粉仓温度降低或仓内火势扑灭之前禁止打开任何检修门。

打开检修门检查煤粉仓内情况时或密封防爆阀时必须穿防火服、戴头盔。9:25 医疗救护组按照应急预案的要求对模拟受伤人员进行医疗救护演练。医疗救护组长：“总指挥，我是**在扑救中一名队员接触高温仓体受到灼烫，一 名队员因环境温度过高中暑，现在我组人员正在实施救护。”

总指挥:“收到，一定要尽力对两名队员进行救治，立即安排应急车辆将队员送 至于都人民医院”

9:50 中控岗密切监视煤粉仓温度变化，先通知现场扑救组温度上升至80度，并汇报熟料车间主任，接命令后启动二氧化碳自动灭火系统灭火。中控岗：“总指挥、温度上升至80度”

总指挥：“收到，温度上升至80度可启动二氧化碳自动灭火系统灭火。自动灭火系统岗：“收到，立即按照操作规程及安全规程启动”

10:00中控岗监视温度从85℃开始下降，到10点10分，温度已下降至55℃ 中控岗：“煤粉仓温度从85℃开始下降,10:10温度已降至55℃。” 10:12 应急总指挥宣布应急演练结束

清理现场，并连续监测煤粉仓温度。

清点演练人数，与现场岗位人员交接并有序撤离。

解除警戒，恢复正常秩序，善后处理。

总指挥：“我宣布现进入应急恢复阶段，现场扑救组清理现场，中控岗及煤粉仓岗连续监测温度。”

现场扑救组长：“总指挥。我是**现场已经清理完毕，请指示。”

总指挥：“现在清点应急人员人数，与现场岗位人员交接并有序撤离现场，接触警戒恢复正常秩序，现场岗位人员做好善后处理。”

总指挥：“公司领导，我是**，熟料车间煤粉仓着火应急预案演练圆满成功，请指示。”

公司领导：“同志们辛苦了，应急预案演练结束”

10、应急演练总结

应急演练结束后，总指挥组织各应急救援组队伍在办公楼前广场列队整齐，由公司领导做口头演练总结。

11、附件

11.1应急演练培训记录表.11.2 应急演练记录表

第三篇：煤粉系统自燃爆炸原因及改进措施

煤粉系统自燃爆炸原因及改进措施

作者：杨宏斌 文章来源：安全文化网 点击数： 3935 更新时间：2007-2-12

某厂自1994年底投产以来，煤磨系统分别于1995、1997、1998三年发生了4次爆炸事故，造成了煤磨系统的设备损坏，严重影响了生产，并造成重大的经济损失。本文就爆炸原因进行分析、并提出防范措施。

1煤磨系统工艺流程及设备概况

煤磨系统工艺流程见图1。

图1煤磨系统工艺流程

该系统采用Φ2.8m×5m+3m的风扫磨，设计能力16～17t/h，使用PPDC96-6(M)袋式除尘器，Φ2500粗粉分离器。设有2台CO气体分析仪，分别监测袋除尘器进、出口以及窑头、窑尾煤粉仓的CO浓度。袋除尘器及2煤粉仓各配有1套CO2自动灭火装置。在粗粉分离器、袋除尘器入口管道、袋除尘器上设计安装了防爆阀。煤磨烘干使用窑尾预热器废气，正常运行时，系统在氧含量较低(6%～10%)的惰性气氛下运行，而且流程简捷。从设计总体上来说，应该是非常安全的。

2第一次爆炸现象及原因的初步分析

1995年初，正处在生产调试时期，发生了第一次爆炸事故，使系统所有的防爆阀被炸开，袋除尘器箱体变形，袋笼也严重变形而全部报废，布袋全部被烧，现场大火经努力扑救才熄灭。当时认为主要原因是运行操作时煤磨的出口气体温度过高所致。由于煤磨的烘干能力差，烘干后煤粉水分高达3%～4%，严重影响窑的煅烧，甚至使窑头、窑尾的喂煤秤无法正常使用。为了提高烘干能力，降低煤粉水分，将煤磨出口气体温度由一般水泥厂控制的70℃左右，提高到80～85℃。

这次爆炸同时暴露了我厂煤磨系统的一些严重问题:

1)袋除尘器安装3个防爆阀，防爆阀的阀盖在爆炸的冲击下打开并冲过了检修平台栏杆，由于袋除尘器的检修平台栏杆的设计不合理，爆炸后，阀盖在重力的作用下回扣时，却被检修平台栏杆所阻挡。防爆阀不能重新闭合，使爆炸发生后，不能及时、有效地为袋除尘器隔绝空气，从而加剧了袋除尘器内煤粉及布袋的燃烧。见图2。

图2爆炸前后检修平台设计示意

2)袋除尘器的CO2灭火装置没能及时、自动启动，延误了灭火时机。当现场手动开启时，又由于防爆阀没有能及时重新闭合，灭火效果差。

3)防爆阀数量少，使爆炸的能量不能得到有效的释放，袋除尘器设备受爆炸冲击力较大而受损严重。

针对以上情况，作了相应的改进，加宽了检修平台，调试好了袋除尘器CO2灭火装置的自控系统，在磨头、磨尾的风管上增加了2个防爆阀，并降低运行时煤磨出口气体温度至70～75℃。

3对4次爆炸事故的进一步分析1997、1998年接连发生了3次爆炸，由于采取上述措施，设备没有大的破坏，只是袋除尘器的布袋被烧，更换布袋后煤磨就又能运行了。

通过对这4次系统爆炸情况的对比分析发现:

1)自控系统不能预防和阻止爆炸的发生

某厂煤磨的自控系统使用的是ABB公司的集散型自动控制系统。就煤磨系统来说，其检测点多，反应迅速，自动化程度高。但煤磨爆炸非常突然，爆炸之前，中控室自控系统所监测到的系统参数没有一点异常，爆炸的瞬间，系统所有的参数都是无征兆地突变，爆炸的整个过程又非常短促，自控系统根本就来不及作出及时的反应。所以我厂煤磨的自控系统不能够预防和阻止爆炸的发生。事实上，我厂的自控系统的扫描周期将近1s，参数的趋势曲线的数据为15s一个平均值，而爆炸的发生为毫秒级。因此中控室显示和记录的系统参数的变化及报警清单中参数的报警先后顺序，无法准确地反映爆炸时系统的真实情况，不可能从中分析出爆炸发生的详细过程。

2)爆炸均发生在停磨的瞬间

实际上，在煤磨的运转过程中从未发生爆炸。4次爆炸都发生在正常停磨操作过程中，而且都发生在煤磨电动机停的一瞬间。

某厂煤磨停磨操作如下:关闭热风阀，停小高温风机，同时打开冷风阀，用冷风扫磨，使出磨气体温度由正常运行时的70℃慢慢降到55℃以下，最后停煤磨主电动机组。从止热风、开冷风到停磨这个过程有5～10min。

煤粉发生爆炸要满足以下两个条件:①煤粉与空气混合，其浓度要在45～2000g/m3之间，才能形成爆炸性混合物，否则，只能发生燃烧而不能发生爆炸；②一旦温度过高或有火花才会引爆。

在停煤磨时，为了降低系统温度，加入新鲜的冷空气，不可避免形成爆炸性混合物。停磨的一瞬间，由于某种原因偶尔产生火花(由于机械摩擦、电气、静电等)或自燃引爆了混合物，从而发生爆炸。

某厂煤磨系统每次爆炸前，CO浓度都正常，而且较低，基本上可以排除是因煤粉自燃而发生爆炸的可能。而且煤磨系统做了很好的接地处理，使用防爆电动机，除尘器使用的是防静电布袋。因此，在防止静电、电气火花的产生方面没有什么更好、更进一步的措施。

4改造措施及效果

某厂煤磨冷风阀原设计为Φ400mm，而热风管道为Φ800mm，当止热风、开冷风的停磨操作时，磨尾负压会增大许多，此时磨内的通风很小，这样势必增加停磨时煤磨系统内的煤粉浓度，并使停磨后较长时间处在危险的爆炸浓度中。从这一点出发，我厂在1998年煤磨大修时，在磨头增加1个Φ600mm的大冷风阀，修改煤磨作业指导书，停磨时，2冷风阀都完全打开，从而保证在停磨操作时，磨内有较大的通风量，大大降低了磨停时的煤粉浓度，减少了处在危险的爆炸浓度中的时间，减少了发生爆炸的概率。自从加了大冷风阀以后，煤磨再也没有发生爆炸事故。(安全文化网)

第四篇：煤粉特性及自燃爆炸的条件

煤粉特性及自燃爆炸的条件

煤粉发生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所处的环境条件所决定的。1.1 煤粉的流动性

它的尺寸一般为0~50微米，其中20~50微米的颗粒占多数。干的煤粉能吸附大量的空气，它的流动性很好，就像流体一样很轻易在管道内输送。由于干的煤粉流动性很好，它可以流过很小的空隙。因此，制粉系统的严密性要好。1.2 煤粉的自燃与爆炸

积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。在制粉系统中，煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物，它一旦碰到火花就会使火源扩大而产生较大的压力（2~3倍大气压），从而造成煤粉的爆炸。

影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发分含量，煤粉细度，气粉混合物的浓度，温度湿度和输送煤粉的气体中氧的成分比例等。

一般说来挥发分含量VR<10％(无烟煤)，是没有爆炸危险的。而VR>25％的煤粉（如烟煤等），很轻易自燃，爆炸的可能性也很大。

煤粉越细越轻易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性较小。例如烟煤粒度大于0.1毫米几乎不会爆炸。因此，挥发分大的煤不能磨得过细。

煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。实践证实，最危险得浓度在1.2~2.0kg/m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。在实际运行中一般是很难避免危险浓度的。制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。气粉混合物温度越高，危险性就越大。煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，是在0.01~0.15s的瞬间大量煤粉忽然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。

潮湿煤粉的爆炸性较小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。2 制粉系统爆炸原因分析

引爆点主要在轻易长期积煤或积粉的位置，制粉系统处于封闭状态，引爆的火源主要是磨煤机入口积煤，细粉分离器水平段入口管积粉，粗粉分离器积粉自燃，根据制粉系统的运行工况和爆炸情况分析，主要原因如下。2.1 煤粉细度，风粉浓度及燃煤成分

煤粉爆炸的前期往往是自燃。一定浓度的风粉气流吹向自燃点时。不仅加剧了自燃，而且会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时都会产生爆炸。造成流动煤粉爆炸的主要原因是风粉气流中的含氧量，煤粉细度，风粉混合物的浓度和温度。

煤粉越细，爆炸的危险性就越大。粗煤粉爆炸的可能性就小些，当煤粉粒度大于0.1mm时几乎不会爆炸。当煤粉浓度大于3~4kg/m3（空气）或小于0.32－0.47kg/m3时不轻易引起爆炸。因为煤粉浓度太高，氧浓度太小；而煤粉浓度太低，缺少可燃物。只有煤粉浓度为1.2~2.0kg/m3时最轻易发生爆炸。而佳木斯发电厂制粉浓度在0.3~0.6kg/m3范围内变动，因此发生制粉系统爆炸的可能性较大。

一般挥发份VR>25％，发热量高的煤粉爆炸的可能性就大，而佳木斯发电厂的煤源中，有相当一部分为长焰煤，设计煤种的挥发份为42.6％，所以轻易发生爆炸。

2.2 磨煤机入口积煤自燃

磨煤机处积煤发生在入口上部管道上，热风管道接口处以及空心轴颈斜管上，有的进入入口防爆门处，在此处开有三个孔分别与回粉管，再循环管和防爆门连接。从一侧过来的热风与对应的风粉形成涡流，从给煤机落下来的湿煤就被冲击并被粘在开孔上方管道的内壁上，防爆门处或粘在空心轴斜管上，有时也会落入热风接口管内。运行中人工无法清除此处的积煤，同时从预热器来的一次风温高达300℃以上，在制粉系统停止运行后，由于磨煤机入口风门不严，漏过的热风使磨煤机入口处温度达100℃以上，很轻易将入口处的积煤引燃，燃烧的煤进入磨煤机就会引起爆炸。另外有的磨煤机入口不光滑，有的存在夹层，也轻易积煤着火。

2.3 细粉分离器处积粉自燃

细粉分离器中积粉主要发生在入口方形管道下部的水平段，因为水平段正上方有两个防爆门，因而使该处的通流面积增大，风粉气流的流速下降，增大了积粉的可能性。从历来发生的制粉系统爆炸事故中可以看出，半数以上都是由水平段积粉引起的。2.4 热风门内漏

由于近年来四台炉启停调峰过于频繁，制粉系统启停也过于频繁，故热风门磨损较为严重。有时热风门只能关至30~40％，以致大量热风内漏造成磨煤机内存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。2.5 再循环风门处积粉自燃

乏气中较细的煤粉，轻易积存在排粉机出口的再循环风门处。由于此系统不经常使用，在制粉系统停运时，从磨煤机热风门漏过的热风经再循环门流向排粉机会引起该处积粉自燃。燃烧的焦块掉入排粉机或磨煤机内，就会引起爆炸。2.6 粉仓漏风和系统漏风

煤粉仓时钢板焊接的倒方锥体结构。因季节和制粉系统内介质温度变化的影响，粉仓钢板伸缩性大，与厂房混凝土框架的结合面存在漏风问题，致使粉仓经常出现温度高现象（200℃~300℃）。2.7 粗粉分离器内堆积煤粉自燃

粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉，此类原因引起的制粉系统爆炸也有多次。2.8 防爆门设计不合理

由于老式防爆门面积小，结构设计不合理，当制粉系统爆炸后，不利于爆炸气流的导出，有的开口方向朝向近距离电缆，有时易导致事故扩大或造成设备的严重损坏和人身伤亡。2.9 运行人员操作不当

制粉系统运行过程中运行人员控制磨煤机出口风粉混合物的温度不严，频繁超温。磨煤机的运行过程属于变工况运行，此时若出口温度控制不当，很轻易使温度超过极限而导致煤粉爆炸。

制粉系统运行时残存的煤粉假如没有抽净就会发生缓慢氧化，在启动通风时会使自燃的煤粉疏松和扬起，温度适当时便会引发爆炸。

运行中的磨煤机入口已发生积粉自燃，停止前又没有及时发现，停止给煤机的抽粉过程中回粉管继续抽粉，使煤粉磨得更细，加上温度控制不当，也可以引起爆炸。

运行人员应该针对以上原因采取相应措施，切实引起重视，防患于未然。

第五篇：输煤系统粉尘爆炸处置方案文档

热电厂输煤系统粉尘爆炸现场演练方案

一、目的

为保证输煤系统安全平稳运行，防止输煤系统粉尘爆炸后有效遏制事故事件扩大，减少人员和财产损失,，通过热电厂输煤单元对输煤系统煤粉爆炸应急预案的模拟演练，使员工掌握在生产中对突发粉尘爆炸事故的应急处置能力，提高在粉尘爆炸事故境况下员工处理能力和自救能力。

二、演练时间：2014年10月23日13：30

三、地点：输煤4#皮带头部布袋除尘器内部煤粉局部爆炸，未引起皮带廊内其他重要设备爆炸。

四、演练单元：输煤一值班组

五、参演人员：输煤单元长和输煤一值班组成员。

六、演练内容：

当输煤皮带除尘器内部发生粉尘爆炸时，对各岗位人员现场处置方法进行讲解；让参加人员学会对输煤皮带除尘器内部煤粉局部爆炸现场处理的实际模拟操作，熟悉煤粉爆炸处理的正确处理方法。模拟演练需要的设备：现场消防水袋1条，警戒带1卷。

七、演练的方法和步骤：

1、演练采取模拟演练的方法，不真实演练。所有关于操作的均模拟操作，不实际进行操作，不在现场放置火种，防止发生意外事故。

2、发生爆炸事故后，输煤一值班长组织现场作业人员撤离，并在输煤控制楼前进行人员清点，确认人员是否全部撤离，并详细记录。并向值长汇报人员受伤情况。

3、输煤一值副值紧急停用设备，并通过电话向值长汇报现场情况，要求电气运行副职切断输煤系统的动力电。

4、输煤一值班长和斗轮机司机在清点完人员后，要在爆炸现场用警戒带拉起警戒区，阻止其他人员进入爆炸现场或发生二次爆炸再伤及其他人员。

5、爆炸发生过后20分钟，斗轮司机和当班班长开启皮带廊门窗，加强通风。

6、爆炸放生后，输煤3#、4#皮带巡检用消防水（地下消防栓）灭火，并喷洒降温防止二次爆炸。

7、加入布袋除尘器内部爆炸引起联锁爆咋，导致皮带廊内粉尘爆炸，当班班长撤离完人员后，通知值长和集团消防队，等待救援。不得盲目进入现场救援。

八、注意事项：

1、慌。2、3、4、人员撤离时要从安全通道撤离，不得从高处向下跳。逃生时选择争取的逃生方法。

本次模拟演练只是模拟操作，均不进行实操，所有操作不得在本次演练要提前组织参演人员学习预案，模拟演练时不得恐DCS和现场设备上操作。

热电厂安全环保室 2014年10月22日