第一篇：锚喷操作规程
锚喷工操作规程
第1 条
上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资。
第2条
认真学习“作业规程”的有关内容，掌握施工工艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项，具备自保、互保的意识和能力。
第3条
能熟练操作维修凿岩、喷浆机具，进行打注锚杆、喷浆作业。
第4条
作业环境安全检查：
1、由外向里依次(逐棚、逐排)检查巷道永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患必须先进行处理。
2、严格执行敲帮问顶制定，找净顶帮的活矸、危岩，找顶时要用长柄工具，先顶后帮，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路。
3、检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。
第5条
工具、设备及材料检查：
l、根据工序要求认真检查各种工具、材料要求，设备性能可靠，试运转正常。
(1)钻具检查：见“凿岩工技术操作规程”。保证质量合格、数量满足
(2)锚杆检查：杆体规格尺寸，垫片、螺母、托盘规格。(3)锚固剂检查：规格、型号，有效期及外观质量检查。(4)喷浆机及喷浆料检查：见第11条。
(5)其他检查：前探梁，钢带、金属网、量具等。
2、认真检查各种风水管路，保证连接牢固，风水压大小合适。
第6条
校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做好标记。
第7条
树脂锚杆施工操作：
1、临时支护：支设前探梁、铺网、上钢带(钢筋梯)、连接好顶网。
2、打眼、扫眼：严格按照“作业规程”及“凿岩工操作规程”要求打眼，用压风将眼内岩(煤)粉、积水吹扫干净。扫眼时操作人员应站在孔口有侧面，正对钻眼方向不得有人。
3、安装锚杆：
(1)检查：检查锚杆孔的布置形式、孔距，孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”要求，不符合要求的要及时进行处理和更换。
(2)安装树脂锚固剂：按“作业规程”入锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推底。
(3)搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、孔底，然后继续搅拌。规定的规格、顺序将树脂锚固剂送开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至。
(4)搅拌时间和等待时间：搅拌树脂锚固剂时，必须严格执行以下标准：
①超快速(CK—A)，搅拌时间：15—20s，等待时间：10—15s；②超快速(CK—B)，搅拌时间：20—25s，等待时间：10—15s。
(5)紧固锚杆：等待时间过后，开动钻杆机、上紧螺母，使钻机的左侧严禁有人，防止钻机摆动伤人。
第8条
快硬水泥锚杆施工操作：
1、检查：检查眼孔是否符合要求，锚杆和水泥锚固剂等是否合格。
2、浸泡锚固剂：将锚固剂用细针均匀地扎出几个小孔，放入净水中浸泡，至锚固剂不冒气泡(大约lmin)为止。
3、安装锚固剂、锚杆：用木棍将锚固剂轻轻送入眼底，用专用工具缓慢地将锚杆送至孔底。
4、紧固锚杆：等待超过规定的时间后使其达到设计预紧力。
第9条
锚索安装操作：安装锚杆托盘、上紧螺母帽
1、检查：锚索眼的布置等是否符合要求，所需机具材料是否合格。
2，安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送入锚索孔中。
3、推进。搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底，连接锚索与钻机÷开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底厂当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。
4、树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间：①超快速(cK—A)，搅拌—时间：15—20s，等待时间：
10—15s；②超快速(CK—B)，搅拌时间：
20—25s，等待时间：10—15s。
5、安装托盘、紧固锚索：等待超过规定时间后及锁具，用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。
第10条
其他工作：
1、锚杆支护工作结束后，应及时清理施工现场，净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。撤掉钻具、安装托盘出净浮煤(矸)、巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。
2、未用完的支护材料等应堆放到指定地点，并码放整齐。
3、电缆、风管，水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和敷设整齐。
4、施工设备应经常进行清理和维修、保养，确保正常使用。
5、检查支护质量是否符合“作业规程”规定。第11条
准备工作：
1、安全检查：对工作范围进行全面检查，敲帮问顶，找掉活矸、危岩。排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。
2、质量检查：依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。对受喷段岩面凸凹不平位置，要用手镐或风镐尽量找平。用手镐或风镐切齐直墙，清理出喷射基础其达到设计深度㈠
3、设备工具检查：检查喷浆机是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，安设好照明灯。用专用工具清理喷浆机内的大块矸碱石或物料，紧固好摩擦板，送电空载试运转。输料管要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
4、喷浆材料准备：
(1)检查：喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合“作业规程”的规定。
(2)加水：拌料前应对骨料含水量进行检查，若水量不足要对骨料进行加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散，形成灰包砂状态为宜。
(3)拌料，运料：根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并运送到施工地点。
(4)沟理：拌料结束，应将料车及实池外的骨料、杂物等清理干净。
(5)拌料时，要按规定使用好各种防尘设施和用品。
5、在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。
第12条
喷浆机的使用与操作：
l、操作顺序：开机顺序为→开水寸开风→送电→喂料停止喂料→停电→→停风→停水。如遇特殊情况，要先停电：
停机顺序为：
2、调整喷浆机风水压，使水压比风压大0．1MPa左右。操作过程中，要注意观察压力表显示情况，发现问题及时停机处理。
3、喷浆机运转时，要密切注意运转情况。如发现漏风跑气、压力表显示不正常、电机的异常声响等，要立即停机处理。
4、喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
5、严禁喷浆机倒转和长时间运转。第13条
喷浆机喂料：
1、喂料：彩人工喂料，可由2—3人操作。喂料人员将料加入料斗，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调，注意对方铲起铲落，保证安全。
2、加速凝剂：喂料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将料筛上大块骨料取下。
3、喂料过程中发现异常情况时，应立即停止喂料，采取措施进行处理。
第14条
喷射操作：
1、喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净。
2、喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前，先填凹找平后按正规操作进行。
3、喷射操作一般由2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。
4、喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。喷射时其喷射角度以下俯10—15为宜，喷正顶时其最小仰角65。喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离一般为0．8—1．0m，风压大时距离可适当加大，风压小时可适当缩小，根据回弹情况调整到最佳喷射距离。
5、采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200—250mm为宜。
6、喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。
7、喷浆厚度一次不能太厚，顶部般不超过50mm，帮部不超过100mm如一次喷厚达不到设计要求，至少应等15min以后再进行补喷。
8、注意控制好喷射厚度，拉线喷射时以不吃线为准。
9、喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知喂料人员，立即停止喂料并停机、停风，采用敲击法敲击管道通风。处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。
10、若岩面出水，可分别采用封、截，导、吹等方法进行处理。
11、任何情况下，喷头不能对着人。
12、操作人员应佩戴防护眼镜，以防回弹物伤害眼睛。第15条
其他工作
1、喷射结束后要排净迎头积水，将回弹料清理干净，墙脚，并将喷嚏凸出部分用铲子铲平。
2、清除喷浆机周围余料和管线设备上的回弹物、浮尘。
3、检查喷射质量并做好验收记录。
4、拆除喷射管路，将物料、工具等分类码放整齐。
5、喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。
第16条
对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施，其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5—10m。
第17条
锚杆支护作业时，如遇顶出现淋水或淋水加大、围岩层(节)理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易面型、钻眼速度异常、放煤炮，顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。
第18条
任何煤巷作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。
第19条
对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶、帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。
第20条
综放(采)工作面切眼施工时，巷中应至少增设一排单体支柱，以提高巷道支护的稳定性，单体支柱距掘进工作面的最大距离必须符合“作业规程”中的规定。
第21条
煤巷锚杆支护巷道应按规定进行综合监测和日常监测。施工人员应了解观测内容，掌握观测方法，发现异常及时汇报，并采取相应措施。
第22条
施工过程中，要随时进行敲帮问顶工作，用长柄工具及时处理活矸、危岩。
第23条
工程质量验收坚持班检和抽检相结合，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。
第24条
大断面巷道施工，或在颂角大于30。的上山进行锚杆支护施工，必要时应搭设牢固的脚手架或工作平台。
第25条
综掘工作面距工作面200m以内、普掘工作面距工作面100m以内，必须备有5—l0架备用棚及相应的支护材料。
第二篇：喷锚工安全技术操作规程
喷锚工安全技术操作规程
1、施工前应检查喷锚支护作业地段围岩情况，处理好浮石和危险区，机械设备布置于围岩较坚固或已有支护的安全地点，保证有充足照明。
2、喷射机、注浆罐使用前均应在地面进行密封性能试验，满足要求后，方可使用。
3、喷射机、注浆罐、水箱、风包均应安设压力表、安全阀，施工中要经常检查其使用情况，如发现压力表、安全阀失灵，立即更换。
4、喷射混凝土施工必须采取综合防尘措施，尽量降低粉尘浓度，作业面必须通风良好，独头巷道应采取混合式通风措施。
5、喷射作业人员必须佩带防尘口罩，操作喷头和注浆管人员，还应戴护眼纱罩、风帽、长筒乳胶手套等劳动保护用品。
6、高空作业搭设的工作台架应坚固可靠，并设置栏杆。操作人员应配戴安全带。
7、竖井喷射工应遵守下列规定：
⑴采用溜灰管输送干混合料时，其溜灰管喇叭口周围必须封闭严密。
⑵喷射机置于地面时，井筒内输料管路宜用法兰盘联接，悬吊应垂直牢固。
⑶操作吊盘应设栏杆，作业人员必须佩带安全带。⑷处理堵管时，喷头应伸向井下。
8、喷射作业中发生堵管时，应尽量采用敲击法疏通。如用高压风吹通时，其风压不得超过4kg/cm²,同时要放直输料管，喷射手要握紧喷头，前方禁止站人。
9、在喷锚支护过程中，喷头和注浆管严禁对人喷射。非操作人员不得进入作业区。
10、施工中应经常检查输料管，分料弯头、注浆管有无磨损和击穿现象，发现问题及时处理。
11、处理机械故障时，必须及时停车、断电，开机送电时必须事先通知有关人员，以防发生各种事故。带式上料机的传送部分应有防护罩。
12、为了保证施工质量和安全作业，掘进和喷浆必须交叉进行作业，喷浆时要有足够的人力，操作喷头的不得少于2人。
13、施工完毕，必须清洗喷浆罐，撤除不用的设备，清理好场地的工业卫生。
第三篇：喷锚施工协议
锚杆及挂网喷浆承包协议
甲方： 乙方：
依据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》的有关规定，结合甲方和业主签订的《XXXXXXX施工合同》，为确保XXXX工程基坑支护工程的顺利施工，经乙方施工现场踏勘，并愿意承包该工程施工，为明确双方职责和义务，甲乙双方在平等、自愿的基础上，经友好协商，双方达成如下协议：
一、工程情况
工程名称：XXXXXXXX工程
承包方式及范围：乙方以劳务承包形式进行锚杆、注浆、挂网喷浆施工，负责机械进退场、组装、成孔、水泥浆制备及泵送等完成上述工作所隐含的全部工作事项。
二、工程量：按设计图纸计算。
三、工程造价
锚杆每米的施工单价为XXX元。挂网喷浆每平方米的施工单价为XXXX。该单价包含：人工费、机械费、机械进退场费、辅材费等完成上述承包范围中所隐含的全部工作事项费用。
四、工程款结算方式
工程款的支付按业主工程款到位同比例支付；施工期间按月进度支付乙方生活费；锚杆、挂网喷浆施工结束后支付乙方完成工程量的XXX%工程款。基坑开挖后检验合格后XX年内一次性付清。
五、甲方职责
1、甲方向乙方提供施工生活所用的水电、钢管、水泥、钢筋、钢丝网、黄砂、细石、等施工必须材料，并满足施工进度需要。
2、负责向乙方技术交底，提供施工所需的技术资料，并验收成孔和水泥浆的质量，对乙方施工过程进行质量监督。
3、负责向乙方进行安全交底，并进行日常的安全检查。
六、乙方责任
1、负责组织施工机具及配套设备和熟练工人进场施工，并向甲方提供进场人员上岗证的原件和复印件（桩机操作工、电焊工、电工等上岗证），原件在有关部门验收后还给乙方。
2、负责成桩（及隐含工作）施工，并对注浆的质量负责，如因注浆发生的质量问题造成的返工，损失乙方自理，并赔偿甲方的材料损失。甲方验收注浆环节的质量时，每检查出一次不合格，对乙方罚款100元。并及时准确的整理并向甲方提交施工记录，如施工记录不全造成的报验工作不通过，引起的损失由乙方负责。
3参与进场水泥的验收，施工过程中注意成孔质量的控制，确保本工程水泥掺入量。注意施工用水的节约，如出现自来水管无人管理，而让水外流，每发现一次罚款100元。
4、如果因乙方挂网喷浆原因导致坡面出现坍塌、渗水，乙方将承担因此而造成的一切损失。
5、搞好文明施工，遵守工地文明施工有关条款，不允许乱拉电线及超负荷使用，如因乙方原因造成的损坏应由乙方按实赔偿。负责桩机施工周边的清洁。
6、按甲方的施工计划组织生产，听从甲方施工员的调度，如因乙方的延误时间而造成的损失应由乙方按实赔偿。
7、负责进场人员的安全教育，一切安全责任乙方自负。
8、负责乙方现场人员食宿。
9、对项目部安全检查中发现的安全隐患无条件整改，项目部并以整改通知单的形式通知乙方安全隐患；由于乙方经济问题无法立即整改的，甲方可以代为整改安全隐患，其发生的费用从乙方工程款中扣除。
七、上述条款中的罚款和索赔部分如果发生，甲方可不通过乙方而直接从乙方工程款中扣除。
八、本合同甲乙方双方签字盖章后生效，合同工程款结清后即告终止。本合同一式XXX份，具有同等法律效力，甲乙方各执XXXX份。
甲方： 乙方： 代表： 代表： 住址： 住址： 电话： 电话： 身份证号码： 身份证号码： 日期： 日期：
第四篇：锚喷施工安全技术措施
岔河联营煤矿
集中回风巷锚喷施工安全技术措施
岔河联营煤矿技术部编制
岔河联营煤矿
集中回风巷锚喷施工安全技术措施
集中回风巷还有一段巷道未进行锚喷，为了二级安全质量标准化验收达标，矿部决定对集中回风巷未锚喷段进行喷浆支护，为了保证施工安全，特编制以下安全技术措施：
一、锚喷支护上岗条件及检查工作：
1、锚喷支护工、喷浆机司机必须是熟练的老工人担任。
2、锚喷支护工必须掌握质量标准；熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。
3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
5、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
6、喷射混凝土前，必须对巷道壁进行清洗。
二、喷射混凝土安全技术措施。
1、喷射混凝土的原材料：
（１）应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于325号。受潮和过期结块的水泥严禁使用；
（２）应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5mm，含水率不宜大于７％；
（３）应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于15ｍｍ；（４）不得使用含有酸、碱或油的水。
2、混合料的配比应准确。称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为±２％，砂、石应为±３％；
3、混合料应采用机械搅拌。强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于１ｍｉｎ，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于２ｍｉｎ，人工的搅拌必须搅拌均匀；
4、混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过２ｈ，掺速凝剂时存放时间不应超过２０ｍｉｎ。
5、喷射前应清洗岩面。喷射作业中应严格控制水灰比：喷砂浆应为0.45～0.55，喷混凝土应为0.4～0.45。混凝土的表面应平整、湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象，发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。
6、喷射厚度：顶100mm,帮3０-60ｍｍ。
7、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于１５％，拱部不应大于２５％。
8、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
9、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
10、严禁将喷头对准人员。
11、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电故障时，应立即关闭 水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷浆口前方及其附近严禁有人。
12、喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
13、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼睛。
14、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
三、锚喷支护前必须做好以下准备工作：
1、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，放置漏风。
3、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
四、锚（网）喷支护操作顺序：
1、备齐施工机具、材料。
2、安全质量检查，处理危岩悬矸。
3、初喷。
4、复喷。
5、检查、整改支护质量，清理施工现场。
五、喷射混凝土：
1、配、拌料。
（1）用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。（2）检查骨料含水率是否合格。（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
（5）掺入量在喷浆机上料口均匀加入速凝剂。
2、喷射。
（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。（5）喷射手分段按自下而上先帮后顶的顺序进行喷射。（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。（7）喷头距受喷面保持0.6-1米；
（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
3、停机。
（1）喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
（2）喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
（3）清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇注水沟的骨 料。
（4）每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。
第五篇：锚杆支护操作规程(初稿)
锚杆支护工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条 锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带梁支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。
二、上岗条件
第2条 锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后方可上岗。第3条 锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等熟练使用作业工具并能进行检查和保养。
二、安全规定
第4条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶及时摘除危岩悬矸。
1、应由两名有经验的人员担任这项工作一人敲帮问顶一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点观察人应站在找顶人的侧后面并保证退路畅通。
2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始由外向里先顶部后两帮依次进行敲帮问顶范围严禁其他人员进入。
3、用长把工具敲帮问顶时应防止煤矸顺杆而下伤人。
4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护保证安全后再顺着裂隙、层理敲帮问顶不得强挖硬刨。
第5条 严禁空顶作业临时支护要紧跟工作面其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。炮掘最大空顶距为1米机掘最大空顶距为1.8米。
第6条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤并保持煤帮平整。第7条 严禁使用不符合规定的支护材料
1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
2、过期失效、凝结的锚固剂。
3、网格偏大、强度偏底、变形严重的金属网。
第8条 锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向与岩面的夹角等必须符合作业规程规定。
1、使用全螺纹钢等强锚杆锚孔深度应保证锚杆外露长度3050毫米。
2、对角度不符合要求的锚杆眼严禁安装锚杆。
第9条 安装锚杆时必须使托盘或托梁、钢带紧贴岩面未接触部分必须楔紧垫实不得松动。
第10条 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具锚杆安装后对每根锚杆进行预紧力检测不合格的锚杆要立即上紧对锚杆锚固力进行抽查不合格的锚杆必须重新补打。
第11条 当工作面遇到断层、构造时必须补充专门措施加强支护。
第12条 要随打眼随安排锚杆。
第13条 锚杆的安装顺序应从顶部向两侧进行两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、连接金属网时铺设顺序、搭接及连接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。
第14条 锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测并用记录牌显示。
第15条 巷道支护高度超过2.5米或在倾角较大的上下山进行支护施工应有工作台。
第16条 操作前须做好以下准备工作
1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2、检查施工所用的风、水、电。
3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。
4、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。
5、按中腰线检查巷道断面的规格、质量处理不好不合格的部位。
五、操作顺序
第17条 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作
1、敲帮问顶处理危岩悬矸。
2、进行临时支护。
3、打锚杆眼。
4、安装锚杆、网、钢带梁。
5、检查、整改支护质量清理施工现场。
六、正常操作
第18条 敲帮问顶处理危岩悬矸。
第19条 及时按照作业规程规定进行临时支护。第20条 打锚杆眼
1、敲帮问顶检查工作面围岩和临时支护情况。
2、确定眼位做出标志。
3、在钻杆上做好眼深标记。
4、用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。
⑴使用风钻打眼时按掘进钻眼工第2934条执行。
⑵使用煤电钻、风煤钻打眼时按掘进钻眼工第3539条执行。
⑶使用锚杆机打眼时按锚索支护工第19条执行。
5、打锚杆眼时应从外向里进行同排锚杆先打顶眼后打帮眼。第21条 锚杆网、钢带等安装。
1、清理锚杆眼。
2、检查钻孔质量不合格的必须处理或补打。
3、按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆压好托盘、托板并用专用工具上紧预紧力符合要求。第22条 树脂药卷安装。
1、清锚杆眼。
2、检查锚杆眼深度其深度应保证锚杆外露丝长度为3050mm。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂未达到规定深度的锚杆眼应补钻至规定深度。
3、检查树脂药卷破裂、失效的药卷不准使用。
4、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底用锚杆顶住药卷利用快速搅拌器开始搅拌直到感觉有负载时停止锚杆旋转。树脂完全凝固后开动快速搅拌器带动螺母拧断剪力销上紧螺母。在树脂药卷没有固化前严禁移动或晃动锚杆体。
5、全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。
6、套上托盘上紧螺母。
七、收尾工作
第23条 支护完毕后检查所有锚杆的预紧力不合格的及时上紧。
锚喷支护工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从呈锚喷支护作业的人员。
二、上岗条件
第2条 锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后方可上岗。
第3条 锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等熟练使用作业工具并能进行检查和保养。
第4条 喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识熟练的掌握喷浆技术。
第5条 执行锚杆支护工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15条规定。
第6条 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂以及含泥量超过规定的砂子和石子。
第7条 支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电
设备进行保护。
第8条 喷射混凝土前必须对锚杆、金属网质量时行检查确保达到规程要求。
第9条 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时必须加强临时支护并派专人负责观察顶板。
第10条 喷浆机运转时严禁手或工具进入喷浆机内。第11条 喷射混凝土注意事项。
1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时应分次喷射但复喷间隔时间不得超过2小时否则应用高压水冲洗受喷面。
2、遇有超挖或裂缝低凹处应先喷补平整然后再正常喷射。
3、严禁将喷头对准人员。
4、喷射过程中如发生堵塞、停风或停电等故障时应立即关闭水门将喷头向下放置以防水流入输料管内处理堵管时采用敲击法疏通料管喷枪口前方及其附近严禁有人。
5、在喷射过程中喷浆机压力表突然上升或下降摆动异常时应立即停机检查。
6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7、喷射工作结束后喷层在7天以内每班洒水一次7天以后每天洒水一次持续养护28天。
第12条 喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
第13条 金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
第14条 定期进行混凝土强度检测对不合格的地须必须进行补强支护。
四、操作准备
第15条 锚喷支护前必须做好以下准备工作
1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2、检查施工所需风、水、电。
3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。
4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
5、检查临时支护清理浮煤矸平整施工场地。
6、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量处理好不合格的部位。
7、根据中腰线确定锚杆眼的眼位做出明确。第16条 喷浆前的准备工作
1、检查风水管、电缆是否完好有无漏风、漏水、漏电现象。
2、检查喷浆机是否完好并送电空载试运转紧固好摩擦板防止漏风。
3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
4、输料管路要平直不得有急弯接头必须严紧不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
5、喷浆前按中、腰线检查巷道断面尺寸清甚、挖地槽并安设喷厚标志。
6、有明显涌水点时打孔埋设导管导水。
五、操作顺序
第17条 锚网喷支护操作顺序
1、备齐施工机具、材料。
2、安全质量检查处理危岩悬矸。
3、初喷。
4、打锚杆眼。
5、安装锚杆、压网、联网。
6、复喷。
7、检查整改支护质量清理施工现场。
六、正常操作
第18条 爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时应使用金属前探梁作临支护。第19条 打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。
第20条 安装锚杆分别执行锚杆支护工第22、23、24、25、26条的规定。
第21条 喷射混凝土
1、配、拌料。
1利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。2检查骨料含水率是否合格。
3按设计配比把水泥和骨料送入拌料机上料要均匀。 4检查拌好的潮料含水率要求能用手握成团松开手似散非散吹无烟。
5必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2、喷射。
1开风调整水量、风量保持风压不得低0.4兆帕。 2喷射手操作喷头自上而下冲岩面。 3送电开喷浆机、拌料机上料喷浆。
4根据上料情况再次调整风、水量保证喷面无干斑无流淌。5喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 6喷射时喷头尽可能垂直受喷面夹角不得小于70°。 7喷头距受喷面保持0.6~1米;
8喷射时喷头运行轨迹呈螺旋形按直径200~300毫米一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
9应配两人一人持喷头喷射一人辅助照明并负责联络观察顶帮安全和喷射质量。
3、停机。喷浆结束时按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
八、收尾工作
第22条 喷射工作结束后卸开喷头清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料盘好风水管。
第23条 清理、收集回弹物并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
第24条 喷射混凝土2小时后开始洒水养护28天后取芯检测强度。
第25条 每班喷完浆后将控制开关手把置于零位并闭锁
拆开喷浆机清理内外卫生做好交接班准备工作。喷浆支护工安全技术操作规程
一、喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等熟练使用作业工具并能进行检查和保养。
二、喷浆机转动时严禁手或工具进入喷浆机内。
三、喷射混凝土注意事项
1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时应分次喷射但复喷时间间隔不得超过2小时否则应用高压水冲洗受喷面。
2、遇有超挖或裂缝低凹处应先补喷平整然后再正常喷射。
3、严禁将喷头对准人员。
4、喷射过程中如发生堵塞、停风或停电等故障应立即关闭水门将喷头向下放置以防水流如输料关内处理堵塞时采取敲击法疏通料管喷枪口前方及其附近严禁有人。
5、在喷射过程中喷浆机压力表突然上升或下降摆动异常时应立即停机检查。
6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7、喷射工作结束后喷层在7天内每班洒水一次7天后煤天洒水一次持续养护28天。
8、喷射混凝土的骨料应在地面拌允。
9、金属网连接扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
10、定期进行混凝土强度检测对不合格的地段必须进行补强支护。
四、操作准备
1、检查施工所需的风、水、电、喷浆机是否完好有无漏风、漏水、漏电现象。
2、检查临时支护清理浮煤矸平整工作场地。
3、按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量清基、挖底根处理好不合格的部位。
4、输料管要平直不得有急弯接头必须严紧不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
五、操作顺序
1、备齐施工机具、材料
2、安全质量检查处理危岩悬矸
3、补喷
4、打锚杆眼、压网、联网
5、复喷
6、检查、整改支护质量清理施工现场。
7、喷射混凝土
⑴、开风调整水量、风量保证风压不得低于0.4兆帕。⑵、喷射手操作喷头自上哦下冲洗岩面。⑶、送电开喷浆机、搅拌机上料喷浆。
⑷、根据上料情况再次调整风量、水量保证喷面无干斑、无
流淌。
⑸、喷射手分段自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。⑹、喷射时喷头应尽可能垂直受喷面夹角不的小于70°。⑺、喷头距受喷面保持0.61.0m。
⑻、喷射时喷头运行轨迹应呈螺旋形按直径200300mm一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。
⑼、喷浆结束时按先停料后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
六、收尾工作
1、喷射工作结束后卸开喷头清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料盘好风水管。
2、清理、收集回弹物并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。
3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护28天后取芯检测强度。
4、每班喷完浆后 将控制开关手把打到零位并闭锁拆开喷浆机清理内外卫生作好交接班准备。
锚索支护工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条 锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后方可上岗。
第2条 锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护参数和质量标准等熟练使用作业工具并能进行检查
和保养。
二、安全规定
第3条 锚索支护工要熟悉锚索支护原理锚索结构及主要技术参数熟悉作业地点环境能够熟练使用支护工具熟悉锚杆机性能、结构和工作原理并能排除一般故障并做好使用前后的检查和保养。
第3条 锚索支护材料要符合施工措施的规定。
第3条采用树脂锚固时6米锚索要用1根s2360和2根z23609米锚索要用1根s2360和3根z2360 第3条单根锚索设计锚固力应大于200千牛。
第3条检查施工地点支护状况严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时要先停电。
第3条打锚索眼时要注意观察钻进情况有异常时必须迅速闪开防止断钎伤人钻机5米以内不得有闲杂人员。第3条锚索涨拉预紧力应控制在80100千牛锚索安装48小时后如发现预紧力下降必须及时补拉。涨拉时如发现锚固不合格必须补打合格的锚索。
第3条巷道支护高度超过3米或在倾角较大的上下山进行支护施工必须有手脚架或搭设工作平台。
第11条 钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
三、操作准备
第3条施工前要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料
和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、涨拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。第3条准备好施工所需风、水、电。第14条 锚杆钻机打眼前进行以下检查
1、检查所有操作控制开关所有开关都应处在“关闭”位置。
2、检查油雾器工作状态确保油雾器充满良好的润滑器。
3、清洁风水软管检查其长度及与锚杆机连接情况。
4、检查锚杆机是否完好。
5、检查是否漏水及时更换水密封。
6、安装钻杆前检查钻头是否锋利检查钻杆中孔是否畅通严禁使用弯曲的钻杆打眼。
第15条 涨拉锚索前检查涨拉油缸、油泵各油路接头是否松动。
四、操作顺序
第16条 锚索支护工必须按以下顺序进行操作
1、备齐机具及有关材料。
2、检查并处理工作地点的隐患。
3、检查施工所需风水电。
4、打锚索钻孔。
5、组装锚索。
6、安装、锚固锚索。
7、涨拉锚索。
8、清理现场。
五、正常操作
第17条 打锚索眼、敲帮问顶检查施工地点围岩和支护情况。
2、根据锚孔设计位置要求确定眼位并做出标志。
3、检查和准备好锚杆钻机、机具、电缆及风水管路。
4、必须采取湿式打眼。
5、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内观察围岩定好眼位使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时要扶稳钻机先升器腿使钻头顶住岩面确保开眼位置正确。
6、开钻。操作者站立正操作臂长度以外分腿站立保持平衡。先开水后开风。开始钻眼时用低转速随着钻孔深度的增大调整到合适转速直到初始锚孔钻进到位。
⑴在软岩条件下锚杆机用高转速钻进要调整支腿推力防止糊眼。
⑵在硬岩条件下锚杆机用低转速钻进要缓缓增加支腿推力。
7、退钻机接钻杆完成最终钻孔。
8、锚索眼必须与巷道面垂直眼深误差为±50毫米偏差为±150毫米。
9、锚索打眼完后先关水再停风。
第18条 组装锚索。按设计长度截取钢绞线用钢刷除去钢绞线表面浮锈。
第19条 安装、锚固锚索
1、检查锚索眼质量不合格的及时处理。
2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
3、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底使用两块以上树脂药卷时按超快、快、中速顺序自上而下排列。
4、用锚杆打眼机进行搅拌将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上一人扶住机头一人操作锚杆机边推进边搅拌前半程用慢速后半程用快速旋转约40秒。
5、停止搅拌但继续保持锚杆机的推力约1分钟后缩下锚杆机。第20条 树脂锚固剂凝固1小时后进行涨拉和顶紧上托盘工作。
1、卸下专用驱动头和导向管装上托盘、锚具并将其托至紧帖顶板的位置把涨拉油缸套在锚索上使涨拉油缸和锚杆同轴挂好安全链人员撤开涨拉油缸前不得有人。
2、开泵进行涨拉并注意观察压力表读数分级涨拉分级方式为0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时迅速换向油缸。
3、卸下涨拉油缸用液压简截下锚索外露部分。
点击咨询 