鼓冷工段操作规程（5篇）

第一篇：鼓冷工段操作规程

鼓冷工段操作规程

一、工艺简介：

煤气系统：来自焦炉的80℃左右的荒煤气，经过气液分离器实现气液分离。分离出来的荒煤气进入初冷塔进行分段冷却。荒煤气由初冷塔上部进入，分别与循环水、冷却水进行换热。换热后的煤气经罗茨鼓风机加压后，送往电捕焦油器，经电捕焦油器捕获焦油雾滴后，送往后续工段。

水系统：在初冷塔内与煤气换热后的循环水、冷却水经凉水架冷却后循环使用，根据煤气后温度及凉水架水池水位，补充一次水或外排循环水。

焦油系统：由气液分离器分离出来的重质焦油、氨水等液体进入机械化氨水澄清槽，与初冷塔及电捕焦油器捕集下来的轻质焦油混合后，静止分离。底层的焦油渣由刮板机排出澄清槽；中层焦油由手动间歇压到焦油中间槽，上层的氨水自流至循环氨水罐，由循环氨水泵加压后，送往焦炉桥管喷洒，循环使用；顶层的轻油捕集到轻油罐后，由轻油泵加压后，送往初冷塔上下两段喷洒。中间槽焦油用焦油泵送到焦油储罐加热脱水，质量合格后外售。

二、工艺流程：（见下图）

三、工艺指标：

四、具体操作：

（一）鼓风机系统：

1、正常操作内容：

①调节鼓风机前后压力，保证煤气正常输送，保证风机后压力不超过140kpa。

②调节初冷器冷却水量，保证初冷后煤气温度210~225℃ ③每小时巡检一次，按规定填写记录。

2、停工操作：

①与厂调度的有关单位联系

②打开风机回流交通阀并同时关闭风机出口阀门。快开小循环，慢关出口。煤气阀门慢关快开。

③停风机

④关闭风机煤气进口阀门

⑤记录停车原因，并每10分钟攀车一次

3、开风机操作：

①预热风机，使机体温度达到70℃左右或风机自传即可。注意预热风机时，交通阀在关闭状态下，先把房外气缸的水放完，再通蒸汽。正常情况下此步可以省略。

②启动风机前先盘车，并观察风机附近有无人及杂物。并将风机交通阀及进口阀门全部打开，具备启动条件。

③由电工确认电机线路正常，可使用。与生产调度取得联系后，接到指令启动风机。

4、停风机操作：

①打开交通阀，同时逐渐关闭风机出口阀门。②停风机，风机停转后，关闭进口阀门。

③记录停风机原因、时间，并每10分钟盘车一次。

注：当进行倒风机操作时，按开车操作备用风机，按停车操作要停的风机，开停风机要同步进行。

5、紧急停鼓风机及其操作： 发生下列情况之一需紧急停风机：

①机体发生剧烈震动或听到金属撞击及其它不正常响声； ②轴瓦轴承温度直线上升，升温速度每分钟2℃；

③煤气系统各设备、线路有堵塞，压力或吸力突然大增，且不能及时处理时；

④电机有短路现象及着火；

⑤煤气系统在生产过程中发生泄漏，或风机前煤气系统着火； 紧急停风机操作： ①按电钮，切断电源；

②打开交通阀，关闭风机煤气出口阀门；

③与相关单位联系，查明原因，根据具体情况选择，开启备用风机或将原因处理后再启动风机。

④记录停风机原因、时间。

6、突然停电操作： 与停机操作相同

7、突然停水

①与调度联系，问清原因；

②注意观察机组轴瓦温度，当轴瓦温度超过规定值，通知调度，执行停风机操作。

注意：由于突然停电或其它生产事故造成焦炉放散，在事故处理完成后，得调度通知，做好开启风机准备工作，准备完成后，通知调度，得到允许后启动风机，其操作同开工操作。

（二）冷凝系统：

1、岗位操作：

①经常检查各处设备及泵的运转情况是否良好，管道阀门是否漏油、漏气、漏水，发现不正常情况，及时报告班长和段长共同处理。

②保持机械化氨水澄清槽中氨水、焦油液位，保证焦油、氨水、焦油渣分离良好，氨水不带焦油，焦油中不带氨水。

③经常检查刮板机电机，减速传送装置、刮板情况。

④各处温度、压力，若不在规定范围内，找出原因，及时处理。⑤检查焦油中间槽、剩余氨水槽液位，及时开泵停泵。⑥两个焦油槽轮流使用，一个贮槽接受焦油，槽满后加热80～90℃，然后静止48小时，及时进行脱水操作。脱水合格焦油外售并及时通知化验室取焦油样。

2、特殊操作：

①循环氨水泵开工操作：

a：开泵准备：检查电器设备、仪表，检查轴承处流量。进出口阀门，盘动联轴器。开启进口阀门，使液体流进泵内，开泵体放气丝堵，赶尽泵内空气，关闭放气丝堵。泵出口阀门开2～3圈或出于关闭状态。

②停泵操作：

a：通知焦炉、调度室及车间，逐渐关闭水泵进口阀门至最低。b：按电钮切断电源。c：关闭泵出口阀门。d：记录停泵时间及原因。③换泵操作：

a：通知焦炉、调度室及车间。

b：按氨水泵启动操作检查并启动备用泵。

c：备用泵运行正常后，逐渐开大进口阀门，逐渐关小要停止的氨水泵进口阀门。

d：切断电源，要停的氨水泵执行停氨水泵操作。

注：循环氨水泵运行不正常或定期更换时，必须先开好备用泵，不能间断循环氨水的输送。

④高压氨水泵、剩余氨水泵、焦油泵、轻油泵根据生产情况开停，操作基本与氨水泵相同，需注意的是焦油泵冬季出售完焦油后，需要用蒸汽对管道进行吹扫。

⑤机械化氨水澄清槽开工操作： a：与电工联系，检查电器设备。

b：清理槽内杂物，检查润滑油系统是否完好。

c：打开澄清槽进、出口阀门，待充满液体后，给电启动刮板机。d：检查刮板机运行情况。⑥机械化氨水澄清槽停工操作：

a：关闭冷凝液进口阀门及槽进口阀门。b：关闭槽出口阀门

c：将槽内焦油压空，停止刮板机。

d：打开底部放空阀门（阀门开度以地下槽不冒液为准）e：当槽内液体放尽后，通知电工切断电源并将放空管关死。⑦凉水架风扇开、停操作： a：电工检查电器并送电。

b：检查油箱油位在正常范围内，盘动联轴器顺利。

c：按电钮启动电机，注意电机响声。若有风扇扇叶刮到风筒声音，立即停风扇，请电工或钳工处理。

⑧突然停电操作：

a：立即按泵停止电钮，迅速关闭各泵进口阀门。b：注意各贮槽液位，不要漫流跑液。

c：与调度及电工联系，问清停电原因和时间，如停电时间短，准备开泵，如长时间停电，按停工操作处理。

⑨突然停汽：

在停蒸汽前做好一切需要蒸汽的工作，如送焦油，清扫管道等，并关闭蒸汽阀门。待来蒸汽再开启，以免焦油吸入蒸汽管道。

第二篇：各工段操作规程

各工段、各部门安全操作规程

一、破碎工段

1、本岗位定员：本工段每班定员6人，三班共18人，负责原矿仓+500mm以上的原矿人工破碎和2台振动给料机，2台600×900粗碎机、4台250×1200中碎机、2台振动筛；2台圆锥破碎机，10条皮带机的日常运行和维护管理工作。

2、作业规程 2、1 破碎机的转动部分必须有防护罩和防护栏杆，工作场所必须有足够的照明； 2、2 工作前必须认真检查以下事项，确认无误后，方能启动设备；

⑴设备地脚螺钉、各部件连接螺钉必须紧固；

⑵电动机、启动开关、电器线路装臵完好，无松动、短路、受潮及漏电现象；

⑶破碎机电动机的转动部分必须灵活可靠，防护装臵安全可靠；

⑷各润滑部分润滑油适量，轴承座温度不得超过60℃； ⑸破碎机颚膛内及衬板座无矿块、铁件等杂物； ⑹确定设备无人检修，并发出启动信号。2、3 启动设备，待其运转正常后，方能进行给矿工作，严禁带负荷启动； 2、4 破碎机在运转中，不得将金属物件及大于+500mm块矿给入粗碎机，严禁将脚手伸进颚膛内搬运矿块，若遇异物阻塞颚膛，可停机用木棒撬动矿块，禁止用铁棒撬动矿块，或用大锤打击矿块； 2、5 设备运转中，发现转动声音不正常或其它异常现象时，必须立即停止给矿，待停机检查处理好后方能重新启动机器； 2、6 破碎机工作时，工人不能深入设备查看，以免被飞起的矿块打伤； 2、7 停机时，先停止给矿，待矿石排空后，方能停机，严禁带负荷停机； 2、8 一切设备停机调整、检修，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌或专人看守； 2、9 碎破粉尘浓度大时，原矿仓给矿必须喷水降尘，湿度以皮带机不沾结粉矿为宜； 2、10 电器出故障时应通知当班电工处理，其它人员禁止擅自处理； 2、11 经常给矿情况，尽量避免过载和偏载； 2、12 经常检查粉矿仓储料情况，料满应及时停机或调整。

3、启停顺序 3、1 开机：稀油站→圆锥破→5号皮带→4号皮带→3号皮带→2#皮带→两台二破→1号皮带→一破→振动给矿机→矿石上筛子后启动筛子； 3、2 停机：振动给料机→一破→1号皮带机→2台二破→2号皮带→振动筛→3号皮带→4号皮带→5号皮带→圆锥破→稀油站。

二、球磨浮选工段

1、本岗位定员：本岗位定员21人，每班7人，负责4台皮带给矿机，4台球磨机，5台螺旋分级机，1台砂浆泵及旋流器，44台浮选机的日常运行和维护管理工作。

2、作业规程 2、1 设备启动前，必须做好以下准备工作； ⑴检查转动部分有无阻碍杂物，是否断裂及变形； ⑵检查设备地脚螺钉和各部连接螺钉是否有松动、漏浆、断裂，发现要及时处理；

⑶检查变速箱油平面是否在规定的油平面上（磨机减速箱，分级机减速箱）；检查磨机大、小齿轮油、检查磨机、浮选机各轴承是否缺油；并根据情况及时加油；

⑷检查电器部分有无受潮、漏电、烧坏等现象；

⑸检查设备周围有无人员及其它杂物，防护装臵是否良好； ⑹检查并处理完以上情况，确定无误后通知下一工段开机（摇床及磁选工段），并得到开机完成指令后方能进行启动操作。2、2 设备启动后，做好下列检查工作

⑴检查磨机电流表是否在正常电流指数区间（400—500A）； ⑵检查各设备是否运转正常，有无振动、杂音； ⑶各作业给水点是否供水，水压、流量是否正常； ⑷发现异常情况及时停机处理，确认运转正常后，方能给矿进行生产；

⑸检测给矿量是否在正常数量范围。2、3 设备在运转期间必须经常巡回检查，如发生下列情况，必须立即按停机顺序进行停机处理，待处理完毕后，方能重新启动；

⑴磨身及端盖螺钉松动漏浆或断裂； ⑵有不正常运转响声、振动； ⑶电机及电器不正常；

⑷设备各部轴承升温超过允许温度（<70℃）； ⑸电流表指针电流超过电机额定电流。2、4 设备在运转期间，严禁在运转部位上下作业，不准进入防护栏杆或把手伸进栏杆内进行清扫。严禁将头手伸进排矿口，给矿口处观察、取物。2、5 停机紧固磨身螺钉时，应使用专用工具并在绝对安全情况下进行作业； 2、6 保持工作场地的清洁，避免大量的油污、泥沙堆积于地面； 2、7 停机修理本工段任何设备，应切断一切电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。需进入磨内作业时必须有人在磨外监护； 2、8 进入磨内工作，应使用36伏以下安全电压照明； 2、9 更换磨机衬板时，必须将磨身固定牢固，严禁悬空装换衬板，需转动磨身时，磨内人员撤出后用人工转动连轴器，达到所需位臵； 2、10 严禁在没有提升分级机主轴的情况下启动分级机； 2、11 设备在连续工作期间，每天必须按时、按量添加钢球； 2、12 电器出故障应立即通知当班电工处理，其它人员禁止乱动。

3、开机：在确认下一工段开机正常，本工段巡视检查正常后，打开各作业点水阀→启动分级机提升电机至所需高度停→启动磨机→启动皮带给矿机。浮选机开机时间根据矿浆进入储槽时先启动粗选→扫选（浮选机操作及药剂管理单独说明）。

停机：皮带给矿机→磨机(停料后3-5分钟)→分级机→浮选机（粗选→扫选）→关各作业点水阀。

三、重选工段

1、本岗位定员：本岗位定员12人，每班4人，负责32台摇床、4台磁选机、过滤机的日常运行和维护管理工作，以及精矿池的管理工作。

2、作业规程 2、1 启动时按下起动按钮，看摇床是否启动，没有启动立即停机，待人工转动床头飞轮后重新启动； 2、2 经常检查床头运转情况，不正常应及时调整。2、3 经常观察床面矿浆变化情况，根据变化，即时调整矿浆量、水量； 2、4 发现有异常响声、振动，立即停机检查并调整消除； 2、5 保持床面干净，停机前全面冲洗干净； 2、6 保持工作范围清洁； 2、7 电器出故障，通知当班电工处理，其他人员禁止乱动。

3、负责精矿池的管理。

四、供水工段

1、本岗位定员：本岗位定员6人，每班2人，负责江边和尾矿坝水泵的日常运行和维护管理。

2、作业规程 2、1 起动前的准备工作 2、1、1 用手转动联轴器，检查是否正常灵活，有无磨擦撞击声，否则要清除后才能开车； 2、1、2 检查电器设备是否完好； 2、1、3 关闭出口闸阀； 2、1、4 往泵内注水并打开气嘴放出泵内空气； 2、1、5 电机开动达到正常转速后，即可慢慢打开上水闸阀。2、2 运转和停车 2、2、1 水泵运转时，应注意泵和电机的轴承温升，不得超过外界温度35℃，其极限温度不高于70℃。2、2、2 填料室的水以徐徐滴出为宜； 2、2、3 水泵运转过程中，如发生噪音或异常声音时，应立即停车检查并通知机修人员； 2、2、4 水泵停车时应首先关闭闸阀，然后再切断电源。

五、化验分析

1、本岗位定员：本岗位定员3人，每班一人，负责选厂及矿山样品的化验分析。

2、作业规程 2、1 操作前穿好工作服，必须戴好口罩、手套，检查仪器设备是否正常，按化验分析程序进行； 2、2 任何电器设备的检修和移动位臵必须切断电源后进行，发现有漏电和金属接头裸露时停止使用并及时检修处理； 2、3 切断电源后才能向沸炉、电炉、烘箱等设备取送物品，严禁用金属器具推拉开关； 2、4 一切产生有害身体健康气体的操作要在通风厨内进行； 2、5 易燃、易爆物品必须远离电源和火源，室内经常保持有灭火性能良好的灭火设备； 2、6 剧毒物品及废液按性质妥善保管和处理； 2、7 一切化验药品严格操作使用，严禁口尝手取，不得用嘴吸取有毒和有害试剂； 2、8 配制硫酸液时一定要佩戴眼镜，只能将浓硫酸徐徐倒入水中，并不断搅拌，严禁将水打入硫酸中； 2、9 药品试剂严格上帐，互相监督。2、10 保持分析室内清洁、整齐、下班或离开工作岗位时严格检查水、门、窗及酸管活动塞是否关好。2、11 剧毒药品，应由专人负责保管。每月清点一次，发现可疑时应及时向有关领导反映情况。2、12 操作工必须按规定使用易燃易爆等危险物品，严禁受潮、受热、触火，剧烈碰撞； 2、13 严禁带电操作使用各种类型的设备、仪器，严禁用湿手拉合开关。

六、电工（固定1人）

1、本岗位定员：本岗位定员1人，负责选厂电器的日常维修保养。

2、作业规程 2、1 工作前必须穿戴好劳动保护用品。2、2 必须持证上岗，遵守电工相关操作规程。2、3 操作者必须熟悉电器结构和性能。2、4 检修电器设备必须切断电源，拉下闸刀并标注“有人工作，禁止启动”标牌； 2、5 机器设备必须有牢靠的接地位臵，接地电阻不大于4欧母； 2、7严禁酒后作业； 2、8 停产时，必须对所有电器设备进行清洁除尘，检查接头是否松动、生锈。2、9 检修和处理故障时，严禁带电作业。2、10每天必须对所有电器、电机、电线进行“听、摸、闻”检查。

七、萃取、电解工段操作规程

1、本岗位定员12人，每班4人，负责萃取箱、反萃箱、电解槽的运行和维护等护理工作。

2、作业规程：

①工作前必须认真检查箱体、槽内是否有漏液现象，萃取反萃箱，搅拌室电机螺钉及皮带必须连接坚固。

②检查电机、启动开关、电器线路装臵完好。③检查电机油、各塑料球阀开关顺序。

④检查电解槽内各阳极板触点及距离是否良好。⑤检查并处理完以上情况后，确定无误方能开机。

3、开机顺序

开机：料液泵上水→萃取反萃搅拌→料液阀→有机相阀→电尾液泵

停机：电尾液泵→料液阀→萃取反萃搅拌→有机相阀

4、设备启动后，做好下列工作：

①检查料液萃取方量，有机相方量，电尾液方量，并做好相比计录。

②搅拌及电机有无不正常运转响声、振动。③泵、电机各轴承是否升温，泵有无漏液现象。④萃取及反萃箱内细凝物的正常打捞，电富液、尾液缓冲池浮油打涝。

⑤电解槽内流量一致，通电电压在1、8—2V之间，每间隔1—2小时检查是否有烧板现象。

⑥按时间出始极片做好装钉工作，并做记录。⑦观察电解槽内塑料小球，并做好清洗工作。

八、机修工安全技术规程

1、焊工在作业时必须穿戴防护用品，2米以上高空作业时必须系安全带，必须注意自己和他人的安全，正确使用眼镜和面罩。

2、在焊接、切割密闭空间工作时，必须留有出气孔，摆放换气扇。

3、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应有10米以上。氧气瓶与乙炔发生器距离应在5米以上。

4、拆装设备检修时，应使用专用工具，严禁不按规定乱敲乱打，以免损坏设备零件。

5、检修中不许违反操作规程开车，以免损坏设备造成安全事故。

6、检修后按规定进行试车验收，认真填写检修记录，办理交接手续。

7、维修工必须对设备作定期检查和维护保养。

8、严格按规定穿戴劳动保护用品。

九、司磅员安全操作规程

1、工作前应穿戴好劳动保护用品。

2、车辆上磅速度小于5公里/小时。

3、过磅前，要注意车号、皮重、单据等是否正确，待车辆停稳后方可进行计量操作。

4、过磅前或过磅过程中，严格按过磅程序、说明进行操作和维护，以防发生事故。

5、为防止车辆掉下秤台，造成安全事故，夜间车辆进出地磅时，在没有指挥人员的情况下，严禁在磅秤上倒车。

第三篇：冷破工段工作手册

冷破工段职责

1.认真执行《各工段基本职责通用部分》和分厂的各项管理制度。

2.负责冷破工段生产、行政管理、全面掌握本工段生产工艺，设备运行的维护情况，合理地组织好生产。

3.制定本工段的生产作业计划、生产组织措施，不断完善工艺规程。

4.依据工段的设备生产能力，工人操作水平，生产工艺情况，合理组织电石的破碎、倒桶和外购电石的进仓工作。

5.掌握本工段的生产进度，组织分析生产环节中出现的各种影响因素，并找出原因，制定必要的防范措施。

6.按分厂下达的生产考核指标，工艺要求，带领全段职工做到回收小块电石干净，及时吊锅并垫好锅，保持冷破场地的整洁。7.督促各班组严格执行交接班制度。8.负责管辖区域：

9.冷破工段段长岗位职责

1.严格执行岗位职责和分厂的各项管理制度。

2.负责冷破工段生产、行政管理，全面掌握本工段生产工艺、设备运行的维护情况，合理地组织好生产。

3.制定本工段的生产作业计划、生产组织措施，不断完善工艺规程。

4.依据工段的设备生产能力、工人操作水平、生产工艺情况。合理组织电石的破碎、倒桶和外购电石的进仓工作。

5.能掌握本工段的生产进度，组织分析生产环节中出现的各种影响因素，并找出原因，制定必要的防范措施。

6.按分厂下达的生产考核指标、工艺控制指标，带领全段职工做到回收小块电石干净，及时吊锅并垫好锅，保持冷破场地的整洁。

7.能熟练掌握本工段1——2个主要工种的操作方法，并达到中上等的操作水平。

8.抓好安全生产，发现安全隐患及时反映整改，杜绝安全事故的发生。抓好段内的文明卫生。

9.定期组织召开段内班组长会议，总结、安排段内的生产工作及其他工作。10.督促各班组严格执行交接班制度及各项管理制度。11.完成质量管理体系工艺纪律执行监督工作。12.完成分厂交办临时性工作。

冷破工段组长岗位职责

1.严格执行岗位职责和有关规章制度。

2.组织好当班生产，对生产中出现的吊铊、锅子、小车紧缺等情况机械、电气设备故障，要及时反映检修处理。

3.做好交接班工作，接班提前检查岗位设备卫生，电石料仓情况、设备运行情况，并记好当天的考勤。

4.按工艺规定破碎当班电石，完成外购电石的破碎进仓工作。5.组织全组人员做好碎电石的回收工作，做好场地卫生。6.做好安全生产，对生产中出现的各种安全隐患要及时上报处理，对违章操作的行为和未穿戴好劳保的行为要坚决制止。

7.督促热挂行车工、热挂工及时吊出热电石，回吊电石锅、摆好吊铊，为下一炉做好出炉准备工作。

8.组织和带领全组人员完成本班生产任务。

9.团结本组织职工，搞好班组建设，做到文明生产。

10.做好当班期间巡回检查工作，巡回检查路线：热挂、冷挂、斗提机、料仓、氮气压力，是否按控制指标和工艺规程进行生产并做好记录。每破碎一批必须检查一遍。

冷破工段各岗位职责及工作标准

一、热挂工岗位职责及工作标准： 1.岗位负责制

(1)严格执行岗位职责及各项规章制度。

(2)及时做好热挂工作，保证电炉出炉的正常进行。

(3)与热挂行车工密切配合，做好冷、热电石锅的起吊就位和垫好每一口电石锅底。

(4)坚守工作岗位，要求做到吊锅及时，垫锅底无漏，不得以任何借口无故影响正常电炉出炉。2.交接班制

(1)交接班提前15分钟，巡回检查一遍电石锅、吊铊的周转情况、备用数量及电炉生产情况。

(2)提前15分钟上班，对口交班接生产情况和设备运转情况。

(3)接班人员因故未按时接班，交班人员不得自行下班，应报告组长汇报给当班调度处理。

(4)接班人员接班时要了解上一班的电炉生产情况和本班的生产情况，做到心中有数。

3.设备维护保养制

(1)认真垫好每一口电石锅，不允许出现漏锅现象。

(2)做好电石小车的维护使用，出现异常情况应及时报告组长和调度组织检修处理。

4.安全生产制

(1)吊每一口电石锅时，应与行车工密切配合，行车起吊时应远离起吊物。(2)不能进入热电石锅内去搬扶吊铊，只能在锅外用工具撬正。(3)起吊热电石锅时，应远离电石锅，以免液体电石溅出烫伤。

(4)进入工作岗位必须空戴好劳保用品，配合行车起吊时手不能扶在吊钩内，脚不能在重物下面，以防出现事故。

(5)按交接班要求，做好工作场地的文明生产，保证场地设施及物品的安全。5.操作规程

(1)与热挂行车工密切配合，做好冷、热电石锅的起吊就位工作。(2)垫好每一口电石锅底，杜绝漏锅事故出现。

(3)吊电石锅、吊铊时，手脚严禁放在吊钩内和重物下面，防止不安全事故的发生。(4)使用卷扬机时，要防止钢绳、电线被压。

(5)按工艺控制指标要求，热电石脱锅时间大于90分钟。(6)翻撬好锅底，严禁将锅底带到冷却场地。

二、冷挂工岗位职责及工作标准： 1.岗位负责制

(1)严格执行岗位职责和各项规章制度。(2)完成好当班电石的破碎、进仓工作。

(3)与行车工密切配合，服从组长指挥，如有装桶应分开等级吊运电石。

(4)按文明生产规定，做好工作场地的环境卫生和回收小块电石工作，坚守工作岗位。

2.交接班制

(1)交接班提前15分钟，检查工作场地环境卫生及回收小块电石情况。(2)若有倒桶、外购电石进厂时，必须做好现场交接班工作。3.安全生产制

(1)起吊每一块电石时，应与行车工密切配合，起吊时应远离起吊物。(2)进入工作岗位必须穿戴好劳保防护用品，配合行车起吊时手不能扶在吊钩内，脚不能在重物下面，以防出现事故。

(3)电石冷却时间应在16小时以上才能破碎。若因电石紧张需要提前破碎时，应采取强化冷却和在确保安全的情况下才能破碎。

(4)电石冷却场地要注意防洪、防漏。若出现这类情况，应立即报告组长或调度组织处理，防止事故扩大。

(5)做好冷破工作场地的岗位卫生。4.操作规程：

(1)与冷挂行车工配合，捆好起吊电石块到大破碎岗位。(2)如有装桶应分开等级吊运电石。(3)回收小块电石率95%以上。

(4)按工艺规定执行，热电石冷却破碎时间大于是16小时。

三、电石大破碎岗位职责及工作标准： 1.岗位负责制

(1)严格执行岗位职责和各项规章制度。(2)做好当班电石的破碎工作。

(3)做好电石破碎中的安全生产，防止铁件杂物进入破碎机内，避免安全事故的发生。

(4)按文明生产规定，做好本岗位工作场的文明生产。2.交接班制

(1)交接班提前15分钟，检查工作场地环境卫生。(2)交接设备运行情况。

(3)在工作场地对口交接，做到交班清、接班严。3.设备维护保养制

(1)严格交接班，对设备运行中出现的异常情况要有交班记录和处理情况。(2)做好日常的设备卫生、保养工作。做到班班清洁。

(3)每个操作人员应做到四懂（懂设备的性能、懂结构、懂运行要点、懂故障排 除），三会（会使用、会保养、会检查）。4.安全生产制(1)破碎电石时，应与行车工及冷挂工密切配合，防止吊铊及锅底掉入破碎机内，造成重大设备事故的发生。

(2)当电石吊到工作点时，应做到不用脚去蹬破碎机进料口处电石，以免发生脚踏滑人掉进机内。

(3)行车起吊撮箕或电石时，脚不能伸在下面，以免钢绳拉断发生伤亡事故。(4)开机前应仔细查看机内是否有大块电石或铁器，所有地脚螺丝及设备情况，一切正常再启动设备。

(5)严格按照操作规程进行开机操作。5.操作规程：

(1)开机前应查看机内是否有大块电石或铁器杂物，所有地脚螺丝及设各情况，一切正常才能启动。

(2)当电石吊到工作点时，严禁用脚去蹬破破碎机进料口处的电石，以免发生脚踏滑入掉进机内。

(3)破碎电石时，应与行车工及冷挂工配合，防止吊铊及锅底掉入破碎机内。(4)小块电石的回收率做到95%以上。

(5)按工艺规定要求，热电石冷却破碎时间大于16小时，电石破碎温度≤80℃。(6)按开车程序在链板机启动后，再开大破碎机。

四、斗提机工岗位职责及工作标准： 1.岗位负责制

(1)严格执行岗位职责和各项规章制度。

(2)做好电石破碎中的安全生产，开机前注意观察设备及氮气情况。(3)工作中坚守岗位，精心操作。

(4)按文明生产的规定，做好本岗位工作场地的环境卫生。2.交接班制

(1)交接班提前15分钟，检查工作场地的环境卫生。(2)交接设备运行情况。

(3)在工作场地对口交接，做到交班清、接班严。3.设备维护保养制

(1)严格交接班，对设备运行中出现的异常情况要有交班记录和处理情况。(2)做好日常的设备卫生、保养工作。做到班班清洁。

(3)每个操作人员应做到四懂（懂设备的性能、懂结构、懂运行要点、懂故障排除），三会（会使用、会保养、会检查）。4.安全生产制

(1)严格按操作规程开机，开机前应检查是否有杂物卡住机内，空车检查斗提机的斗子有无松动。

(2)开机前检查氮气压力有无，以免发生无氮气引起火灾，造成人为重大设备事故，在氮气压力没有时，应立即停车，向组长和分厂调度汇报。

(3)工作中坚守岗位，注意观察设备运转情况，有问题及时停车处理。5.斗提机操作规程

(1)开机前检查氮气压力有无，在无氮气压力时，严禁开车。

(2)开机前应检查是否有杂物卡住机内，空车检查斗提机的斗子有无松动。(3)严格按操作规程开机，先启动415皮带机，再开动斗提机。(4)工作中注意观察设备运转情况，有问题及时停车处理。(5)小快电石回收率在95%以上。

(6)按停车程序，在电石全部进仓后，先停412皮带机，再停斗提机。

五、电石小破碎岗位职责及工作标准： 1.岗位负责制

(1)严格执行岗位职责和各项规章制度。(2)做好当班电石的破碎工作。

(3)做好电石破碎中的安全生产，防止硅铁杂物进入破碎机内，避免安全事故的发生。

(4)按文明生产的规定，做好本岗位工作场地的文明生产。2.交接班制

(1)交接班提前15分钟，检查工作场地环境卫生。(2)交接设备运行情况。

(3)在工作场地对口交接，做到交班清、接班严。3.设备维护保养制

(1)严格交接班，对设备运行中出现的异常情况要有交班记录和处理情况记录。(2)做好日常设备卫生、保养工作。做到班班清洁。

(3)每个操作人员应做到四懂（懂设备的性能、懂结构、懂运行要点、懂故障排除），三会（会使用、会保养、会检查）。4.安全生产制

(1)严格按操作规程开机，开机前应认真查看机内是否有铁器，所有地脚螺丝是否有松动情况，一切正常再启动设备运行。

(2)机器运转中，操作人员应坚守岗位，以防止其他意外事故的发生。(3)开车途中应做到随时观察物料中是否有铁件，若有应拣出。(4)在机器转动时严禁清扫卫生，防止人员带入机器转动内部。

(5)如发现机器转动部位松动声响有异常时，及时停车检查各部件，突发设备事故应立即停车。5.操作规程：

(1)开车前应查看机内是否有大块电石或铁器杂物，查看设备是否正常，再开车。(2)按开车程序，先启动412皮带机后，再启动小破碎机。(3)开车途中做到随时观察物料中是否有铁件，若有应拣出。(4)在机器转动时，严禁清扫卫生。(5)回收小块电石率在95%以上。

(6)按乙炔用料电石块度控制在0—80mm之间。

(7)按停车程序，破完电石后，先停链板机，再停小破碎机。

六、热挂行车工岗位职责及标准： 1.岗位负责制

(1)严格执行岗位职责和各项规章制度。

(2)做好当班电石锅的调换工作，与热挂工密切配合，做到锅子摆放整齐、吊锅及时，不影响出炉。

(3)当班坚守岗位，不得远离现场，确保电炉生产需要。(4)正确使用操作行车，发现问题及时报告组长配合处理。(5)完成分厂、工段、班组交办的其它工作。2.交接班制

(1)交接班提前15分钟，检查岗位环境卫生。(2)交接行车运行情况及出现的问题。

(3)在工作现场对口交接，做到交班清、接班严。(4)认真填写交接班记录。3.设备维护保养制

(1)严格交接班，对设备运行中出现的异常情况故障要有交班和处理情况记录。(2)做好日常的设备卫生、保养工作。

(3)每个操作人员应做到四懂（懂设备的性能、懂结构、懂运行要点、懂故障排除），三会（会使用、会保养、会检查）。4.安全生产制

(1)工作时应做到吊钩高于人头，重物体不得经地下人员头上经过。

(2)在吊运电石块时应与热挂工配合，脱电石块时应先点动待挂牢后及热电石吊起、热挂工离开方能起吊。防止电石未结成块，掉在地上，烧伤地面工作人员。(3)行车工作运行时不得起步为一下到五档开车，应掌握行车滑行速度，防止两车相撞。

(4)吊钩钢绳不得全部收回，应保留50mm左右余绳，吊钩上无损坏导线卡子，在吊运热锅时，应待吊钩挂牢后方能起吊。5.操作规程： 开车：

(1)关闭操作室门。

(2)推上总闸刀开关，发出开车警铃。

(3)开车前，控制盘手轮指针应对准零位。控制盘指针从一个电阻段移到另一个电阻段时，要逐渐接通，防止转速猛增猛减，防止电机及设备剧烈冲击损坏。(4)大车行走要改变方向时，应先停车后把一种行程转向另一种行程。葫芦行走或起吊重物时，要改变方向，也须停稳后改按按钮，防止把电机烧坏。(5)工作时，做到吊钩高于人头，重物不得经地下人员头上经过。

(6)在吊运电石块、脱电石块时，应先点动待挂牢后再吊起，等挂钩工离开方能起吊。

(7)吊钩钢绳不得全部收回，应保留50mm左右余绳，在吊运垫锅时，应待吊钩挂牢后方能起吊。停车：

工作结束后，将行车停车在停车点，切断总电源开关。

七、冷挂行车工岗位职责及工作标准： 1.岗位负责制

(1)严格执行岗位职责和各项规章制度。

(2)与冷挂和大破碎工密切配合，完成好当班的电石破碎工作。(3)正确使用操作行车，发现问题时报告组长配合处理。(4)工作中做到安全生产。(5)完成分厂交办的其它工作。2.交接班制(1)交接班提前15分钟，检查行车的运行情况及有无故障。(2)在工作现场对口交接，做到交班清、接班严。(3)认真填写交接班记录。3.设备维护保养制

(1)严格交接班，对设备运行中出现的异常情况要有交班和处理情况记录。(2)做好日常的设备卫生、保养工作。

(3)每个操作人员应做到四懂（懂设备的性能、懂结构、懂运行要点、懂故障排除），三会（会使用、会保养、会检查）。4.安全生产制

(1)当班工作时要精心操作，与地面人员配合，待电石拴牢后才能起吊电石块。(2)行车钩子不能经人头上过往，以免发生钩子撞伤地面人员。

(3)电石块吊至409破碎机，行车速度应减速慢行，待吊铊上的电石打下去后离开409破碎机，决不能将电石块直接撞入409破碎机内的上横杆上，以免吊铊进入破碎机内发生设备事故。

(4)操作行车时，必须严格按操作程序执行。5.操作规程： 开车：

(1)关闭操作室门。

(2)推上总闸刀开关，发出开车警铃。

(3)开车前，控制盘手轮指针应对准零位。控制盘指针从一个电阻段移到另一个电阻段时，要逐渐接通，防止转速猛增猛减，防止电机及设备剧烈冲击损坏。(4)大车行走要改变方向时，应先停车后把一种行程转向另一种行程。葫芦行走或起吊重物时，要改变方向，也须停稳后改按按钮，防止把电机烧坏。(5)工作时，做到吊钩高于人头，重物不得经地下人员头上经过。

(6)在吊运电石块、脱电石块时，应先点动待挂牢后再吊起，等挂钩工离开方能起吊。

(7)吊钩钢绳不得全部收回，应保留50毫米左右余绳，在吊运垫锅时，应待吊钩挂牢后方能起吊。停车：

工作结束后，将行车停车在停车点，切断总电源开关。

八、链板机操作规程

(1)按开车程序，先启动小破碎机后，再开动链板机。

(2)在电石破完进仓以后，按停车程序，先停大破碎机，再停链板机。

九、皮带机操作规程

(1)按开车程序先开斗提机，再启动412皮带机。

(2)按停车程序在电石破碎好进完仓后，先停小破碎机，再停皮带机。

冷破工段班组交接班制：

1.提前15分钟现场对口交接。

2.交班人员提前做好交班准备工作，认真填写原始记录，做好岗位清洁卫生。3.交接班具体内容：(1)各台设备的运转情况，润滑保养情况，故障隐患情况。(2)吊铊、锅底、锅子的周转使用情况。

(3)电石料仓的电石贮各和乙炔电石的用量情况。(4)回收小块电石及各岗位设备的清洁卫生情况。(5)电石产量情况。

(6)热挂是否漏锅和倒铊情况。(7)安全生产情况。

(8)工段、分厂的生产通知。3.交接班组长签字。

第四篇：班组文化建设鼓冷

化产车间鼓冷班组班组文化建设

1、宗旨：甘当重任、敢于负责、创公司一流班组。“公司一流班组”是鼓冷班组的奋斗方向和远大理想，是班组一切工作的目标追求。达到“公司一流班组”需要高度的责任心和奉献精神，需要做大量繁重、细致的工作。

2、工作：养成严谨、细致、团结、协作、求是、创新的工作作风。为基建提供支持，做好参谋；为生产夯实基础，推动提升。

3、个人：团结协作，以工作促个人成长进步；凝心聚力，以个人成长促工作创新发展。

4、班组建设：以“六型”班组为目标，细化工作标准、优化工作流程，提升工作水平和工作绩效，推动班组内质外形建设上台阶。

5、班组公约：节能降耗从我做起，从点滴做起。

6、争创六个一流：服务品质一流；安全保障一流；人才素质一流；设备管理一流；环境建设一流；团队协作一流。

7、班组口号：要做就做最好。

8、班组目标：打造成为“和谐、朝气、绿色”的六型班组。

9、班组愿景：构建和谐、共同学习、不断进步、加强团队合作精神 努力提升班组整体素质。

10、管理理念：坚持人本管理，追求快乐工作、快乐生活。

11、学习理念：在工作中学习、带着问题学习

12、环保理念：岗位洁，现场洁，设备洁、个人洁。

13、安全理念：以人为本、生命至上、安全为天。

14、团队理念：团结、和谐，我们是相亲相爱的一家人。

第五篇：鼓冷应急操作

鼓冷应急操作

停电后风机房操作:切断风机电源，迅速关闭风机出口阀门和大循环管执行器后阀门。若无电动，手动关【必须会操作手柄】。来电后，电动关死。：询问停电原因，以及何时来电，做好来电安排。通知中控，电工，自动化检查变频器或偶合器执行器，电机。

停电后冷凝操作：2人迅速去关闭备用氨水分离槽出口阀门即连通阀，开度接近2/3。随后把剩余氨水中间槽与剩余氨水槽连通阀打开。然后把循环氨水泵出口阀门关闭及其他泵出口阀门关闭，切断电源。

来电前准备：1.清下液，后关闭下液管阀门。2.盘车，三至四圈。随后风机房一人去冷凝帮忙，来电后回风机房做风机开机准备工作。

来电后风机房操作：

风机，1.组长派人打开大循环执行器后阀门2.首先通氮气保护，U型管压力在1000PA左右3.启动风机油泵，通知中控试连锁。4开空调控制变频器室温度25—35度。5.检查高位油箱回油6.检查风机前后阀门是否开关灵活。7.变频器执行器开关灵活或检查偶合器执行器开关灵活且正常。8.检查各温度，压力是否正常，包括鼓风机轴承润滑油压力及从窥镜查看油质。

来电后冷凝操作：1.首先开刮板机，转鼓。2.通知中控循环氨水泵送电，启动循环氨水泵。流量控制400M³左右,打开回流阀适当开度，防止循环氨水泵出口阀开的过小，憋泵。一人迅速上刮渣槽，看液体是否回流回来。若回来后，将备用氨水分离槽连通阀关闭。后，逐渐提流量，根据氨水槽液位逐步提高流量。若出现抽空现象开回流阀。剩余两人【包括回收工段前去帮忙的一人】去开其他泵。【由于混合液泵外排为气关阀，停电后气动阀门全开，故在开混合液泵前通知中控控制阀门开度，防止抽空。剩余氨水中间泵一样】高压氨水泵等风机开后再开。启动放空槽泵补分离槽液体，但是不能过大，防止溢流。一切正常后，留下一人拿着对讲机，剩余两人前往风机房帮忙。

风机房操作:组长确定所有准备工作到位，安排好每人所在的位置及所干的工作。【由于风机进出口阀门初开时振动的原因，选择2#风机先打开出口阀，调节进口。1#风机先打开进口阀，调节出口。但是停电后，都先关出口阀门，来电后根据需要调节。】安排两个人，开风机前几分钟，为防止焦油粘附或各种原因造成的扭矩过大而无法启动电机，故再盘车一次，直至灵活。随后根据组长安排各就各位，确认人，对讲机到位。开风机。风机运行正常后，打开下液管阀门。查看振动，电流，油温油压。冷凝工速回冷凝，通知中控，焦炉辅助开高压氨水泵。风机工从机后取煤气样，速去化验，绝缘箱温度合格后开电捕。做好记录。